Бизнес по производству акриловой краски

Свой бизнес: производство акрила. Технология производства акрила

Акрил – это полимеры и полимерные материалы, в составе которых содержится акриловая кислота. Она представляет собой бесцветную прозрачную жидкость, которая отлично растворяется в воде, этаноле, диэтиловом эфире и хлороформе.

При взаимодействия с мономерами она образует сополимеры. Производство акрила позволяет использовать его при изготовлении не только очень популярных сейчас лаков и красок, но и мебели. Отличительными характеристиками этого материала являются превосходные механические показатели, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, действию тепловой обработки и небольшой удельный вес, который сочетается с высокой прочностью.

Способы получения акрила

В зависимости от того каким способом осуществляется производство акрила, выделяют две его разновидности – экструзионный и литой. Следует отметить, что их физические характеристики отличаются незначительно.

Литой вид акрила имеет более глянцевую поверхность и большую устойчивость к ударам.

Что касается экструзионной разновидности, то она отличается меньшей вязкостью при повышенной температуре, что позволяет свободно придавать любую форму. Как бы там ни было, в преимущественном большинстве случаев оба варианта являются полностью взаимозаменяемыми.

Выгода от производства акриловых столешниц

В последнее время производство кухонной мебели с применением этого материала — достаточно прибыльный вид предпринимательской деятельности. Объяснение этому достаточно простое. Дело в том, что акриловые столешницы в большинстве случаев изготовляются сторонними фирмами, поскольку небольшим мебельным производителям гораздо выгоднее заказать их, а не вкладывать средства в необходимое оборудование.

К тому же значительную часть времени техника будет стоять без дела, ведь постоянные заказы именно на такой вид мебели будут далеко не всегда. Для организации бизнеса необходимо оформить себе статус частного предпринимателя.

Что необходимо для изготовления столешниц из акрила

Производство акрила, а точнее столешниц из него, требует подходящего помещения. В его роли может выступить небольшой цех площадью около 50 м 2 . Что касается персонала, то в связи с дороговизной материала привлекать для выполнения работ лучше опытных специалистов, установив им при этом сдельную форму оплаты труда (при отсутствии постоянных заказов на начальном этапе развития бизнеса это позволит существенно сэкономить).

В связи с тем что заказ обычно выполняется по индивидуальному проекту клиента, рекомендуется использовать ручное оборудование. Чтоб изготовить акриловые столешницы, понадобится качественный фрезер, эксцентриковая шлифовальная машинка, а также электрический лобзик без маятникового хода. За всё это в сумме придётся выложить приблизительно 25 тысяч рублей. Сюда не входит стоимость сборочных столов, дополнительного оборудования и расходных материалов, которые также необходимо приобрести.

Специфика ведения данного бизнеса

Основной особенностью такого вида предпринимательской деятельности можно назвать то, что работать с заказчиком напрямую вряд ли придётся. В преимущественном большинстве случаев такими услугами будут пользоваться небольшие мебельные компании. Именно на них ложится вся ответственность за установку и доставку. С другой стороны, обычно, эта особенность заставляет фирмы устанавливать довольно сжатые сроки для изготовления необходимых элементов. Очень важно следить за тем, чтоб акрил для столешниц всегда был в наличии, а сроки его поставки не нарушались.

Понятие акрилового камня

В общем, производство акрилового камня является достаточно трудоёмким и сложным. Прежде всего, это связано с тем, что оно невозможно без применения специализированного оборудования. Этот материал почти на 80% состоит из натурального сырья, которым, чаще всего, выступает мраморная крошка. Всё остальное – это акриловая смола, основной полимерный наполнитель. Следует отметить, что поскольку это вещество является связующим, качество конечного продукта во многом зависит от него. В связи с этим экономить на наполнителе не рекомендуется.

Производство акрилового камня

Для такого материала, как акриловый камень, технология изготовления не является сложной. Первоначально наполнитель проходит ряд лабораторных анализов и тестов, после чего при отсутствии каких-либо изъянов его направляют в производственный цех.

Далее все составляющие компоненты необходимо смешать так, чтобы полученное вещество стало полностью однородным. Это одна из сложнейших стадий производства. Для того чтоб получить качественный акриловый камень, требуется придерживаться всех пропорций.

Следующий этап представляет собой отливку листов. Большинство современных производителей используют при этом вакуумную обработку готовых изделий. Такое производство акрила позволяет в результате не допустить пористой структуры материала. Камень отличается повышенной прочностью и меньше подвергается загрязнениям.

Появление акриловых красок

Еще одной сферой применения акрила является производство красок и лаков. Они впервые появились в Мексике в средине прошлого века, после чего активно начали выпускаться на территории США и Европы. Следует отметить, что изначально технология предусматривала использование спирта, а краски использовались исключительно в живописи. Однако со временем спирт был заменен обычной водой, а сфера применения существенно расширилась.

Технология производства красок и лаков на основе акрила

Технология производства акриловых красок достаточно проста. Она сводится к тому, что в диссольвере (специально предназначенном для этих целей смесителе) в определённом режиме смешиваются все необходимые компоненты. Далее их нужно просто разлить в соответствующую тару. Нельзя забывать об определённых нюансах, следующих далее.

В первую очередь, нужно помнить о безопасности. Дело в том, что при производстве краски смешиваются элементы, которые воспламеняются и диспергируются (речь идёт о пигментах). В связи с этим нужно использовать смеситель, оснащённый фрезой без рамной мешалки и центральным валом.

Краски и лаки на основе акрила, даже несмотря на свою экологичность, представляют собой довольно агрессивную среду с высоким показателем кислотности. Исходя из этого, абсолютно все коммуникации, трубы и ёмкости, которые используются для перемешивания, должны быть выполнены из нержавеющей стали. Перекачивание готовых лаков и красок должно осуществляться за счёт шнекового насоса, диаметр которого составляет около 100 мм.

Производители акриловых красок обычно придерживаются следующей последовательности действий при изготовлении своей продукции. В смеситель (диссольвер) сначала наливается вода. Далее устройство запускается в действие, после чего в нее добавляются все остальные компоненты, объем которых определяется исходя из технологии и количества требуемой краски.

Для того чтобы не допустить образования комочков, смешивание производится на протяжении двух часов. На завершающей стадии изготовления добавляется дисперсия, после чего полученную краску еще раз тщательно перемешивают и разливают в тару. Хранится готовая продукция при температуре, которая не превышает +2 о С.

Технология акриловых красок

Мы предлагаем открыть производство акриловых водно-дисперсионных красок на примере нашей компании «Рол-Строй-Индустрия»

Средний Доход от этого бизнеса 20 000 $

Производство краски — это весьма выгодный бизнес, ведь водно-дисперсионные (водоэмульсионные) краски имеют очень широкую сферу применения, удобны в работе и имеют высокие показатели: Производство краски — это технология, которая позволяет Вам открыть собственный бизнес и утвердиться на рынке строительных материалов Вашего региона. Завод по производству краски и специализированное оборудование — это отличное вложение Вашего капитала не в просто современные технологии, а в технологии будущего. Мы добиваемся высокого качества производимой продукции, применяя современное оборудование, используя высококачественное сырье, и тщательно соблюдая технологию производства. И это подтверждено соответствующими сертификатами и сделанными объектами .

Что нужно для того чтобы организовать собственное производство:

• Производственное помещение площадью от 40-80 м2
• Высокоскоростной Дисольвер
• 1 рабочих + мастер технолог
• Заключить договор на приобретение оборудования и документации по производству красок

Заказчик получает:

• Обучение персонала на действующем производстве
• Технологический регламент производства
• Составные компоненты технологического процесса
• Технологические рекомендации по запуску производства
• Оборудование по краскам и рекомендации по его применению
• Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, CD-диски, рекламное сопровождение и др.)

Мы предлагаем Вам Разные виды оборудования от простой установки до высокопроизводительных.

Краткое ТЭО для производства водно-дисперсионных красок в ассортименте 15 наименований. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству водно-дисперсионных красок общей производительностью 2 тонн в смену.

Требования к производственной инфраструктуре

Основное оборудование, приспособления и оснастка

Сырьевой анализ

Персонал цеха

Трудозатраты на изготовление 1 т водно-дисперсионых красок — 1,67 человеко/часа .

Совокупные капиталовложения

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства ЛКП Мы его изготовим.

Производственные затраты (постоянные) в месяц

Наиболее популярным и востребованным видом водно-дисперсионных красок является фасадная краска. Рассмотрим расчет рентабельности производства на примере выпуска в течение рабочей смены данного вида продукции.

Полная себестоимость продукции в день (на примере клеевого состава)

Производственная мощность оборудования — 2000 кг в смену.
Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 920 у. е. + Производственные затраты 143 у. е.
Итого, полная себестоимость без налогов 1 063 у.е.
Среднерыночная стоимость 1 кг фасадной краски- 1,5 у.е. т.е. 2 000 кг стоят – 3 000 у.е.

Экономическая эффективность

При открытии производства водно-дисперсионных красок ваша прибыль составляет:
Полная себестоимость в месяц 1 063 * 22 = 23 386 у.е.
Продажная цена продукции 3 000 * 24 = 72 000 у.е.
Прибыль за месяц 72 000 – 23 386 = 48 614 у.е

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Безусловно, в первые месяцы работы ваши объемы производства не будут превышать 50 % от полной мощности. Однако по прошествии времени Вы сможете зарекомендовать себя, как производитель качественной водно-дисперсионной краски, которая ничем не уступает импортным аналогам, поскольку производится на импортном сырье (за исключением наполнителей, которые ничем не уступают импортным, а стоят дешевле).

Вашим дополнительным преимуществом станет скорость выполнения заявок большого объема — 1-2 дня. Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль. Краску вы будете выпускать разную: по металлу, для фасадов, интерьеров, для крыш, бетоноконтакт, био-защиту для дерева, грунт и т.д.

Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 24 000 у.е., и, если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 18 000 до 21 000 у.е.

Если Вы заинтересовались нашим предложением, приглашаю Вас посетить наш завод и все увидеть своими глазами

Какой план встреч при вашем приезде: Посещение завода ЛКП, обсуждение всех технических вопросов, смотрим продукцию на складе, обсуждаем самые ходовые позиции продаж акриловых красок, обед (бесплатный обед за счет компании). Если Вам все понравилось, то обсуждаем условия заключения и поставки оборудования ЛКП, на следующий день можно пройти обучение производства ЛКП и понять всю суть производства, владеть реальной калькуляцией и технологическим регламентом. ПО приезду Вы готовите производственное помещение под завод по производству акриловых красок, а Мы его в этот момент производим.

После покупке технологии и оборудования непонятные вопросы обсуждаются в любое время и бесплатно, наша позиция заключается в помощи открытия подобного предприятия, как у нас.

Перед приездом необходимо сообщить Ф.И.О, и страну, для планирования рабочего дня, а также запланировать проживание в гостинице «Сити». Гостиница www.gomel-city.by расположена в 3 км от завода.

Наше предприятие готово помочь в выборе рецептуры вашего материала, рациональное построение технологической цепочки, предоставление необходимого оборудование, предлагаем список предприятий производящих сырье для производства, информационная поддержка.

Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения компании ОДО «Рол-Строй-Индустрия»

Бизнес по производству акриловой краски

Mila Davidovna

Акрил представляет собой полимер или полимерный материал, произведенный на основе акриловой кислоты. Акрил чистый и почти прозрачный со следующими свойствами:

— Механически устойчив.
— Не боится термообработки.
— Небольшой удельный вес.
— Устойчив к ультрафиолету.

На основе акрила выпускаются лаки и краски с водорастворимыми дисперсиями пластмассы, при высыхании образующими прочную защитно-декоративную пленку.

В состав акриловой краски входят три основных компонента:

— Пигмент.
— Вода.
— Связующее вещество.

Связующее вещество представляет собой синтетический материал, называемый акриловой полимерной эмульсией. Акриловые краски производятся уже более 50 лет, и популярность их растет до сих пор. Они универсальны и удобны в обращении, имеют яркий устойчивый цвет, прекрасно ложатся на поверхность и очень прочны к механическим воздействиям.

Высыхание акрила происходит достаточно быстро за счет испарения воды, после которого краска образует прочную пленку из связующего вещества и пигмента.

Назначений у акриловых красок множество. Существуют акриловые краски:

— Для тканей.
— Для фасадов зданий.
— Для дерева.
— Для стекла
— Автомобильные.
— Аэрозольные.
— Потолочные и для пола и т.д.

Наносить акриловую краску можно на любую сухую и чистую поверхность. Свежая акриловая краска смывается легко, а для удаления старой понадобятся специальные растворители.

Акриловая краска имеет консистенцию сметаны и фасуется в любую промышленную тару: бочки, барабаны, фляги. Для розничной торговли акриловая краска выпускается в жестяных или пластмассовых банках, тубах.

Производство акриловой краски

Производство акриловой краски особых сложностей не представляет: в специальной емкости (диссольвере) смешиваются между собой компоненты. Диссольвер представляет собой емкость с системой смешивания (рамочной мешалкой или фрезой на центральном валу). Последовательность и режим смешивания и составляет технологический процесс, от которого зависит качество конечного продукта.

Компоненты краски представляют собой горючие жидкие составляющие и сыпучие пигменты. Акриловые краски умеренно агрессивны, поэтому все технологические емкости и трубопроводы должны быть из нержавеющей стали, а главная емкость для смешивания – изнутри глазурованной. Подача краски из одной емкости в другую осуществляется шнековыми насосами с диаметром подающего патрубка 100 мм и напором не более 8 атмосфер.

Технологическая последовательность производства акриловой краски

В диссольвер подается вода и включается смеситель.
Добавляется комплекс компонентов согласно рецептуре.
Смесь тщательно в течение 1,5-2 часов перемешивается.
Добавляется дисперсия с последующим перемешиванием.
Готовая краска разливается в тару и хранится при температуре до +2 градусов.
Организация производства акриловой краски

Данные приведены из расчета организации производства акриловой краски производительностью 3-5 тонн в смену.

Площадь производственного помещения должна быть 40-70 кв. м. Помещение должно быть отапливаемым (технология производства предусматривает температуру в цехе до 17-19 С).

Коммуникации: электрообеспечение 380 В, вытяжная вентиляция, водопровод, канализация. Для склада сырья и готовой продукции достаточно помещения (без отопления) площадью до 40 кв. м.

Для производства акриловой краски используется:

— Дисперсия.
— Диспергатор.
— Карбонат кальция.
— Пеногаситель.
— Загуститель.
— Коалесцент.
— Диоксид титана.

Перечень основного и вспомогательного оборудования:

— Промышленный смеситель (диссольвер) Д-500 1 шт.
— Емкости для сыпучих компонентов 5 шт.
— Весы электронные 1 шт.
— Весы товарные 1 шт.
— Автопогрузчик 1 шт.
— Гидравлические тележки 3 шт.
— Поддоны деревянные 10 шт.
— Для крупных производств применяются экономичные полуавтоматические и автоматические установки-диссольверы большей производительности.

Рекомендации по количеству и обучению персонала, как правило, осуществляется компаниями, поставляющими оборудование. Поставщик предлагает также необходимую техническую документацию, технологический регламент.

Многие поставщики предлагают услуги по пуску и наладке оборудования, а также рецептуры красок, проверенные временем. Для цеха производительностью до 5 тонн достаточно одного инженера-технолога и 2 рабочих-разливщиков.

Основная статья расходов по подготовке производства – покупка технологического оборудования. Расчет сделан для нового оборудования минимальной производительности (до 5 т краски в смену). Затраты можно значительно уменьшить, если приобрести оборудование, бывшее в употреблении или изготовить его самостоятельно по чертежам.

Из опыта организации подобного производства инвестиционные затраты составят:

Стоимость оборудования, пуск и наладка, обучение персонала 350-400 тыс. руб.
Емкости, весы 60-80 тыс. руб.
Автопогрузчик, гидравлические тележки 200 тыс. руб.
Итого: 610-680 тыс. руб.

Текущие затраты в месяц:

— Аренда помещений – 12 тыс. руб.
— Амортизация оборудования – 3 тыс. руб.
— Зарплата работников – 36 тыс. руб.
— Реклама – 12 тыс. руб.
— Электроэнергия – 4,5 тыс. руб.

Итого: 67,5 тыс. руб.

Наиболее востребована на рынке фасадная водно-дисперсная краска. Рассчитаем рентабельность производства такой краски за одну рабочую смену:

— Стоимость сырья для производства 1 кг фасадной краски – 15 руб.
— Производительность оборудования – 3 000 кг за смену.
— Сырьевая составляющая в себестоимости составит – 45 000 руб.
— Производственные затраты – 2 800 руб.

Итого: полная себестоимость – 50 815 руб.

Средняя стоимость 1 кг фасадной краски – 45 руб. Суммарная сумма от реализации краски, произведенной за смену, составит: 135 000 руб. Месячная прибыль – около 2 млн. руб.

По расчетам окупаемость проекта составит менее месяца, однако, не стоит обольщаться. Производство акриловой краски, действительно, экономически очень привлекательно, но существуют препятствия, избежать которых не удастся.

На первых порах рассчитывать на максимальную производительность с полной реализацией продукции не приходится. Если вы начнете с 50% ваших возможностей, это будет очень неплохо. Учтите также сезонность: максимальный пик продаж придется на «строительный сезон», когда потребность в краске наибольшая. Неизбежны проблемы нехватки ассортимента на первых порах: производство должно набраться опыта.

В целом производство акриловой краски экономически очень выгодно и, при правильном отношении к делу, может принести быстрый и хороший экономический результат.

Бизнес-идея: Производство акриловой краски

Обладая рядом преимуществ перед другими составами, акриловые краски практически сразу после своего появления на рынке завоевали свою аудиторию, и сегодня именно это лакокрасочное покрытие можно встретить во внутренней отделке помещений. Во многом это обусловлено их универсальностью, ведь именно акриловая краска может использоваться почти для всех поверхностей без ограничения (кроме некоторых видов пластмасс). Процесс нанесения не сопровождается выделением резкого, неприятного запаха, а сами краски сохнут достаточно быстро.

Акриловые краски могут применяться как в традиционных видах отделочных работ, так и в реализации современных дизайнерских решений. Высокие эксплуатационные свойства, устойчивость к внешним воздействиям делает их отличным вариантом для внутренней отделки.

Огромная конкуренция среди производителей акриловых красок обусловлена именно несложным процессом их производства. Основное оборудование — это диссольвер, в который в определенной последовательность закладываются все компоненты будущей краски (в первую очередь необходимо залить воду). В зависимости от требований выбирается нужный режим работы диссольвера, смешивающего состав на протяжении полутора-двух часов, затем в смесь добавляется дисперсия и еще немного перемешивается, после чего краску можно разливать в тару.

Акрил представляет собой полимер или полимерный материал, произведенный на основе акриловой кислоты. Акрил чистый и почти прозрачный со следующими свойствами:

Механически устойчив.
Не боится термообработки.
Небольшой удельный вес.
Устойчив к ультрафиолету.
На основе акрила выпускаются лаки и краски с водорастворимыми дисперсиями пластмассы, при высыхании образующими прочную защитно-декоративную пленку.

В состав акриловой краски входят три основных компонента:

Пигмент.
Вода.
Связующее вещество.
Связующее вещество представляет собой синтетический материал, называемый акриловой полимерной эмульсией. Акриловые краски производятся уже более 50 лет, и популярность их растет до сих пор. Они универсальны и удобны в обращении, имеют яркий устойчивый цвет, прекрасно ложатся на поверхность и очень прочны к механическим воздействиям.

Высыхание акрила происходит достаточно быстро за счет испарения воды, после которого краска образует прочную пленку из связующего вещества и пигмента.

Назначений у акриловых красок множество. Существуют акриловые краски:

Для тканей.
Для фасадов зданий.
Для дерева.
Для стекла
Автомобильные.
Аэрозольные.
Потолочные и для пола и т. д.
Наносить акриловую краску можно на любую сухую и чистую поверхность. Свежая акриловая краска смывается легко, а для удаления старой понадобятся специальные растворители.

Акриловая краска имеет консистенцию сметаны и фасуется в любую промышленную тару: бочки, барабаны, фляги. Для розничной торговли акриловая краска выпускается в жестяных или пластмассовых банках, тубах.

Производство акриловой краски

Производство акриловой краски особых сложностей не представляет: в специальной емкости (диссольвере) смешиваются между собой компоненты. Диссольвер представляет собой емкость с системой смешивания (рамочной мешалкой или фрезой на центральном валу). Последовательность и режим смешивания и составляет технологический процесс, от которого зависит качество конечного продукта.

Компоненты краски представляют собой горючие жидкие составляющие и сыпучие пигменты. Акриловые краски умеренно агрессивны, поэтому все технологические емкости и трубопроводы должны быть из нержавеющей стали, а главная емкость для смешивания – изнутри глазурованной. Подача краски из одной емкости в другую осуществляется шнековыми насосами с диаметром подающего патрубка 100 мм и напором не более 8 атмосфер.

Технологическая последовательность производства акриловой краски

В диссольвер подается вода и включается смеситель.
Добавляется комплекс компонентов согласно рецептуре.
Смесь тщательно в течение 1,5-2 часов перемешивается.
Добавляется дисперсия с последующим перемешиванием.
Готовая краска разливается в тару и хранится при температуре до +2 градусов.
Организация производства акриловой краски

Данные приведены из расчета организации производства акриловой краски производительностью 3-5 тонн в смену.

Площадь производственного помещения должна быть 40-70 кв. м. Помещение должно быть отапливаемым (технология производства предусматривает температуру в цехе до 17-19 С).

Коммуникации: электрообеспечение 380 В, вытяжная вентиляция, водопровод, канализация. Для склада сырья и готовой продукции достаточно помещения (без отопления) площадью до 40 кв. м.

Для производства акриловой краски используется:

Дисперсия.
Диспергатор.
Карбонат кальция.
Пеногаситель.
Загуститель.
Коалесцент.
Диоксид титана.
Оборудование

Перечень основного и вспомогательного оборудования:

Промышленный смеситель (диссольвер) Д-500 1 шт.
Емкости для сыпучих компонентов 5 шт.
Весы электронные 1 шт.
Весы товарные 1 шт.
Автопогрузчик 1 шт.
Гидравлические тележки 3 шт.
Поддоны деревянные 10 шт.
Для крупных производств применяются экономичные полуавтоматические и автоматические установки-диссольверы большей производительности.

Рекомендации по количеству и обучению персонала, как правило, осуществляется компаниями, поставляющими оборудование. Поставщик предлагает также необходимую техническую документацию, технологический регламент.

Многие поставщики предлагают услуги по пуску и наладке оборудования, а также рецептуры красок, проверенные временем. Для цеха производительностью до 5 тонн достаточно одного инженера-технолога и 2 рабочих-разливщиков.

Основная статья расходов по подготовке производства – покупка технологического оборудования. Расчет сделан для нового оборудования минимальной производительности (до 5 т краски в смену). Затраты можно значительно уменьшить, если приобрести оборудование, бывшее в употреблении или изготовить его самостоятельно по чертежам.

Из опыта организации подобного производства инвестиционные затраты составят:

Стоимость оборудования, пуск и наладка, обучение персонала 350-400 тыс. руб.
Емкости, весы 60-80 тыс. руб.
Автопогрузчик, гидравлические тележки 200 тыс. руб.
Итого: 610-680 тыс. руб.

Текущие затраты в месяц:

Аренда помещений – 12 тыс. руб.
Амортизация оборудования – 3 тыс. руб.
Зарплата работников – 36 тыс. руб.
Реклама – 12 тыс. руб.
Электроэнергия – 4,5 тыс. руб.
Итого: 67,5 тыс. руб.

Наиболее востребована на рынке фасадная водно-дисперсная краска. Рассчитаем рентабельность производства такой краски за одну рабочую смену:

Стоимость сырья для производства 1 кг фасадной краски – 15 руб.
Производительность оборудования – 3 000 кг за смену.
Сырьевая составляющая в себестоимости составит – 45 000 руб.
Производственные затраты – 2 800 руб.
Итого: полная себестоимость – 50 815 руб.

Средняя стоимость 1 кг фасадной краски – 45 руб. Суммарная сумма от реализации краски, произведенной за смену, составит: 135 000 руб. Месячная прибыль – около 2 млн. руб.

По расчетам окупаемость проекта составит менее месяца, однако, не стоит обольщаться. Производство акриловой краски, действительно, экономически очень привлекательно, но существуют препятствия, избежать которых не удастся.

На первых порах рассчитывать на максимальную производительность с полной реализацией продукции не приходится. Если вы начнете с 50% ваших возможностей, это будет очень неплохо. Учтите также сезонность: максимальный пик продаж придется на «строительный сезон», когда потребность в краске наибольшая. Неизбежны проблемы нехватки ассортимента на первых порах: производство должно набраться опыта.

В целом производство акриловой краски экономически очень выгодно и, при правильном отношении к делу, может принести быстрый и хороший экономический результат.
Контакты:

Опубликовано 16.01.2018 , автором Aleksey , в разделе Идеи