1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клеевой раствор для газосиликатных блоков

Клей для газосиликатных блоков – какой выбрать, как рассчитать и уложить смесь

Разнообразие строительных материалов нередко заставляет частных застройщиков решать вопросы с их непростым выбором. Это касается не только основных конструктивных элементов, но и вспомогательных смесей и составов, участвующих в возведении построек. В частности, при укладке газосиликатных блоков допускается использовать традиционный цементно-песчаный раствор или специальный клей, имеющий достаточное количество преимуществ, кроме более высокой, на первый взгляд, цены. Казалось бы, где скрывается выгода использования современного материала, если при его покупке приходится платить больше, чем за цемент и песок вместе взятые? Но в конечном итоге, фактический расход клея для газосиликата окажется в 5-6 раз меньше по сравнению с обычным раствором.

Популярность газосиликатных блоков

Результативность применения для кладки наружных стен блоков из ячеистых бетонов, к которым относятся и газосиликатные изделия, заключается в их структуре. В процессе изготовления материала, в нем образуются многочисленные обособленные пустоты, заполненные воздухом, что способствует получению более низких показателей теплопроводности по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом.

Размер газосиликатного блока значительно превышает габариты типового кирпича. При стандартных значениях, их разница составляет 18 единиц, что способствует ускорению возведения газосиликатных коробок. Немаловажную роль играет и вес несущих стен, оказывающий влияние на громоздкость и глубину заложения фундамента. Масса стенового блока колеблется в зависимости от плотности газосиликата, но в любом случае она будет в 2-2,5 раза меньше, чем у 18-ти кирпичей.

Итак, популярность газосиликатной кладки во многом складывается из видимой экономии, в том числе состоящей в уменьшении затрат на отопление и устройство фундамента. Стены не нуждаются в дополнительной тепло- и шумоизоляции, к тому же – обладают огнеупорными свойствами. А четкие геометрические формы отдельно взятого блочного изделия дают возможность выполнения достаточно тонких кладочных швов.

Необходимо обратить внимание, что разница в стоимости одного куба рядовых газосиликатных блоков и традиционных кирпичей получается не в пользу последних.

Конечно, стены из газосиликата имеют свои недостатки. И основным из них является необходимость устройства наружной обшивки стен или оштукатуривание поверхности, так как пористый материал боится влаги. Но ради справедливости стоит отметить, что нередко дома из глиняного кирпича тоже обкладывают облицовочным камнем. Кстати, делают это не только для улучшения эстетических качеств, но и в качестве защиты от разрушения под действием атмосферных явлений.

Еще одним минусом газосиликатных блоков является их хрупкость, поэтому для несущих стен следует использовать более плотную структуру материала, отличающегося меньшими, но все же достаточными, теплоизолирующими свойствами. Что касается бытовых ситуаций, то следует отметить, что ломкость газосиликата просто не позволит прикрепить к стене тяжелый предмет. Данный факт необходимо учитывать.

Особенности клея

У потребителей возникает много вопросов перед тем, как купить клей для газосиликатных блоков – какой выбрать объем, как не ошибиться с видом сухой смеси, как разобраться в производителях и торговых марках, каким образом развести и правильно нанести состав. Но для начала следует поближе познакомиться с материалом и понять, почему предпочтение при укладке газосиликатных блоков отдают именно ему.

Как писалось выше, изделия из газосиликата имеют пористую структуру, поэтому активно впитывают влагу, находящуюся, в том числе, в цементно-песчаном растворе. Чтобы кладка не потеряла необходимую прочность из-за его преждевременного иссушения, толщину швов требуется делать чересчур широкими – до 1,5-2см. Это ведет к перерасходу раствора и ухудшению теплоизоляционных качеств ограждающей конструкции за счет высокой теплопроводности цементно-песчаного слоя, расположенного между блоками. Клей, в отличие от раствора, способен надежно скрепить камни между собой при толщине шва до 2-5мм, что избавляет стены от своеобразных мостиков холода.

Малая толщина шва между блоками возможна благодаря их идеальной форме, допускающей лишь минимальные отклонения.

Клеящая смесь для газосиликатной кладки представляет собой сухой состав из нескольких ингредиентов:

  • портландцемента;
  • мелкофракционного песка;
  • модифицирующих добавок, отвечающих за удержание влаги, отсутствие трещин и пластичность клея;
  • полимеров, улучшающих адгезию (сцепление) и способствующих качественному заполнению неровностей.

Клея на кубометр кладки газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем на идентичный объем традиционного кирпича. И дело здесь не только в толщине швов, но и в площади поверхности, на которую наносится тот или иной состав. Следует только представить, что там, где клеем нужно будет промазать только один блок, раствор понадобится для 18 кирпичей! Экономия видна невооруженным взглядом, даже несмотря на то, что клеящая смесь стоит в два раза дороже аналогичного объема цементно-песчаного состава.

Но преимущества клея для газосиликата на этом не заканчиваются. Кроме экономичности и великолепной адгезии, можно выделить:

  • прочность соединений;
  • простоту и скорость замеса;
  • быстроту застывания;
  • водо- и морозостойкость;
  • универсальность – работа с любыми ячеистыми бетонами;
  • доступность и широкий выбор;
  • возможность самостоятельного использования без привлечения профессиональных каменщиков.

Клеящая смесь для газосиликатных блоков выпускается для работ в летних и зимних условиях, для внутренних и наружных поверхностей стен. Зимние составы допускается использовать при температуре до -10 и не выше +5 градусов. Данный режим связан с добавлением в сухую смесь противоморозных добавок, препятствующих нормальному схватыванию клея при повышенных или пониженных температурах. Летние клеевые смеси рекомендуется применять в режиме от +5 до +25 градусов. Допустимые пределы указываются в инструкции производителя, размещенной на упаковке.

Сухой клей поставляется в упаковках по 25кг. На них в обязательном порядке должен быть указан срок реализации.

Расчет количества смеси

Экономичное использование клеящей смеси при кладке газобетонных блоков является основополагающим, иначе из-за высокой стоимости материала исчезает смысл его приобретения. Швы должны выполняться максимально тонкими, чему способствует геометрия кладочных камней и применение зубчатых шпателей, регулирующих размер наносимого слоя.

В зависимости от толщины швов (2-5мм) производители устанавливают примерный расход сухого клея на кубический метр в пределах 15…25кг, что соответствует объему одного мешка. На упаковке указывается примерный расход материала, поэтому перед покупкой следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Приготовление клеевого состава

Разводить сухой клей необходимо в полном соответствии с инструкцией. Она располагается с обратной стороны упаковки.

Для приготовления потребуется чистая глубокая емкость, желательно ведро. Вначале в нее наливается вода, а уже потом засыпается смесь. Для получения однородной массы важно поддерживать именно такой порядок закладки. Раствор замешивается с помощью специальной насадки, установленной в дрель вместо сверла, или с использованием строительного миксера. Взбивать массу не следует, поэтому электроинструменты должны работать на малых оборотах.

В течение небольшого периода времени жидкому клею дают отстояться, после чего его вновь перемешивают. Консистенцию готовой смеси проверяют путем ее нанесения на газосиликатную поверхность зубчатым шпателем. Масса должна проходить между зубьями легко, оставляя четкие очертания бороздок, не расплывающихся впоследствии.

Следует учитывать, что клей начинает загустевать через полтора-два часа, поэтому замешивать раствор следует порционно. Производители заявляют об открытом времени работы с раствором – 25-30 минут.

На поверхность блока разведенную смесь укладывают с помощью зубчатого шпателя или специального ковша-кельмы. Новый камень слегка прижимают к ранее уложенному блоку, после чего резиновым молотком подбивают элемент до его окончательной осадки. Подправлять положение газосиликатного блока допускается на протяжении 10…15 минут. Затирку швов производят по мере установки одного ряда кладки.

Твердение клея происходит практически через сутки, а окончательную прочность он приобретает через 72 часа. Более точное время должно быть указано на упаковке.

Критерии выбора клея

Качество клеевого состава, предназначенного для укладки газосиликатных блоков, во многом зависит от производителя продукции. При покупке рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией, а не прельщаться на низкую цену, свидетельствующую о вероятной подделке, и не соблазняться акциями фирм-однодневок, выбирающих для смеси некачественные ингредиенты. Необходимо понимать, что качественный товар не может иметь низкую стоимость.

Читать еще:  Как класть стеклянные блоки своими руками

Следует обратить внимание на условия хранения клея на складе или в точке продажи, не допускающие высокой влажности и низких температур. При несоблюдении режима клей потеряет свои физико-механические свойства, что в конечном итоге сказывается на недостаточной прочности газосиликатной кладки. Об условиях хранения не стоит забывать и в случае предварительной закупки стройматериалов, иначе клеевую смесь придется приобретать заново.

Не рекомендуется останавливать свой выбор на сыпучих материалах без упаковки, так как никто не сможет поручиться, что там смешено и кто производитель. То же касается и тары с тусклым, смазанным рисунком или нечеткой надписью, даже если это будет торговый знак. Какой уважающий себя производитель упакует сегодня свой товар в непрезентабельный пакет?

Популярные клеевые смеси

Строительный рынок заполнен различными сухими составами, предназначенными для укладки газосиликатных блоков. В каждом регионе может находиться свой собственный производитель, но продукция крупных компаний встречается практически повсюду. На отечественных прилавках присутствуют продукция:

  • AEROSTONE – Дмитровского завода газобетонных изделий;
  • BONOLIT – ногинской компании «Бонолит — Строительные решения»;
  • THERMOCUBE – Костромского завода строительных материалов;
  • PORITEP – Рязанского завода ячеистого бетона;
  • ЭКО – Ярославского завода строительных материалов;
  • YTONG – Можайского завода по производству ячеистых блоков;
  • TAIFUN – гродненской компании «Тайфун»;
  • ILMAX 2200 – белорусской компании по изготовлению сухих смесей «Илмакс»;
  • IVSIL BLOCK – известного российского производителя «Ивсил»;
  • AEROC – санкт-петербургского предприятия по производству ячеистого бетона «Аэрок СПб».

Клей вышеперечисленных марок отличается качеством и является востребованным на российском рынке. Но данный список не ограничивает число производителей, а упоминает лишь о небольшой их части.

Выбираем клей для укладки газосиликатных блоков

Стремительное развитие рынка строительных материалов позволяет осуществить выбор в богатейшем ассортименте различных материалов, необходимых в строительстве. Издавна при постройке дома немаловажными факторами, влияющими на этот процесс, являлись экологичность и возможность сбережения тепла в доме. К этому обычно добавляется желание осуществить строительство при минимуме затрат.

Особую популярность у потребителя приобретают различные виды ячеистого бетона: пеноблоки, газосиликатные блоки, пенобетон. Сначала разберемся, почему этот материал популярен у потребителя.

Важным фактором при выборе ячеистого бетона является его низкая теплопроводность по сравнению с кирпичом. Это возможно благодаря технологии его изготовления.

Самые обычные составляющие: песок, вода, цемент, известь являются сырьем для производства ячеистого бетона, однако структура его необычна наличием многочисленных мелких пор и пустот, заполненных воздухом. А именно воздух – самый лучший и натуральный теплоизолятор.

Газосиликатные блоки являются отличной заменой кирпичу. Стандартный их размер – 60х30х20 см и при использовании лишь одного такого блока закрывается пространство, равное 18 кирпичам. Масса этих кирпичей будет равняться 65 кг, а газосиликатного блока плотностью порядка 600 кг/м³ — всего 23 кг! Эти блоки, имея удобный размер для укладки и идеальную геометрическую форму, сильно потеснил обычный кирпич в строительстве зданий и сооружений.

Потребитель обосновывает свой выбор в пользу газосиликатных блоков по причине его особенных теплоизоляционных свойств. Уменьшением средств, затрачиваемых на отопление дома, с лихвой окупаются затраты на газосиликатные блоки.

Особенность работы

С целью минимизации потерь тепла в помещении при работе с газосиликатными блоками необходимо использовать газобетонный клей. Определимся, в чем же состоит преимущество этого клея.

При использовании для соединения блоков обычного цементно-песочного раствор, толщина шва между блоками получается излишне широкой – порядка 15-20 мм. Цементно-песочный раствор, обладая слабыми теплоизоляционными свойствами, не позволяет максимально сохранить тепло в помещении, тем самым сводя применение самих газобетонных блоков практически на ноль.

Но и уменьшить слой цементно-песочного раствора до минимальных 3-4 мм не представляется возможным, поскольку блоки впитывают воду, содержащуюся в растворе, и потому происходит потеря прочности кладки.

Каким должен быть «правильный» клей

В отличие от цементно-песочного раствора, специальный клей позволяет значительно уменьшить размер образующегося шва – до 2 мм. Однако дело не только в толщине шва.

В клее для работы с газосиликатными блоками применяются определенные добавки, которые значительно повышают его теплоизоляционные свойства.

Возникает вопрос: почему при укладке газосиликатных блоков может быть такая малая толщина кладки, ведь в работе с кирпичом такое невозможно. Связано это в первую очередь с формой и размерами используемых блоков; как было сказано выше, блоки изготавливают с минимальными отклонениями от идеальной формы. Потому использование клея становится возможным.

Составим перечень основных плюсов при использовании клея в работе с газосиликатными блоками:

  • Дешевизна клея. Посчитайте: расход такого клея гораздо меньше (в шесть раз), чем песчано-цементного раствора, а стоимость клея всего в два раза выше;
  • Отсутствие «мостиков холода» — прослоек материала, обладающего высокой теплопроводностью, образование которых приводит к росту теплопотерь и снижению однородности кладки;
  • Стойкость клея к воздействию атмосферных осадков (дождь, мороз);
  • Прочность – по сравнению с использованием цементно-песчаного раствора прочность кладки с использованием клея значительно выше.

Приготовление клеевого раствора

В инструкции указывается соотношение частей смеси и воды. Готовится клеевой раствор в обычном чистом ведре. Следуя советам инструкции, смесь добавляется в подготовленную в ведре воду и тщательно перемешивается. Перемешивание осуществляют с помощью дрели, имеющей специальную насадку.

После первого перемешивания раствор должен отстояться, затем снова перемешать. Получив однородную массу, можно считать раствор готовым к применению. Поскольку он имеет свойство застывать, не следует заготавливать заранее излишнее количество.

Полученная смесь наносится на поверхность газосиликатного блока и выравнивается с помощью зубчатого шпателя.

Выбор клея

При покупке клея ввиду многообразия материалов на рынке возникает закономерный вопрос: какого из производителей предпочесть? Сегодня выбор клея не составляет проблемы, поскольку данный сегмент достаточно насыщен, и выбрать можно клей как импортного, так и отечественного производства.

Рассмотрим несколько достойных внимания видов клея для газосиликатных блоков.

  • Фирма Ytong отлично зарекомендовала себя. Клеи этой фирмы являются незаменимыми помощниками в строительстве дома;
  • Taifun Мастер – варианты клеев для укладки газосиликатных блоков, обладающие отличными характеристиками;
  • ilmax 2200 – отличный выбор при работе с газосиликатными блоками; позволяет устранять такие дефекты, как неровности, сколы, выбоины.

Газосиликатные блоки имеют множество преимуществ перед другими строительными материалами, однако при их использовании также возникает необходимость «мокрых» процессов при оштукатуривании и шпаклевания. Рассмотрим, как правильно наносить штукатурку с минимумом потерь по времени и потерями материала.

Штукатурка газосиликатных блоков

Для оштукатуривания газосиликатного блока требуются следующие инструменты:

  • правило – для «стягивания» раствора между маячками;
  • маячковые профили – используются при выравнивании поверхности стены;
  • тёрка – служит при затирке нанесенного слоя;
  • отвес – используется при определении геометрии оштукатуриваемых стен;
  • мастерок и ковш – нужны для закидывания раствора на поверхность стены;
  • дрель и насадка к ней (насадка-миксер) – размешивание смеси;
  • емкость пластиковая – в ней производится приготовление раствора.

До начала процесса поверхность стену очищают от грязи и пыли. Для повышения адгезии раствора на поверхности газосиликатного блока выполняются насечки – происходит увеличение площади контакта штукатурного раствора со стеной.

С помощью отвеса определяется ровность стен.

Обычно штукатурные составы наносятся толщиной в пределах 2 см, поскольку при большей толщине они становятся сыпучими. Если по какой-либо причине необходима более значительная толщина раствора, то нанесение делается в несколько слоев.

При внутреннем оштукатуривании используют гипсовые и гипсово-известковые смеси; при наружных работах – цементные.

Читать еще:   Строительный гипс алебастр применение

Штукатурная смесь подготавливается в пластиковой емкости: сухую смесь заливают водой и дрелью размешивается до сметанообразной консистенции.

Штукатурка наносится на поверхность стены ковшом либо мастерком. Время жизни цементного раствора для проведения оштукатуривания – около 30 минут, гипсового – 20 минут. Следовательно, приготовление раствора производится постепенно.

Поскольку газосиликатные блоки боятся воды, рекомендуется использование специальной штукатурки, которая должна обладать характеристиками:

  • адгезия к газосиликатному блоку 0,6 МПа;
  • прочность после 28 суток 20 МПа;
  • жизнеспособность не меньше 2 часов;
  • толщина нанесенного слоя 3-6 мм;
  • морозостойкость 35 циклов;
  • расход с толщиной нанесенного слоя 1 мм – 1,3-1,5 кг/м²;
  • обладать водоотталкивающей способностью.

Стены из газосиликатных блоков нужно подготовить к отделке следующим образом:

  • перед оштукатуриванием стена должна быть очищена от пыли, потеков, пятен и мусора.
  • затем поверхность нужно огрунтовать укрепляющей смесью глубокого проникновения.
  • для оштукатуривания газосиликатных блоков обязательно должна использоваться армирующая стекловолоконная сетка, которая придает прочность штукатурке после ее высыхания.

Клей для газосиликатных блоков

Клещевой захват для ячеистобетонных блоков. Представляет собой шарнирно-звеньевой механизм.

Благодаря минимальным отклонениям геометрических размеров отдельных блоков, их кладка легко производится на тонкослойный кладочный раствор. Это, в сво.

Зимняя смесь применяется как для внутренних, так и для наружных работ в холодное время года при укладке стен из блоков высокого класса точности. Допус.

Клей для внутренних работ, идеален для интерьерных решений. Увеличенный выход клея из баллона (110 п. м. или примерно 1 баллон на 1 паллету блоков).

  • Назад
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 6
  • Вперед

Корректная в техническом и правовом аспектах концепция клея для газосиликатных блоков. Отличия тонкослойных растворов для кладки блоков из газобетонов на известковом или смешанном вяжущем (клей для газосиликатных блоков) от тонкослойных растворов для кладки блоков из газобетонов на цементном вяжущем (клей для газобетонных блоков).

Клей для газосиликатных блоков – неформализованное название тонкослойного кладочного раствора (по DIN EN 998-2:2010-12 «Растворы строительные для каменной кладки. Технические условия. Часть 2. Кладочный раствор») для стеновых блоков из автоклавных (синтезного твердения) ячеистых бетонов, причем некорректное и в техническом и правовом аспектах, поскольку:

  • действующий ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» в текущей актуализированной версии делит ячеистые бетоны по способу порообразования на газобетоны, пенобетоны и газопенобетоны, а по виду вяжущих – на бетоны на цементных (в составе 50% по массе и более цемента), известковых (в составе 50% по массе и более извести-кипелки, а шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе) и смешанных (от 15 до 50 % по массе цемента, извести или шлака, или шлако-известковой смеси), не выделяя при этом чисто газобетоны (на цементном вяжущем), газосиликаты (на известковом вяжущем) или газобетоносиликаты/газосиликатобетоны (на смешанном цементно-известковом вяжущем). Т.е. клей для газосиликатных блоков в правовом поле ГОСТ 25485-89 (и с учетом терминологии DIN EN 998-2:2010-12) – это тонкослойный раствор для кладки блоков из газобетона на основе известковых или смешанных вяжущих;

Справка:

Здесь намерено акцентировано внимание на терминологии и требованиях международного стандарта DIN EN 998-2:2010-12 «Festlegungen für Mörtel im Mauerwerksbau — Teil 2: Mauermörtel», уже имеющего официальный аутентичный перевод, а значит пригодного для добровольной сертификации в России, поскольку:

— во-первых, маркетинговый термин «клей для газосиликатных блоков» априори предполагает выполнение кладки на максимально тонких швах (см. более подробно о кладке газобетонных блоков на тонкослойных растворах здесь) (ссылка на Клей для газобетонных блоков);

— во-вторых, пока ни в одном из отечественных стандартов, регламентирующих растворные, в том числе сухие смеси (ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия», ГОСТ 31189-2003 «Смеси сухие строительные. Классификация», ГОСТ 31357-2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия») не формализован термин тонкослойный кладочный раствор и, соответственно, не определены требования к растворам (или сухим растворным смесям), позволяющим выполнять кладку стен из газобетонных блоков с погрешностью геометрии 1 категории по ГОСТ 21520-89 (отклонения линейных размеров блоков (в единичном изделии или в партии) по высоте не более 1 мм, по длине и по ширине не более 2 мм) с тонкими (до 3 мм) швами, а в случае таких блоков, как Итонг, то и со швами до 2 мм.

В то же время DIN EN 998-2:2010-12 формализует тонкослойные кладочные растворы и определяет основные требования к их свойствам и маркировке (см. этот материал).

  • ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия» рефреном дублирует деление ячеистых бетонов по способу порообразования на газобетоны, пенобетоны и газопенобетоны, а с учетом того, что газобетоны (на цементном вяжущем) могут быть автоклавными и неавтоклавными (гидратационного твердения в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении), но газобетоны на известковом, а зачастую и смешанном вяжущем (газосиликаты, газосиликатобетоны) — исключительно автоклавными (прошедшими тепловлажностную обработку при повышенном давлении), то в правовом поле ГОСТ 31359-2007 (и с учетом терминологии DIN EN 998-2:2010-12) клей для газосиликатных блоков – это тонкослойный раствор для кладки блоков из автоклавного газобетона на известковом или смешанном вяжущем.

Отличия тонкослойных растворов для кладки блоков из газобетонов на известковом или смешанном вяжущем (клей для газосиликатных блоков) от тонкослойных растворов для кладки блоков из газобетонов на цементном вяжущем (клей для газобетонных блоков).

Следует признать, что термин «клей для газосиликатных блоков» не только маркетинговый, но и отчасти позволяет сориентироваться среди сухих строительных кладочных смесей при необходимости купить клей для блоков из газобетона на известковом или смешанном вяжущем, поскольку одним из ключевых свойств растворов в целом и тонкослойных растворов в частности является прочность сцепления с основанием, максимальное значение которой может быть достигнуто только при максимально возможной однородности материалов основания и раствора.

ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» является:

  • ведущим дилером липецкого завода ООО «ЛЗИД» (Липецк, газосиликат Hebel);
  • ведущим дистрибьютером завода ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» (Можайск, газобетон Ytong);
  • дилером завода ОАО «Бонолит — Строительные решения» (Малоярославец, газосиликат Bonolit).

Также, Вам может быть полезна следующая информация:

  • узнать цены на автоклавный ячеистый бетон можно в быстром прайс-листе;
  • получить детальную информацию о строительстве дома из автоклавного газобетона можно из статьи «поэтапное строительство дома из газобетона» и из цикла статей здесь, а также из видео здесь
  • обратится в компанию за консультацией или для покупки можно при помощи формы выше, или позвонив по телефонам компании

DIN EN 998-2:2010-12 нормирует для нормальных кладочных растворов (кладочные растворы без особых свойств) и легких кладочных растворов (растворы на основе результатов испытаний для подбора состава с плотностью затвердевшего раствора в сухом состоянии ниже определенного значения) прочность сцепления с основанием при сдвиге не менее 0.15 Н/мм², а для тонкослойных растворов – не менее 0,3 Н/мм², что определяет важность этого параметра в условиях кладки на тонких швах, а значит и практическую целесообразность купить клей для газосиликатных блоков, а по факту тонкослойный раствор в виде сухой смеси, состав которой по вяжущему максимально близок к составу вяжущего газосиликата/газосиликатобетона (формально – газобетона на известковом или смешанном вяжущем).

Т.е. клей для газосиликатных блоков, по сути, основан на вяжущем с сравнительно большим содержанием извести-кипелки, что позволяет:

  • максимально адаптировать кладочный раствор и блоки по вяжущему, а значит и получить максимальную прочность сцепления затвердевшего раствора с основанием;
  • устранить или максимально снизить теплотехническую неоднородность стеновых блоков и кладочных швов.

Важно:

Целевые тонкослойные растворы Ytong производства Xella Baustoffe GmbH благодаря специально подобранному составу (по факту согласно DIN EN 998-2:2010-12 – тонкослойный кладочный раствор на основе результатов испытаний для подбора состава, заводской кладочный раствор) имеют прочность сцепления с основанием более 0.3 Н/мм², полностью адаптированы по вяжущему с блоками Ytong, а по показателям теплозащиты превышают нормы таблицы A.12. EN 1745:2002 и их теплопроводность (λ10,dry,mat) менее 0.1 Вт/(м*К), что позволяет не вносить значение теплопроводности в маркировку.

Читать еще:  Обрешетка из бруса под пвх панели

В то же время с учетом максимальной крупности заполнителя менее 1 мм в тонкослойном растворе и показательной стабильности геометрии блоков Ytong клей для газосиликатных блоков бренда Ytong позволяет выполнять кладку стен со швами толщиной до 2 мм, а потому о какой-либо теплотехнической неоднородности стен здесь говорить технически абсурдно – стены из газобетона Ytong на тонкослойном растворе Ytong однородны по теплотехническим свойствам и при швах до 2 мм в плане теплозащиты могут и должны рассматриваться, как монолитные конструкции.

Аналогичная (или сходная) ситуация может быть при кладке стен из газобетонных блоков другого бренда/торговой марки, но если эти блоки показательны по погрешности геометрии, а кладка выполняется на тонкослойном растворе производителя, изготавливающего стеновые блоки из автоклавного газобетона.

Разновидности клея для газосиликатных блоков

Основным преимуществами клея для газосиликатных блоков по сравнению с цементным раствором является его меньший расход на кубический метр кладки, так как газосиликатный кирпич способен впитывать большое количество влаги. Что влияет на толщину швов при скреплении кирпича на основе цементного раствора. В результате на тот же объём кладки уходит в несколько раз больше цементного раствора, чем клея. В итоге может нарушиться теплоизоляция будущего здания.

Клей для газосиликта используется как прочный строительный материал. Многие дома, построенные с применением этого строительного элемента, десятки лет назад, стоят до сих пор.

На Российском рынке выпускается десятки видов клея для газосиликатных блоков. Отличия, между которыми заключаются в возможности применения в теплое или холодное время года. Существуют, так же универсальные смеси, которые могут использоваться круглогодично – в жаркую летнюю и холодную зимнюю погоду. Диапазон температур, при которых можно применять клей колеблется в пределах: не ниже минуса десяти градусов целься и до плюса пяти градусов для зимнего клея; и от плюса пяти до плюса двадцати пяти градусов целься для летнего клея.

Пена для газосиликатных блоков.

Относительным новшеством является клей пена для газосиликатных блоков. Ёе дороговизна так же компенсируется, относительно, небольшим расходом на кубический метр кладки. С монтажной пеной пену для газосиликатного кирпича роднит, лишь внешнее сходство, так как составы у этих продуктов абсолютно разные. Профессионалы не рекомендуют использовать пену при кладке несущих стен, так как данная технология пока не прошла проверку временем. Из плюсов данного строительного материала выделяют удобство нанесения, не тратится время на приготовление раствора, смесь находится в баллоне.

Особенности кладки газосиликатных блоков на клей

Как уже упоминалось, расход клея на кубометр кладки значительно меньше, чем цементного раствора. На кубический метр кладки из газосиликатных блоков расходуется двадцать – двадцать пять килограмм клея при условии, что толщина шва кладки будет три или пять миллиметров. Для прочного скрепления газосиликатных блоков необходимо правильно приготовить раствор клея, соблюдая пропорции сухой смеси и воды. В сухую смесь необходимо добавлять воду, а не наоборот, приготовленному раствору надо дать настоятся в течение пяти минут перед использованием. Все инструкции по приготовлению раствора клея из сухой смеси указаны на упаковке производителем. Важно в точности соблюсти объём воды и сухой смеси, указанные в инструкции, иначе склейка швов будет не прочной. Для замешивания раствора в ёмкости, чаще всего используется специальная насадка на дрель, при помощи которой удобно и быстро перемешивать клей.

После того как раствор готов, он наносится на рабочую поверхность при помощи зубчатого шпателя нужной ширины. Раствор наносится не только на горизонтальную поверхность газосиликатного кирпича, но и на боковую. В том случае, когда строительство производится в зимний период необходимо приобрести клей для холодного времени года «клей для зимних работ» или зимний клей. Упаковка с этим клеем маркируется специальным знаком «снежинка».

Основными свойствами кладочной смеси для газосиликата являются: эластичность, податливость, гомогенность (отсутствие твердых включений и катышков), прочность. Все эти свойства позволяют наносить раствор равномерно, тонким слоем, что допускает экономичное расходование смеси. Для достижения всех этих свойств раствора необходимо тщательно соблюдать пропорции воды и смеси, указанные производителем в инструкции по применению клея.

Раствор на основе клея для скрепления газосиликатных блоков необходимо использовать в течение двух часов с момента изготовления, иначе его свойства меняются. Нанесенный на рабочую поверхность приготовленный клей застывает в течение пятнадцати минут. Если необходимо изменить положение блока, то это надо сделать в течение пятнадцати минут.

Использование армирующей сетки.

Использование сетки для кладки газосиликатных блоков на клей необходимо для увеличения прочности строения. Армирующие сетки делятся на три типа по виду материалов, из которых они изготовлены: металл, базальт и стеклопластик. Металлические и базальтовые армированные сетки используются чаще всего для укрепления несущих конструкций сооружения. Стеклопластиковые сетки используются для не несущих конструкций (перегородок), так как обладают меньшей прочностью, по сравнении с железными и базальтовыми сетками.

Марки клея

На рынке представлено, около десятка отечественных производителей клея для газосиликатных блоков, у каждого из них имеется своя особенность приготовления смесей. Некоторые производители предлагают смеси, позволяющие делать более тонкий шов кладки, другие предлагают всесезонные смеси. Третьи более выгодную цену.

Выделяют несколько ведущих марок клея для газосиликатных блоков. Одной из приоритетных марок является клей «Престиж», он относится к морозостойким клеевым смесям, имеет среднюю ценовую категорию. Расфасован в тару по двадцать пять килограмм. Еще одним представителем морозостойких клеевых смесей является клей «Бонолит», его особенностью считается экологичность. Так какой же клей выбрать для постройки дома или строения другого назначения. Основными факторами при применении клея для газосиликатов, как уже было сказано, являются сезонные изменения климатических условий.

Необходимо выбирать клей, подходящий для температурного режима в данное время года. То есть, зимой и поздней осенью выбирать клей для температуры от плюса пяти до минуса десяти градусов целься, а летом и весной, соответственно, от +5 до +25 градусов. Существуют так же отдельные разновидности клея для кладки внутри зданий, для кладки поверх теплых полов, так же смеси для отделки декоративных прудов и бассейнов. В состав этих смесей входят специальные присадки, определяющие те или иные их особенности, к примеру, повышенную влагостойкость или жаростойкость.

В состав клея для газосиликатных блоков входят следующие компоненты:

  • Песок
  • Специальный цемент высокого качества
  • Модификаторы (добавки для предотвращения возникновения трещин)
  • Полимерные добавки для улучшения клейкости смеси

Клей на основе полиуретана

Самым главным достоинством этого клея является его универсальность. Полиуретановый клей используется в машиностроении, строительстве, мебельном производстве. Этот продукт предназначен для склеивания, как стекла металла, дерева, керамики и многих других материалов. Поверхности, соединённые при помощи этого клея, гарантируют стойкость к низким и высоким температурам, влаге, плесени и даже радиации. В составе полиуретанового клея отсутствуют растворители, и он не имеет запаха. По своему составу клей делится на однокомпонентный и двухкомпонентный. Однокомпонентный клей более прост в применении. Данный продукт наносится на поверхность как обычный клей. Двухкомпонентный клей состоит из двух жидкостей, которые по отдельности имеют слабую вязкость. При смешивании эти компоненты дают прочный при затвердевании клеящий субстрат.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×