1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды пиломатериалов названия способы обработки

Виды и сфера применения пиломатериалов

Несмотря на быстрые темпы развития технологий в области строительства, применения различных инновационных технологий и все новых материалов, древесина не уступает своих позиций и является важным элементом строительного процесса. Следует обратить внимание, что возведение многих зданий не обходится без применения качественной древесины, а конкретно – пиломатериалов.

Важные особенности использования пиломатериалов

Пиломатериалы получили широкое распространение при выполнении различного рода строительных работ. Их используют на этапе подготовительных работ при установке фундамента здания, при устройстве опалубки; пиломатериалы незаменимы при монтаже междуэтажных перекрытий и перегородок; при возведении временных построек; при монтаже крыш.

На этапе завершения строительства устанавливаются оконные блоки, происходит обшивка крыши, а также внутренняя отделка, затем приступают к наружной отделке объекта, и на каждом этапе этих строительных процессов необходимо применение древесных пиломатериалов, особенно это актуально при возведении коттеджей, дач и резиденций.

Ввиду востребованности данного строительного материала ассортимент древесины достаточно большой и готов удовлетворить спрос широкого круга потребителей. В зависимости от вида строительных работ применяются различные виды пиломатериалов.

Виды пиломатериалов и их сорта

Технология обработки позволяет доставлять материалы уже в готовом виде на место строительства в виде брусков, реек, досок, полученных непосредственно при разделывании стволов деревьев.

По методу обработки пиломатериалы подразделяют на обрезные и необрезные. Обрезные характеризуются одинаковой шириной и длиной, наличием ровных кромок, высота которых находится в пределах 13–100 мм. Поверхность таких материалов может быть струганая. Необрезные пиломатериалы имеют, напротив, необработанную кромку и достаточно различную ширину.

Классификация пиломатериалов

Все пиломатериалы делят на следующие основные виды:

  • тёс – тоненькие дощечки, получаемые из деревьев различных пород (раньше тёс делали при помощи раскалывания клиньями бревна и последующего стёсывания неровностей — отсюда и название), толщина колеблется от 19 до 25 мм, длина таких пиломатериалов обычно составляет от 4 до 6,4 метров ;

  • брусок – пиломатериал с толщиной до 100 мм и шириной не более двух размеров толщины;

  • бревно – это отрезки из средней и верхней части ствола дерева или же, при небольшом диаметре заготавливаемого леса, то вся часть ствола после среза вершины и очистки от веток и коры;

  • кряж – нижние части стволов деревьев — это самая качественная древесина, используется для производства высших сортов пиломатериала, шпона и т.д.;

  • подвязник – тщательно очищенный ствол дерева, имеющий диаметр сечения менее 25 см;

  • жердь – ствол дерева, очищенный от коры, имеющий диаметр сечения менее 9 см;

  • пластина – получается в результате распиливания кряжа на половины, равные по своим размерам, а также по тому, как направлены волокна древесины;

  • четвертина – получается в результате распиливания пластины на равные половины по тому, как направлены волокна древесины;

  • лежень – бревно, обтесанное (опилинное) с обеих сторон непосредственно для его последующей правильной укладки;

  • брус – имеет сходство с лежнем, однако отесывается (опиливается) со всех сторон и имеет прямоугольную форму сечения;

  • доска – пиломатериал, имеющий толщину до 100 мм, при этом ширина которого превышает толщину более чем в два раза;

  • балка – из цельной древесины балки производят толщиной 50 мм и высотой 150 и 175 мм, предназначены для монтажа перекрытий и покрытий.

Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений

Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.

Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.

Шпон – состоит из тончайших листов древесины, объем которых не более 1,2 см. Процесс производства данного материала состоит исключительно из дорогих пород древесины, которая, в свою очередь, имеет прекрасный эскиз. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.

Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.

Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.

Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.

Виды пиломатериалов, продукция из дерева

Пиломатериалы(англ.- sawn timber) – часть лесоматериала, полученная путем продольного пиления или фрезерования бревна или древесины больших размеров и, возможно, поперечной распиловки и/или дальнейшей машинной обработки для получения требуемой точности.

В данном разделе рассматриваются различные виды пиломатериалов.

Доски

По способу обработки доски могут быть обрезными и необрезными.

Доска необрезная – доска, у которой не опилены или частично опилены кромки, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. Обзол — край доски, которая вырезана из бревна и не обрезана по краям. Для этого вида досок характерно наличие коры на боковых кромках. Необрезная доска используется, как правило, для наружных плотничных работ — настилок, обшивок элементов несущих конструкций, строганых деталей и проч.

(необрезная доска)

Доска обрезная – доска с обзолом (если он допускается) не превышающим установленного значения. У обрезной доски ширина, обычно, больше двойной толщины. Коры на боковых кромках нет. Этот вид досок более востребован на строительном рынке, чем необрезная доска.

(доска обрезная)

Шпунт или доска пола

Обшива, вагонка, евровагонка

Вагонка — это декоративная доска, предназначенная для отделки стен и дверей загородных домов, дач, а также балконов и лоджий в квартирах. Евровагонка отличается от обычной тем, что изготавливается по европейским стандартам. Однако некоторые производители не используют термин «евровагонка» и называют продукцию, выпущенную в соответствии с европейскими нормами качества, просто «вагонка». Также часто используется термин «обшива», т.е. материал для обшивания здания и внутренних частей помещений.

на рис. обшива, она же вагонка и евровагонка

Оцилиндрованное бревно – уникальный и наиболее востребованный материал, используемый в современном строительстве деревянных домов. Его изготавливают в заводских условиях с применением высокотехнологического производства с целью ускорения строительства деревянных домов, а также увеличения качества такого вида строений. Кроме того, при строительстве домов из оцилиндрованного бревна одним из достоинств является минимальная потребность в дополнительной наружной и внутренней отделке стен, сохраняющих естественный рисунок древесины.

Оцилиндрованное бревно получают методом принудительной сушки с последующим приданием ему строго цилиндрической формы при едином диаметре. После этого в бревнах выбирают профилированный монтажный паз и угловые замковые соединения. Причем есть возможность изготовления полного комплекта деревянных частей здания согласно существующему проекту деревянного дома. Готовую продукцию помещают в герметичную упаковку, сохраняющую заводскую влажность материала вплоть до монтажа на строительной площадке. При этом влажность оцилиндрованных бревен не должна превышать 12%.

Читать еще:  Как строить саманный дом

на рис. оцилиндрованное бревно

Среди современных отделочных материалов большую популярность приобретает блок-хаус. С английского blockhouse, этот материал означает дом из блоков. И вправду, за рубежом термином блок-хаус называют каркасно-щитовые дома, так полюбившиеся в северных странах (Канада, Финдяндия). Но дело в том, что эти дома там обшивают специальым материалом, имитирующим оцилиндрованное бревно. Российскому потребителю понравился как раз внешний вид такой вагонки, и по инерции этот материал и стали называть блок-хаусом. Итак, блок-хаус – это по сути своей вагонка, имеющая выпуклую переднюю поверхность и плоскую заднюю. Блок-хаус – это отделочный материал, используемый для обшивки наружных и внутренних стен зданий, а также потолков. Причем, для внутренних стен рекомендуют использовать блок-хаус меньшего диаметра (в этом случае экономится внутреннее пространство помещения), а для наружных стен, соответственно – блок-хаус большего диаметра для лучшей имитации оцилиндрованного бревна. Блок-хаус, так же как и вагонка, производится из цельного массива дерева. И так же имеет шип на верхнем ребре и паз на нижнем. Но в отличие от вагонки, эти элементы у блок-хауса намного эффективнее и плотнее подгоняются друг к другу. В процессе изготовления блок-хаус проходит процедуру интенсивной сушки, в результате чего готовое изделие обладает высокими эксплуатационными свойствами. Блок-хаус изготавливается обычно из хвойных деревьев (сосна, ель и др.), хотя в принципе, любая порода дерева может пойти на его производство.

на рис. блок-хаус

За рубежом получили широкое распространение отделочные материалы для домов, имитирующие оцилиндрованное бревно и брус. В современной России эти материалы так же приобретают высокую популярность. Но если блок-хаус напоминает оцилиндрованное бревно, то имитация бруса точь-в-точь выглядит как сложенные венцы из бруса. Имитация бруса по своей сути – это та же вагонка. Еще точнее — имитация бруса похожа на блок-хаус, так как принципы изготовления этих материалов одинаковы: цельный массив дерева, интенсивная сушка в камере, состыковочные элементы одинаковы и у имитации бруса, и у блок-хауса – прочный шип на верхнем ребре и паз на нижнем. Единственное отличие: имитация бруса имеет плоскую поверхность как по задней поверхности, так и по передней. При этом кромки имитации бруса имеют скошенный вид. В состыкованном виде имитация бруса настолько сильно напоминает брусовый дом, что издалека отличить их практически невозможно. Но в отличие от натурального бруса, имитация бруса имеет ряд преимуществ: имитация бруса не деформируется и не растрескивается с течением времени, имитация бруса благодаря своей низкой влажности длительное время не подвергается грибковым болезням и гниению. А при соблюдении стандартов строительства и монтажа, имитация бруса сохраняет свой первозданный вид и идеально гладкую поверхность на долгие годы, — легкий вес и прочность имитации бруса позволяет выполнить ее монтаж одному-двум работникам в короткое время.

на рис. строение облицованное фальш-брусом

Фанера, ДСП, МДФ.

Фанера — состоит из нечетного количества склеенных взаимно перпендикулярных слоев лущеного шпона толщиной 0,5—1,5 мм. В зависимости от применяемого клея фанера бывает водостойкой (формальдегидные клеи) и с ограниченной водостойкостью (мочевинные, казеино-цементные и др. клеи). Бакелизированную фанеру изготовляют из березового лущеного шпона, склеенного синтетическими смолами. Наружные слои шпона в фанере, которые называются «рубашками», имеют одинаковое направление волокон древесины и изготавливают из качественного шпона (часто древесины ценных пород). Для внутренних слоев, которые называются «середняками», используют менее ценные породы. Продольным направлением фанеры считается направление волокон в «рубашках». Выпускают фанеру в листах и укладывают их в пачки.

В зависимости от водостойкости фанера бывает следующих марок: ФСФ — фанера повышенной водостойкости, соединенная клеями типа фенолформальдегидных; ФК — и ФБА — фанера средней водостойкости, склеенная карбамидными клеями; ФБ — фанера ограниченной водостойкости, соединенная белковыми клеями.

Древесностружечные плиты (ДСП) широко применяют в современном строительстве, так как по некоторым своим физико-механическим свойствам они превосходят натуральную древесину. Они меньше подвержены короблению, биостойки и менее горючи. ДСП изготовляют путем прессования мелкой древесной стружки (чаще всего малоценной древесины), смешанной со связующим веществом. В качестве связующего вещества применяют синтетические смолы. В зависимости от применяемой древесины и связующего вещества ДСП имеют различную плотность и гидрофобность, что оказывает значительное влияние на их эксплуатационные характеристики.

Облицовка плит защитными покрытиями и ламинирование позволяет придать плитам вид отделочного материала с высокими эстетическими качествами. Облицованные плиты бывают пяти марок: ПСШ-1 — с облицовкой одним слоем лущеного или строганого шпона, ПСШ-2 — с облицовкой двумя слоями лущеного шпона или одним слоем строганого шпона с подслоем лущеного, ПСБ — облицованные бумагой, ПСПБ — облицованные пленкой, пропитанной синтетическими смолами, ПСП — с облицовкой слоистым пластиком.

В зависимости от назначения плиты подразделяются на пять видов: сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Твердые и сверхтвердые плиты применяют в основном для изготовления дверных полотен и мебели. Влажность плит не должна превышать 10%. К недостаткам ДСП относят большой вес и меньшую по сравнению с древесиной прочность.

Ориентированно-стружечные плиты (ОСП), применяемые в самое последнее время, получают прессованием прямоугольных плоских щепов, пропитанных водостойкими смолами и парафином, в условиях высокого давления и температуры. Применяют их преимущество для перегородок и обшивок.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это материал, получаемый путем горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами. Для улучшения механических свойств плит в массу часто включают добавки. Так, добавление парафина и канифоли повышает влагостойкость плит, что позволяет их использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Для отделочных работ иногда применяют МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), производство которых основано на новейших технологиях, схожих с методами изготовления ДВП. Их получают прессованием древесных волокон, пропитанных влагостойкими клеящими составами. Такие плиты отличаются высокой стойкостью во влажной среде (гидрофобностью) и высокой экологичностью. Благодаря повышенной прочности МДФ применяют для изготовления дверных полотен и коробок. Технологичность этих плит позволяет получать детали конструкций с достаточно большой точностью и с минимальными допусками. Кроме того, МДФ хорошо поддается формованию. Однородная, гладкая поверхность плит МДФ позволяет применять все методы лакокрасочных покрытий и тонкого ламинирования.

Виды и применение материалов изготавливаемых на пилораме

Основной продукцией лесопильного производства являются пиленые материалы. Неосновной – опилки и щепа, которые используются для изготовления древесно-стружечных плит, топливных паллет и т.д.

Виды материалов, изготавливаемых на пилораме

Если следовать «букве» ГОСТа 18288-77 к материалам, которые производят на пилораме, относят:

1) Пиломатериалы

Пиломатериалы – древесные заготовки с двумя плоскопараллельными пластями и определенными размерами, закрепленными в нормативах.

  • Брусья – пиломатериалы, ширина и толщина которых больше 10 см, широко используются при строительстве домов, в качестве несущих конструкций, для внутренней и внешней отделки, изготовления лестниц, окон и т.д.
  • Бруски – пиломатериалы, в которых ширина не превышает двойной толщины. По геометрическим параметрам выделяют бруски квадратные и прямоугольные. В зависимости от длины, эти пиломатериалы используют как лаги для пола, основы для обшивки стен, при строительстве беседок, бань и других малых архитектурных форм, в мебельном производстве.
  • Доски – пиломатериал, в котором ширина превышает размер двойной толщины. В зависимости от наличия коры на боковых кромках, подразделяются на обрезные и необрезные. Обрезные доски более востребованы для изготовления мебели, окон, дверей, для различных отделочных работ – словом, там, где важны не только прочностные качества древесины, а и эстетические параметры. Необрезной материал стоит на порядок дешевле, поэтому покупается либо для самостоятельной переработки в обрезную доску для удешевления себестоимости продукции, либо используется в строительстве как подсобный материал (при обрешетке крыш, для изготовления настилов и т.д.).
  • Шпалы – брусья установленного размера и формы, которые изготавливаются как опора для рельсов железной дороги;
Читать еще:  Платные статьи о строительстве

2) Заготовки

Заготовки – обрезной пиломатериал с обзолом и кромками, которые опилены перпендикулярно пластям полностью или частично. К ним относят пластины (половинчатые срезы бревна) и четвертины;

3) Обапол

Обапол – материал с внутренней пропиленной и наружной непропиленной (либо только частично пропиленной) пластью. Дощатый обапол – с наполовину и больше пропиленной выпуклой частью, используется для производства штакетника заборного и при сооружении опалубки, строительных лесов, укрепления горных выработок;

4) Горбыль

Горбыль – крайние части бревна, остающиеся при распиловке. От обапола горбыль отличается тем, что для него не установлены определенные соотношения толщины, ширины и минимальных требований по длине. Чаще всего используется как экологичное топливо или для производства щепы.

Элементы пиломатериалов

Пласть – широкие продольные поверхности распиленного бревна и любая сторона у пиломатериала квадратного сечения. Внутренними считаются пласти наиболее близкие к ядру бревна, наружными – поверхности, удаленные от сердцевины.

Кромки – узкие поверхности, от способа обработки которых зависит разделение пиломатериалов на обрезные, частично обрезные и необрезные;

Ребро – пересечение смежных двух сторон у пиломатериала;

Торцы – поверхности, перпендикулярные по отношению к кромкам.

Классификация пиломатериалов по способу распиловки

В зависимости от расположения пластей к годичным слоям, пиломатериалы подразделяются на:

1) Изготовленные методом радиального распила

Радиальным называется распил, при котором разрез проходит сквозь сердцевину бревна, под прямым углом к кольцам. При этом поверхность пластей получается однородной по текстуре и цвету, а расстояния между годовыми кольцами – минимальны.

Доски, изготовленные методом радиального распила, имеют отличные показатели качества (коэффициент разбухания 0,2%, усушки – 0,19%). Поэтому радиальные пиломатериалы востребованы для изготовления паркета, бруса, вагонки, блок-хауса — у готовых изделий практически нет щелей, в сравнении с аналогичной продукцией тангенциального распила.

Пиломатериалы, изготовленные способом радиального распила наиболее прочные и дорогие. Они используются в строительстве, в производстве массивного щита и оконного бруса, Выход радиальной доски обычно невелик (30% — это уже хороший показатель), и зависит от способа, который будет выбран для раскроя бревна. Оптимальной схемой распила для получения радиальных и полурадиальных досок считают следующую.

2) Изготовленные способом тангенциальной распиловки

При тангенциальном распиле бревна, пила проходит по касательной к годичным слоям ствола, не затрагивая сердцевину дерева. Такие пиломатериалы имеют волнообразный рисунок, на котором четко видны узоры годовых колец и красивую древесную структуру.

У тангенциальных досок коэффициент усушки и разбухания минимум в два раза превышает показатели радиального материала, поэтому стоимость их более доступна, а качество изделий – ниже. Для основных строительных элементов такие доски не применяются – древесина может деформироваться и изделие «поведет». Но, тем не менее, благодаря высоким эстетическим качествам и низкой цене, спрос на тангенциальную древесину высок – она используется для декоративной отделки мебели, дверей, строительных элементов.

3) Смешанной распиловки (полурадиальный распил)

При полурадиальном распиле угол наклона колец к пласти составляет не менее 46 градусов. Для сравнения – при радиальном распиле этот показатель составляет 60-90 градусов, а тангенциальном – меньше 45.

Но по прочностным показателям пиломатериалы полурадиального распила все равно оставляют позади тангенциальные срезы, хотя и уступают радиальным.

Полезные материалы по теме:

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЛЕСОПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Сырьем для лесопильного производства являются бревна и кряжи различных древесных пород. Сырье лесопильного производства называется пиловочным сырьем или пиловочником.

Бревна и кряжи круглые лесоматериалы, получаемые из древесных хлыстов путем поперечного деления последних. Древесный хлыст это ствол поваленного дерева, отделенный от корневой части и вершины и очищенный от сучьев вровень с поверхностью.

Бревна предназначены для выработки пиломатериалов для внутреннего рынка и на экспорт, кряжи — для выработки специальных видов пилопродукции (авиационных и резонансных пиломатериалов, лыжных заготовок, шпал, карандашных дощечек).

Размерные и качественные требования к пиловочному сырью хвойных пород (сосне, ели, лиственнице, кедру и пихте) регламенте

тированы ГОСТом 9463—72, лиственных пород (дуб, бук, ясень, клен, граб, береза, липа, ольха, осина и др.) — ГОСТом 9462—71.

При раскрое пиловочного сырья на пиломатериалы необходимо учитывать особенности его формы, размеров и качества. По форме бревно напоминает усеченный конус. Вершинный торец бревна меньше комлевого, т.е. толщина или диаметр бревна в соответствующем сечении уменьшается от комля к вершине.

Уменьшение диаметра бревна, приходящееся на 1 м длины, называется сбегом. Величина сбега бревен изменяется в зависимости от диаметра бревен и от условий произрастания деревьев, из которых получены бревна.

Сбег измеряется в сантиметрах на метр (см/м) длины бревна. Для хвойных бревен средний сбег для расчетов принимается равным 1 см/м. Фактические сбеги бревен будут различными. Для хвойных еловых бревен диаметром 14—18 см характерен в среднем сбег 0,8 см/м, для бревен диаметром 24—26 см — 1 см/м, а для бревен диаметром 48—50 см — 1,55 см/м.

Толщина бревен определяется диаметром вершинного торца без коры. В связи с тем, что поперечное сечение торцов бревен часто отличается от круга, для определения диаметра бревна его замеряют по наибольшему и наименьшему диаметрам. Из полученных величин выводят среднее значение, которое и будет фактическим диаметром бревна.

При обмере большой партии бревен (более 100 шт.) допускается измерять диаметры во всех бревнах только в одном направлении (в горизонтальном или вертикальном). Диаметры пиловочных бревен считаются только в четных числах от 14 см и выше. Все промежуточные размеры между четными округляют до ближайшего четного. Например, к бревнам диаметром 20 см будут относиться все ступени диаметров от 19 до 20,9 см.

Длина пиловочных бревен, из которых вырабатывают пиломатериалы для внутреннего рынка, установлена следующая: для хвойных, мягких лиственных пород и березы — 3—6,5 м с градацией 0,25 м, для твердых лиственных пород — не менее 1 м с градацией 0,1 м.

Длина пиловочных бревен хвойных пород для выработки экспортных пиломатериалов северной сортировки установлена от 3,9 до 7,5 м с градацией 0,3 м, экспортных черноморской сортировки — от 4 до 8 м с градацией 0,25 м.

Пиловочные бревна должны иметь припуск по длине 3—6 см, который в расчет длины не принимается. Диаметр (толщину) бревен измеряют специальной мерной линейкой, длину бревен — рейкой с мерной шкалой или рулеткой. В последние годы в практику обмера бревен по толщине и длине входят различные автоматические устройства. Объем бревен вычисляют в кубических метрах по таблицам в зависимости от диаметра и длины бревен.

Качество пиловочных бревен определяется наличием в них пороков древесины и размерами последних. Наибольшее влияние на качество сырья оказывают сучки всех видов, синева, трещины, червоточины, гниль и сердцевина. Хвойное и лиственное пиловочное сырье по качеству заготовляют 1—4-го сортов. Выработка экспортных пиломатериалов допускается только из сырья 1—3-го сортов.

В высших сортах бревен, предназначенных для выработки наиболее качественных пиломатериалов, размер и количество допускаемых сучков, выходящих на поверхность, сильно ограничивается стандартами. С понижением сортов пиловочного сырья допускаемые размеры сучков и количество их увеличивается, а следовательно, понижается и сортность вырабатываемых из него пиломатериалов.

Древесина разных сортов имеет разное качество. Даже внутри одного бревна древесина имеет различные качественные зоны. Центральная зона бревна дает наименьшее количество высококачественных пиломатериалов, так как она включает рыхлую сердцевину и наибольшее количество сучков. Следующие зоны бревна по мере приближения к периферии дают больший выход высококачественных пиломатериалов ввиду меньшего количества сучков.

На лесопильные заводы поступает пиловочное сырье разных пород, толщины, длины и сортности. Опыт показывает, что соотношения в размерах и сортности сырья, поступающего на заводы, длительное время остаются устойчивыми. Это позволяет заранее планировать раскрой сырья на будущий период с использованием данных по сырью прошлого периода. Соотношения количества бревен и кряжей, поступающих на заводы, по породам, размерам и сортам указываются в спецификациях пиловочного сырья.

Читать еще:  Как резать гипсокартон в домашних условиях

Лесопильные заводы получают маркированные бревна и кряжи. Маркирование производится на местах лесозаготовок. На торцы бревен и кряжей наносятся марки и клейма, указывающие назначение, сорт и диаметр пиловочника.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Пилопродукция, получаемая при продольной распиловке, отличается многообразием размеров и видов, местоположением в бревне, расположением годичных слоев, качеством, назначением и видом обработки.

По форме и размерам поперечного сечения различают следующие виды пилопродукции (рис. 1.6): пластины, брусья, доски и бруски.

Пластины получают распиливанием (или фрезерованием) бревна вдоль по диаметру. Брусья изготавливают опиливанием бревен с двух или четырех сторон. В зависимости от этого они подразделяются на двухкантные (см. рис. 1.6 (7)) и четырехкантные (см. рис. 1.6 (6)). Четырехбитный брус, чисто опиленный по всей длине, называется острокантным, а с остатками поверхности бревна и коры — обзольным. Оставшаяся часть поверхности бревна на углу бруса называется обзолом.

При несимметричном отпиливании бревен с двух сторон одна из них будет шире другой. Боковые части (срезки) распиленного бревна называются горбылями или обаполом.

Доски получаются от продольной распиловки бревна или бруса по нескольким параллельным плоскостям. Широкие стороны доски называются пластями, узкие — кромками. Доски различают обрезные (с обрезными кромками) и необрезные. По степени обреза кромок обрезные доски делятся на чистообрезные, полуобрезные и обзолъные (см. рис. 1.6 (3, 4, 5)). Если кромка доски пропилена не на всю толщину, обзол называется тупым, если кромка осталась совсем непропиленной — острым.

Широкую грань доски, обращенную в сторону сердцевины, называют внутренней, а противоположную — наружной, лучшую по качеству поверхность называют верхней, противоположную сторону — нижней.

Ширина — размер, определяемый расстоянием между кромками доски или бруса в направлении, перпендикулярном продольной

Рис. 1.6. Виды пиломатериалов:

  • 7 — горбыль; доски: 2 — необрезная; 3 — чистообрезная; 4 — полуобрезная; 5 — обзольная; брусья: 6 — четырехбитный; 7 — двухкантный; 8 — пластина;
  • 9 — брусок с обзолом (бруса)

оси. Ширина обрезной доски измеряется по широкой пласти в месте, где нет обзола, но не ближе 1500 мм от торца.

Ширина необрезной доски измеряется на расстоянии от торца, равном размеру ширины доски. В местах замера ширины доски не должно быть вмятин, зарубок и сколов.

Длина — размер, определяемый кратчайшим расстоянием между торцами доски или бруса, опиленными условно перпендикулярно продольной оси пиломатериала.

Толщина — размер, определяемый расстоянием между пластями в направлении, перпендикулярном пластям.

Пиломатериалы, имеющие ширину не более двойной толщины, называют брусками, более двойной толщины — досками. Ширина обрезных досок определяется по широкой пласти в месте полного обреза, а необрезных — полусуммой ширины обеих пластей посередине длины доски.

При пропилах в бревне, близких к радиусам годичных слоев древесины, получается пиломатериал радиальной распиловки, если направление пропилов идет по касательной к годичным слоям древесины, то пиломатериал является следствием тангенциальной распиловки.

В зависимости от местоположения в бревне (брусе) доски бывают:

  • сердцевинные — выпиленные из центральной части бревна (или бруса) с сердцевиной в доске;
  • центральные — выпиленные из центральной части бревна (бруса) и распиленные симметрично оси бревна (пропил проходит по сердцевине);
  • боковые — выпиленные из боковой части бревна.

Учет пиломатериалов производится в кубических метрах.

Доски применяются толщиной 100 мм и менее, при отношении ширины к толщине, равном двум и менее; брусья — толщиной более 100 мм (четырехкантовые и двухкантовые). Длина пиломатериалов может быть у хвойных пород не более 6,5 м, лиственных — не более 5 м. Для специальных сооружений могут применять пиломатериалы длиной до 9 м, выполненные по спецзаказу. Толщина и ширина пиломатериалов определяются сортаментом.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Древесные материалы поступают в розничную торговлю в виде заготовок, представляющих собой доски, бруски и брусья заданных размеров, или в виде готовых изделий. Заготовки могут быть пиленые, клееные или фрезерованные с необходимым профилем по заданным размерам.

В качестве примера фрезерованных заготовок могут служить доски с изготовленным пазом и гребнем, предназначенные для устройства полов, потолков или перегородок. Кроме того, в продаже имеется широкий ассортимент плинтусов, наличников, обшивок, раскладок, поручней и других видов заготовок, используемых при строительных работах (табл. 1.1).

Заготовки изготовляют из древесины как хвойных, так и лиственных пород. Они могут иметь как чистовую, так и черновую поверхность, которая требует окончательной доработки.

Основные размеры, мм (ширинах высота)

Поручни для металлических перил

В современном производстве широко используются материалы, полученные путем склеивания древесной щепы.

Фанера это слоистая клееная древесина, состоящая из трех, пяти и более слоев лущеного шпона, расположенных перпендикулярно друг другу (перекрестная ориентация). Чаще всего число слоев фанеры бывает нечетным. Фанера строительная изготовляется путем склеивания шпонов из березы. В зависимости от применяемого клея фанера подразделяется на водостойкую (форм-альдегидные клеи) и ограниченно водостойкую (мочевинные, казеино-цементные клеи). Бакелизированную фанеру изготовляют из березового лущеного шпона, склеенного синтетическими смолами.

Облицовывают фанеру с одной или двух сторон строганым шпоном из дуба, ореха, груши и других пород древесины с красивой текстурой. Облицованная фанера называется декоративной и часто шлифуется с одной или двух сторон. При этом для внутренних слоев применяют древесину более низких сортов.

Размеры строительной фанеры: длина — от 2 до 3 м; ширина — от 1,2 до 2 м; толщина — от 2 до 12 мм (с градацией через 2 мм) и 15 мм. Размеры по длине и ширине кратны 100 мм.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляют путем прессования мелкой древесной стружки (чаще всего малоценной древесины), смешанной со связующим веществом. В качестве связующего вещества применяют синтетические смолы. В зависимости от применяемой древесины и связующего вещества ДСП имеют различную плотность и гидрофобность, которые оказывают значительное влияние на их эксплуатационные качества.

Для повышения этих качеств применяют защитные покрытия и ламинирование. Облицованные плиты бывают пяти марок: ПСШ-1 — с облицовкой одним слоем лущеного или строганого шпона, ПСШ-2 — с облицовкой двумя слоями лущеного шпона или одним слоем строганого шпона с подслоем лущеного, ПСБ — облицованные бумагой, ПСП Б — облицованные пленкой, пропитанной синтетическими смолами, ПСП — с облицовкой слоистым пластиком.

В зависимости от назначения плиты подразделяют на пять видов: сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Для изготовления дверных полотен и коробок применяют в основном сверхтвердые и твердые плиты. Влажность плит не должна превышать 10%.

Древесностружечные плиты по своим физико-механическим свойствам превосходят древесину, из которой они изготовлены. Они менее горючи, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами, менее подвержены гниению и разбуханию при равномерном изменении влажности среды. К недостаткам ДСП относят большой вес и меньшую прочность по сравнению с древесиной.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это материал, получаемый путем горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами. Для улучшения механических свойств плит в массу часто включают добавки. Так, добавление парафина и канифоли повышает влагостойкость плит, применяемых в помещениях с избыточной влажностью. Для улучшения эстетических качеств лицевую сторону ДВП часто покрывают декоративными пленками или пластиком. Такие плиты называют оргалитом.

Для изготовления дверных полотен иногда применяют МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), производство которых основано на новейших технологиях, схожих с методами изготовления ДВП. МДФ получают прессованием древесных волокон. Такие плиты отличаются высокой стойкостью во влажной среде (гидрофобностью) и высокой экологичностью. Благодаря повышенной прочности МДФ применяют для изготовления дверных полотен и коробок.

Технологичность этих плит позволяет получать детали конструкций с достаточно большой точностью с минимальными допусками. Кроме того, МДФ хорошо поддается формованию. Однородная, гладкая поверхность плит МДФ позволяет применять все методы лакокрасочных покрытий и тонкого ламинирования.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector