4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подбор состава и испытание строительного раствора

Научно-технический портал «Технарь»

Разделы

Реклама

Реклама

Строительные растворы. Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов

Строительным раствором называют искусственный камен­ный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной смеси, состоящей из вяжущего, мелкого заполни­теля, воды и добавок. До начала затвердевания ее называют рас­творной смесью.

Строительные растворы классифицируют по плотности, виду вяжущего, составу и назначению.

По средней плотности различают растворы тяжелые плотностью более 1500 кг/м и легкие плотностью менее 1500 кг/м.

По виду вяжущего растворы бывают известковые, гипсо­вые, цементные и на основе смешанных вяжущих. В зависимо­сти от свойств вяжущего растворы подразделяют на воздушные, твердеющие в воздушно-сухих условиях (например, известко­вые, гипсовые), и гидравлические, начинающие твердеть на воз­духе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях.

По степени готовности растворы делят на: сухие смеси и растворные смеси, готовые к применению.

По составу растворы делят на простые и сложные (смешан­ные). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, заполните­ле и воде, называют простыми. Составы простых растворов обозначают двумя числами. Например, известковый раствор со­става 1 : 4 означает, что в растворе на одну часть извести прихо­дится четыре части заполнителя (песка). Растворы, приготовленные на нескольких вяжущих, заполнителе и воде, называют сложными или смешанными. Составы сложных растворов обо­значают тремя числами. Например, состав известково-цементного раствора 1:1:9 обозначает, что на одну часть извести в растворе приходится одна часть цемента и девять частей за­полнителя.

По назначению строительные растворы различают:

кладоч­ные — для каменной кладки фундаментов, стен, столбов, сводов и др.,

отделочные — для оштукатуривания стен, потолков,

Рис.2. Штукатурка стен и потолка

за­щитно-декоративные — для отделки наружных поверхностей зданий и сооружений,

Рис.3. Фасадная штукатурка

декоративные — для отделки внутри по­мещений;

Рис.4. Фактурная штукатурка

монтажные — для заполнения и заделки швов между крупными элементами при монтаже зданий и сооружений из го­товых сборных конструкций и деталей;

специальные — водоне­проницаемые, кислотостойкие, жаростойкие, акустические, теплоизоляционные, инъекционные, рентгенозащитные и перекачи­ваемые по трубопроводам.

В составе растворов нет крупного заполнителя, поэтому в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны. Общие закономерности, характеризующие свойства бетона в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укла­дывают тонкими слоями (1. 2 см), не применяя механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду. В результате этого изменяются свойства раствора, что необходимо учитывать при определении его состава.

Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов

Составы растворных смесей выбирают или подбирают в за­висимости от назначения раствора, требуемой марки и подвиж­ности и условий производства работ. Подобранный состав рас­творных смесей должен иметь необходимую подвижность (без расслоения и водоотделения при укладке) при минимальном расходе вяжущего вещества и обеспечить получение требуемой прочности в затвердевшем состоянии.

Составы строительных растворов подбирают по таблицам и расчетным путем, в обоих случаях они уточняются эксперимен­тально применительно к конкретным материалам.

Расчетно-экспериментальный метод подбора состава раство­ра основан на выполнении предварительного расчета расхода составляющих (вяжущего, заполнителей, воды и добавок) на основе научно обоснованных и экспериментально проверенных зависимостей, приведенных ниже. Он применяется для подбора состава тяжелых кладочных и монтажных растворов.

Состав растворов марок 25. 200 подбирают следующим об­разом.

Предварительно устанавливают ориентировочное количество цемента ( Q ц кг на 1м3 песка), необходимое для получения раствора заданной проности:

где КП — коэффициент, учитывающий качество песка: для круп­ного песка (Мк > 2,5) КП — 1; для песка средней крупности (Мк =2…2,5) КП-0,8 и для мелкого песка (Мк <2) КП= 0,6. 0,7.

Затем определяют число объемных частей песка (Пч), кото­рое приходится на одну объемную часть цемента:

где — плотность цемента в рыхлонасыпанном состоянии, кг/м3. Для вяжущего марок 300. 500 плотность принимают 1200 кг/м3, а для марок 150. 200 — 1100 кг/м3.

Расход неорганического пластификатора V д (известкового теста в кг на 1 м3 песка) определяют по формуле:

Минимальное количество объемных частей известкового теста (Ич), приходящееся на одну объемную часть цемента и не­обходимое для получения удобоукладываемого раствора, рас­считывают по выражению:

Это количество неорганического пластификатора является ориентировочным; его уточняют опытной проверкой подвижно­сти растворной смеси.

Состав раствора в частях по объему будет следующим:

цемент : известь : песок = 1 : Ич: Пч.

Расход воды для получения раствора заданной подвижности зависит от состава раствора, вида вяжущего и заполнителя и ус­танавливается на опытных замесах. Для цементно-известковых растворов подвижностью 9. 10 см расход воды В на 1 м3 песка приближенно определяют по формуле

Расчету состава раствора должно предшествовать определе­ние активности (марки) и средней насыпной плотности цемента, зернового состава и модуля крупности песка, средней плотности неорганического пластификатора (извести или глины).

Приготовление растворов. Растворы выпускаются в виде готовых к применению или сухих смесей, затворяемых перед использованием водой.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозиро­вания исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием. По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным или вертикальным ло­пастным валом. Последние называются турбулентными смеси­телями.

Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом вы­пускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего, — пере­движные. Вместимость по готовому замесу турбулентных сме­сителей, рабочим органом которых служат быстровращающиеся роторы — 65; 500 и 800 л.

Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания. Средняя продолжитель­ность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Для облегчения данного процесса известь и глину вводят в рас­твор в виде известкового или глиняного молока. Известковое тесто и комовую глину для смешанных растворов использовать нельзя, так как в этом случае практически невозможно добиться однородности растворной смеси.

Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30. 45 с, а затем загружа­ют остальные компоненты. Растворы, как правило, приготовляют на централизованных бетонорастворных заводах или растворных узлах, что обеспечи­вает получение продукции высокого качества. Зимой для получения растворов с положительной температу­рой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.

Читать еще:  Сами строим дом из сип панелей

Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специально оборудованным транспортом, исключающим потери цементного молока, загрязнение окру­жающей среды, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры. Дальность перевозки зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания зимой, кузова автома­шин утепляют или обогревают отработанными газами дви­гателя.

На стройках растворную смесь подают к месту использова­ния по трубам с помощью растворонасосов.

Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжуще­го и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испа­рится вода), а в высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично его перемешать. Цементные растворы необхо­димо использовать в течение 2. 4 ч; разбавление водой и по­вторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допускается, так как это приводит к резкому снижению его ка­чества, т. е. падению марки раствора.

Подбор состава сложного строительного раствора. Определение плотности раствора. Определение марки строительного раствора.

Практическое занятие проводится для студентов 3 курса специальности среднего профессонального образования «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений» по теме «Свойства строительных материалов»

Просмотр содержимого документа
«Подбор состава сложного строительного раствора. Определение плотности раствора. Определение марки строительного раствора.»

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 3

Тема: Подбор состава сложного строительного раствора. Определение плотности раствора. Определение марки строительного раствора.

Количество часов: 2

Цель работы: Изучение свойств строительных растворов. Определение влияния различных технологических факторов (крупности песка, вида и содержания добавок и др.) на свойства строительных растворов

Требуется подобрать состав сложного строительного раствора марки Rp = 75 при следующих данных: подвижность растворной смеси 9. 10 см; активность используемого шлакопортландцемента Rц = 320 × 0,1 МПа; насыпная плотность цемента ρнц = 1100 кг/м3; песок средней крупности (Мк = 1,5); минеральная добавка – известковое тесто плотностью ρд = 1400 кг/м3.

1 Расход цемента на 1 м3 песка

Qц = Rр ⋅ 1000 / 0,88Rц;

Qц = (75 ⋅ 1000) / (0,88 ⋅ 320) = 282 кг;

Vц = Qц / ρнц; Vц = 282 / 1100 = 0,225 м3.

2 Расход известкового теста на 1 м3

Vд = 0,17 (1 – 0,002 Qц) = 0,17 (1 – 0,002 ⋅ 282) = 0,057;

Qд = Vд ρд; Qд = 0,057 ⋅ 1400 = 88 кг.

3 Состав сложного раствора в частях по объему устанавливают путем деления расхода каждого

компонента раствора на расход цемента по объему

Vц / Vц : Vд / Vц : 1 / Vц = 0,255 / 0,255 : 0,057 / 0,255 : 1 / 0,255 = 1 : 0,2 : 3,9.

4 Ориентировочный объем воды на 1 м3 песка

В = 0,5(Qц + Qдρд) = 0,5 (282 + 88 ⋅ 1,4) = 202 кг.

Расход материалов на 1 м3 песка для приготовления сложного строительного раствора марки 75

Известковое тесто — 0,057 м3

Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 раствора, который наносится в виде отделочного слоя на плиты газосиликата. Рекомендуется применять цветной раствор состава 1 : 1 : 3 : 4 (цемент : известь : молотый песок : песок) по объему. Объемный вес раствора 1300 кг/м3. Водотвердое отношение 0,24. К раствору добавлено 3 % воздухововлекающей добавки (гидрофобной). Для

придания цвета раствору добавлено 10 % охры. Количество добавок вводится от веса цемента. При испытании материалов были определены: пористость цемента – 58 %, пористость молотого песка – 45 %, пористость песка – 40 %. Принято, что известковое тесто пористости не имеет.

Абсолютный объем раствора

1 ⋅ 0,42 + 1 + 3 ⋅ 0,55 + 4 ⋅ 0,6 + 7 ⋅ 0,24 = 7,15.

Коэффициент выхода раствора

Расход цемента на 1 м3 раствора

1/(0,8(1+1+3+4))=0,14 м3 или по весу 0,14 ⋅ 1300 = 182 кг/м3.

Расход известкового теста 0,14 м3/м3.

Расход молотого песка 0,14 ⋅ 3 = 0,42 м3/м3.

Расход песка 0,14 ⋅ 4 = 0,56 м3/м3.

Расход гидрофобизирующей добавки 182 ⋅ 0,03 = 5,46 кг/ м3.

Охры было добавлено в раствор 182 ⋅ 0,10 = 18,2 кг/ м3.

Расход воды 302 л/м3

В = (Vц + Vщ.в. + Vп..м + Vп) 0,24 = (0,14 + 0,14 + 0,42 + 0,56) ⋅ 0,24 = 0,302 м3

Задание для практической работы:

1. Определить пористость отвердевшего портландцементного теста, если известно, что воды содержалось 40 % по отношению к массе цемента (В/Ц = 0,4), количество химически вязанной воды после отвердения составило 15 % от массы цемента, т.е. В/Цсв = 0,15. Плотность портландцемента принять равной 3,1 г/см3, а изменения объема при твердении цементного камня в расчетах не учитывать.

2. Подсчитать расход материалов на 1 м3 известково-песчаного раствора состава 1 : 5 по объему при условии, что известковое тесто и готовый раствор пустот не имеют, а песок имеет объем пустот равный 38 %; В/Ц = 0,9.

3. Рассчитать расход материалов на 1 м3 цементно-песчаного раствора состава 1 : 4 по объему, если В/Ц = 0,5, песок имеет объем пустот равный 40 %, объемный вес цемента 1300 кг/м3, плотность цемента 0,5. Определить расход цемента по весу и объему, песка – по объему.

4. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 цементно-известково-песчаного раствора состава 1 : 1 : 5 по объему. Плотность цемента 0,42, известковое тесто без пустот, количество пустот в песке 0,40, удельный вес цемента 1300 кг/м3. Воды израсходовано 1,0 объема по отношению к вяжущему (цемент + известковое тесто).

5. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 цветного цементно-песчаного раствора состава 1 : 2 по объему для отделки панелей; раствор укладывается на поверхность панели после пропаривания. В раствор вводят 3 % воздухововлекающей добавки ГК и 5 % железного сурика (добавки вводятся от веса цемента). Кварцевый песок имеет пустотность 38 %, объемный вес цемента 1300 кг/м3.

6. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 раствора, который наносится в виде отделочного слоя на плиты газосиликата. Рекомендуется применять цветной раствор состава 1 : 1 : 3 : 4 (цемент : известь : молотый песок : песок) по объему. Объемный вес раствора 1300кг/м3. Водотвердое отношение 0,24. К раствору добавлено 3 % воздухововлекающей добавки (гидрофобной). Для придания цвета раствору добавлено 10 % охры. Количество добавок вводится от веса цемента. При испытании материалов были определены: пористость цемента – 58 %, пористость молотого песка – 45 %, пористость песка– 40 %. Принято, что известковое тесто пористости не имеет.

Читать еще:  Собрать дом из сип панелей своими руками

7. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 раствора, который наносится в виде отделочного слоя на плиты газосиликата. Рекомендуется применять цветной раствор состава 1 : 1 : 3 : 4 (цемент : известь : молотый песок : песок) по объему. Объемный вес раствора 1300 кг/м3. Водотвердое отношение 0,24. К раствору добавлено 3 % воздухововлекающей добавки (гидрофобной). Для придания цвета раствору добавлено 10 % охры. Количество добавок вводится от веса цемента. При испытании материалов были определены: пористость цемента – 58 %, пористость молотого песка – 45 %, пористость песка– 40 %. Принято, что известковое тесто пористости не имеет.

Подбор состава сложного строительного раствора. Определение плотности раствора. Определение марки строительного раствора.

Идёт приём заявок

Подать заявку

Для учеников 1-11 классов и дошкольников

МЕТОДИЧЕСКОЕ УКАЗАНИЕ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ СТУДЕНТОВ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ

08.02.01 Строительство и эксплуатация зданий и сооружений

Тема: Подбор состава сложного строительного раствора. Определение плотности раствора. Определение марки строительного раствора .

Количество часов: 2

Цель работы: Изучение свойств строительных растворов. Определение влияния различных технологических факторов (крупности песка, вида и содержания добавок и др.) на свойства строительных растворов

Требуется подобрать состав сложного строительного раствора марки Rp = 75 при следующих данных: подвижность растворной смеси 9. 10 см; активность используемого шлакопортландцемента Rц = 320 × 0,1 МПа; насыпная плотность цемента ρнц = 1100 кг/м3; песок средней крупности (Мк = 1,5); минеральная добавка – известковое тесто плотностью ρд = 1400 кг/м3.

1 Расход цемента на 1 м3 песка

Qц = Rр ⋅ 1000 / 0,88Rц;

Qц = (75 ⋅ 1000) / (0,88 ⋅ 320) = 282 кг;

Vц = Qц / ρнц; Vц = 282 / 1100 = 0,225 м3.

2 Расход известкового теста на 1 м3

Vд = 0,17 (1 – 0,002 Qц) = 0,17 (1 – 0,002 ⋅ 282) = 0,057;

Qд = Vд ρд; Qд = 0,057 ⋅ 1400 = 88 кг.

3 Состав сложного раствора в частях по объему устанавливают путем деления расхода каждого

компонента раствора на расход цемента по объему

Vц / Vц : Vд / Vц : 1 / Vц = 0,255 / 0,255 : 0,057 / 0,255 : 1 / 0,255 = 1 : 0,2 : 3,9.

4 Ориентировочный объем воды на 1 м3 песка

В = 0,5(Qц + Qдρд) = 0,5 (282 + 88 ⋅ 1,4) = 202 кг.

Расход материалов на 1 м3 песка для приготовления сложного строительного раствора марки 75

Известковое тесто — 0,057 м3

Задание для практической работы:

1. Определить пористость отвердевшего портландцементного теста, если известно, что воды содержалось 40 % по отношению к массе цемента (В/Ц = 0,4), количество химически вязанной воды после отвердения составило 15 % от массы цемента, т.е. В/Цсв = 0,15. Плотность портландцемента принять равной 3,1 г/см3, а изменения объема при твердении цементного камня в расчетах не учитывать.

2. Подсчитать расход материалов на 1 м3 известково-песчаного раствора состава 1 : 5 по объему при условии, что известковое тесто и готовый раствор пустот не имеют, а песок имеет объем пустот равный 38 %; В/Ц = 0,9.

3. Рассчитать расход материалов на 1 м3 цементно-песчаного раствора состава 1 : 4 по объему, если В/Ц = 0,5, песок имеет объем пустот равный 40 %, объемный вес цемента 1300 кг/м3, плотность цемента 0,5. Определить расход цемента по весу и объему, песка – по объему.

4. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 цементно-известково-песчаного раствора состава 1 : 1 : 5 по объему. Плотность цемента 0,42, известковое тесто без пустот, количество пустот в песке 0,40, удельный вес цемента 1300 кг/м3. Воды израсходовано 1,0 объема по отношению к вяжущему (цемент + известковое тесто).

5. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 цветного цементно-песчаного раствора состава 1 : 2 по объему для отделки панелей; раствор укладывается на поверхность панели после пропаривания. В раствор вводят 3 % воздухововлекающей добавки ГК и 5 % железного сурика (добавки вводятся от веса цемента). Кварцевый песок имеет пустотность 38 %, объемный вес цемента 1300 кг/м3.

6. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 раствора, который наносится в виде отделочного слоя на плиты газосиликата. Рекомендуется применять цветной раствор состава 1 : 1 : 3 : 4 (цемент : известь : молотый песок : песок) по объему. Объемный вес раствора 1300кг/м3. Водотвердое отношение 0,24. К раствору добавлено 3 % воздухововлекающей добавки (гидрофобной). Для придания цвета раствору добавлено 10 % охры. Количество добавок вводится от веса цемента. При испытании материалов были определены: пористость цемента – 58 %, пористость молотого песка – 45 %, пористость песка– 40 %. Принято, что известковое тесто пористости не имеет.

7. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 раствора, который наносится в виде отделочного слоя на плиты газосиликата. Рекомендуется применять цветной раствор состава 1 : 1 : 3 : 4 (цемент : известь : молотый песок : песок) по объему. Объемный вес раствора 1300 кг/м3. Водотвердое отношение 0,24. К раствору добавлено 3 % воздухововлекающей добавки (гидрофобной). Для придания цвета раствору добавлено 10 % охры. Количество добавок вводится от веса цемента. При испытании материалов были определены: пористость цемента – 58 %, пористость молотого песка – 45 %, пористость песка– 40 %. Принято, что известковое тесто пористости не имеет.

Подбор состава и испытание строительного раствора

Идеи для дома, сада, интерьера

Строительные расценки

Контроль качества строительного раствора

9.1. Качество материалов, применяемых для приготовления строительного раствора с противоморозными добавками, следует контролировать в соответствии с требованиями стандартов.

9.2. В процессе приготовления строительного раствора необходимо контролировать: правильность дозирования материалов, составляющих раствор, и достаточность их перемешивания; чистоту заполнителей и отсутствие в них наледи и смерзшихся комьев; температуру заполнителей и воды перед загрузкой в растворосмеситель; соответствие количества вводимой добавки ожидаемой температуре воздуха; соответствие температуры и подвижности растворной смеси при выходе из растворосмесителя требованиям проекта производства работ.

9.3. Необходимо особо тщательно контролировать правильность дозирования добавок. Концентрацию исходных и рабочих растворов противоморозных добавок следует контролировать стандартными ареометрами не реже двух раз в смену. Появление осадка в водном растворе добавок или замерзание раствора недопустимы.

9.4. Температуру исходных материалов и растворной смеси при загрузке в растворосмеситель следует измерять с помощью технических термометров не реже чем через 2 ч.

9.5. Температуру наружного воздуха следует измерять не реже 3 раза в сутки.

9.6. Качество растворов с противоморозными добавками необходимо контролировать в соответствии с требованиями ГОСТ 5802-86.

9.7. Подвижность растворной смеси должна определяться для каждого состава раствора, а также при изменении качества материалов, вида вяжущего крупности и влажности песка, вида добавок.

Читать еще:   Строительный гипс алебастр применение

При одном и том же качестве материалов подвижность растворной смеси следует определять не менее 3 раз в смену.

9.8. Контроль качества строительного раствора на растворном узле.

9.8.1. Отбор проб для испытания растворной смеси необходимо производить из автомашины (не менее чем из 3 различных мест) с глубины 100 — 150 мм. Объем средней пробы должен быть не менее 3 л.

9.8.2. Для оценки марочной прочности контрольного раствора должны изготовляться2 партии (по 6 шт.) образцов-кубов с ребром 70,7 мм на отсасывающем основании (влажность не более 2 %, водопоглощение не менее 10 %).

Образцы должны находиться в нормальных условиях: формы, заполненные растворной смесью, должны выдерживаться до распалубки в камере с температурой20 + 3 °С и относительной влажностью выше 90 %: после распалубки (через 24 + 2 ч после укладки) образцы должны храниться в вышеуказанных условиях в течение 3 сут., а остальное время до испытания — в помещении с относительной влажностью 65 + 10% и той же температурой.

Контрольные образцы-кубы необходимо испытывать через 7 и 28 сут. в соответствии с ГОСТ 5802-86.

9.8.3. Данные о составе смеси, температуре материалов, смеси и наружного воздуха качестве введенной добавки, а также результаты испытания прочностных характеристик образцов на растворном узле должны фиксироваться в специальных журналах.

9.8.4. Результаты испытаний образцов раствора изготовитель обязан сообщать потребителю по первому требованию.

9.9. Контроль качества строительного раствора на строительной площадке.

9.9.1. Отбор проб растворной смеси с противоморозными добавками необходимо производить из доставившей ее автомашины или из рабочего ящика (не менее чем из 3различных мест с глубины 100 — 150 мм). Объем средней пробы должен быть не менее3 л.

9.9.2. Для контроля прочности строительного раствора на строительной площадке готовятся контрольные кубы с ребром 70,7 мм. После выравнивания поверхности образцов их маркируют и записывают в журнале испытаний дату изготовления.

9.9.3. Качество образцов-кубов должно быть не менее 9 для всех этажей, кроме 5верхних; для 5 верхних этажей — по 3 при односекционных домах. При двух и более секциях необходимо изготовить не менее 18 контрольных образцов (по 9 образцов в двух разных секциях). Образцы должны храниться на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы должны закрываться толем или другими рулонными материалами от попадания на них воды или снега.

По 3 образца с первых 5 этажей необходимо испытывать перед началом монтажа следующих этажей. Оставшиеся на этажах образцы следует испытывать по требованию лица, осуществляющего авторский надзор, или по окончании монтажа дома перенести в помещение с нормальными условиями и испытывать через 28 сут.дополнительного выдерживания.

9.9.4. Контрольные образцы необходимо испытывать после 3 ч оттаивания при нормальной температуре в сроки, необходимые для поэтапного контроля прочности кладки при ее возведении. Следует проводить испытания также через 28 сут. после выдерживания оттаявших кубов при положительной температуре. Одновременно необходимо испытывать не менее 3 образцов.

Перед испытанием на сжатие образцы следует измерить, взвесить на технических весах с точностью до 0,5 % и вычислить объемную массу, а результаты всех измерений занести в журнал испытаний.

9.10. Контроль качества строительного раствора методом отбора проб из швов кладки:

9.10.1. Контроль качества строительного раствора методом отбора проб из швов предусматривается для старых зданий, где отсутствуют готовые образцы-кубы. Пробы должны представлять собой пластинки размером не менее 50×50 мм. В каждой пробе должно быть 4 — 6 пластинок.

9.10.2. Количество и места отбора проб для проверки прочности в жилых домах и сооружениях следует устанавливать совместно с лицом, осуществляющим авторский надзор, в зависимости от принятых в проектах решений и загруженности конструкций.

В кирпичных зданиях рекомендуется отбирать с этажа в каждой секции 2 — 4 пробы. Если пробы отбираются из несущих конструкций, следует обеспечить немедленную заделку мест отбора проб. При отборе проб из подоконных участков кладки следует снять несколько кирпичей одного или двух верхних рядов и отделить раствор для пробы с участка шва, расположенного не ближе 50 мм от внутренней поверхности стены.

В полносборных зданиях пробы следует отбирать из горизонтальных швов между блоками или панелями.

9.10.3. При отборе проб необходимо составить акт, в котором указать наименование строительной организации и объекта, серию здания, проектную марку раствора, наличие противоморозной добавки и места отбора проб (в осях) по этажам.

9.10.4. Отобранные пробы необходимо замаркировать с указанием этажа, секции, места отбора проб (в осях), упаковать в полиэтиленовую пленку и направить в лабораторию, обеспечив сохранность их при транспортировании. До испытания образцы следует хранить при температуре наружного воздуха.

9.10.5. Из каждой доставленной пробы следует приготовить не менее 5 образцов в форме куба.

При толщине пробы менее 20 мм сначала выпиливают квадратные пластинки со сторонами, превышающими вдвое их толщину. Затем 2 пластинки склеивают в форме куба гипсовым тестом толщиной слоя не более 1 мм, этим же тестом выровняв верхнюю и нижнюю поверхности куба.

9.10.6. Приготовленные образцы должны испытываться не позднее чем через 2 ч после полного оттаивания.

9.10.7. Предел прочности при сжатии каждого образца следует вычислять как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь образца: средний предел прочности при сжатии необходимо вычислять как среднее арифметическое результатов испытаний образцов-кубов. Если при испытании образцов, изготовленных из одной пробы, окажутся образцы, имеющие резкое отклонение от средних показателей прочности (более чем на 50 %), то показатель с наибольшим отклонением не учитывается.

Для перехода от среднего предела прочности испытанных образцов к пределу прочности образца-куба с ребром 70,7 мм необходимо использовать коэффициент 0,8.

9.10.8. Если строительный раствор при испытании показал низкую прочность (менее0,8 МПа), то для определения способности раствора к последующему твердению необходимо провести дополнительные испытания через 3 сут. после выдерживания его в помещении при температуре 20 °С. Если при этом роста прочности раствора не наблюдается, из тех же мест следует провести повторный отбор проб для контрольных испытаний и при необходимости принять меры по усилению конструкции.

9.11. Наличие противоморозных добавок в строительных растворах необходимо определять по общепринятой методике (приложение 5).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector