0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Руководство по эксплуатации грп

Б. Техническое обслуживание и ремонт ППГ или ГРП (ГРУ)

ТР 870. Обязательные требования. установлены к сетям газораспределения на этапе эксплуатации (включая техническое обслуживание и текущие ремонты)

При эксплуатации технологических устройств эксплуатирующая организация должна обеспечить мониторинг и устранение утечек природного газа, проверку срабатывания ПЗК и ПСК техническое обслуживание, текущие ремонты и наладку.

О Проверка срабатывания ПЗК и ПСК, техническое обслуживание, текущий ремонт и наладка технологических устройств должны проводиться в соответствии с инструкциями изготовителей.

О ПЗК и ПСК должны обеспечивать автоматическое и ручное прекращение подачи или сброс природного газа в атмосферу при изменении давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные в проектной документации на предохранительные запорные клапаны и предохранительные сбросные клапаны.

О Неисправности регуляторов давления газа, приводящие к изменению давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные в проектной документации на регуляторы давления газа, а также к утечкам природного газа, должны быть устранены незамедлительно при их выявлении.

Согласно ГОСТ Р 54983—2012: При техническом обслуживании технологического оборудования пунктов ПРГ выполняются следующие виды работ:

· работы, выполняемые при техническом осмотре;

· устранение утечек газа из разъемных соединений технических устройств;

· осмотр фильтра и (при необходимости) очистка фильтрующего элемента;

· проверка соответствия параметров настройки предохранительной и защитной арматуры режимной карте;

· смазка подвижных элементов запорной арматуры (без разборки);

· проверка работоспособности запорной арматуры;

· проверка уровня заправки счетчика маслом, смазка счетного механизма и заливка масла (при необходимости), промывка счетчика (при необходимости);

· проверка работоспособности средств измерений установкой стрелки на нулевое деление шкалы и (при необходимости) их замена;

· очистка помещения и технических устройств пунктов редуцирования газа от загрязнений (при необходимости);

· устранение выявленных дефектов и неисправностей.

Технические устройства с дефектами и неисправностями, не позволяющими обеспечить герметичность закрытия или требуемые параметры настройки рабочего режима пунктов редуцирования газа, должны быть заменены исправными идентичными техническими устройствами.

Техническое обслуживание ГРПШ, ГРП. Техническое обслуживание ГРУ.

Техническое обслуживание газорегуляторных пунктов (ГРП) должно проводиться не реже одного раза в шесть месяцев.

Периодичность технического обслуживания других пунктов редуцирования газа должна устанавливаться в соответствии с документацией изготовителей; при отсутствии установленных изготовителями требований техническое обслуживание должно проводиться в сроки, обеспечивающие безопасность их эксплуатации, но не реже:

· одного раза в шесть месяцев — при пропускной способности регулятора давления свыше 50 м /ч;

· одного раза в год — при пропускной способности регулятора давления до 50 м /ч.

Результаты проведения технического обслуживания ГРПШ, ГРУ, ГРП должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа.Внеплановое техническое обслуживание отдельных технических устройств пунктов редуцирования газа должно проводиться по истечении среднего срока службы, установленного изготовителем.Текущий ремонт технологического оборудования должен проводиться по результатам мониторинга технического состояния и проведения технического обслуживания пунктов редуцирования газа, но не реже одного раза в три года, если иное не установлено изготовителем оборудования. При эксплуатации оборудования свыше среднего срока службы, установленного изготовителем, текущий ремонт проводится ежегодно.

Мониторинг технического состояния пунктов редуцирования газа в процессе эксплуатации

В процессе эксплуатации пунктов редуцирования газа должны выполняться регламентные работы по мониторингу их технического состояния:

— технический осмотр (осмотр технического состояния);

— оценка технического состояния.

Технический осмотрПРГ должен проводиться слесарями по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Обход пунктов редуцирования газа, оснащенных средствами АСУ ТП, может проводиться одним рабочим.

При техническом осмотре пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

— внешний и внутренний осмотр здания (блоков контейнерного типа) или шкафа;

— проверка состояния окраски шкафов, ограждений, газопроводов обвязки и технических устройств;

— внешний осмотр газопроводов и технических устройств, очистка их от загрязнений;

— проверка положения регулировочных элементов защитной и предохранительной арматуры;

— внешний осмотр систем инженерно-технического обеспечения (отопление, вентиляция, электроснабжение и молниезащита);
— выявление утечек газа из разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором;

— проверка соответствия режимной карте давления газа на выходе из пункта редуцирования газа;

— проверка перепада давления на фильтре;

— проверка наличия пломб на запорной арматуре байпаса счетчика и счетном механизме;

— внешний осмотр средств измерений и контроль сроков проведения их поверки;

— проверка температуры воздуха в помещении (в отопительный период, при наличии отопительного оборудования);

— проверка состояния и очистка от посторонних предметов прилегающей территории.

Периодичность проведения технического осмотра пунктов редуцирования газа должна устанавливаться эксплуатационной организацией самостоятельно с учетом обеспечения условий их безопасной эксплуатации, но не реже одного раза в месяц для пунктов редуцирования газа, размещенных в зданиях и в блоках контейнерного типа.

Проверку перепада давления на фильтре вновь введенных в эксплуатацию пунктов редуцирования газа в течение первых двух недель эксплуатации рекомендуется производить ежедневно.

Результаты технического осмотра должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа по форме, приведенной в приложении Л. При выявлении необходимости устранения дефектов технических устройств, замены средств измерений, ремонта здания или систем инженерно-технического обеспечения должны быть приняты меры по организации соответствующих работ.

С целью определения возможности дальнейшей эксплуатации технических устройств, периодически, но не менее чем за два года до истечения среднего срока службы, установленного изготовителем, должна проводиться оценка технического состояния с расчетом величины риска и принятием решения о его допустимости.

Если в документации производителей отсутствует информация о среднем сроке службы технических устройств, то принимается средний срок службы аналогичных устройств.

Внеплановая оценка технического состояния может быть проведена по инициативе эксплуатационной организации или контролирующих органов при выявлении случаев невыполнения регламентных работ, нарушения сроков их проведения или при отказе в работе в процессе эксплуатации.

Читать еще:  Насосные станции Grundfos для водоснабжения

Результаты работ по оценке технического состояния должны учитываться при принятии решения о проведении капитального ремонта (замены) технических устройств, установлении срока и режима его эксплуатации или определения срока проведения технического диагностирования.

Оценка технического состояния технических устройств пунктов редуцирования газа, ее периодичность и оформление результатов должны проводиться в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке.

Изготовителем может быть установлен иной порядок диагностирования оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53672.

Техническое диагностирование технических устройств или пункта редуцирования газа в целом проводится с целью установления предельного срока дальнейшей эксплуатации. Решение о проведении работ по диагностированию принимается владельцем сети газораспределения.

Техническое диагностирование технических устройств или пункта редуцирования газа в целом и оформление его результатов должно проводиться в соответствии с методикой, утвержденной уполномоченным федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности.

Если до наступления предельного срока дальнейшей эксплуатации замена технических устройств или пункта редуцирования газа в целом не проводилась, то по истечении срока эксплуатация должна быть прекращена.

Сведения о результатах оценки технического состояния и технического диагностирования пунктов редуцирования газа должны оформляться записями в эксплуатационных паспортах в соответствии с приложением Ж.

Техническое обслуживание и ремонт систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа

Техническое обслуживание систем отопления, вентиляции, электроснабжения и молниезащиты пунктов редуцирования газа должно проводиться не реже одного раза в год. Техническое обслуживание системы отопления пунктов редуцирования газа должно проводиться перед началом отопительного сезона.

При техническом обслуживании системы отопления пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

— внешний осмотр элементов системы;

— проверка наличия воздуха в водяных системах отопления и, при необходимости, его удаление;

— техническое обслуживание теплогенераторов (при автономном отоплении);

— проверка и прочистка дымоходов;

— проверка герметичности разъемных соединений на газопроводе к газоиспользующему оборудованию прибором или пенообразующим раствором;

— проверка работоспособности затворов запорной арматуры;
— устранение выявленных неисправностей.

При техническом обслуживании системы вентиляции пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

— проверка целостности клапанов, шиберов, жалюзийных решеток;

— проверка работоспособности устройств регулирования воздуха на воздухораспределителях приточной вентиляции;

— проверка состояния дефлекторов и воздуховодов;

— устранение выявленных неисправностей.

При техническом обслуживании систем электроснабжения и молниезащиты пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

— проверка работоспособности и очистка светильников от загрязнений;

— проверка состояния стационарных устройств и электропроводки аварийного и рабочего освещения;

— измерение сопротивления изоляции электропроводки;

— проверка состояния соединений между токоведущими частями элементов устройств молниезащиты;

— устранение выявленных неисправностей.

При текущем ремонте систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

— замена отдельных узлов и частей оборудования, кабелей электропроводки;

— восстановление целостности воздуховодов;

— окраска трубопроводов и технических устройств;

— замена запорной арматуры и средств измерений.

При выявлении необходимости проведения капитального ремонта систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа должны составляться дефектные ведомости.

Сведения о техническом обслуживании и текущем ремонте систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа, о капитальном ремонте — в эксплуатационных паспортах пунктов редуцирования газа.

Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 1413 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Пуск, эксплуатация и останов ГРУ

Пуск ГРУ в работу при неработающих котлах

Удалить посторонних лиц с участка ГРУ.

Предупредить дежурный персонал котельной о пуске.

Проверить внешним осмотром исправность всех задвижек, вентилей, кранов, клапанов.

Проверить отсутствие заглушек.

Открыть ПЗК кнопкой из операторной.

Медленно открыть входную задвижку, затем так же медленно открыть выходную задвижку.

Заполнить коллектор газопровода Ду 350 мм газом, выпуская воздух через свечу.

Настроить регулятор давления газа на выходном давлении Р=0,8 кгс/см.

Закрыть вентиля на продувочных свечах.

Не допускается колебание газа на выходе из ГРУ, превышающее 10% рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающее повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а так же утечки газа, должны устраняться в аварийном порядке.

Перевод работы ГРУ с основной линии на байпас

Газ по обводной линии (байпасу) допускается подавать только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, а так же в период снижения давления газа перед ГРУ до величины, не обеспечивающей надежную работу регулятора давления.

Удалить посторонних лиц с участка ГРУ.

Предупредить дежурный персонал о переводе ГРУ на байпасную линию.

Перевести переключатель регулятора давления газа в положение «М» — ручное.

Снизить давление газа на 10% выходной задвижкой основной линии, следя за показаниями манометра.

Открыть байпасную линию задвижки и выравнить давление газа после ГРУ до установленного Р=0,8 кгс/см2.

Постепенно снижать давление газа выходной задвижкой основной линии, а задвижкой байпаса прибавлять до установленного давления, пока не будет закрыта задвижка основной линии.

При работе ГРУ на байпасе оператор котельной должен постоянно следить за показаниями манометра и регулировать давление газа, поддерживая его в заданных пределах.

Перевод работы ГРУ с байпасной линии на регулятор давления газа

Предупредить дежурный персонал о переводе ГРУ с байпасной линии на регу­лятор.

Произвести осмотр оборудования, убедиться в его исправном состоянии.

Убедиться в отсутствии заглушек.

Перевести тумблер регулятора давления газа в положение «М» — ручное.

Медленно открыть входную задвижку.

При помощи тумблера открыть ПЗК.

Прикрывая задвижку на байпасе, снизить давление газа после ГРУ до 0,8 кгс/см2, контролируя давление по манометру в ГРУ и сверяя показания с приборами давления в операторной.

Медленно приоткрывать задвижку после регулятора до начала повышения давления газа после ГРУ.

Одновременно прикрывать задвижку на байпасе и медленно открывать задвижку на выходе из ГРУ, поддерживая при этом заданное давление газа Р=0,8 кгс/см , до полного открытия задвижки после регулятора.

Перевести работу регулятора газа в автоматический режим.

Читать еще:  Заговор на святую воду

Эксплуатация ГРУ

При эксплуатации ГРУ должны выполняться:

— осмотры технического состояния, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации;

— проверки параметров срабатывания предохранительных запорного и сбросного клапанов один раз в два месяца, а так же по окончанию ремонта;

— техническое обслуживание один раз в шесть месяцев;

— текущий ремонт один раз в год.

При осмотре технического состояния ГРУ выполняется:

проверка по приборам давления газа до и после регулятора;

перепад давления на фильтре;

отсутствие утечки газа с помощью мыльной эмульсии или приборами;

проверка состояния освещения, вентиляции, отопления;

внешний и внутренний осмотр стен, очистка помещения и оборудования от загрязнения.

При техническом обслуживании выполняется:

  1. проверка ходов и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
  2. проверка плотности всех соединений;
  3. устранение утечек газа;
  4. осмотр фильтра, разборка и очистка кассеты фильтра должны производиться вне помещения ГРУ;
  5. смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
  6. продувка импульсных трубок;
  7. проверка параметров настройки запорного и сбросного клапанов.

При ежегодном текущем ремонте выполняется:

Какие виды работ выполняются при эксплуатации ГРП или ГРУ и их периодичность.

5.6.6. При эксплуатации ГРП с номинальной пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться следующие работы, если изготовителем не исключены отдельные виды работ или предусмотрена большая периодичность их проведения:

осмотр технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией;

проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов — не реже 1 раза в 3 мес., а также по окончании ремонта оборудования;

техническое обслуживание — не реже 1 раза в 6 мес.;

текущий ремонт — не реже 1 раза в 12 мес.;

капитальный ремонт — при замене оборудования, средств измерений, ремонте отдельных элементов здания, систем отопления, вентиляции, освещения — на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам технических осмотров и текущих ремонтов.

5.6.7. Осмотр технического состояния и текущий ремонт ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должен проводиться по графикам в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, утвержденным техническим руководителем эксплуатирующей организации.

5.6.8. При осмотре технического состояния ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться:

проверка по приборам давления газа до и после регулятора, перепада давления на фильтре, температуры воздуха в помещении (шкафу), если предусмотрено их отопление, отсутствия утечки газа с помощью мыльной эмульсии или прибором;

контроль за правильностью положения молоточка и надежности сцепления рычагов предохранительно-запорного клапана;

смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев, завод часового механизма. Установка пера на «нуль» — не реже одного раза в 15 дней;

проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения ГРП;

внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости — очистка помещения и оборудования ГРП от загрязнений.

При оснащении систем газоснабжения городских и сельских поселений средствами АСУ ТП РГ технический осмотр ГРП должен производиться в сроки, определяемые инструкцией по эксплуатации систем телемеханики, но не реже одного раза в месяц.

5.6.9. При техническом обслуживании ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться работы, предусмотренные при осмотре технического состояния, а также:

проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;

проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;

определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;

продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;

проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

5.6.10. При ежегодном текущем ремонте ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться работы, предусмотренные при техническом обслуживании, а также:

разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверка плотности клапанов относительно седла, состояние мембран, смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;

ремонт строительных конструкций;

проверка и прочистка дымоходов ГРП — один раз в год перед отопительным сезоном;

ремонт системы отопления ГРП — один раз в год перед отопительным сезоном.

Если заводом-изготовителем установлен иной состав работ и периодичность их проведения к оборудованию, то работы выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.

5.6.11. К капитальному ремонту ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час относятся работы по:

ремонту здания (конструктивных элементов) и его инженерного оборудования (освещения, вентиляции, отопления);

ремонту и замене устаревшего и изношенного оборудования или отдельных его узлов и частей.

5.6.12. При эксплуатации ШРП с пропускной способностью регулятора до 50 м3/час должны выполняться:

осмотр технического состояния, совмещенный с техническим обслуживанием — не реже 1 раза в 12 мес.;

текущий и капитальный ремонт по мере необходимости.

5.6.13. При выполнении технического обслуживания (совмещенного с осмотром технического состояния) ШРП с пропускной способностью регулятора до 50 м3/час должны выполняться следующие виды работ, если иной порядок не установлен заводом-изготовителем:

внешний осмотр оборудования, при необходимости — очистка его от загрязнений;

проверка по прибору величины давления газа после регулятора, засоренности фильтра и, при необходимости, его прочистка;

проверка величины параметра срабатывания предохранительно-запорного клапана;

проверка отсутствия утечек газа, при выявлении их устранение.

188.64.169.166 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Обслуживание ГРП

В состав работ по техническому обслуживанию ГРП входят: обход регуляторных пунктов и устранение выявленных неисправностей; плановая проверка работы оборудования; текущий ремонт оборудования; проверка контрольно-измерительных приборов и приборов телеизмерения и телеуправления; капитальный ремонт. Все перечисленные планово-предупредительные осмотры и ремонты оборудования ГРП проводятся в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должна производиться ревизия оборудования ГРП.

Читать еще:  Почему нет воды в доме

При проверке и ремонте оборудования разрешается пользоваться обводной линией. Подача газа по обводной линии допускается только при условии, что в ГРП постоянно находится дежурный, регулирующий давление газа на выходе из ГРП. После проверки оборудования и устранения выявленных неполадок проводят анализ воздуха в помещении ГРП.

Обход регуляторных пунктов проводится по утвержденному графику. При обходе выполняют следующие работы:

О смену картограмм, заливку чернил, завод часовых механизмов самопишущих манометров;

о проверку плотности резьбовых и фланцевых соединений;

о проверку наличия газа в помещении ГРП;

О осмотр всего установленного оборудования и выявление различных дефектов;

О проверку работы отопительной системы и температуры помещения ГРП (температура в помещении должна быть не менее

5 °С, а наружной поверхности отопительных приборов — не более 80 °С).

При обходе проверяют также помещения ГРП, освещение, вентиляцию, телефон. Результаты обхода заносят в специальный журнал. Все выявленные неисправности устраняют немедленно сами слесари или (при сложных неисправностях) дежурная бригада.

Плановая проверка оборудования проводится дважды в год. Цель плановой проверки — выявить и устранить неисправности, а также провести настройку оборудования на заданный режим. Работы выполняет бригада слесарей под руководством инженерно-технических работников.

При плановой проверке проводятся: определение плотности и чувствительности мембран, проверка плотности прилегания клапана к седлу, проверка работы предохранительных запорных и сбросных устройств, осмотр и очистка фильтра.

Определение плотности и чувствительности мембран. Плотность мембран проверяют внешним осмотром или с помощью мыльной эмульсии, а чувствительность — путем изменения нагрузки на мембрану и наблюдением за давлением. Мембраны регуляторов низкого давления должны быть чувствительны при изменении нагрузки, соответствующей изменению давления до 30 Па. Колебание выходного давления газа за регулятором должно быть не более ±5%.

Проверка плотности прилегания клапана к седлу. Для проверки достаточно закрыть клапан, уменьшив нагрузку на мембрану, и проследить за регулятором: если клапан закрыт плотно, то шум не прослушивается. Используются и другие способы определения плотности закрытия: по картограммам регистрирующих приборов, выходному давлению газа, с помощью листа чистой бумаги, вложенному между клапаном и седлом. При обнаружении неплотности закрытия клапан необходимо отремонтировать или заменить.

Проверка работы предохранительных запорных и сбросных устройств. При проверке достаточно повысить выходное давление газа и определить давление, при котором клапан срабатывает. При выходном низком давлении клапан должен сработать при давлении газа на 500 Па выше рабочего давления газа.

Осмотр и очистка фильтра. Состояние фильтра определяют путем замера перепада давления газа в нем. Если перепад давления более 10 кПа, то фильтр следует очистить.

Текущий ремонт ГРП — плановый ремонт (ревизия оборудования), включающий:

о разборку регуляторов, предохранительных клапанов, фильтров с заменой и ремонтом изношенных частей;

  • 0 разборку, проверку и смазку технологического оборудования в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
  • 0 государственную поверку манометров;
  • 0 проверку и прочистку дымоходов;
  • 0 ремонт системы отопления;

О заделку трещин и неплотностей в стенах, отделяющих помещение, где установлены отопительные установки, от основного помещения;

0 проверку состояния и работы отопительных установок, плотность всех соединений, смазку кранов, прочистку отверстий горелок и форсунок, спая термопары, исправность тяги, соединительных труб.

Задвижки, не обеспечивающие необходимой плотности закрытия, разбирают, их полость очищают от пыли и грязи, проверяют состояние запорных поверхностей клина и колец, задвижки промывают керосином. Если после этих операций задвижка не обеспечивает необходимой плотности, то она подлежит замене.

При ремонте здания ГРП выполняются: ремонт отдельных мест дефектов штукатурки, замена разбитых оконных стекол, ремонт кровли; окраска стен здания, ремонт вентиляции, освещения, телефона; окраска молниеприемников и токоотводов, проверка исправности контактов, соединительных проводников, перемычек, шин и приведение их в порядок.

При плановом ремонте оборудования ГРП (ревизии) проводится всесторонняя проверка газового оборудования. При этом сварочные и другие огневые работы допускаются в исключительных случаях при условии принятия мер, обеспечивающих безопасность работ. На время проведения ревизии потребители снабжаются газом через обводной газопровод (байпас). Последовательность операций должна строго соответствовать инструкции:

  • 1) выводят из зацепления молоток предохранительного запорного клапана и закрывают кран на его импульсной линии;
  • 2) приоткрывают задвижки на байпасе и поднимают выходное давление газа на 100—200 Па выше установленного режима;
  • 3) вывернув регулировочный винт пилота, закрывают задвижку перед регулятором;
  • 4) снижают выходное давление на 100—200 Па с помощью задвижек на байпасе и регулируют его по показаниям манометра (регулировку производят задвижкой, второй по ходу газа);
  • 5) отключают предохранительный запорный клапан и закрывают задвижку после регулятора.

После выполнения работ по переводу ГРП с регулятора на байпас приступают к ревизии оборудования.

Перевод ГРП с байпаса на работу через регулятор осуществляют в последовательности, строго соответствующей утвержденной инструкции:

  • 1) открывают клапан ПКН и проверяют, вывернут ли регулировочный винт пилота регулятора и открыты ли краны на импульсных трубках;
  • 2) открывают выходную задвижку за регулятором;
  • 3) прикрывают задвижки на байпасе и снижают выходное давление газа на 100—200 Па;
  • 4) открывают задвижку перед регулятором, наблюдая за показаниями манометра;
  • 5) ввертывают регулировочный винт пилота и устанавливают требуемое выходное давление;
  • 6) закрывают задвижки на байпасе;
  • 7) убеждаются в устойчивой работе регулятора, затем открывают кран на импульсной трубке предохранительного запорного клапана и зацепляют его молоток с рычагом.

Последовательность операций при ревизии регулятора давления типа РДУК(см. рис. 3.10, а) следующая:

  • 1) снимают крышку регулятора, достают фильтр и очищают его;
  • 2) вынимают клапан 5 и проверяют состояние уплотнительной резины. Если необходимо установить новый уплотнитель, применяют мягкую маслобензостойкую резину;
  • 3) осматривают уплотняющую кромку седла клапана, чтобы убедиться, что на ней нет вмятин и царапин; незначительные повреждения устраняют шлифовкой кромки седла мелкой наждачной бумагой;
  • 4) вынимают шток 7, очищают его поверхность и колонку

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector