0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология и оборудование сварочного производства

Инженер-сварщик

Инженер-сварщик – это теоретик и практик, который располагает глубокими знаниями и умениями по части создания и ремонта различных машин и механизмов. Его работа находится на стыке различных дисциплин (металлургии, электроники, материаловедения и даже – в некоторых случаях – автоматизации и программирования). Профессия относится к разряду «человек-техника».

Краткое описание

Не стоит путать рабочую профессию сварщика (несомненно, тоже очень важную и востребованную) с профессией инженера-сварщика, предполагающей получение высшего образования. Такой специалист, чаще всего, не занимается выполнением сварочных работ непосредственно (хотя и может сделать это при необходимости), а отвечает за руководство, технологическую подготовку, разработку и внедрение различных проектов, контроль за соблюдением технологических норм сварки и правил безопасности. Его основная задача – оптимизировать все процессы по созданию и ремонту запчастей, конструкций, машин и механизмов, которые, так или иначе, связаны со сваркой.

Особенности профессии

Инженер-сварщик хорошо разбирается во всех видах сплавов и особенностях их сварки, в правилах применения различного оборудования при проведении сварочных работ, в требованиях к организации труда сварщиков. Чаще всего его трудовые обязанности сводятся к следующим:

  • разработка новых способов получения различных сплавов и их внедрение в производство;
  • подготовка к проведению сварочных работ (закупка материалов, настройка и отладка оборудования, разработка проектов);
  • контроль за соблюдением технологий сварки (речь может идти как об уже имеющихся технологиях, так и собственных разработках инженера);
  • контроль за соблюдением техники безопасности и правил эксплуатации любых станков, автоматов и механизмов, используемых в процессе сварки, а также соответствующего программного обеспечения;
  • контроль за рациональным использованием расходных материалов;
  • исследование различных сплавов и способов сварки на предмет усовершенствования имеющихся технологий или создания новых;
  • контроль качества выполненных сварочных работ;
  • управление коллективом.

Специфика работы инженера-сварщика на каждом конкретном предприятии может различаться, и где-то упор будет сделан на исследовательскую и проектную деятельность, где-то – на контроль за соблюдением технологий и правил безопасности, где-то – на руководство другими сотрудниками. Поэтому от подобного специалиста ожидается наличие должных знаний и умений во всех этих сферах потенциального труда.

Плюсы и минусы

Плюсы

  1. Востребованность профессии на современном рынке труда.
  2. Не самый высокий уровень конкуренции среди соискателей.
  3. Достойная заработная плата.
  4. Разностороннее профессиональное развитие, позволяющее достаточно легко менять специализацию и профиль работы.
  5. Применимость знаний и навыков в быту.

Минусы

  1. Вероятность подверженности воздействию негативных внешних факторов (при работе на вредном производстве).
  2. Необходимость в совмещении знаний и умений из нескольких областей.
  3. Необходимость в постоянном отслеживании новых технологий, повышении уровня квалификации для качественного выполнения своей работы.

Важные личные качества

Инженер-сварщик должен обладать аналитическим складом ума, уметь трудиться в режиме многозадачности, не испытывать трудностей при необходимости в расширении своих знаний и навыков. В работе ему необходимо учитывать множество разноплановых факторов, поэтому ему не помешают также стрессоустойчивость, концентрация, трудолюбие. Кроме того, у него должны быть хотя бы на среднем уровне развиты коммуникативные способности и понимание основ психологии, чтобы он не испытывал проблем при управлении другими сотрудниками.

Обучение на инженера-сварщика

Для получения такой профессии необходимо получить высшее образование по профилю «Машинострение» (его код — 15.03.01). Некоторые университеты, специализирующиеся на технических направлениях обучения, предлагают конкретизацию этого профиля (например, «Машиностроение по профилю: Оборудование и технология сварочного производства»). В любом случае, сдавать для поступления понадобится русский язык, математику, а также физику либо информатику (на усмотрение вуза). Обучение длится 4 года при поступлении на очное отделение, и 5 лет – при выборе всех остальных форм обучения (заочного, смешанного, вечернего).

Курсы

ЧОУ ДПО Центр «Профессионал»

В этом образовательном учреждении предлагают курсы повышения квалификации для сотрудников строительного комплекса, в том числе, специализирующихся на сварке. Обучение проводится по международным стандартам EN/ISO, и может быть ориентировано на работу в зарубежных компаниях. По завершении курсов все студенты получают сертификаты установленного образца.

Читать еще:  Сильный заговор святой воды на похудение

Лучшие вузы для инженеров-сварщиков

  1. МАДИ
  2. НИУ «МЭИ»
  3. МГТУ «СТАНКИН»
  4. МПУ
  5. МГТУ им. Н.Э. Баумана
  6. БГТУ «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова
  7. СПбПУ им. Петра Великого
  8. СПбГУ
  9. СПбГМТУ

Место работы

Профессиональные знания, умения и навыки инженера-сварщика могут найти свое применение практически в любой отрасли современной промышленности. Исследовательская деятельность таких специалистов тоже обычно, так или иначе, связана с запросами и нуждами производства. Инженер-сварщик может быть востребован и в строительной индустрии.

Заработная плата

Как правило, уровень дохода такого специалиста достаточно высок, хотя он зависит от предприятия, на котором он работает, от региона и от уровня квалификации инженера-сварщика. Более высоких заработков добиваются те специалисты, которые способны выполнять разноплановые трудовые обязанности в рамках своего профиля.

Зарплата на 12.11.2019

Карьерный рост

Возможности построения карьеры в этой области обычно связаны с продвижением по руководящим должностям на предприятии. Сначала инженер-сварщик может стать руководителем отдела или проекта, после чего постепенно дойти до высших отделов менеджмента (это зависит от специфики предприятия и его управленческой политики).

Программа магистерской подготовки
«Машины и технология сварочного производства»

Руководитель программы: Заведующий кафедрой, доктор технических наук, Капустин О.Е.

Сварка является ведущим технологическим процессом изготовления конструкций для большинства отраслей промышленности. Только нефтяная и газовая промышленность ежегодно расходует до 8% производимой в развитых странах стали, которая в процессе изготовления и ремонта оборудования подвергается сварке. В машиностроении и стройиндустрии, на транспорте и в сельском хозяйстве процессы сварки, пайки, огневой резки, наплавки и металлизации являются эффективным средством промышленного производства. От технического уровня применяемых сварочных процессов в значительной степени зависит качество и стоимость выпускаемых машин и приборов, аппаратов и изделий, строящихся объектов и другой техники.

Специалист, занимающийся инжиниринговой деятельностью в области технологии и оборудования сварочного производства, должен обладать комплексом знаний, включающим:
— углубленную теоретическую подготовку в области сварки,
— навыки проектирования сварных конструкций нефтегазового оборудования,
— опыт применения диагностических методов при мониторинге дефектности магистральных газопроводов,
— знание управленческих и технико-экономических подходов при организации и планировании участков сварочного производства.

Совокупность знаний, навыков и умений, полученных специалистами при обучении по данной магистерской программе позволит в дальнейшем работать с широким спектром машин и оборудования, как нефтегазовой, так и других отраслей промышленности.

Подготовка специалистов высокого уровня обеспечивается:
— Интерактивной и динамичной обучающей средой университета;
— Опытом специалистов, чья профессиональная компетенция построена не только на знании самых современных теоретических концепций, но и на богатом отраслевом опыте;
— Доступом к современным и хорошо оснащенным лабораториям и технологическим центрам классам.

Обширные возможности для карьерного роста

Студенты получают углубленное образование в области машин и технологий сварочного производства, которое позволяет им работать в следующем качестве:
— при реализации научно-исследовательской деятельности: инженер-исследователь, научный сотрудник, заведующий сектором;
— при реализации проектно-конструкторской деятельности: конструктор, инженер-проектировщик;
— при реализации организационно-управленческой деятельности: руководитель производственного подразделения, сервис-менеджер;
— при реализации производственно-технологической деятельности: технолог, сервисный инженер, технический руководитель производственного подразделения и др.

Базовое инженерное образование магистрантов дополняется обучением навыкам ведения научно-исследовательской деятельности, опытом работы на высокотехнологичном наукоемком оборудовании и приборах.

Студенты могут получить хороший карьерный старт благодаря тесным связям между университетом и промышленностью, а также прямым контактам с профессионалами и менеджерами крупных энергетических и машиностроительных компаний в ходе своей учебы и производственной практики.

Магистры, склонные к научной деятельности, могут продолжить повышать свою квалификацию в аспирантуре.

Описание программы

Уникальная, отвечающая всем современным европейским критериям для диплома магистра, программа предлагает междисциплинарный подход и сочетает управленческие навыки с техническими знаниями в области инженерии сварных конструкций нефтегазового комплекса, а также смежных отраслей. Программа дает студентам навыки решения технических и организационно-управленческих проблем в области инженерии сварных конструкций нефтегазового комплекса.

Читать еще:  Свое дело на производстве мангалов

Работа над магистерской диссертацией будет вестись в лабораториях кафедры сварка и мониторинг нефтегазовых сооружений, ЗАО «ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова», НИПИСтройТЭК, дочерних компаниях ОАО «Газпром», научных центрах РАН. Тематика диссертации, как правило, определяется по заказу промышленных предприятий – партнеров университета.

4 особенности сварочного производства

Сварочное производство включает в себя множество квалификационных работ и групп, но смысл всех сварочных работ и их суть сводится к одному: создание неразъемного жесткого соединения между металлическими поверхностями.

Такое металлическое соединение достигается за счет оплавления или деформации.

История сварочного производства

Основными “точками отсчета” сварочного производства принято считать следующие даты:

  • 1802 г – В.В.Петров – академик Санкт-Петербургской академии Наук изучил явление электрической дуги высокочастотного тока и наметил практическое значение дуги в металлургическом производстве;
  • 1881 год – русский изобретатель Н.Н.Бенардос впервые использовал электрическую дугу, полученную от ручной магнето-машины;

Дуга была использована для разъединения стальных листов.

Дуга была образована между графитовым электродом и стальным материалом, в качестве присадки была использована вольфрамовая проволока.

  • В 1888 году русский инженер Н.Г.Славянов предложил металлургам использовать дуговую сварку в качестве инструмента резки и наплавки листового металла;

  • В середине 20 века была разработана сварка в защитной среде, то время, как дуговая сварка уже применялась повсеместно. В 50-е годы 20 века была разработана сварка под слоем флюса;
  • В наши дни активно используется лазерная сварка и сварка деформацией.

Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями. Подробности читайте в публикации о сварке металлов.

Сварочным швом принято называть неразъемное соединение, которое образуется в процессе застывания сварочной ванны от оплавления электродом кромок металлов. Детали смотрите здесь.

Оборудование и технология сварочного производства

Самыми распространенными идами сварочного оборудования являются следующие агрегаты, которые подразумевают и специфические виды сварочных работ:

Инверторы электрического тока представляют собой повышающий и понижающий реостат для изменения вольтажных и амперных характеристик.

Образование дуги между металлическим материалом и электродом достигается только при замкнутом контуре, для этого в инверторе предусмотрен нулевой провод.

Такими агрегатами выполняются следующие виды работ: электрическая дуговая сварка под шлаком, под слоем флюса, под аргоном в автоматическом и полуавтоматическом режиме.

  • газовые сварочные аппараты;

Такие аппараты состоят из двух баллонов, которые подают ацетилен и кислород к форсуночному регулятору, где происходит воспламенение газ.

Образование сварочной ванный достигается путем оплавления кромок огнем и добавления присадочной проволоки.

Такие агрегаты подходят для производства автогенных сварок и наплавок, ацетиленовая или пропановая резка.

  • точечная контактная сварка выполняется полуавтоматическом режиме на автоматизированном производстве;
  • сварка аргоновая в среде защитного инертного газа.

Аргон необходим для того, чтобы ограничить доступ воздуха к сварочной ванне.

Этот вид сварки происходит покрытыми электродами, состоящими из металлического стержня, который покрыт слоем силикатной, стеклянной или флюсовой обсыпки. Хотите узнать больше, смотрите статью о ручной дуговой сварке.

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Подробности в этой публикации.

Автоматизация сварочного производства

По факту любой вид производства стремится к тому, чтобы автоматизировать основные и ключевые технологические действия.

Сварочные работы не являются исключением на этом пути.

Попытки автоматизации сварочного производства считаются целесообразными из-за следующих критериев:

  • существенно возрастает производительность;
  • повышается качество изделий;
  • снижаются затраты на общие объемы производства.

Самый популярный метод сварки металлов, контактный, имеет некоторые разновидности. Одна из них – точечная сварка. Читайте в данной статье как применять метод точечной сварки для кузовов и мелких деталей.

Выбор качественных и правильных расходных материалов — это залог успешного проведения сварочных работ. Самым первым параметром, по которому выбираются электроды — это их диаметр. Подробнее о электродах смотрите тут.

Читать еще:  Как прикольно проводить коллегу на пенсию

Сварочные роботы

В настоящее время роботы начали вытеснять полуавтоматические машины из большинства отраслей производства, так как их технологические характеристики и показатели качественно отличаются от морально устаревших автоматических агрегатов и машин:

  • робот способен осуществлять широкий спектр движений, что позволило использовать автоматические роботы для работ в автомобильной промышленности и на участках производства с конвейерами;

По виду движения роботы подразделяют на прямолинейные, где осуществляется строго периодичный цикл действий и на шарнирные, где возможно задавать произвольный порядок движения.

  • в отличие от машин и полуавтоматов роботы оснащены возможностью программирования системы, что позволяет создавать специальные циклы работы, действия, задавать длину шва и т.п.;
  • кроме того роботы экономически более целесообразны в сравнение с полуавтоматами и прочими сварочными мощностями.

Сварочное производство – отрасль промышленного производства, которая сильно востребована практически в любой металлургической сфере.

Оборудование и Технология сварочного производства

Главное меню

Статьи

Разработки

Вход на сайт

Механические и служебные свойства сварных соединений мартенситно-стареющих сталей

  • Подробнее о Механические и служебные свойства сварных соединений мартенситно-стареющих сталей
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Меры предотвращения дефектов при сварке мартенситно-стареющих сталей

  • Подробнее о Меры предотвращения дефектов при сварке мартенситно-стареющих сталей
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Дефекты при сварке мартенситно-стареющих сталей

  • Подробнее о Дефекты при сварке мартенситно-стареющих сталей
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Фазовые и структурные превращения мартенситно-стареющих сталей

  • Подробнее о Фазовые и структурные превращения мартенситно-стареющих сталей
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Состав, структура и назначение мартенситно-стареющих сталей

  • Подробнее о Состав, структура и назначение мартенситно-стареющих сталей
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Характерные зоны сварных соединений

  • Подробнее о Характерные зоны сварных соединений
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Поперечные напряжения при однопроходной сварке встык

  • Подробнее о Поперечные напряжения при однопроходной сварке встык
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Образование напряжений при однопроходной сварке встык

  • Подробнее о Образование напряжений при однопроходной сварке встык
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Основные причины образования сварочных деформаций и напряжений

  • Подробнее о Основные причины образования сварочных деформаций и напряжений
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Технологичность сварных конструкций и ее отработка

  • Подробнее о Технологичность сварных конструкций и ее отработка
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Роль, содержание и принципы технологической подготовки сварочного производства

  • Подробнее о Роль, содержание и принципы технологической подготовки сварочного производства
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом

  • Подробнее о Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Влияние параметров режима сварки на формирование шва

  • Подробнее о Влияние параметров режима сварки на формирование шва
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Светофильтры, рекомендуемые для защиты от излучения дуги

  • Подробнее о Светофильтры, рекомендуемые для защиты от излучения дуги
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Глоссарий — Основные понятия при сварке металлов

  • Подробнее о Глоссарий — Основные понятия при сварке металлов
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Электрические свойства сварочной дуги и требования к источникам питания

  • Подробнее о Электрические свойства сварочной дуги и требования к источникам питания
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Общие технологические условия сварки аустенитных сталей

  • Подробнее о Общие технологические условия сварки аустенитных сталей
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Особенности сварки аустенитных сталей

  • Подробнее о Особенности сварки аустенитных сталей
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Основные свойства и классификация аустенитных сталей

  • Подробнее о Основные свойства и классификация аустенитных сталей
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Критерии выбора технологии и режимов сварки и последующей термической обработки сварных соединений

  • Подробнее о Критерии выбора технологии и режимов сварки и последующей термической обработки сварных соединений
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Страницы

Все материалы и ссылки, расположенные на сайте, размещены исключительно в ознакомительных и образовательных целях посетителей сайта.
Владельцы сайта не несут ответственности за их достоверность и содержание.

Все замечания и предложения можно отправлять на

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector