1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Смесь для кладки газосиликатных блоков

Клей для кладки газобетона

Технология кладки газобетонных блоков имеет немного отличий по сравнению с аналогичным процессом в случае с кирпичом. Главным из них является применение специального клея, то есть укладочной смеси, которая фиксирует блоки и обеспечивает прочность стен. Поскольку специальные составы обходятся дороже, возникают вопросы о том, каков расход клея для газобетона при кладке стен? Конкретную и универсальную цифру назвать невозможно, так как могут быть разные условия работы, характеристики клеевых составов и требования к сооружению. Тем не менее, практика использования различных смесей вкупе с рекомендациями технологов и производителей позволяет составить примерное представление о расходе кладочного материала для газобетонных блоков.

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг. Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя.

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Отчего зависит разница в цифрах расхода?

При больших объемах работы разница между официально заявленным расходом и практическим может быть весьма значительной. В то же время нет гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 30 кг + 10 кг, а не официальные 25 или еще меньше. К слову, бывают и обратные ситуации, когда конечный расход получается меньше, чем планировалось. Для того чтобы составить максимально приближенную к реальному расходу схему расчета массы клея на 1 м3, необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на отклонения от среднего расхода в большую или меньшую сторону:

  • Характеристики состава. При наличии большого коэффициента песка или других наполнителей, как правило, расход повышается. Если же основная масса в составе представлена связующим веществом, то потребности в перерасходе не возникнет;
  • Техника укладки. Правильность укладки клея также сказывается на расходе. К примеру, начинающие укладчики допускают ошибку, расходуя много состава на один блок. При этом качество полученного результата не повышается, а потребление смеси увеличивается;
  • Армирующий слой. Нередко в стенах из газоблока предусматриваются и армирующие слои – в этом случае также повышается толщина клеевого покрова и, соответственно, расход повышается;
  • Дефекты блоков. Даже при условии соблюдения нормативов и технологии кладки, есть риск перерасхода. Обычно это случается при работе с бракованными ячеистыми блоками, когда для обеспечения ровного слоя приходится использовать дополнительные пласты укладываемой массы.

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3. Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен.

Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.

Расход кладочной смеси «Крепс»

Состав марки «Крепс» можно поставить в ряд самых экономных в расходе средств укладки для газобетонных блоков. В массу клея входит цемент, а также фракционированный мелкозернистый песок и модифицированные добавки. Средняя толщина раствора «Крепс» при формировании межблочных швов составляет 2 – 3 мм. Минимальная толщина смеси сводит к минимуму риски образования мостиков холода, не сказываясь на качестве кладки. При условии кладки материала с правильной геометрией расход клея для газобетона на 1 м3 составит не более 25 кг, то есть один мешок смеси. Если вести расчет по площади, то 1,6 кг будет достаточно на 1 м2. Даже при небольшой толщине затвердевший состав сможет обеспечить надежность кладки в условиях мороза и механического воздействия.

Расход кладочной смеси «Реал»

Еще один небезызвестный в кругах строителей состав для укладки газоблока представлен на рынке маркой «Реал». Это сыпучая смесь на цементной основе, обладающая водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако, если укладка производится в условиях мороза, то желательно вносить в клеевой раствор и противоморозные добавки. Особенностью данного раствора является возможность нанесения тонкого слоя благодаря высоким показателям адгезии и пластичности.

В частности, толщина может не превышать 3 мм, при этом обеспечивая и скромный расход смеси. При этом возможно создание и миллиметрового слоя, но, разумеется, в особых случаях. В результате слой в 1 мм расходует не более 2 кг/м2. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 21–25 кг, что делает его одним из самых экономичных материалов для укладки в своей категории. Можно сказать, что тонкие швы не обеспечат должный уровень фиксации блока, но на практике при такой схеме не только экономится материал, но и сокращаются мостки холода. Кроме этого, снижаются и затраты на штукатурку. Так, обычные растворы предполагают дальнейшее нанесение смесей слоями не меньше 8 мм, а клеевой шов «Реал» вполне годится для покрытия толщиной не более 5 мм.

Каким должен быть оптимальный расход?

Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.

Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания – толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.

Читать еще:  Как сделать лестницу из бетона своими руками

Растворы для надежной кладки газоблоков

Непревзойденное качество построек из газобетона может быть обеспечено применением инновационного раствора, благодаря которому можно осуществлять тонко-шовную кладку. Исследования, проводимые представителями самых разных компаний, специализирующихся на бетоне, отличаются регулярностью и направлены на реализацию мероприятий по улучшению свойств раствора. Благодаря прилагаемым усилиям обработка газобетона сегодня проводится по максимально приемлемому и надежному способу, при точном следовании указаний производителя в рамках определенного проекта.

Сезонные модификации смесей для кладок тонко-шовного типа

Газобетонные блоки обладают практически идеальной геометрией. Это дает основание для реализации возможностей по осуществлению кладки стен на базе клеевого раствора. При этом толщина швов не будет превышать 1-3 мм. Использование раствора разрешено для работ внутреннего и наружного характера. Его применение позволяет осуществлять мероприятия по выравниванию различных поверхностей, а также в процессе шпаклевки. Предлагаемый раствор является сухой смесью многокомпонентного типа, в основе которой содержится: кварцевый песок, фракционный, цементовяжущий, а также модифицирующий комплекс добавок.

Признанным фактом являются знания о том, что тепловые потери могут происходить как через поверхность стройматериалов, так и через раствор кладки. Здесь требуется отметить, что рост степени тепловых потерь происходит пропорционально увеличению толщины швов. Если растворный шов достаточно тонок, то он способен обеспечить однородность кладки, а также предельное тепловое сопротивление конструкции, что способствует понижению степени потерь тепла, происходящих сквозь стены строения. Если кладка стен осуществляется на основе толстого растворного шва, тогда благодаря термографу можно увидеть непрерывную сетку проводников холода. Подобное явление становится возможным из-за неоднородной структуры кладки, а также снижения теплотехнических данных применяемых растворов. «Мостики холода», в конечном итоге, ведут к промерзанию ограждающих конструкций, а также возникновению такого явления как высокая влажность, результатом которой всегда становится грибок и плесень.

Сопоставление результатов по тепловым потерям между кладками, в которых применяются растворы обычные и инновационные, привели к следующим результатам. Если сравнивать сопротивления теплопередаче конструкций с растворами обычной и тонко-шовной кладки с толщиной в 10 мм, то конструкции с первым типом кладки характеризуются более низкими показателями, но не достигающими 20%. Если шов раствора обладает толщиной в 20 мм, то снижение показателей теплопередачи уже превышает указанные выше цифры.

А это значит, что характеристики тепловой изоляции стен можно улучшить, если применять не традиционный кладочный раствор, но специализированный клеевой состав, благодаря которому можно гарантировать кладку тонко-шовного типа. Положительным моментом использования раствора для кладки блоков с тонкими швами можно признать не только более низкие показатели тепловых потерь, но реальное сокращение расходования кладочного материала и трудовых затрат. Если кладка осуществляется посредством тонкого растворного шва, тогда скорость возведения конструкций возрастает. А это, в свою очередь, становится основанием для снижения общих строительных затрат. К этому можно добавить тот факт, что специализированный раствор гарантирует обеспечение чистоты процесса строительства, что отражается на положительном восприятии эстетичного вида строений.

Раствор для тонко-шовной кладки газобетонных блоков постоянно подвергается разносторонней проверке не только на родине создания – в Германии, но и российскими экспертными структурами. Вследствие чего этот материал рекомендуется как форма оптимального решения в области возведения строений из газобетона.

Подготовка раствора

Процесс подготовки растворной смеси для тонко-шовной кладки в обязательном порядке проводится в рамках и в соответствии с четко определенными инструкциями.

Условия для создания основания

Блоки для кладки должны располагать чистой и сухой поверхностью, отличаться прочностью, не иметь отслаивающихся частей, следов напыления, масел, красок и иных материалов, которые могут послужить снижению показателей сцепления материалов. Если исходный строительный материал имеет небольшие неровности, тогда прилагаются усилия по выравниванию его поверхности при помощи раствора для тонко-шовной кладки. В случае выполнения строительных работ в жаркую погоду, инструкция рекомендует смачивать поверхность блоков водой.

Летняя модификация раствора

Для тонко-шовной кладки в летний период рекомендовано использование раствора, приготовленного особым способом. Если речь идет об одном мешке сухой смеси объемом в 25 килограмм, тогда стоит взять емкость с 7-8 литрами чистой воды. Соединенные компоненты требуют старательного смешивания на протяжении 3 минут. Для этого применяют миксер на малых оборотах.

Повторное смешивание возобновляется спустя 5 минут. Смесь создается пластичной, это значит, что бороздки от зубчатой кельмы, применяемой для нанесения раствора, не должны расплываться. Однако излишне густым раствор делать не требуется. В случае если смесь загустеет, ее необходимо подвергнуть повторному перемешиванию без добавления жидкости, которое категорически запрещено.

Процесс осуществления мероприятий по укладке

Технология тонко-шовной кладки требует равномерного нанесения раствора на подготовленную поверхность блока при помощи зубчатой кельмы. Если кладка осуществляется в температурном режиме свыше +30°С, тогда блок не только очищается от пыли, но и интенсивно смачивается водой. Класть строительный материал требуется с применением легкого нажатия на блок. Кроме этого, для простукивания поверхности применяется резиновый молоточек. Раствором также заполняются вертикальные швы. Рабочий объем раствора не должен превышать толщины в 1-3 мм, и на сглаженной поверхности блока не должно быть более одного слоя смеси.

Зимняя модификация раствора для тонко-шовной кладки

Раствор, используемый в зимний период времени для работ наружного и внутреннего типа, применяется для возведения стен и укладки блоков с высоким классом точности изготовления. Смесь характеризуется значительными показателями удержания жидкости, а также позволяет осуществлять тонко-шовные укладочные работы, что способствует минимизации потерь тепла через швы. Работать с подобным материалом просто, а сам монтажный процесс характеризуется значительной скоростью. При необходимости положение блока может быть откорректировано.

Рабочий раствор зимней модификации

Для получения зимней модификации раствора из одного мешка сухой смеси весом в 25 килограмм, необходимо брать емкость, наполненную подогретой чистой водой. Требуемый объем воды – 5,5 — 6 литров с температурой от 20 до 50°С. Соединенные вещества требуется хорошо перемешать и для этих целей берется специализированный миксер с программой малых оборотов. Повторное перемешивание раствора повторяется спустя 5 минут, для того, чтобы смесь приобрела форму пластичной массы.

Осуществление работ по укладке материала

Для правильной кладки раствор наносят равномерным слоем на выровненную плоскость блока при помощи кельмы правильной ширины. Процесс нанесения раствора требует вертикального расположения блока, к нижней поверхности которого прижимается кельма, неотрывно перемещающаяся к верху. На основание кладки наносится клеевой слой, поверх которого с легким нажатием и укладывается блок. Время между обозначенными операциями не должно превышать пяти минут. Корректировку положения блока после укладки можно производить еще спустя 10-15 минут. Укладочный шов не должен превышать толщину 1-3 миллиметров. Стоит помнить, что укладка ячеисто-бетонных блоков всегда начинается с цементно-песчаного раствора. Этот материал, используемый для создания первого ряда, содержит морозоустойчивые добавки. Толщина слоя раствора всегда равна полутора сантиметрам. Второй и следующие ряды укладки формируются при помощи раствора, созданного для тонко-шовной кладки. Допустимые температурные параметры работы с данным типом раствора от -10°С до +5°С. Оставшимся клеем запрещается шпаклевать поверхности стен.

Как выбрать клей для газобетона

Сегодня газобетонные блоки пользуются большой популярностью ввиду того, что их легко монтировать, с помощью них можно быстро возвести здание, а также изделия обладают очень хорошими энергосберегающими свойствами. Именно по этим причинам их применяют для обустройства несущих стен малоэтажных строений и межкомнатных перегородок. В настоящее время очень часто вместо цементно-песчаной смеси для кладки блоков из газобетона используют специальные клеевые смеси (СКС). О них и пойдет речь в данной обзорной статье.

Читать еще:  Поэма 12 блок разбор

Свойства клеевых смесей и основные компоненты, входящие в их состав

По сравнению с традиционным песчано-цементным раствором СКС обладают целым рядом преимуществ:

  • Высокими теплоизоляционными свойствами, практически, равными аналогичным показателям газобетона. Поэтому при обустройстве тонкого кладочного шва из клеевых составов удается избежать так называемых «мостиков холода» и исключить промерзание несущих стен.
  • Высокой пластичностью (поэтому их легко наносить). При этом приготовленный раствор заполняет мельчайшие неровности поверхности блоков, увеличивая прочность сцепления элементов.
  • Высокой адгезией к ячеистым строительным материалам (каким и является газобетон).
  • Водоудерживающими свойствами, обеспечивающими предотвращение быстрого высыхания раствора и его дальнейшего растрескивания.
  • Высоким классом морозостойкости.

Основными компонентами клеевых смесей для газобетона являются цемент и мелкофракционный песок. А вот все вышеописанные преимущества «обеспечивают» наполнители и специальные добавки. Естественно, ни один производитель не указывает на упаковке точные пропорции состава своей клеевой смеси для газобетона. Да и технология приготовления СКС у каждого своя: кто-то смешивает заранее откалиброванные компоненты; другие же пропускают готовый состав через специальные дробильные мельницы, добиваясь необходимой величины частиц всех составляющих клеевой смеси.

Ведущие производители

На современном строительном рынке готовые сухие клеевые смеси для приготовления раствора для кладки газобетонных блоков представлены весьма широко. Основными производителями являются Крепс, Петролит, Kiilto, Ceresit, Litokol, Основит, Kreisel, Реал, Bergauf, Fortezza, Полигран.

Многие компании, специализирующиеся на выпуске изделий из газобетона (такие, как Н+Н, ВКСМ, Bonolit, Aeroc, Ytong), делают клеевые составы под собственной торговой маркой.

Разновидности клеевых смесей

В зависимости от максимальной толщины кладочного шва все клеевые смеси для газобетона подразделяют на два вида:

  • Тонкослойные. С помощью них производят укладку блоков, которые имеют минимальные допуски отступления от заявленных геометрических размеров. Толщина кладочного шва не превышает 5 мм (обычно его размер составляет 2÷3 мм).

  • Толстослойные. Такие смеси используют при кладке блоков с большими отклонениями размеров по высоте. Толстослойные СКС позволяют обустраивать кладочный шов толщиной до 10÷15 мм, что в свою очередь дает возможность скорректировать горизонтальную плоскость укладываемых изделий.

В зависимости от времени года, когда клеевые составы используют, их подразделяют на:

  • Летние. Эти смеси используют для монтажа блоков при температуре до +5ᵒС.
  • Зимние (а точнее универсальные). Специальные добавки, входящие в их состав, обеспечивают «работоспособность» клея при температурах окружающего воздуха вплоть до -10ᵒС.

Технические характеристики

Технические характеристики СКС для газобетона, а также кладочных растворов, приготовленных на их основе:

  • Рекомендованная толщина кладочного шва: у тонкослойных – от 1÷3 до 5 мм; у толстослойных – от 2÷3 до 10÷15 мм.
  • «Жизнеспособность» раствора в открытой таре (то есть период времени, в течение которого приготовленный клей пригоден для проведения кладочных работ): от 45 мин до 2÷4 часов.
  • Максимальный диаметр частиц наполнителей (зернистость): для тонкослойных – 0,5÷0,63 мм, для толстослойных – до 0,8 мм.
  • Время, в течение которого можно производить корректировку положения блока, уже установленного на клеевую смесь, по вертикали и горизонтали: от 5 до 10÷15 мин.
  • Морозостойкость (в циклах): от F35 до F100.
  • Время затвердевания: от нескольких десятков минут до суток.
  • Допустимая температура окружающего воздуха при проведении строительных работ: для летних – до +5ᵒС, для зимних – до -10ᵒС.
  • Прочность кладочного шва на сжатие (измеряется в лабораторных условиях через 28 суток после проведения монтажных работ): 5÷10 МПа.
  • Расход сухой клеевой смеси: как правило, 1 мешок (25 кг) на 1 м³ газобетонных блоков при толщине шва около 3 мм.
  • Время полного набора прочности – около 28 суток.
  • Температурный диапазон последующей эксплуатации: от -50ᵒС до +70ᵒС.

Толстослойные клеевые смеси

Упаковка (25 кг) летней (базовой) толстослойной клеевой смеси АртеМикс на сегодняшний день стоит около 190 рублей. Приготовленный из нее раствор позволяет обустраивать кладочный шов между блоками из газобетона от 3 до 15 мм. Из несомненных достоинств данного состава следует отметить очень высокий класс морозостойкости – F100. Этот показатель является максимальным для средств аналогичного назначения. Естественно, расход будет напрямую зависеть от толщины шва, и по утверждению производителя составляет в среднем от 2 до 4 кг на 1 м². Заявленная «жизнеспособность» готового раствора составляет не менее 2 часов. Максимальный размер используемых наполнителей – 0,8 мм.

А вот более дорогой (стоимость 25 кг мешка составляет около 270 рублей) летний Ceresit CT 21 (от немецкого производителя Henkel) уступает российскому АртеМиксу как по допустимой толщине шва (от 2 до 10 мм), так и по морозостойкости (F75). Однако превосходит его по прочности на сжатие – 7,0 МПа (у российского конкурента – 5,0 МПа). Время корректировки уложенного блока составляет порядка 10 минут. Ceresit CT 21 (зимний) обойдется потребителю немного дороже – около 300 рублей (за мешок).

На заметку! Ввиду того, что к современным строительным материалам предъявляют все более высокие требования, производители газобетонных блоков стараются выпускать изделия с наименьшими отступлениями от заявленных геометрических размеров изделий. Поэтому толстослойные клеевые смеси, предназначенные для корректировки горизонтального уровня блоков, не так востребованы и представлены на современном строительном рынке не очень широкой линейкой (в отличие от тонкослойных СКС).

Популярные марки тонкослойных клеевых составов

Упаковка летней/зимней смеси Петролит (25 кг) на сегодняшний день стоит 200/220 рублей соответственно. Данный состав отличается очень высоким показателем степени прочности на сжатие обустроенного шва (с рекомендованной толщиной 2÷3 мм) – 10 МПа. Время пригодности готового раствора – около 2 часов, корректировки уложенного блока – 10 мин. Производитель указывает также, что состав пригоден для шпаклевки поверхностей из газобетона с толщиной слоя не более 5 мм. Это делает смесь более универсальной. Ее остатками можно с успехом заделать небольшие выбоины в блоках перед финишной отделкой стен или перегородок.

Клеевые составы Селформ MC112 и MC112F (летний и зимний, соответственно) от компании Основит поставляют в упаковках по 20 кг. Популярность этих смесей обусловлена большим временным интервалом для корректировки положения блока (до 15 мин). Этот показатель особенно важен для строителей, не обладающих достаточными навыками в возведении стен из газобетона. Остальные характеристики, заявленные производителем, также весьма высоки: морозостойкость – F75, предел прочности на сжатие – 10 МПа, рекомендованная толщина кладочного шва – от 1 до 5 мм. Стоимость летнего/зимнего составов составляет 220/270 рублей за мешок соответственно.

Клеевая смесь для блоков из газобетона от компании Н+Н тестировалась на изделиях собственного производства. Летний состав позволяет производить монтажные работы в течение 4 часов после приготовления раствора, зимний – до 1 часа. Для приготовления раствора рекомендовано использовать теплую воду (так, например, ее следует нагреть до +40÷+50ᵒС если температура окружающего воздуха варьируется в пределах -5÷-10ᵒС). Другие характеристики: толщина кладочного шва составляет от 1,5 до 3 мм, морозостойкость – F100. Средняя стоимость 25 кг упаковки летней/зимней смеси составляет 225/245 рублей соответственно.

Читать еще:  Институт со строительным направлением

На заметку! Клеевой состав от Н+Н можно с успехом использовать для монтажа газобетонных блоков и других производителей.

На что обратить внимание при выборе

Фундамент обустроен, газобетонные блоки для строительства стен завезены, теперь необходимо закупить клеевую смесь и можно приступать к монтажу. Несколько полезных советов при выборе состава для кладки:

  • Прежде всего, ознакомьтесь с информацией о том, какие смеси «советует» применять для кладки сам производитель блоков. Если такие рекомендации есть, то прислушайтесь к ним и приобретите рекомендуемые составы: велика вероятность того, что именно они прошли успешное тестирование на конкретных газобетонных изделиях.
  • Перед тем как покупать клей, следует выборочно проверить геометрические размеры блоков. Если отклонения достаточно велики от заявленных, то наиболее рациональным и практичным решением будет использование для кладки толстослойных смесей. Если же ваши блоки «идеальны», то лучше применять составы для обустройства тонкого шва.
  • Естественно, если окончание монтажных работ планируется на переходный осенний период, то для монтажа блоков лучше приобрести специальные зимние составы. Тогда неожиданные «капризы погоды» в виде внезапных заморозков не помешают процессу строительства.

В заключении

Окончательное решение о том, какую клеевую смесь купить для монтажа блоков из газобетона, каждый принимает сам. Однако не лишним будет проконсультироваться у профессионального каменщика, имеющего опыт использования различных составов. Ведь в конечном итоге от качества клея будет зависеть прочность и долговечность вашего строения.

Клей для пеноблоков и газоблоков: выбор, расход и цены, приготовление раствора

Блоки, изготовленные из ячеистых бетонов, – выгодный, но весьма специфический материал. Успешно работать с ними можно, если вы хорошо знаете технологию и важные нюансы кладки. Особую роль здесь играет клей для кладки газобетона и пенобетона, придающий стенам прочность и долговечность.

Чем он отличается от стандартного цементного раствора, как правильно работать с ним и от чего зависит качество данного вяжущего вещества, мы подробно рассмотрим в нашей статье.

Почему клей, а не цементный раствор?

На первый взгляд может показаться, что особой разницы между обычным раствором и клеем для кладки ячеистых блоков нет.

На самом же деле отличия есть и они весьма существенные:

Во-первых, газо и пенобетон — материалы, содержащие большое количество пор. Если класть стену из них на простом цементном растворе, соблюдая минимальную толщину швов (до 5 мм), то блоки «высосут» из него почти всю воду. В результате процесс твердения цементного камня остановится и прочность кладки будет низкой. В клеевых кладочных смесях находятся водоудерживающие добавки. Они не дают блокам забирать воду из раствора. Поэтому процесс твердения протекает полноценно и шов получается очень прочным.

Во-вторых, клей для ячеистого бетона изготавливается из промытого и отсортированного по крупности песка. В нем нет посторонних включений, поэтому толщина швов получается минимальной (2-3 мм). Это положительно сказывается на энергосберегающих показателях стены. Общая площадь «мостиков холода» получается в несколько раз меньшей, чем при кладке на обычном растворе (толщина швов 10-15 мм).

В-третьих, основа клеевой смеси – бездобавочный портландцемент. Он быстро набирает прочность, уменьшая временной период, необходимый для выдержки кладки.

В-четвертых, в клей вводятся полимерные вещества, повышающие адгезию (силу сцепления раствора с блоками). Они исключают усадку раствора и препятствуют образованию в нем трещин.

Если кто-то скажет, что клей для пеноблоков очень дорогой, мы с ним не согласимся. Если принять во внимание, что его расход в 4-6 раз меньше, чем у цементного раствора и высокое качество кладки, то вопрос цены отступает на второй план.

Подготовка к использованию и работа с клеем идет намного легче и быстрее, по сравнению с трудоемкими операциями просеивания песка и замешивания стандартного раствора.

Выбор клея, известные марки, ориентировочные цены

Основной принцип выбора любого стройматериала остается неизменным – дешевое не бывает качественным. Поэтому покупая клей для газосиликатных блоков, не прельщайтесь низкой ценой. Лучше держать ориентир на популярные марки и известных производителей, заслуживших доверие у покупателей.

Ведущие позиции в неформальном рейтинге качества занимают клеевые смеси брендов Ceresit, Quick-Mix, Bonolit, YTONG, AEROC и AeroStone. Ориентировочные цены на эти товары находятся в диапазоне от 190 до 300 рублей за стандартный мешок весом 25 кг.

Выбирая клей, принимайте во внимание не только репутацию производителя, но и температуру, при которой будут вестись работы. Стандартные составы рассчитаны на плюсовой диапазон (от +5 и выше).

Если кладка начнется в холодный период, то необходимо купить так называемый «зимний» клей. По цене он не намного дороже летнего и отличается от него тем, что набирает марочную прочность при температуре воздуха до -10С. Прочность сцепления с ячеистым бетоном у него такая же высокая, как и у летнего состава. Морозостойкий клей маркируется символом снежинки, наносимым на мешок.

Расход на 1 м2 и 1 м3 кладки

Важный экономический параметр – расход клеевого состава. Он напрямую зависит от толщины кладочного шва.

Для рекомендованной производителями блоков толщины швов в 2-3 мм средний расход клея на 1 м2 (1м3) кладки составляет соответственно 5 и 20 кг. Пользуясь этими цифрами, вы сможете достаточно точно определить стоимость и общий вес вашей покупки.

Приготовление раствора

Качественный раствор можно приготовить при условии соблюдения пропорций воды и клея, указанных на мешке, а также правил приготовления смеси.

Они очень простые и не требуют особых интеллектуальных усилий:

  • в чистую емкость высыпается мешок клея (25 кг) и заливается 7-8 литрами воды;
  • с помощью дрели-миксера, установленной на низкие обороты, смесь перемешивается с водой до однородного густого (сметанообразного) состояния;
  • выдержав 5 минут для созревания смеси, ее можно использовать для кладки.

Стандартный тест пластичности клеевой смеси – отсутствие растекания после нанесения зубчатым шпателем на блок. Если клей начинает густеть, его можно перемешать миксером. Максимальный срок «жизни» готового раствора – 2,5 часа.

Приготовление раствора на зимнем клее имеет несколько существенных отличий от замешивания летнего:

  • сухая смесь разводится не теплой, а горячей водой (50-60 градусов);
  • температура рабочего раствора не должна опускаться ниже +10 градусов;
  • если кладка ведется при минусовой температуре, раствор нужно выработать не позже 30 минут после приготовления;
  • запрещается наносить клей на блоки, покрытые наледью или снегом.

Кладка пеноблока на клей выполняется с помощью зубчатого шпателя или кельмы подходящей ширины. Шпатель имеет преимущество перед кельмой. Он позволяет уложить раствор более экономно и достичь оптимальной толщины шва.

Если в работе используются блоки с системой соединения «паз-гребень», то на их вертикальные торцы клеевой раствор наносить не нужно. При кладке стандартных пено и газоблоков клей необходимо намазывать не только на горизонтальные, но и на вертикальные грани. Если есть необходимость поправить блок, сделать это можно не позднее, чем через 15 минут после его установки.

Важное замечание! Клей используется для кладки, начиная со второго ряда. Первый ряд кладут на стандартном цементном растворе толщиной 10-15 мм. Делается это для того, чтобы устранить возможные неровности фундамента.

Блоки перед укладкой нужно подготовить, очистив их от пыли и подрезав при необходимости до нужных размеров (если в ряд не встает целое число камней).

Видео по теме:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×