1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сортамент труб и соединительных деталей из полипропилена

Сортамент труб и соединительных деталей из полипропилена

Производство полипропиленовых труб и фитингов

Техническая информация по полипропиленовым трубам

1. Общие сведения

1.1. Материал

Трубы и соединительные детали изготавливаются из полипропилена “Рандом сополимер” PPR-C (Тип 3).

В результате реакции полимеризации пропилена и этилена в определенных пропорциях, а также цепи молекул этилена в смешанном виде получается материал, который определяет основные физические и химические свойства труб и фитингов, изготовленных из него. Трубопроводы, смонтированные из полипропилена, не ржавеют, не гниют, не меняют вкус и химические свойства протекающей жидкости. Расчетная продолжительность срока службы трубопроводов составляет 50 лет (холодная вода) и 25 лет (горячая вода). В зависимости от рабочего давления температура теплоносителя может достигать 95°С. Возможно кратковременное повышение температуры до 100°С.

Высокая химическая стойкость позволяет применять полипропиленовые трубы при монтаже технологических трубопроводов и в системах водоподготовки.

Основные физико-механические свойства материала PPR-C (Тип 3):

1.2. Область применения

Трубы и соединительные части из полипропилена PPR-C (Тип 3) применяются в системах холодного и горячего водоснабжения в жилых, административных и промышленных зданиях, в системах отопления, водоподготовки, пневмопроводах и технологических трубопроводах.

Типы труб

Трубы из полипропилена PPR-C (Тип 3) выпускаются трех основных типов:

  • PN 10 – для трубопроводов холодного водоснабжения с давлением 1 МПа.
  • PN 20 – для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения с давлением при t = 20 °С – 2,0 МПа, при t = 75 °С – 0,6 МПа.
  • PN 25 (армированные) – для трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, а также отопления с давлением при t = 20 °С – 2,5 МПа, при t = 90 °С – 1,0 МПа.

Срок службы

Срок службы трубопроводов из полипропилена PPR-C в системах холодного водоснабжения составляет не менее 50 лет, а системах горячего водоснабжения и отопления не менее 25 лет.

1.3. Преимущества системы

Основными преимуществами системы являются:

  • Надежность и долговечность. Свойства, отвечающие требованиям СНиП 2.04.01-85*.
  • Полное отсутствие коррозии и зарастания сечения труб в процессе эксплуатации.
  • Большой выбор комбинированных деталей, запорной арматуры и крепежных деталей позволяет смонтировать любую монтажную схему.
  • Простота и увеличение скорости монтажа трубопровода в 5-7 раз по сравнению с металлическим, отсутствие расходных материалов и необходимости предварительных заготовок.
  • Полная герметичность сварных соединений.
  • Высокая химическая стойкость трубопроводов.
  • Меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости.
  • Трубы не требуют покраски.
  • Система выдерживает несколько циклов замерзания при наличии давления.
  • Материал соответствует требованиям экологической безопасности и не выделяет вредных веществ ни при монтаже трубопровода, ни при его эксплуатации.

2. Проектирование трубопроводов

Проектирование систем трубопроводов связанно с выбором типа труб, соединительных деталей и арматуры, гидравлическим расчетом, выбором способа прокладки и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы без перенапряжения материала и соединений трубопровода.

Тип трубы

Выбор типа трубы производится с учетом условий работы трубопровода: давления, температуры, необходимого срока службы и агрессивности транспортируемой жидкости. При транспортировке агрессивных жидкостей следует применять коэффициенты условия работы трубопровода согласно табл. 2 из СН 550-82.

2.1. Гидравлический расчет

Гидравлический расчет трубопроводов из PPR-C заключается в определении потерь напора (или давления), направленного на преодоление гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, в соединительных деталях, в местах резких поворотов и изменений диаметра трубопровода.

Гидравлические потери напора в трубе определяются по номограммам
Гидравлические потери напора на местные сопротивления в соединительных деталях рекомендуется определять по следующей таблице:

Полипропиленовые фитинги и трубы: разновидности и характеристики

Перед тем, как выбирать полипропиленовые фитинги и трубы для водопровода или системы отопления, сантехник должен разобраться с особенностями данного конструкционного материала и нюансами монтажа таких трубопроводов. Ведь от свойств и качеств полипропилена зависит и область применения таких трубопроводов, и процесс сборки водоводов или отводящих линий.

Поэтому в данной статье мы познакомим наших читателей с особенностями сборки трубопроводов из полипропилена, попутно изучив трубы из полипропилена и фитинги из аналогичного материала.

Трубы и фитинги полипропиленовые: физические и механические характеристики

Физические свойства изделий зависят от типа конструкционного материала, используемого в процессе производства труб и соединительных элементов. Основной материал, из которого изготавливаются интересующие нас трубы и фитинги — полипропилен.

Следовательно, свойства такой продукции будут зависеть от характеристик этой разновидности пластичных полимеров, которая характеризуется следующим качествами:

  • Способностью выдерживать и очень низкие (до -15 ºС) и достаточно высокие (до 140ºС) температуры. Поэтому полипропиленовые трубы используются при обустройстве линий горячего водоснабжения или напольного отопления, функционирующих при пиковой температуре транспортируемой среды в 95ºС.
  • Способностью сопротивляться значительному давлению (до 25 МПа) даже в перегретом состоянии. В итоге трубы полипропиленовые и фитинги к ним монтируют в трубопроводах, рассчитанных на постоянное внутренне давление в 2,5-3,5 МПа. Ну а критическое значение давления, при котором полипропиленовый трубопровод выдержит всего несколько часов работы, равняется 16-20 МПа.
  • Самой низкой, среди термопластичных полимеров, удельной плотностью – кубический метр такого вещества весит всего 910 килограмм. И благодаря этому качеству у производителей компонентов получаются самые легкие фитинги и трубы – полипропиленовые изделия весят меньше и поливинилхлоридных и полиэтиленовых аналогов.

К достоинствам полипропиленовых изделий следует причислить и протрясающую устойчивость к химически активным реагентам. Сквозь полипропиленовые трубы можно прокачивать даже нагретую до 60ºС азотную кислоту.

К недостаткам труб из полипропилена можно отнести следующее:

  • Высокую пластичность данного материала, которая, с одной стороны, помогает в процессе обработки и производства труб, а, с другой стороны, мешает в процессе эксплуатации. Ведь полипропиленовые трубы можно поцарапать (а то и повредить) любым твердым предметом.
  • Низкую устойчивость к солнечному свету. Полипропилен не дружит с ультрафиолетом. Поэтому такие трубы следует монтировать только внутри помещений.

В целом, достоинств у полипропилена намного больше, чем недостатков. Поэтому данный материал сумел не только вытеснить на третье место «стары, добрый» поливинилхлорид, но и смог потеснить позиции полиэтилена — «пластика №1» мира термопластичных конструкционных материалов.

Трубы и фитинги из полипропилена: разновидности сортамента изделий

Сортамент полипропиленовых компонентов для бытовых и промышленных трубопроводов производится в соответствии с ГОСТ Р 52134-2003. Этот документ регламентирует габариты труб, изготовленных из любого сорта пластичного полимера.

Сортамент полипропиленовых труб

Согласно вышеупомянутому документу, если при изготовлении продукции был использован полипропилен — трубы и фитинги из этого материала не могут иметь диаметр меньше 10 миллиметров. Ну а максимальный диаметр таких труб равняется 1600 миллиметрам. Толщина стенки трубного проката, в данном случае изменяется от 1 мм (для 10-миллиметровой трубы) и до 49 миллиметров (для 1600-миллметровых труб).

Причем длина мерных отрезков из 180-миллиметровых или более габаритных труб не превышает 24 метров. Ну а трубный прокат меньшего диаметра выпускается в бухтах, метраж которых может определять сам производитель подобной продукции.

Сортамент фитингов из полипропилена

Фитинги полипропиленовых труб выпускаются в строгом соответствии с сортаментом трубного проката. То есть соответствующий соединительный элемент должен быть и у самых маленьких (10-миллиметровых) и самых больших (1,6-метровых) труб.

Однако в ГОСТ Р 52134-2003 указано, что для полипропиленовых труб выпускают два типа фитингов – под сварку и под механическое соединение. Причем сварные фитинги изготавливаются под любой размер. А вот резьбовые и компрессионные фитинги изготавливают только для трубного проката с диаметром от 10 и до 63 миллиметров.

Кроме того, между сварными и резьбовыми типами соединительных элементов имеется еще одно существенное различие: все сварные фитинги трубы – полипропиленовые, а резьбовые – металлические.

Правила монтажа полипропиленовых трубопроводов

Рассматривая технологию монтажа полипропиленовых трубопроводов нужно обратить внимание на уже упомянутый ГОСТ Р 52134-2003, в котором упомянуты всего две разновидности полипропиленовых фитингов: сварная и механическая.

Этот факт позволяет говорить о том, что все полипропиленовые трубы монтируются с помощью лишь двух технологий:

  • Сборки на диффузионную сварку.
  • Сборки на разъемный, резьбовой фитинг.

И в данной части этой статьи мы изучим обе технологии.

Монтаж на диффузионную сварку

Этот способ соединения предполагает образование стыковочного шва после запрессовки расплавленной (с внешней стороны) трубы в расплавленный (с внутренней стороны) фитинг или раструб. Тут нужно заметить, что согласно ГОСТ Р 52134-2003 помимо гладких труб существуют еще и изделия с раструбным утолщением на торце. И этот раструб можно использовать для стыковки двух элементов трубопровода без применения соединительной муфты.

Сам процесс монтажа выглядит следующим образом:

  • Вначале мы зачищаем и обрезаем гладкий торец стыкуемой трубы. Причем герметичность и долговечность соединения будет зависеть от перпендикулярности среза относительно центральной оси трубы.
  • Далее мы промеряем гладкой частью стыкуемой трубы глубину муфты или раструба. И после полного «погружения» трубы в фитинг или раструб на ее поверхности делается специальная отметка.
  • На следующем этапе мы одеваем трубы и раструб (фитинг) на калибры (насадки) сварочного аппарата (паяльника для диффузионной сварки). После чего на нагревательный элемент подается ток и соответствующие части трубы и фитинга оплавляются
  • После звукового или светового сигнала нужно быстрым движением сдернуть разогретые детали с насадки паяльника и запрессовать гладкий торец трубы в принимающее отверстие фитинга или раструба на глубину, указанную в процессе маркировки. Причем глубину запрессовки нужно выдержать именно по маркеру, ведь при попытке более глубокой запрессовки вы сомнете профиль торца трубы, что приведет к разгерметизации стыка.
  • На финальном этапе мы просто удерживаем трубу в одном положении (не проворачивая и не раскачивая стык) до полного остывания шва.

Необходимо заметить, что для успеха в реализации вышеописанного процесса нужно учесть один нюанс – и труба, и фитинг должны быть от одной торговой марки. То есть, используя полипропиленовые трубы и фитинги valtec (или парную продукцию от другого производителя) мы добьемся куда лучших результатов, чем при работе с компонентами от разных торговых марок. Ведь разные производители трактуют размеры допустимых отклонений от стандартных габаритов по-разному.

Монтаж на резьбовой фитинг

С помощью резьбовых фитингов можно реализовать достаточно надежное соединение элементов трубопровода. Причем данное соединение будет разъемным, что облегчит ремонт или замену поврежденных компонентов трубопровода.

Технология такой стыковки компонентов трубопровода основана на поэтапном выполнении следующих действий:

  • Обрезки и калибровки трубы. На этом этапе происходит выравнивание торца трубы и снятие внутренней фаски.
  • Разборки фитинга. На этом этапе происходит скручивание с торцевой части фитинга фиксирующей гайки и демонтаж уплотнительного кольца со штуцера.
  • Монтажа трубы на штуцер фитинга. На этом этапе нужно вставить штуцер фитинга во внутреннюю часть трубы, предварительно одев на нее фиксирующую гайку и уплотнительное кольцо.
  • Сборки фитинга. Этот этап отводится под процедуру фиксации разъемного соединения. Она выполняется путем навинчивания фиксирующей гайки на торец фитинга. Причем во время навинчивания гайка сдвигает и сжимает прижимное кольцо, давящее на внешнюю поверхность трубы, что обеспечивает надежный контакт трубы и штуцера фитинга.

Необходимо заметить, что указанный процесс позволяет создать достаточно надежное соединение, качество которого, все же, уступает качеству сварного монтажа. Ведь со временем резьбовая пара «фитинг и фиксирующая гайка» ослабнет и если мы не восстановим натяжение, то стыковочный шов утратит свою герметичность.

Трубы полипропиленовые ГОСТ Р 52134-2003

Новые материалы — новые стандарты. Приобретая партию полипропиленовых труб, следует знать, что означают условные обозначения и какие стандарты за ними скрываются.

Полипропиленовые трубы должны соответствовать стандарту ГОСТ Р 52134-2003

  • Полипропиленовые трубы для отопления: технические характеристики, фитинги, размеры
  • Диаметры полипропиленовых труб: размеры в мм, таблица, внутренний диаметр ПП труб

Полипропиленовые трубы, фитинги и комплектующие используются в водопроводных и отопительных системах благодаря универсальности материала и его отличным эксплуатационным свойствам. Легкие трубы, не подверженные губительному влиянию влаги и коррозии, не разрушающиеся под действием химических веществ, с неизменной проходимостью на протяжении всего срока эксплуатации – все это дает полипропилен.

Однако только соответствие утвержденным стандартам качества производства, упаковки, маркировки позволяют получить такой результат. Только изготовленные согласно всем техническим положениям трубы будут иметь все оговоренные преимущества, обусловленные изначальным сырьем и методами его обработки.

Стандарт ГОСТ Р 52134-2003: основные положения документа

ГОСТ Р 52134-2003 – единственный стандарт, регулирующий качество и определяющий характеристики труб, выполненных из различных термопластичных материалов, а также фитингов и соединительных элементов, используемых в системах отопления и водоснабжения. Стандарт касается труб, изготовленных из таких термопластов:

  • поливинилхлорид ПВХ непластифицированный (PVC-U, НПВХ) и хлорированный (PVC-C, ХПВХ);
  • полипропилен и его сополимеры (гомополимер, блоксополимер, рандомополимер);
  • полиэтилен (PE, ПЭ);
  • полибутен (PB, ПБ);
  • сшитый полиэтилен (PE-X, ПЭ-С).

Для вышеозначенных сополимеров полипропилена приняты следующие условные обозначения:

  • гомополимер или ПП тип 1 (PP-H, ПП-Г);
  • блоксополимер или ПП тип 2 (PP-B, ПП-Б);
  • рандомсополимер или ПП тип 3 (PP-R, ПП-Р).

В документе, который является единственным принятым стандартом качества термопластических труб, регулируются такие положения как размерные характеристики труб, а также условия эксплуатации и свойства, определяющие срок эксплуатации. Сюда относятся коэффициенты запаса прочности материалов, предельные рабочие температуры и давления, определяющие принадлежность трубы к тому или иному классу.

Руководствуясь документом, можно оценить качество исполнения труб, так как выработан единый стандарт, на который нужно опираться при контроле.

Кроме того, ГОСТ Р 52134-2003 используется для расчета толщины стенки труб – зная условия использования и необходимый срок эксплуатации трубы, можно рассчитать, какими должны быть трубы и из какого материала их лучше сделать.

При этом ГОСТ Р 52134-2003 не противоречит ГОСТ 18599 и ГОСТ 51613 – стандартам качества труб из ПЭ и ПВХ, эти документы дополняют друг друга. При его составлении учитывались международные стандарты качества и требования к производству и расчету термопластических труб.

Трубы полипропиленовые ГОСТ Р 52134 2003

Существуют общие требования, применимые к полипропиленовым трубам для обустройства систем отопления и водоснабжения:

  • это должны быть напорные трубы;
  • иметь круглое сечение в поперечном разрезе;
  • служить для транспортировки как питьевой, так и технической воды, теплоносителя;
  • использоваться в зданиях жилого и нежилого фонда разного значения, а также на производстве.

Полипропиленовые трубы для водопроводных и отопительных систем выпускаются диаметром от 10 до 1600 мм. Трубы с наружными диаметрами, не превышающими 160 мм, могут выпускаться как в виде прямых отрезков, так и намотанными на катушки. Трубы с диаметром от 180 мм и больше выпускаются строго в виде прямых отрезков длиной до 24 м.

Внутренняя и наружная стороны полипропиленовых труб должны быть гладкими, допускается наличие продольных волн и полос так, чтобы они не отражались на общем диаметре. Трубы должны быть окрашены равномерно, в цвет, соответствующий указанному в нормативном документе. Не должно быть разводов, полос, вкраплений, а также механических дефектов – трещин, включений посторонних материалов. Внешний вид готовой трубы сверяется с контрольным образцом, утвержденным согласно стандарту.

Трубы должны проверяться на температурную стабильность и постоянное внутреннее давление методами «вода в воздухе» и «вода в воде» соответственно.

Условные обозначения и маркировка труб из ПВХ

Основные параметры труб включают в себя понятия и буквенные обозначения, приведенные ниже.

Наружный диаметр трубы d, мм, – номинальное значение.

Толщина стенок e, мм, – номинальное значение.

Номинальные значения соответствуют минимальным допустимым значениям величин.

Длительная прочность трубы с учетом материала MRS, МПа – обозначает давление, которое способна выдержать стенка трубы при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно.

Расчетное напряжение s, МПа – обозначает предел допустимого в стенке трубы давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, с учетом коэффициента запаса прочности материала.

Максимальное рабочее давление pРMS, МПа – предел допустимого давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, зависимое от класса и расчетного напряжения трубы.

Серия трубы S – величина, представляющая собой отношение s к pРMS.

Размерное стандартное соотношение SDR – определяется отношением d к e, также равно 2S + 1.

Номинальное значение PN, бар – то же, что и pРMS, выраженное в единице измерения бар, применяется только при классификации труб;

Максимальное рабочее давление при установленной температуре MOP, МПа — предел допустимого давления в трубе в составе трубопровода при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации;

Непрозрачность труб H, % — определяется путем теста на прохождение светового потока через стенку трубы, равно отношению прошедшего светового потока к изначально излучаемому источником.

В Таблице 1 приведена зависимость номинальных значений толщины стенок и наружного диаметра труб от серии и SDR. Все указанные в таблице параметры были рассчитаны согласно сериям и могут отличаться от табличных данных при условии соблюдения указанных в документах нормативов.

При этом, отклонения от установленных в Таблице 1 номинальных значений не должны превышать установленные в стандарте пределы погрешностей, которые отличаются в зависимости от серии и SDR трубы, а также от наружного диаметра и толщины стенок. Возможно изготовление полипропиленовых труб с другими предельными отклонениями только по предварительной согласованности с потребителем и при проведении тщательных расчетов.

Условное обозначение (маркировка) полипропиленовой трубы включает сведения о сополимере, минимальной длительной прочности MRS, стандартном размерном отношении SDR, номинальных значениях e и d, классе S и максимальном рабочем давлении в трубе.

К примеру, условное обозначение трубы из полипропилена гомополимера с MRS = 5,0 МПа, SDR 6, d = 16 мм, e = 2 мм, S 1, pРMS = 1,0 МПа выглядит так:

Труба PP-H 50 SDR 6 – 16 x 2 класс 1/1,0 МПа ГОСТ 52134-2003.

Требования к фитингам для соединения полипропиленовых труб

Для соединения полипропиленовых изделий используются фитинги из тех же сополимеров, возможно также добавление металла в зависимости от типа соединения.

Для сварного соединения применяются фитинги из РР-Н, РР-В, PP-R, соединяющие трубы, изготовленные из того же сополимера. При этом существует 2 способа сварки – раструбная и электросварная.

Алина Воробьёва, эксперт

Механическое соединения труб подразумевает использование полипропиленовых фитингов с добавлением металла. Бывают фланцевыми, компрессионными, прессовыми, резьбовыми. В любом случае конструктивнее особенности фитингов и их форма должны соответствовать тем, что указаны в документах на данный вид изделий.

Фитинги, так же как и трубы, должны быть гладкими, без посторонних включений, пузырей и механических дефектов, равномерно окрашенными в указанный в документах цвет. Стойкость соединений к давлению проверятся при разных температурах, в зависимости от характеристик труб, которые будут фитингами соединяться.

Места соединения фитингов с трубами должны быть герметичными в течении 5000 циклов использования, если речь идет попеременно о горячем и холодном водоснабжении (t = 10… 90°C), и 1000 циклов, если по трубам будет циркулировать вода с t = 23±2°C. Также соединения должны быть устойчивы к растяжениям и постоянному давлению в трубах.

Комплектность и упаковка

Полипропиленовые трубы комплектуются фитингами в количестве, определенным заказчиком, либо поставляются без них. В обязательном порядке в комплектность входит нормативный документ, подтверждающий качество и соответствие труб и фитингов стандартам.

Маркировка на трубы наносится с интервалов минимум в 1 м. Если труба имеет наружный диаметр меньше 16 мм, возможна маркировка при помощи ярлыков. Помимо характеристик трубы, маркировка должна включать информацию о производителе, номер партии, в рамках которой было изготовлено изделие, и дату производства, а также общее количество труб в упаковке.

Упаковываются трубы согласно установленным нормам так, чтобы в процессе хранения и транспортировки обеспечивалась их целостность и сохранность всех изделий в упаковке. Прямые отрезки труб связываются в пакеты, если заказчик не указал обратного, а концы труб, намотанных на катушки, должны быть зафиксированы.

Как видно, каждый этап, от расчета до производства, маркировки и упаковки труб и фитингов из полипропилена, имеет свои установленные стандарты. Только их соблюдение гарантирует заказчику качественный продукт и знание о том, какими на самом деле должны быть трубы из полипропилена, пригодится всякому, кто планирует с ними работать. Наличие единого стандарта делает процесс подборки труб гораздо легче, а соблюдение всех технических тонкостей при монтаже и обустройстве водопроводной и отопительной систем гарантирует длительную и стабильную работу.

Использовали ли вы трубы из сополимеров полипропилена ранее? Знали ли вы, что все трубы должны соответствовать единому государственному стандарту, или не интересовались этим? Узнали ли вы что-то новое для себя, вынесли ли положения, на которые в обязательном порядке будете обратить внимание в дальнейшем? Попадались ли вам некачественные производители, изделия которых явно не соответствовали стандартам? Ответом на эти вопросы можете поделиться в комментариях.

Канализационные полипропиленовые трубы: ГОСТ, сортамент, монтаж

Полипропилен – один из самых распространённых материалов для сборки трубопроводов в настоящее время. Его свойства действительно оптимальны большинству групп потребителей. Потому они и выбирают канализационные полипропиленовые трубы .

Из какого сырья они изготавливаются?

Все трубы из исходной группы называют – полипропиленовыми. Состав сырья у разных образцов может и отличаться. Например, к исходному полимеру добавляют минеральные или органические вещества. Это позволяет задавать определённые наборы свойств.

Состав сырья – важный фактор для тех, кто хочет выбрать оптимальный вариант полипропиленовых труб. Больше всего информации можно получить из маркировки. PPR80 считается самым оптимальным решением.

Где ещё применяются изделия из полипропилена?

Для монтажа внутренней канализации следующие положительные качества полипропиленовых труб становятся особенно актуальными.

  • Быстрый монтаж системы из-за качественных и надёжных соединений между элементами.
  • Материал весит совсем немного. Имея аналогичный диаметр и длину, полипропилен весит не менее десятка раз меньше, чем чугун. Это относится и к фасонным частям.
  • Термостойкость. При температуре рабочей жидкости до 80-90 градусов полипропилен надолго сохраняет свои исходные качества. Взаимодействие с кипятком так же не должно стать серьёзной проблемой, если оно конечно не будет длительным.
  • Способность сопротивляться нагрузке механического характера. Во время механического влияния материал начинает деформироваться, но потом быстро возвращается к исходной форме. И не происходит серьёзного разрушения основы. Фасонные части не исключение.
  • Экологически безопасный (химически пассивный материал).

Сейчас можно собрать канализацию с любой конфигурацией, благодаря широкому выбору, как самих труб, так и фитингов к ним. Взять, к примеру, модель ПП 110 миллиметров – оптимальный вариант для слива из унитаза и сооружения стояка. Полипропиленовые трубы с сечением до 50 миллиметров больше подходят для отводов от ванн и раковин.

Полипропилен в наружных сетях

Полипропиленовые канализационные изделия ставят не только во внутренних, но и в наружных сетях. Хотя сам материал является достаточно мягким. Главное – выбирать разновидности труб, которые подходят именно для этой работы. И правильно подбирать фасонные части.

Например, выпускают только однослойные и гладкие полипропиленовые конструкции для внутренней канализации. А для наружных сетей, материал имеет немного другую конструкцию.

Двухслойность – главное отличие от обычных аналогов для канализации. Внутренний слой делают гофрированным, а внешний оставляют совершенно гладким. Из за такой конструкции, им не страшны любые нагрузки.

Благодаря эластичности полипропилена канализационные трубы успешно сопротивляются промерзанию. Она просто деформируется по окружности, если температура воды опускается до определённого предела. Когда ледяная пробка тает, они возвращается к первоначальной форме. Так реагируют и фасонные части.

Диаметр. О различиях

Диаметры канализационных труб бывают 2-ух видов. Как и у фасонных частей. Это связано с тем, что в России действует единый стандарт для данного вида изделий. Нет надобности разрабатывать больший ассортимент.

Себестоимость готовой продукции становится меньше благодаря присутствию чётких параметров, в организации крупного производства. Когда речь идёт о промышленности, экономическая эффективность всегда выходит на первое место.

Например, для транспортировки канализационных отходов в промышленных и общественных зданий применяются изделия с диаметром в 50 мм. В таком случае легко развести всю систему по отдельным цехам, комнатам. Это долговечные, прочные и надёжные изделия. Фасонные части не исключение.

Роль центрального стока во всех помещениях способны играть трубы с диаметром до 110 мм.

Как сделать правильный выбор?

Сейчас многие компании выпускают полипропиленовые канализационные трубы. Германия давно известны своим высоким уровнем качества. Они продолжают лидировать на рынке вот уже много лет. Относительно низкая цена и неплохое качество сделали популярными у нас в стране и чешские трубы для канализации.

Конструкции из Турции уступают предыдущим вариантам по техническим характеристикам. Как и фасонные части. Но тоже стали довольно популярными среди покупателей. И цена у них более привлекательная.

К категории бюджетных вариантов относят трубы, которые выпускают компании из России. Это долговечный и надёжный вариант, но он всё же пока уступает зарубежным аналогам.

Подробнее о сортаменте


Технология экструзии – основной способ для производства полипропиленовых канализационных труб в настоящее время. Благодаря чему появляется возможность создать мерные отрезки, обладающие определёнными характеристиками. Производители могут самостоятельно определять особенности сортамента.

  1. 2-8 метров – стандартная длина трубы для канализации по ГОСТу. Между соседними размерами присутствует шаг в один метр. В итоге длина составит 6-12 метров, но в редких случаях.
  2. Среди канализационных диаметров наиболее пользуются 110 мм и 50 мм по Госту. Фасонные части подбираются по данному диаметру.

Больше впечатляет сортамент так называемых напорных канализационных труб. Такие изделия имеют диаметр в диапазоне от 32 до 1600 миллиметрам по ГОСТу. Между размерами в данном случае шаг равен дюйму. Их длина достигает 12 метров и больше по ГОСТам. Они выпускаются в виде бухт, достаточно больших.

Покупатель может выбирать что-то из ограниченных параметров, если его устраивают стандартные габариты. Напорные канализационные трубы подходят тем, кто предъявляет более узкие требования к изделиям. Как и фасонные части.

О фитингах

Фитинги канализационные выпускаются двух видов: для клеевых, либо для раструбных соединений. Их сортамент достаточно широк, он предполагает выпуск следующих видов конструкции. Фасонные части так же предложат широкий ассортимент.

  • Соединительные муфты. Помогают состыковать две трубы друг с другом. Муфта представляет собой отрезок трубы с длиной 90-160 мм по ГОСТу. Раструбами являются торцы этого изделия. Диаметр его равен диаметру самой трубы.
  • Крестовины и тройники. Это элементы, благодаря которым обеспечивается врезка боковых ответвлений в центральную линию канализации. Крестовины и тройники могут иметь одинаковый, либо разный диаметр. Сама врезка выполняется в перпендикулярной и параллельной плоскостях. Гладкую и раструбную форму имеют торцы у этих деталей.
  • Отводы. Специальные приспособления, с помощью которых можно выполнить угловые сопряжения между горизонтальными и вертикальными линиями.

Если угол отклонения составляет 45 или 87 градусов по ГОСТу – это остроугольный отвод. Есть прямоугольные разновидности с углом в 90 градусов. Торцы оформляются под раструб, либо имеют гладкую поверхность.

  • Переходной патрубок. Помогает соединять трубопроводы на 50 и 110 миллиметров по ГОСТу между собой. Один патрубок должен быть гладким, а другой – быть выполненным в виде раструба.
  • Съёмный раструб. Одевается на трубы с диаметром от 310 миллиметров по ГОСТу. В бытовых трубопроводах такие детали не используются.

Монтаж и его особенности

Скорость и удобство монтажа – главное преимущество, которым обладают изделия из полипропилена. А ещё стоит отметить качественные соединения между элементами.

Жёсткость у данных сантехизделией больше, чем у обычного полиэтилена. Что делает возможным применение фитингов различного вида. В системе канализации из полипропилена – все неразъёмные.

Есть всего несколько нюансов, которые надо учитывать, проводя монтаж.

  1. Все части соединяется диффузионным методом по ГОСТу. Он ещё называется раструбной сваркой. Даёт возможность создавать гомогенные изделия с абсолютной прочностью.
  2. Нагревание, резка и соединение – три главных процесса во время монтажа. На саму работу уходит немного времени.
  3. Соединение можно вводить в эксплуатацию сразу после того, как завершатся три этапа, озвученные ранее. Соединения являются очень прочными.
  4. Существуют специальные фитинги, позволяющие смонтировать тонкое ответвление от основной магистрали.
  5. Можно использовать практически любой инструмент для подгонки по размеру канализации. Речь идёт как об электрических, так и о ручных приспособлениях. Но на конце изделия в некоторых ситуациях образуются заусенцы. Например, при работе с болгаркой. Они могут повредить или даже сорвать уплотнительное кольцо из резины. Потому необходимо обрезать необработанный край перед установкой. Наждачная бумага с мелкими зёрнами вполне справится с этой задачей. На конус место обреза зачищается на расстоянии примерно на 0,5 см.

Полипропиленовые канализационные трубы по ГОСТу– это надёжный и простой выход из ситуации для тех, кому необходимо смонтировать трубопровод. Не важно, идёт речь о частных или многоквартирных домах. Такая система при соблюдении всех требований может служить десятки лет и больше. Как и сами трубы полипропиленовые канализационные.

Читать еще:  Теплопотери утепленных полов угловых помещений расчет
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector