Правила пайки полипропиленовых труб по снип

Пайка полипропиленовых труб: время и температура паяльника

Температура пайки полипропиленовых труб составляет 260 градусов. Но важна не только температура, но и время стыковки фитингов в процессе пайки труб своими руками. Нарушение технологии пайки полипропилена сводит на нет все качественные характеристики полипропиленовых труб.
Для сохранения прочности и долговечности коммуникаций крайне важно обеспечить нормативные условия пайки.

Какие трубы из полипропилена бывают.

Температура пайки полипропиленовых труб согласно рекомендациям производителей, зависит от типа изделий, используемых в монтаже коммуникаций. В общеотраслевых стандартах приводится описание четырех марок полипропиленовых труб:

• PN10 – начальный размер. Тонкостенные трубки, рекомендуемые для организации холодного водоснабжения. Рабочая температура носителя не должна превышать значения 20 градусов. Допускается применение PN10 для оборудования системы обогрева теплых полов с температурой носителя не более +45 C;
• PN16 – полипропиленовые трубы, рассчитанные на работу в условиях рабочих давлений не более 16 атмосфер. Максимальная температура, подтвержденная испытания на выходе из производства, ограничивается значением 60. Не подходит для открытых коммуникаций систем обогрева, так как остается риск деформации изделий под воздействием высоких температур. Активно используется в прокладке холодного водоснабжения;
• PN20 – универсальная категория труб для отопления, которые могут использоваться для снабжения или перетока теплоносителей. Рабочая температура внутри изделий устанавливается в диапазоне от 80 до 95С. Так же используются в устройстве теплого водяного пола.
• PN25 –армированные изделия и фитинги. Предназначены для суровых условий. По характеристикам такие трубы сравнимы с металлопластиковыми аналогами, выдерживают нагрев теплоносителя свыше 95 градусов.

Значения эксплуатационных стандартов учитывают при подготовке к работе утюга для пайки полипропиленовых труб. Температуру разогрева изделий используют с учетом того, что при указанных параметрах трубы могут выдерживать только кратковременные перегрузки.

Как выбрать качественную полипропиленовую трубу

Для того, чтобы выбрать качественные полипропиленовые трубы стоит знать и учитывать следующие моменты:

При изготовлении полипропиленовых труб некоторые изготовители замещают часть полипропилена тальком или мелом. От этого понижается качество и продолжительность службы труб и фитингов. Для определения количества мела следует перемножить плотность и объём вещества:
а) Первым шагом умножаем плотность полипропилена (0,9 — 0,91) на объём исходной трубы.
б) Затем перемножаем плотность мела (2,6 — 2,7) на тот же объём трубы.
в) Чем большей будет разница между двумя полученными результатами, тем больше мела содержится в составе трубы.

1. Краситель, используемый при изготовлении полипропиленовых труб тоже имеет достаточно большую плотность (1,15 — 2,7). Его содержание в трубе обычно от 0,05% до 2%. Содержание в фитинге от 0,05 до 3%. Некоторые изготовители используют очень концентрированный краситель для уменьшения его процентного содержания в трубе. Оставшийся объём замещается мелом или тальком. В результате таких действий качество полипропиленовых изделий падает. К сожалению определить это достаточно проблематично.
2. При выборе полипропиленовой трубы стоит руководствоваться ГОСТ-ом 32415-2013. Для покупки наиболее качественного изделия стоит промерить её штангенциркулем. В том случае, если полученные результаты не укладываются в ГОСТ, изделие лучше не брать. Помимо этого не стоит брать овальные или просаженные трубы.

Помимо вышеперечисленных нюансов существуют моменты связанные с производителем, либо с содержанием дополнительных веществ:

• Качество импортных полипропиленовых изделий выше отечественных, но в то же время выше в цене примерно на 20%. Эталоном качества считаются полипропиленовые трубы Borealis. В случае выбора труб до 60 мм стоит обратить внимание на изделия Сибур и Лукойл.
• При выборе полипропиленовых труб, содержащих стекло, стоит знать, что его оптимальное содержание в полипропилене от 17 до 22%. В том случае, если рамки этого показателя не будут соблюдены, может возникнуть либо линейное расширение трубы, либо возрастёт её хрупкость. Для определения содержания стекла необходимо его плотность (2,5 — 2,6) умножить на объём трубы. Затем перемножить плотность полипропилена (0,9) на тот же объём. Разница покажет содержание стекла.
• При выборе полипропиленовых труб с алюминием (фольгой) стоит проверить следующие момент. Попробовать просунуть канцелярский нож между слоем полипропилена и алюминия. В том случае если нож зайдёт хотя бы на 1 мм, трубу брать не стоит. Качественная труба изготовлена с применением перфорированной фольги, для улучшения сцепления слоёв.
• Для того, чтобы выбрать качественное изделие без применения вторичного сырья, стоит узнать цену полипропилена на бирже, добавив накладные расходы и прибыль. По итогу, качественный продукт будет стоить больше 140 — 160 руб/кг.

Технология пайки полипропиленовых труб

Паять полипропиленовые трубы довольно просто:

Сам процесс происходит следующим образом: две детали надеваются на кончик утюга и выдерживаются определенное время до размягчения пластика. Если пайка полипропиленовых труб своими руками проходит при недостаточном нагреве, соединение получится некачественным, в результате чего повысится риск утечки носителя и снижения давления в системе.

Что примечательно, излишний нагрев мест стыковки влечет за собой изменение структуры материалов после застывания и изменение геометрических параметров внутреннего сечения трубок. По этой причине важно обеспечить штатную температуру разогрева утюга, паяльника или другого оборудования на весь период выполнения монтажных работ.

Во время проведения работ с полипропиленовыми изделиями могут возникнуть следующие проблемы:

• Если во время проведения сварочных работ труба слишком легко поддаётся плавке, то этому есть следующее возможное объяснение. Труба изготовлена из вторичных материалов, предел текучести расплава (ПТР) которой бывает от 1 и больше. В то же время как полипропилен РР в среднем имеет ПТР равный 3.
• В том случае, если полипропилен при резке начинает колоться, существует несколько объяснений. Во первых, материал мог быть чрезмерно обожжён на производстве. Во вторых, изделие не было отканденсировано в течение 2 суток в том помещении, где будет устанавливаться. И в третьих, труба была изготовлена из вторичного сырья, либо с превышением содержания мела или талька.

Как и зачем выдерживать нужный температурный режим при сварке полипропиленовых труб

Несмотря на огромное желание сэкономить, для пайки полипропиленовых труб при строительстве водопровода необходимо использовать специальное оборудование. В практике частного или промышленного монтажа используются сварочные аппараты для пайки полипропиленовых труб, автоматика которых настроена на выдерживание необходимых температур в зависимости от диаметра и назначения изделий. Активная часть оборудования чаще называется утюгом. Форма паяльников повторяет контуры трубок, обеспечивая минимальную погрешность нормативных условий от влияния внешних факторов.

На практике часто используют усредненные значения температуры для расплавления материала в месте стыковки. Оптимальной считается значение 260 градусов для нагрева места спайки. Рабочий диапазон может быть расширен до параметров 255-280 С. В случае, если оператором используется превышение нагрева с целью сокращения времени воздействия, это может повлечь неравномерный разогрев полимера. Следствием нарушения технологического процесса может стать недостаточная толщина сварочного шва.

Полипропиленовые трубы: гост, снип и проверка качества. Правила монтажа полипропиленовых трубопроводов Снип по монтажу полипропиленовых труб отопления

Читайте также

«ГИДРОПЛАСТ» — Ваш надёжный партнёр в области инженерных систем! Обладая многолетним опытом решения задач по комплектации и строительству объектов, предлагаем Вам ознакомиться в нашем каталоге с ценами на трубы из полипропилена и дополнительную продукцию из полипропилена .

Монтаж полипропиленовых труб в России регламентируется положениями ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления», СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», СНИП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы», СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий» и СП 40-101-96 «Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»». В Евросоюзе требования к монтажу полипропиленовых труб устанавливают ряд технических регламентов – стандартов, подробный перечень которых приведен в этом материале .

Основной целью монтажа полипропиленовых труб вне зависимости от исходного материала (гомополимер полипропилена РР-Н, блоксополимер полипропилена РР-В, рандомсополимер полипропилена PPRC) и его модификаций (Polypropylen-Homopolymer PP-H-s огнестойкий, Polypropylen-Randomcopolymer PP-R-el электропроводный, Polypropylen-Randomcopolymer PP-R-s-el электропроводный и огнестойкий) (см. подробнее ), а также армирования алюминиевой фольгой или стекловолокном является обеспечение эксплуатационных условий, при которых давление и температура транспортируемой жидкости, и температура окружающей среды не вызовут в трубопроводе и его отдельных узлах внутренних напряжений, способных привести к нарушению целостности или остаточных деформаций в трубах, фитингах и соединениях. Первоочередной задачей монтажа полипропиленовых труб остается компенсация линейных температурных изменений в трубопроводе за счет изменения направления трассы и без использования специальных компенсаторов.

В отличие от труб из оцинкованной или нержавеющей стали (см. ) все трубы из термопластов-полимеров (см. этот материал) имеют высокий коэффициент линейного температурного расширения, особенно значительный в системах горячего водоснабжения и отопления.

Для решения этой проблемы трассу трубопровода условно разбивают неподвижными опорами на участки, автономно реагирующие на изменение температуры (или давления) в трубопроводе. Неподвижные опоры (НО) направляют удлинение по оси на скользящие опоры (СО), устанавливаемые в местах изменения направления трассы, которые, по сути, и являются компенсирующими устройствами.

Относительное температурное удлинение участка трубопровода, ограниченного неподвижными опорами для полипропиленовых труб рассчитывают по формуле Δl = 0.15*l*Δt , где:

• Δl – изменение линейного размера участка трубопровода по оси трассы, мм;
• l – длина участка трубопровода, ограниченного неподвижными опорами, м;
• Δt – разность температур трубопровода при эксплуатации и во время монтажа полипропиленовых труб, °С;
• 0.15 – коэффициент линейного температурного расширения труб из полипропилена, мм/м °С.

Важно: Полипропиленовые трубы, армированные алюминиевой фольгой, имеют температурное линейное расширение, на 2/3 меньшее, чем трубы из полипропилена без армирования. Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, имеют температурное линейное расширение, на 3/5 меньшее, чем трубы из полипропилена без армирования.

Линейное температурное расширение труб PN 10,16,20 из рандомсополимера полипропилена и армированных алюминиевой фольгой полипропиленовых труб PP-R для систем горячего водоснабжения и отопления в зависимости от температуры транспортируемой среды можно определить по номограммам (см. ниже).

Рис. Номограмма линейного температурного расширения труб PN 10,16,20 из рандомсополимера полипропилена в зависимости от температуры транспортируемой среды

Рис. Номограмма линейного температурного расширения труб PN 20 из рандомсополимера полипропилена, армированных алюминиевой фольгой, в зависимости от температуры транспортируемой среды

Скользящие опоры при монтаже полипропиленовых труб, как правило, выполняют из клипсов, одинарных или двойных, соответствующих диаметром DN номинальному диаметру полипропиленовой трубы.

Рис. Одинарные и двойные клипсы для скользящих опор трубопроводов из полипропилена

СП 40-101-96 категорически запрещает жесткую фиксацию трубопровода при монтаже полипропиленовых труб путем сжатия трубопровода. Поэтому неподвижные опоры могут быть выполнены на базе скользящих опор с ограничением осевого перемещения двумя муфтами или муфтой и тройником.

Рис. Неподвижная опора для монтажа полипропиленовых труб согласно рекомендаций СП 40-101-96

Наиболее часто при монтаже полипропиленовых труб используют компенсирующие изменения направления трассы:

Возможности петлевых компенсирующих элементов в зависимости от номинального диаметра полипропиленовых труб представлены в таблице ниже.

Топ ошибок при пайке полипропиленовых труб

• 1. Ошибки при пайке полипропиленовых труб
• 2. Как паять пластиковые трубы?

Сегодня полипропиленовые трубы чаще других используются для сборки систем отопления и водоснабжения. Помимо отличных эксплуатационных свойств и дешевизны, преимущество полипропиленовых труб заключается в простоте монтажа, ведь для этих целей понадобится лишь специальный паяльник, ножницы для труб и фитинги, которых на сегодняшнее время существует большое количество разновидностей.

И хотя пайка полипропиленовых труб , ничего сложного собой не представляет, многие допускают при её выполнении критические ошибки, в результате которых сильно сужается диаметр трубы или возникают протечки. Как не допустить ошибок при пайке полипропиленовых труб, и на что в первую очередь, следует обращать свое внимание?

Ошибки при пайке полипропиленовых труб

Ниже представлены самые распространенные ошибки при пайке пластиковых труб, которые чаще всего допускаются неопытными мастерами:

1. Неправильно выдержанное время пайки полипропиленовых труб, в результате чего внутри фитинга сильно сужается отверстие. Нет нужды, наверное, говорить о том, чем это грозит в работе системы отопления или водоснабжения, от банального «не греют батареи», до серьезной разницы давления воды в смесителе.

Дело в том, что нагревать паяльником трубы разного диаметра, нужно определенное время. Для трубы 20 мм – это 7 сек., для трубы 25 — 9 сек., а для трубы 32 диаметра, не менее 11 секунд. Контролировать нагрев трубы, можно простым проворачиванием, но только не слишком сильно.

2. Слишком большое вдавливание разогретой трубы в фитинг, из-за чего также критически уменьшается внутренний диаметр. Когда труба и фитинг разогреты, остается всего лишь несколько секунд для того, чтобы их соединить вместе (примерно 2-3 сек.). Если слишком долго передержать трубу до соединения, то она остынет, и протолкнуть её на достаточное расстояние в фитинг уже не получится, а это грозит протечками.

Также, чтобы быть уверенным, что труба зашла на нужную глубину в фитинг, на ней, ещё до процесса разогрева паяльником, лучше сделать пометку маркером, на какую длину она должна войти в фитинг.

3. Грязь и вода во время пайки полипропиленовых труб, самые страшные враги. Поэтому очень важно не допускать попадание воды или пыли на трубы и фитинги во время пайки, а также тщательно их протирать ещё до осуществления данного процесса. Если из трубы во время пайки идет вода, то можно пойти на хитрость, и заложить в отверстие небольшой кусок салфетки или туалетной бумаги, что поможет предотвратить на время течь, и даст возможность нормально спаять трубу с фитингом.

4. Проворачивание трубы в фитинге после соединения. Когда труба с фитингом уже соединены, многие замечают, что она стоит криво, или тройник развернут в другую сторону. Сразу же начинается исправление ошибки и вращение фитинга, что приводит к печальным последствиям, и, как правило, к дальнейшим протечкам.

5. Использование неподходящего инструмента при пайке стабилизированных труб. Следует знать, что для пайки стабилизированных труб, кроме ножниц и паяльника, также потребуется специальная развёртка, определенного диаметра под трубу. В отличие от так называемых «ленивых труб», в стабилизированных трубах имеется тонкий слой металла снаружи, который перед пайкой, обязательно нужно полностью счистить.

Использовать для этих целей нож или ножницы для труб, категорически не рекомендуется, поскольку нормально счистить металл на трубе, особенно в труднодоступном месте, очень сложно.

Как паять пластиковые трубы

Процесс пайки пластиковых труб можно разделить на следующие этапы:

1. Рекомендуется перед началом сварки труб произвести все необходимые замеры, сделать пометки, на какую глубину должна зайти труба в фитинг, в какую сторону будет смотреть уголок или тройник. Делать пометки на трубах и фитингах лучше всего маркером, простым или строительным карандашом (однако маркер потом плохо стирается, что вызывает негодование у заказчиков, и это следует учитывать).

2. После того, как разметка произведена, лучше всего ещё раз убедиться в том, что на трубах и фитингах нет воды и загрязнений.

3. Прогрев паяльник до того момента, когда он выключится, следует нагреть трубу и фитинг, выдержав определенное время (зависит от диаметра полипропиленовой трубы).

4. Затем следует быстро соединить трубу с фитингом, одновременно следя за тем, как ровно она зашла, и не нужно ли её немного подкорректировать. На все про все, где-то 2-3 сек.

5. Когда труба соединена с фитингом, следует подождать некоторое время, пока она остынет, как правило, достаточно 30 сек., для труб 20-32 диаметра.

Правила пайки полипропиленовых труб по снип. Монтаж полипропиленовых труб

Трубопровод фиксируют к различным поверхностям (пол, стена, потолок) посредством специальных креплений. Они представляют собой хомуты, которые обхватывает трубу по диаметру. Отличительной чертой этого приспособления считается его надежное прикрепление к стене. В дополнение к нему необходимы болты с гайками.

Виды креплений

Крепления имеют несколько разновидностей:

• обжимные;
• предохранительные;
• направляющие;
• опорные.

Они нужны для полного присоединения крепления к трубопроводу в разных местах.

Хомут изготавливается из стали или пластика. Существуют крепления, имеющие резиновый уплотнитель. Приспособление может подвергаться демонтажу, если это предусматривается его конструкцией. Такой хомут называют разъемным.

Важные моменты

1. Отклонение труб, находящиеся в вертикальном положении, не должно превышать 2 мм (на 1 м длины).
2. Хомут нельзя размещать на участке, где трубопроводы присоединяются друг к другу.
3. При заделке креплений категорически запрещается использовать пробки из дерева и сварку.
4. Трубы стояки в производственных зданиях крепятся через каждые 3 м (по СНиПу). СНиП – это совокупность нормативных актов, посвященных строительству.
5. Трубы стояки в жилых строениях фиксируют если высота одного этажа свыше 3 м. Это касается трубопроводов из стали.
6. Канализационные трубы из пластика следует укреплять, не забывая при этом про уклон.

Перед тем, как окончательно устанавливать хомуты, необходимо провести расчет соединений с патрубками, исключением являются мягкие виды фиксации. Для соединений раструбного характера применяют резиновые кольца. Патрубки компенсационного вида используют лишь один раз.

Промежуток между креплениями полипропиленовых труб рассчитывается во время проектирования. Данный шаг вкупе с жесткой фиксацией обеспечивает более длительную эксплуатацию. В этой ситуации как нельзя кстати будут крепления, в конструкции которых имеется резиновая прокладка.

Расстояние между креплениями полипропиленовых труб по СНИП напрямую зависит от:

• температурного режима перегоняемой субстанции;
• содержания в стенке трубы алюминия или стекловолокна;
• коэффициента линейного расширения в полипропиленовом трубопроводе;
• толщины, диаметра и материала изготовления трубы;
• дополнительных нагрузок.

Игнорирование этих факторов отрицательно повлияет на срок эксплуатации и пропускную способность трубопровода. При слишком большом расстоянии между креплениями возникнет защемление опор и прогибание полипропиленовых труб, что приведет к разрушению всей системы.

Самостоятельно подсчитать расстояние между хомутами для труб из ПВХ довольно сложно. Для облегчения этой задачи производители стройматериалов прикладывают к своей продукции (полипропиленовым трубам) инструкцию по использованию, которая содержит пояснительную таблицу (расчет в зависимости от диаметра трубы и температурного режима прогоняемой жидкости). Пример на фото.

Если фирма надежная, то технический каталог присутствует в публичном доступе. При отсутствии сведений о расстоянии между креплениями профессионалы советуют делать между хомутами небольшие промежутки.

Данный способ имеет два недостатка:

1. Монтаж полипропиленовых труб займет больше времени, чем предусматривалось ранее.
2. Придется приобрести некоторое количество дополнительных хомутов.

Проектирование трубопровода для канализации проводиться с учетом соответствующих нормативных документов (СНиП). Будут необходимы крепления, без них канализационная система не станет нормально функционировать, так как пропадет ее соосность. В данном случае используется не только хомут, но и пластиковая клипса.

В первом случае материал, из которого изготовлена труба не имеет значения (железо или ПВХ). Во втором кроме самой клипсы понадобится дюбель. Если канализационный трубопровод имеет в составе ПВХ, то его диаметр не будет большим. Причина этого в том, что пластик не предназначен для слишком большой нагрузки. Размер клипсы варьируется в промежутке 16-50 мм. Она не применяется для крепления трубы на пол.

Стальные или железные канализационные трубы не меняются под воздействием высокой температуры, чего не скажешь о тех, что изготовлены из ПВХ. Подобный процесс компенсируют хомутом. При этом используют как жесткий, так и плавающий способ.

Расстояние между креплениями канализационных труб ПВХ определяется планом системы канализации. Крепеж проводят, применяя минимальный промежуток. Частота составляет 40 см при диаметре, равном 50 мм. Дальнейшие показатели увеличиваются пропорционально, например, если диаметр 100 мм, то расстояние от одного крепления до другого 80 см.

Точно также осуществляется монтаж трубопровода на потолок, обычно его проводят в подвале. Крепления в виде хомутов использовать на изгибах запрещено, должно быть расстояние в 1,5 дм. Фиксировать стыковку фитинга и трубы обязательно.

Крепление трубопровода из стали

Расстояние между креплениями стальных труб по СНиП зависят от диаметра. Если условный проход достигает не более 20 мм, то промежуток между хомутами не должен превышать 2,5 м. При диаметре до 32мм – 3м.

Для отверстия, радиус которого 40мм, понадобиться расстояние, равное 4 м. При открытом прокладывании стального трубопровода мастеру пригодятся хомуты и скобки. Использование сварки (газовой или электрической) категорически запрещено. Не считаются эксплуатационными стальные трубопроводы, проложенные бестраншейным способом.

На качество выполненных работ влияют выбранные материалы и точное следование разработанному плану трубопровода. При необходимости можно посоветоваться с профессионалами. Их рекомендации помогут подобрать крепления, подходящие трубам, и произвести их грамотную установку. Не следует пренебрегать опытом специалистов.

Скачать документ

КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА,
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
МОСКОВСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

При разработке ТР были использованы информационно-технические материалы фирмы «Акватерм» (Aquatherm — Германия) по полипропилену PP-R80, наполненному стекловолокном «GF» (фирменное название «фузиолен») и изготовленным из комбинированных труб (фирменное название «Фазер» (Faser), а также комбинированным трубам со слоем алюминиевой фольги PP-R80-А1 (фирменное название «фузиотерм-штаби» (fusioterm-stabi)).

При разработке ТР учтены результаты исследований по длительной прочности комбинированных труб «Фазер», результаты испытаний труб, проведенных в НИИСантехники и ЗАО «Завод АНД Газтрубпласт». На трубы «Фазер» имеется гигиеническое заключение № 77.9.6.515.П.2164.4.99 (действительно до 23.04.02) и сертификат соответствия в системе ГОСТ № РОСС DЕ.АЮ85.Н00120 (действителен до 10.10.03).

Комбинированные трубы PP-R80-GF рекомендованы для применения во внутренних системах холодного и горячего водоснабжения зданий и системах хладоснабжения при сооружении искусственных катков и ледовых дорожек; PP-R80-A1 — систем водяного отопления зданий (с нагревательными приборами и напольных).

В разработке ТР участвовали: к.т.н. А.В. Сладков, к.т.н. Власов Г.С.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие технические рекомендации распространяются на опытное строительство внутренних систем холодного и горячего водоснабжения (температура не более 75 °С) и отопления (температура не более 90 °С) жилых и гражданских зданий в г. Москве из напорных комбинированных полипропиленовых труб: «Фазер» (далее трубы «РР-R80-GF») и «фузиотерм-штаби» (далее трубы «PP-R80-AI») и являются развитием отраслевых норм ВСН 47-96 и ВСН 69-97.

1.2. В соответствии с СНиП 2.04.01-85 (изменение № 2) трубы PP-R80-GF следует применять для всех систем водоснабжения зданий (кроме раздельной сети противопожарного водоснабжения) при условии скрытой прокладки в плинтусах, штробах, шахтах, шахт-пакетах и каналах (кроме подводок к санитарным техническим приборам).

1.3. Допускается открытая прокладка водопроводов из труб PP-R80-GF в производственных и складских помещениях, а также в технических этажах, чердаках и подвалах, в местах, где исключается их механическое повреждение.

1.4. Допускается применение труб PP-R80-GF для опытного монтажа систем хладопроводов, искусственных катков, ледовых дорожек, сооружаемых в закрытых помещениях.

1.5. Трубы PP-R80-AI следует применять с учетом общих требований СНиП 2.04.05-91 (изменение № 2) для систем отопления преимущественно скрытой прокладкой в плинтусах, за экранами, в штробах, шахтах, каналах.

Не допускается прокладывать трубы PP-R80-AI в помещениях по пожарной опасности категории «Г».

1.7. Для систем отопления зданий в г. Москве рекомендуется применять трубы PP-R80-AI, сортамент, типоразмеры и масса которых приведена в табл. 2.

1.8. Основные физико-механические свойства труб PP-R80-GF и PP-R80-AI приведены в табл. 3

1.9. В комплекте с трубами PP-R80-GF и PP-R80-AI и должны поставляться соединительные детали из PP-R80 под контактную сварку враструб, комбинированные соединительные детали с закладными резьбовыми вкладышами из латуни с гальванопокрытием и резьбовые детали из латуни.

Указанные соединительные детали должны быть рассчитаны на номинальное давление 2,5 МПа.