0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост растворы строительные методы испытаний

ГОСТ Р 53280.1-2010

Настоящий стандарт распространяется на пенообразователи целевого назначения, предназначенные для тушения пожаров водорастворимых горючих жидкостей пеной подачей сверху.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 4209-77 Реактивы. Магний хлористый 6-водный. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 установка пенного пожаротушения: Установка пожаротушения, в которой в качестве огнетушащего вещества используют воздушно-механическую пену, получаемую из водного раствора пенообразователя.

3.2 пена: Дисперсная система, состоящая из ячеек — пузырьков воздуха (газа), разделенных пленками жидкости, содержащей стабилизатор пены.

3.3 огнетушащая воздушно-механическая пена: Пена, получаемая с помощью специальной аппаратуры за счет эжекции или принудительной подачи воздуха или другого газа, предназначенная для тушения пожаров.

3.4 кратность пены: Безразмерная величина, равная отношению объемов пены и исходного раствора пенообразователя содержащегося в ней.

3.5 устойчивость пены: Время, по истечении которого из пены выделяется 50 % раствора пенообразователя или разрушается 50 % объема пены.

3.6 рабочий раствор пенообразователя: Водный раствор пенного концентрата с определенной заданной объемной концентрацией.

3.7 концентрация рабочего раствора пенообразователя: Содержание пенообразователя в водном растворе для получения пены, выраженное в процентах.

3.8 интенсивность подачи рабочего раствора: Объем рабочего раствора пенообразователя, подаваемого в единицу времени на единицу площади горючего.

3.9 зажигание: Инициирование процесса горения.

3.10 воспламенение: Начало пламенного горения под воздействием источника зажигания.

3.11 горение: Экзотермическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся по крайней мере одним из трех факторов: пламенем, свечением, выделением дыма.

3.12 время свободного горения: Время с момента воспламенения горючей жидкости до момента начала подачи пены.

3.13 время тушения: Время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения горючей жидкости.

3.14 время повторного воспламенения: Время воспламенения 100 %-ной поверхности горючей жидкости в модельном очаге от внесенного горящего тигля.

3.15 пенообразователь (пенный концентрат) для тушения пожаров: Концентрированный водный раствор стабилизатора пены (поверхностно-активного вещества), образующий при смешении с водой рабочий раствор пенообразователя.

3.16 пенообразователи типа AFFF / AR : Синтетические фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых горючих жидкостей.

3.17 пенообразователи типа FFFP / AR : Протеиновые фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых горючих жидкостей.

3.18 пенообразователи типа S / AR : Синтетические пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых горючих жидкостей.

4 Технические требования

4.1 Характеристики

Показатели качества пенообразователей для тушения пожаров водорастворимых горючих жидкостей подачей сверху типа AFFF / AR , FFFP / AR , S / AR должны соответствовать ГОСТ Р 50588 и требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Показатели качества пенообразователей

Время тушения ацетона (изопропанола), с, не более:

— пеной низкой кратности при интенсивности подачи (0,110 ±0,002) дм 3 /(м 2 ·с)

— пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,080 ±0,002) дм 3 /(м 2 ·с)

Время повторного воспламенения ацетона в модельном очаге при тушении пеной низкой кратности при интенсивности подачи (0,110 ±0,002) дм 3 /(м 2 ·с), с, не менее

4.2 Требования к вспомогательным растворам В зависимости от рекомендаций производителя при проведении испытаний для приготовления рабочих растворов применяют питьевую, жесткую или морскую воду.

5 Методы испытаний

5.1 Определение времени тушения пеной низкой и средней кратности водорастворимых горючих жидкостей

5.1.1 Определение времени тушения пеной низкой кратности водорастворимых горючих жидкостей

5.1.1.1 Сущность метода заключается в определении времени тушения водорастворимой горючей жидкости в модельном очаге площадью 1,73 м2 пеной низкой кратности при установленной в таблице 1 интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя.

5.1.1.2 Оборудование и материалы

При испытании применяют следующее оборудование и материалы:

-ствол низкой кратности (ГОСТ Р 50588, пункт 5.2), обеспечивающий расход раствора пенообразователя (11,40 ±0,05) дм3/мин при давлении перед стволом (0,63 ±0,03) МПа;

-насосную установку, обеспечивающую объемный расход раствора пенообразователя не менее 14,25 дм3/мин при давлении (0,79 ±0,03) МПа;

-круглый противень, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром (1480 ±15) мм, высотой (150 ±10) мм, с толщиной стенок (2,5 ±0,5) мм, имеющий экран для сбора пены, изготовленный из стали марки низкой прочности, высотой (1000 ±50) мм, длиной (1000 ±50) мм, толщиной (2,5 ±0,5) мм;

-тигель для повторного воспламенения с ручкой, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром (300 ±5) мм, высотой (250 ±5) мм, с толщиной стенок (2,5 ±0,5) мм;

-горючая жидкость — ацетон по ГОСТ 2603 (изопропанол по ГОСТ 9805).

5.1.1.3 Проведение испытания

Готовят рабочий раствор пенообразователя. Устанавливают модельный очаг на ровной поверхности земли. В противень заливают (125 ±5) дм3 горючего. Располагают ствол горизонтально на высоте (1,0 ±0,1) м от поверхности горючего на таком расстоянии от противня, чтобы пена из ствола, направленная вдоль диаметра противня, ударялась об экран для сбора пены на высоте (0,5 ±0,1) м от поверхности горючего. Горючее в противне зажигают. Время свободного горения (120 ±5) с. Подачу пены осуществляют в течение (180 ±2) с или (300 ±2) с. Фиксируют время тушения. Для определения времени повторного воспламенения через (300 ±2) с после прекращения подачи пены тигель с (2 ±0,1) дм3 горючего устанавливают в центр противня. Горючее в тигле зажигают и фиксируют время повторного воспламенения. Следует провести три испытания, но при успешном тушении в двух первых испытаниях, третье — не проводят. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение показателей, полученных в двух/трех испытаниях.

5.1.2 Определение времени тушения пеной средней кратности водорастворимых горючих жидкостей (стендовый метод)

5.1.2.1 Сущность метода заключается в определении времени тушения водорастворимой горючей жидкости пеной средней кратности.

5.1.2.2 Оборудование и материалы

При испытании применяют следующее оборудование и материалы: генератор пены средней кратности по стендовой методике по ГОСТ Р 50588 (пункт 5.4), обеспечивающий получение расхода раствора пенообразователя (2 ±0,2) г/с; цилиндрическую горелку, изготовленную из стали низкой прочности, с внутренним диаметром (180 ±1) мм, высотой (100 ± 2) мм, с толщиной стенок (1,0 ±0,2) мм;

5.1.2.3 Проведение испытания Готовят рабочий раствор пенообразователя. Заливают в горелку (1010 ±10) см3 горючего. Горючее зажигают. Время свободного горения — (180 ±5) с. Вводят пеногенератор в зону горения так, чтобы пена ложилась в центр горелки. Подачу пены осуществляют в течение (120 ±2) с. Фиксируют время тушения. Следует провести три испытания, но при успешном тушении в двух первых испытаниях, третье — не проводят. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение показателей, полученных в двух/трех испытаниях.

Читать еще:  Воронежский государственный архитектурностроительный университет

Приложение А (обязательное)
Модель жесткой воды

Для создания модели жесткой воды используют материалы, представленные в таблице А.1.

Гост растворы строительные методы испытаний

размер: 1,15 МВ
C 01.01.2015 действует, введен впервые
C 11.06.2014 по 01.01.2015 не действовал, был принят — сведения о регистрации 647-ст от 11.06.2014 (официальный сайт Росстандарта).
Документ утвержден:
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, Приказ № 647-ст от 11.06.2014;
Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации, Протокол № 44 от 14.11.2013
Публикации: Стандартинформ, 2015
Комментарий: Содержит требования EN 1266:2002
Стандарт устанавливает требования к безопасности, конструкции, характеристикам, методам испытаний, маркировке и рациональному использованию энергии автономных отопительных газовых конвекторов с атмосферными горелками или с горелками полного предварительного смешения, оснащенных встроенным вспомогательным вентилятором для подачи воздуха в зону горения и/или для удаления газообразных продуктов сгорания.

Оглавление
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
3.1 Прибор и его составные части
3.2 Устройства предварительной настройки, регулирования и защиты
3.3 Основные характеристики
3.4 Газы
3.5 Эксплуатационные условия и условия проведения испытаний
3.6 Исполнение прибора
4 Классификация
4.1 Классификация газов
4.2 Классификация приборов
5 Требования к конструкции
5.1 Переход на другие газы
5.2 Материалы и конструкция
5.3 Доступность при обслуживании и эксплуатации
5.4 Газовые соединения
5.5 Герметичность газового контура
5.6 Герметичность контура продуктов сгорания
5.7 Подача воздуха для горения и отвод продуктов сгорания
5.8 Электрооборудование
5.9 Безопасный режим эксплуатации при колебаниях, прекращении и возобновлении вспомогательной энергии
5.10 Устройство контроля воздуха
5.11 Устройства предварительной настройки, регулирующие и предохранительные устройства
5.12 Запальные горелки
5.13 Горелки
5.14 Моторы и вентиляторы
5.15 Штуцер измерения давления
5.16 Возможность наблюдения за процессом горения
6 Требования к эксплуатации
6.1 Общие положения
6.2 Герметичность газового контура и контура продуктов сгорания
6.3 Тепловая мощность
6.4 Температура поверхностей прибора
6.5 Зажигание, перекрестное зажигание и стабильность пламени
6.6 Регуляторы давления
6.7 Качество сгорания
6.8 Сажеобразование (только для приборов с эффектом огня в камине)
6.9 Устройство контроля утечки продуктов сгорания (только для приборов типа В)
6.10 Устройство контроля пламени
6.11 Устройство контроля воздуха
6.12 Коэффициент полезного действия
7 Методы испытаний
7.1 Общие условия испытаний
7.2 Герметичность газового контура и контура продуктов сгорания
7.3 Тепловая мощность
7.4 Температура поверхностей прибора
7.5 Зажигание, перекрестное зажигание и стабильность пламени
7.6 Регуляторы давления
7.7 Качество сгорания
7.8 Сажеобразование (только для приборов с эффектом огня в камине)
7.9 Устройство контроля утечки продуктов сгорания (только для приборов типа В)
7.10 Устройство контроля пламени
7.11 Устройство контроля воздуха
7.12 Коэффициент полезного действия
8 Маркировка и руководство по эксплуатации
8.1 Маркировка
8.2 Руководство по эксплуатации
Приложение А (справочное) Национальные особенности эксплуатации приборов
Приложение В (справочное) Классификация приборов
Приложение С (обязательное) Требования и методы испытаний для раздельных дымоходов подвода воздуха и отвода продуктов сгорания
Приложение D (справочное) Состав и схемы клапанной системы
Приложение Е (обязательное) Методы испытаний на герметичность контура продуктов сгорания
Приложение F (справочное) Соотношения между единицами измерения концентрации ГIох
Приложение G (обязательное) Устройство для определения сажевого числа
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным и европейским региональным стандартам
Библиография

автор: culman | 8-11-2019, 09:29 | просмотров: 25 | комментов: 0

Удобоукладываемость бетонной смеси (бетона): что это такое и для чего нужна строителям эта характеристика

Удобоукладываемость бетона – одна из важнейших характеристик замешанной смеси, которая влияет как на комфорт в работе, так и на основные свойства застывшего монолита (прочность, морозостойкость и т.д.). Несмотря на то, что в индивидуальном строительстве на удобоукладываемость редко обращают внимание, данный параметр очень важен и действительно способен существенно изменить технические характеристики бетона.

Удобоукладываемость бетонной смеси – это ее способность легко, быстро, в полном объеме наполнять вмещающую форму, не расслаиваться в процессе доставки, хранения. Данный параметр зависит от свойства раствора удерживать воду, связан с показателем подвижности. Физически ухудшает удобоукладываемость раствора появляющаяся в объеме сила трения.

Деление смесей на классы по степени удобоукладываемости:

  • Сверхжесткие – индекс СЖ.
  • Жесткие – обозначаются буквой Ж.
  • Подвижные – индекс П.
  • Растекающиеся – обозначаются буквой Р.

Параметр измеряется разными методами – по осадке конуса, прибором Вебе (применяется для жестких смесей), модификация прибора Вебе-Н (для сверхжестких растворов). Осадка конуса – самый простой способ изучения степени жесткости смеси. В форму набирают бетон, уплотняют, конус поднимают и смотрят, на сколько сантиметров оседает смесь. В соответствии с результатами раствору присваивают нужное значение.

Что это такое

В быту обычно под термином удобоукладываемости бетона понимают простоту и легкость его укладки с отсутствием расслаивания. Но эти категории не исчерпывают показатель, который также зависит от уплотнения бетона. Так, удобоукладываемость, актуальная для массивных конструкций из бетона, не подойдет для густоармированных и тонкостенных элементов.

Часть уплотнительного усилия уходит на колебания опалубки, сотрясение и вибрации схватившихся частиц. В связи с этим энергия предполагает как полезную, так и бесполезную работу. Полезная затрачивается на преодоление внутреннего/поверхностного сцепления. В зависимости от того, насколько хорошо смесь укладывается в форму и занимает ее без наличия пустот, растворы делятся на классы по удобоукладываемости.

С одной стороны, хорошо укладываемый раствор позволяет добиться максимальной плотности, с другой же – жесткие смеси обычно более прочные. Понятие удобоукладываемости очень тесно связано с консистенцией – она определяет особенности состояния смеси, сохранность формы, способность материала к пластической деформации. Но если консистенция используется для характеристики жидкого бетона, то удобоукладываемость – как для жидкого, так и для застывшего (ведь данный показатель напрямую влияет на плотность).

Смеси, неспособные растекаться под своим весом, считаются жесткими, текучие называют подвижными. Ввиду воздействия на данный параметр сцепления частиц компонентов между собой и стенками опалубки, зависимость такая: чем больший размер частиц, тем большее сопротивление и тем менее подвижна и удобоукладываемая смесь.

С целью повышения подвижности в раствор можно добавить больше воды, но это плохо скажется на качестве монолита, сделав его менее прочным и склонным к деформациям (вода испаряется с появлением трещин, сколов, расслаиваний). Более подходящий метод – введение в состав специальных добавок, которые называют пластификаторами.

Несмотря на то, что удобоукладываемость смеси считается важным показателем, который влияет на комфорт в работе и плотность монолита, его способность принять нужную форму, тут важно соблюдение баланса. Слишком жидкий раствор действительно заливается хорошо, но может проливаться сквозь щели опалубки из досок, уходить внутрь бетонной подушки (просачивается без создания нужной толщины слоя сверху).

Нормативные документы

Характеристика удобоукладываемости бетонной смеси рассматривается в нескольких ГОСТах – в 7473-94 указаны общие требования к бетонным растворам и подается описание их классификации; в 10181.1-81 рассматриваются методы испытаний растворов на удобоукладываемость и использующиеся для данных исследований инструменты.

ГОСТ 10181.1-81

Данный ГОСТ рассматривает использующиеся методы испытаний раствора на удобоукладываемость. Благодаря описанию способов классификации материала по удобоукладываемости можно лучше понять особенности и свойства смесей, определить оптимальные показатели для использования в той или иной сфере. В соответствии со значениями жесткости и подвижности существуют два основных метода – осадка конуса и специальные приборы.

Читать еще:  Что такое предварительно напряженный железобетон

Осадка конуса является наиболее универсальным методом определения свойств бетона, который используется для работы со всеми типами материала. А вот исследования с применением специальных приборов проводят чаще всего для более жестких смесей, которые не удается классифицировать осадкой конуса.

Приборы

Для испытаний на осадку конуса используют специальный металлический конус (усеченный и с воронкой), с ручками и упорами. Для проверки степени жесткости применяют два устройства – вибростол в виде площадки с колебаниями со скоростью около 3000 в минуту и амплитудой около 0.5 миллиметров, а также цилиндр со штативом и массивным металлическим диском с 6 отверстиями, который опускается на штативе.

Методика испытаний

ГОСТ регламентирует обязательную проверку любой смеси на осадку конуса.

Как выполняется проверка:

  • Установка конуса высотой 30 сантиметров на стальной плоский лист.
  • Наполнение формы через воронку смесью, укладка 3 слоями одинаковой толщины со штыкованием каждого из слоев. Штыкуют 25 раз один слой прутом со скругленными краями сечением 16 миллиметров и длиной 600 миллиметров.
  • Снятие воронки, удаление кельмой лишнего бетона по уровню верхнего среза конуса.
  • Снятие конуса медленно и без сотрясения, в течение 3-7 секунд (по ГОСТу).
  • Измерение линейкой с делениями максимум 0.5 сантиметра разницы между верхним срезом конуса и верхом осевшего бетонного раствора. Эта разница и определяет уровень подвижности.
  • Повторное испытание с полным повторением всех этапов – для достоверности, поиск среднего арифметического между 2 значениями.

Подвижность и расплыв бетона:

  • П1 – расплыв в 1-4 сантиметра;
  • П2 – в 5-9 сантиметров;
  • П3 – 10-15 сантиметров;
  • П4 – разница в 16-20 сантиметров;
  • П5 – больше 20 сантиметров.

Если проверяется бетон с наполнителем величиной больше 40 миллиметров, для испытаний используют увеличенный конус, а результат потом умножают на коэффициент 0.67. В случае, когда О.К. = 0, для испытаний используют специальный прибор (второй тип).

Прибор жестко крепят к виброплощадке (он должен быть снабжен фланцем), в полый цилиндр помещают конус бетона. Далее штатив поворачивают так, чтобы диск мог занять позицию строго под конусом, фиксируют зажимным винтом. Потом диск нужно опустить на поверхность образца, одновременно с включением вибрации запустить секундомер. Считать прекращают в момент продавливания раствора через любые 2 из 6 отверстий диска. Результат в секундах является характеристикой уровня жесткости смеси.

ГОСТ 7473-94

Данный документ содержит таблицу, которая определяет марки бетона по удобоукладываемости. Также стандарт указывает требования к воде, которая используется для затворения, к составу раствора, максимальной погрешности соотношений компонентов в процентах (1% для вяжущего и пластификаторов, 2% для наполнителей).

Оценивают удобоукладываемость на базе таких показателей: подвижность (осадка конуса) и жесткость (время вибрации в секундах).

Марки бетонных смесей по удобоукладываемости:

Применение

Сохраняемость формы бетона и удобоукладываемость определяют сферу использования раствора.

Полезные мелочи

Удобоукладываемость бетона – важный параметр, на который стоит обращать внимание. Для повышения подвижности можно просто добавить воды в раствор, но это неизбежно сказывается на его качестве. Лучший вариант – введение в состав специальных пластификаторов либо более доступных по стоимости веществ (некоторые мастера советуют добавлять моющее средство для посуды или жидкое мыло из расчета 1 столовая ложка на ведро).

Стоит вспомнить и про растекаемость – есть специальные растекающиеся смеси (обозначаются маркой по расплыву конуса с индексами от Р1 до Р6). Это обычно самоуплотняющийся бетон – демонстрирует высокую подвижность, не расслаивается, а заполняет опалубку и равномерно растекается, качественно обволакивает арматуру без механических усилий и вибрирования. Обычно такой бетон применяют в густоармированных конструкциях при высотном строительстве, где нельзя вибрировать.

Жесткость бетонной смеси обозначается индексом в диапазоне от Ж1 до Ж5, также может влиять на особенности проведения работ и застывания монолита. Часто в дорожном строительстве используют «тощий бетон», а вот в частном домостроении смесь не актуальна из-за сложности укладки. В таком растворе мало воды и цемента, часто бетон добирает влагу из почвы.

ГОСТ 5802-86 РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Добавил: Александр Кулагин

Дата: [04.10.2013]

ГОСТ 5802-86 РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Mortars. Test methods

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 11 декабря 1985 г. № 214 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на растворные смеси и растворы строительные, изготовленные на минеральных вяжущих (цемент, известь, гипс, растворимое стекло), применяющиеся во всех видах строительства, кроме гидротехнического.

Стандарт устанавливает методы определения следующих свойств растворной смеси и раствора:

подвижности, средней плотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности, водоотделения растворной смеси;

предела прочности (далее — прочности) на сжатие, растяжения при раскалывании, растяжения при изгибе, усадки, средней плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости затвердевшего раствора.

Стандарт не распространяется на растворы жаростойкие, химически стойкие и напрягающие.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Определение подвижности, плотности растворной смеси и прочности на сжатие раствора является обязательной для всех видов раствора. Другие свойства растворных смесей и раствора определяют в случаях, предусмотренных проектом или правилами производства работ.

1.2. Пробы для испытания растворной смеси и изготовления образцов отбирают до начала схватывания растворной смеси.

1.3. Пробы следует отбирать из смесителя по окончании процесса перемешивания, на месте применения раствора из транспортных средств или рабочего ящика.

Пробы отбирают не менее чем из трех мест с различной глубины.

Объем пробы должен быть не менее3 л.

1.4. Отобранная проба перед проведением испытания должна быть дополнительно перемешана в течение 30 с.

1.5. Испытание растворной смеси должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

1.6. Испытание затвердевших растворов проводят на образцах. Форма и размеры образцов в зависимости от вида испытания должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.7. Отклонение размеров отформованных образцов по длине ребер кубов, сторон поперечного сечения призм, указанных в табл. 1, не должны превышать 0,7 мм.

Геометрические размеры, мм

Определение прочности на сжатие и растяжение при раскалывании

Определение прочности на растяжение при изгибе

Призма квадратного сечения

Определение плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости

Примечание. При производственном контроле растворов, к которым одновременно предъявляются требования по прочности на растяжение при изгибе и на сжатие, допускается определять прочность раствора на сжатие испытанием половинок образцов-призм, полученных после испытания на изгиб образцов-призм по ГОСТ 310.4-81.

1.8. Перед формованием образцов внутренние поверхности форм покрывают тонким слоем смазки.

1.9. Все образцы должны иметь маркировку. Маркировка должна быть несмываемой и не должна повреждать образец.

1.10. Изготовленные образцы измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.

1.11. В зимних условиях для испытания раствора с противоморозными добавками и без них отбор проб и изготовление образцов следует производить на месте его применения или приготовления, а хранение образцов в тех же температурно-влажностных условиях, в которых находится раствор, уложенный в конструкцию.

Образцы следует хранить на полке запирающегося инвентарного ящика с сетчатыми стенками и непромокаемой крышей.

1.12. Все средства измерении и параметры виброплощадки следует проверять в сроки, предусмотренные метрологическими службами Госстандарта.

1.13. Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (20 ± 2) °С, относительная влажность воздуха 50-70 %.

Читать еще:  К чему снятся яблоки

Температуру и влажность помещения измеряют аспирационным психрометром типа МВ-4.

1.14. Для испытания растворных смесей и растворов сосуды, ложки, и другие приспособления должны быть изготовлены из стали, стекла или пластмассы.

Применение изделий из алюминия или оцинкованной стали и дерева не допускается.

1.15. Прочность раствора, взятого из швов кладки, на сжатие определяют по методике, приведенной в приложении 1.

Прочность раствора на растяжение при изгибе и сжатии определяют по ГОСТ 310.4-81.

Прочность раствора на растяжение при раскалывании определяют по ГОСТ 10180-90.

Прочность сцепления определяют по ГОСТ 24992-81.

Деформацию усадки определяют по ГОСТ 24544-81.

Водоотделенне растворной смеси определяют по ГОСТ 10181.0-81.

1.16. Результаты испытаний проб растворных смесей и образцов раствора заносят в журнал, на основании которых составляют документ, характеризующий качество строительного раствора.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

2.1. Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной погружения в нее эталонного конуса.

2.2.1. Для проведения испытаний применяют:

прибор для определения подвижности (черт.1);

стальной стержень диаметром12 мм, длиной300 мм;

2.2.2. Эталонный конус прибора изготавливают из листовой стали или из пластмассы со стальным наконечником. Угол при вершине должен быть 30° ± 30′.

Масса эталонного конуса со штангой должна быть (300 ± 2) г.

Прибор для определения подвижности растворной смеси

1 — штатив; 2 — шкала; 3 — эталонный конус; 4 — штанга; 5 — держатели;

6 — направляющие; 7 — сосуд для растворной смеси;

8 — стопорный винт

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Все соприкасающиеся с растворной смесью поверхности конуса и сосуда следует очистить от загрязнений и протереть влажной тканью.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Величину погружения конуса определяют в последовательности, приведенной ниже.

Прибор устанавливают на горизонтальной поверхности и проверяют свободу скольжения штанги 4 в направляющих 6.

2.4.2. Сосуд 7 наполняют растворной смесью на 1 см ниже его краев и уплотняют ее путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5-6 кратным легким постукиванием о стол, после чего сосуд ставят на площадку прибора.

2.4.3. Острие конуса 3 приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде, закрепляют штангу конуса стопорным винтом 8 и делают первый отсчет по шкале. Затем отпускают стопорный винт.

2.4.4. Конус должен погружаться в растворную смесь свободно. Второй отсчет снимают по шкале через 1 мин после начала погружения конуса.

2.4.5. Глубину погружения конуса, измеряемую с погрешностью до 1 мм, определяют как разность между первым и вторым отсчетом.

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Глубину погружения конуса оценивают по результатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одного замеса как среднее арифметическое значение из них и округляют.

2.5.2. Разница в показателях частных испытаний не должна превышать 20 мм. Если разница окажется больше 20 мм, то испытания следует повторить на новой пробе растворной смеси.

2.5.3. Результаты испытаний заносят в журнал по форме согласно приложению 2.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

3.1. Плотность растворной смеси характеризуется отношением массы уплотненной растворной смеси к ее объему и выражается в г/см 3 .

3.2.1. Для проведения испытаний применяют:

стальной цилиндрический сосуд емкостью 1000 +2 мл (черт. 2);

Стальной цилиндрический сосуд

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;

стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм;

стальную линейку 400 мм по ГОСТ 427-75.

3.3. Подготовка к испытанию и проведение испытаний

3.3.1. Перед испытанием сосуд предварительно взвешивают с погрешностью до 2 г. Затем наполняют растворной смесью с избытком.

3.3.2. Растворную смесь уплотняют путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5-6 кратным легким постукиванием о стол.

3.3.3. После уплотнения избыток растворной смеси срезают стальной линейкой. Поверхность тщательно выравнивают вровень с краями сосуда. Стенки мерного сосуда очищают влажной ветошью от попавшего на них раствора. Затем сосуд с растворной смесью взвешивают с точностью до 2 г.

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Плотность растворной смеси r, г/см 3 , вычисляют по формуле

где m масса мерного сосуда с растворной смесью, г;

m1 — масса мерного сосуда без смеси, г.

3.4.2. Плотность растворной смеси определяют как среднее арифметическое значение результатов двух определений плотности «смеси из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 5% от меньшего значения.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе растворной смеси.

3.4.3. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал по форме согласно приложению 2.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЛАИВАЕМОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

4.1. Расслаиваемость растворной смеси, характеризующая ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания массы заполнителя в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерам 150х150х150 мм.

4.2.1. Для проведения испытаний применяют: формы стальные размерами 150х150х150 мм по ГОСТ 22685-89;

лабораторную виброплощадку типа 435А;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;

шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397-87;

сито с ячейками 0,14 мм;

стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм.

4.2.2. Лабораторная виброплощадка в загруженном состоянии должна обеспечивать вертикальные колебания частотой 2900 ± 100 в минуту и амплитудой (0,5 ± 0,05) мм. Виброплощадка должна иметь устройство, обеспечивающее при вибрировании жесткое крепление формы с раствором к поверхности стола.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Растворную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов размерами 150х150х150мм. После этого уплотненную растворную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение 1 мин.

4.3.2. После вибрирования верхний слой раствора высотой (7,5 ± 0,5) мм из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

4.3.3. Отобранные пробы растворной смеси взвешивают с погрешностью до 2 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями 0,14 мм.

При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления вяжущего. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

4.3.4. Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень, высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°С и взвешивают с погрешностью до 2 г.

4.4. Обработка результатов

4.4.1. Содержание заполнителя в верхней (нижней) частях уплотненной растворной смеси V в процентах определяют по формуле

(2)

где т1масса отмытого высушенного заполнителя из верхней (нижней) части образца, г;

m2 — масса растворной смеси, отобранной пробы из верхней (нижней) части образца, г.

4.4.2. Показатель расслаиваемости растворной смеси П в процентах определяют по формуле

где DV— абсолютная величина разности между содержанием заполнителя в верхней и нижней частях образца, %;

åV суммарное содержание заполнителя верхней и нижней частей образца, %.

4.4.3. Показатель расслоения для каждой пробы растворной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе растворной смеси.

4.4.4. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

дату и время испытания;

место отбора пробы;

марку и вид раствора;

результаты частных определений;

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector