45 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Трубы Технология производства горячекатаных труб

Основные типы горячекатаных труб и их применение

Бесшовные горячекатаные трубы часто применяются в строительстве при установке разнообразных коммуникаций. Такой прокат отличается высокой прочностью и устойчивостью к различного рода воздействиям. Труба способна выдерживать высокие нагрузки и при этом обладают доступной стоимостью. Существуют различные виды стальныхбесшовныхтруб, которые отличаются областью применения и технологией производства.

Бесшовная горячекатаная труба

Кроме того, бесшовнаятруба может использоваться в качестве заготовки при производстве холоднокатаного проката.

Технологии изготовления

Выделяют 4 технологии производства горячекатаных бесшовных труб:

  • Ковка;
  • Прокатка;
  • Волочение;
  • Прессование.

Производство горячекатаного и холоднокатаного проката осуществляется в соответствии с ГОСТ, при этом технологии различаются в зависимости от назначения готового изделия. Например, трубы, предназначенные для использования в нефтеперерабатывающей промышленности подвергают обработке специальными составами.

Стандарты изготовления

Технология производства и характеристики готовых изделий должны отвечать требованиям нормативной документации. В данной области производства действуют следующие стандарты:

  • ГОСТ 8731-74 — регламентирует свойства горячедеформированного проката общего назначения из легированных и высокоуглеродистых сталей;
  • ГОСТ 9567, ГОСТ 8732 — устанавливают размеры труб и приемлемые отклонения параметров;
  • ГОСТ 8732-78 — определяет сортаментгорячекатаных бесшовных профильных труб;
  • ГОСТ 21945-76 — регламентирует характеристики горячекатаныхбесшовных труб, произведенных на основе титановых сплавов.

Трубы на основе титанового сплава

Также существуют другие нормативные документы, определяющие характеристики горяче и холоднокатаного проката, изготовленного по той или иной технологии.

Классификация

Классификация продукции осуществляется по трем основным параметрам:

  • Метод получения гильзы;
  • Технология раскатки гильзы в трубу;
  • Способ окончательного формирования диаметра и профильной толщины стенки изделия.

Технология раскатки гильзы в трубу

При этом способ раскатки гильзы в наиболее полной мере характеризует производственный процесс. В зависимости от него дается наименование производственным цехам и трубопрокатным агрегатам.

Способы получения гильзы

Для получения гильзы могут быть применены различные методы. Среди них прошивка на прессе, прошивка на косовалковом стане, прессовалковая прошивка, комбинированная прошивка на прессе и косовалковом станке.

Технологии раскатки гильзы

На сегодняшний день при производстве горячекатаных труб по ГОСТ 8732-78 более всего распространена технология использования автоматических прокатных станов.

Их применение позволяет получить следующие преимущества:

  • Разнообразие сортамента готовой продукции;
  • Высокая производительность;
  • Автоматизация производственного процесса;
  • Высокий уровень механизации производства.

Разнообразие сортамента труб

При помощи такого производственного оборудования можно получить трубы малого (до 150 мм), среднего (до 250 мм) и крупного (400 мм и более) диаметра.

Производство толстостенных бесшовных труб

Для изготовления толстостенных труб применяется метод прокатки на пилигримовом стане. Основная область использования изделий, произведенных таким способом, — нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая промышленность.

Сортамент проката такого типа представлен следующими типами изделий:

  • Малые профильныетрубы (толщина стенки от 2,5 до 4 мм, диаметр — не более 114 мм, длина изделия — до 60 м).
  • Средние (длина — до 40 м, толщина — 5-8 мм, диаметр — до 325 мм).
  • Большие (длина — до 36 м, толщина — 6-10 мм, диаметр — до 700 мм).

Продольная прокатка на непрерывном стане

Непрерывная прокатка считается наиболее эффективным методом изготовления бесшовныхгорячекатаных труб. Она может применяться для производства проката диаметром от 16 до 350 мм с толщиной стенки от 2 до 25 мм. Чаще всего для производства стального проката в соответствии с ГОСТ 8732-78 применяются низколегированные и углеродистые стали, реже — высоколегированные.

Винтовая прокатка

Винтовая прокатка применяется на прошивном, раскатном и калибровочном валках трубопрокатного агрегата. Такие станки отличаются высокой маневренностью, но при этом уступают в производительности оборудованию с непрерывным станом.

При использовании такого метода нет необходимости замены валков при переходе на производство горячекатаных профильных труб другого диаметра, что значительно упрощает процесс. В основном данная технология применяется при изготовлении стальных горячекатаныхтруб для колец подшипников.

Производство на реечном стане

При таком способе производства стаканы проталкиваются при помощи дорна сквозь ряд роликовых обойм. Такая технология используется для получения бесшовных горячекатаных труб из квадратных заготовок. Таким способом получаются трубы небольшой толщины стенки, диаметром не более 245 мм. Современное оборудование зарубежных производителей позволяет изделия высокой прочности длиной до 12 метров и толщиной стенки 2,5-10 мм.

Выбор методики производства обусловлен требуемыми характеристиками и назначением готового изделия. Современное оборудование позволяет получить продукцию высокого качества, обеспечить соответствие ГОСТ 8732-78 и при этом снизить денежные затраты на производство трубстальныхгорячекатаных и холоднокатаных.

Как изготавливают бесшовную трубу на прошивном стане

Процесс производства бесшовных нержавеющих труб

Описание способа горячекатаного проката

После этого будущая труба раскатывается валиками до заданной длины, с требуемыми показателями толщины стенок, наружного и внутреннего диаметра.
Готовый элемент остывает и подвергается конечной калибровке в специальной емкости.

Заключительный этап – подготовка отрезков необходимой длины и маркировка готовых к продаже изделий.
Некоторые марки бесшовных стальных труб подвергаются особой процедуре дополнительной закалки. Изделие нагревается, после чего быстро охлаждается. Повторенная несколько раз, процедура перестраивает молекулярную решетку стали, сообщая ей новые свойства.

Для производства бесшовных труб из нержавеющей стали применяются следующие марки стали:

12Х18Н10Т. Наиболее устойчива к коррозии, используется чаще других. Легирующие добавки: никель, титан и хром. Хром усиливает антикоррозийные свойства, титан усиливает прочность, никель сообщает сплаву необходимую пластичность.

10Х17Н13М2Т. Отлично подходит для транспортировки химикатов с высокой кислотностью. Главные потребители такой продукции – химические и медицинские предприятия, пищевые производства

06ХН28МДТ. Успешно эксплуатируется в нефтехимической и металлургической отраслях.

10Х23Н18. Высоколегированный сорт стали, обладающий повышенной устойчивостью к большим температурам и воздействию открытого огня. Трубы из такой стали находят применение в строительстве камер для сжигания топлива, высокотемпературных котлов. Легко выдерживают продолжительное воздействие температур до 1100°С.

Рис.1 Схема прошивки заготовки пуансоном

Технические характеристики
Бесшовные трубы из нержавеющей стали выгодно отличаются показателями прочности и устойчивости к образованию ржавчины. Отсутствие сварных швов гарантированно защищает изделия от околошовной коррозии.

Читать еще:  Живые клетки проводящей ткани

В сравнении с электросварными аналогами можно выделить ряд преимуществ:
Труба не имеет сварного шва – самого слабого участка изделия.
Имеет одинаковую прочность на всем протяжении.
Помимо этого, такие трубы эффективно эксплуатируются при высоких показателях давления носителя, и способны противостоять разрушительным внешним воздействиям. Это дает возможность использовать их в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур окружающей среды. Пороговое значение температуры для простого носителя составляет 800°С, для агрессивных химикатов — 350°С.

Из прочих важных характеристик можно отметить:

Сопротивление материала на разрыв – не менее 529 Н/кв.мм.
Показатель относительного удлинения – не менее 40%.
Содержание серы в стали не – менее 0,02%.

Допустимая кривизна изделий также жестко регламентирована и не должна превышать следующих значений:

Трубы с толщиной стенок свыше 0,5 мм – 1 мм на 1 м длины.
Изделия с толщиной стенок менее 0,5 мм и сечением свыше 15 мм – 2 мм на 1 м длины.

Виды бесшовных труб

В зависимости от технологии производства, промышленность предлагает потребителям два типа изделий: горячекатаные и холоднокатаные трубы.

Горячекатаная труба

Можно также встретить термин горячепрессованные или горячедеформированные. Выпускаются по ГОСТ 9940-81. Технология горячей прокатки не позволяет делать трубы малых диаметров. Кроме того, в этом случае не всегда удается получить идеально гладкую поверхность трубы и гарантировать точность размеров.

Холоднокатаная труба

Иначе – холоднотянутые или холоднодеформированные. Их производство регламентируется ГОСТ 9941-81. От горячекатаных отличаются, в первую очередь, меньшим сечением и тонкими стенками. Поверхность труб при таком способе производства более гладкая. При выпуске изделий с отличным от круглого типом сечения (прямоугольник, звезда, овал, шестигранник и т.п.) используется только метод холодной деформации.

Толстостенные и тонкостенные трубы

Другой критерий – толщина стенки изделия. Этот показатель во многом определяет сферу применения трубного материала. Разделяют толстостенные и тонкостенные стальные трубы:

Горячекатаная бесшовная труба имеет диаметр 28–426 мм, при толщине стенки – 3-40 мм.
Холодный прокат допускает производство труб диаметром 0,3-450 мм с толщиной стенок 0,06-12 мм.

Резка труб осуществляется под прямым углом. Область спила в обязательном порядке зачищается от неровностей и заусенцев. Поверхность изделия должна иметь однородную структуру, без трещин, вмятин или закатов.

Основные методы изготовления стальных труб

Во многих отраслях промышленности широко используются стальные трубы . Они прочные, долговечные, просто монтируются. Методы их изготовления определяются: необходимым качеством готового изделия, сечением, размерами, формой, видом исходной заготовки, особенностями материала, областью применения.

Эксплуатационные характеристики любого вида стальной трубы, исходя из метода ее производства, определяются соответствующим ГОСТом. Изучить данный нормативный документ необходимо для того, чтобы понимать особенности эксплуатации конкретного вида изделия.

Виды труб по технологии изготовления

Трубы металлические производят из сталей высокого и низкого легирования, углеродистых сортов сталей, цветных металлов, чугуна , различных сплавов. Существует несколько способов их обработки, в том числе: сварка , обработка металлов давлением .

Трубная продукция имеет следующую классификацию :

Трубы бесшовные могут быть горячекатаными ( горячая прокатка ), холоднокатаными ( холодная прокатка), холоднотянутыми (волочение), прессованными.

Среди сварных труб выделяют:

  • электросварные,
  • получаемые печной сваркой,
  • производимые индукционной или дуговой сваркой.

По способу изготовления (технологии) бывают трубы:

  • горячедеформированные,
  • холоднодеформированные,
  • сварные , а также круглые или профильные .

По методам соединения трубы бывают: фланцевые, резьбовые, сварные.

Горячедеформированные трубы

Стальные горячедеформированные бесшовные трубы изготавливают из штанги – круглой в сечении заготовки. Кратко процесс изготовления можно изложить так:

  • Заготовку прогревают до такой температуры, когда сталь становится пластичной.
  • На прошивном стане ее трансформируют в гильзу (полый цилиндр).
  • Далее раскаленная заготовка попадает в вальцы, где она вытягивается и обжимается до требуемых толщины стенок и диаметра . При этом внутри гильзы находится оправка.
  • На последнем этапе трубу калибруют вальцами, охлаждают и нарезают отрезками необходимой длины.

Детали технологии могут отличаться в зависимости от:

  • типа заготовки, которая может быть катаной, кованой, непрерывнолитой, слитком;
  • способа раскатки гильзы, которая может быть получена прошивкой и продавливанием металла прессом (экструзией)
  • других параметров.

Основные свойства этого вида трубы:

  • она дороже в производстве , чем сварная;
  • она прочная, так как не имеет шва – уязвимого места;
  • максимальная толщина стенок может составлять 75 миллиметров.
  • в энергетике,
  • в химической промышленности,
  • авиастроении,
  • гидравлических системах,
  • транспортировке газа и нефти.

Холоднодеформированные трубы

Основными преимуществами технологического процесса холодной прокатки труб являются:

  • минимальные потери металла в обрезь;
  • возможность получения высоких обжатий по диаметру и стенке трубы;
  • существенное снижение допусков и разностенности по толщине стенки труб;
  • широкий сортамент труб из незначительного числа типоразмеров заготовок;
  • достижение высокого качества внутренней и наружной поверхности труб.

Серией классического проката являются изделия округлой формы. Они используются для транспортировки жидкостей, газовых взвесей, водяного пара.

Холодная прокатка – это основной способ изготовления:

  • тонкостенных труб из низколегированных, углеродистых и нержавеющих сталей;
  • профильных и пароперегревательных изделий для энергетических установок;
  • специальных толстостенных труб для устройств высокого давления;
  • труб высокой точности для авиационной промышленности и машиностроения.

Бесшовные холоднодеформированные стальные трубы чаще всего производят из стандартной углеродистой стали, что удешевляет данную серию металлопроката.

Технологическая схема данной прокатки зависит от марки стали, из которой производятся трубы, их назначения и размера.

Сварные трубы

Современные способы сварки позволяют добиваться высочайшего качества шва, по прочности не уступающего цельному металлу. Это расширило область применения сварных труб, которые существенно дешевле в производстве , чем бесшовные аналоги. Для их изготовления используют: холоднокатаную ленту в рулонах, горячекатаные штрипсы, широкие горячекатаные полосы.

Сварное производство базируется на двух способах заваривания шва:

  • прямошовный, с образованием продольного шва;
  • спиралешовный, с получением шва спиральной формы.
Читать еще:  Проводящая и образовательная ткани

Основные виды сварки :

  • печная (в основном для производства газовых труб с небольшим диаметром);
  • электросварка .

Для электросварных труб применяется сварка дуговым способом , индукционная и контактная сварки.

Наиболее распространенный в промышленности и универсальный метод сварки – это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа ( миг маг ).

Популярный метод сварки Manual Metal Arc ( mma ) – ручная электродуговая сварка покрытыми (штучными) электродами.

Ручная дуговая сварка плавлением – доступный и удобный метод ремонта в полевых условиях, когда уровень давления трубы остается на уровне рабочего. Электрическая сварка поможет заглушить трубу в экстренной ситуации.

Существуют еще способы газовой сварки и газоэлектрические методы , однако они используются только при производстве труб из высоколегированных сталей, циркония, молибдена, тантала и др. Сварка стержней арматуры больших диаметров производится ванным способом.

С помощью сварного производства получают трубы большого диаметра. Для соединения длинных швов в листовых конструкциях используют обратноступенчатый способ сварки. Избежать значительных деформаций поможет соблюдение следующих рекомендаций: нужно пользоваться электродами большого диаметра и большими величинами тока; проводить сварку двумя сварщиками одновременно; использовать обратноступенчатый способ сварки.

Особенности производства труб больших диаметров

Трубы большого диаметра используются для протягивания магистральных трубопроводов, водопроводных систем, газо- и нефтетранспортных систем и т.д. Их производство предполагает использование трех видов технологических процессов:

  • Горячее деформирование, позволяющее выпускать 550-миллиметровые изделия с толщиной стенки до 75 мм. Самая габаритная толстостенная стальная труба большого размера изготавливается именно по данной методике.
  • Сварное производство на базе спирального шва. Можно получить 2520-миллиметровые трубы со стенкой в 25мм. По этой технологии производят тонкостенные трубы с наибольшим диаметром.
  • Сварное прямошовное производство, дает возможность выпускать 1420-миллиметровые трубы, у которых толщина стенки до 32мм.

Для изготовления труб разного диаметра завод по их производству имеет определенные прокатные линии. Оборудование для производства труб большого диаметра способно прокатывать изделия диаметром 426 мм и больше.

Перспективы развития технологий по изготовлению стальных труб

Современных технологий по производству стальных труб много и они непрерывно совершенствуются, потому что спрос на этот товар увеличивается с каждым годом. Разрабатываются и используются новые высокопроизводительные конструкции инструмента, проводится рационализация его калибровок для повышения качества проката.

Если при монтажных и строительных работах соблюдаются все правила, гарантированный срок службы изделия составляет 25 – 40 лет с учетом условий прокладки, эксплуатации.

В последнее время широкое распространение также получили пластиковые трубы, однако строительство, внешние сети, промышленность в целом без стальных труб не обойдутся еще долгие годы.

Свойства и классификация строительной арматуры

Строительная арматура – вид сортового металлопроката, который производится из круглой горячекатаной стали и призван выдерживать большие нагрузки. Используется для армирования конструктивных элементов из железобетона, улучшения их прочностных характеристик. Внешне

Способы соединения арматуры при строительстве

Арматура – основа строительных конструкций, для которых важен повышенный уровень безопасности. Ее качество и характеристики должны быть высокими и соответствовать таким критериям как: прочность, максимальная шарнирность, устойчивость к коррозии, соответствие ГОСТу.

Классификация сталей по степени раскисления

Сталь – это металлический сплав железа с углеродом, необходимый для производства полуфабрикатов, изделий путем пластической деформации в холодном и горячем состоянии. Для изменения свойств материала в его состав могут добавляться различные элементы. Так, при повышени

Открытое аудиторное занятие на тему «Производство бесшовных горячекатаных труб»

Идёт приём заявок

Подать заявку

Для учеников 1-11 классов и дошкольников

комитет образования и науки Волгоградской области

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Волжский политехнический техникум»

ОТКРЫТОЕ УЧЕБНОЕ ЗАНЯТИЕ

«Технология производства труб в трубопрокатном цехе №1

АО «Волжский трубный завод»»

Учебная дисциплина: Основы металлургического производства

Профессия: 22.01.03 Машинист крана металлургического производства

Автор: Прусова Елена Валерьевна, мастер производственного обучения

____________ Юрасова Т.Ф.

на заседании ПЦК

_____________ Позднышева И.В.

на заседании службы

___________ Артюшенко Н.Н.

научить обучающихся составлять технологическую схему производства трубы в ТПЦ-1 АО «ВТЗ», углубление знаний по изучаемой дисциплине на уже известных понятиях о производстве непрерывнолитых заготовках.

развитие познавательного интереса студентов через включение элементов новизны знаний, связи их с жизнью; умения и способности студентов обсуждать, анализировать. Воспитание сознательной дисциплины и норм поведения, показ важности и практической значимости приобретаемых знаний, их творческой применимости. Способствовать развитию умений и навыков обучающихся обобщать полученные знания

подвести студентов к пониманию того, что от их знаний и умений зависит совершенствование самостоятельности в решении проблемных вопросов и умение отстаивать свою точку зрения, работать в коллективе, эффективно общаться с коллегами. Используя, межпредметные связи, подвести к выводу понимания важности данного материала для освоения будущей профессии. Воспитывать внимание, наблюдательность, умение слушать.

Планируемые результаты учебного занятия

Способствовать формированию знаний о технологическом процессе производства горячекатаных труб

1. Методы организации и осуществления учебно-познавательной деятельности: словесные, наглядные, объяснительно-иллюстративные.

2. Методы контроля за эффективностью учебно-познавательной деятельности: устная, письменная проверки и самопроверка результативности овладения знаниями и умениями.

3. Методы стимулирования учебно-познавательной деятельности: определенные поощрения в формировании мотивации, чувства ответственности, обязательств, интересов в овладении знаниями и умениями.

Элементы педагогических технологий

2. активные методы обучения;

(чередование видов деятельности);

(указывать не обязательно)

Компьютер, проектор, экран, МФУ

Основные источники:
1. В.К.Бабич, Н.Д. Лукашкин

Основы металлургического производства (черная металлургия). Учебник для средних профессионально-технических училищ –М.:Металлургия, 1988, 272 с.

2. Технологическая инструкция трубопрокатного цеха № 1 АО «Волжский трубный завод»

1. Техническая литература: И. И. Абрамов, В.Н. Березин, А.Г. Яуре Грузоподъемные краны промышленных предприятий. – URL : http :// www . nchkz . ru / lib _1. php 2. «Библиотека технической литературы» — URL : http // listlib . narod . ru

3. Официальный сайт Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору: http // www . gosnadzor . ru

Читать еще:  Как написать вывод правильно пример и рекомендации

2 академических часа

Конспект учебного занятия

Цели данного этапа:

Создание у обучающихся рабочей настроенности, быстрого включения в работу

Приветствие, проверка отсутствующих и подготовки обучающихся к уроку, организация внимания и позитивный настрой на урок.

Включаются в деловой ритм занятий

Самоопределяются, настраиваются на урок, планируют учебное сотрудничество

Актуализация опорных знаний

Цели данного этапа:

Подготовка обучающегося к осуществлению самостоятельной учебной деятельности

описание форм и методов организации деятельности студентов с учетом особенностей группы, с которой работает преподаватель;

описание критериев оценивания ответов студентов в ходе опроса.

Организует проведение фронтального опроса по материалу домашнего задания.

Организует проведение индивидуального письменного опроса по материалу

Отвечают на вопросы преподавателя

Решают тест, сдают работу, оценивают свою работу.

Выражают свои мысли с достаточной полнотой и точностью. Высказывают свое мнение, умеют слушать и слышать друг друга.

Умение ответить на вопросы теста. Сличают результаты своих ответов с эталоном, осознают качество и уровень усвоения, оценивают достигнутый результат. Проводят самооценку, учатся адекватно принимать причины успеха (неуспеха)

Изучение нового учебного материала

Цели данного этапа:

Сосредоточение внимания, осознание значимости предстоящей деятельности, возбуждение интереса к уроку. Развитие мотивов учебной деятельности и формирование личностного смысла учения.

изложение основных положений нового учебного материала, который должен быть освоен студентами;

описание форм и методов изложения (представления) нового учебного материала;

описание основных форм и методов организации индивидуальной и групповой деятельности студентов с учетом особенностей группы, в которой работает преподаватель;

описание методов мотивирования (стимулирования) учебной активности студентов в ходе освоения нового учебного материала.

Создает ситуацию необходимости получения новых знаний. Организует анализ учебной задачи

Слушают преподавателя Обсуждают решение поставленной производственной задачи. Изучают технологию производства горячекатаной трубы в ТПЦ-1 на АО «ВТЗ»

Готовность к работе в команде. Готовность получать новую информацию. Умение составить технологический процесс по карточке-заданию. Умение организовывать свою деятельность, определять её цели и способы достижения.

Способность к сотрудничеству и коммуникации. Умение применять теоретические знания при решении производственных задач. В ситуации затруднения регулируют ход мыслей. Выражают свои мысли с достаточной полнотой и точностью, аргументируют свое мнение.

Закрепление учебного материала. Подведение итогов

Цели данного этапа:

Развитие умения структурировать знания, выбирать наиболее эффективные способы решения. Проанализировать, дать оценку успешности достижения цели и наметить перспективу на будущее

описание форм и методов достижения поставленных целей в ходе закрепления нового учебного материала с учетом индивидуальных особенностей студентов, с которыми работает преподаватель;

описание критериев, позволяющих определить степень усвоения студентами нового учебного материала;

описание возможных путей и методов реагирования на ситуации, когда преподаватель определяет, что часть студентов не освоила новый учебный материал.

Решают предложенные задания. Составляют технологию производства горячекатаных труб по изображениям оборудования на картинке. Вспоминают, что нового узнали на занятии.

Умение составить схему строповки механического оборудования. Умение подбирать съемные грузозахватные приспособление в зависимости от груза. Способность к самоанализу. Чувство ответственности за результаты своей деятельности.

Цели данного этапа:

Повышение качества знаний студентов, развитие самостоятельности и активности обучающихся в обучении

разъяснение вида самостоятельной работы для студентов (что должны сделать студенты в ходе выполнения домашнего задания);

определение и разъяснение студентам критериев успешного выполнения домашнего задания.

Организует обсуждение домашнего задания.

Внимательно слушают преподавателя. Делают необходимые записи.

Повышение качества знаний, развитие самостоятельности и активности обучающихся в обучении.

Технология производства труб в трубопрокатном цехе №1

АО «Волжский трубный завод

АО «Волжский трубный завод» — одно из крупнейших металлургических предприятий России. Относится к трубным заводам «Большой восьмёрки». Входит в состав ТМК (трубной металлургической компании). Продукция предприятия поставляется как российским, так и зарубежным потребителям. В состав завода входят основные – ТПЦ-1, ТПЦ-2, ТПЦ-3, ТЭСЦ, ЭСПЦ и вспомогательные цеха.

В августе 1980 года введен в эксплуатацию трубопрокатный цех №1. Сущность процесса прокатки заключается в том, что слиток или заготовка под действием сил трения втягивается валками, вращающимися в разные стороны, в зазор между ними, и деформируется по высоте, длине и ширине.

Заготовка принимает форму зазора между валками (калибра).

Основными потребителями продукции ТПЦ-1 являются машиностроители.

Оборудование цеха позволяет производить трубы нестандартных размеров, трубы со смещенными допусками по геометрическим размерам, особотолстостенные трубы, трубы с повышенной точностью по толщине стенки. Имеется возможность обточки труб по наружной поверхности.

1. трубопрокатный агрегат Асселя с трехвалковым станом для раскатки труб на длинной плавающей оправке (ТПА-200);

2.участки термообработки бесшовных труб (роликовые печи для отпуска и отжига труб);

3. линии отделки труб (в т.ч. бесцентровотокарные станки для обточки труб по наружному диаметру);

4. оборудование для испытаний для определения предела прочности, предела текучести, удлинения, твердости, ударной вязкости, коррозионной стойкости.

Схема технологического процесса производства труб на ТПА 50-200:

1. подготовка заготовки к задаче в производство

2. контроль заготовки

3. пресс (ломка заготовки)

4. пресс-ножницы (резка заготовки)

5. к ольцевая печь (нагрев заготовки до 1200 °С)

6. п рошивной стан (прошивка заготовки) с бочковидными или чашевидными валками

7. р аскатной стан (прокат труб)

8 . п ечь с шагающими балками (ПШБ), подогрев

9 . к алибровочный стан (калибровка)

10. р едукционно-калибровочный стан (РКС) (редуцирование+калибровка)

11. х олодильник (охлаждение)

12 .р оликовая печь (термообработка ШХ-15 и углеродистых труб при необходимости)

13 . п равильная машина

14 . у становки плазменной обрезки труб (ЛБТС), отрезка концов

15 . о трезные станки (разрезка труб ШХ-15)

16 . т окарные станки (обточка труб ШХ-15)

17. к онтроль на инспекционных столах, увязка в пакеты и передача на СГП.

18. склад готовой продукции

Приложение 2.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×