4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кроем крышу поликарбонатом своими руками

Крыша из поликарбоната своими руками

Поликарбонат – современный материал, часто используемый в строительстве для возведения перегородок, стен, навесных и декоративных элементов. Широкое распространение поликарбонат получил также в качестве кровельного покрытия. Из него возводят крыши домов, беседок, открытых террас, навесы и козырьки над входом. Крыша из поликарбоната позволяет воплотить самые смелые идеи благодаря особенностям этого материала.

К достоинствам поликарбоната можно отнести:

  • Малый вес при высокой механической прочности;
  • Способность пропускать свет;
  • Широкую гамму оттенков и цветовых решений;
  • Оригинальный и нарядный внешний вид;
  • Простоту монтажа и обработки;
  • Поликарбонат не ржавеет, не разрушается под воздействием химии и микроорганизмов, стоек к перепадам температур при условии правильного монтажа.

Есть у поликарбоната и недостатки. Один из них – неустойчивость к УФ-излучению при повреждении защитного слоя, поэтому при монтаже необходимо следить за целостностью защитной пленки и снимать ее только после окончания всех работ. Еще одна особенность поликарбоната, к которой следует отнестись внимательно – это высокий коэффициент теплового расширения. Монтировать поликарбонат необходимо с применением специальных саморезов через предварительно просверленные отверстия большего диаметра. В противном случае при изменении температуры возможна деформация материала.

Виды поликарбоната

Поликарбонат подразделяется на монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат обладает высокой прочностью и имеет стандартную толщину от 2 до 12 мм. Размеры листа монолитного поликарбоната – 2,05х3,05 метра. Область его применения – крыши различной конфигурации, испытывающие большую снеговую и ветровую нагрузку. Монолитный поликарбонат с толщиной 12 мм считается антивандальным и способен выдержать удар молотком без малейших повреждений.

Сотовый поликарбонат имеет значительно меньший вес благодаря ячеистой структуре: лист представляет собой два или более тонких листа поликарбоната, соединенных ребрами жесткости по всей длине листа. Такая структура материала позволяет получить высокую механическую прочность при низком весе. Из сотового поликарбоната делают арочные конструкции, куполообразные крыши и другие сложные элементы. Сотовый поликарбонат бывает как прозрачный, так и матовый, имеет широкую гамму оттенков. Стандартная толщина – от 4 до 32 мм, размеры листа 2,1х 6,1 или 2,1х12,1 метра.

Материалы для выполнения каркаса

Каркас крыши из поликарбоната можно выполнить из различных материалов. Решающим фактором при выборе является основной стиль здания и ожидаемый вес конструкции с учетом снеговой нагрузки. В деревянных строениях при выполнении прямой крыши применяют стропильную систему из деревянных брусков или досок, на которую укладывают поперечную обрешетку и листы поликарбоната. Такая конструкция отлично вписывается в общий стиль и придает строению легкость, объем и свет.

Арочные конструкции навесов, веранд, а также куполообразные крыши обычно делают на каркасе из профиля, алюминиевого или стального. Сталь используют для громоздких конструкций и высокой снеговой нагрузке. Для легких строений достаточно легкого алюминиевого профиля. Для арок большого радиуса используют также дополнительные опоры и подкосы, поперечные ребра жесткости из профиля.

Крепление поликарбоната к профилю осуществляется с помощью специальных саморезов, имеющих уплотнительную шайбу. Стыки листов соединяют с помощью Н-образного профиля для поликарбоната.

Прямая крыша из поликарбоната: технология выполнения

Прямая крыша из поликарбоната обычно применяется при устройстве открытых террас, беседок, небольших садовых домиков. Выбор поликарбоната в качестве кровельного покрытия позволяет получить естественную освещенность, создать ощущение легкости и открытого пространства. Вместе с тем, такую крышу нельзя как следует утеплить, не потеряв ее прозрачности, поэтому для строений, используемых в зимний период, она мало пригодна.

  1. Прямая крыша из поликарбоната может быть любой конструкции: односкатная, двускатная или вальмовая. От типа крыши зависит стропильная система. Стропила для такого легкого материала как поликарбонат можно выполнять из доски толщиной 40 мм. Древесину обрабатывают антисептиком и огнезащитными растворами, при желании можно придать ей определенный оттенок.
  2. Шаг между стропилами нужно выбирать исходя из стандартной ширины листа, чтобы расстояние между брусками было одинаковым, а стыки листов приходились на стропила. Поперечную обрешетку выполняют из брусков 50х20 мм, врезая их в уложенную на торец доску стропил.

Арочная крыша из поликарбоната

Арочные крыши чаще всего выполняют при строительстве навесов, козырьков, летних беседок. Они предельно просты в конструкции, и наиболее сложной задачей является выполнение дуг из профиля или трубы квадратного сечения. Собственно, сложность состоит в том, чтобы согнуть ее равномерно по всей окружности, и для этого лучше использовать шаблон.

Крыша из поликарбоната для террасы: можно ли сделать своими руками?

Кровли для террас или веранд можно изготавливать с использованием различных материалов: шифера, металлической или битумной черепицы, профилированного листа и прочих. Крыша из поликарбоната для террасы — один из самых популярных вариантов, благодаря использованию одного из двух распространенных типов материала.

В таком исполнении площадка для времяпровождения будет иметь массу положительных качеств, а также соответствовать всем нормам безопасности.

Однако, чтобы терраса из поликарбоната была качественной, и служила продолжительное время стоит учитывать все нюансы, начиная с этапа выбора материалов и заканчивая монтажом.

Какой поликарбонат выбрать? ↑

Как кровельный материал для построек используют два вида поликарбонатных листов : сотовый и монолитный. Чтобы выбрать то, что нужно, стоит разобраться в классификации материалов.

Сотовый ↑

Такие панели наиболее распространены и используются как накрытие навесов для машин , беседок , веранд и прочих.

Материал представляет собой лист, состоящий с двух слоев и ребер жесткости между ними, образующими полости (так называемые соты). Толщина панели в пределах 4-12 миллиметров. Есть и более толстые образцы (до 20 мм), но уже имеющих два-три слоя с сотами между ними.

Преимущество такого типа в том, что:

  • Он имеет очень малый вес, а значит, при строительстве не понадобится сборка серьезных несущих конструкций. Сотовый поликарбонат для веранды можно смонтировать на легкие алюминиевые профили.
  • Вторым положительным моментом является его отличная гибкость. Сотовый лист можно легко отформовать по каркасу террасы с крышей из поликарбоната при этом, не прибегая к нагреванию или использованию оборудования.
  • Значительное преимущество такого листа и в его прочности. Они вполне способны выдержать значительные нагрузки (например, определенную массу снега зимой).
  • Немаловажная особенность сотового поликарбоната в его светопропускной способности, через него свободно проходит до 80% солнечного света, причем он рассеивается, повышая освещенность, а вредное ультрафиолетовое излучение отсекается.
  • Также материал ударопрочный и абсолютно не горюч.

Из недостатков можно назвать:

  • Обязательное наличие защиты от ультрафиолета, так как сотовый лист очень быстро разрушается под его воздействием.
  • Еще поверхность панелей очень легко поцарапать, особенно это стоит учитывать при выпадении снега зимой, который нужно тут же убрать.
  • Материал не выносит агрессивных химических веществ: ацетона, кислот и щелочей, это стоит помнить при очистке и мойке поверхностей.

Однако в целом, если учитывать недостатки, сотовый поликарбонат имеет больше плюсов чем минусов, и что немаловажно, приемлемую стоимость.

Монолитный поликарбонат ↑

Такой тип материала представляет собой полнотелый лист без каких-либо пустот. Характеристики монолитных панелей сопоставимы со свойствами обычного стекла, но при этом они обладают намного большей прочностью.

Из плюсов материала можно перечислить следующие параметры:

  • Прозрачность практически сравнима с оконным стеклом, монолитный лист пропускает 90 % естественного освещения. Также имеет свойство отлично рассеивать солнечный свет.
  • Прочность имеет просто фантастические показатели, разрушить лист в бытовых условиях практически невозможно. Прочность монолитной панели более чем в 200 раз выше в сравнении с силикатным (оконным) стеклом, и больше в несколько десятков раз в сравнении с оргстеклом. Такие параметры делают поликарбонат на крышу веранды одним из лучших материалов.
  • Монолитный поликарбонат очень хорошо переносит климатические и погодные изменения. Он выдерживает запредельно низкие температуры и слишком высокие, даже при нагрузке на его поверхность.
  • Панели имеют соответствующий нормам уровень пожарной безопасности, а при постоянном сильном горении поликарбонат не выделяет высокотоксичные вещества.

Монолитная панель также и хорошо гнется, но для создания сложных конфигураций может понадобиться термическая формовка.

Но, за такое качество приходится платить более высокую цену в сравнении с сотовым материалом, однако качество вполне оправдывает затраченные средства.

Выбирая тот или другой тип материала, стоит ориентироваться на конструкцию запланированной террасы из поликарбоната, а также возможные факторы воздействия, которым будет подвергаться кровля.

Конструктивные особенности крыш ↑

Террасы являются продолжением дома, и главным требованием к их конструкции будет полное архитектурное соответствие стилю постройки. С учетом этого различают два типа кровли крытых площадок: прямые и арочные.

В первом варианте веранда с крышей из поликарбоната опирается на различные конструкции: стены, столбы, колонны и прочие. А вот сама кровля изготавливается в виде обычной стропильной системы. Ее изготавливают укладкой несущих балок с сечением 50×100 мм, и контробрешетки под монтаж панелей. При этом расстояние между элементами кровли можно сделать довольно широкое, ведь материал не имеет значительного веса, а также для нормальной светопропускной способности.

Арочные типы террас, имеют полукруглые и овальные формы. Для изготовления несущих конструкций потребуется, например, алюминиевый или стальной профиль зависимо от требований к прочности.

Если использовать сотовый вид, то можно изготовить арки из алюминиевых элементов, но, при условии малоснежных зим.

Более прочные стальные конструкции используются, когда нужна крыша из поликарбоната для террасы в районах со снежной зимой, при этом как кровельный материал лучше всего подойдут монолитные панели.

Также не стоит забывать о том, что навес над террасой из поликарбоната, должен иметь наклон не менее 5 градусов, а лучше 8.

Собирая кровлю, независимо от ее конструкции и материала, крепления обеспечиваются предназначенными для этого саморезами.

Сборка конструкции ↑

Наиболее распространенным видом таких конструкций, это навесы для террасы из поликарбоната. Обычно они одной стороной опираются на несущую стену дома, а второй на балки или другие подобные опоры. Кровля при этом может быть как арочной, так и прямой.

Изначально потребуются определенные инструменты для работы:

  • Резку сотового материала можно осуществить при помощи обычного ножа (можно канцелярского), а монолитного – электролобзиком.
  • Для ввинчивания крепежа лучше всего использовать шуруповерт.
  • Остальные инструменты, это стандартный набор: рулетка, уровень, пилы, болгарки и прочие.

Список всего необходимого корректируют зависимо от типа постройки, а также материалов несущих опор и обрешетки.

Самая простая конструкция собирается в несколько этапов.

  1. Установка основных опор.
  2. Крепление обрешетки.
  3. Монтаж кровли.
  4. Оформление площадки.

Несущие опоры могут быть из дерева, металла, или стеновых материалов. В последнем варианте потребуется готовить под них фундамент, а остальные нужно попросту забетонировать.

Деревянные опоры должны быть соответствующего сечения (50×100 или 50×150 мм). Для увеличения их срока службы они монтируются к заранее забетонированным отрезкам швеллера или уголков.

Металлические опоры можно изготовить из профильной трубы с сечением 40х40 мм или больше зависимо от расчетных нагрузок.

На опоры крепят обрешетку кровли, опирая ее одной стороной на стену дома. Деревянные детали соединяют монтажными уголками, металлические, на сварке или болтах. К дому стропила крепят анкерами или другим подходящим типом крепежа.

Металлический и деревянный каркас включает и поперечные рейки для жесткости всей конструкции.

Используя дерево, не стоит забывать о его должной просушке, а также обработке защитными пропитками и антисептиками . Даже простое лакокрасочное покрытие значительно продлит срок службы такого каркаса.

Металл также нуждается в защите от коррозии, для чего его обычно красят.

Материал укладывают с наклоном. Навесы из сотового поликарбоната для террасы монтируют так, чтобы направление сот было параллельно уклону.

В качестве крепежа используют кровельные саморезы, не стоит брать для этого обычные по дереву или металлу.

Когда монтаж окончен, приступают к оформлению площадки террасы. Она может быть как обычным газоном, так и бетонным или плиточным покрытием.

Используя поликарбонат в качестве кровельного материала, можно получить светлую и достаточно прочную конструкцию. Гарантийные сроки панелей обычно в пределах 10-15 лет, но при должном уходе они значительно больше.
Видео возведения крыши террасы с поликарбонатом своими руками.


Крыша из поликарбоната: изготовление и монтаж

Заполните форму ниже и узнайте цену необходимой вам продукции

Изготавливаем на заказ: Погреба, бассейны, купели, септики

Крыша из поликарбоната для террасы – оптимальный выбор функциональной кровли, позволяющий создавать красивое и надежное сооружение при минимальных финансовых затратах. Именно этот материал выбирает большинство застройщиков благодаря универсальности и технологичности материала, его рекомендуют профессиональные строители и дизайнеры, он может применяться во всех климатических регионах нашей страны. Современный поликарбонат имеет инновационные добавки не только улучшающие его физико-механические свойства, но и делающие материал устойчивым к жесткому ультрафиолетовому излучению.

Виды поликарбонатов

Поликарбонат – современный строительный материал из пластика, имеющий уникальные эксплуатационные характеристики. Он пропускает солнечные лучи до 92%, масса квадратного метра в зависимости от вида колеблется в пределах 0,8–4,3 кг, устойчив к атмосферным явлениям, по показателям отношения веса к механической прочности занимает лидирующие позиции среди всех существующих строительных материалов. Крыша из поликарбоната для террасы может изготавливаться из следующих видов материала.

  1. Сотовый. Наиболее часто используемый вид, имеет ячеистую структуру различной геометрии и линейных размеров.

Все пластики негативно реагируют на воздействие жесткого ультрафиолетового излучения. Современные технологии учитывают этот фактор и для ликвидации последствий используют специальную защитную пленку, она полностью задерживает ультрафиолетовое облучение и не препятствует проникновению солнечного света. За счет этого крыша из сотового поликарбоната для террасы может служить более десяти лет.

Физические характеристики сотового поликарбоната

Для облегчения монтажа и повышения качества производится комплект доборных элементов. Они намного ускоряют процесс монтажа, полностью исключают вероятность протечек и тепловых деформаций.

Размеры сотового поликарбоната и доборные элементы

  1. Профилированный. Изготавливается из монолитного, для увеличения показателей физической прочности листам придается специальный профиль. При одинаковой толщине имеет самые высокие значения механической прочности. По стоимости относится к средней категории.

  1. Монолитный. Как кровельный материал применяется редко. Требует специального обустройства усиленной стропильной системы, что увеличивает сметную стоимость террасы.

Физические характеристики монолитного поликарбоната

Крыша из монолитного поликарбоната для террасы встречается редко. Вне зависимости от материала покрытия крыши своими руками технология имеет общие рекомендации.

Общие советы по обустройству крыши

Соблюдение рекомендаций профессиональных строителей позволит предупреждать возникновение неприятных ситуаций, крыша из поликарбоната для террасы будет надежной с увеличенным временем эксплуатации.

  1. Не нужно удалять защитную полиэтиленовую пленку до полного завершения кровельных работ. При установке метизов подрываются только ее края.
  2. Если во время хранения внутри сот появилась влага, то материал следует просушить до ее полного удаления. Герметизировать можно только сухие соты.
  3. Запрещается ходить по листам во время выполнения кровельных работ, крыша из поликарбоната не рассчитана по такие нагрузки. Если возникает такая необходимость, то нужно подготавливать специальные трапы, упоры желательно делать на стропильную систему террасы.
  4. Уклон плоской крыши не менее 12°. В противном случае возможны протечки в местах соединения листов. Если сооружение строится в регионах с большим снежным покровом, то уклон следует увеличивать.
  5. Во всех случаях необходимо учитывать коэффициенты тепловых расширений. В зависимости от конкретного вида листов изменение размеров при колебаниях температуры ±50°С достигает трех и более миллиметров на погонный метр.
  6. Радиус изгиба листов своими руками должен соответствовать рекомендациям производителей.

Стропильная система должна отвечать климатической зоне и физическим характеристикам поликарбонатных листов.
Монтаж поликарбоната Поликарбонат защищает террасу не только от ветра, дождя, снега и солнечных лучей, но и от избыточного ультрафиолетового излучения, что очень важно для предупреждения кожных заболеваний. Из-за особенностей поликарбонатных панелей нужно тщательно подготовиться к их монтажу своими руками, изучить все требования и рекомендации производителей.
Особенности несущих конструкций Каркас и стропильная система террасы могут изготавливаться из дерева или металла, второй вариант обеспечивает максимальную устойчивость и долговечность конструкции и считается оптимальным для всех размеров строения. Стандартные листы имеют ширину 210 см и длину 6 м или 12 м. Во время монтажа скатов лист должен располагаться сотами вдоль наклона, обратное положение не допускается. Крыша из поликарбоната для террасы должна иметь наклон скатов не менее 12°.

В настоящее время широкое распространение получили конструкции, в которых стропила и прогоны расположены в одной плоскости, такое положение намного увеличивает опорную площадь листов и позволяет им воспринимать большие нагрузки.

Стропильная система в одной плоскости

Расстояние между стропилами должно быть кратным ширине листов, конкретное количество стропил рассчитывается с учетом максимальных ветровых и снежных нагрузок. По таким же критериям подбирается расстояние между прогонами.

Расстояние между стропилами

Технология монтажа поликарбонатных панелей

Направление сот всегда должно быть вертикальным, в противном случае конденсат будет застаиваться, что становится причиной произрастания мхов в пустотах. Как следствие, крыша из поликарбоната для террасы теряет свои первоначальные характеристики. Соединение сотовых панелей выполняется специальными профилями, они имеют отличия по способу фиксации и назначению.

  1. Простой и сложный соединительные профили. Простой используется для стыковки двух листов, сам профиль к обрешетке не фиксируется. Сложный состоит из двух частей, нижняя часть крепится к стропильной системе, верхняя часть закрывает места соединения.
  2. Торцевой и пристенный профили. Торцевой предназначен для герметизации боковых торцов сотовых панелей, пристенный соединяет стену дома с кровлей и одновременно герметизирует панель.
  3. Угловой и коньковый профили. Угловой используется для соединения панелей под прямым углом, коньковый предназначен для соединения панелей по коньку на двускатной кровле.

Крыша из поликарбоната для террасы крепится саморезами шурупами с резиновыми прокладками и металлическими шайбами или специальными термошайбами.

Фото самореза с резиновой прокладкой и шайбой

Термошайбы нужно подбирать под толщину поликарбонатных листов, они имеют ножку, которая исключает деформирование листов во время закручивания самореза. Отзывы об этих элементах самые положительные.

Листы имеют защитную пленку с двух сторон. На лицевой стороне дополнительно есть пленка для защиты материала от ультрафиолетовых лучей, во время монтажа нужно следить, чтобы она всегда была направленная к солнцу. Защитные пленки удаляются только после окончания монтажа кровли.

Панели можно резать циркулярной пилой, электрическим лобзиком или монтажным ножом. После разрезания своими руками требуется очистить соты от пыли, торцы загерметизировать специальной самоклеящейся лентой. Перед приклеиванием ленты защитные пленки немного отгибаются. Торцы закрываются торцевыми профилями, для нижних надо использовать перфорированные ленты.

Для лучшего отвода воды в торцевых профилях можно просверлить небольшие отверстия диаметром примерно 3 мм с шагом до 40 см. При одевании нижнего профиля надо оставлять зазор до 4 мм для свободного выхода воды из сот сквозь дренажные отверстия.

Для предупреждения локального вспучивания крыши в местах контакта с металлическими элементами рекомендуется между ними прокладывать термоизолирующую ленту.

Крепление панелей к обрешетке удобнее делать составными профилями, нижняя часть профилей после монтажа отрезается под линию листов. Перед установкой с панелей удаляется нижняя защитная пленка, а края верхней подгибаются на 8–10 см для размещения профилей и метизов. На крайнюю полку устанавливается пристенный или торцевой профиль, между листами соединительный.

Монтаж пристенного профиля

Коэффициент теплового расширения поликарбонатных листов в шесть раз больше, чем у стали. Между торцевыми профилями и листами необходимо оставлять зазор не менее трех миллиметров на каждый метр длины. В месте соединения крыши террасы со стеной дома устанавливается пристенный профиль, место стыка герметизируется.

Для каждого болта предварительно высверливается отверстие диаметром на 3–4 мм больше диаметра метиза, это предупреждает возникновение деформации. Во время затягивания болтов нельзя допускать деформации листов. Для обеспечения надежной герметизации крыши резиновыми прокладками болты должны быть строго перпендикулярными к плоскости листов.

Крыша из поликарбоната для террасы очищается от пленки сразу после демонтажа. Если этого не сделать, то под воздействием солнечных лучей значительно увеличивается адгезия материалов и процесс удаления значительно усложняется.

Кровля из поликарбоната своими руками

Своим рождением поликарбонат (ПК) обязан Альфреду Айнхорну, химику из Германии. Первые опыты с изомерами, начали проводиться с конца позапрошлого века. Промышленный выпуск материала принадлежит «General Electric». Компания начинает производить промышленное вещество с 1960 года.

Через 20 лет, путем усовершенствования технологий, появляется листовой, ячеистый строительный термопласт. Он становится достойной альтернативой дорогому и хрупкому стеклу. Современное годовое производство этого прочного материала, превышает отметку в 3 млн. тонн.

Что собой представляет поликарбонат

Полимерный пластик, получаемый результатом взаимодействия угольной кислоты с фенолами – называется поликарбонатом. Это экологически чистый полиэфир, искусственного происхождения, имеющий форму 2мм двух миллиметровых гранул. Путем экструзии из бесцветных частиц производят прозрачные, полупрозрачные (цветные, матовые) изделия. Синтетическому полимеру присущи следующие технические характеристики:

  • Малый вес.
  • Большая прочность.
  • Прозрачность.
  • Низкая теплопроводность.
  • Устойчивость к некоторым химическим воздействиям.

Благодаря таким свойствам, его широко используют в различных промышленных областях.

Виды поликарбоната

Современная промышленность выпускает несколько видов продукции:

  1. Пленка. Широко используется в электронике, дизайнерском оформлении, ламинировании различных поверхностей и предметов.
  2. Профили. Стыковочные приспособления для монтажа пластика, создающие практически невидимые стыки, визуальную легкость конструкции.
  3. Литьевой. Выпускается в виде гранул (дробленые отходы) или слитков. Впоследствии применяется при изготовлении различных полимерных изделий.

Наиболее востребованными, является листовой пластик:

  1. Волнообразный (прозрачный шифер).
  2. Монолитный (литой), в просторечье – оргстекло.
  3. Сотовый (ячеистый).

Различие между ними, заключается в форме и конструктивных особенностях.

Первый, имеет монолитную основу профильной, гофрированной формы. Именно она дает более высокую прочность.

Второй – гладкий, прозрачный, ровный термопласт. Сходство со стеклом, высокая прочность, позволяет назвать его – «противоударным стеклом».

Третий – представляет собой разного цвета, ширины и толщины листы, ячеечной структуры. Это пластины, соединенные между собой, ребрами жесткости. Пространство, между ними заполнено воздухом, что обеспечивает низкую теплопроводность.

Всем им присущи практически одинаковые качества.

Свойства материала

Все листовые изделия, обладают следующими характерными свойствами:

  • Хорошей гибкостью, пластичностью.
  • Небольшим весом.
  • Ударостойкостью, малой подверженностью механическим нагрузкам.
  • Светопрозрачностью.
  • Шумоизоляцией.
  • Устойчивостью к возгоранию (самозатухаемостью).
  • Противостоянием низким – до 40 градусов, высоким – до 120 градусов, температурам (некоторые разновидности – до 145; — 200).

Материал обладает минимальным поглощением влаги. Он долговечен, удобен при монтаже.

Где применяется поликарбанат

Листовой полимерный пластик, благодаря своим качествам, пользуется большим спросом в различных отраслях строительства.

Он широко используется при изготовлении навесов, например:

  • Над бассейнами.
  • Входом в подъезд, дом.
  • Автозаправкой, торговым павильоном.
  • Открытым кафе.
  • Остановкой транспорта.

Гладкие панели подходят для вертикального остекления домов, теплиц, беседок. Здесь используются листы:

  • 4-6 мм – оптимальны для парников, теплиц.
  • 2 мм и более – постройки беседок.
  • 10-12 мм – хороши при остеклении домов, создавая хороший барьер шумопоглащения.

Кровлю выполняют из листов ПК различной толщины. Перекрывая постройки, у которых предполагается повышенная нагрузка:

  1. Гараж.
  2. Частный дом.
  3. Производственные или другие помещения.

Рекомендуется использовать толщину листа 16-32 мм.

Виды кровли из поликарбонатного пластика


Прочность и разная степень гибкости кровельного ПК, позволяет делать разнотипные варианты крыш:

  1. Скатные. Поверхности с углом ската 30-40 градусов, могут быть одно- или многоскатными. Сюда включаются и шатровые конструкции. Плоские крыши с уклоном 1-2 градуса, выполняются только монолитными щитами.
  2. Купольные. Такие модели изготавливаются с использованием ячеечных типов термопласта.
  3. Арочные. Сотовый тип ПК – идеальный материал при создании этих конструкций. Его гибкость позволяет выполнять любой изгиб кровли.

Преимущества и недостатки материала

Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:

  • Многоцветность.
  • Легко получить нужную форму.
  • Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
  • Простота обработки.
  • Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
  • Термостойкость, трудновоспламеняемость.
  • Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
  • Поглощение шума.

Основными недостатками является:

  • Подверженность термическому расширению.
  • Обладают способностью сбора статического электричества.
  • Плавясь, капают на окружающие предметы.

Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.

Как подобрать толщину кровельных листов для односкатной крыши

Выбор толщины зависит от характеристик покрываемого объекта:

  • Самые тонкие – 4-6 мм, подойдут к крышам теплицы и парника.
  • 6-8 мм – для беседок, хозблоков, навесов, торцевого остекления крыши дома.
  • От 16 мм и выше – непосредственно для жилых домов, других помещений с повышенной нагрузкой.

Использовать можно разные виды:

  • Гладкие.
  • Волнообразные, П-образные, трапециевидные.
  • Одно-, двух-, четырехкамерные.

Монолитного, гофрированного, сотового поликарбоната, учитывая конструктивные особенности и функции покрываемой крыши.

Монтаж односкатной крыши из поликарбоната


После расчета конструкции, в который входит учет нагрузок на кровлю, переходят к выбору материала каркаса.

«Нужно помнить: Угловой склон, не более 5 градусов, позволить лишь сливаться воде. 25-30 градусный уклон даст возможность образовываться «снежным мешкам». Лучшим вариантом будет угол 45 и выше градусов».

Выбор материала будет зависеть от угла наклона крыши (чем он больше, тем меньше внешняя нагрузка на систему стропил), внешнего вида прозрачной кровли.

Металлический, алюминиевый профильный каркас, выигрывает более изящным видом. Деревянный – прост при монтаже (подгонку деталей можно осуществлять в процессе установки), однако выглядит более громоздким, что уменьшает прозрачность покрытия. Деревянные стропила, подвергаются обязательной обработке антисептиком.

Стандартные листы кровельного пластика, имеют ширину 210 см. Их стыковка должна проходить посередине стропила. Расстояние между центрами брусов, металлических (квадратных, круглых) труб, сечением 60×40 или 60×80, должно составлять 105 см. После, шагом 40-50 см, устанавливается обрешетка.

Закончив подготовку и установку основного каркаса крыши, приступают к монтажу крепежных профилей из алюминия, поликарбоната. Здесь используются соединительные (разъемные, неразъемные) модели для стыковки листов. Торцевые, которые защищают концы ПК от грязи, другого мусора.

Торцы алюминиевых профилей заклеиваются скотчем, пластиковые – перфорированной лентой.

Крепежная система устанавливается на каркас саморезами. Разборный профиль ставится поочередно. Нижняя часть, после установки листа верхняя крышка. Полимерный профиль, прикручивается через каждые 30 см, используя саморезы с термошайбами.

Резку, сверление панелей лучше производить при температуре не ниже 5ºС. При сильной жаре их следует охладить, работать в тени.

Укладывать листы необходимо ребрами жесткости вдоль ската, кверху защитной пленкой от ультрафиолета. Первую панель размещают на 3-5 см с выступом за границу крыши.

Крепить поликарбонат следует оцинкованными саморезами, используя специальные термошайбы. Они предохранят материал от образования трещин (тепловое сжатие/расширение), передавливания сотовых моделей. Устранят «мостик холода» — перепад температур в местах крепления. Саморезы нельзя перетягивать слишком сильно.

Нижние края сотового материала заклеиваются специальной перфорированной лентой. Это алюминиевая лента помогает выходу возможного конденсата, появившегося в сотовых пространствах. Так же торец закрывается UP-профилями, с заранее просверленными отверстиями.

Инструмент для работы с поликарбонатом, должен быть острым с мелкими зубчиками. Резать можно циркулярной пилой или ножовкой. Сверла нужны высокоскоростные с острой режущей кромкой.

Читать еще:  Устранение неполадки с недоступностью жесткого диска
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector