9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство лакокрасочных материалов на водной основе

Производство лакокрасочных материалов (стр. 1 из 4)

Основная часть выпускаемой лакокрасочной промышленностью продукции — это пигментированные лакокрасочные материалы. Они широко используются в таких отраслях промышленности, как машиностроение, радиоэлектроника, авиация и судостроение, промышленное и жилищное строительство, космическая-техника и производство товаров народного потребления и др Интенсивное развитие народного хозяйства вызывает необходимость увеличения объема производства пигментированных лакокрасочных материалов с улучшенными качественными показателями. Для решения этой проблемы необходимо знание теории и практики пигментирования лакокрасочных материалов.

В зависимости от того, для какого слоя лакокрасочного покрытия предназначены пигментированные материалы, их делят на эмали и краски (в том числе водоэмульсионные и порошковые), грунтовки, шпатлевки и т. п.

Эксплуатационные характеристики покрытий зависят от состава образующих их пигментированных лакокрасочных материалов. Поэтому последние различают и по назначению покрытий. Например, выпускают материалы для атмосферо-, водо-, химически стойких, специальных и других покрытий.

В соответствии с ГОСТ 9825—73 каждой марке пигментированного лакокрасочного материала присваивается буквенный и цифровой индекс. Буквенный индекс указывает на тип основного олигомера (полимера) в составе материала. Цифровой индекс более сложен. Первая цифра указывает иа назначение материала. Для эмалей и красок — это условия эксплуатации покрытий. Например, атмосферостойкие—1, водостойкие — 4, термостойкие — 8 и т. п. Для грунтовок первым в цифровом индексе стоит 0, для шпатлевок — 00. Остальные цифры в индексе обозначают номер рецептуры.

Например, глифталевая грунтовка, изготовленная по рецептуре № 20;. имеет индекс ГФ-020; эпоксидная атмосферостойкая эмаль, изготовленная по рецептуре № 40, имеет индекс ЭП-140; кремний органическая термостойкая эмаль, изготовленная по рецептуре № 11, имеет индекс КО-811 и т. д.

Все пигментированные лакокрасочные материалы делят на две группы: традиционные жидкие и порошковые.

Ниже будут рассмотрены их основные свойства, теоретические основы и технология получения.

Описание технологической схемы

Пигментированные лакокрасочные материалы представляют собой сложные многокомпонентные композиционные системы. В их состав входят: олигомеры (полимеры), пигменты и наполнители, растворители и разбавители, а также различные добавки специального назначения (сиккативы, пластификаторы,. ПАВ и др.). Свойства пигментированных лакокрасочных материалов и покрытий на их основе определяются главным образом свойствами олигомеров (полимеров) и пигментов, а также характером их физико-химического взаимодействия. Другие компоненты также могут оказывать существенное влияние на реологические свойства материалов, процессы их отверждения (образования покрытия) и эксплуатационные характеристики покрытия.

Пигментированные лакокрасочные материалы принято классифицировать по типу основного олигомера (полимера), входящего в его состав. Например, широко распространены глифталевые (ГФ), пентафталевые (ПФ), эпоксидные (ЭП), полиуретановые (УР), кремиийорганические (КО) и другие материалы.

Пигментированные материалы изготавливают на основании, как однофазных, так и двухфазных жидких пленкообразующих систем. К первым относятся растворы олигомеров в органических растворителях, олифы, и растворы природных соединений. Ко вторым водные и органодисперсии полимеров. Ниже в качестве примеров мы рассмотрим производство эмалей, и возможно водоэмульсионных красок.

Каждый пигмент диспергируют в лаке в отдельности на бисерных дис-пергаторах /—3. На схеме их показано три, но ниогда требуется больше — ло числу пигментов, входящих в рецептуру. Приготовление пигментных паст производят на попеременно работающих быстроходных смесителях (дисоль-верах) —4, 5 и 6. Такая работа дисольверов обеспечивает непрерывную работу бисерной мельницы. В дисольверы пигменты подают нз бункеров 7, 8 и 9 шнековыми дозаторами 10—12. Растворитель и лак поступают в дисольверы через дозировочные агрегаты 13, 14 и 15. Готовую пасту собирают в накопителях 1618. Подача пасты в бисерные диспергаторы и в накопители осуществляется насосами 19. Составление эмали производят в смесителях 20. Отдельные компоненты эмали дозируют н подают в смеситель дозировочным агрегатом 21. Стандартизацию эмали проводят также в смесителях. Готовую эмаль очищают на фильтрах 22, через которые она прокачивается насосами 23, и направляют на фасовочный агрегат.

Основными операциями технологического процесса производства эмалей являются: смешение пигментов (наполнителей) с раствором олигомера (полимера), т.е. приготовление пигментной пасты; диспергирование пигментной пасты; составление эмали; очистка и фасовка эмали.

Приготовление пигментной пасты обычно проводится в специальных смесителях, выбор конструкции которых зависит от аппаратурного оформления операции диспергирования. Так, если диспергирование ведут на валковых краскотерочных машинах, то для приготовления пасты используют смесители-с z-образными или планетарными мешалками. В том случае, когда диспергирование проводят в бисерных диспергаторах, пасты готовят в быстроходных смесителях с дискозубчатымн мешалками (дисольверах). В случае же использования в качестве диспергаторов шаровых мельниц для приготовления* пасты нет необходимости использовать специальный смеситель: ее готовят непосредственно в шаровой мельнице.

При приготовлении пигментных паст используют полностью количество-пигментов и наполнителей, рассчитанное по рецептуре. Пленкообразующие вещества расходуются лишь частично.

После диспергирования к пигментной пасте добавляют оставшееся количество пленкообразователя и специальные добавки (сиккативы, пластификаторы и т. п.). Эта операция по существу и является процессом составления эмали. Затем эмаль стандартизируют (на производстве это называют «постановкой на тип») по вязкости и цвету добавлением растворителей и колеровочных паст.

Для того чтобы лакокрасочное покрытие имело красивый внешний вид эмаль не должна содержать даже единичных пигментных агрегатов, а также посторонних загрязнений (пыли, волосков, волокон и т. п.). Попадание этих веществ в покрытие приводит к снижению его защитных свойств, поэтому эмаль обязательно подвергается тщательной очистке на фильтрах или центрифугах.

Несмотря на то, что любой технологический процесс производства эмалей включает одни и те же основные операции, вести его можно различными способами.

По одному из них диспергированию в растворе полимера (лака) подвергается вся смесь пигментов, предусмотренная по рецептуре; при этом получается пигментная паста, соответствующая по цвету приготавливаемой эмали (способ цветных паст). По другому способу каждый пигмент (или смесь пигментов одного цвета) отдельно диспергируют в лаке, в результате чего получают разноцветные одиопигментные (или одноколерные) пасты, которые смешивают при составлении эмали (способ одиопигментных паст). По третьему способу вначале также получают однопигментные (или одноколерные) пасты, после чего их разбавляют (лаком, растворителем) до вязкости, близкой к вязкости готовой эмали, и только после этого смешивают в соотношениях, зависящих от цвета приготавливаемой эмали. Разбавленные одиопигментные (одноколерные) пасты обычно называют однопигментными полуфабрикатными эмалями. Этот способ используют редко, так как для его проведения требуется много вспомогательного оборудования.

В последнее время получил распространение еще один способ производства эмалей — на основе белых базовых эмалей. По этому способу вначале получают одноколериую белую эмаль (так называемую «базовую») и затем на ее основе готовят цветные эмали добавлением к ней колеровочных паст (концентрированных или разбавленных).

Производство эмалей способами однопигментиых паст и белых базовых эмалей обеспечивают более тонкую колеровку готового продукта по сравнению со способом, в котором предусмотрено диспергирование смесн всех пигментов в лаке. При применении этих методов повышаются производительность труда и коэффициент использования оборудования, а также облегчаются автоматизация процесса и переход от выпуска эмали одного цвета к другому. В наибольшей степени все эти преимущества проявляются при массовом производстве эмалей.

Читать еще:  К чему снится купание в воде

Выбор способа производства эмали в каждом конкретном случае должен производиться с учетом масштабов производства, ассортимента готовой продукций и требований к ее качеству.

Производство водоэмульсионных красок

Особенностью водоэмульсионных красок является то, что они содержат очень большое число добавок различного назначения. Например, для повышения морозоустойчивости в краски добавляют антифризы, для снижения пенообразования — пеногасители. Кроме того, в них вводят структурирующие и противокоррозионные добавки, антисептики, пластификаторы, эмульгаторы, стабилизаторы, диспергаторы и др.

Обычно изготавливают краски белого цвета. Для получения цветных красок к белым добавляют колеровочные однопигментные пасты. По аналогии с производством эмалей такой способ получения цветных красок можно назвать «способом белых базовых красок».

Технологический процесс производства водоэмульсионных красок включает следующие основные операции: приготовление водного полуфабриката; получение пигментной пасты на основе водного полуфабриката; диспергирование пигментной пасты; составление краски и ее стандартизация; очистка и фасовка готовой краски.

Приготовление водного полуфабриката проводят в смесителях. Используют деминерализованную (т. е. освобожденную от минеральных солей) воду. В ней растворяют эмульгаторы, стабилизаторы, структурирующие добавки, пеногасители, антиоксиданты и др. Полученный раствор используют для диспергирования пигментов и наполнителей. Для этой цели применяют, как правило, шаровые мельницы и бисерные диспергаторы.

Оборудование для производства лакокрасочной продукции

Дисольвер предназначен для диспергирования с перемешиванием продукции лакокрасочной промышленности, химической и пищевой промышленности.

Реакторы химические представляют собой трехстенные аппараты, изготовленные полностью из нержавеющей стали, предназначенные для термической обработки продукции

Бисерные мельницы непрерывного действия с горизонтальным цилиндром предназначены для диспергирования пигментов красителей и различных материалов в жидких

Диссольвер-смеситель предназначен для диспергирования с перемешиванием продукции лакокрасочной, химической и пищевой промышленности.

Химический реактор представляют собой трехстенный аппарат, изготовленный полностью из нержавеющей стали, предназначеные для термической обработки продукции в

Вакуумный реактор предназначен для технологической обработки пастообразных продуктов парфюмерно-косметической и лакокрасочной

Машина новая. Тип смесителя: мешалка Продукт: адгезия, клеенанесение Использование: вязкие жидкости Дополнительные возможности: Покрытие Адрес производства:

Печь полимеризации для порошковой краски. На заказ. Тупиковые, проходные, тупиково-проходные. С транспортной системой и

подает краску в виде воздушно — порошковой смеси по шлангу к

Отработка рецептур (ВД красок, шпатлёвок, органорастворимых красок), изготовление пигментных паст, колеровка небольших объёмов

Машина для диспергирования краски 1.Specifications 1.1 Многокомпонентная дисперсионная машина 1.2 Вакуум / высокое давление 1.3 Высокая скорость 1.4 Регулятор

Внедрение высокоскоростного диспергаторного оборудования для лакокрасочной и масляной краски на водной основе. Вся продукция включает в себя: смешивание,

ЗАО «ЭТНА» производит МЕШАЛКИ (смесители/миксеры)) С ПНЕВМОДВИГАТЕЛЕМ быстроходные (до 3000 об/мин.) Преимущества: малые габариты и вес, регулирование интенсивности

В продаже каталог цветов РАЛ — RAL K7 в Москве Самая популярная модель в серии RAL Classic — это каталог цветов RAL K7, выполненный в виде веера. Данный каталог содержит 213

Будете писать, сразу указывайте ссылку на этот сайт. Указанный в контактах номер работает как ВАТСАП. Не поленитесь и прочитайте это письмо очень внимательно-это

Мешалки используются для смешивания жидкости с жидкостью, жидкости и сыпучего сырья, несколько видов сухого сырья. Является одним из профилирующих направлений в

Описание Завод «Фошань ОСЕ» разрабатывает, изготавливает химическое оборудование, нестандартное оборудование по чертежам или техническому заданию

Сейчас производить акриловую краску стало очень выгодно, поскольку существенно вырос спрос на данную продукцию. При грамотном подходе в процессе задействована

Преимущества данного устройства обусловлены тем, что благодаря существенно улучшенной всасывающей мощности можно избежать образования нежелательных комков во

Введение машин для окраски JCT Распылитель высокой скорости Этот тип машины является наиболее широко используемой машиной для изготовления краски в наши дни, она

Предназначено для розлива и укупорки лака для ногтей во

Наша компания предлагает оборудование и инновационные технологии для производства Уайт-спирита и других растворителей. Используя наши услуги и оборудование — Вы

В продаже диссольвер напольный ТХМ Д для смешивания ЛКМ в Москве Высокоскоростной напольный диссольвер — серия ТХМ Д. Российский производитель НПО ТЕКСА ХИММАШ

воздушные фильтры, позволяющие отделить неиспользованную краску от воздуха, удаляемого из камер окрашивания, и собрать эту краску для ее повторного

1. Основные характеристики машины для нанесения покрытий с покрытием из пенополиуретана фирмы JCT: Это оборудование может значительно улучшать диспергирование,

Промышленное изготовление органорастворимых ЛКМ (ПФ, ГФ, ХВ, КО, ЭП и

Это полуавтоматическая линия по производству водно-дисперсионных красок и отделочных материалов нового поколения (всего 60 видов) с автоматической загрузкой

Наша компания предлагает оборудование и инновационные технологии для производства Уайт-спирита и других растворителей. Используя наши услуги и оборудование — Вы

Описание: В данной линии ключевым оборудованием является автоматическая бисерная мельница, обладает высокой эффективность и производительностью. 1 Подходит для

Предназначен для приготовления колера для винно-коньячной, и безалкогольной отрасли

Производственные линии для производства лакокрасочных

Линия по производству водорастворимой краски «1+2+3» Описание: В данной линии ключевым оборудованием является автоматическая бисерная мельница, обладает

Машина с якорной и пропеллерной мешалкой применяется при работе с густыми, вязкими или пастообразными продуктами, процесс обработки которых требует нагрева до

Котёл варочный из нержавеющей стали aisi304, комплектация: -котёл на 720л с центральным нижним сливом, с крышкой на 1/3 диаметра котла, дно конусное с отбортовкой -якорная

— Линии для производства химической и лако-красочной продукции. — Линии по производству и розливу антифризов, тосолов, теплоносителей, незамерзайки, моторных

Промышленное изготовление ВД красок, шпатлёвок, грунтовок, пропиток, колеровка от 30л. Во взрывозащищённом исполнении диссольвер используется помимо

Производство красок

Полторы сотни торговых марок, представляющих выбор водоэмульсионных красок в России – это далеко от показателей наполненности рынка. Из них отечественных – около половины. Импортные варианты из Финляндии и ЕС становятся недосягаемыми с ростом курса валют. А отечественные производители не балуют европейским качеством, избирая путь экономии на сырье и рецептуре.

При этом известно, что себестоимость промышленного производства красок в РФ — намного ниже, чем в Европе, потому многие мировые брэнды переносят свои производства к нам. Дерзните не отдавать им такой лакомый кусок пирога, а как можно раньше наладить производство краски на водной основе с высоким качеством и отечественной ценой.

Области применения ВЭ-красок, обеспечивающие растущий спрос

Водоэмульсионные краски, благодаря разнообразию составов и свойств, находят все больше областей применения в частном и промышленном строительстве и обладают таким особенностями:

  1. Вода, в отличие от органических растворителей, испаряется при высыхании краски, не нанося вреда окружающей среде, людям и животным.
  2. Красящие эмульсии экологичны, стойки к истиранию, легко наносятся всеми известными способами (валик, кисти, пульверизатор).
  3. Сейчас есть составы (например со стирол-акрилатным связующим компонентом), позволяющие применять эмульсии не только внутри, но и снаружи помещений, благодаря высокой паропроницаемости, стойкости к атмосферному воздействию и ультрафиолетовым лучам.
  4. Когда появились формулы и рецепты вспучивания водной дисперсии, воспользовались возможностью производства огнезащитной краски, которую наносят на конструкции, повышая их устойчивость к высоким температурам в пожароопасной ситуации.
  5. Водоэмульсионными красками на основе акрила при частном ремонте теперь покрывают не только стены и потолки. Появились очень стойкие варианты для окрашивания деревянных поверхностей дверей, рам, косяков, полов, мебели. Они ложатся ровным густым слоем, как эмаль, но устойчивы к мытью и ультрафиолету, и главное – быстро сохнут, не источая скверного запаха.
Читать еще:  Как сделать водяной насос

В наше время стремительно приобретает популярность «технология «умный дом», в этом инновационном направлении бизнеса пока мало конкурентов.

В этой статье можно узнать как начать производство сувенирной продукции.

В зависимости от входящего в состав связующего полимера, различают акриловые, акрилово-латексные, силикатные, силиконовые. Все большую популярность, за счет низкой себестоимости, получают винил-версататные дисперсии (по свойствам – не уступают акриловым).
Все это заставляет покупателей чаще выбирать ВЭ-краски, оставляя пылится на полках привычные лаки и эмали.

Как наладить собственное производство водоэмульсионных красок разумно и выгодно?

Разрабатывая или адаптируя бизнес план производства краски, следует ознакомиться с государственными нормативами технических условий, предъявляемыми к водоэмульсионным краскам в РФ: ГОСТ 19214-80 и ГОСТ 20833-75.

Сразу подготовьтесь уладить нюансы с оформлением частного предприятия, заручитесь поддержкой юридически-грамотного бухгалтера. Если нет намерений производить лако-красочные материалы, а только водно-дисперсионные, то обязательных сертификатов и лицензирования на производителя не налагают. Позже можно пройти добровольную сертификацию продукции, с этим легче вызвать доверие покупателей и реализаторов.

Помещение для производства красок

Так как технология производства краски требует определенных режимов, следует продумать помещение, где разместить предприятие. Аспекты для выбора здания:

  • Локация: лучше всего рассматривать промузлы на окраинах городов, рядом с окружными трассами. Там есть все условия для логистики, часто, кроме нормальной автомобильной дороги – еще и подводка железнодорожного транспорта. Также, должно быть удобно добираться рабочим, не владеющим собственным авто.
  • Площадь производственного помещения и примыкающей к нему складской камеры – по 40 кв.м. (минимум).
  • Оснащение: электрическая сеть —

380 V 20 kW, отопление обязательно (температура воздуха при производстве красок не должна быть ниже +5°С). По ТУ – стандартный температурный режим – около 23°С, освещение – может быть дневным. Искусственное освещение рекомендуется оснастить светодиодами или люминисцентными (дневного света) лампами, вытяжная вентиляция – обязательна, т.к. сырье порошкообразное, технический водопровод, либо резервуар с удобной поставкой воды непосредственно на производственную линию, канализационный сток с системой очистки.

Не обязательно покупать или строить здание. Стоит присмотреться к объектам под аренду, многие из них подойдут идеально, даже без реконструкции. Бюджет ежемесячной аренды с платежами за отопление, свет, воду и канализацию может составить от 15 тыс.р.

Производственное оснащение – сердце предприятия

В технологическую производственную линию обязательно должны входить такие агрегаты:

  • Бисерная или шаровая мельница (диспергатор) – в ней сырье, состоящее из красящих пигментов, наполнителей и связующих перетираются до частиц, размеры которых измеряются в микронах – от 250 000 р.
  • Диссольвер для производства краски – смешивающее устройство, разбавляющее пасту из диспергатора водой, доводящее продукт до однородной гладкой констистенции – от 200 000 р.
  • Электронные весы – от 6 000 р.
  • Гидравлическая тележка – от 7 000 р.
  • Шнековые насосы для перекачивания краски по трубопроводам в зону фасовки – от 5 000 р.
  • Система фильтрации для разлива краски – от 5000 р.
  • Конвейерная система для фасовки – от 50 000 р.
  • Вспомогательное оснащение: тара, европоддоны, емкости для сырья, товарные весы – от 32 000 р.

Обратите внимание! Все элементы оборудования, где с ними соприкасается сырье или краска, должны быть либо из нержавеющей стали, либо выстланы невредимым слоем глазури.

Расчет объемов закупки сырья

Точная информация по компонентам для производства краски будет только после утверждения ассортимента первых партий и использованной рецептуры. Естественно, для этого необходимо подключить опытного профессионала-технолога, знакомого с закупаемым оборудованием. Он не только пропишет технологические карты, рассчитает расход сырья и выход товара – сможет спрогнозировать норму выработки при различных производственных схемах.

В описательных целях, можно привести такой стартовый набор сырья:

  • Дисперсия (латексная, акриловая и т.д.) – 450 кг – 65 000 р.
  • Пеногаситель – 25 кг – 7 000 р.
  • Карбонат кальция – 400 кг – 5000 р.
  • Добавки (загуститель, коалесцент, диспергатор, диоксид титана) – 30 000 р.
  • Мел (наполнитель) – 12 000 р.
  • Полиграфические клейкие этикетки – от 10 000 р.

В целом, сырье для производства красок в первой партии стоит не менее 120-150 тыс.р.

Кадры – лучше меньше, но лучше

Для обеспечения работы 1 смены достаточно одного — двух специалистов:

  1. Мастер-технолог цеха, который выполняет и контролирующие функции начальника производства. Может быть один на все производство, работать по стандартному 40-часовому недельному графику. В таком случае стоит пересменку назначить за пару часов до окончания рабочего дня технолога. Оклад – от 15 000 р. + премии, зависящие от выработки либо успешных оптимизаций.
  2. Рабочий сливщик-разливщик – количество человек соответствует количеству смен. Он непосредственно обеспечивает выработку от начала до конца. Оклад – от 8 000 р. (привязан к нормам выработки).

Обеспечивать работу предприятия по производству акриловых красок будут и другие кадры: бухгалтер, менеджер по сбыту, снабженец, уборщица, грузчик. Зарплатный фонд на первый месяц не должен быть меньше 80 тыс.р.

Залог успешного сбыта отечественных красок

Первое, что обеспечит конкурентное преимущество – низкая цена товара. Но стоит побеспокоиться о перспективах. Если продукция получилась действительно на высоком уровне качества, цена должна это отражать. Но тогда уж не стоит скупиться и на маркетинговые «примочки»: закажите стильный концепт дизайна этикеток, буклетов, рекламных баннеров в интернете, создайте корпоративный сайт.

Если не удается сразу попасть на полки ведущих строительных гипермаркетов – сделайте упор на строительные рынки. Пусть торговый представитель фирмы донесет реализаторам основную мысль: «Производитель новый, старается себя зарекомендовать – не «бодяжит». Тем более – «поддержка отечественного производителя».

К тому же, бизнес на водоэмульсионках – это не производство порошковых красок, которые наносятся только при помощи специальных камер. Акриловые, латексные, виниловые краски используются каждой семьей, каждой строительной фирмой и их доставка не затруднительна. Стоит сделать упор на поиск сбыта путем размещения объявлений в интернете. Регистрация на общенациональных строительных и промышленных порталах, форумах, несколько видео с мастер-классами (акцент на использование ваших материалов) в ютубе – и интерес к новой марке гарантирован.

Картонные коробки пользуются большим спросом, как начать бизнес по производству коробок для упаковки можно узнать посетив наш сайт.

Как начать бизнес по производству мешков — рассказывается в этой статье.

По этому адресу http://buisiness-oborudovanie.com/idei/proizvodstvo-muki/ можно узнать как начать производство муки.

Подсчет общего бюджета и окупаемость

Если организация всех процессов пройдет успешно и в первый же месяц удастся выйти на норму в 10 т., то себестоимость 1 кг готовой к реализации краски – приблизительно 23 рубля.
Оптовая стоимость водоэмульсионных красок среднего качества – от 45 р./кг. Ожидаемый оборот- 450 тыс. р., из которых чистой прибыли – 220 тысяч.

Рассчитать окупаемость предприятия со стартовыми вложениями чуть больше 1 миллиона рублей – не сложно. В течение года владелец предприятия по производству водоэмульсионных красок может стать независимым успешным предпринимателем.

Производство лакокрасочных материалов

Сфера реализации стройсырья является одной из наиболее успешно развитых, которая предлагает огромный ассортимент всевозможной продукции для проведения ремонтных и отделочных работ. Именно поэтому производство лакокрасочных материалов можно считать наиболее актуальной и активно развивающейся областью.

В настоящее время практически не осталось поверхностей, которые нельзя было бы покрасить или покрыть лаком. Востребованность продукции данной категории обуславливает большое внимание со стороны людей, которые бы хотели заняться таким видом деятельности. Поэтому в этой статье мы расскажем о технологии производственного процесса и про основные ее нюансы.

Основные понятия

Лакокрасочными называют материалы, применяемые для обработки (покраски или покрытия лаком) поверхностей, изготовленных из различных материалов. Выпускаются такие товары в виде специфических суспензий разной консистенции, которые после нанесения на поверхность создают на ней пленку, обладающую определенными свойствами.

Поэтому, все существующие на рынке краски должны обеспечивать не только декоративные, но и защитные функции. Так, например, есть составы, способные сохранить целостность и уберечь от гниения поверхности из дерева, в то время, как существуют растворы, защищающие от коррозии металлические конструкции и т.д. Благодаря такой обработке материалы приобретают дополнительную прочность, что существенно продлевает их срок службы.

Свойства всех ЛКМ зависят непосредственно от качества покрытия, которые они образуют после нанесения на поверхность, а также от типа обрабатываемого материала. Поэтому для каждого изделия, которое готовят под покраску, предусмотрены определенные правила подготовки, нанесения краски и сушки. Таким образом, появилась классификация лакокрасочных материалов, позволяющая учитывать потребности потребителей.

Сейчас на рынке ЛКМ есть несколько разновидностей:

· Самые популярные – лаки. Они образуют на поверхности прозрачную пленку, которая придает изделию привлекательный вид и продлевает его эксплуатационный срок;

· Краски, позволяющие окрашивать поверхность в нужный цвет. Они бывают водными водоразбавляемыми и водоэмульсионными, а также не водными (масляные, поливинилацетатные, акриловые краски);

· Смолы, растворители, смывки, отвердители, мастики.

С каждым годом к товарам, представляющим категорию лакокрасочных материалов, предъявляются более жесткие требования. Поэтому данная отрасль вынуждена постоянно совершенствоваться. Однако, существуют неизменные составляющие технологии производства данной продукции, которые учитывает каждый бизнес-план.

Главные правила организации бизнеса

Решившись открыть производство лакокрасочной продукции, стоит учесть несколько основных моментов.

Первоначально, необходимо определиться с каналами сбыта продукции, что позволит рассчитать объем производимой продукции и размер суммы на стартовые затраты. При этом стоит учесть затраты не только на оборудование и сырье, но и на аренду соответствующего требованиям производства подобных товаров помещение. В идеале, можно арендовать завод, на котором есть все необходимое оборудование, и которое соответствуют требованиям лакокрасочного производства. Если такой возможности нет, стоит учесть, что помещение для организации такого бизнеса должно быть отапливаемым и электрифицированным, с постоянным доступом к водопроводной воде и вентиляцией. К тому же, чтобы производить необходимый объем краски, площадь такого помещения должна составлять не менее 45-50 кв.м. Дополнительно может понадобиться помещение для хранения сырья и тары, а также для фасовки готовых товаров.

Отдельно стоит учесть стоимость сырья, требуемого для старта производства, которое приравнивается к 300 тыс. рублей. В эту сумму включены затраты на все компоненты, входящие в состав выпускаемой продукции (пигменты, загустители, добавки, пр.). Еще часть финансов пойдет на тару для выпускаемой продукции и ее упаковку.

Также стоит рассчитать размер суммы для дополнительных затрат, начиная с оплаты услуг за электроэнергию и воду, и заканчивая заработной платой для задействованных в производственном процессе сотрудников.

Необходимые установки и технология

Что касается оборудования, то нужно подготовить как минимум 13-15 тысяч долларов для комплекта, который позволит открыть производственную линию сразу же после установки. И тут вряд ли получится сэкономить, ведь подержанных станков рынок не предлагает. Дело в том, что такой бизнес весьма прибыльный и поэтому подержанные установки мало кто продает.

Если взять за основу разновидность выпускаемых составов, то специализирующиеся на создании промышленного оборудования компании предлагают приобрести несколько типов технологических линий.

Одной из таких является линия по производству суспензий с невысокой вязкостью (грунтовки и пропитки). Для обустройства такой линии понадобится несколько установок:

1. Смеситель, объем которого равняется 1 м³.

3. Система, обеспечивающая непрерывный поток воды.

4. Фильтры первичной очистки.

5. Насос, обеспечивающий рассеивание частиц на полимерном уровне.

6. Три насоса, подключаемых к модификаторам.

7. Весовая платформа, оснащенная электронными датчиками.

8. Пульт управления всей линией.

Стоимость такой технологической линии варьируется от 150 до 170 тысяч рублей. Такие лакокрасочные материалы, производство которых считается быстроокупаемым (при условии налаженных каналов сбыта), могут выпускаться по 100-200 кг в час. Это позволит реализовывать товар оптом крупными партиями под конкретных заказчиков.

Второй тип оборудования — разработанная для производства низковязких ЛКМ и составов со средней степенью вязкости технологическая линия. Комплект такого оборудования позволяет выпускать всевозможные краски и лаки, а также грунтовки. Эта линия будет стоить несколько дороже, ведь в ней задействуются другие установки, обеспечивающие выход высококачественной продукции необходимой категории. Стоимость ее может варьироваться в пределах 170-180 тыс.рублей.

Еще одна разновидность технологических линий допускает лакокрасочное производство составов с высокой вязкостью (разные шпатлевки). Это более экономичный вариант, стоимость которого составляет около 130-135 тыс.рублей. Однако совсем не последний, ведь есть и другие комплектации установок, позволяющие выпускать другие разновидности ЛКМ.

Главной задачей любой технологической линии является поэтапное смешение всех необходимых для производства конкретного вида лакокрасочного материала (акриловой краски, лака, эмали и т.). Правильная и качественная работа заключается в подборе первичного сырья для изготовления полуфабрикатов и, в конечном итоге, лакокрасочных продуктов.

Обычно первичное сырье для приготовления полуфабрикатов представляет собой связующие вещества, загустители, наполнители и пигменты. На закупку этих компонентов может понадобиться от 150 до 170 тыс. рублей.

В настоящее время многие производственные компании принялись активно выпускать всевозможное оборудование под нужды лакокрасочной промышленности. Все дело в том, что выпуск ЛКМ только начинает набирать обороты и поэтому конкуренция в этой отрасли минимальная. К тому же, лакокрасочное производство – весьма выгодное дело.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×