1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Защитная пленка на сотовом поликарбонате

Как правильно работать с поликарбонатом?

Что представляет собой поликарбонат? Это бесцветный твердый полимерный пластик, который используют в производстве в виде гранул. Он прочен, легок, оптически прозрачен, пластичен, морозостоек, является хорошим диэлектриком, долговечен и экологичен. Сотовый (иначе – ячеистый) поликарбонат получают методом экструзии, он представляет собой полые панели с разной структурой и толщиной. Эти панели соединены между собой особыми перемычками, именуемые еще ребрами жесткости. Поликарбонат относят к классу синтетических полимеров, он является сложным линейным полиэфиром фенолов и угольной кислоты.

Для работы с поликарбонатом понадобятся обычные режущие инструменты.

Несмотря на всю прочность, сотовый поликарбонат разрушается под влиянием ультрафиолетового излучения. Большинство производителей защиту от ультрафиолета помещают в «массу». Но бывает и защитный UV-слой, который наносится методом соэкструзии. Этот слой обеспечивает целостность листа под влиянием солнечного света. Слой наносят либо с двух сторон, либо только с одной. Без данной защитной меры срок реальной эксплуатации сотового поликарбоната не превысит и пару лет.

Как подготовить сотовый поликарбонат к работе

Подготовка поликарбоната к работе.

Перед использованием поликарбоната его нужно распаковать, снять пленку и все бумажные обертки, обработать края плиток предназначенной для этих целей торцевой лентой. При помощи перфорированной ленты защищают торец, обращенный вниз. А торец, обращенный кверху, обрабатывают торцевым профилем и герметизирующей лентой. Можно применить и широкий скотч место дорогостоящей ленты, если в будущем не предполагается контактирование верхнего торца плиты поликарбоната с окружающей средой. Если верхний торец будет покрыт монолитом, то от применения ленты можно отказаться совсем. Если ее уже нанесли, то можете смело удалить пленку. Нижний конец покрывать не рекомендуют ничем. Так как он должен быть установлен открыто, чтобы беспрепятственно мог стекать конденсат. Придают дополнительную защиту перфорированной ленте с помощью П- или Г-образного профиля. Его необходимо смонтировать таким образом, чтобы можно было предоставить свободный выход конденсата. В этом случае рекомендуют использовать профиль П-образный с отверстиями диаметром 1,5 – 3 мм, которые располагают через 40-60 см друг от друга.

Как удалить пленку с поверхности сотового поликарбонатного листа

Защитное пленочное покрытие рекомендуют удалять с листа поликарбоната после всех работ по его монтажу, поскольку назначение такой пленки – обеспечение защиты поверхности поликарбонатного листа при погрузке-выгрузке, при транспортировке и монтаже. Если не удалить пленку и оставить ее, то с течением времени под действием солнечного тепла, она расплавится и «прикипит» к поликарбонатной поверхности листа, снять ее будет довольно проблематично. Особенно часто такая ситуация наблюдается, когда монтаж поликарбоната производится в летнее время и сразу защитный пленочный слой не был снят.

Что можно предпринять, если пленочное покрытие приварилось к поликарбонату? Вариантов в решении данного вопроса существует несколько. Каким из них воспользоваться, выбирайте самостоятельно, исходя из сложившейся ситуации:

На наружной стороне листа есть специальная маркировка

  • если листы поликарбоната долго хранились на солнце и пленка припеклась к поверхности, то лучше будет оставить все как есть. Ничем не снимать. Пленка через один сезон с внешней стороны должна отойти сама. А с внутренней стороны ей потребуется большее время, чтобы самоликвидироваться. Ни в коем случае не допустимо скрести и царапать поликарбонатную поверхность – только усугубите ситуацию, повредив материал. А если будете соскребать и с UV-защитной стороны, то повредите и ультрафиолетовую защиту.

Нарушение целостности UV-защитного слоя может негативно сказаться на светопроницаемости листа. А впоследствии это приведет к тому, что поверхность помутнеет и начнет растрескиваться;

Кстати, определить, с какой стороны располагается UV-защитный слой достаточно просто: упаковка с сотовым поликарбонатом со стороны УФ-защиты всегда содержит надписи или служебные пиктограммы. Нагревать чем-либо пленочное покрытие не нужно (например, некоторые пытаются нагревать пленку при помощи фена), оно прилипнет еще сильнее;

  • если наличие пленки подтверждается при визуальном осмотре, то можно воспользоваться следующим способом: намочить поверхность обыкновенной теплой водой с добавлением домашнего моющего средства для посуды. И не спеша начинать снимать пленочный слой.

Что еще нужно знать при работе с поликарбонатом

  1. В жаркую солнечную погоду сотовый поликарбонат способен термически расширяться. Для цветного поликарбоната показатель расширения составит 4-5 мм, для прозрачного – 2-3 мм. Температура, при которой можно эксплуатировать карбонат без снижения его первоначальных качеств и свойств, – от -40 до +120°С. При монтаже материала важно учитывать эти особенности. Если установка производится в прохладную погоду, то плиту необходимо устанавливать дальше от замка стыковочного профиля, если монтируется в жару – совсем вплотную.
  2. Неразъемный профиль 4-10 мм не может полностью обеспечить надежное крепление листов поликарбоната. Такие профили нельзя крепить к обрешетке. Их назначение – стыковка краев вертикальных сооружений при минимуме нагрузок.

Надежность герметичности стыков создают профили свыше 10 мм. Это позволит не использовать другие крепежные элементы.

Стыковочные профили монтируют с опорой на дуги и крепят при помощи саморезов.

Как ухаживать за поликарбонатом правильно

Для резки поликарбоната лучше использовать строительный нож.

Если содержать панели в чистоте, то это гарантирует более длительный срок эксплуатации. Панели могут очиститься и сами, если имеется достаточно дождевой влаги. При помощи чистящих средств слабой концентрации можно почистить отдельные участки. Но для этого сначала нужно убедиться, что в чистящем веществе не содержится растворителей или абразивных веществ. Смачивают место загрязнения теплой водой с добавлением средства мягкой губкой или куском не грубой ткани. Когда грязь смоется, промывают панель водой и вытирают насухо мягкой тряпочкой.

При помощи этилового спирта (разбавленного) можно удалить смоляные или жирные пятна. Пятно нужно аккуратно потереть мягкой тряпкой. Далее промывают большим количеством воды.

Во время монтажа нужно исключить трение листов друг о друга, даже если защитная пленка еще не снята. Это создает статическое электричество, которое притянет грязь и пыль, что сделает очистку сложнее.

Учитывая все выше предложенные рекомендации и подсказки, работать самостоятельно с поликарбонатом будет легко и строить из него планируемые конструкции не составит труда.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор — это температура окружающей среды (влиянию не поддается); температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала. Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуатации 25-30 лет.

Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.

Для безопасности работы при монтаже плит следует:

  1. выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.
  2. остерегаться скользких поверхностей.
  3. остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.

Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)

При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата. При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5˚ — обязателен.

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций.

Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.

Толщина плит (мм)

Размер ячейки несущей конструкции (см)

Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.

Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит

Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)

Торцевой профиль UP

Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)

Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)

Профиль угловой (в зависимости от конструкции)

Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)

Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)

Читать еще:  Полезно знать об Испании

Подготовка панелей к установке

1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно!Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).

2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.

3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.

4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

Способы соединения и крепления панелей

Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

Неразъемный соединительный профиль НР

Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.

Пристенный поликарбонатный F-образный профиль

Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

Пристенный профиль FP

Угловой поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.

Коньковый поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120˚ (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

Включает в себя:

1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.

Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

Разъемный соединительный профиль

Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.

Если не избежать установки панелей внахлёст — рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.

При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.

1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.

3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.

5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)

Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.

Неправильное позиционирование материала

Правильное расположение — в направлении арки

Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

Минимальный допустимый радиус изгиба листов (R)

Минимально допустимый радиус

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли

Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций. Важно! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента. Соединение панелей осуществляется при помощи соединительных профилей и кровельных саморезов с уплотняющими шайбами (см. Подготовка панелей к установке, Способы соединения и крепления панелей, Межпанельное соединение). Необходимо обратить внимание, что соединение панелей неразъемным соединительным профилем производить затруднительно, поэтому рекомендуется использовать разъемный соединительный профиль. Если же использование неразъемного соединительного профиля необходимо, то профиль должен быть больше, чем толщина поликарбоната (например, при соединении поликарбонатных листов толщиной 4 мм нужно использовать HP-профиль для 6 мм и т.д.).

Перевозка поликарбонатных панелей

Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 4-8 мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной 10-16 мм могут выступать за пределы кузова не более чем на 0,8-1 м. Панели должны перевозиться только в горизонтальном положении, их можно сложить одна на другую, большие толщины внизу, меньшие толщины наверху, избегая провисших без опоры поверхностей.

В случае крайней необходимости, возможно, осуществлять перевозку панелей в свёрнутом виде в закрытой машине, при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели. Для перевозки на короткое расстояние допустимо, чтобы внутренняя ширина кузова будет меньше разрешённой на 10%. (НО метод подобной перевозки НЕ рекомендуется икомпания не берёт на себя ответственность за возможные повреждения панелей, транспортируемых подобным образом.)

Поликарбонатные панели следует хранить, не нарушая заводскую упаковку. Перегружать или переносить панели следует аккуратно, чтобы не нарушить упаковочную пленку и не повредить саму панель.

Поликарбонатные панели хранятся в горизонтальном положении на ровной поверхности (поддоны, картон и т.п.). Хранение плит на земле не допускается.

Читать еще:  Священномученик Петр Полянский митрополит Крутицкий †1937

Хранить поликарбонат необходимо в закрытом помещении, избегая перегревания панелей на солнце.

Не оставляйте панели с открытыми концами на длительное время, т.к. каналы могут забиться пылью и в них могут забраться насекомые.

Резка сотового поликарбоната производится посредством дисковой пилы («паркетка», «болгарка», электролобзик) или другого подходящего режущего оборудования, в том числе ручного, который должен быть с мелким неразведенным зубом под углом наклона близким к 30°. Опилки, которые образовываются в процессе резки пилой, следует тщательно очищать струей воздуха под давлением или любым другим доступным образом. Во время резки, поликарбонат следует плотно прижать к поверхности стола для предотвращения ее вибрации или сдвига. При необходимости нарезки плит незначительных толщин (4-6 мм), можно пользоваться широким ножом или ножницами по металлу.

Библиотека статей

Поликарбонат

О чем не знают потребители сотовых поликарбонатных листов

Солнечные «ожоги» на листах из поликарбоната.

По своей природе поликарбонат неустойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей (УФ), по этому, для обеспечения долговечности поликарбонатных листов, производители покрывают их защитным УФ-слоем и вводят специальные добавки в полимерную массу.

Вторая угроза для поликарбонатных листов – обычная пыль, которая попадает в массу на производстве. Мельчайшие пылинки, возможно даже невидимые человеческому глазу, могут спровоцировать серьезные «ожоги» листов и привести к сокращению срока службы материала.

Можно провести аналогию с таянием снега весной. Грязный снег тает быстрее, так как песчинки в снежной массе интенсивно поглощают солнечное тепло. Так и с поликарбонатом: нагреваясь на солнце, попавшие в полимерную массу на производстве пылинки, буквально прожигают поликарбонат изнутри. В результате – лист «вскрывается», лопается, постепенно теряет эстетичный внешний вид, несущую способность и герметичность.
Поскольку сотовые поликарбонатные листы находят большей частью применения для создания конструкций на улице (для возведения теплиц, навесов и козырьков, светопрозрачных крыш и т.д.) очень важно тщательно выбирать поставщика, который уже на стадии производства сможет обеспечить долговечность потребительских свойств своей продукции. В том числе – чистоту производства.

Чистота – залог сохранения необходимых свойств поликарбонатных листов.

На производстве сотового поликарбоната постоянно должна царить чистота как в хирургическом кабинете. Это требование имеет вполне практическое значение — мельчайшие частички грязи, попавшие в поликарбонатную массу при производстве, не только портят внешний лист, но и значительно снижают его долговечность. Пылинки могут быть настолько малы, что их и не увидишь невооруженным глазом, а ущерб в результате неряшливости производителя может быть серьезным.
Сырьем для производства сотовых листов служит гранулированный поликарбонат. Для того, чтобы в него не попали ни пыль, ни грязь, ни влага, гранулы при транспортировке с производства сырья на предприятия переработки тщательно упаковываются в многослойные мешки. На территории переработчика сырье должно храниться в специальных резервуарах.

Перед началом производственного цикла гранулы очищают от пыли и влаги на специальных центрифугах. Несмотря на все эти предосторожности, на грамотно организованном производстве очень большое внимание уделяется чистоте в цехах. Основные источники пыли на производстве — грязный пол и пыль на оборудовании. Поэтому влажная уборка — неотъемлемая часть производственного процесса, которая многократно производится в течении всей рабочей смены.
Но и этого мало – для обеспечения чистоты грамотный производитель устраивает уже на стадии строительства цеха специальный антипылевой пол, большое внимание уделяется функционированию фильтров приточной вентиляции и многие другие мероприятия связанные с чистотой производства.

Обязанность поддерживать чистоту лежит не только на производителе, но и на строителях, которые монтируют поликарбонатные листы. Если поликарбонатные листы хранятся под открытым небом, то при подобных условиях хранения есть опасность, что поликарбонатный лист окажется повёрнутым к солнцу стороной, на которой отсутствует ультрафиолетовая защита (в случае с листами с односторонней УФ-защитой). Впоследствии это неизбежно приведёт к снижению его эксплуатационных характеристик. С другой стороны, есть опасность, что в жаркую погоду под воздействием солнца защитная пленка намертво прикипит к листу, что в свою очередь затруднит снятие защитной плёнки с поверхности плиты.
Но главная проблема — хранение поликарбонатных листов с незащищёнными торцами. Открытые торцы способствуют попаданию в соты поликарбонатной плиты пыли, грязи, влаги. Эти факторы способствуют снижению долговечности поликарбоната, ставят под угрозу его прочность. Так что складирование листов на улице крайне нежелательно.

В процессе монтажа (если он выполняется по всем правилам) строители закроют торцы поликарбонатных панелей, и светопрозрачные конструкции из этого замечательного материала будут радовать владельцев долгие годы.
Подведем итоги: — надежность конструкции с покрытием из поликарбонатных листов во многом зависит от того, в каких условиях они были изготовлены . Снижение эксплуатационных характеристик поликарбонатных листов, а значит и надёжность всей конструкции, может произойти по вине мельчайших частиц пыли, о которых никто из потребителей обычно и не задумывается.

Строительные ошибки при использовании сотового поликарбоната

Все строительные ошибки можно условно разделить на ошибки при проектировании и ошибки, связанные с неправильным применением материала.
Остановимся более подробно на ошибках, связанных с неправильным применением листа.

Ошибка №1. Лист закреплён к солнцу стороной, которая не содержит поверхностной УФ-защиты. В результате лист пожелтеет. Совет в данном случае простой: не удалять защитную плёнку с маркировкой до начала монтажа. В противном случае можно просто перепутать стороны, т.к. наличие или отсутствие УФ-защиты на глаз определить невозможно.

Ошибка №2. Не применены специальные термошайбы. Простые саморезы могут повредить лист при термическом расширении, и в местах повреждения будет скапливаться грязь. Специальные шайбы необходимы для того, чтобы закрыть отверстие крепления от влаги и грязи и предотвратить их попадание в ячейки.

Ошибка №3. Не закрыты (или неправильно закрыты) торцы листа сотового поликарбоната. Если торцы не закрыты, то лист загрязняется, теряет свой внешний вид и светопропускающие свойства. Есть второй вариант: торцы закрыты «наглухо» и конденсат, образующийся в сотах в результате перепадов температур, не выходит наружу. Оптимальным является закрытие торцов специальной перфорированной лентой, а затем профилем, которые обеспечивают защиту от попадания пыли, но при этом не препятствует выходу влаги.

Ошибка № 4. Неправильное применение класса листа. Все листы сотового поликарбоната делятся на классы: листы для теплиц (4 и 6 мм) и листы для строительства (от 8 мм). Например, часто можно встретить, что при строительстве остановочных комплексов применяется лист толщиной 4 мм, причём облегчённый. Такой лист может не выдержать снеговую нагрузку, и в результате такой строительной ошибки могут пострадать люди. То же самое касается светопрозрачной кровли и малых архитектурных форм.

Многие пользователи жалуются на помутнение поликарбоната со временем, даже в случае обращения к профессиональным монтажникам, материал порой желтеет? Кто виноват?

Желтеет (мутнеет) сотовый поликарбонат по нескольким причинам: воздействие внешней среды (в частности солнца); низкое качество сырья; плохая организация производства, отсутствие чистоты на производстве; высокий процент применения вторичного сырья, его низкое качество и чистота; нарушение режимов экструзии листа сотового поликарбоната.

Замедляют процесс деградации сотового поликарбоната под воздействием солнца УФ-защита поверхностная (нанесённая методом коэкструзии). Наличие этих компонентов должно быть указано в маркировке и паспорте на лист сотового поликарбоната.

Остановимся более подробно на причине помутнения сотового поликарбоната в результате нарушения режимов экструзии листа при производстве.Экструдирование листа сотового поликарбоната – сложный процесс, для которого очень важно поддержание одних и тех же параметров, в том числе постоянной температуры экструзии. Здесь ведущую роль играет класс оборудования, установленного на производстве. Если класс точности оборудования низкий, то и колебание его параметров будет происходить волнообразно. Лист будет экструдироваться в расширенном диапазоне температур, может наблюдаться недоформированиевание полимера. И как результат: мутный лист, с большим внутренним напряжением. Класс точности оборудования – это показатель, который демонстрирует, насколько оборудование может выполнять свою задачу в заданном диапазоне. Соответственно, на каком-то оборудовании можно произвести космический корабль, а на каком-то всего лишь глиняный горшок

Таким образом, чтобы избежать помутнения сотового поликарбоната, нужно выбирать лист, произведенный на итальянском или немецком оборудовании с высоким классом точности.

Читать еще:  Мандала для привлечения денег и материального благополучия

Как бороться с влагой внутри ячеек?

Для свободного выхода конденсата из ячеек при монтаже их следует ориентировать по направлению ската. Так же необходимо применять правильную перфорированную ленту и профиль, которые позволят влаге выходить наружу.

Монтаж сотовых панелей поликарбоната

Монтаж листов сотового поликарбоната не очень сложен. Однако при работе с ними необходимо соблюдать некоторые правила.

Прежде всего, надо определить лицевую сторону листа. Ее можно узнать по специальной защитной пленке с фирменной маркировкой. Именно на этой стороне находится слой УФ-защиты, поэтому при монтаже она должна оказаться снаружи. Поликарбонат чувствителен к прямым солнечным лучам, а этот слой позволяет сохранить все его уникальные качества и красивый внешний вид на весь срок эксплуатации.

Удалять защитную пленку необходимо после завершения монтажных работ. Для установки профилей достаточно всего лишь отклеить ее по краям примерно на 50 мм. Это исключит попадание защитной пленки под профили, а в дальнейшем позволит легко ее удалить. Ни в коем случае при удалении пленки нельзя использовать металлические и острые инструменты, которые могут привести к локальным разрушениям листа и порче его внешнего вида.

Прочность листам сотового поликарбоната придают расположенные по длине ребра жесткости, между которыми воздушные полости. При монтаже надо учитывать возможность образования конденсата, поэтому листы надо укладывать так, чтобы влага имела возможность стекать наружу. По этой причине ребра необходимо ориентировать следующим образом:

  • при вертикальном расположении листов ребра также вертикальны;
  • для наклонной (скатной) конструкции ребра располагаются вдоль ската;
  • при устройстве арочной конструкции ребра направляются по дуге.

При криволинейной форме конструкции сгибание поликарбонатных панелей производится исключительно вдоль ребер жесткости. При этом радиус сгиба не должен быть меньше некоторого критического значения. Для каждой толщины материала оно имеет свое значение. Руководствоваться следует приведенной таблицей.

Нарушение этого правила чревато нежелательными последствиями. При термическом расширении на листе появятся трещины. Он также может вырвать соединительные профили и слететь. Минимально неприятное последствие – достаточно громкое потрескивание листов.

При расчете каркаса конструкции необходимо определить расстояние между поперечными и продольными несущими опорами. С продольными опорами все обстоит просто: они устанавливаются на расстоянии 700 мм друг от друга. Этого значения следует придерживаться при работе с листами поликарбоната толщиной от 4-10 мм. С поперечными опорами сложнее. Шаг их установки надо рассчитывать. Он зависит от следующих факторов: толщина листа, угол его наклона при установке, предельная ветровая нагрузка и максимальная масса снега, которая может скопиться на конструкции. Самостоятельно рассчитать величину шага достаточно сложно, поэтому рекомендуется обращаться к специалистам.

Раскрой листов сотового поликарбоната на нужные части не представляет проблем. Из инструментов потребуется острый строительный нож, если их толщина 4 мм, и циркулярная пила или болгарка, на которые устанавливается круг по металлу с мелкими зубьями, если листы более толстые.

Порядок действий следующий:

  • выбирается ровная площадка, на которую желательно положить листы ДСП или ДВП;
  • на лист маркером наносится разметка;
  • перед началом резки под лист с обеих сторон от маркерной линии подкладываются две широкие доски, а если по нему придется перемещаться, то кладется еще одна доска;
  • для небольшой подгонки размеров можно использовать канцелярский нож;
  • фигурная резка производится электрическим лобзиком.

После распила следует тщательно убрать пыль и стружку пылесосом или с помощью сжатого воздуха.

Влага и пыль внутри сотового поликарбоната не только портят его внешний вид, но и сокращают срок службы. Для того чтобы исключить их попадание туда, все каналы необходимо закрыть. Верхние части листов заклеиваются сплошной герметизирующей лентой, которая надежно предотвращает попадание в каналы любых посторонних элементов. На нижние части листов наклеивается перфорированная защитная лента. Она решает две задачи: не пропускает пыль и мелких насекомых, но позволяет при этом свободно вытекать образовавшейся внутри влаге.

При монтаже кровельных конструкций следует обеспечить достаточный угол наклона листов для отвода конденсата. Вдоль всего нижнего края кровли желательно предусмотреть каналы для сбора воды. На арочных конструкциях перфорированная лента наклеивается на все кромки панелей. При работе с поликарбонатом запрещается оставлять каналы открытыми, герметизировать их с помощью скотча и заклеивать нижние части герметичной лентой.

При монтаже сотового поликарбоната на каркас укладываются либо целые листы, либо их части. В последнем случае ширина таких частей должна соответствовать расстоянию между продольными несущими опорами. Крепление поликарбоната к элементам каркаса производится с помощью болтов или саморезов.

При сверлении отверстий необходимо учитывать высокий коэффициент термического расширения поликарбоната. Для компенсации этого явления необходимо, чтобы диаметр сверла на 50-70% превышал диаметр устанавливаемого в отверстие крепежного элемента. Сверла используются самые обычные, стальные, главное, чтобы они были новыми или хорошо заточенными. Отверстия должны располагаться только между ребрами жесткости, иначе прочность листа будет нарушена.

Расстояние между отверстиями равно примерно 300 мм. Как правило, листы крепятся ко всем элементам обрешетки. В целях экономии и при практическом отсутствии ветровых нагрузок панель размером до 600 мм можно прикрепить только к крайним элементам обрешетки.

При сверлении отверстий крайний их ряд следует размещать не ближе 40 мм от торца панели.

Установку панелей сотового поликарбоната в профили необходимо выполнять с заглублением не менее чем на 20 мм. Это требование обусловлено тем, что позволяет зафиксировать в пазах как минимум два ребра жесткости, придавая месту соединения необходимую устойчивость. При этом необходимо оставить тепловой зазор примерно в 5 мм между торцом панели и внутренней поверхностью паза. В жаркое время года погонный метр панели может увеличиться в размерах на величину до 3-5 мм, поэтому при отсутствии теплового зазора на ней могут образоваться трещины.

Особо следует отметить особенности работы с торцевыми профилями типа UP и соединительными неразъемными профилями HP. Они не являются монтажными элементами, т.е. их нельзя использовать для крепления панелей к каркасу. Профиль UP ¬– это защитный и декоративный элемент. Он предотвращает попадание в каналы насекомых и грязи, а также придает конструкции законченный вид. Соединительный HP-профиль применяется исключительно для стыковки соседних панелей между собой при горизонтальной, скатной или арочной их установке. Его ни в коем случае нельзя сверлить насквозь. Это нарушит отвод воды по специальным желобкам.

Места стыковки панелей желательно обработать силиконовым герметиком. Применять акриловые герметики категорически запрещается. Это может привести к разрушению поликарбоната. Также запрещается использовать какие-либо смазки в целях облегчения процесса установки листов в пазы профилей.

Для арочных конструкций и кровель большого размера в качестве соединительного элемента следует использовать НСР-профиль. Его базовая часть крепится к металлическим несущим элементам каркаса саморезами, длина которых на 15 мм больше, чем толщина стенки профиля. Установка уплотнительной шайбы в этом случае не обязательна. Если обрешетка деревянная, то профиль можно крепить без предварительного сверления отверстий саморезами диаметром от 5,5 мм до 6,3 мм.

В целях герметизации отверстий панелях сотового поликарбоната под крепежные элементы устанавливаются специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20 мм с резиновыми или неопреновыми уплотнителями. Они одновременно герметизируют отверстие и уменьшают давление на лист, предотвращая тем самым его разрушение. Крепеж не следует затягивать слишком сильно, чтобы предотвратить нежелательные последствия при тепловом расширении поликарбоната. Другие виды уплотнителей, особенно из мягкого ПВХ, применять запрещается.

Крепление «сквозь лист» панелей из сотового поликарбоната к элементам каркаса осуществляется при саморезов с термошайбами. Термошайбы выполняют одновременно три действия: предохраняют панели от разрушения при закручивании саморезов, исключают образование мостика холода в месте крепления и полностью скрывают саморез. В результате место крепления выглядит аккуратно, а потери тепла исключаются. В зависимости от назначения конструкции и условий ее эксплуатации крепеж устанавливается на расстоянии от 250 мм до 400 мм друг от друга.

Как и всегда, работая с поликарбонатом, надо помнить о его тепловом расширении. Для того чтобы исключить появление трещин диаметр отверстий в панелях должен на 2-3 мм превышать диаметр ножки у термошайбы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector