Технологическая карта на приготовление цементно песчаного раствора - Ремонт и дизайн от ZerkalaSPB.ru
233 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологическая карта на приготовление цементно песчаного раствора

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 . 1 . Типовая технологическая карта разработана на устройство монолитных оснований и стяжек из поризованного раствора под полы различной конструкции в зданиях различного назначения с условно принятой пов е рхностью пола площадью 1 00 м 2 .

Поризован н ые растворные сме с и могут быть приготовлены из отдельных компонентов: вяжущее, заполнитель, вода, добавки — или с использованием готовых ц е ментно -п есчаных смесе й , воды и добавок.

1 .2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

приемка раствора с автосамосвала с зачисткой кузова ;

подача раствора с помощью растворо н асоса мощностью 6 м 3 /ч к месту приготовления состава, в бункер;

механическая подача в растворомешалку, д о зировка составляющих, приготовление алюминиевой суспензии;

перемешивание в растворомешалке, выгрузка в накопительный бункер;

подача к месту укладки при помощи растворонасоса и устройство основания из поризованного раствора .

1 .3 . Работы допускается выполнять в летний и зимний период.

Типы покрытий и их назначение даны в приложении к карте.

Трестом Оргтех с трой производственного строительно-монтажного объединени я Калинингр ад строй

1 7 июня 1 979г.

Утвержд ен а Минстроем СССР

2 октября 1 98 1 г.

Срок введения в действие

1 .4 . При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют разбивку на захватки, а также объемы работ, калькуляцию трудовых затрат, средства механизации.

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2. 1 . До устройства стяжек должны быть выполнены следующие работы:

установлены дверные и оконные блоки;

остеклены оконные блоки;

за кончены штукатурные работы;

подготовлены поверхности под устро й ство стяжки.

На площадке строительства организуют складское хранение дозирующих добавок;

организуют узел приемки цементного раствор а , приготовления смеси и подачи пор и зованного раствора к месту устройства стяжки устанавливают и заземляют механизмы , выносят отметки стяжки.

Работы по устро й ству поризов а нн ы х подготовок и стяжек производить в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ (П ПР).

В ППР работы по устройству поризованных подготовок и стяжек увязывают с потоком общестроительных работ, предусматривают условия подготовки рабочих мест, оборудование и инструмент.

Устанавливают порядок централизованной заготовки и хранения материалов, потребность в рабочей силе.

2.2 . Цементн о -песчаные растворы для приготовления поризованного раствора можно приготавливать непосредственно на строительной площадке или доставлять автосамосвалами (см. Схему организации труда по устройству поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, о бщественных и вспомогательных зданий).

Приготовление поризованных растворов производить в растворомешалке периодичес к ого или непрерывн о го действия; дозирование материалов — весовым способом.

Разрешается объемное дозировани е заполнителей, воды, ц ементно -п есчаных смесей, алюминиевой суспе н зии, водного раствора сернокислого натрия при точности дозирования ± 5 %.

Приготовление поризованных растворов производить в такой последовательности:

загрузка ц еме нт н о- песчан о г о раствора в раств о р ом е ш а лку;

добавление водно — алюминиевой суспензии;

добавление раствора сернокислого натрия;

перемешивание всех компонентов;

выгрузка готового раствора в накопительны й бункер.

Объемное соотношение добавок в цементно -п есчаный раствор для получения поризова н ного раствора требуемой марки определять лабораторным способом.

2.2. 1 . Приготовление водно-алюминиевой суспензии производить в соответствии с СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистых бетонов» в установке СО- 11 .

Водно — алюминиевую суспензию применяют при следующем соотношении составляющих массовых часте й :

Поверхностно-активное веществ о (жидкое мыло) в пересчете на сухое вещество . 0,05

2.3 . Укладку поризованного раствора производить в такой последовательности:

по железобетонному основанию под полы сделать «маяки» из раствора;

плиты основания перед укладкой раствора смочить водой, чтобы предотвратить отсос влаги из поризованного раствора;

неровности основания более 5 мм выровнять раствором. Возможно применение для этой цели мелкозернистых бетонов, состав к оторых аналогичен составу пори з ованных растворных смесей, но не содержит специальных добавок;

укладку смеси производить равномерным слоем по ровному основанию (допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 5 мм) путем плавного перемещения резинотканевого шланга растворонасоса, начиная с наиболее удаленных участков помещений, толщина укладываемого слоя должна быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем;

поверхность свежеуло ж енно й растворной смеси тщательно выровнять деревянными или алюминиевыми полутерками длиной 1 20 — 1 50 см;

места примыкания свежеуложенной поризованной растворной смеси к стенам и перегородкам изолировать прокладками из рулонных мат ери ало в . Во время укладки и набора прочности в помещениях не допускать с к во з ня ков . Поставку пор и з ов анно го раствора осуществлять из расчета 1 м 3 каждые 20 мин.

Не допускать перерывов в работе при устройстве элементов полов из п оризова н ного раствора в пределах одного помещения. В отдельных случаях в помещениях большой площади допускать укладку раствора участками площадью 1 50 — 200 м 2 .

В период вспучивания и тв е рдения поризов ан ны х растворов поверхности эл е ментов пола защищать от переувлажнения, пересыхания и механических повреждений. Передви ж ение людей допускать при достижении раствором прочности не менее 2 кг/см 2 , т.е. через 3 — 4 суток после укладки при температуре от + 1 5 до + 20 °С.

2.4 . В зимнее время приготовление, транспортировку и хранение поризован н ых растворов организовать так, чтобы раствор в момент укладки имел температуру не ниже +1 0 ° С.

Температура в помещениях и агрегате должна быть не менее + 15 ° С.

Раствороводы, располагаемые на открытом во з духе и в неотапливаемых помещениях , утеплить.

Влажность основания должна быть не менее 5 %. Степень влажности определяется лабораторным путем.

Производство работ в зимнее время внутри помещения осуществлять при действующих системах центрального или местного отопления и наличии вентиляции. Отопление помещения производить с таким расчетом, чтобы во время производства работ и последующего выдерживания покрытия температура была не ниже + 1 5 ° С.

Применение горячей воды для ускорения прогрева основания или удаления наледи не допу с кает с я.

2.5 . Работы по устройству поризованных подготовок и стяжек под полы производит специализированная бригада, состоящая из 8 штукатуров и 2 машинистов растворонасосов.

Схема организации труда по устройству пор и зованных подготовок и ст яж ек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий

А — приемка цементн о- пе счан о г о раствора с автотранспорта и подача в растворомешалку: штукатуры 2 разр. — 2; машинист 4 разр. — 1

Б — приготовление суспензии и перемешивании компонентов поризованного раствора в растворомешалке: штукатур 3 ра з р. — 1; штукатур 4 разр. — 1; машинист 4 разр. — 1

В — подача пориз о ва нн ог о раст вора к месту укл а дк и. У стройство основания: машинисты 4 разр. — 2; штукатуры 3 разр. — 2; штукатуры 4 разра. — 2; штукатуры 2 разр. — 4

1 — е мко ст ь с алюми н и ево й пудрой П А П -1

2 — емкость с мылом (порошком) П А В

3 — ведро для алюминиевой суспензии

4 — емк о ст ь с с е р н о к ис лым н атрие м

5 — ведро для сернокислого натрия

2.6 . График выполнения работ (п ри толщине подготовки 1 00 мм)

2.7 . Кальк уляц ия трудовых затрат (при толщине подготовки 1 00 мм)

Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Устройство гидроизоляции из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа

Технологическая карта разработана на устройство гидроизоляции из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа. Гидроизоляция из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа применяется в жилых и общественных зданиях (санузлы, душевые, прачечные, бассейны и др) при строительстве, ремонте и других работах при температуре окружающей среды не ниже +5 град. Цельсия.

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА КРОВЕЛЬНЫЕ И ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ИЗ
ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА С
ДОБАВКАМИ ХЛОРНОГО ЖЕЛЕЗА

Проектно-конструкторско-технологическим бюро с опытным производством Минпромстроя БССР

Отделом организации и технологии строительного производства Госстроя СССР

Главный инженер ПКТБ с ОП

Письмо от 03.02.86 г.

Введена в действие

Главный инженер проекта

лабораторией обобщения прогрессивных технологических процессов ЦНИИОМТП в 1991 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Технологическая карта разработана на устройство гидроизоляции из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа. Гидроизоляция из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа применяется в жилых и общественных зданиях (санузлы, душевые, прачечные, бассейны и др.) при строительстве, ремонте и других работах при температуре окружающей среды не ниже + 5 ° С.

1.2 . Применение хлорного железа в качестве уплотняющей добавки повышает водонепроницаемость бетонов за счет связывания растворимых в бетоне веществ и тем самым способствует сохранению плотности бетона.

1.3 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхности под гидроизоляцию;

приготовление и подача раствора к месту работ;

торкретирование поверхности (стен, пола);

уход за покрытием.

1.4 . При привязке технологической карты к конкретному объекту и условием строительства уточняется объем выполняемых работ, применяемые механизмы, толщина наносимого слоя гидроизоляции, разбивка здания на захватки и схема движения изолировщиков на захватке, калькуляция затрат труда.

Читать еще:  Как собрать панельный дом

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1 . До начала производства работ по устройству безрулонной гидроизоляции санузлов, душевых и т.д. с применением цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа должны быть выполнены следующие работы:

смонтированы трубопроводы отопления, водопровода и канализации;

испытаны трубопроводы, проложенные в конструкциях междуэтажных перекрытий и в санузлах, до их закрытия, методом наполнения водой на высоту этажа;

смонтированы стояки постоянного электроосвещения;

заделаны отверстия в местах прохода санитарно-технических трубопроводов;

замоноличены стыки плит перекрытий;

установлены дверные блоки;

очищены все помещения от мусора и остатков строительных материалов;

доставлены к месту производства гидроизоляционных работ механизмы, инструменты и приспособления.

2.2 . Процесс устройства гидроизоляции подразделяется на операции:

подготовка поверхности под гидроизоляцию;

приготовление цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа;

нанесение гидроизоляционного состава на изолируемую поверхность;

испытание изолируемой поверхности на водонепроницаемость.

2.3 . Гидроизоляционные работы должны производиться с соблюдением правил техники безопасности, приведенных в главе СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

2.4 . Подготовка поверхности под гидроизоляцию.

2.4.1 . Слабые участки бетона необходимо удалить и заменить новым бетоном, марка которого не ниже основного, выступающие части арматуры также удаляют.

2.4.2 . Выступающие трубы канализации, водопровода необходимо очистить от ржавчины, строительного раствора (на высоту нанесения гидроизоляционного слоя), обмотать бумагой. Сточные трапы и подводящие трубы выверить, очистить от ржавчины и мусора. Раковины и трещины в теле бетона должны быть тщательно разделаны зубилом и продуты сжатым воздухом.

2.4.3 . Замоноличивание открытых стыков и заделка крупных раковин целесообразно осуществлять бетоном. Уплотнение бетонной смеси в стыках и раковинах осуществлять глубинными или поверхностными вибраторами.

2.4.4 . Кирпичные стены в санузлах и душевых должны быть выровнены (оштукатурены) цементным раствором марки не ниже 50.

2.4.5 . Места сопряжений стен, пола, дверной коробки с полами и стенами, а также сопряжений сантехоборудования с облицованными поверхностями должны быть законопачены паклей, смоченной в цементном растворе.

2.4.6 . Подготовленная поверхность перед укладкой на нее цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа тщательно очищается от пыли и грязи струей сжатого воздуха. Тщательно очищенная поверхность обеспечивает хорошую адгезию гидроизоляционного раствора с бетоном.

2.5 . Приготовление цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа

2.5.1 . Гидроизоляционный раствор приготавливают путем смешивания составляющих: песка, портландцемента и воды, затворения в растворосмесителях емкостью до 80 л.

2.5.2 . На приготовление 1 м 3 гидроизоляционного раствора расходуется в среднем:

концентрированного раствора хлорного железа с удельным весом 1,33, л

2.5.3 . Для приготовления цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа используются среднезернистые пески фракции 0 — 2,5 мм ГОСТ 8735-88* с модулем крупности более 1,5.

Подготовка песка в случае его засорения заключается в просеивании его через сито с отверстиями 2,5 мм.

2.5.4 . Для увеличения жизнеспособности раствора в воду затворения вводят пластифицированную добавку — сульфатно-дрожжевую бражку (СДБ) СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» в количестве 0,2 % от массы цемента.

2.5.5 . При отсутствии готового раствора хлорного железа его приготовляют непосредственно на строительных объектах из пиритовых огарков и технической соляной кислоты в металлических емкостях предварительно обмазанных битумом в такой последовательности:

в раствор соляной кислоты ТУ 6-01-1194-79 при постоянном перемешивании высыпают подогретую до 60 — 80 ° С смесь пиритовых огарков с прокаленными стальными стружками или опилками. Перемешивание продолжают в течение 30/40 минут, раствор приобретает темно-коричневый цвет, его плотность должна быть не менее 1320 кг/м 3 ;

на 100 частей по массе кислоты приходится 50 частей пиритных огарков и 5 — 10 частей стальных стружек или опилок.

2.5.6 . Раствор готов к употреблению обычно через сутки после приготовления. Чтобы ускорить процесс растворения хлорного железа при температуре воздуха ниже + 5 ° С, в раствор в качестве катализатора вводят стальную стружку или опилки в количестве 5 % от веса кислоты.

Объемный вес готового раствора должен быть не менее 1,30 г/см 3 . Количество готового раствора хлорного железа на 1 м 3 гидроизоляции стяжки требуется 12 — 15 л.

2.5.7 . Пиритные огарки, взятые из заводских отвалов, следует просушивать до влажности не менее 2 %. Техническая соляная кислота должна иметь плотность 1,15 — 1,19 г/см 3 .

Приготовленный раствор вводится в воду затворения из расчета 1,2 — 1,5 % сухой соли от массы цемента.

2.6 . Нанесение гидроизоляционного раствора на изолируемую поверхность

2.6.1 . До начала гидроизоляционных работ необходимо к месту производства работ доставить механизмы и инвентарь, инструменты и материалы.

2.6.2 . Укладка гидроизоляционного раствора должна производиться после окончания всех монтажных работ и очистки основания от ржавчины, мусора и пыли в следующей последовательности:

смачивание изолируемой поверхности;

нанесение цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа на поверхность;

облицовка изолируемой поверхности;

испытание изолированной поверхности на водонепроницаемость.

2.6.3 . На тщательно смоченную водой изолируемую поверхность укладывается цементно-песчаный раствор с добавками хлорного железа толщиной 20 — 30 мм механизированным или ручным способом с последующей затиркой.

2.6.4 . На участке примыкания стяжка должна плавно подниматься на 10 — 12 см для предотвращения попадания под изоляцию воды. Уклон стяжки рекомендуется делать максимально допустимым в сторону стока. В процессе нанесения гидроизоляционной стяжки особенно тщательно обрабатывают места примыкания к стенам, порогу, гильзам, устанавливаемым в местах прохождения труб через перекрытия и т.д.

2.6.5 . Сопряжения, примыкания и швы на гидроизолируемой поверхности выполняются, как правило, до устройства основного гидроизоляционного покрытия и усиливаются проклейками армирующей ткани или сетки, которые усиливают заливками битумно-полимерной мастикой, затем перекрываются гидроизоляцией все места сопряжений и зоны швов.

2.6.6 . Если поверхность гидроизоляционной стяжки одновременно является чистым полом, производится ее железнение.

Покрытия из линолеума, релина, метлахской плитки и др. следует выполнять не ранее, чем через 3 суток после устройства стяжки. В течение этого периода стяжку содержат во влажном состоянии.

2.6.7 . Штукатурная гидроизоляция наносятся в 2 — 3 намета общей толщиной до 30 мм. Второй штукатурный слоя наносится после выравнивания первого, но не позже, чем через 1 час.

2.6.8 . Все углы изолируемой части сооружения, внутренние и внешние, сглаживаются при помощи фасок, плинтусов или выкружки радиусом не менее 50 мм с армированием мест перегиба из проволочной сетки.

2.6.9 . Для оштукатуривания резервуаров, мазутохранилищ, подвалов и других сооружений поверх бетонного пола (с выводом на стены) наносится слой стяжки толщиной 3 — 5 см. Вертикальные поверхности предварительно армируются металлической сеткой толщиной 4 — 5 мм, после чего по сетке наносится гидроизоляционная стяжка.

2.6.10 . Гидроизоляционное покрытие из цементной штукатурки после нанесения требует специального ухода во время твердения (3 — 7 суток) путем увлажнения. Выполнение покрытий без такого ухода не допустимо во избежание появления усадочных трещин.

2.6.11 . Подвижность свежеуложенного гидроизоляционного раствора должна составлять по конусу СтройЦНИИл 3 — 6 см.

2.6.12 . Закончив все работы по гидроизоляции, изолировщики приступают к испытанию на водонепроницаемость гидроизоляционной поверхности (заполнение санузлов, душевых водой из шланга).

2.7 . Контроль качества гидроизоляционных работ

2.7.1 . Готовое гидроизоляционное покрытие на должно иметь видимых трещин и при простукивании не должно издавать глухого звука, который свидетельствует об отсутствии сцепления покрытия с основанием.

2.7.2 . Обнаруженные дефектные места покрытия должны быть тщательно расчищены и заделаны. По ним должен быть нанесен дополнительный изоляционный слой.

2.7.3 . При выполнении гидроизоляционных работ с применением цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа, контролю подлежит качество исходных материалов и точность их дозировки.

2.7.4 . Подбор цементно-песчаного состава с добавками хлорного железа и проведение всех видов его испытаний осуществляется вначале в лабораторных условиях.

2.7.5 . Подвижность (пластичность) цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа в процессе производства гидроизоляции объекта должна определяться не реже двух раз в смену.

2.7.6 . Проверка водонепроницаемости гидроизоляционного покрытия производится по истечении 6 — 7 суток после их наполнения водой. Схема операционного контроля качества работ приведена на стр. 11.

2.7.7 . Особое внимание должно уделяться устройству мест примыканий и сопряжений конструкций и мест пропуска инженерного оборудования.

2.7.8 . При качественной гидроизоляции на наблюдаемой поверхности не должно быть каких-либо видимых признаков фильтрации воды: капли, течи и мокрых пятен.

2.7.9 . На выполненные гидроизоляционные работы составляется акт скрытых работ, в котором должны быть указаны: характеристика основания под стяжку или покрытие, состав растворной смеси, способ и технология производства работ.

2.7.10 . Любые операции, выполняемые после укладки гидроизоляции из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа должны производиться осторожно, без нанесения повреждений гидроизолирующему слою раствора. Схема движения изолировщиков на типовом этаже приведена на стр. 18.

2.8.1 . При производстве гидроизоляционных работ с цементно-песчаным раствором с добавками хлорного железа следует руководствоваться требованиями СНиП-III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» и Инструкцией по составам и технологии нанесения гидроизоляционных покрытий для железобетонных конструкций ВСН 2-79-76.

2.8.2 . Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с химическими добавками, с грузоподъемными механизмами.

2.8.3 . К работам по приготовлению и укладке цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие соответствующее удостоверение. Рабочие, у которых поврежден кожный покров (ссадины, ожоги, царапины и т.д.) к работам не допускаются.

2.8.4 . Во время работ, связанных с приготовлением и применением раствора хлорного железа, необходимо строго придерживаться соответствующих правил техники безопасности: пользоваться защитными очками, перчатками, фартуками и резиновыми сапогами.

2.8.5 . Не следует допускать к работе по приготовлению растворов указанных добавок лиц с повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения), с поражением век и глаз.

Читать еще:  Постройка дома из сип панелей

На механизмы, используемые при гидроизоляционных работах, должны быть паспорта.

2.8.6 . Вблизи мест производства работ с применением в гидроизоляционном составе добавок хлорного железа должна находиться чистая вода и нейтрализующий полупроцентный раствор углекислой соды.

2.8.7 . Все материалы должны храниться в хорошо закрытой таре в помещении с вытяжной вентиляцией.

2.8.8 . При приготовлении рабочих составов и укладке гидроизоляции следует брать для работы количество компонентов, необходимое на рабочий день, смену или для выполнения разового задания.

2.8.9 . При изготовлении составов не допускается изменять порядок введения компонентов.

2.8.10 . Запрещается принимать пищу в помещениях, где приготавливают растворы. По окончании работы необходимо снять спецодежду и тщательно вымыть руки и лицо.

2.8.11 . На местах приготовления смеси и при производстве работ должны быть вывешены инструкции по эксплуатации оборудования (растворомешалок и т.д.), правила техники безопасности, а также фамилии, лиц, ответственных за проведение работ.

Технологическая карта по устройству цементно-песчаной стяжки


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПО УСТРОЙСТВУ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ СТЯЖКИ

«______» _______________________2007 г.

объект: жилой дом

В технологической карте рассмотрены вопросы устройства цементно-песчаных стяжек в жилищном строительстве. Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ, охрана труда и техника безопасности.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта распространяется на работы в жилищном строительстве по устройству цементно-песчаных стяжек.

1.2. Применение в настоящей ТТК методов выполнения и организации труда предусматривает соблюдение требований норм и правил, регламентированных СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»; СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»; ВСН 35-80 (НИИ Мосстрой) «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях»; СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

Взамен СНиП III-4-80 действуют СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. — Примечание изготовителя базы данных.

1.3. Заготовку материалов для устройства цементно-песчаной стяжки следует производить полностью на весь объем работ.

1.4. Основной формой организации труда, принятой при устройстве стяжки, являются специализированные звенья, объединенные в бригаду. Оптимальный численный и квалификационный состав бригады определяется в каждом конкретном случае в зависимости от объема работ и степени их механизации.

1.5. При проектировании и организации трудовых процессов производства работ по устройству цементно-песчаной стяжки особое внимание должно быть уделено созданию условий, соответствующих требованиям нормативных документов и получению высокого качества стяжки как одному из важнейших элементов внутренней отделки зданий.

1.6. До начала работ по устройству цементно-песчаной стяжки на объекте должны быть закончены все общестроительные и специальные работы, выполнение которых может вызвать повреждение пола.

1.7. Основание, по которому устраивают конструкцию цементно-песчаной стяжки, должно отвечать требованиямСНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Устройство стяжек

2.1.1. Стяжка — элемент пола, который используют как выравнивающий слой при неровной поверхности перекрытия, как слой, создающий уклон в полах, устраиваемых по перекрытию и как жесткий слой, перекрывающий нежесткие элементы пола (тепло — и звукоизоляционные слои).

2.1.1.1. Стяжка должна отделяться от основных конструкций швами, отличающимися от обычных и воспринимающими все деформации стяжки как вертикальные, так и горизонтальные. Устройству швов в процессе укладки стяжки следует уделять большое внимание, так как этими швами могут быть любые деформационные швы или прослойки в виде воздушных щелей.

2.1.1.2. В соответствии со СНиП 3.04.03-85 шов определяют как предусмотренный проектом или обусловленный допуском зазор между строительными конструкциями или деталями. Любой шов участвует как деформации сооружения в целом, поэтому в зависимости от своего конструктивного решения и назначения он может быть открытым, закрытым или уплотненным.

2.1.1.3. Различают 3 вида деформационных швов в соответствии с их функциональным назначением — разделительные, температурные и швы примыкания.

2.1.1.4. Разделительные швы — это постоянные конструктивные швы, проходящие в местах стыковки строительныхконструкций. Это швы в местах примыкания стен к междуэтажным перекрытиям, между конструкциями перекрытий. Такие швы заполняют цементно-песчаным раствором.

2.1.1.5. Температурные швы выполняют функцию дополнительно к разделительным швам. При устройстве стяжек они обычно разбивают общую площадь на участки размером до 40 м и проходят через стяжку. Такие швы должны заполняться не на всю высоту стяжки жестким пенопластом или древесноволокнистой плитой, а сверху закрываться герметиком.

2.1.1.6. Швы примыканий обычно выполняют в местах примыкания конструкций стяжки к другим строительнымэлементам, например, стенам, колоннам, перегородкам, к порогу пола и др. Это эластичные швы, их заполняют звукоизоляционными прокладками из минераловатных плит на высоту стяжки, а при устройстве покрытий перекрывают рейкой с последующим заполнением герметиком в виде жгута.

2.1.1.7. Все материалы, заполняющие швы, укладываются после промазки стенок швов праймером — предварительной смазкой (грунтовкой), содержащей растворяющие вещества, способствующие улучшению сцепления при приклеивании.

2.1.2. Монолитные стяжки из цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона должны иметь прочность на сжатие не менее 20 МПа.

2.1.3. Учитывая конструктивные особенности монолитных стяжек, выполняемых непосредственно на объекте, перед их устройством должны быть выполнены в зависимости от вида стяжки подготовительные работы:

очистка оснований и нижележащих слоев от мусора и пыли;

укладка выравнивающих покрытий с горизонтальной или наклонной поверхностью из бетона В20, жестко связанного с основанием;

устройство тепло-, звукоизоляционного слоя под «плавающую» стяжку;

приклеивание по периметру стен в местах будущей стяжки звукоизоляционных прокладок для создания деформационных швов.

2.1.3.1. Очистку основания выполняют перед нанесением стяжки, при этом удаляют мусор и пыль промышленным пылесосом, поверхность продувают сжатым воздухом, удаляют жировые пятна, заделывают щели между сборными плитами междуэтажных перекрытий.

2.1.3.2. Выравнивающие слои выполняют в случае необходимости сплошного выравнивания перекрытия или создания уклонов, для этого используют цементно-песчаные растворы и мелкозернистые бетоны, предназначенные для устройства стяжек.

2.1.3.3. Устройство тепло-, звукоизоляционного слоя осуществляют по ровному чистому основанию путем укладки пенопласта или минеральных, стекловолокнистых на синтетической основе плит с плотностью 50-150 кг/м или стекловолокнистых простеганных плит, а также минераловатных матов, прошитых и пропитанных синтетической связкой плотностью 100-150 кг/м.

2.1.3.4. Цементно-песчаная стяжка не должна соприкасаться с конструкциями стен или с пересекающими еестроительными частями и деталями; у всех граничащих со стяжкой стен, опор, колонн, дверных проемов и коробок, трубопроводов и т. п. устанавливают ограничительные рейки или прокладки, выполняющие роль деформационных швов и способствующие расширению стяжки не менее 5 мм в результате нагрева.

2.1.4. Монолитные стяжки укладываемые по выравнивающим слоям перекрытий, гидроизоляционным или тепло-, звукоизоляционным слоями, выполняют из цементно-песчаных растворов или мелкозернистых бетонов, составы которых приведены в таблице 2.

Составы цементно-песчаных растворов и мелкозернистых бетонов в частях по массе

67005К Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Устройство гидроизоляции из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА КРОВЕЛЬНЫЕ И ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ИЗ
ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА С
ДОБАВКАМИ ХЛОРНОГО ЖЕЛЕЗА

Проектно-конструкторско-технологическим бюро с опытным производством Минпромстроя БССР

Отделом организации и технологии строительного производства Госстроя СССР

Главный инженер ПКТБ с ОП

Письмо от 03.02.86 г.

Введена в действие

Главный инженер проекта

лабораторией обобщения прогрессивных технологических процессов ЦНИИОМТП в 1991 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Технологическая карта разработана на устройство гидроизоляции из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа. Гидроизоляция из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа применяется в жилых и общественных зданиях (санузлы, душевые, прачечные, бассейны и др.) при строительстве, ремонте и других работах при температуре окружающей среды не ниже + 5 ° С.

1.2 . Применение хлорного железа в качестве уплотняющей добавки повышает водонепроницаемость бетонов за счет связывания растворимых в бетоне веществ и тем самым способствует сохранению плотности бетона.

1.3 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхности под гидроизоляцию;

приготовление и подача раствора к месту работ;

торкретирование поверхности (стен, пола);

уход за покрытием.

1.4 . При привязке технологической карты к конкретному объекту и условием строительства уточняется объем выполняемых работ, применяемые механизмы, толщина наносимого слоя гидроизоляции, разбивка здания на захватки и схема движения изолировщиков на захватке, калькуляция затрат труда.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1 . До начала производства работ по устройству безрулонной гидроизоляции санузлов, душевых и т.д. с применением цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа должны быть выполнены следующие работы:

смонтированы трубопроводы отопления, водопровода и канализации;

испытаны трубопроводы, проложенные в конструкциях междуэтажных перекрытий и в санузлах, до их закрытия, методом наполнения водой на высоту этажа;

смонтированы стояки постоянного электроосвещения;

заделаны отверстия в местах прохода санитарно-технических трубопроводов;

замоноличены стыки плит перекрытий;

установлены дверные блоки;

очищены все помещения от мусора и остатков строительных материалов;

доставлены к месту производства гидроизоляционных работ механизмы, инструменты и приспособления.

2.2 . Процесс устройства гидроизоляции подразделяется на операции:

подготовка поверхности под гидроизоляцию;

приготовление цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа;

нанесение гидроизоляционного состава на изолируемую поверхность;

испытание изолируемой поверхности на водонепроницаемость.

2.3 . Гидроизоляционные работы должны производиться с соблюдением правил техники безопасности, приведенных в главе СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

2.4 . Подготовка поверхности под гидроизоляцию.

2.4.1 . Слабые участки бетона необходимо удалить и заменить новым бетоном, марка которого не ниже основного, выступающие части арматуры также удаляют.

Читать еще:  Дом из бревна своими руками

2.4.2 . Выступающие трубы канализации, водопровода необходимо очистить от ржавчины, строительного раствора (на высоту нанесения гидроизоляционного слоя), обмотать бумагой. Сточные трапы и подводящие трубы выверить, очистить от ржавчины и мусора. Раковины и трещины в теле бетона должны быть тщательно разделаны зубилом и продуты сжатым воздухом.

2.4.3 . Замоноличивание открытых стыков и заделка крупных раковин целесообразно осуществлять бетоном. Уплотнение бетонной смеси в стыках и раковинах осуществлять глубинными или поверхностными вибраторами.

2.4.4 . Кирпичные стены в санузлах и душевых должны быть выровнены (оштукатурены) цементным раствором марки не ниже 50.

2.4.5 . Места сопряжений стен, пола, дверной коробки с полами и стенами, а также сопряжений сантехоборудования с облицованными поверхностями должны быть законопачены паклей, смоченной в цементном растворе.

2.4.6 . Подготовленная поверхность перед укладкой на нее цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа тщательно очищается от пыли и грязи струей сжатого воздуха. Тщательно очищенная поверхность обеспечивает хорошую адгезию гидроизоляционного раствора с бетоном.

2.5 . Приготовление цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа

2.5.1 . Гидроизоляционный раствор приготавливают путем смешивания составляющих: песка, портландцемента и воды, затворения в растворосмесителях емкостью до 80 л.

2.5.2 . На приготовление 1 м 3 гидроизоляционного раствора расходуется в среднем:

концентрированного раствора хлорного железа с удельным весом 1,33, л

2.5.3 . Для приготовления цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа используются среднезернистые пески фракции 0 — 2,5 мм ГОСТ 8735-88* с модулем крупности более 1,5.

Подготовка песка в случае его засорения заключается в просеивании его через сито с отверстиями 2,5 мм.

2.5.4 . Для увеличения жизнеспособности раствора в воду затворения вводят пластифицированную добавку — сульфатно-дрожжевую бражку (СДБ) СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» в количестве 0,2 % от массы цемента.

2.5.5 . При отсутствии готового раствора хлорного железа его приготовляют непосредственно на строительных объектах из пиритовых огарков и технической соляной кислоты в металлических емкостях предварительно обмазанных битумом в такой последовательности:

в раствор соляной кислоты ТУ 6-01-1194-79 при постоянном перемешивании высыпают подогретую до 60 — 80 ° С смесь пиритовых огарков с прокаленными стальными стружками или опилками. Перемешивание продолжают в течение 30/40 минут, раствор приобретает темно-коричневый цвет, его плотность должна быть не менее 1320 кг/м 3 ;

на 100 частей по массе кислоты приходится 50 частей пиритных огарков и 5 — 10 частей стальных стружек или опилок.

2.5.6 . Раствор готов к употреблению обычно через сутки после приготовления. Чтобы ускорить процесс растворения хлорного железа при температуре воздуха ниже + 5 ° С, в раствор в качестве катализатора вводят стальную стружку или опилки в количестве 5 % от веса кислоты.

Объемный вес готового раствора должен быть не менее 1,30 г/см 3 . Количество готового раствора хлорного железа на 1 м 3 гидроизоляции стяжки требуется 12 — 15 л.

2.5.7 . Пиритные огарки, взятые из заводских отвалов, следует просушивать до влажности не менее 2 %. Техническая соляная кислота должна иметь плотность 1,15 — 1,19 г/см 3 .

Приготовленный раствор вводится в воду затворения из расчета 1,2 — 1,5 % сухой соли от массы цемента.

2.6 . Нанесение гидроизоляционного раствора на изолируемую поверхность

2.6.1 . До начала гидроизоляционных работ необходимо к месту производства работ доставить механизмы и инвентарь, инструменты и материалы.

2.6.2 . Укладка гидроизоляционного раствора должна производиться после окончания всех монтажных работ и очистки основания от ржавчины, мусора и пыли в следующей последовательности:

смачивание изолируемой поверхности;

нанесение цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа на поверхность;

облицовка изолируемой поверхности;

испытание изолированной поверхности на водонепроницаемость.

2.6.3 . На тщательно смоченную водой изолируемую поверхность укладывается цементно-песчаный раствор с добавками хлорного железа толщиной 20 — 30 мм механизированным или ручным способом с последующей затиркой.

2.6.4 . На участке примыкания стяжка должна плавно подниматься на 10 — 12 см для предотвращения попадания под изоляцию воды. Уклон стяжки рекомендуется делать максимально допустимым в сторону стока. В процессе нанесения гидроизоляционной стяжки особенно тщательно обрабатывают места примыкания к стенам, порогу, гильзам, устанавливаемым в местах прохождения труб через перекрытия и т.д.

2.6.5 . Сопряжения, примыкания и швы на гидроизолируемой поверхности выполняются, как правило, до устройства основного гидроизоляционного покрытия и усиливаются проклейками армирующей ткани или сетки, которые усиливают заливками битумно-полимерной мастикой, затем перекрываются гидроизоляцией все места сопряжений и зоны швов.

2.6.6 . Если поверхность гидроизоляционной стяжки одновременно является чистым полом, производится ее железнение.

Покрытия из линолеума, релина, метлахской плитки и др. следует выполнять не ранее, чем через 3 суток после устройства стяжки. В течение этого периода стяжку содержат во влажном состоянии.

2.6.7 . Штукатурная гидроизоляция наносятся в 2 — 3 намета общей толщиной до 30 мм. Второй штукатурный слоя наносится после выравнивания первого, но не позже, чем через 1 час.

2.6.8 . Все углы изолируемой части сооружения, внутренние и внешние, сглаживаются при помощи фасок, плинтусов или выкружки радиусом не менее 50 мм с армированием мест перегиба из проволочной сетки.

2.6.9 . Для оштукатуривания резервуаров, мазутохранилищ, подвалов и других сооружений поверх бетонного пола (с выводом на стены) наносится слой стяжки толщиной 3 — 5 см. Вертикальные поверхности предварительно армируются металлической сеткой толщиной 4 — 5 мм, после чего по сетке наносится гидроизоляционная стяжка.

2.6.10 . Гидроизоляционное покрытие из цементной штукатурки после нанесения требует специального ухода во время твердения (3 — 7 суток) путем увлажнения. Выполнение покрытий без такого ухода не допустимо во избежание появления усадочных трещин.

2.6.11 . Подвижность свежеуложенного гидроизоляционного раствора должна составлять по конусу СтройЦНИИл 3 — 6 см.

2.6.12 . Закончив все работы по гидроизоляции, изолировщики приступают к испытанию на водонепроницаемость гидроизоляционной поверхности (заполнение санузлов, душевых водой из шланга).

2.7 . Контроль качества гидроизоляционных работ

2.7.1 . Готовое гидроизоляционное покрытие на должно иметь видимых трещин и при простукивании не должно издавать глухого звука, который свидетельствует об отсутствии сцепления покрытия с основанием.

2.7.2 . Обнаруженные дефектные места покрытия должны быть тщательно расчищены и заделаны. По ним должен быть нанесен дополнительный изоляционный слой.

2.7.3 . При выполнении гидроизоляционных работ с применением цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа, контролю подлежит качество исходных материалов и точность их дозировки.

2.7.4 . Подбор цементно-песчаного состава с добавками хлорного железа и проведение всех видов его испытаний осуществляется вначале в лабораторных условиях.

2.7.5 . Подвижность (пластичность) цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа в процессе производства гидроизоляции объекта должна определяться не реже двух раз в смену.

2.7.6 . Проверка водонепроницаемости гидроизоляционного покрытия производится по истечении 6 — 7 суток после их наполнения водой. Схема операционного контроля качества работ приведена на стр. 11.

2.7.7 . Особое внимание должно уделяться устройству мест примыканий и сопряжений конструкций и мест пропуска инженерного оборудования.

2.7.8 . При качественной гидроизоляции на наблюдаемой поверхности не должно быть каких-либо видимых признаков фильтрации воды: капли, течи и мокрых пятен.

2.7.9 . На выполненные гидроизоляционные работы составляется акт скрытых работ, в котором должны быть указаны: характеристика основания под стяжку или покрытие, состав растворной смеси, способ и технология производства работ.

2.7.10 . Любые операции, выполняемые после укладки гидроизоляции из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа должны производиться осторожно, без нанесения повреждений гидроизолирующему слою раствора. Схема движения изолировщиков на типовом этаже приведена на стр. 18.

2.8.1 . При производстве гидроизоляционных работ с цементно-песчаным раствором с добавками хлорного железа следует руководствоваться требованиями СНиП-III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» и Инструкцией по составам и технологии нанесения гидроизоляционных покрытий для железобетонных конструкций ВСН 2-79-76.

2.8.2 . Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с химическими добавками, с грузоподъемными механизмами.

2.8.3 . К работам по приготовлению и укладке цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие соответствующее удостоверение. Рабочие, у которых поврежден кожный покров (ссадины, ожоги, царапины и т.д.) к работам не допускаются.

2.8.4 . Во время работ, связанных с приготовлением и применением раствора хлорного железа, необходимо строго придерживаться соответствующих правил техники безопасности: пользоваться защитными очками, перчатками, фартуками и резиновыми сапогами.

2.8.5 . Не следует допускать к работе по приготовлению растворов указанных добавок лиц с повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения), с поражением век и глаз.

На механизмы, используемые при гидроизоляционных работах, должны быть паспорта.

2.8.6 . Вблизи мест производства работ с применением в гидроизоляционном составе добавок хлорного железа должна находиться чистая вода и нейтрализующий полупроцентный раствор углекислой соды.

2.8.7 . Все материалы должны храниться в хорошо закрытой таре в помещении с вытяжной вентиляцией.

2.8.8 . При приготовлении рабочих составов и укладке гидроизоляции следует брать для работы количество компонентов, необходимое на рабочий день, смену или для выполнения разового задания.

2.8.9 . При изготовлении составов не допускается изменять порядок введения компонентов.

2.8.10 . Запрещается принимать пищу в помещениях, где приготавливают растворы. По окончании работы необходимо снять спецодежду и тщательно вымыть руки и лицо.

2.8.11 . На местах приготовления смеси и при производстве работ должны быть вывешены инструкции по эксплуатации оборудования (растворомешалок и т.д.), правила техники безопасности, а также фамилии, лиц, ответственных за проведение работ.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector