0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление своими руками керамзитобетонных блоков

KyKyRyzO

Строительство дома или гаража, своими силами, дело дорогое и трудоёмкое. Для этого необходимо провести довольно сложные расчеты, выполнить закупку материалов, возвести здание, и выполнить его отделку. Для того, чтобы выполнить самостоятельное изготовление керамзитобетонных блоков будущий домовладелец должен строго следовать требованиям технологии изготовления. Результатом такой работы будет качественная продукция, отвечающая требованиям нормативной документации.

Блоки этого типа включают в себя просеянный песок, цемент, воду и наполнитель, в качестве которого применяют керамзит. Такая простота рецепта позволяет изготовить блоки своими силами. Блоки этого типа недопустимо применять для возведения домов в несколько этажей. Но для строительства гаража, технических построек или дома в один этажа блоки из керамзитобетона можно считать оптимальным решением.

Некоторые характеристики керамзитоблоков

Мастер, который решил изготавливать керамзитоблоки своими руками, должен знать, что по своим экологическим параметрам они приближаются к характеристикам кирпичей изготовленных традиционными способами. Это обусловлено тем, что для их производства применяют натуральные материалы.

В качестве наполнителя применяют керамзит, он обладает малым весом, это приводит к тому, что блоки получаются довольно легкими. Использование керамзитоблоков позволяют существенно сэкономить. При сравнении затрат на возведение здания из блоков будет затрачено на 30% меньше, чем при возведении аналогичного здания из традиционного кирпича. Кроме того, за счет использования блоков происходит ускорение выполняемых работ, дело заключается в том один блок, по своим размерам соответствует нескольким кирпичам.

Бесспорно, такие блоки можно купить на ближайшем строительном рынке, но предельная выгода будет получена тогда, когда блоки будут изготовлены своими руками.

Ключевой недостаток этого материала заключен в его малой прочности. Это может быть объяснено тем, что блоки обладают высокой пористостью. Для повышения прочностных параметров в смесь, предназначенную для изготовления блоков кварцевый или обогащенный песок. Это песок, который поставляется без разделения на фракции. Такой песок лучше применять для продукции, устанавливаемой в конструкции, работающие под нагрузкой, например в несущие стены.

Керамзитобетон применяют для изготовления блоков, из которых возводят несущие стены, кроме этого его применяют и для производства межкомнатных перегородок.

Оборудование и материалы

При производстве керамзитоблоков применяют формы, которые имеют определенную конфигурацию. Их можно изготовить из обыкновенной доски. В состав формы входит поддон и две полуформы, которые в плане напоминают букву Г. Для повышения эффективности работы и предотвращения прилипания смеси к опалубке ее внутренние плоскости надо или обшить или жестью или обработать отработкой. На торцах полуформ необходимо установить замки. Установка этих замков не позволит форме самопроизвольно менять положение, обеспечив выпуск однотипной продукции.

Размер формы определяют те задачи, которые предстоит решать при помощи этой продукции. Но, как показывает практика, чаще всего применяют следующие размеры 390*190*140 мм или 190*190*140 мм.

Для получения смеси потребуется приготовить совковую лопату, мастерок, песок, керамзит и цемент. Кроме этого потребуется подготовить лист из металла, или емкость для приготовления керамзитобетонной смеси.

Рецептура смеси

Для производства смеси, из которой будут производить блоки надо приготовить следующие компоненты: цемент марки 400, он исполняет роль вяжущего вещества. Керамзит, при изготовлении смеси можно учесть то, что в 10-ти литровом ведре вмещается порядка 5 кг керамзита с размером зерен от 5 до 20 мм. Песок, он должен быть просеян и очищен от посторонних включений — глины, мелких камней, растений и пр.

Для изготовления необходимо перемещать одну часть цемента, три части просеянного песка и восемь частей керамзита. При перемешивании необходимо постепенно добавлять воду. Ее доля в смеси не должно превышать одну часть пропорции.

Совет! Если в воду, будет добавлена одна ложка любого стирального порошка, то раствор получит дополнительную пластичность.

Розлив смеси в формы

Приготовленный раствор закладывают в форму и затем подвергают вибрации. Для этого можно использовать устройство для создания импульсов, но можно обойтись и штыковые движения лопатой.

Утрамбованный блок можно вытащить из формы для этого необходимо открыть замки и поставить его на просушку, эту операцию выполняют после того, как раствор отстоял в форме не менее 24 часов. За это время раствор схватится. Для того, чтобы изделие набрало проектную прочность, потребуется не менее 28 суток.

В принципе всего выше перечисленного достаточно для самостоятельного выпуска блоков в условиях домашней мастерской.

Немного экономики

Для расчета себестоимости необходимо взять цену одного кубометра керамзита, добавить стоимость цемента марки 400, типовой керамзитоблок весит порядка 16-17 кг. Несложный арифметический расчет показывает, что для производства одного блока из керамзитобетона будет необходимо использовать 1,5 кг цемента марки 400, 10,5 кг керамзита, 4 кг песка.

Перемножив полученные данные на их стоимость, станет понятно, что цена одного готового блока будет равно примерно 25 р. Стоимость готовых изделий, выполненных в заводских условиях, составляет не менее 30 рублей. Это позволяет сказать о том, что производство блоков в домашних условиях значительно выгоднее, чем покупка заводских изделий.

Нормативная документация

На территории нашей страны действует ГОСТ 33126-2014, определяющий основные технические условия, на блоки, выполненные из керамзитобетона. Кстати, перед началом изготовления блоков не помешать тщательно ознакомится с этим документов.

Керамзитобетонные блоки своими руками: изготовление, оборудование, пропорции (видео)

Специальным образом гранулированная глина и бетон, соединенные вместе, представляют из себя легкий и прочный строительный материал. Различной формы керамзитобетонные блоки своими руками сделать довольно просто, при этом они находят широкое применение в малоэтажном строительстве. Для хозяйственных построек или дачных домиков это отличный строительный материал. У керамзитобетонных блоков очень хорошие теплоизолирующие качества, при этом они хорошо сочетаются со всеми видами теплоизоляционных материалов.

Читать еще:  Дом из сип панелей своими руками

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Производство керамзитобетонных блоков должно соответствовать ГОСТу, но изготовить его дома не составляет большого труда. Для изготовления понадобится:

В заводских условиях для производства керамзитобетонных блоков используется сушка в печи, а перед этим — вибрационное прессование. Поэтому для того, чтобы делать керамзитобетонные блоки, понадобится отвечающее основным этапам производства оборудование. Так как керамзит содержит воздушные камеры, он легче бетона и при перемешивании будет всплывать на поверхность, делая блоки неравномерными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит понадобится вдавить внутрь блока для обеспечения гладкости верхних граней.

Изготовление керамзитобетона

Схема производства керамзитобетона.

Цемент, песок и вода служат связующими ингредиентами, а основные характеристики готовому материалу придает керамзитобетон. Для увеличения морозостойкости используется омыленная древесная смола, а для того чтобы увеличить связуемость раствора, применяется лигносульфанат технический. Цемент используется не ниже чем М400, количество бетона в пропорциях является равным 1 части. Керамзитовых шариков берется 8 частей, песка 3 части. Песок нужен мелкий, чистый, без примесей ила. В воду для приготовления многие рекомендуют добавлять стиральный порошок, его наличие также придает бетону больше пластичности.

Раствор замешивают при помощи бетономешалки, сперва тщательно перемешивают сухие компоненты и только потом добавляют к ним воду. По консистенции смесь при готовности должна напоминать пластилин.

Вернуться к оглавлению

Керамзитобетонные блоки: характеристика

Тепло в доме из керамзитобетонных блоков сохраняется даже лучше, чем в доме из пенобетона. Помимо этого, у керамзитобетона отличные звукоизоляционные характеристики, и это делает стены из керамзитобетонных блоков отличным вариантом для возведения межкомнатных перегородок. Так как материал содержит много воздуха и является дышащим, в доме из керамзитобетонных блоков хороший микроклимат и влажность на должном уровне. В сравнении с кирпичом, блоки керамзитобетона значительно больших размеров, что позволяет возводить здания значительно быстрее. Меньшее количество применяемых связующих растворов уменьшает общую стоимость процесса строительства.

Стены, изготовленные из керамзитобетонных блоков, могут быть впоследствии отделаны любым возможным способом. Предварительно загрунтовав и оштукатурив, можно клеить на них обои или класть плитку, красить или декорировать фактурными грунтами. Керамзитобетонные блоки не подвержены гниению, устойчивы к воздействию воды, экологически безопасны и негорючи. Распиливать, подгоняя при строительстве по размеру, их можно при помощи болгарки, в дальнейшей эксплуатации в них легко забиваются гвозди.

Вернуться к оглавлению

Формирование кирпичей из керамзитобетона

Сводная таблица характеристик строительных блоков из керамзитобетона.

Вес стандартного блока керамзитобетона — около 16-17 кг. Для их формирования понадобится поддон и две Г-образные части разъемной прямоугольной формы. Их рекомендуется изготавливать из досок не менее 2 см толщиной, изнутри обитых жестью и соединяемых защелками. Размеры могут быть различными, но для стандарта приняты или 390х190х140, или 140х190х190, такого размера должны быть и изготавливаемые формы.

Опалубку и поддон необходимо устанавливать на твердой и ровной поверхности, желательно под навесом, чтобы застывающий керамзитобетон был укрыт от дождя и прямого солнца. Стенки формы перед ее использованием изнутри нужно смазать машинным маслом, а поддон внутри посыпать песком. Керамзитобетон после укладки в форму утрамбовывается при помощи деревянного бруска. Когда на поверхности останется только чистый бетон, а керамзит уйдет внутрь, трамбовку прекращают, а поверхность выравнивают мастерком.

Спустя сутки опалубка снимается, но керамзитобетон еще не достиг полного отвердения, и его не трогают.

Полностью отвердение наступает не ранее чем через 4 недели, и в течение этого времени изделия нужно оберегать от высокой температуры.

Если жидкость из керамзитобетона будет испаряться излишне быстро, это приведет к недостаточной прочности и растрескиванию. Чтобы этого избежать, керамзитобетон, так же как обычный бетон, накрывают полиэтиленом.

Вернуться к оглавлению

Здания из керамзитобетонных блоков своими руками

Если сравнивать со стенами из кирпича, то возведение из блоков керамзитобетона занимает значительно меньше времени и в целом происходит проще. Чтобы сделать хорошую кладку стен, кроме блоков из керамзитобетона, понадобится изготовить цементный клей. Изготовить его можно исходя из расчета 35 кг сухого порошка на 1 м³ возводимых стен. При этом дополнительно укрепляют стены и швы в них металлической армирующей сеткой, специально для этого предназначенной. Вместо перемычек области проемов укрепляют не перемычками с двух сторон, а связанным между собой уголком. Опора при этом должна быть на каждой стороне не менее 10 см.

Укладывание блоков своими руками происходит следующим образом: для равномерности связующий раствор растирается положенным сверху новым блоком, после чего сам блок пододвигается к тычку блока, находящегося с ним рядом и занимает свое место.

Расстояние между блоками должно составлять 5 см, а край пододвигаемого блока подбирает связующий раствор и формирует вертикальный шов не шире 1 см. Для придания кладке эстетически красивого внешнего вида швы формируются соответствующим образом.

Делаем Керамзитобетонные блоки своими руками: пропорции, оборудование +Видео обзор и изготовление

Застройщики начали с удовольствием применять керамзитобетон, так как удостоверились в технологичности, надежности и практичности данного материала. Эта статья расскажет о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими стройматериалами.

Узнаете о технологии производства, как можно ли изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс затрат времени и сил.

Преимущества возведения зданий с керамзитобетона

Керамзитобетон отличается небольшим весом, что позволяет создавать прочное жилье довольно презентабельного вида, даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон – единственный с наиболее многообещающих современных материалов для строительства. Его свойства в плане быстроты строительства разных объектов и экономичность применения значительно превышают качества других материалов.

Керамзитобетонные конструкции изготавливаются исключительно из природных компонентов, и по этой причине не выделяют ядовитых веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто построил дом из керамзитобетонных блоков, то они утверждают, что в помещении устанавливается очень комфортные климатические условия для проживания.

Читать еще:  СИПпанели отзывы жильцов плюсы и минусы

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон имеет уникальные свойства, определенные особенностью их изготовления. За основу берут керамзит – экологически чистый материал.

Он имеет поры, напоминающие по структуре губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. Такой материал в результате, получается очень легким и прочным. В качестве связывающего компонента используют цемент.

Прочность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранулы в смеси, тем более хрупким становится блок, но вместе с тем – теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции согласно собственным физико-технологическим данным и предназначению разделяются на:

  1. теплоизоляционные;
  2. конструкционно-теплоизоляционные;
  3. конструкционные.

Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая. Данный вид керамзита изготавливается специальным способом, способствующим образованию больших пор. Плотность таких гранул – 150-200 кг/м3.

Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, именно поэтому стены дома из такого материала будут отличаться чрезвычайной плотностью. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Темп монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с застройкой из кирпича. К тому же, при строительстве домов из данного материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же при сравнении с кирпичом.

Стремление иметь частный дом толкает людей на поиски дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки как раз то материал, который все больше пользуется популярностью у застройщиков.

Главной особенностью керамзитобетона является то, что помимо невысокой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для того, чтобы начать?

Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов – 1:3:8. Вода добавляется из расчета 200 л на 1 м3.

Материалы

  1. Цемент. Популярной марки цемента М400 необходимо брать из расчета 1/10 части от объемов блоков.
  2. Керамзит. Плотность от 350 до 500 кг/м³, фракция – 5 – 20 мм. В раствор добавляют 8 частей.
  3. Песок. Самый лучший вариант крупно- или среднезернистый песок из речки без посторонних примесей. Можно брать карьерный песок предварительно просеянный и промытый. Для раствора нужно 2 части.
  4. Вода. Необходимое количество по технологии – 215-230 л/м³. Избыток и нехватка воды приводит к образованию трещин и потере плотности материала.
  5. Добавки. Специалисты советуют добавлять различные компоненты в раствор для повышения морозоустойчивости, влагостойкости и прочности керамзитобетона. Нужно ли добавлять пластификаторы в раствор? Основные добавки – глина, древесная зола, порошок для стирки, мыло жидкое, средство для мытья посуды в количестве 1% от количества цемента.

Инструменты

Ручной станок для вибропрессировки

Купить его можно в магазинах, где продают все для строительства. Примерная стоимость 7 – 10 тыс. руб. Также можно заказать у производителей. Конструкция уже имеет специальные формы для отлива блоков. Также, станок можно сделать своими руками из старого двигателя и столешницы из метала.

Бетономешалка

Рекомендованная вместимость бетономешалки 130 мл, ориентировочная цена 9 – 12 тыс. руб.

За один рабочий цикл станок производит 1 – 4 блока. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно делать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и заливать в формы.

Сами формы для керамзитобетонных блоков можно изготовить из метала, пластика, дерева (скрепить уголками из метала, им же обшить внутри). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки заполненные водой.

При замесе раствора сначала берется точное количество воды. Песок, цемент и керамзит, песок смешивают, а потом вводят жидкие вещества (вода, пластификаторы). На вид смесь должна получиться как размягченный пластилин.

Просушка керамзитобетона

Заключительный этап изготовления блоков из керамзитобетона – просушивание готового изделия.

Затем блоки складывают на поддоны в ряд по 3-4 шт. На готовые блоки не должны попадать солнечные лучи и дождь, держать их лучше под навесом. В работу пускают через 1-1,5 недели после изготовления.

Самым лучшим вариантом является сушка в течение месяца. Перед укладкой блоки очищают он шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым подсчётам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб. Для сравнения цена готовых – около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Керамзит, как сыпучий утеплитель, используется не только для проведения теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением перекрытий. Его нередко используют для производства бетонных блоков, где он выступает в качестве наполнителя. От этого блоки становятся легкими, потому что керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, которые он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс уменьшается теплопроводность самого стенового материала. Изготовление керамзитобетонных блоков ничем от обычных бетонных не отличается, главное – точно соблюсти рецептуру используемого раствора.

Рецептура керамзитобетонного раствора

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета на 1 м³ приготавливаемого раствора.

Вышеобозначенная рецептура соответствует бетону марки М150, что достаточно для сборки стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристики, как влагостойкость. Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые могли спокойно противостоять повышенной влажности и даже прямому воздействию воды (к примеру, косой дождь), в раствор добавляются гидроизоляционные материалы. Один из них – битумная мастика, затворяемая, как 10-процентный водный раствор.

Необходимо отметить, что у такого раствора немного измененная рецептура.

К производству керамзитобетонных блоков подход разный. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, где установлены дозаторы, выставленные на пределы веса точно по рецептуре. Второе – ручной способ, где взвешивание компонентов производится чаще ведрами. Поэтому стоит обозначить вес материалов в ведрах (10 л):

  • цемент – 13 кг;
  • песок – 16;
  • вода – 10;
  • керамзит (гравий) – 4-4,5;
  • керамзит (песок) – 5,5-6.
Читать еще:  Как укладывается гибкая черепица

Оборудование для производства

Для производства керамзитобетонных блоков (ручным способом) необходимы:

  • бетономешалка;
  • несколько лопат;
  • станок с вибратором;
  • несколько форм.

Бетономешалку можно приобрести или взять в аренду. Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки. Конструкции станков – огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети 220 вольт. Прибор продается в строительных магазинах.

Другой вариант – вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы.

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Существуют так называемые полублоки (применяются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Одна из особенностей керамзитобетонных блоков – пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия. Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия.

Технология производства

Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.

После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.

Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное – все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца. Поэтому предлагаются разные варианты проведения сушки. Один из таких показан на фото ниже, где видны специальные стеллажи с укладкой блоков этажами.

Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.

Поэтому оптимально – производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают. Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан. Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль.

Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×