3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое пиломатериалы Виды и назначение

Урок «Пиломатериалы: их виды и применение»

Идёт приём заявок

Подать заявку

Для учеников 1-11 классов и дошкольников

Муниципальное бюджетное, общеобразовательное учреждение.

Ногинская специальная (коррекционная) школа – интернат для обучающихся с ограниченными возможностями здоровья

ШМО УЧИТЕЛЕЙ ТРУДОВОГО ОБУЧЕНИЯ

Открытый урок на тему:

« Пиломатериалы: виды, применение »

Учитель: Гвоздков Виктор Борисович.( столярное дело)

научить учащихся разбираться в пиломатериалах ,

развить трудовые навыки и умения обучающихся;

развивать воображение, образное представление;

воспитывать добросовестное отношение к работе;

воспитывать бережное отношение к природе.

Инструменты и оборудование:

Объяснение новой темы. (физминутка)

Проверка Домашнего задания

Анализ работы учащихся, подведение итогов

Тип урока: комбинированный

Методы и формы обучения: устный опрос, беседа, рассказ, работа с кластером, демонстрация презентации и видеофильма, практическая работа.

Оборудование: компьютер, телевизор, колонки.

Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока.

Повторение пройденного материала.

— Что же такое пиломатериалы?

Пиломатериалы — материалы, получаемые путем продольной распиловки бревен

Что такое доска ?

Назовите виды досок.

Назовите элементы пиломатериалов.

Назовите виды бруса.

Что такое горбыль ?

Материалы для беседы-опроса:

Доска – пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины

Не обрезная доска

У пиломатериалов выделяют следующие элементы:1- пласть (широкая плоскость),2- кромка (узкая пласть), 3- торец (поперечная торцовая плоскость), 4- ребро (линия пересечения пласти и кромки).

Брус – пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Если брус опилен с двух сторон, его называют двухкантным , если с четырех, то – четырехкантным

Горбыль (обапол) – выпиленная боковая часть бревна

3. Изложение нового материала.

— Существуют различные способы продольного раскроя бревна на пиломатериалы. Из бревна могут выпиливать только необрезные доски (распиловка бревна в развал), брус и необрезные доски (с брусовкой), а также комбинация этих способов.

Пиломатериалы получили широкое распространение в промышленности.

при строительстве зданий и сооружений

для внутренней отделки помещений

для производства оконных и дверных блоков

для производства мебели

в автомобильной промышленности

в авиационной промышленности

Для производства пиломатериалов используется специальное лесопильное оборудование:

В России большинство лесопильных предприятий раскраивает бревна на пиломатериалы на лесопильных рамах

— Лесопильная рама состоит из пильной рамки, на которую устанавливаются пилы, направляющей пильной рамки и вращающихся вальцов.

Бревно подается в лесопильную раму, пильная рамка совершает возвратно-поступательные движения вверх вниз, распиливая бревно.

4. Практическая часть.

Определение видов пиломатериалов по образцам и тестирование их по назначению в промышленности.

5.Подведение итогов урока.

Подведение итогов урока с выставлением отметок в журнал и дневник каждому ученику.

«творческая работа с детьми от 3 до 10 лет»

  • Гвоздков Виктор Борисович
  • Написать
  • 650
  • 16.08.2017

Номер материала: ДБ-635258

ВНИМАНИЮ УЧИТЕЛЕЙ: хотите организовать и вести кружок по ментальной арифметике в своей школе? Спрос на данную методику постоянно растёт, а Вам для её освоения достаточно будет пройти один курс повышения квалификации (72 часа) прямо в Вашем личном кабинете на сайте «Инфоурок».

Пройдя курс Вы получите:
— Удостоверение о повышении квалификации;
— Подробный план уроков (150 стр.);
— Задачник для обучающихся (83 стр.);
— Вводную тетрадь «Знакомство со счетами и правилами»;
— БЕСПЛАТНЫЙ доступ к CRM-системе, Личному кабинету для проведения занятий;
— Возможность дополнительного источника дохода (до 60.000 руб. в месяц)!

Пройдите дистанционный курс «Ментальная арифметика» на проекте «Инфоурок»!

  • 16.08.2017
  • 229
  • 16.08.2017
  • 283
  • 16.08.2017
  • 670
  • 16.08.2017
  • 198
  • 16.08.2017
  • 541
  • 16.08.2017
  • 407
  • 16.08.2017
  • 192

Не нашли то что искали?

«творческая работа с детьми от 3 до 10 лет»

Вам будут интересны эти курсы:

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЛЕСОПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Сырьем для лесопильного производства являются бревна и кряжи различных древесных пород. Сырье лесопильного производства называется пиловочным сырьем или пиловочником.

Бревна и кряжи круглые лесоматериалы, получаемые из древесных хлыстов путем поперечного деления последних. Древесный хлыст это ствол поваленного дерева, отделенный от корневой части и вершины и очищенный от сучьев вровень с поверхностью.

Бревна предназначены для выработки пиломатериалов для внутреннего рынка и на экспорт, кряжи — для выработки специальных видов пилопродукции (авиационных и резонансных пиломатериалов, лыжных заготовок, шпал, карандашных дощечек).

Размерные и качественные требования к пиловочному сырью хвойных пород (сосне, ели, лиственнице, кедру и пихте) регламенте

тированы ГОСТом 9463—72, лиственных пород (дуб, бук, ясень, клен, граб, береза, липа, ольха, осина и др.) — ГОСТом 9462—71.

При раскрое пиловочного сырья на пиломатериалы необходимо учитывать особенности его формы, размеров и качества. По форме бревно напоминает усеченный конус. Вершинный торец бревна меньше комлевого, т.е. толщина или диаметр бревна в соответствующем сечении уменьшается от комля к вершине.

Уменьшение диаметра бревна, приходящееся на 1 м длины, называется сбегом. Величина сбега бревен изменяется в зависимости от диаметра бревен и от условий произрастания деревьев, из которых получены бревна.

Сбег измеряется в сантиметрах на метр (см/м) длины бревна. Для хвойных бревен средний сбег для расчетов принимается равным 1 см/м. Фактические сбеги бревен будут различными. Для хвойных еловых бревен диаметром 14—18 см характерен в среднем сбег 0,8 см/м, для бревен диаметром 24—26 см — 1 см/м, а для бревен диаметром 48—50 см — 1,55 см/м.

Толщина бревен определяется диаметром вершинного торца без коры. В связи с тем, что поперечное сечение торцов бревен часто отличается от круга, для определения диаметра бревна его замеряют по наибольшему и наименьшему диаметрам. Из полученных величин выводят среднее значение, которое и будет фактическим диаметром бревна.

При обмере большой партии бревен (более 100 шт.) допускается измерять диаметры во всех бревнах только в одном направлении (в горизонтальном или вертикальном). Диаметры пиловочных бревен считаются только в четных числах от 14 см и выше. Все промежуточные размеры между четными округляют до ближайшего четного. Например, к бревнам диаметром 20 см будут относиться все ступени диаметров от 19 до 20,9 см.

Длина пиловочных бревен, из которых вырабатывают пиломатериалы для внутреннего рынка, установлена следующая: для хвойных, мягких лиственных пород и березы — 3—6,5 м с градацией 0,25 м, для твердых лиственных пород — не менее 1 м с градацией 0,1 м.

Длина пиловочных бревен хвойных пород для выработки экспортных пиломатериалов северной сортировки установлена от 3,9 до 7,5 м с градацией 0,3 м, экспортных черноморской сортировки — от 4 до 8 м с градацией 0,25 м.

Пиловочные бревна должны иметь припуск по длине 3—6 см, который в расчет длины не принимается. Диаметр (толщину) бревен измеряют специальной мерной линейкой, длину бревен — рейкой с мерной шкалой или рулеткой. В последние годы в практику обмера бревен по толщине и длине входят различные автоматические устройства. Объем бревен вычисляют в кубических метрах по таблицам в зависимости от диаметра и длины бревен.

Читать еще:  Как правильно построить предложение в английском языке

Качество пиловочных бревен определяется наличием в них пороков древесины и размерами последних. Наибольшее влияние на качество сырья оказывают сучки всех видов, синева, трещины, червоточины, гниль и сердцевина. Хвойное и лиственное пиловочное сырье по качеству заготовляют 1—4-го сортов. Выработка экспортных пиломатериалов допускается только из сырья 1—3-го сортов.

В высших сортах бревен, предназначенных для выработки наиболее качественных пиломатериалов, размер и количество допускаемых сучков, выходящих на поверхность, сильно ограничивается стандартами. С понижением сортов пиловочного сырья допускаемые размеры сучков и количество их увеличивается, а следовательно, понижается и сортность вырабатываемых из него пиломатериалов.

Древесина разных сортов имеет разное качество. Даже внутри одного бревна древесина имеет различные качественные зоны. Центральная зона бревна дает наименьшее количество высококачественных пиломатериалов, так как она включает рыхлую сердцевину и наибольшее количество сучков. Следующие зоны бревна по мере приближения к периферии дают больший выход высококачественных пиломатериалов ввиду меньшего количества сучков.

На лесопильные заводы поступает пиловочное сырье разных пород, толщины, длины и сортности. Опыт показывает, что соотношения в размерах и сортности сырья, поступающего на заводы, длительное время остаются устойчивыми. Это позволяет заранее планировать раскрой сырья на будущий период с использованием данных по сырью прошлого периода. Соотношения количества бревен и кряжей, поступающих на заводы, по породам, размерам и сортам указываются в спецификациях пиловочного сырья.

Лесопильные заводы получают маркированные бревна и кряжи. Маркирование производится на местах лесозаготовок. На торцы бревен и кряжей наносятся марки и клейма, указывающие назначение, сорт и диаметр пиловочника.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Пилопродукция, получаемая при продольной распиловке, отличается многообразием размеров и видов, местоположением в бревне, расположением годичных слоев, качеством, назначением и видом обработки.

По форме и размерам поперечного сечения различают следующие виды пилопродукции (рис. 1.6): пластины, брусья, доски и бруски.

Пластины получают распиливанием (или фрезерованием) бревна вдоль по диаметру. Брусья изготавливают опиливанием бревен с двух или четырех сторон. В зависимости от этого они подразделяются на двухкантные (см. рис. 1.6 (7)) и четырехкантные (см. рис. 1.6 (6)). Четырехбитный брус, чисто опиленный по всей длине, называется острокантным, а с остатками поверхности бревна и коры — обзольным. Оставшаяся часть поверхности бревна на углу бруса называется обзолом.

При несимметричном отпиливании бревен с двух сторон одна из них будет шире другой. Боковые части (срезки) распиленного бревна называются горбылями или обаполом.

Доски получаются от продольной распиловки бревна или бруса по нескольким параллельным плоскостям. Широкие стороны доски называются пластями, узкие — кромками. Доски различают обрезные (с обрезными кромками) и необрезные. По степени обреза кромок обрезные доски делятся на чистообрезные, полуобрезные и обзолъные (см. рис. 1.6 (3, 4, 5)). Если кромка доски пропилена не на всю толщину, обзол называется тупым, если кромка осталась совсем непропиленной — острым.

Широкую грань доски, обращенную в сторону сердцевины, называют внутренней, а противоположную — наружной, лучшую по качеству поверхность называют верхней, противоположную сторону — нижней.

Ширина — размер, определяемый расстоянием между кромками доски или бруса в направлении, перпендикулярном продольной

Рис. 1.6. Виды пиломатериалов:

  • 7 — горбыль; доски: 2 — необрезная; 3 — чистообрезная; 4 — полуобрезная; 5 — обзольная; брусья: 6 — четырехбитный; 7 — двухкантный; 8 — пластина;
  • 9 — брусок с обзолом (бруса)

оси. Ширина обрезной доски измеряется по широкой пласти в месте, где нет обзола, но не ближе 1500 мм от торца.

Ширина необрезной доски измеряется на расстоянии от торца, равном размеру ширины доски. В местах замера ширины доски не должно быть вмятин, зарубок и сколов.

