1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Свойства вяжущих строительных материалов

Вяжущие материалы

Вяжущими веществами называют материалы, которые способны самостоятельно или в составе других веществ при определенных условиях (при смешивании с водой, контакте с воздухом, нагревании и др.) образовывать пластичный материал, который самостоятельно или под действием определенных условий со временем затвердевает.

Переходя из пластичного состояния в твердое, вяжущие вещества способны скреплять между собой определенные наполнители (камни, кирпич, зерна песка, щебня, стеклоткань и т.д.) образуя новый материал с заданными свойствами. Это свойство вяжущих используется для получения бетонов, строительных растворов различного назначения, силикатного кирпича, асбестоцемента, композитных материалов и т.д.

Начало использования человеком вяжущих открыло новые возможности в строительстве: вместо обтесывания камней или выпиливании их из монолита строители с помощью вяжущих и любого наполнителя смогли делать конструкции нужной прочности и любой формы.

Современные вяжущие вещества в зависимости от состава делят на:

  • минеральные (неорганические) (известь, цемент, гипсовые вяжущие и др.), которые для перевода в рабочее состояние затворяют водой (реже водными растворами солей);
  • органические (битумы, дегти, синтетические полимеры и олигомеры), которые переводят в рабочее состояние нагревом либо с помощью органических растворителей, либо сами они представляют собой вязкопластичные жидкости.
  • полимерные — это высокомолекулярные структурные вещества, важные компоненты при изготовлении полимербетонов, строительных пластмасс, стеклопластиков и др., которые называют композиционными материалами.

В строительстве в основном используют неорганические (минеральные) вяжущие вещества.

Минеральные вяжущие это неотъемлемая часть любого строения. Они позволяют создавать заданные конструкционные материалы и тем самым облегчают строительство. Свойства материалов с использованием минеральных вяжущих зависят от самих вяжущих: их свойств, состава получаемого конструкционного материала и технологии изготовления. В данной статье я не даю рецептов, эта статья — обзор на тему — какие есть минеральные вяжущие.

Органические вяжущие вещества придают материалам водоотталкивающие свойства (гидрофобность) и водостойкость, эластичность, малую пористость. Поэтому органические вяжущие широко используются в изоляционных и кровельных материалах. Определенное количество их применяется в конструкционных материалах типа бетонов, растворов и изделий из них.

Отличия минеральных от органических вяжущих носят как положительный, так и отрицательный характер. Адгезионные свойства многих полимерных вяжущих значительно выше, чем минеральных. Прочность на сжатие у них сопоставима с прочностью минеральных, а при изгибе и растяжении во много раз выше. Однако у термопластичных вяжущих прочность быстро падает при повышении температуры из-за размягчения полимера. В большинстве своем это горючие вещества. Поэтому каждый вид вяжущих имеет свои рациональные области применения, выбираемые с учетом всех его свойств.

Воздушная известь — это воздушное вяжущее вещество, которое используется веками. И как у любого материала есть свои плюсы и минусы. Известь бывает разных видов и у неё свой способ приготовления и применения, хотя казалось бы — просто добавь воды. читать далее .

Строительный гипс один из самых используемых материалов, но что он из себя представляет и что именно влияет на его свойства, мало кто знает. Для меня самого многое оказалось интересным и познавательным. читать далее .

Жидкое стекло является минеральным воздушным вяжущим веществом и активно используется как в промышленном строительстве, так и в частном. Растворимое стекло, жидкое стекло, силикаты натрия/калия — это разные названия одного вещества. Оно имеет много полезных свойств, просто применяется и стоит не дорого. читать далее .

Фосфогипс — это побочный продукт промышленности с большим содержанием гипса, но со сниженным вяжущим свойством за счет посторонних примесей. Несмотря на это он нашел своё применение, но не в частном строительстве. читать далее .

Все материалы, представленные на сайте, носят исключительно справочный и ознакомительный характер и не могут считаться прямой инструкцией к применению. Каждая ситуация является индивидуальной и требует своих расчетов, после которых нужно выбирать нужные технологии.

Не принимайте необдуманных решений. Имейте ввиду, что то что сработало у других, в ваших условиях может не сработать.

Администрация сайта и авторы статей не несут ответственности за любые убытки и последствия, которые могут возникнуть при использовании материалов сайта.

Сайт может содержать контент, запрещенный для просмотра лицам до 18 лет.

Строительный справочник | материалы — конструкции — технологии

Вы здесь

Вяжущие материалы для строительства

Назначение вяжущих материалов — связать в монолитное целое все компоненты будущего изделия или конструкции. Различают два вида вяжущих материалов: твердеющие только на воздухе — воздушные и материалы, на свойства которых после начала схватывания вода не может оказать отрицательного воздействия, а в некоторых случаях оказывает даже положительное воздействие — гидравлические. К воздушным относятся глина, гипс и воздушная известь. К гидравлическим — гидравлическая известь и цементы.

Глина — это мягкая, мелкодисперсная разновидность горных пород. При разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся любому формообразованию. При обжиге глина спекается, твердеет и превращается в камневидное тело, а при более высоких температурах обжига расплавляется и может достичь стекловидного состояния.

В зависимости от примесей глина принимает разный цвет окраски. Наиболее ценный сырьевой вид глины — белая глина или иначе каолин.

Глина имеет свойство впитывать воду до определённого предела, после которого она уже не в состоянии её впитывать или пропускать через себя. Это свойство глины используется для создания насыпных гидроизоляционных слоёв.

В зависимости от стойкости глины к температуре выделяют глины легкоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные. Их температуры плавления соответственно от 13800С до 15500С и выше. Чистый каолин плавится при температуре выше 17500С.

Тугоплавкие глины служат сырьём для изготовления огнеупорных материалов.

Известь получают путём обжига известняка при высоких температурах. Полученную таким образом известь называют известь-кипелка за то, что при контакте с водой идёт активное выделение углекислого газа. Этот процесс называют «гашением». Для большинства случаев применения извести она должна быть «погашена».

Погашенная известь превращается в тесто, которое можно хранить много лет. От продолжительного хранения свойства извести могут даже улучшиться.

Для получения вяжущего раствора известковое тесто смешивают с песком. Такой раствор используют при кладке фундаментов под печи, дымовых труб и применяют для оштукатуривания стен домов и печей.

Гипс получают путём обжига горной породы — гипсового камня и последующего измельчения продукта обжига. Гипс существенно уступает цементу по прочности изделий, полученных при его использовании в качестве вяжущего материала, а также уступает ему в гигроскопичности — способности противостоять прониканию влаги в тело конструкции. Поэтому гипс применяют в конструкциях и растворах, работающих внутри помещений. Гипс бывает марки А — быстротвердеющий (конец схватывания — менее 15 мин) и марки Б — нормальнотвердеющий (конец схватывания — 30 мин). Гипс служит основой растворов для заделки мелких неровностей и трещин бетонных плоскостей стен и потолочных перекрытий, а также оштукатуривания печей.

Читать еще:  Подключение электрической варочной панели бош

Цемент — наиболее распространённый вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент — результат мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины — мергеля или смеси известняка и глины. Процесс спекания ведётся в специальных печах.

При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.

В зависимости от исходного сырья и введённых добавок цементы подразделяют на портландцементы и шлакопортландцементы. Среди портландцементов выделяют быстротвердеющие и портландцементы с минеральными добавками.

Бетонные конструкции, в которых используется та или иная марка цемента, могут приобретать уникальные свойства. Прежде всего, это особо прочные бетоны, например, для взлётных полос аэродромов и ракетно-стартовых площадок, морозо-, огне- и солеустойчивые марки.

Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие «марка». «Марка 400» обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Наиболее распространёнными являются марки от 350 до 500. Изготавливается цемент до 600-й и даже 700-й марки.

Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения-схватывания лежит в пределах 40-50 мин, а конец твердения — около 10—12 часов.

Ниже приводится краткое описание наиболее широко применяемых в строительстве цементов.

Портландцемент 400-Д20 рекомендуется для производства монолитных, бетонных и железобетонных конструкций, сборных железобетонных изделий, строительных растворов.

Портландцемент 500-Д5 применяется для строительства гидротехнических сооружений, для производства высокопрочных сборных железобетонных конструкций, монолитных железобетонных сооружений, аварийных ремонтных работ при высокой начальной прочности.

Сульфатостойкий цемент. Применяется для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся действию сульфатных вод преимущественно в условиях переменного горизонта воды при систематическом замораживании и оттаивании, или увлажнении и высыхании, а также свай, сооружений опор, мостов, предназначенных для службы в минеральных водах.

Напрягающий цемент. Применяется при строительстве и ремонте подземных ёмкостных сооружений, бассейнов, подвалов, подземных гаражей, безрулонной эксплуатируемой кровли, транспортных и коммуникационных тоннелей, в том числе тоннелей метро; полов общественных зданий, трещиностойких водонепроницаемых стыков, швов всех видов, восстановления их водонепроницаемости.

Тампонажный цемент. Применяется для цементирования нефтяных, газовых и других скважин.

Высокоглинозёмистый цемент ВГЦ . Использование ВГЦ обеспечивает бетонам и растворам быстрое твердение и высокую прочность в ранние сроки, стойкость в агрессивных средах и высокую огнеупорность. Эти свойства делают высокоглинозёмистый цемент ценным материалом при проведении восстановительных работ — при прорывах плотин, труб, для ремонта дорог и мостов, при срочном возведении фундаментов. Большой диапазон рабочих температур (до 1750оC) позволяет широко использовать ВГЦ для футеровки шахтных колодцев, тепловых агрегатов чёрной металлургии, химической и нефтехимической промышленности, керамической цементной промышленности.

Белый и цветной цемент. Применяется для архитектурно-отделочных и скульптурных работ, покраски кирпичных, шлакоблочных, бетонных и др. оштукатуренных частей здания и сооружений. Белый и цветной цемент — это прочный и долговечный материал, не содержит вредных добавок и хлористых соединений.

Более подробно остановимся на супербелом портландцементе .

Его производитель — датская компания «Ольборг Портланд», многие годы известна на рынке строительных материалов. Фирма выпускает несколько видов обычного цемента. Но наиболее важным продуктом здесь считают всё же супербелый портландцемент. В данный момент этот вид цемента поставляется более чем в 70 стран мира и находит там самое широкое применение, от строительства до реставрации.

Его популярности способствует не только достаточно эксклюзивные свойства, но и широкие возможности применения. Белый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при отделочных работах, например, фасада здания. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам, делают применение белого цемента особенно эффективным.

Его использование позволяет получить уникальный продукт с вкраплениями мрамора — «Тераццо», из которого изготавливают различного вида плитки, напольное покрытие, а также лестничные марши. Более того, тот факт, что белая поверхность является более светоотражающей, чем серая, позволяет использовать белый цемент для изготовления ступеней, лестниц, уличных и тротуарных плит и блоков, барьеров безопасности, тоннельных скатов и т. д. Наконец, супербелый портландцемент применяется в известковом растворе, красках на цементной основе, штукатурках, а также в производстве сухих смесей. Именно как составляющий компонент в сухих смесях белый цемент более всего и известен на российском строительном рынке.

Остальные его качества ещё не в полной мере используются отечественными строителями. А все попытки производить продукцию подобного качества непосредственно в нашей стране положительных результатов не дали. Компания «Ольборг Портланд» использует для производства супербелого цемента сверхчистый известняк и тонкомолотый песок. Поэтому неудивительно, что датский супербелый цемент согласуется с местными стандартами на всех рынках его сбыта.

Свойства минеральных вяжущих

Занятие №13

Минеральные вяжущие вещества применяются в качестве кладочных и штукатурных растворов. В зависимости от возможных условий формирования структуры искусственного камня в них выделяют воздушные (известь воздушная, гипс, магнезиальные вяжущие вещества — формирование искусственного камня происходит в сухой среде) и гидравлические — отличаются более сложным составом, искусственный камень образуется и сохраняется как в сухой, так и во влажной среде (гидравлическая известь и цементы: портландцемент, шлакопортландцемент, специальные цементы).

В большинстве случаев в строительстве применяют смеси минерального вяжущего вещества, воды и заполнителя. Необходимость использования заполнителя вызвана двумя основными причинами:

1) вяжущие вещества в смеси только с водой при отвердении имеют повышенную склонность к набуханию и усадке, что приводит к образованию трещин и разрушению конструкций. Заполнители уменьшают усадочные явления;

Читать еще:  Большая статья о строительстве

2) использование заполнителя уменьшает расход вяжущего вещества, а следовательно, и стоимость сооружений.

Смесь вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя (песка) называется строительным раствором, а смесь вяжущего вещества, воды, песка и крупного заполнителя (щебня, гравия) — бетоном.

При оценке качества минеральных вяжущих рассматривают следующие основные показатели.

1. Тонкость помола (дисперсность) определяют просевом навески вяжущего через сито со стандартным размером ячеек и характеризуют остатком на сите (в % массы пробы). Кроме того, тонкость помола оценивают удельной поверхностью порошка.

2. Водопотребность представляет собой количество воды в % массы вяжущего, необходимое для получения теста стандартной консистенции. Для различных вяжущих методики оценки консистенции различны, что, объясняется неодинаковыми способами укладки смесей в производственных условиях. Использование теста стандартной консистенции обеспечивает сопоставимые условия при определении сроков схватывания, прочности и других свойств вяжущих . Сроки схватывания показывают, как быстро вяжущее тесто теряет пластичность, становясь жестким и неудобообрабатываемым. Начало и конец схватывания определяют в значительной степени условно по изменению во времени глубины проникания иглы прибора Вика в тесто стандартной консистенции.

3. Прочность — это основная характеристика качества вяжущих веществ, по которой устанавливают их марку. Так как прочность вяжущих изменяется во времени, то марка находится по прочности, достигнутой за определенное время при твердении в условиях, зафиксированных в соответствующем стандарте. Для вяжущих, твердеющих с различной скоростью, марка контролируется в разном возрасте: для гипсовых вяжущих — после 2 ч твердения на воздухе, а для портландцемента — после 28 сут пребывания во влажных условиях.

Воздушная известь является местным вяжущим веществом. Ее получают обжигом при температуре 1000—1200 °С кальциево-карбонатных пород (известняка, мела и др.), содержащих не более 8 % глинистых примесей. Воздушная известь может выпускаться в виде кусков белого или серого цвета и называется комовой; или, если комовую известь измельчить, получается молотая известь. В порошкообразное состояние воздушная известь может превращаться гашением. Гашение извести протекает бурно, с выделением тепла и образованием гидроксида кальция по реакции:

Если для гашения взять 40—70 % воды от веса извести, то получается тонкий порошок, который называется гидратной известью.

В зависимости от содержания активных оксидов Са и Mg и непогасившихся зерен воздушная и гидратная известь делится на два сорта: I и II. Для воздушной извести содержание оксидов должно быть не менее 70 % для I сорта и 52% — для второго сорта, а для гидратной извести соответственно 55% и 40%.

Применяется известь для приготовления растворов для кладки и штукатурки, получения силикатного кирпича и смешанных цементов.

Строительный гипс (устаревшее название — алебастр) получают при обжиге двухводного гипсового камня при температуре 120— 170 °С. В результате обжига происходит гидратация и двуводный гипсовый камень переходит в полуводное состояние по реакции: 2(CaSО4*2H2О) = 2(CaSО4*0,5H2О) + 3H2О.

Строительный гипс относится к быстротвердеющим вяжущим — начало схватывания 4-6 минут, а конец — 30 минут. Строительный гипс делится на три сорта: I, II и III. Для I сорта тонкость помола должна быть не более 15 %, для II сорта — 20 % и для III сорта — 30%. Предел прочности при сжатии соответственно 5,5 МПа, 4,5 МПа и 3,5 МПа.. Применяют строительный гипс при оштукатуривании помещений и получения сухой гипсовой штукатурки, перегородочных плит.

Формовочный гипс от строительного отличается более тонким помолом и более высокой прочностью. Время схватывания формовочного гипса должно быть не менее 30 мин. Применяется формовочный гипс для скульптурных и лепных работ, изготовления форм для керамической промышленности.

Ангидритовый цемент получают при обжиге двуводного гипсового камня при температуре 600-700 °С и последующим помолом с добавлением извести и шлака и других активизаторов твердения. По пределу прочности на сжатие (МПа) он делится на четыре маркий, 10, 15, 20. Применяется для кладки и оштукатуривания внутренних стен и изготовления художественных изделий.

Недостатком гипсовых вяжущих является их низкая водостойкость, т.е. их можно применять в помещениях с влажностью не более 60—70%. Поэтому были разработаны более стойкие гипсовые вяжущие, к ним относятся полимергипс и гипсоцементно-пуццолановые вяжущие.

Полимергипс получают при смешивании строительного гипса с фенольно-фурфурольной смолой (17—20 %). Этот материал в отличие от строительного гипса имеет высокую прочность на сжатие -30 МПа и большую водостойкость. Используется в производстве облицовочных плиток, а также для отделочных работ в помещениях с повышенной относительной влажностью воздуха.

Магнезиальные вяжущие вещества получают путем обжига магнезита (MgCО3) или доломита (CaCО3MgCО3) при температуре 800-850 °С. Продукт обжига соответственно называется каустическим магнезитом или каустическим доломитом. Магнезиальные вяжущие хорошо сцепляются с древесными, асбестовыми и другими волокнами и применяются для получения теплоизоляционных материалов (фибролит), устройства теплых полов (ксилолит). Магнезиальные вяжущие затворяются не водой, а растворами солей хлористого и сернокислого магния. Начало затвердевания этого материала не ранее 20 мин и не позднее 6 ч. Магнезиальные вяжущие имеют высокий предел прочности на сжатие 40-60 МПа. Недостатком материала является малая водостойкость, поэтому он используется только в сухих условиях.

Портландцемент — основной вид гидравлических вяжущих веществ. Представляет собой тонкий порошок серого цвета с зеленоватым оттенком. Получается помолом обожженной до спекания при температуре 1450 °С смеси известняка (углекислый кальций) 75% и 25% глины. Портландцемент с необходимыми свойствами можно получить в том случае, когда содержание основных оксидов будет в следующих количествах: СаО — 60-67%, SiО2— 12-24%, Аl2О3 — 4-7% и Fe2О3 -2-6%. Вредными примесями являются MgO и SО3, содержание которых соответственно допускается не более 5 и 3,5%. Повышенное содержание их вызывает неравномерное изменение объема при затвердевании и повышает сульфатную коррозию.

По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяется на марки: 400, 500, 550 и 600. Начало схватывания Цемента должно наступить не ранее 45 минут, а конец — не позднее 10. ч от начала затворения. Остаток на сите № 008 не должен быть более 15%.

Шлакопортландцемент представляет собой портландцемент (20— 85 %) с добавками шлаков (15—80 %). По свойствам похож на портландцемент, но является более дешевым. Выпускается трех марок: 300, 400 и 500.

Читать еще:  Подбор инструмента и материала

Жидкое стекло– это водный раствор силиката натрия, изготавливается путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды. Полученное стекло после дробления растворяют в воде.

В строительстве жидкое стекло применяют для защиты фундаментов от грунтовых вод, гидроизоляции стен, полов и перекрытий подвальных помещений, устройства бассейнов. Оно удачно подходит для склеивания и связки строительных материалов, изготовления кислотоупорных, огнестойких и огнеупорных силикатных масс. Им модно склеивать бумагу, картон, стекло, фарфор, пропитывать ткани, бумагу, картон, деревянные изделия для придания им большей плотности и огнестойкости. Жидкое стекло успешно используется для изготовления силикатных красок, клеев.

Вяжущие материалы

Вяжущие материалы, являются основными в строительстве. Без них, совершенно невозможно представить себе не одно современное здание. Вяжущими они называются потому, что при определенных условиях, способны превращаться из жидкого или тестообразного состояния в твердое, при этом, связывая другие материалы мертвой хваткой. Самыми известными и часто используемыми вяжущими материалами, являются: гипсовый цемент, портландцемент, глина и известь. Об этих материалах и пойдет речь в дальнейшем, но перед тем, мы бы хотели дать еще немного информацию по их группировке. Все подобные смеси подразделяются на две группы, к первой относятся те, которые имеют свойства застывания на воздухе. Вторая же группа, собирает в себя большое количество гидравлических материалов, то есть – тех, которые застывают при помощи воды. Если в первую группу входит глина, гипс и воздушная известь, то ко второй относится известь и цемент. А теперь, пройдемся по самым популярным вяжущим материалам.

Гипсовый цемент.

Изготовление гипсового цемента происходит из натурального гипсового камня, который измельчают до состояния порошка и обжига в непрерывно действующей печи. По той причине, что температура в данной печи не превышает 190 градусов, то легидрация гипса не наступает полностью, то есть – он не лишается всей влаги. Это делает возможным схватывание гипсового цемента до состояния гипсового камня. Основным качеством такого материала, разумеется, помимо прочности вяжущих функций, является способность сопротивляться огню посредством выделения гидратационной воды. В этом случае, на поверхности материала появляется порошок, который надежно защищает его от огня. Материал достаточно популярен, о чем говорит то, что стены комнаты очень часто покрываются пластинами из гипса.

Цемент

Данный вид вяжущего материала позволяет получить наиболее крепкое скрепление деталей. Цемент получают путем спекания в специальных печах частиц известняка и шлицы, или глины и мергеля. Цемент может иметь самые различные свойства, путем добавления к продуктам спекания песка, шлака или гипса. Цемент, по праву, является самым распространенным в мире строительным материалом, все это благодаря его невероятной прочности. Так некоторые виды цемента настолько прочны, что могут использоваться для конструирования взлетно-посадочных площадок и стартовых позиций космических ракет. Прочность цемента определяется его маркой, например, цемент М400 означает, что в лабораторных испытаниях на специальном прессе, бетон выдерживает давление в 400 килограмм на квадратный сантиметр. В нестоящее время существует цемент, марки М700. Отличительной чертой данного материала является то, что он крайне быстро затвердевает. Так, начало схватывания материала наступает уже через 40-50 минут, а полностью, материал затвердевает через 10-12 часов.

Портландцемент

Портландцемент впервые был изобретен в 1824 году. Изобретателем стал простой каменщик из английского городка Лидс. Такое название цемент получил потому, что внешне он очень походил на природный камень, добывавшийся располагавшемся неподалеку острове Портленд. В настоящее время, по масштабам своего применения, данный вяжущий материал занимает одно из первых мест в мире, уступая лишь стали.

Основой для этого материала является клинкер, который получают путем спекания в печи смеси из известняка и глины, до образования силикатов. После того, как клинкер измельчается, к нему добавляется гипс и некоторые активные добавки. После получения цемента, его образец получают в автоклав, для того, чтобы произвести все необходимые измерения. Портландцемент в рыхлом состоянии весит 1000-1100 килограмм на кубический метр, а в плотном состоянии – 1400-1700 килограмм на кубометр. Удельный же вес портландцемента составляет, примерно – 3.05 – 3.15 грамм на кубический сантиметр.

В настоящее время уже разработаны и продолжают разрабатываться виды цемента, прочность которых превосходит как гидравлический, так и портландцемент и вплотную приближается к плотности керамики.

Известь

Данный вяжущий материал выпускается в двух видах: негашеная и гидратная. Негашеная известь получается методом обжига известняка в печи, при температуре в 1000 градусов по Цельсию. В основном, она используется для производства кирпича и силикатного бетона, а также множества различных вяжущих растворов.

При производстве гидратной извести, негашеную размельчают и заливают водой, после чего превращают в сухой порошок, по виду напоминающий – хлопья. На строительной площадке, негашеную известь гасят водой и оставляют в таком виде на срок, не менее двух недель. После этого раствор смешивается с песком, и получается известковая смесь. Если в распоряжении строителей находится гидратная известь, то ее можно не заливать водой, а просто смешивать с песком в пропорции 1 к 2.5. Однако, полученная смесь не обладает такой вязкостью, как раствор негашеной извести.

Глина

Самый древний вяжущий строительный материал, известный человечеству, это, без сомнения – глина. Физически, глина представляет собой мягкую разновидность горных пород, обладающую небольшой дисперсией. При смешивании с водой, глина образует мягкий, податливый материал, легко принимающий любую форму. Если же влажную глину нагреть, то она превращается в твердое тело, напоминающее камень, именно так и появляется кирпич. Если же нагреть глину до очень высоких температур, то она превращается в стекловидное тело.

Примеси глины могут влиять не ее окраску. Самым ценным сортом глины является – каолин, который имеет белый оттенок и наивысшую среди всех видов глины температуру плавления – 1750 градусов. Такая тугоплавкая глина является основой для изготовления тугоплавких материалов. До определенного предела, глина может впитывать воду, однако, далее, этот процесс становится невозможным, как и простое пропускание воды через себя. Именно это качество глины широко используется при создании гидроизоляционных слоев насыпным методом.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector