0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методы и способы соединения деревянных деталей

СОЕДИНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.
РУБКА УГЛОВ, ВРУБКА, СПЛАЧИВАНИЕ

Р азница между плотничными и столярными работами заключается как в размерах обрабатываемых элементов (в плотничном деле они крупнее), так и в способах крепления сопрягаемых частей. Соединение элементов в плотничном деле производится врубкой с фиксацией гвоздями, скобами, болтами и т. п., в столярном же – осуществляется преимущественно столярным клеем, что требует более тщательной и чистой обработки элементов, достигаемой более сложным инструментом.

Нашей задачей является ознакомление со способами изготовления, сборки и фиксации отдельных элементов деревянных конструкций.

ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Инструменты и приспособления, применяемые для производства плотничных работ, достаточно разнообразны. Самым главным из них является топор, которым выполняется большая часть плотничных работ: теска, выборка четвертей, устройство врубок, заколачивание скоб, гвоздей и т. п. Более тщательную обработку поверхностей, отесанных топором, производят рубанком, шерхебелем, медведкой, прямым и кривым стругами. Для долбежки отверстий и гнезд применяется долото. Для подчистки различных врубок предназначена стамеска. Сквозные отверстия в древесине выполняются при помощи буравов с различными наконечниками: ложечными, перовыми, винтообразными.

Для распиловки вдоль и поперек волокон применяются различного устройства пилы: поперечная, лучковая, ножовка. Кроме перечисленного режущего инструмента, существует целый ряд других рабочих инструментов: молоток, молот (1–2 кг), кувалда (2–8 кг), киянка (деревянный молоток), вспомогательные инструменты (вьюшка с отвесом, угольник, циркуль, ватерпас, уровень и пр.). Для скрепления между собой различных деревянных элементов используют следующие металлические изделия: гвозди проволочные и кованые, металлические скобы круглого или квадратного сечения, болты с гайками, шурупы, глухари с квадратной головкой и пр.

ПРИЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Главной в плотничном деле является работа топором, которая включает в себя три основных приема:

  • рубка – основное направление движения лезвия топора перпендикулярно волокнам древесины;
  • колка – лезвие топора двигается параллельно волокнам;
  • теска – лезвие топора двигается наискосок по отношению к направлению волокон.

Рубка бревен производится попеременными ударами топора то поперек, то наискосок волокон.

Колка – топор с усилием вгоняется в конец бревна, в щель вставляется клин, топор вынимается, наносится следующий удар топором, клин вгоняется глубже, по мере удлинения щели вгоняется новый клин и т. д.

Рис.1. Теска

Теска (см. рис. 1) производится по предварительно отбитой черте, причем отесываемая поверхность должна быть вертикальна и обращена к правой ноге плотника, стоящего над бревном. По всей длине бревна через 30–50 см выполняются поперечные надрубы, затем производится собственно теска.

Рис. 2. Выборка четвертей

Выборка четвертей (см. рис. 2). Четвертью называется прямоугольная продольная выемка, выбранная вдоль бокового канта бруса или доски. Для ее выполнения сначала делается ряд поперечных зарубок до линий, ограничивающих четверть. Затем по зарубкам стесывается наклонная плоскость (фаска), после чего аккуратными ударами носка топора выбирается четверть. Четверть подчищают топором или рубанком и поверяют угольником.

Рис. 3. Выборка паза или шпунта

Выборка паза или шпунта (см. рис. 3), т. е. прямоугольного углубления, расположенного вдоль бруса или доски, производится легкими ударами носка топора. Очистка дна паза выполняется стамеской.

Острожка досок и брусьев производится для придания поверхностям, обработанным топором, большей чистоты. Острожка выполняется в два этапа, сначала шерхебелем, затем медведкой или для большей чистоты рубанком и фуганком.

Выдалбливание гнезд производится долотом.

СОЕДИНЕНИЯ

Соединение различных деревянных частей между собой называется врубкой. Основные требования, предъявляемые к врубкам, следующие:

  • врубка должна быть выполнена таким образом, чтобы она могла воспринимать передаваемые на нее нагрузки (сжатие, растяжение, сдвиг);
  • соприкасающиеся части древесины должны плотно прилегать друг к другу по всем плоскостям соединения;
  • металлические крепления (скобы, болты, глухари и т. д.), используемые при выполнении врубок, предназначены для противодействия случайным нагрузкам, на которые врубки не рассчитаны;
  • при устройстве врубок, подверженных воздействию атмосферных осадков, необходимо принимать меры против застоя в них воды;
  • врубка должна быть по возможности несложной в выполнении.

По взаимному расположению элементов различаются следующие виды соединений:

  • наращивание – удлинение бревен или брусьев (свай, стоек) в вертикальном направлении. Оси соединяемых элементов расположены на одной вертикальной прямой;
  • сращивание – удлинение в горизонтальном направлении. Оси соединяемых элементов расположены на одной горизонтальной прямой;
  • сплачивание – увеличение по ширине. Оси соединяемых элементов расположены параллельно;
  • вязка – сопряжение под углом. Оси соединяемых элементов расположены под углом друг к другу.

ВРУБКИ НАРАЩИВАНИЯ

Самый простой способ – это наращивание впритык (см. рис. 4) со вставкой заершенного штыря, который воспринимает случайные боковые нагрузки. Иногда штырь заменяют чугунным башмаком с внутренней перегородкой, в которую и упираются концы соединяемых частей (см. рис. 5). Такие способы наращивания применяются при забивке свай, причем место стыка после забивки должно быть не менее, чем на два метра ниже уровня земли.

Рис. 4. Наращивание впритык
с ершом

Рис. 5. Наращивание впритык с башмаком

Наращивание с шипом – одинарным (см. рис. 6) и двойным (см. рис. 7) – также предохраняет соединение от воздействия боковых нагрузок. Ширина и высота одинарного шипа – около одной трети толщины бруса. Глубина гнезда для шипа должна быть немного больше высоты шипа, чтобы стойки соприкасались всей своей плоскостью. Для выполнения двойного шипа на торцах соединяемых бревен намечают два взаимно перпендикулярных диаметра и вырезают по два взаимно противоположных сектора длиной около двух диаметров бревна.

Рис. 6. Наращивание
с одинарным шипом

Рис. 7. Наращивание с двойным шипом

Рис. 8. Наращивание в полдерева

Наращивание в полдерева (см. рис. 8) часто применяется при устройстве строительных лесов. Оба конца бревна срезаются на половину своей толщины на 3–3,5 диаметра в длину. Вся врубка оборачивается обручной жестью.

Рис. 9. Наращивание языком

Наращивание языком (см. рис. 9) – в одной стойке выпиливается развилка, в которую вставляется соответствующим образом срезанный конец другой стойки. Соединение оборачивается жестью. Данное соединение не очень прочно и применяется для устройства временных строительных лесов.

Рис. 10. Сращивание впритык

СРАЩИВАНИЕ

Впритык (см. рис. 10) – оба конца срезаются под прямым углом и совмещаются друг с другом. Для противодействия поперечному сдвигу в оба соединяемых бревна (бруса) забивают скобу.

Рис. 11. Косой притык

Косой притык (см. рис. 11) – срез выполняется не под прямым углом, а по наклонной плоскости. Концы бревен скрепляются гвоздем или штырем.

Рис.12. Торцевой притык с гребнем

Торцевой притык с гребнем (см. рис. 12). Устраивается при рубке стен и предотвращает появление щелей между бревнами (брусьями).

Рис. 13. Прямая накладка

Прямая накладка (см. рис. 13). В отличие от вышеприведенных способов сращивания, когда соединяемые части лежат на опоре всей своей плоскостью (лежни, венцы стен), соединенные таким образом бревна (брусья) могут укладываться на стойки. Длина врубки в полтора, два раза больше толщины бревна (бруса).

Рис. 14. Косая накладка

Косая накладка. Устраивается в тех же случаях, что и прямая. Разметка показана на рисунке 14.

Накладки с косым прирубом (см. рис. 15). Для противодействия боковым нагрузкам на концах соединяемых частей устраивают торцевые гребни шириной и длиной в одну треть толщины бруса (см. рис. 16).

Читать еще:  В случае пожара как правило

Русско корейский строительный двор

Облако тегов

Кнопки

Способы соединения деревянных деталей

Обычно беседки выполняют из древесины. Поэтому име­ет смысл рассмотреть способы соединения деревянных дета­лей, с которыми сталкиваются начинающие мастера. В ос­новном это плотничные соединения, применяемые при строительстве уже не одно столетие. Говоря о способах со­единения древесины, мы подразумеваем, что древесина уже обработана и готова к употреблению.

Основное правило, которое следует выполнять при со­единении деревянных деталей, — тонкую деталь крепят к бо­лее толстой. Наиболее часто встречающиеся способы соеди­нения древесины, которые понадобятся при строительстве беседок, показаны на рис. 40.

Соединение в торец. Это один из самых простых спосо­бов сплачивания. При этом необходимо как можно тщатель­нее подгонять поверхности двух соединяемых элементов. Детали плотно прижимают друг к другу и скрепляют при помощи гвоздей или шурупов.

Рис. 40. Столярные соединения, применяемые при строительстве

1 — угловое соединение в торец; 2 — Т-образное соединение внаклад;

3 — угловое соединение прямым шипом вполдерева; 4 — крестовое

соединение вполдерева; 5 — Т-образное соединение вполдерева;

6 — угловое соединение «в ус» вполдерева; 7 — сращивание в косую

накладку; 8 — сращивание в шпунт; 9 — соединение «гнездо-шип»

При кажущейся простоте этого метода необходимо вы­полнить несколько условий:

• длина гвоздей должна быть такова, чтобы они прохо­дили через всю толщину первой заготовки и заходили своим острым концом в массив другой детали на глубину, равную не менее одной трети длины гвоздя;

• гвоздей должно быть не менее двух, а располагаться они должны не на одной линии. То есть один из гвоздей сме­щают от осевой линии в одну сторону, а второй — в противо­положную сторону;

• толщина гвоздей должна быть такова, чтобы при их за­бивании в древесине не получилось трещин. Избежать появ­ления трещин в древесине поможет предварительное свер­ление отверстий диаметром, равным 0,7 диаметра гвоздей;

• качество соединения получится намного выше, если соединяемые поверхности предварительно смазать клеем. Лучше применять влагостойкий (например, эпоксидный) клей.

Соединение внаклад. При этом методе две детали на­кладываются одна на другую и скрепляются при помощи гвоздей, шурупов или болтов. Деревянные заготовки в этом случае могут размещаться по одной линии или смещаться друг относительно друга под определенным углом. Для того чтобы угол соединения заготовок был жестким, лучше скре­пить детали не менее, чем четырьмя гвоздями, как показано на рис. 40, 2. Если применяется скрепление при помощи только двух гвоздей, шурупов или болтов, то располагать их следует по диагонали. Прочность соединения значительно увеличится, если гвозди будут иметь сквозной выход через обе детали, с последующим загибанием выступающих кон­цов. Такой способ соединения элементов беседки не требует высокой квалификации мастера.

Важно соблюдать следующее правило: чтобы угол выборки на обеих деталях был равным, а ширина обеих выборок строго соот­ветствовала ширине деталей. В этом случае детали плотно прилегают друг к другу, а их кромки размещаются в одной плоскости. Скрепляют соединение гвоздями, шурупами или болтами, для усиления прочности используют клей.

При определенных условиях такое соединение может быть и частичным. То есть конец одной из заготовок срезают под определенным углом, а в другой детали выполняют со­ответствующую выборку. Частный случай такого соедине­ния — соединение «в ус» вполдерева, применяемое при угло­вом сплачивании. Оба шипа в данном случае подрезают под углом 45°, а шов между ними располагают по диагонали.

Сращивание по длине брусков и балок имеет свои осо­бенности. Для вертикальных опор сращивание является простым. Совсем другое дело, когда балка или брус в месте сращивания подвержены нагрузкам на изгиб или кручение, в этом случае простым креплением гвоздями или шурупами обойтись трудно. Сращиваемые детали срезают под углом (в косую накладку) и сжимают болтами. Количество болтов за­висит от прилагаемых нагрузок, но их должно быть не менее двух. Иногда устанавливают дополнительные накладки.

Соединение в шпунт применяют при настилке пола или для досок обшивки. Для этого в грани одной доски выполня­ют шип, а в другой — паз. При таком сращивании исключа­ются щели между досками, а сама обшивка приобретает кра­сивый вид. Обработанные соответствующим образом пило­материалы можно приобрести в готовом виде. Примером таких материалов могут служить половые доски или вагонка.

Соединение «гнездо-шип» — одно из самых распростра­ненных соединений деревянных деталей. Такое соединение обеспечит прочное, жесткое и аккуратное сплачивание. Од­нако оно требует от исполнителя определенных навыков и аккуратности в работе. Некачественное шиповое соединение не добавит надежности и не будет иметь красивый вид. Ши-

повое соединение состоит из паза, выдолбленного (или вы­сверленного) в одной из деревянных деталей, и шипа, вы­полненного на конце прикрепляемого элемента. Детали должны иметь одинаковую толщину, но если толщина раз­ная, то деталь, в которой изготавливается гнездо, делается толще по сравнению с элементом, на котором изготовлен шип.

Соединение выполняют на клею с дополнительным скре­плением гвоздями, шурупами или деревянными нагелями. При ввинчивании шурупов нужно помнить, что предвари­тельное сверление облегчит этот процесс. Головку шурупов лучше утапливать, а направляющее отверстие должно состав­лять две трети диаметра шурупа и быть на 6 мм меньше его длины.

Влажность в соединяемых деталях является одним из очень важных условий. Если соединяемые элементы имеют различную влажность, то при высыхании шип уменьшается в размере, что приводит к разрушению всего соединения. Поэтому соединяемые детали должны иметь одинаковую влажность, близкую к условиям эксплуатации. Для наруж­ных конструкций влажность древесины должна находиться в пределах 22-25%.

пользовать древесину груши: она прочна, мало коробится от атмосферных воздействий.

Древесина тополя — очень мягкая и легкая — может быть использована для изготовления резной декоративной колонны или фоновых щитов для крепления накладной резьбы.

В накладной резьбе, в небольших поделках для украше­ния строений можно использовать древесину яблони, на­пример, при изготовлении цепочек из круглых колец. При этом используются пружинящие свойства яблони.

Древесина липы является наиболее подходящей для резьбы, она хорошо строгается, отлично сверлится и шлифу­ется.

Резьба из дуба трудоемка в изготовлении из-за его твер­дости. Но дуб не боится влаги, не коробится.

DataLife Engine — Softnews Media Group

Разное для сайтов Белторг и Белтеплица » Стройка » Методы и способы соединения деревянных деталей

Методы и способы соединения деревянных деталей

Методы и способы соединения деревянных деталей

Начинающим домашним мастерам будет полезно узнать о методах соединения деревянных деталей. Этой теме мы посвящаем краткий ликбез, в котором будут описаны основные виды столярных соединений и сплачиваний с использованием клея, гвоздей, саморезов или шкантов, либо вовсе без них.

Правила выбора соединения в зависимости от типа нагрузки

Наиболее просты торцевые соединения, их применяют при необходимости нарастить деталь. Лучше всего такие соединения переносят нагрузку сжатия, однако при вырубке замков специальной формы можно достичь хорошего сопротивления скручиванию, растяжению и изгибу. Стандартный вариант торцевого соединения — с подрезкой на половину толщины обеих деталей. Срез может быть прямым или косым, при необходимости препятствовать изгибу, растяжению или скручиванию на конце каждого среза нарезают шип или тупой угол, либо делают срез ступенчатым, образуя своего рода «замок».

Читать еще:  Посадила мандариновую косточку как ухаживать

Угловые и боковые соединения применяются для соединения прямых деталей в ферму или каркас. Обычно эта часть конструкции опорная, поэтому основные нагрузки приходятся на смещение и сжатие. Если конструкция испытывает статичную предусмотренную нагрузку, на одной из деталей нарезают прямоугольный шип, а на другой — паз или проушину соответствующих размеров. Если возможно действие на разрыв конструкции, шип и паз нарезают в форме трапеции.

Накладные крестовые и Т-образные соединения используют, как правило, для дополнительных связей между ответственными деталями конструкции. Основная нагрузка в них — на сжатие, смещение и разрыв. Первые два типа нагрузки устраняются подрубкой в полдерева или меньше с последующим совмещением деталей. Плечи зарубок принимают основную нагрузку на себя, остается лишь закрепить соединение шурупами или накладными скобами. В ряде случаев для укрепления связи используют шкант или вырубают шип с клином.

Отдельный тип соединений — ящичные. Предназначены они для соединения досок под прямым углом. Обычно для ящичного соединения на каждой доске нарезают зубья, ширина которых равна расстоянию между ними. На разных досках зубья нарезаны со смещением, поэтому при соединении угол из досок выглядит как одно целое. Зубья также могут иметь клиновидную форму, препятствующую разрыву угла в одном направлении, либо скрепляются дополнительно клеем или гвоздями.

Как сделать шиповое соединение

Для изготовления шипового соединения нужно обвести обе детали линией разметки по всем граням на расстоянии от торца, равном ширине соединения. На двух противоположных сторонах и торце линиями отмечается тело шипа, разметка на обеих деталях полностью идентична.
Шип подрезают с боков ножовкой для поперечного реза и скалывают древесину с помощью стамески. Ширину шипа делают на 2–3 мм больше для последующей точной обработки ножом или долотом. Паз вырезают ножовкой для продольного реза и скалывают стамеской, также оставляя небольшой припуск на обработку. Далее следует подгонка, в процессе которой детали совмещают и добиваются максимально плотного прилегания.

При Т-образном шиповом соединении на одной из деталей нарезают центральный шип или паз, а на другой выдалбливают проушину или делают две боковые подрезки в зависимости от типа первой детали. Для изготовления проушины используют стамеску, обращая наклонную часть лезвия внутрь отверстия. Если проушина не сплошная, шип делаю на 8–10 мм больше глубины и обрезают его конец в форме развернутого клина. Так при забивании шип сам себя разопрет, и деталь будет прочно посажена.
Для соединения широких деталей можно использовать ящичное соединение, нарезая несколько шипов и пазов. Самый простой способ скрепить шиповое соединение — просверлить его насквозь поперек шипов и забить в отверстие деревянный шкант (оконное угловое соединение).
Как срастить доски на клею

Очень популярный метод соединения досок и брусков — продольное и поперечное склеивание. При соединении досок широкой стороной торец может быть ровным, хотя в большинстве случаев используют пазогребневый профиль. Очень важна плотная подгонка деталей, чтобы слой клея был как можно более тонким, только так можно достичь максимальной прочности. Иногда на торец, смазанный клеем, наносят небольшое количество хлопкового волокна, это повышает качество сцепки.
Доски можно соединять и в профиль, но для этого потребуется выполнить клиновидную зубчатую нарезку обоих торцов со смещением в пол зуба для разных деталей. В домашних условиях такую операцию можно выполнить с применением ручного фрезера.
Для склеивания деталей используют казеиновый клей или ПВА высокой концентрации, для придания прочности в клеящее вещество добавляют просеянную древесную муку. Поверхности покрывают клеем и выдерживают на воздухе 3–5 минут, после чего помещают под гнет или сдавливают струбцинами. Такое соединение получается прочнее самого дерева и никогда не ломается по стыку.
Как сплачивать элементы несущих конструкций

Для несущих конструкций используют два вида соединений — наращивание и сочленение. Самый простой способ срастить две детали — выполнить надрез ножовкой на половину толщины на одинаковом расстоянии от торцов, а затем сколоть топором лишнюю древесину. После сопоставления двух деталей соединение обычно скрепляют двумя накладными планками, прибитыми сбоку от разреза. Склеивание тоже возможно, но только при плотной подгонке деталей.
Надрезанные в полдерева торцы можно свести практически под любым углом, это основной метод соединения кровельных ферм. Для скрепления деталей необходима дополнительная стягивающая связь: брус прикладывают к соединенным деталям сбоку на расстоянии в 30–50 см от угла и подрубают в половину толщины по местам соприкасания, а затем скрепляют конструкцию гвоздями.
Часто вертикальные и наклонные конструкции нуждаются в опоре, например при соединении стропильной системы с балками перекрытия. В этом случае выполняется зарубка посадочных гнезд на горизонтальной балке, в которые будут вставлены стойки. Очень важно соблюдать угол наклона и делать подрубку не более чем на треть толщины бруса.
Соединения со специальными связями

Практически все столярные соединения выполняются с дополнительными укрепляющими связями. В самом простом примере роль таких выполняют гвозди или саморезы.
При наращивании деталей узел может укрепляться сквозным болтовым соединением, хомутами, скобами и глухарями, либо его просто обматывают холоднокатаной проволокой. Сращенные вертикальные опоры достаточно скрепить двумя накладными планками — деревянными или металлическими.
Угловые соединения чаще всего скрепляют скобами, накладными пластинами или уголками. В случаях, когда надо сохранить небольшую подвижность соединения, используют один сквозной болт, который либо прошивает поперек место накладки деталей, либо стягивает их в продольном направлении с минимальным отступом от накладки.
Место крепления специальной связи должно быть удалено от края не менее чем на 10 диаметров крепежного элемента и не иметь пороков. Важно помнить, что часто связи не обеспечивают общую прочность соединения, а только компенсируют неучтенную нагрузку.

GardenWeb

Соединение деталей древесины

Соединение деревянных деталей гвоздями

Для соединения деталей простого изделия достаточно гвоздей. Номенклатура гвоздей очень велика, существуют, например, обойные, с уменьшенной головкой, ящичные (рис. 3). Длина гвоздя должна быть равна утроенной толщине соединяемой детали. Крайние гвозди забивают под некоторым углом, чтобы они не вылезали (рис. 4), столярным молотком, несколько отличающимся от слесарного (рис. 5). Для лучшего вхождения в. дерево гвозди смазывают мылом.

Соединение деревянных деталей шурупами

Соединение шурупами — более прочное, разборное. Шурупы (рис. 39) бывают стальные, латунные, из различных 11 сплавов. Их обозначение аналогично обозначению винтов (шуруп 2 X 20 означает шуруп диаметром 2 мм и длиной 20 мм).

Прежде чем ввернуть шуруп, в мягкой древесине достаточно сделать мелкое отверстие шилом, а в твердой — буравом (рис. 8).

Резьбу крупных шурупов смазывают мылом. Шурупы ввертнвают отверткой с лопаткой по форме паза в шурупе. Даже при самом аккуратном отношении отвертка с лопаткой часто срывается с головки (особенно у шурупов из сплавов) и царапает деталь. В связи с этим целесообразнее применять шурупы с крестовым шлицем (рис. 9).

Соединение деревянных деталей сращиванием

При необходимости соединения планок в прочную раму отрезают четыре строганых детали и укладывают их в виде прямоугольника по вычерченному эскизу. На верхней и нижней сторонах планок карандашом отмечают ширину прилегающих деталей, а затем угольником переносят отметку на весь контур. После этого с помощью рейсмуса (рис. 11) наносят риски для снятия материала. При отрезании необходимо учесть толщину пильного полотна (рис. 10). После этого собирают раму, промазывая клеем, иногда соединяя штифтами.

Читать еще:  Пластиковые трубы без паяльника

Шиповое соединение деревянных деталей

Для изготовления рамы, которая должна быть прочнее сращенной рамы, применяют одинарное шиповое соединение. Две противоположные детали рамы (называемые обвязкой) имеют проушины или шипы (рис. 12). Если на обвязке большей длины сохранилась часть коры, в ней делают шип, на меньшей — проушины. Торцы обвязок размечают на три равных части и выпиливают надрезы: для шипа — с внешней стороны риски, для проушины — с внутренней. Проушину выдалбливают долотом до середины, затем обвязку переворачивают и доделывают проушину до конца. После этого проушины и шипы зачищают рашпилем или стеклянной шкуркой и собирают раму (рис. 13).

Еще прочнее соединение с многократными шипами, применяемое для соединений углов рам несущих конструкций столов, кресел, ящиков и т. п. Вручную такие шипы изготавливают следующим образом: наносят точную разметку карандашом, пилой делают надрезы с обеих сторон, узким долотом вначале с одной, а затем с другой стороны срубают материал, зачищают рашпилем или стеклянной шкуркой. Готовые обвязки соединяют, устраняют дефекты и проверяют размеры и перпендикулярность соединения. После этого готовят эпоксидный или другой клей, кисточкой или щепкой аккуратно наносят его на все стыковочные поверхности и, легко постукивая, собирают изделие. После этого счищают выступивший клей, измеряют прямоугольность, стягивают под нагрузкой и выдерживают на воздухе для сушки. Еще более сложным является соединение в шип «ласточкин хвост» (рис. 14).

Для соединения деревянных деталей применяют столярный клей, казеин, эпоксидный клей различных марок, При использовании синтетических клеев следует руководствоваться инструкциями по их применению.

Столярный клей. Клей продается в виде плиток, гранул или порошка. Плитки дробят, заливают водой (в массовом отношении 1 : 1) и выдерживают 12—24 ч: крошки— 90 мин, а порошок — 20 мин. После того как клей разбухнет, его нагревают в водяной бане (рис. 15) до 60°С, непрерывно перемешивая. Клей ни в коем случае нельзя доводить до кипения.Правильно приготовленный клей стекает с палочки или щепки медленно и равномерно.

Клей наносят на соединяемые поверхности (перед соединением их нужно нагреть хотя бы до комнатной температуры, чтобы клей не остывал слишком быстро, не затвердевал и не терял своих свойств) и зажимают изделие струбцинами. После выдержки в течение 24 ч клей высыхает и соединение приобретает прочность. Склеивание необходимо выполнять в помещении при температуре не ниже 20 °С. Клей готовят в количестве, необходимом для соединения деталей.

Недостатком столярного клея является то, что во влажной среде соединение теряет прочность, поэтому он непригоден для влагостойких соединений.

Казеиновый клей. Казеин — белый порошок, который растворяют в воде в стеклянной или керамической посуде в соотношении, указанном в инструкции по применению. Недостаток казеинового клея заключается в необходимости использования его сразу же после прип> товления, так как он быстро теряет свои свойства. Однако клей дешев и влагостоек. Порошок медленно при непрерывном перемешивании засыпают в воду до получения кашицы; через 30 мин клей размешивают, и он готов к применению. Густой клей наносят большим слоем, чем столярный. Склеиваемые детали зажимают струбциной и выдерживают не менее 8 ч. На следующий день клей затвердевает, и соединение готово к дальнейшей обработке.

Синтетические клеи. В специализированных магазинах можно приобрести различные синтетические клеи на основе фенолформальдегидных, мочевиноформальдегидных, эпоксидных и других смол.

Выбранный в зависимости от назначения клей готовят в помещении с температурой примерно 20 °С, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
Клей смешивают в стеклянной, фарфоровой, керамической или эмалированной посуде. Приготавливать клей в запас нельзя, так как жизнеспособность синтетических клеев обычно не превышает 4—6, редко — 20 ч.

Клей наносят кистью или шпателем на одну из соединяемых поверхностей. Расход клея равен 0,15—0,2 кг/м2. При горячем склеивании расход клея несколько меньше; отвердевает он при этом быстрее — уже через несколько минут. Склеиваемые поверхности сжимают с усилием 0,2—1 МПа до полного отверждения клея и образования прочного соединения.

Добавляя пигменты (в количестве 3—10 % массы смолы) или растворимые в спирте и ацетоне красители, клей можно окрасить в нужный цвет.
Для приготовления клея на основе мочевиноформаль-дегидных смол (М-60, М-70, СФК-70) в качестве отверди-теля применяют хлористый аммоний, 40 %-ную молочную или щавелевую кислоту.

Для соединения древесины, целлулоида, пробки, кожи, бумаги, тканей, ПВХ, пенополистирола, слоистых пластиков с успехом применяют поливинилацетатную (ПВА) дисперсию. После отверждения соединение обладает влагостойкостью, правда кратковременной. Дисперсия дает бесцветную пленку, невидимую при вытекании клея в зазорах. При необходимости дисперсию можно окрасить пигментами.

Клеи на основе эпоксидных смол продаются в комплекте из двух компонентов — смолы и отвердителя (диэтилентриамина). Эти клеи обладают высокой прочностью. Сразу же после смешивания обоих компонентов, т. е. 100 массовых частей смолы и б—9 массовых частей отвердителя, жидкую смесь следует использовать для получения соединения. При комнатной температуре склеивание следует выполнять не позже чем через 90 мин после смешивания клея. Эпоксидные клеи типа В К (например ВК-3, В К-13 и т. п.) применяют для склеивания древесины, стекла, фарфора, полиэфирных стеклопластиков, а также не очень мягких пластмасс.

Для приклеивания керамических и пластмассовых облицовочных плиток к бетону, штукатурке, асбоцементу применяют клеи марок «Бустилат», «Стилит», а также различные мастики (например, ПС-Б, «Гумилакс»).

Клеи на основе полиэфирных смол (обычно применяемые для слоистых стеклопластиков) пригодны и для склеивания древесины, особенно при необходимости получения влагостойких соединений. Прочность этих клеев ниже, чем клеев на основе эпоксидных смол.

Во избежание вытекания клея из вертикальных соединений его можно загустить отмученным мелом, цементом, каолином, целесообразнее — коллоидным кремнеземом. Такие добавки одновременно несколько уменьшают усадку.

При изготовлении клея тщательно перемешивают смолу и ускоритель, а затем при непрерывном перемешивании добавляют катализатор. При комнатной температуре клей отверждается через 2 ч. Клеи на основе полиэфирных смол обладают влаго-, нефте-, бензино- и кислотостойкостью, причем даже при температуре 80 °С.

Для склеивания резины и каучуков между собой и с металлами, стеклом используют резиновый клей марки 88НП, представляющий собой раствор резиновой смеси 31-НП и бутилфенолформальдегидной смолы. Клей обладает водостойкостью, не вызывает коррозии некоторых цветных металлов (алюминия, магния, меди). Аналогичным назначением и свойствами обладают клеи «Термо-прен», «Лейконат», ВКР-15.

Большой популярностью пользуются клеи БФ-2, БФ-б, обеспечивающие герметичные и прочные соединения металлов и неметаллов. Клей БФ-б применяют в медицине для склеивания порезов, царапин, небольших ран.

Для соединений изделий из органического стекла используют клеи В31-Ф9, BC-1GTM, ВК-14.

Нитроцеллюлозный клей АК-20 предназначен для соединения тканей между собой и приклеивания их к древесине и металлам.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×