Вспененный полиэтилен характеристики производство и сферы применения

Изопол – изоляционный материал с широкой сферой применения

Сегодня на рынке строительных материалов представлено большое количество тепло-, звуко- и гидроизоляционных продуктов, каждый из которых, как правило, имеет определенную область применения. Одним из наиболее универсальных средств для изоляции различных конструкций является Изопол. Благодаря своим физико-химическим характеристикам он используется не только в строительстве, но и во многих других сферах промышленности и народного хозяйства.

Содержание

Что такое Изопол ↑

Это полимерный материал, который изготавливается путем химического или физического сшивания пенополиэтилена. Изопол относится к инертным и химически устойчивым продуктам, которые способны работать в широком температурном диапазоне (от -40°С до +100°С).

К сведению. В нормальных условиях вспененный полиэтилен абсолютно нетоксичен. Выделение небольшого количества вредных для здоровья элементов (уксусной кислоты, формальдегида, ацетальдегида, оксида углерода) возможно только в условиях высокой температуры, превышающей 120°С.

В зависимости от сферы использования Изопол может выпускаться в следующих вариантах:

Большой популярностью пользуется фольгированный Изопол. Применение фольги с одной или двух сторон способствует увеличению тепло- и звукоизоляционных характеристик. Естественно, такая технология не может не сказаться на цене материала, однако и эффект в этом случае будет выше.

Технология производства вспененного полиэтилена ↑

Существует несколько способов производства пенополиэтилена. От выбранной технологии зависят конечные характеристики продукта и срок его эксплуатации.

Несшитый полимер. В этом случае технология изготовления не отличается особой сложностью: полиэтилен разогревается и вспенивается посредством газового потока. Данный материал имеет закрытопористую структуру с явно выраженной волнистостью. При этом размер пор может достигать 3 мм в диаметре, поэтому пузырьки хорошо просматриваются невооруженным глазом. Несшитый пенополиэтилен толщиной до 20 мм выпускается в рулонах, свыше 20 мм – в форме листов.
Химически сшитый пенополиэтилен. Данная технология осуществляется в несколько этапов. Вначале полиэтилен смешивается со специальными реагентами и изготавливается исходная лента – матрикс. Далее матрикс подвергается термообработке в печи. На первой ступени нагрева происходит химическая реакция, в результате которой молекулы полиэтилена вступают во взаимодействие с молекулами реагента для получения крепких внутримолекулярных связей. Следующая ступень нагрева приводит к вспениванию материала до его окончательного состояния. Изопол, полученный методом химического сшивания, обладает ровной поверхностью с небольшой шероховатостью. Поскольку диаметр пор менее 1 мм, визуально они трудно различимы.
Физически сшитый пенополиэтилен. На первом этапе, как и в случае с «химическим» методом, изготавливается матрикс путем смешивания полиэтилена со вспенивающим реагентом. Второй этап заключается в обстреле матрикса потоком быстрых электронов, благодаря чему происходит упорядочивание молекулярной структуры полиэтилена и образование устойчивых внутренних связей. На последнем этапе продукт поддается термообработке в печи до получения окончательно состояния. Физически сшитый Изопол имеет гладкую поверхность и обладает закрытопористой структурой с практически незаметными для обычного глаза порами.

Важно. Сшитый вспененный полиэтилен качественно отличается от несшитого полимера, так как имеет лучшие эксплуатационные характеристики и более высокий период эксплуатации.

Технические характеристики материала ↑

В представленной таблице указаны основные свойства и характеристики Изопола.

К вышеприведенным данным можно добавить слабую горючесть (группа Г1), устойчивость к коррозии и биоразложению, а также химическую инертность.

Область применения Изопола ↑

Благодаря совмещению нескольких важных свойств Изопол применяется во многих сферах жизнедеятельности.

Строительная сфера ↑

Пожалуй, в строительстве пенополиэтилен имеет наибольший спектр применения. Его используют как тепло-, гидро- и шумоизоляционный материал при выполнении следующих работ:

изоляция кровли, стен, пола, дверей;
звукоизоляция перекрытий;
влагозащита фундамента;
защита трубопроводов отопления и горячего водоснабжения от теплопотерь;
разделение смежных объектов, которые подвергаются вибрациям;
изготовление «плавающих» ступеней для лестниц, подложка под ламинат и др.

Автомобилестроение ↑

Будучи хорошим теплоизолятором, Изопол применяется при обустройстве салонов автомобилей. Помимо теплозащиты, данный материал обеспечивает отличную звукоизоляцию, что является не менее важной характеристикой автомобиля. Кроме того, вспененный полиэтилен используется для изготовления защиты внутренней поверхности днища и уплотнительных прокладок, которые снижают уровень вибрации кузова.

Совет. Для изоляции подкапотного пространства лучше использовать фольгированный Изопол, тогда как для тепло- и звукоизоляции любой другой части кузова подойдет обычный пенополиэтилен.

Спорт и туризм ↑

В спортивной и туристической сфере вспененный полиэтилен используется при изготовлении различных атрибутов, таких как маты, туристические коврики, защитные шлемы, щитки, спасательные жилеты и ортопедические принадлежности. Другими словами, данный материал выполняет функцию амортизации нагрузки во время спортивных мероприятий и активного отдыха. Помимо этого, Изопол применяют при строительстве бассейнов и спортзалов в качестве амортизационной и теплоизоляционной подложки в полах данных объектов.

Упаковка продукции ↑

Способность Изопола смягчать нагрузку позволяет применять его не только в спортивной сфере, но и при упаковке хрупких предметов, например стеклянной посуды. Именно вспененный полиэтилен наиболее часто применяют для транспортировки стекла и керамики, поскольку сочетание мягкости и прочности обеспечивает сохранность подобной продукции во время ее доставки потребителю. Также его используют для упаковки промышленного оборудования, бытовой техники, электронных компонентов, мебельных принадлежностей и даже лекарственных препаратов.

Особенности использования Изопола для теплоизоляции ↑

Считать Изопол основным материалом для утепления строительных объектов нельзя, однако он широко используется в качестве дополнительной теплоизоляции. Достаточно часто пенополиэтилен применяют, когда, согласно расчетам, толщина листа стандартного утеплителя (пенопласта или пенополистирола) является недостаточной. В этом случае Изопол обеспечивает не только дополнительный тепловой эффект, но и выполняет функцию пароизолятора.

Фольгированный вспененный полиэтилен обычно используют при обустройстве электрических теплых полов, для которых характерно выделение части тепловой энергии в виде инфракрасного излучения. Вполне очевидно, что без надежной изоляции снизу определенное количество производимой энергии будет уходить впустую, что значительно уменьшит КПД системы. Благодаря применению фольгированного Изопола в нижней части «пирога» образуется паронепроницаемый слой, который дополнительно выполняет функцию отражателя лучевой энергии.

Почему нельзя использовать Изопол как основной утеплитель? Для достижения оптимального теплового сопротивления необходимо использовать как минимум 10 см пенопласта. Толщина же вспененного полиэтилена варьируется в среднем от 4 до 20 мм. Даже с учетом того, что пенополиэтилен имеет более низкий коэффициент теплопроводности, применить его в качестве основного утеплителя не получится. А вот для дополнительного слоя, который еще и обеспечивает хорошую шумоизоляцию, это отличный вариант.

Изопол – один из самых универсальных материалов, который можно использовать для различных целей. Однако для его эффективной эксплуатации нужны соответствующие знания и опыт. Поэтому в случае большого объема работ лучше обратиться к специалистам.

Получение и основные сферы применения вспененного полиэтилена

Являясь одной из множества модификацией полиэтилена, легкий, тонкий и экологически чистый вспененный полиэтилен плотно вошел в нашу жизнь. Его производство было налажено сравнительно недавно – в 70-80-х гг. ХХ века, но за время своего существования материал успел хорошо зарекомендовать себя в быту и в промышленности. Уникальный продукт отличается выдающимися химическими и физическими свойствами, а также своей дешевизной, что делает сферы его применения практически безграничными.

Читать еще: Укладка отмостки из плитки

Сферы применения

Отличные характеристики вспененного полиэтилена позволяют использовать его:

— в сфере строительства – для изоляции кровли, стен, полов, фундаментов; систем вентиляции, кондиционированияи канализации; уплотнения дверей и стеклопакетов; подложки под ламинат; утепления временного жилья и пр.

— автомобильной промышленности – для изоляции салона автомобиля, в том числе в паре с неткаными материалами.

— в легкой промышленности – как элемент спортивных товаров и предметов для отдыха (рюкзаков, ковриков, спасательных жилетов, защитных аксессуаров и пр.)

— как защитную упаковку при транспортировке различных товаров.

— для теплоизоляции промышленного и бытового холодильного оборудования.

— для нужд оборонной промышленности – в качестве упаковки для навигационного оборудования и боеприпасов, а также тепло- и шумоизоляции военной техники.

— в судостроительной промышленности – как изоляционный материал для отделки кают.

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена заслуживает высоких оценок, ведь благодаря низкому коэффициенту теплопроводности (0,037 – 0,038 Вт/мК), материал является эффективным утеплителем. К тому же пенополиэтилен долговечен – срок его службы составляет около 80-100 лет без потери первоначальных физико-химических свойств. К свойствам продукта можно отнести его высокие пароизоляционные свойства. Применение полиэтилена возможно при температуре от -80 до +100 °С

Появление безопасного вспененного полиэтилена позволило в большинстве случаев отказаться от применения традиционных теплоизоляционнных материалов, особенно в западных странах. Имея закрытоячеистую струтуру, материал обладает отличными тепло-, шумо- и гидроизолирующими свойствами, легко сгибается и разрезается, сохраняет заданную форму, устойчив к воздействию агрессивных строительных материалов, а также не поддерживает горение и не токсичен в условиях пожара. Кроме того, пенополиэтилен может использоваться в сочетании с другими строительными материалами – бетоном, цементом, древесиной и пр. Также экструдированный полиэтилен применяют для антикоррозийной защиты труб.

Разновидности вспененного полиэтилена

На сегодняшний день различают три вида вспененного полиэтилена:

— химически сшитый, с модифицированной молекулярной структурой. Его получают, используя химические реагенты, которые и способствуют образованию сетчатой молекулярной структуры.

— физически сшитый пенополиэтилен также имеет модифицированную поперечно-связанную структуру, однако его получение связано с воздействием радиационного излучения.

— несшитый (или газонаполненный), который, в основном используется для упаковки. Для его производства используются физические газообразователи (фреон, пропан-бутан и изобутан), а главным отличием от своего сшитого «собрата» является сохранение целостности молекулярной структуры материала.

Технология получения материала

Для получения вспененного полиэтилена используют обработанный полиэтилен высокого давления, который подвергается физическому вспениванию или прямой экструзии. Технология производства материала включает в себя ряд этапов:

— на первом этапе гранулы термопластичного полиэтилена низкой плотности подаются в бункер литьевого оборудования, где и происходит их расплавление при температуре, превышающей температуру плавления полиэтилена — 115°С.

-после образования расплавленной массы, в камеру подается сжиженный газ (улекислый газ или азот). Он и является тем самым вспенивающим агентом, благодаря которому происходит формирование структуры будущего продукта. Создание газообразной среды осуществляется двумя способами: химическим или физическим.

Так, газообразователи химического типа – это различные вещества, которые способны выделять газ под воздействием высокой температуры. В зависимости от типа используемого материала и желаемых свойств получаемого на выходе полиэтилена, их соединения могут быть самыми разными. Применение химических вспенивателей возможно на стандартном оборудовании, при этом соблюдение специальных мер пожарной безопасности не требуется.

Физическими газообразователями являются жидкости, имеющие низкую температуры кипения – они выделяют газ в процессе испарения. Несмотря на то, что с экономической точки зрения, использование физических добавок является более выгодным, процесс получения вспененного полиэтилена становится взрыво-пожароопасным. Это, в свою очередь, требует строгого соблюдения предупредительных мер и использование специализированного оборудования.

— в результате непрерывного вращения бункера полимерная масса приобретает однородную структуру, в том числе и на молекулярном уровне. Текучесть расплава по сравнению с начальными показателями увеличивается почти в 2 раза, при этом температура текучести снижается. В зависимости от степени давления и температуры в камере происходит изменение размера ячеек материала.

— заключительный этап получения полиэтилена предполагает впрыскивание жидкой массы в литьевую форму и её последующее охлаждение. Это позволяет избежать усадки и возможного деформирования готового материала при извлечении из форм.

Пенополиэтилен чаще всего выпускается с односторонним или двусторонним покрытием, в качестве которого используют фольгу, металлизированную пленку или лавсан. Вспененный фольгированный полиэтилен, который обычно применяют для утепления, также называют отражающей изоляцией.

Форма выпуска изделий из вспененного полиэтилена может быть самой разной – листы, плиты, пленки, нити, трубки и т.д. Плотность таких изделий составляет от 5 до 800 кг/куб.м., а размер ячеек – от 0,05 до 15 мм.

Как правило, производство вспененного полиэтилена основано для использовании отходов полиэтилена, что удешевляет рабочий процесс и одновременно позволяет избежать серьезных проблем с экологией. Конечно, переработка вторичного сырья накладывает ряд ограничений на его использование. К примеру, если материал, созданный в результате первичной переработки, можно применять в качестве упаковки для различных товаров, то полиэтилен, прошедший несколько циклов переработки, может использоваться только как укрывная садовая пленка.

Характеристика и применение вспененного полиэтилена для теплоизоляции

Пенополиэтилен или вспененный полиэтилен (далее ВПЭ) – синтетический материал, который имеет низкую теплопроводность, поэтому используется для утепления пола, теплиц, в автомобильной промышленности и еще многих других отраслях. Вспененным он называется, потому что имеет пористую структуру. Таких физических свойств материал достигает благодаря особой технологии производства.

Особенности вспененного полиэтилена

Чтобы получить вспененный утеплитель, гранулы засыпают в плавильную емкость и добавляют присадку, затем нагревают смесь и выдувают ее наружу, где материал остывает. Далее его выравнивают и скручивают в рулоны. Если нужно наложить ВПЭ на фольгу, делают это при нагревании двух материалов, соединяя их между собой.

Это лишь одна технология, но есть и другие. Вспенивают полиэтилен химическим или физическим способом, подвергая сырье давлению. Внутри образуются воздушные полости, закрытые друг от друга перегородками, благодаря чему ВПЭ плохо пропускает тепло и звук.

Характеристики материала

Выпускается вспененный полиэтилен разной толщины – от 1 до 200 мм. Этот материал легкий – его плотность составляет от 20 до 80 кг/метр кубический. Технические показатели следующие:

Температурный режим от минус 60 до 100 градусов Цельсия. Эксплуатировать свыше 100 градусов нельзя – ВПЭ горючий материал. При нагревании способен плавиться, поэтому его используют чаще всего для защиты от холода, например, оборачивают трубы под землей. При низких температурах пенополиэтилен не меняет свойств.
Это паронепроницаемая пленка, поэтому его не применяют там, где есть риск образования конденсата.
Воду впитывает слабо: при полном погружении в жидкость способен набрать максимум 3,5% влаги в течение месяца.
Хорошо поглощает шум. Чем больше толщина ВПЭ, тем лучше звукоизоляционные свойства.
Химически нейтрален, не вступает в реакцию с агрессивными веществами – щелочами или кислотами.
В биологически активной среде не подвергается воздействию грибка, бактерий. Грызуны не повреждают ВПЭ при подземной укладке.
Не токсичен, даже при горении не выделяет вредных веществ.
При благоприятных условиях материал способен прослужить до 80 лет.

Читать еще: Гидроизоляция балкона и лоджии пошаговое выполнение работ

Есть один существенный недостаток данного материала: он боится воздействия ультрафиолетовых лучей, поэтому его необходимо дополнительно изолировать от солнца пленкой, не пропускающей лучи. Под воздействием ультрафиолета быстро рассыпается и полностью теряет полезные свойства.

Область применения

10 мм пенополиэтилена способны заменить 50 мм стекловаты или 15 см кирпичной кладки, поэтому его применяют в строительных работах для утепления наружных стен. Это снижает общую стоимость объекта.

Кроме стройки ВПЭ используется:

Для обертывания разных предметов при безопасной перевозке. Воздушные пустоты внутри снижают степень механического воздействия.
В производстве мягкой мебели для сохранности других материалов, склонных к осыпанию.
В легкой промышленности.
Для отделки салона в автомобильной промышленности.
Для изготовления спортивных принадлежностей, инвентаря.
Благодаря прочности материала его применяют для изготовления протезов, покрывая им металлический каркас.

Основная сфера применения – утепление различных объектов:

кровля, фундамент, стены – внутренние или наружные;
окна, двери, пол;
система вентиляции или кондиционирования.

Кроме этого вспененный полиэтилен листовой используют в качестве прокладки между хрупкими изделиями при перевозке, например, стеклопакеты для оконных систем.

Если уложить фольгированный вспененный ПЭ за радиатором отопления, больше тепла останется в комнате благодаря отражающим свойствам фольги и низкой теплопроводности материала.

Виды полиэтилена

На данный момент промышленность выпускает большое количество марок полиэтилена, отличающихся способом производства и свойствами:

ПЭ высокого давления – ПВД;
ПЭ среднего давления – ПСД;
ПЭ низкого давления – ПНД;
ЛПВД – линейный высокого давления, устойчивый к ультрафиолету и агрессивным веществам, но менее прочный, поэтому его соединяют послойно.
ЛПВД низкого давления имеет схожие характеристики, но материал сам по себе прочный, устойчив к ударным нагрузкам и сжатию. Применяются подобные технологии для производства бытовых емкостей, которые способны выдержать низкое и среднее давление.

Линейные марки ПЭ практически не разлагаются в окружающей среде, поэтому упаковочные изделия подлежат специальной утилизации, чтобы не нарушать экологию.

Кроме вышеописанных видов есть специальные материалы, которые применяются в строительстве. Это сшитый и несшитый полиэтилен.

Сшитый

Сшивка – это технология, которая увеличивает прочностные характеристики полиэтилена, формула которого CH2. Молекулы при химической реакции образуют трехмерную ячеистую сетку, так как из них уходит водород, а углерод соединяется между собой. Есть понятие – степень сшивки. Это соотношение «сшитых» молекул и общего их количества.

Есть три способа сшить ПЭ:

Изделия, полученные путем пероксидной плавки, стоят дороже, но выдерживают нагрев до 120 градусов. Также увеличивается показатель растяжения, трубы из сшитого полиэтилена становятся более пластичными, имеют память на форму.

Сверхвысокомолекулярный ПЭ

Материал, имеющий исключительные свойства, применяющийся в экстремальных условиях:

высокая морозостойкость;
устойчивость к коррозии;
стойкость к абразивному воздействию;
низкий коэффициент трения;
ударопрочность;
инертность к химическим веществам.

Сверхвысокомолекулярный ПЭ применяется для изготовления бронезащитных изделий, деталей для горно-обогатительного оборудования, фильтров, накладок для спортивного инвентаря. Основа – высокопрочные нити, получаемые при низком давлении.

Хлорсульфированный полиэтилен (ХПС)

Добавки сернистого ангидрида и хлора позволяют получить каучукоподобный ПЭ, который имеет повышенные термостойкие свойства, а также устойчивость к внешним воздействиям окружающей среды. Используется:

для производства клея и герметиков;
для производства износостойких напольных покрытий;
в производстве красок для бетона и металла.

Материал способен растворяться в уксусной кислоте и хлорированном углеводороде.

Фольгированный полиэтилен и его свойства

ПЭ отражающего типа применяется в строительстве теплого пола, а также для шумоизоляции вентиляционных шахт, трубопроводов, расширительных баков. Материал не пропускает пар и воду. Состоит из двух слоев – вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги, отшлифованной до степени отражения в 97%.

Преимущества фольгированного ПЭ:

Имеется сертификат о полной безопасности материала.
Не повреждается грызунами, так как несъедобен.
Удобен при транспортировке.
Пожаробезопасность. В бытовых условиях невозможно достичь высоких температур, при которых ПЭ загорается.
Одновременно изолирует тепло и звук. При этом укладывается тонким слоем.
Слой в 4 мм способен заменить минвату толщиной 8 см.

Для установки фольгированного полиэтилена нет необходимости использовать паропроницаемую пленку, так как сам материал неплохо проводит молекулы воды. В сравнении с минеральной ватой хуже, но конденсат не скапливается.

ПЭ с фольгой очень мягкий, поэтому не используется под штукатурку и обои.
Для крепления на стену используются клеящие материалы, так как другим способом прикрепить полиэтилен фольгированный невозможно. Использование гвоздей нарушает теплоизоляционные свойства.

Для утепления внешних стен ПЭ с фольгой используют как дополнительную защиту от влаги и для отражения тепла внутрь стен.

Существует несколько разновидностей фольгированного утеплителя:

Маркировка А – это ПЭ, с одной стороны покрытый алюминиевой фольгой.
В – покрытие с двух сторон. Применяется для межэтажных перекрытий в качестве обособленного утеплителя.
С – одна сторона фольгированная, другая покрыта клеящим составом для удобства монтажа.
ALP – С одной стороны фольга и ламинированная пленка, другая сторона не покрыта.
Маркировка М и R – рифленый ПЭ, покрытый с одной стороны фольгой.

Теплоизолирующими свойствами обладает только полиэтилен. Если он используется для укладки под бетон, алюминиевая прослойка не выполняет свои функции, так как отсутствует лучистое тепло.

Использование фольгированного ПЭ в помещениях с коротковолновым инфракрасным нагревом пола возможно накопление лучей и ожоги кожи и сетчатки глаз. Данное свойство не распространяется на длинноволновые ИК обогреватели.

Технология утепления

Тепло может уходить следующими способами:

через пол;
чердак, если он неотапливаемый;
щели в окнах или дверях, если они старые деревянные;
через стены, если в них есть скрытые трещины.

Начать утеплять помещение можно с внутренних стен, чтобы быстрее нагреть квартиру или дом.

Чтобы утеплить внутренние стены, лучше использовать фольгированный с одной стороны ВПЭ. Крепить на стену можно самоклеящиеся рулонные материалы или использовать строительный степлер.

Расстелить рулон на полу и нарезать нужной длины по высоте стен.
С помощью стремянки прикрепить верхний край материала к стене.
Далее, расправляя ПЭ сверху вниз, прикрепить его небольшими гвоздями с широкими шляпками или степлером. Важно, чтобы вспененная теплоизоляция плотно прилегала к стенке.

Второй кусок вспененного полиэтилена прикладывается встык, чтобы не было пустых промежутков между двумя листами. После крепления всех стыки соединяются алюминиевым скотчем, чтобы исключить потери тепла.

Для изоляции окон и входных дверей можно использовать жгуты из вспененного полиэтилена, которые продаются разного диаметра в зависимости от ширины щелей. Материал может иметь клеящуюся поверхность с одной стороны, поэтому место сначала обрабатывают спиртом для обезжиривания, затем прикрепляют ПЭ. По своим характеристикам новый материал лучше традиционного поролона, который желтеет со временем и рассыпается под действием тепла.

Читать еще: Полицейский группы задержания вневедомственной охраны

Для укладки под стяжку применять фольгированный материал Пенофол не рекомендуется по следующим причинам:

ПЭ тонкий и легко сминается под весом бетона, поэтому характеристики теплопроводности снижаются до минимума.
От фольги уже через месяц эксплуатации ничего не остается, вдобавок она не работает при отсутствии ИК излучения под слоем бетона.
Плавающая тонкая стяжка, которая не имеет сцепления с основанием из-за слоя ПЭ, начинает трескаться из-за усадки, а вместе с ней кафельная плитка.

Для укладки под бетонную стяжку используется специальная мультифольга с крупным размером ячеек, которые не деформируются под тяжестью бетона.

Чем можно склеить между собой

В процессе укладки вспененного полиэтилена может возникнуть потребность приклеить листы друг к другу или к другому материалу. Можно использовать:

Для соединения ВПЭ – Акрол контактный, Квик-Бонд, Неопрен 2136, 88 НП.
Чтобы приклеить пенопласт к другому материалу или склеить листы пенопласта между собой – Аквалит СК-106П, Полимин П-20, Мастер супер, Церезит или Ансерглоб.
Для сединения ВПЭ со стенкой, ее необходимо почистить, обработать антисептиком, высушить, затем использовать клей Наирит-1, Поролон-2, 88 Люкс или 88-Метал.

Перед началом работы необходимо продумать свои действия и предусмотреть, какие клеящие вещества могут понадобиться в процессе.

Основные торговые марки

Пенофол – самый популярный материал, который можно купить в строительном супермаркете. Реализуется в рулонах по 15 – 30 м, шириной 60 см и толщиной 3 – 4 мм. Пенофол качественно соединяет между собой слои методом горячей спайки – фольгу и вспененный полиэтилен, поэтому проблем с эксплуатацией не возникает.

Квик Степ – отечественная компания, которая выкупила лицензию у европейского производителя и выпускает утеплители из вспененного полиэтилена, в том числе для труб разного диаметра.

Джермафлекс

Выпускает ПЭ различных марок, предполагающих разное температурное воздействие при эксплуатации. Можно выбрать материал с оптимальными показателями для длительного срока службы.

Вилатерм

Марка Вилатерм выпускает жгуты из пенополиэтилена разного диаметра, которые применяются для утепления окон и дверей. Рулонные листовые разновидности компания не производит.

Что собой представляет утеплитель вспененный полиэтилен?

Утеплитель вспененный полиэтилен имеет и другое название — пенополиэтилен (ППЭ). Его используют с целью снижения интенсивности теплопотерь, на деле этот материал во многом превосходит некоторые аналоги, что обусловлено закрытопористой структурой. ППЭ характеризуется большим количеством положительных качеств — минимальная толщина, низкий показатель теплопроводности и пр. Монтируется утеплитель этого вида без лишних сложностей. Кроме того, пленка отличается эластичностью, что позволяет лучше защитить поверхности сложной конфигурации.

Основные характеристики и особенности материала

Производится утеплитель из вспененного полиэтилена, благодаря чему обеспечивается его способность защищать поверхности от влаги. Он представляет класс газонаполненных термопластичных полимеров. Содержание газообразных веществ внутри пор способствует улучшению теплоизоляционных свойств. Другое название материалов данной группы — пенополимеры, термопласты. Чтобы получить ППЭ с нужными свойствами, в качестве сырья используется полиэтилен высокого/низкого давления. Применяют разные технологии производства:

прямую экструзию;
вспенивание полиэтиленового материала посредством газообразной среды.

Чтобы избежать образования более крупных вкраплений, масса, состоящая из газонаполненных капсул, непрерывно вращается. Через некоторое время материал в жидком виде разливается по формам, охлаждается. С учетом различий в способах производства создают утеплитель разных видов:

газовспененный (не сшитый);
сшитый вспененный физическим/химическим способом.

При изготовлении последнего из вариантов происходят изменения на молекулярном уровне: формируется трехмерная сетка, что возможно после связки молекул и образования поперечных соединений. Если рассматривается утеплитель, полученный путем физической и химической сшивки, в данном случае существенной разницы в структуре нет, но есть отличие в способах производства. Изготавливается покрытие на основе вспененного полиэтилена в двух вариантах: рулоны, маты.

плотность варьируется в пределах от 20 до 80 кг/м³;
паронепроницаемость;
температурный режим эксплуатации: —60…+100°С;
материал негигроскопичен, способность влагопоглощения крайне низкая — не больше 3,5% от общего объема утеплителя при контакте с водой в течение месяца;
с увеличением толщины покрытия возрастает показатель шумопоглощения;
устойчивость к агрессивным веществам;
вспененный полиэтилен не склонен к образованию грибка и плесени на поверхности;
длительный срок эксплуатации, часто утеплитель данного вида служит больше 80 лет;
в составе отсутствуют токсичные вещества;
низкий показатель теплопроводности: от 0,038 до 0,039 Вт/(м*К).

Сфера применения

Вспененный утеплитель используется в разных отраслях, что стало возможным благодаря отличным показателям тепло- и звукоизоляции, а также ряду прочих свойств. Главные области применения:

строительство объектов разного целевого направления;
упаковочный материал;
мебельное производство;
изготовление спортивного инвентаря;
линия производства протезно-ортопедической продукции;
легкая промышленность;
электротехника;
автомобильная промышленность;
судостроение.

стеклопакеты;
двери;
подложка под ламинат;
фундамент;
пол;
стены;
кровля;
вентиляционные системы;
салон автомобиля и пр.

Сравнение производителей и цен

Утеплитель на основе вспененного полиэтилена представлен в разных ценовых категориях. Обзор производителей и средних цен:

Пенофол: 1400 руб./рулон — фольгированное покрытие (3 мм, длина 30 тыс. мм), 2000 руб./рулон — утеплитель толщиной 10 мм, длиной 15 тыс. мм.
Тепофол: при толщине 2 мм стоимость составляет 400 руб.; толщина 5 мм — 1000 руб.
Энергофлекс трубная изоляция: 15 руб./рулон(22х9 мм); 145 руб./рулон (110/13 мм).
Изофлекс: 700 руб./рулон (25 м длина, 2 мм толщина).

Пенофол

Это многослойное покрытие, в основе которого — вспененный полиэтилен. С одной или двух сторон он закрыт фольгированным слоем. Утеплитель данного вида может отличаться по плотности, структуре и толщине. Пенополиэтилен фольгированный имеет преимущество — дополнительно отражает тепло, исходящее из помещения, благодаря этому снижаются теплопотери. Характеристики вспененного материала:

температурный режим: —60…+100°С;
высокий коэффициент отражения тепла (97%);
небольшая теплопроводность — 0,035 Вт/(м*К).

Пеноплен

Производится путем вспенивания полистирола. Покрытие характеризуется низким показателем теплопроводности, что позволяет применять его для утепления разных объектов. Вспененный материал данного вида содержит антипирены. Это специальные добавки, которые позволяют снизить степень подверженности покрытия высоким температурам. Несмотря на это, вспененный пеноплен все же горит. Утеплитель имеет существенный недостаток — в процессе горения выделяются токсичные соединения.

Преимущества и недостатки

Утеплитель, характеризующийся закрытопористой структурой, имеет множество положительных качеств:

Универсальность. Материал подходит для изоляции разнотипных поверхностей и объектов.
Отличные показатели влаго-, теплозащиты.
Вспененное покрытие используется в качестве звукоизоляции, если применяется материал толщиной от 5 мм и более.
Малый вес.
Экологичность.
Паронепроницаемость.
В процессе горения утеплитель не выделяет токсичных веществ.
На поверхности ППЭ не появляется грибок и плесень.
Вспененный материал устойчив к воздействию химических соединений, что важно в строительстве.
Упругость.
Эластичность.
Приемлемая стоимость.
Длительный период службы.

Недостатков у покрытия намного меньше. К ним относят низкие прочностные характеристики. Вспененный материал не отличается устойчивостью к воздействию нагрузок на сжатие. По этой причине ППЭ чаще применяют для изоляции горизонтальных поверхностей. Под воздействием ультрафиолетового излучения утеплитель теряет свойства, поэтому его либо закрывают защитным покрытием, либо применяют вариант с фольгированным слоем поверх основного материала.