Длина — размер, определяемый кратчайшим расстоянием между торцами доски или бруса, опиленными условно перпендикулярно продольной оси пиломатериала.

Толщина — размер, определяемый расстоянием между пластями в направлении, перпендикулярном пластям.

Пиломатериалы, имеющие ширину не более двойной толщины, называют брусками, более двойной толщины — досками. Ширина обрезных досок определяется по широкой пласти в месте полного обреза, а необрезных — полусуммой ширины обеих пластей посередине длины доски.

При пропилах в бревне, близких к радиусам годичных слоев древесины, получается пиломатериал радиальной распиловки, если направление пропилов идет по касательной к годичным слоям древесины, то пиломатериал является следствием тангенциальной распиловки.

В зависимости от местоположения в бревне (брусе) доски бывают:

  • сердцевинные — выпиленные из центральной части бревна (или бруса) с сердцевиной в доске;
  • центральные — выпиленные из центральной части бревна (бруса) и распиленные симметрично оси бревна (пропил проходит по сердцевине);
  • боковые — выпиленные из боковой части бревна.

Учет пиломатериалов производится в кубических метрах.

Доски применяются толщиной 100 мм и менее, при отношении ширины к толщине, равном двум и менее; брусья — толщиной более 100 мм (четырехкантовые и двухкантовые). Длина пиломатериалов может быть у хвойных пород не более 6,5 м, лиственных — не более 5 м. Для специальных сооружений могут применять пиломатериалы длиной до 9 м, выполненные по спецзаказу. Толщина и ширина пиломатериалов определяются сортаментом.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Древесные материалы поступают в розничную торговлю в виде заготовок, представляющих собой доски, бруски и брусья заданных размеров, или в виде готовых изделий. Заготовки могут быть пиленые, клееные или фрезерованные с необходимым профилем по заданным размерам.

В качестве примера фрезерованных заготовок могут служить доски с изготовленным пазом и гребнем, предназначенные для устройства полов, потолков или перегородок. Кроме того, в продаже имеется широкий ассортимент плинтусов, наличников, обшивок, раскладок, поручней и других видов заготовок, используемых при строительных работах (табл. 1.1).

Заготовки изготовляют из древесины как хвойных, так и лиственных пород. Они могут иметь как чистовую, так и черновую поверхность, которая требует окончательной доработки.

Основные размеры, мм (ширинах высота)

Поручни для металлических перил

В современном производстве широко используются материалы, полученные путем склеивания древесной щепы.

Фанера это слоистая клееная древесина, состоящая из трех, пяти и более слоев лущеного шпона, расположенных перпендикулярно друг другу (перекрестная ориентация). Чаще всего число слоев фанеры бывает нечетным. Фанера строительная изготовляется путем склеивания шпонов из березы. В зависимости от применяемого клея фанера подразделяется на водостойкую (форм-альдегидные клеи) и ограниченно водостойкую (мочевинные, казеино-цементные клеи). Бакелизированную фанеру изготовляют из березового лущеного шпона, склеенного синтетическими смолами.

Облицовывают фанеру с одной или двух сторон строганым шпоном из дуба, ореха, груши и других пород древесины с красивой текстурой. Облицованная фанера называется декоративной и часто шлифуется с одной или двух сторон. При этом для внутренних слоев применяют древесину более низких сортов.

Размеры строительной фанеры: длина — от 2 до 3 м; ширина — от 1,2 до 2 м; толщина — от 2 до 12 мм (с градацией через 2 мм) и 15 мм. Размеры по длине и ширине кратны 100 мм.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляют путем прессования мелкой древесной стружки (чаще всего малоценной древесины), смешанной со связующим веществом. В качестве связующего вещества применяют синтетические смолы. В зависимости от применяемой древесины и связующего вещества ДСП имеют различную плотность и гидрофобность, которые оказывают значительное влияние на их эксплуатационные качества.

Читать еще:  Правильная постройка гаража из пеноблоков

Для повышения этих качеств применяют защитные покрытия и ламинирование. Облицованные плиты бывают пяти марок: ПСШ-1 — с облицовкой одним слоем лущеного или строганого шпона, ПСШ-2 — с облицовкой двумя слоями лущеного шпона или одним слоем строганого шпона с подслоем лущеного, ПСБ — облицованные бумагой, ПСП Б — облицованные пленкой, пропитанной синтетическими смолами, ПСП — с облицовкой слоистым пластиком.

В зависимости от назначения плиты подразделяют на пять видов: сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Для изготовления дверных полотен и коробок применяют в основном сверхтвердые и твердые плиты. Влажность плит не должна превышать 10%.

Древесностружечные плиты по своим физико-механическим свойствам превосходят древесину, из которой они изготовлены. Они менее горючи, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами, менее подвержены гниению и разбуханию при равномерном изменении влажности среды. К недостаткам ДСП относят большой вес и меньшую прочность по сравнению с древесиной.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это материал, получаемый путем горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами. Для улучшения механических свойств плит в массу часто включают добавки. Так, добавление парафина и канифоли повышает влагостойкость плит, применяемых в помещениях с избыточной влажностью. Для улучшения эстетических качеств лицевую сторону ДВП часто покрывают декоративными пленками или пластиком. Такие плиты называют оргалитом.

Для изготовления дверных полотен иногда применяют МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), производство которых основано на новейших технологиях, схожих с методами изготовления ДВП. МДФ получают прессованием древесных волокон. Такие плиты отличаются высокой стойкостью во влажной среде (гидрофобностью) и высокой экологичностью. Благодаря повышенной прочности МДФ применяют для изготовления дверных полотен и коробок.

Технологичность этих плит позволяет получать детали конструкций с достаточно большой точностью с минимальными допусками. Кроме того, МДФ хорошо поддается формованию. Однородная, гладкая поверхность плит МДФ позволяет применять все методы лакокрасочных покрытий и тонкого ламинирования.

Пиломатериал. Виды и сорт. Распил и обработка. Особенности

Пиломатериал – это продукт пиления, получаемый в результате роспуска древесного ствола с помощью циркулярной, цепной или ленточной пилы. Его эксплуатационные качества зависят в первую очередь от применяемой древесины, а также сезона ее заготовки, степени поражения грибками или насекомыми. Наибольшей прочностью и устойчивостью обладают пиломатериалы из заготовленного зимой леса, когда в стволе дерева прекращено движение сока.

Технология распила

Одним из ключевых критериев, определяющий внешний вид и прочность пиломатериала, является применяемая технология распила.

Существует 5 вариантов распиловки:
  • Поперечный.
  • Рустикальный.
  • Радиальный.
  • Тангенциальный.
  • Смешанный.

Поперечная распиловка предусматривает пиления ствола дерева поперек волокон. Такой способ применяется достаточно редко, поскольку позволяет получить короткий пиломатериал. Однако он является распространенным при производстве художественного паркета. Кроме этого по такой технологии делают кухонные разделочные доски.

Рустикальный способ распиловки предусматривает спил дерева под острым углом к волокнам. Он применяется для изготовления напольного покрытия сорта Рустик. При таком способе на поверхности спила просматривается неровный зазор древесных волокон, что имеет интересный декоративный эффект.

Радиальным распилом пиломатериал приобретает привлекательный внешний вид с ровными древесными волокнами. При этом не просматривается сердцевидное строение ствола. Материалы, полученные радиальным способом, имеют высокую устойчивость к деформации. При таком распиле инструмент проходит через сердцевину бревна под прямым углом до годовых колец. Это позволяет получать срез с однородной текстурой и минимальным расстоянием между кольцами.

Как следствие открывается небольшое количество капилляров, поэтому материал практически не разбухает и не усыхает. Степень изменения его габаритов при колебании влажности и температуры составляет не более 0,2%. Именно по этой причине пиломатериал радиального распила широко используется при изготовлении дорогого напольного покрытия, такого как паркет. Высокая стоимость радиальных досок объясняется тем, что фактически их выход даже из очень качественного бревна составляет порядка 30%.

Тангенциальный распил позволяет получить доску с привлекательным узором, составленным кольцами и арками. Он является практически симметричным. Такой вариант распила получается при пилении параллельно слоям годичных приростов. При выполнении тангенциального разделения ствола режущий инструмент проходит по касательной относительно годовых слоев бревна. При этом не затрагивается сердцевина ствола. Получаемые в результате волнообразный рисунок имеет четко выделенные кольца.

Недостаток способа распила заключается в более высокой степени усушки и разбухания материала при изменении условий влажности окружающей среды. При этом обеспечивается возможность получения большего количества пиломатериала из одного ствола, что позволяет уменьшить его фактическую стоимость. Тангенциальный распил не применяется при изготовлении строительных материалов, которые будут использоваться как несущие конструкции, поскольку существует высокая вероятность их коробления.

Также большим спросом пользуется смешанный способ распиловки, поскольку позволяет получить из одного бревна максимальное количество качественных материалов, минимизируя отход.

Как отличить пиломатериал по способу обработки

При сборке различных конструкций удобство работы с пиломатериалами зависит в первую очередь от способа обработки используемой доски. Чем выше качество обработки, тем шире возможность использования материала.

По способу обработки пиломатериалы бывают:
  • Необрезные.
  • Обрезные.
  • Строганные.

Необрезные – это самые дешевые доски, которые имеют необработанные неровные стороны. Их используют для создания различных черновых конструкций, поскольку присутствие только нескольких срезанных поверхностей не позволяет состыковать элементы между собой.

Обрезной имеет прямоугольную форму с углами по 90 градусов. Такая доска сначала распущена вдоль по бревну, после чего в ней срезаются боковые части для подравнивания. Благодаря такому подходу обрезные пиломатериалы имеют правильную геометрию, поэтому могут применяться для производства практически любых деревянных конструкций.

Строганные – это обрезные доски, имеющие абсолютно гладкую поверхность. Она достигается благодаря строганию, которое может выполняться вручную или с помощью рейсмуса. После строгания древесина становится очень гладкой, поэтому от нее невозможно загнать занозу под кожу. Материал применяется для изготовления мебели, окон и других сложных элементов.

Виды пиломатериалов по форме

Форма пиломатериалов является определяющим фактором их применения. Существуют следующие формы:
  • Брус.
  • Брусок.
  • Доска.
  • Шпалы.
  • Обапол.
  • Горбыль.

Брусом является обрезанное со всех сторон бревно, которое в результате такой обработки приобрело квадратную или прямоугольную форму. Это тяжелый крепкий элемент, который применяется для строительства домов, обустройства стропильной системы, а также используется при сборке окон, лестниц. Брусом могут называться пиломатериалы имеющие толщину более 100 мм.

Брусок – это меньший аналог бруса с толщиной до 100 мм. Он широко используется при сборке мебели, для монтажа гипсокартона, устройства обрешетки для набивания полов, кровельных материалов. Бруски могут иметь как квадратную, так и прямоугольную форму сечения.

Доска является тонким пиломатериалом, у которого показатель ширины существенно превышает толщину. Она производится путем распила бревен или крупного бруса. Благодаря большой ширине применение такого материала позволяет выполнять монтажные работы быстрее. Из доски склеиваются столярные щиты, ее используют для настила пола и так далее.

Шпалы представляют собой брус, стороны которого могут быть обрезанными ровно или иметь форму со скругленными боковинами. Такой пиломатериал получил свое название благодаря его использованию в качестве монтажных элементов для укладки рельсов.

Обапол – это не черновой материал, у которого качественно распиленной является только внутренняя сторона. Противоположная плоскость скруглена или частично пропилена для улучшения формы элемента. Материал может использоваться для производства заборного штакетника. Также его часто закупают для сооружения опалубки при заливке бетона. Из обапола делают строительные леса для выполнения реставрационных работ на старых зданиях.

Читать еще:  Способы подключения панельных радиаторов

Горбыль является самым дешевым материалом. Его отличительной характеристикой является наличие скругленной поверхности на обратной стороне от спила. Горбыль остается после окончания распиловки древесного ствола. На первый взгляд он является очень похожим на обапол. Однако второй предусматривает точное соотношение толщины доски. В случае с горбылем все обрезки имеют произвольную толщину.

Сорта пиломатериалов
Все материалы, полученные путем распила принято классифицировать на 4 сорта. Чем выше цифра, тем хуже качество:
  • Материал первого сорта является самым визуально привлекательным и крепким. Он может использоваться для выполнения строительных работ, изготовления мебели, лодок. У данного сорта отсутствуют выпадающие сучки, а размер наличествующих не превышает 1 см. Первосортная доска не имеет трещин длиннее 1 см, а также ран полученных еще в период роста дерева. На ней отсутствует плесень и следы механического повреждения, оставленные от врастания инородных предметов.

  • Пиломатериал второго сорта широко применяется при изготовлении мебели. Это очень качественные изделия, в которых нет ослабляющих сквозных трещин. Для таких пиломатериалов характерно наличие не более 3 червоточин на 1 погонный метр. Дерево не имеет трухлявых участков, а также следов воздействия паразитов.
  • Материалы 3 и 4 сорта используется для изготовления черновых конструкций или изделий, для которых визуальная привлекательность не является главным критерием. Пиломатериал 3 сорт часто применяется при сборке тары. Из 4 сорта делают хозяйственные сооружения, а также строительные леса, готовят опалубку для заливки бетона.
Отличия между цельными и срощенными пиломатериалами

Для изготовления материала первого сорта должен применяться практически безупречный ствол дерева, что встречается очень редко. Наличие у выпиленных изделий сучков, а также различных дефектов, влечет снижение механической прочности. Как следствие при дальнейшем высушивании такой доски ее концы сгибаются.

Для решения данной проблемы применяется технология склеивания. Для этого участок доски с сучками или другими дефектами вырезается. Полученные в результате короткие обрезки обрабатываются с помощью специальной фрезерной насадки, делающей волнообразный торец. Обрезки смазываются клеем, и плотно прижимаются торцами до полного застывания. После склейки получается длинный брус или доска без дефектов, способных повлиять на геометрию материала.

Такой стык можно визуально заметить по линиям перехода, поэтому склеенный пиломатериал не может применяться для изготовления мебели или других декоративных изделий. При этом он подходит практически для всего остального, особенно если полученные предметы планируется покрасить непрозрачной краской.

Виды пиломатериалов и их классификация

В деревообрабатывающей индустрии, существует скрупулёзно составленная инструкция, по которой виды пиломатериалов происходят сортировку. Сложность этой системы в том, что градация осуществляется по:

  • Типу древесины;
  • Способу обработки;
  • Размерам и геометрическим параметрам готовой продукции.

То есть, для полной идентификации пиломатериала, требуется привязка его ко всем трём критериям. А сам пиломатериал, это продукт деревообрабатывающей промышленности, соответствующий определённым параметрам и в котором имеются хотя бы две плоские параллельные поверхности.

Тип древесины

Существуют два типа деловой древесины:

Принято считать лиственные породы – твёрдыми, а хвойные – мягкими. Но по факту, липа, осина или ольха хотя и лиственные деревья, но обладают мягкой древесиной. А вот лиственница, тис или кедр, наоборот, чрезвычайно тверды.

В большей степени, они различаются по наличию смолистых веществ в древесной толще. Именно по этой причине, доски древесины хвойных пород, не используют в таких помещениях, где создаётся микроклимат благоприятствующий выходу смолы на поверхность.

Парная и душевые, не отделываются древесиной хвойных пород только из-за этого.

Но и здесь есть исключение – тис. Хотя доски из тиса, на рынках стройматериалов представлены не так часто, ценной его древесина не считается.

Особая категория

Существует ещё одна категория древесины, которую следует упомянуть, но обращаться внимание на неё не стоит. Это ценные, или экзотические породы древесины.

В широком обиходе встретить изделия из неё невозможно. Иногда она используется как инкрустация, или же из неё изготавливают шпон для декорирования предметов мебели.

У такой древесины практически всегда имеется уникальная комбинация разных свойств, делающих её оригинальной и действительно ценной.

Например, древесина розового дерева произрастающего только в Бразилии и Парагвае, в течение нескольких десятков лет источает аромат роз. Кроме того у неё красивый фактурный рисунок и желто-розовый цвет. Но цена на 6-ти метровую доску толщиной 3 см и шириной 9 см, превышает 2000 долларов.

Рисунок и фактура

Эти параметры проявляют онтологические качества древесины. Способность волокон переплетаться или следовать строгими параллельными курсами, быть свилеватыми или косослойными, в той или иной степени есть в каждой породе деревьев. Но комбинируются они в чрезвычайно узкопрофильной комбинации, которая помогает безошибочно определить породу древесины.

Мало того, особое влияние на фактуру древесины оказывает место произрастания дерева и концентрация определённых элементов в почве. В частности, наличие в почве минералов содержащих железо, повышают косослойность некоторых пород деревьев.

Большее значение рисунку и фактуре древесины придают в том случае, если данные виды пиломатериалов предназначены для отделочных работ.

Но в этом случае, некоторые пороки древесины, которые выбраковывают её из разряда конструкционных материалов, повышают ценность изделия из такой заготовки. Например, свилеватость резко снижает прочностные характеристики пиломатериала, но при умелой обработке и распиловке, возможно изготовление отделочных досок с эксклюзивным рисунком. За это свойство ценится берёза и вяз остролистый.

Цветовая палитра тоже характеризует породу древесины, но в некоторых случаях она может меняться в процессе обработки или эксплуатации. При этом данные изменения могут свидетельствовать о начавшейся деструкции, например о гниении. Но изменения оттенка древесины может быть обусловлено изменением физико-химических показателей лигнина и маслянистых или смоляных фракций, что иногда наоборот, повышает эксплуатационные характеристики изделия. Например, ядровая древесина лиственницы обладает смолой с уникальным качественным составом. При контакте с водой, эта смола полимеризуется, и материал из ядровой лиственницы уже невозможно повредить или обработать. Его легче обтачивать напильником.

Прочностные характеристики

Эти параметры тоже имеют массу градаций, которые редко известны рядовому потребителю. Например, прочность измеряется по следующим критериям:

  • На сжатие;
  • На изгиб:
  1. Статический;
  2. Динамический;
  3. Тангенциальный;
  4. Продольный.
  • На растяжение;
  • На излом:
  1. Вдоль волокон;
  2. Поперёк волокон;
  • На скручивание;
  • На скол;

Плюс к этому, ещё измеряется твёрдость древесины.

В бытовой практике, прочными пиломатериалы считаются доски из дуба, граба, лиственницы, бука. Но они, за исключением лиственницы, практически всегда используются во внутренней отделке или столярном производстве.

Как конструкционный материал, практически всегда применяется пиломатериалы из хвойных пород деревьев.

Мягкая древесина у липы, тополя, осины. Она слабо сопротивляется разрушающему воздействию атмосферных факторов, находясь вне помещений, поэтому такие виды пиломатериалов, используются во внутренней отделке и художественном творчестве.

Способы обработки

Градация хотя и сложная, но более систематизирована.

В зависимости от обработки поверхностей, пиломатериалы могут быть:

  • Торцованными;
  • Неторцованными;
  • Обрезными;
  • Необрезными;
  • Односторонне обрезанный;
  • Строганный;

При этом в зависимости от сортности, в готовом изделии допускаются некоторые огрехи, например обзол.

По ориентации пиломатериала в заготовке, есть два основных варианта:

Остальные варианты, в той или иной степени опираются на эти два.

Разница в выходе продукции при распиловке бревна разными способами отличается не сильно, и существенно влияет на выход бруса. В гораздо большей степени это сказывается на проявлении определённых характеристик досок.

В частности, можно добиться более явного проявления рисунка, или повышение прочностных характеристик на продольный излом бруса.

Классификация по размерам и форме

В данной градации последовательность достаточно проста:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×