0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Простой экономичный стружкоотсос для дома

Простой экономичный стружкоотсос для дома

Стружкоотсосы, они же аспирационные установки, используются для удаления, стружки, опилок, пыли, образующихся в процессе обработки металла, пластика, дерева, камня, керамической плитки и других материалов.

Конструкция стружкоотсоса представляет собой модель промышленного пылесоса. Размеры удаляемых частиц и пыли начинаются приблизительно с 5 мкм.

Основные характеристики стружкоотсоса:

  • производитльность;
  • мощность двигателя;
  • диаметр патрубков и их число;
  • количество фильтров;
  • материала, из которого изготовлен фильтр;
  • объем мешков пылесборника.

Стружкоотсос — высокомобильное устройство, легкое в установке и эксплуатации, универсальное (возможности работы с различными станками). Свое применение данный аппарат нашел в мастерских небольшого размера, т.е. с малым количеством отходов, при данных параметрах воздух очищается до 99 процентов. Этот аппарат очень прост в управлении, при использовании его вам не понадобятся специализированные навыки, им сможет пользоваться даже совершенно неподготовленный для этого человек. Поскольку данное устройство весьма мобильно, то вам не составит абсолютно никого труда для того, чтобы передвинуть и установить его в любом другом месте, это перемещение займет у вас совсем мало времени. Эти приборы иногда снабжены двойной фильтрацией воздуха.

Стружкоотсос устроен таким образом, что поток воздуха, создаваемый пылевым вентилятором, втягивает пыль и всевозможные отходы, и направляет их в пылесборник для дальнейшей фильтрации и вывода наружу. Накопление же стружки и пыли ведется в аппарате в специальных мешках. По мере заполнение мешков их легко снять, очистить и снова установить.

Перед тем как купить стружкоотсос вспомним, что существуют стружкоотсосы производственные, и для индивидуального пользования. У производственных аппаратов производительность достигает до 7000 куб/час, у аппаратов, предназначенных для индивидуального пользования она равна 0,5-1,5квт на 1000 кубов. При работе не рекомендуется удаление стружкоотсоса от станка на расстояние более двух метров. Такой агрегат обслуживает один станок и, конечно же, должен быть установлен рядом с ним.

Типы стружкоотсоса :

  • переносной станок;
  • стационарный станок.

Переносной станок, это станок, который, как правило, имеет небольшие размеры, установка и демонтаж которого можно выполнить в минимальный срок. Эти станки также бывают настольными. Они нашли свое применение в тех случаях, когда применение иного оборудования бывает невозможным или максимально неудобным, это, например, малое помещение либо невозможность технического подключения иного оборудования. Эти аппараты могут качественно произвести чистку воздуха только в малых помещениях, в силу того, что имеют малую мощность и не высокую производительность. У этих аппаратов предусмотрена функция обслуживания станков поочередно при условии работы этих станков в разное время.

Стационарные аппараты не могут перемещаться, так как они монтируются на одном месте, они также приспособлены к обслуживанию до двух станков, при условии нахождения этих станков в доступном режиме. Такие аппараты, как правило, способны заменить обычную вентиляцию, в процессе очистки воздуха такой аппарат оставляет после себя теплую воздушную завесу, что бывает весьма полезно в холодное время года.

Таким образом, вы сможете купить пылесос стружкоотсос, который максимально подойдет для Вашей компании и обеспечит вам максимальную чистоту и порядок.

Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

Бытовой пылесос – вполне привычный и удобный инструмент для наведения порядка в доме. Но если прибраться бытовым пылесосом в гараже, результат может оказаться плачевным. И мусор останется на полу, и пылесос сломается.

Проблема в том, что бытовой пылесос рассчитан только на уборку пыли и совсем мелкого мусора. В мастерской отходы состоят из довольно крупных опилок, камушков, щепок и металлической стружки. С таким мусором домашнему аппарату не справиться.

Особенности

Обычно поток воздуха очищают от мусора, пропуская его через матерчатый фильтр или ёмкость с водой. Этого вполне достаточно для удержания пыли и мелкого бытового мусора.

Пылесос для стружки и опилок имеет иную конструкцию. Матерчатого фильтра в нём нет, потому что тот лишь создаёт лишнее сопротивление потоку воздуха. Пыль, стружки и опилки удаляются из воздушного потока в аппарате центробежной фильтрации, так называемом циклоне.

На крупных производствах для отсоса стружки и опилок из рабочей зоны деревообрабатывающего станка используют промышленные пылесосы-стружкоотсосы. Это большие мощные аппараты, но они устроены так же, как маленькие столярные пылесосы.

Принцип работы

Циклон устроен на первый взгляд примитивно. Это просто большая круглая ёмкость (ведро или бочка). Входящий поток воздуха поступает в верхнюю часть ёмкости, причём струя воздуха направлена горизонтально вдоль стенки. За счёт этого поток спирально закручивается.

Центробежная сила отбрасывает все твёрдые частицы мусора к стенке и они постепенно собираются на дне ёмкости. Воздух лёгкий, поэтому очищенный воздушный поток постепенно успокаивается и собирается в центре ёмкости.

Разрежение в корпусе циклона создаётся отсосом воздуха из патрубка, расположенного строго по оси ёмкости. Воздух в этой части циклона уже очищен от пыли, стружки и опилок, а потому может отсасываться любым насосом подходящей производительности. В качестве насоса часто используют обычный бытовой пылесос.

В конструкциях промышленных пылесосов на основе циклона, как правило, применяется специальный насос. Обычно используют насосы центробежной конструкции. Выглядит такой насос как «беличье колесо» с поперечными лопатками, вместо спиц.

Колесо размещается в корпусе, формой напоминающем улитку. Приводимое в движение электромотором центробежное колесо разгоняет массу воздуха по кольцу и с силой выбрасывает через выхлопной патрубок, расположенный на наружной стенке насоса. При этом в центре центробежного колеса образуется разрежение.

Насосы центробежной конструкции отличаются хорошей производительностью и неприхотливостью.

Такие агрегаты способны отсасывать даже сильнозагрязнённый воздух, что делает их незаменимыми в конструкции промышленных пылесосов на основе циклонной очистки.

Как выбрать?

Выбирая для мастерской пылесос для удаления стружек и опилок, необходимо в первую очередь определиться, какого рода загрязнения мы будем удалять.

Если обычно ведутся работы по металлу, придётся озаботиться покупкой или конструированием мощного стружкоотсоса стационарной конструкции.

В качестве столярного пылесоса для отсасывания древесной стружки и деревянной пыли обычно используют компактные передвижные агрегаты с длинным гибким шлангом стружкоотсоса.

В большинстве конструкций ручного инструмента для деревообработки уже предусмотрены патрубки для подключения отсасывающего шланга стандартного диаметра 34 мм, что точно соответствует размеру шланга бытового пылесоса.

Как сделать?

Итак, промышленный пылесос для удаления пыли и стружки, состоит из следующих основных частей:

  • вакуумный насос;
  • воздуховоды;
  • циклонный фильтр;
  • рабочая насадка.

Задавшись целью сделать стружкоотсос своими руками, рассмотрим, какие узлы и агрегаты мы можем применить готовые, а какие придётся сделать из подручных материалов.

Насос

Если нам нужно сделать мощный и производительный пылесос для удаления металлической стружки в слесарной мастерской, нам придётся подыскать или сделать мощный центробежный насос. При достаточной аккуратности узел улитки и центробежного колеса вполне можно изготовить своими руками из фанеры и металлических уголков. Для привода насоса надо использовать электродвигатель мощностью 1,5-2,5 кВт.

Если же планируется работа в столярной мастерской, в качестве насоса проще использовать обычный бытовой пылесос. Учитывая, что стружка гораздо тяжелее бытовой пыли, надо выбирать самый мощный пылесос из доступных.

Воздуховоды

Если мы конструируем для мастерской стружкоотсос высокой производительности, надо внимательно отнестись к выбору размеров и материалов, из которых будут изготовлены воздушные соединения.

Чем больше диаметр воздуховодов, тем меньше потери мощности. В трубе малого диаметра не только сильно тормозится воздушный поток, но и могут со временем образовываться заторы из скоплений мелкой стружки и остатков древесной пыли.

Сегодня в продаже есть готовые гофрированные рукава для воздуховодов самых разных диаметров. Спиральный каркас из пружинящей стали обеспечивает таким воздуховодам достаточную прочность. При сборке воздуховодов из таких гофрированных рукавов следует внимательно отнестись к заделке стыков и соединений. Малейшая щель приводит к подсосу воздуха и снижению эффективности всего стружкоотсоса.

Читать еще:  Как можно украсить домик

Очень удобно для сборки стационарных воздуховодов использовать полипропиленовые канализационные трубы. Они уже имеют манжеты и муфты. Это обеспечивает лёгкость сборки и разборки, гарантируя при этом надёжное и герметичное соединение.

Если мы конструируем столярный стружкоотсос на базе бытового пылесоса, можно использовать для воздуховодов полипропиленовые трубы и патрубки диаметром 32 или 40 мм.

Это наиболее распространённые размеры, широкий ассортимент арматуры позволит без проблем собрать хитроумную конструкцию. Полипропиленовые детали пригодятся и для изготовления циклонного фильтра.

Циклонный фильтр

Самый интересный и сложный агрегат в конструкции стружкоотсоса. Разумеется, можно купить готовый циклон. Циклонные агрегаты воздухоочистки промышленным способом изготавливаются самых разных размеров и производительности. Они обеспечивают высокую эффективность очистки и удобство обслуживания.

Но гораздо дешевле и интереснее собрать самодельный агрегат. В сети нетрудно найти готовые чертежи и технологии сборки циклонных фильтров из подручных материалов. Но размеры и конструкция циклонного фильтра будут зависеть от того, что именно окажется у вас в мастерской.

Для того чтобы время от времени удалять скопившиеся отходы, ёмкость должна иметь съёмную крышку или люк. При этом крышка должна прилегать очень плотно, не допуская ни малейшего подсоса воздуха.

В качестве рабочей ёмкости можно использовать:

  • самодельную ёмкость;
  • большое пластиковое ведро из-под краски;
  • пластиковый бочонок ёмкостью несколько десятков литров.

Своими руками ёмкость для сбора стружки и пыли можно изготовить, например, из фанеры. При изготовлении деревянной ёмкости стыки следует тщательно промазывать герметиком и соединять отдельные детали предельно жёстко.

Самым сложным будет предусмотреть в конструкции плотно закрывающееся отверстие для удаления отходов. Можно использовать, например, вырезанный верх жестяной банки из-под краски. Такая крышка легко открывается, но в то же время плотно укупоривает лючок выгрузки мусора.

Удобно использовать для корпуса циклонного фильтра плотно закрывающееся пластиковое ведро. В такой таре продаются разнообразные краски, шпаклёвки и строительные смеси. Из ведра ёмкостью 15-20 литров можно сделать компактный и мобильный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе бытового пылесоса.

Лучшие циклонные фильтры для мастерской получаются из пластиковой бочки с плотно закручивающейся крышкой. Такие бочки есть самой разнообразной ёмкости — от 20 до 150 литров. Только имейте в виду, что бочка квадратной формы для изготовления циклона не подойдёт. Обязательно нужна круглая.

Ключевая деталь циклона — устройство отсоса из ёмкости воздуха и подачи «грязного» воздушного потока от рабочей насадки. Отсос воздуха производится вертикально по оси фильтра. Патрубок отсоса можно закрепить прямо по центру крышки нашей бочки или ведра.

Только надо учитывать, что лучшие результаты получаются, если отсасывать воздух не прямо из-под крышки, а на высоте примерно от половины до двух третей размера ёмкости. Поэтому сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка подходящей длины.

Подвод грязного воздушного потока осуществляется также сверху, но горизонтально. И вот тут-то заключена хитрость. Для того чтобы воздушный поток закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стенки.

Самым простым способом организовать такой поток будет установка в качестве входного патрубка уголка. Воздух, поступив в патрубок, повернёт свой поток на 90° и направится вдоль стенки циклона. Но в угловом патрубке воздушный поток сильно тормозится. К тому же в углу обязательно будут скапливаться пыль и стружка.

Более качественным решением является установка входного патрубка в виде прямой трубки, вмонтированной наискось как можно ближе к стенке бака. Такой патрубок позволит загрязнениям без помех попасть внутрь циклона и хорошо разогнаться вдоль стенки. Таким образом будет сформирован мощный спиральный поток.

Все соединения должны выполняться как можно более жёсткими. При работе стружкоотсоса корпус циклона заметно вибрирует. Обязательно следует обеспечить наилучшую герметичность, для чего лучше всего использовать эластичные герметики, применяемые при монтаже окон и сантехники.

Рабочая насадка

Если конструируется стационарный стружкоотсос для металлорежущего станка, вполне допустимо собрать жёсткую конструкцию воздуховода, закреплённую непосредственно на станине станка.

Если стружкоотсос используется в столярной мастерской, шланг рабочей насадки должен быть довольно длинным и гибким. Как нельзя лучше для этого подходят обычные шланги бытовых пылесосов.

Особенно удобно то, что пылесосные шланги обычно легко стыкуются друг за другом. А также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли очень хорошо подходит «щелевая» насадка на шланг. А без насадки бытовой шланг, как правило, плотно стыкуется с патрубком отсоса ручного электролобзика или ленточной шлифовальной машинки.

Особенности эксплуатации

Воздух после циклонного фильтра всё-таки не до конца очищен от древесной стружки и металлической пыли. Поэтому воздуховоды время от времени необходимо чистить.

Поэтому же выхлопной патрубок промышленного пылесоса нежелательно размещать внутри мастерской. Лучше всего от воздушного насоса (или пылесоса, если используется он) вывести воздуховод из мастерской наружу.

Следите за заполнением корпуса циклона. Накопившиеся отходы не должны подступать к центральному (отсасывающему) патрубку ближе, чем на 100-150 мм. Поэтому своевременно опорожняйте бункер.

Самодельный пылесос для столярной мастерской

Попросили ребята рассказать про мой пылесос, который пашет каждый день у меня в мастерской. Выполняю обещание 🙂

Все началось с того, что я стал засыпаться опилками. Любое действие с электроинструментом генерирует опилки. Я пытался воспользоваться сразу керхеровским строительным пылесосом, но он перестает работать через 5 минут работы — просто забивается фильтр. Поэтому было решено делать пылесос самому. Честно говоря, это мой третий пылесос, а будет их еще много, люди просят повторить.

Все начинается с емкости. Емкость было решено делать самостоятельно, потому, что не мог найти на 100 литров бочку без сужения и легкую. Поэтому сделал каркас из фанеры и заполнил его сотовым поликарбонатом. Внутри стоит кольцо, чтобы бочка не схлопнулась.

С помощью фрезерного циркуля нарезал колец и сделал корпус сепаратора, в который по касательной заходит поток с мусором и под действием центробежной силы падает через прорезь вниз бочки. Сдуру взял ДВП для круглой стенки, не повторяйте моих ошибок! Фанера 3 или 4мм лучше для этого подходит. Патрубок сделан из сантехтрубы 50мм.

Сверху сепаратор накрыт крышкой с дыркой, на которой смонтирован корпус фильтра. Фильтрующий элемент используется от инжекторного ВАЗовского авто, у них цена доступная.

На крышке корпуса фильтра смонтирован двигатель от мощного пылесоса с родным демпферным кольцом, что уменьшает звук и вибрации.

Чтобы бочку не раздавило при перекрытии шланга в ней установлен предохранительный клапан. Простая и надежная конструкция, можно отрегулировать даже 🙂

Корпус оклеен шумкой. Установлен выключатель и розетки для подключения электроинструмента.

Собран блок автостарта пылесоса от подключенной нагрузки с задержкой выключения. Своеобразное реле тока. 🙂 На фото опытный образец.

Вот фото теста пылесоса. Рядом Керхер. У него есть колесики от старого кресла, чтобы за собой таскать 🙂 И ручка, чтобы вытряхивать.

Пылесос занял свое место на подставке в углу и вылазит оттуда только на очистку. Шланг от него идет под потолок вместе с кабелем для подключения инструмента достает ко всем рабочим поверхностям мастерской.

Выложу фото других братанов моего пылесоса. Первый вариант. Трудится уже давно в чужом гараже, хозяин просит повторить 🙂 Ведро на 25 литров. Пробный вариант без всяких изысков, чистая функциональность.

Этот страшный монстр у моего отца. не очень устойчивая конструкция, но он просто зверь! При перекрытии воздуха полметра шланга всасывает внутрь и схлопывает ведро. 🙂

Скоро буду делать стружкосос для ЧПУ на трехфазном асинхроннике и еще один «бытовой» пылесосик под заказ.

Готов ответить на Ваши вопросы, спрашивайте.

качественная работа! периодически устанавливаем пылесосы, в основном в коттеджах, но и в одной квартире влупили, вакумэйд. разносится по помещениям система труб 40мм диаметром, в стенах, в нужных местах ставятся розетки для подключения шланга. сам пылесос, размером с ваш, ставится в техпомещении с выхлопом наружу. всё. на розетках контакты слаботочные. шланг с щёткой, метров 10. но на удивление лёгкий, на обычном пылесосе другие.так же, как и розетки, ставятся «совки». щель на уровне пола, с ножным рычагом. надавил — всё всосало, что к ней примёл. короче, всё, чтобы домработница счастлива была! ))

Читать еще:  Рододендрон посадка и уход выращивание из семян

У меня в доме тоже установлен центральный пылесос. На все этажи выведено по две розетки для шлангов. разветвления от центрального стояка идет. По дому таскается шланг с регулятором мощности. Можно одновременно несколько подключать (но на холодную, иначе клапан розетки хуй продавишь..

Вещь в частном доме просто незаменимая. Весь мусор прессуется и сжигается в топке по итогу.

Это круто! нужно будет в мастерской такое замутить, только без сжигания, конечно.

Я все это видел. Хороший мастер. По пылесосам вряд ли я узнаю что-то новое, у нас с ним разные масштабы его использования.:)

можешь ещё это глянуть, https://www.youtube.com/user/pevcev/videos процес сборки циклона, может почерпнёшь идеи

Видел эти видео. Много про это читал и смотрел. Тут принципиально другая скорость потока и объем. Не стоит путать пылесос и стружкосос.

ну возможно, не буду спорить)

Если когда-то вернусь в тот дом — сделаю рядом мастерскую и обязательно все оснащу техническим пылесосом для отработки и мусора. Это действительно облегчает жизнь.

Такая похвала автору, что больше похожа на рекламу себя :).

не, наша контора в рекламе не нуждается. а то, что я прекрасен во всём, и так всем известно.

Адвокат Егоров вообще молодец, много очень толковых видео про туризм.

Сперва показалось, что это для псевдокипящего слоя установка.

О, гидродинамики палятся :>

Но я металлург ._.

Простите, обознался 0_₀

У себя на работе использую самодельный фильтр к пылесосу для тонера, а это гораздо более тонкая, легкая и вездепролазная хрень. И что-то мне подсказывет, что мой фильтр и дешевле и эффективнее. В качестве корпуса использую обычную пластиковую бочку 100л. с крышкой и обжимным хомутом. Фильтрующий элемент — воздушник от камаза или двойной от маза и тот и другой в виде ведра с днищем. В качестве циклона какая-то S-образная резиновая труба от неизвестной машиниы ( нашел на помойке), но честно говоря он эффективен только на первые 10 кг. тонера, а всего вмещается около 20-ти. Фильтр длинной шпилькой крепится к крышке там же и выходной патрубок. Входной в корпусе бочки сбоку вверху. Для усиления пластика кольцо из аллюминия от толстого кабеля внутри бочки и фонерный блин на крышку. Пылесос любой без переделки и разбора. Я думаю, что фильтрующий элемент от большегрузов здесь более подходящ, чем вазовский, только представь какой объем воздуха гонит мощный дизель а разница в цене не существенна да и собирается- разбирается все за пару минут.

фильтрующий элемент большегруза стоит о 1500 до 3000руб.

Мне кажется, Вы ошибаетесь. Известно, что «грузовиковский» фильтр пропускает все мельче 30 микрон, а тонер тоньше. Вы рискуете здоровьем.

Фильтру уже 17 лет! За эти годы через него прошла уже пара центнеров отработки и в носу чисто. Суть любой фильтрации в том, что не все фильтрующие элементы работают как обычное сито, хотя и такие есть, ткань петрякова например. В бумажных элементах фильтрация это не свойство структуры материала, а свойство его поверхности и пористость здесь не играет ключевой роли. Структура материала и способ его укладки служат для оптимальной организации потока фильруемого агента через тело фильтра с тем чтобы газ (жидкость) максимально долго терся о поверхность, т.е. здесь не чистое просеивание а больше электростатический процесс, причем при налипании засоряющих частиц на поверхность субстрата они сами становятся «проводником» его свойств и поэтому на первых порах степень очистки фильтра резко растет без потери пропускной способности. Будь иначе — фильтр мгновенно засорялся бы и становился непроходимым. Я думаю, что пористость камазовского фильтра даже не 30 микрон а на пару порядков хуже, вся фишка в его размерах и в удельном расходе воздуха на единицу площади. Как мысленный эксперимент представь: если на столе разложить обычную марлю и кинуть на неё горсть муки — практически вся мука останется на марле. Теперь намотаем небольшой кусок марли на трубу пылесоса и и засосем — мука марлю даже не заметит. Собственно все что я знаю о теории фильтрации это остатки знаний по теории устройства авиатехники из летного училища, но каждодневная практика эту теорию подтверждает. Да и цена фильтра 450 руб.

Удачи и чистых соплей!

Я не выдумываю, вот информация по фильтрам для тонера:

Фильтры предварительной очистки ФПО и фильтры тонкой очистки ФТОдля очистки воздуха от тонера, для станций очистки картриджей производства Полирам и других производителей. Все фильтры произведены с одним или двумя порогами фильтрации предварительный ФПО свыше 5 мкм. тонкой очистки ФТО свыше 0.3мкм. Обращаем Ваше внимание что фильтр сменный ФС1-С и Фильтр 3m type 1 . совместимы и одинаковы по системе фильтрации — свыше 0.3 мкм.

Информация от MANN: размер частиц, которые необходимо задерживать современным масляным и воздушным фильтрам составляет 12-20 мкм

ВИКИ: Частицы тонера в среднем имеют размеры от 5 до 30 микрон.

Этого мне достаточно для понимания. Автофильтром нельзя заменить спецфильтр для тонера.

Ну конечно нельзя, кто ж спорит, иначе бы они изначально там стояли. И да, я в курсе размеров частиц. Но, при всем уважении, ты пропустил ключевой момент в моем пояснении: все фильтры рассчитаны для конкртных условий эксплуатации, а именно конкретного давления и расхода жидкости или газа, отсюда у каждого свой форм-фактор и заявленные характеристики. Достаточно изменить условия эксплуатации на более жесткие или щадащие и ТТХ изменятся в разы. Размер фильтра, его материал и пропускная способность тела имеет значение, размер пыли не имеет значения. Есть модные фильтры вообще «нулевого» сопротивления. У нас в мастерской проблема не с чистым воздухом а с утилизацией собранной отработки и речь идет о десятках килограмм тонера. В этом бизнесе я уже больше двадцати лет и никаких последствий, никаких последствий, никаких последствий.

Стружкоотсос

В домашней мастерской большой объем образующейся во время обработки древесины стружки и пыли представляет собой большие неудобства. Стружка не только делает уборку более длительной, но и является причиной выхода станка из строя. Если работы проводятся время от времени, то убрать помещение можно при помощи мощного пылесоса, однако при больших объёмах работ стоит все же приобрести специализированное оборудование – стружкоотсос.

Устройство стружкоотсоса

Принцип работы стружкоотсоса напоминает обычный пылесос, оборудованный циклоном, по этой причине такие устройства еще называют стружкопылесосами. В вертикально собранном корпусе, который суживается книзу, в следующем порядке находятся:

  • фланцевый электрический мотор, мощность которого свыше 3,5 кВт
  • вентилятор с крыльчаткой, которая создает требуемое разрежение воздуха
  • верхний циклон, который осуществляет окончательную очистку воздуха и выброс чистого воздуха в атмосферу
  • узел ручного встряхивания
  • очистной многоступенчатый фильтр
  • нижний циклон, который осуществляет забор стружки
  • сборный мешок для стружкоотсоса.

Корпус герметичный, оснащенный звукопоглотительными внутренними покрытиями, и выпускными отверстиями, расположенными по периметру верхней части стружкоотсоса. Там же установлены и элементы системы управления агрегатом.

В комплекте обязательно присутствует гофрированный шланг для стружкоотсоса, подсоединяемый через особый переходник к деревообрабатывающему устройству. Ряд конструкций предусматривает наличие транспортирующей тележки. Очень ценными можно назвать такие станки, которые можно подключить последовательно, формируя батарею из трёх-четырёх стружкопылесосов. Такую систему ставят в специально предназначенном для этого помещении, потому что уровень шума она выдает приличный.

Читать еще:  Тенелюбивые уличные цветы однолетники

Подобные агрегаты удачно используются для улавливания мелкодисперсных отходов, образующихся в процессе обработки МДФ и прочих слоистых материалов. Кроме своего основного предназначения, стружкоотсосы имеют функцию оптимизации температурного режима в помещении, где они находятся. Они перемешивают очищенный, более тёплый воздух, температура которого составляет около 60ºС.

Типы стружкоотсосов

Такие станки бывают трех типов:

К категории переносных относят малогабаритные пылеулавливатели. Установку и разборку таких устройств легко осуществить за короткий промежуток времени. Они имеют малый вес, их можно ставить на стол. Они используются в тех случаях, когда работы прочих типов данного оборудования невозможна или затруднена. Это бывает по причине малой площади помещения или по техническим причинам. Стоит отметить, что переносные устройства не всегда качественно удаляют отходы, вследствие своей невысокой мощности, а, следовательно, и невысокой производительности.

Мобильные пылеулавливатели можно разместить возле станка. Они занимают мало места, и демонтаж тоже не займет много времени. Для перемещения понадобится тележка или штатные ролики. При помощи мобильных пылеулавливателей можно обслуживать два станка по очереди. Однако, обязательно выполнение следующего условия – станки должны работать в разное время. Некоторые модели таких стружкоотсосов имеют двухступенчатую систему фильтрации воздуха.

Стационарные стружкоотсосы устанавливаются на постоянное место, без возможности передвижения. Они отличаются более высоким уровнем мощности в сравнении с предыдущими вариантами.

Конструкционные особенности

Приводные электрические моторы для стружкоотсосов малой и средней производительности чаще всего рассчитаны на напряжение 220 В, и способны гарантировать аспирационную производительность в пределах 40 — 50 м3/ч. Устройства с более высоким уровнем мощности могут работать с объёмами загрязнённого воздуха в пределах от 100 до 150 м3/ч, и оснащены трёхфазными электромоторами, включаемыми посредством магнитного пускателя. Моторы портативных моделей отличаются возможностью реверсирования. Таким образом можно применять стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но также и для уборки помещения, где находятся деревообрабатывающие станки.

Производители создают корпуса стружкоотсосов таким образом, чтобы гарантировать спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. Происходит отбрасывание загрязнённых воздушных масс при помощи центробежных сил к образующей фильтра. Далее в результате действия силы тяжести они снова оседают в мешке для стружкоотсоса. Остальной объем воздуха проходит через фильтрационные элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. Чтобы циклон работал равномерно, портативные стружкоотсосы нужно время от времени встряхивать при помощи специального устройства. Чистый воздух удаляется из корпуса при помощи вентилятора. Подобная многоступенчатая система очистки гарантирует высококачественную работу с частицами стружки размерами от 5 до 10 мкм.

Об остальных конструкционных особенностях, которые имеют стружкоотсосы, видео расскажет более подробно.

Съёмный мешок для стружкоотсоса очень похож на стандартный мешок для пылесоса, однако делают его из более прочного нетканого сырья, чтобы гарантировать лёгкое выведение стружки из мешка и устранение возможного залипания. Уплотнители, которые создают из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения, гарантируют надёжную герметизацию мешка, не взирая на время работы устройства.

Гофрированный шланг для стружкоотсоса может иметь различный диаметр и длину, что определяет компания-производитель. К примеру, стружкоотсос для рейсмуса, у которого главный поток стружки подается снизу, имеет более короткий шланг.

Как выбрать?

При выборе стружкоотсоса стоит обратить внимание на такие характеристики:

  • уровень производительности
  • качество очистки воздуха
  • тип и количество деревообрабатывающих станков
  • площадь мастерской и взаиморасположением станков
  • напряжение электросети
  • объем мешков для стружкоотсоса.

Из устройств российского производства обратите внимание на модельный ряд Корвет, который выпускается торговой маркой Энкор. В результате наличия двухступенчатого процесса очистки воздуха от стружки можно свести к минимуму объем пыли до 0,5%. С Корветами идут в комплекте патрубки разного диаметра и количества (до трёх). Однако, Корветы оснащены персональным электроприводом, и функционируют от мотора деревообрабатывающего станка.

Из зарубежных вариантов очень хорошие отзывы об устройствах фирмы Jet. Эксперты в этой области акцентируют внимание на надёжной конструкции подшипников, моторы стружкопылесосов от Jet отличаются высокими оборотами и высоким моторесурсом. Однако и стоимость их существенно выше отечественных аналогов.

Компания Metabo выпускает поистине универсальные агрегаты, которые позволяют не только высококачественно фильтровать воздух от стружки, но и очищать помещение. Более жёсткая конструкция фильтров дает возможность работать не только со стружкой, но и с мелкой фракцией опилок.

Стружкоотсос своими руками

Стружкоотсос из пылесоса можно назвать самым недорогим вариантом из всех существующих решений. Конечно, сам по себе бытовой пылесос в вашей мастерской никакой пользы не принесет. Главная причина бесполезности заключается в небольшом объеме мешка. Именно поэтому между пылесосом и станком нужно установить дополнительную вытяжную систему, которая состоит из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

В домашних условиях стружкоотсос имеет два главных модуля:

При помощи пылесоса в камере циклона формируется разрежение. Вследствие разницы давлений внутри и снаружи агрегата опилки вместе с воздухом и пылью попадают во внутреннюю полость циклона. Там действуют силы инерции и тяжести, вследствие чего механические взвеси отделяются от воздушного потока и оседают в нижней емкости.

Циклон может быть создан в виде крышки, монтируемой сверху накопительной емкости. Также эти модули можно совместить в один. Для начала нужно купить резервуар подходящего объема. К примеру, отлично подойдет бочка из пластика объемом 65 л.

Дополнительные материалы:

  • винты, шайбы и гайки нужны, чтобы закрепить входной патрубок
  • кусок канализационной трубы с манжетами
  • переходная муфта, опять же с канализационной трубы, на всасывающий патрубок агрегата
  • пистолет с монтажным клеем.

Когда все куплено и подготовлено, можно приступать к работе. Прежде всего в боковой части бочки нужно сделать отверстие для входного патрубка, который стоит разместить по касательной к корпусу. Его стоит установить в верхней части пластиковой бочки, чтобы получить наивысшую степень очистки. Зазоры между трубой и стенками бочки обязательно залейте монтажным герметиком.

После этого нужно сделать отверстие в крышке, вставить туда переходную муфту и тщательно загерметизировать все щели вокруг патрубка. Пылесос подсоединяют к верхнему отверстию, а патрубок, который будут отводить стружку от станка, вставляется в боковую трубу.

Тем не менее, небольшой процент древесной пыли циклон удержать все-таки не сможет. И чтобы добиться максимальной степени очистки, стоит оборудовать агрегат фильтром тонкой очистки. Как вариант, подойдет тканевый фильтр, которые крепится на каркас к верхней крышке циклона и обтягивается плотным материалом (к примеру, брезентом). Задача циклона заключается в отведении опилок и пыль из рабочей зоны.

Шланги, которые подключаются к стружкоотсосу, лучше купить именно от пылесоса. По стене проложите пластиковый трубопровод с гладкими внутренними стенками, который станет соединительным элементом между станком с всасывающим патрубком циклона.

Опасным может быть статическое электричество, образуемое в процессе движения опилок по пластиковой трубе: налипание опилок на стенки трубопровода, возгорание древесной пыли.

Чтобы создать конструкцию, которая будет полностью соответствовать правилам противопожарной безопасности, то в качестве опилкопровода нужно использовать гофру со встроенным металлическим проводником. Если вы подключите подобную систему к заземляющему контуру, то сможете избежать проблем во время эксплуатации.

Вытяжными элементами могут служить изделия из пластика, фанеры и прочих подходящих материалов.

Системы на базе бытового пылесоса отличаются невысокой производительностью. Такие приспособления могут обслуживать только один станок. Получается, что если у вас несколько станков, то вам нужно будет присоединять всасывающий патрубок к ним по очереди.

Всю конструкцию можно установить на единой колесной базе, что существенно повысит уровень мобильности стружкоотсоса.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector