1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Столярное дело обработка древесины

Столярное дело обработка древесины

К основным операциям столярной обработки древесины относятся пиление, строгание, долбление и сверление.

1. Пиление: бруски, доски, любая древесина

Бруски и доски пилят как поперек, так и вдоль волокон. При продольной распиловке материал крепят к верстачной доске либо столярному верстаку клиньями или струбцинами, а затем на детали наносят метки карандашом или проводят сплошные линии по предполагаемому месту распила. Запил делают в 5–10 мм от метки или риски и только после этого приступают к пилению.

Распиливают древесину ручными или электрическими пилами. К ручным пилам, применяемым при столярных работах, относятся ножевые (ножовки) и лучковые.

Перед работой лучковой пилой проверяют плоскость полотна и его натяжение. Полотно должно быть прямолинейным, без перекосов и хорошо натянутым, а по отношению к станку (лучку) его устанавливают под углом 30°. Правильность установки пилы проверяют, держась левой рукой за середник, а правой — за ручку, и смотрят одним глазом вдоль полотна пилы. Если установка правильная, полотно будет иметь вид натянутой нити, а если неверная, то скрученный конец будет толще. Исправляют положение полотна пилы поворотом ручки.

При продольной распиловке доску с заранее выполненной разметкой закрепляют в пазу верстачной доски либо в задних тисках столярного верстака в вертикальном положении с помощью клиньев или винта тисков так, чтобы риска разметки была видна работающему. Пилу ставят на линию разметки и медленным движением на себя делают неглубокий пропил, после чего можно пилить в полный размах пилы.

При пилении необходимо следить за качеством распиливаемой поверхности. Шероховатая, грубая поверхность получается при пилении древесины пилой с крупными и неправильно разведенными зубьями, а также при работе плохо заточенной пилой. В случае зажима полотна пилы в пропиле следует проверить развод зубьев.

Для поперечной распиловки досок и брусков используют; ножовку либо лучковую пилу. При этом основную часть заготовки из бруска или доски укладывают на верстачную доску, а меньшая, отрезаемая часть свисает. Если заготовку необходимо разрезать на две равные части, ее укладывают на двух опорах, расположенных недалеко от линии резки, чтобы распиливаемая деталь (доска, брусок) при движениях пилы не сломалась под действием собственной массы в непредусмотренном месте.

Пилить надо непрерывными равномерными движениями. Перед окончанием пиления движение пилы замедляют и придерживают отпиливаемый отрезок левой рукой.

При распиливании досок и брусков даже мелкозубой пилой на нижней поверхности распила образуется «ворсистое» ребро. Его можно зачистить рашпилем. Однако при точных работах этого можно избежать, если под заготовку в зоне распила подложить и хорошо укрепить обрезок доски, который будет распиливаться вместе с основным материалом, чем и обеспечит чистый распил. Можно использовать другой прием — нижнюю риску (линию разметки) распиливаемой детали предварительно прорезать по линейке острой стамеской на глубину 1,5–2 мм. В этом случае требуется точное совпадение пропила с риской.

Для точного поперечного раскроя заготовки (доски, бруска) под определенным углом без разметки применяют распиловочный ящик (стусло), в боковых стенах которого выполнены пропилы под определенным углом, обычно 45 и 90°. Брусок поддерживают и прижимают левой рукой к боковой стенке, а правой направляют ножовку в имеющийся пропил стусла. Брусок торцуют.

Для механизированного пиления в домашних условиях применяют ручную дисковую электрическую пилу либо бытовой деревообрабатывающий универсальный станок. Электропилами можно выбирать четверти, выполнять зарезку шипов и проушин.

Передвигать дисковую электропилу по материалу следует прямолинейно и ровно, без толчков и перекосов. До начала работ с электропилами или деревообрабатывающими станками необходимо ознакомиться с инструкцией по их эксплуатации.

2. Строгание: правила, этапы, техника безопасности

После распиливания заготовки, как правило, имеют шероховатости, покоробленность и неровности. Придать заготовкам нужную форму, а также устранить все эти дефекты можно строганием.

Под строганием понимают процесс плоскостной обработки заготовок, тогда как при фрезеровании производят фасонную обработку по прямолинейному либо криволинейному контуру. Строгают древесину ручными или электрическими инструментами.

Для ручного строгания используют рубанки деревянные либо металлические, шерхебели, фуганки или полуфуганки, зензубели, фальцгебели и калевки различной формы.

Прежде чем приступить к строганию подбирают материалы, затачивают ножи, налаживают инструмент, а после строгания проверяют качество выполненных работ.

При отборе материала определяют его лицевую сторону и направление волокон, поверхностные выпуклости или вогнутости, которые необходимо снять, выявляют пороки древесины и оценивают допустимость их для изготовления деталей. Заготовку из древесины, подлежащую обработке, закрепляют на верстачной доске с по мощью клиньев так, чтобы она плотно прилегала и не выгибалась.

2.1. Главные этапы строгания: подготовительный, начальный, конечный

Начиная строгать какую-либо деталь шерхебелем либо рубанком, левой рукой нажимают на рогрукоятку, а правой — на ручку, находящуюся в хвостовой части, слегка прижимают ее и подают вперед. Строгают прямолинейным движением рук в полный размах, равномерно нажимая на корпус шерхебеля или рубанка. При возвратном движении рубанка слегка приподнимают его хвостовую часть. В конце строгаемой детали усиливают нажим на рукоятку рубанка (заднюю часть), а ручкурожок (переднюю часть) прижимают слегка, чтобы «не завалить» деталь.

Прямоугольные заготовки строгают сначала с лицевой стороны, где меньше дефектов. Если лицевая сторона имеет выпуклости, ее сначала обрабатывают шерхебелем — рубанком с одиночным ножом, а затем зачищают рубанком с двойным ножом.

После обработки лицевой стороны проверяют качество строгания линейкой вдоль и поперек волокон, а при широкой заготовке — и по диагонали. Обработку заготовки можно считать удовлетворительной, если между линейкой и пластью обработанной заготовки нет просветов, либо они незначительны. Затем строгают кромку заготовки рубанком с двойным либо одиночным ножом. Прямоугольность кромки и пласти проверяют угольником. После этого строгают нелицевую пласть и вторую кромку, соблюдая при этом требуемые размеры.

При работе полуфуганком либо фуганком правой рукой берутся за ручку, а левой поддерживают корпус немного позади пробки, слегка прижимая его и подавая вперед, не прерывая при этом стружку. При обработке очень длинных деталей приходится двигаться вперед вдоль заготовки.

При торцевом строгании сначала строгают заготовки с одного края торца от себя до середины детали, а затем с другого — на себя. Этот способ строгания позволяет получить поверхности и кромки без отколов и отщепов.

Зензубелем отбирают четверть по заранее выполненной разметке. При строгании зензубелем правой рукой берутся за хвостовую часть корпуса, а левой — за верхнюю переднюю часть, причем большой палец левой руки располагают сверху корпуса. Строгают на небольшом расстоянии от линии разметки и снимают стружку на глубину части четверти, около 4 мм по всей длине. Затем работают в полный размах рук. После отборки четверти по всей длине ее зачищают: берутся правой рукой за задний торец корпуса зензубеля, а левой рукой — за верхнюю его часть, устанавливают на деталь и, равномерно нажимая, двигают от себя.

Фальцгебелем выбирают четверти так же, как и зензубелем, но без предварительной разметки, т. к. его подошва определяет размер четверти.

Калевкой выполняют профильную обработку кромок деталей. Подошва калевки имеет зеркальную (обратную) форму профиля детали.

Ручное строгание древесины очень трудоемкая операция и в последнее время чаще используют электрические рубанки либо бытовые универсальные деревообрабатывающие станки различных модификаций. Способы производства работ, их конструкция, технические характеристики и указания по эксплуатации приводятся в инструкции завода изготовителя.

Качество обработки брусков по длине и торцу проверяют угольником в нескольких точках: на концах детали и в середине, а в длинных деталях — дополнительно в точках между серединой и концами деталей.

Визуальная проверка качества работы требует определенных навыков. Брусок берут в руки и приподнимают на уровень глаз против света. По легкой тени, которая на бруске кажется пятном, обнаруживают неровности. Можно проверить качество обработки также линейкой, а качество профильной обработки — шаблоном.

Читать еще:  Где находятся Багамские Острова Столица государства достопримечательности

Поверхность обработанных деталей должна быть гладкой, без шероховатостей, задиров и вырывов.

3. Долбление древесины любого типа и толщины

Для выдалбливания гнезд, проушин прямоугольного сечения и выборки пазов применяют столярные долота; для выборки и зачистки пазов, гнезд, шипов и проушин, снятия фасок — плоские стамески; для выборки закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей — полукруглые стамески, которыми также выдалбливают отверстия криволинейной формы.

Гнезда прямоугольной формы выбирают долотами по разметке, причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон, а несквозных — с одной стороны. При долблении долото или стамеску устанавливают фаской внутрь гнезда и держат строго вертикально, затем легкими ударами молотка либо киянки по ручке углубляют его в древесину на 10–15 мм, после чего долото вынимают, устанавливают в середину небольшого гнезда под углом 40–45° и вновь ударяют по ручке киянкой. Далее, покачивая долото, вынимают древесину и таким образом продолжают долбление, отступая от риски разметки на 1–2 мм. Это необходимо, чтобы после окончания работы можно было выдолбленное место зачистить стамеской.

При долблении сквозных гнезд древесину выбирают сначала с одной стороны гнезда, а затем, повернув элемент, — с другой.

Для ускорения долбления сквозных или глухих отверстий и гнезд применяют сверла диаметром, равным ширине гнезда, которыми по разметке сверлят отверстия. Затем из них выбирают стамеской древесину и зачищают стенки.

4. Сверление древесины во время строительства

Выполняют его ручной дрелью, коловоротом или электродрелью, которые приводят в действие сверла, состоящие из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки (винта с подрезателями).

Для сверления древесины применяют перовые, центровые, винтовые и спиральные сверла.

4.1. Виды сверл: перовые, центровые, винтовые, спиральные

Перовые сверла имеют желобчатую форму, ими выбирают отверстия преимущественно под нагели. Желобок служит для выброса стружки наружу. Они имеют диаметр 6–25 мм с градацией 2–5 мм и длину 100–180 мм.

Центровые сверла представляют собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12–40 мм с градацией 2 мм, длина 120–150 мм в зависимости от диаметра.

Центровыми сверлами сверлят неглубокие и сквозные отверстия поперек волокон. Работают этими сверлами в одну сторону, делая нажим, иначе они не будут внедряться в древесину. Сверлить глубокие отверстия центровыми сверлами трудно из-за плохого выбрасывания стружки.

Винтовые сверла применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец этих сверл имеет винт с мелкой резьбой. Их диаметр 10–40 мм с градацией 2–4 мм, длина 300–600 мм. Отверстия при сверлении получаются чистыми, т. к. по винтовым канавкам стружка удаляется легко.

Спиральные сверла в зависимости от формы режущей части бывают с конической заточкой, с центром и подрезателями, а для отвода стружки в стержне прорезаны винтовые канавки. Спиральные сверла применяют для столярных работ. Диаметр сверл 7–12 мм, длина 105–145 мм. При выборке гнезд или отверстий они получаются чистыми, т. к. стружка удаляется по винтовым канавкам.

Отверстия в деталях выбирают по разметке или шаблону, при этом центр отверстия обычно накалывают шилом. До начала работы сверло прочно укрепляют в патроне электродрели или коловорота.

При работе электродрелью или коловоротом необходимо следить за тем, чтобы ось вращения сверла совпадала с осью отверстия.

Глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сторон детали. Перед выходом сверла на другую сторону нажим на рукоятку корпуса электродрели или коловорота следует несколько ослабить, чтобы в детали не образовалось откола, отщепа или трещины. Под деталь, в которой сверлят отверстие, обычно подкладывают кусок доски.

При некачественном сверлении возникают следующие дефекты: не выдержан размер отверстия, вызванный биением сверла изза неправильного закрепления его в патроне электродрели (коловорота); рваная поверхность отверстия из-за тупого или неправильно заточенного сверла.

При работе электродрелью в основном применяют спиральные сверла.

Сверла, как правило, затачивают напильником с мелкой насечкой.

Проект по столярному делу на тему «Профильная обработка древесины»

Идёт приём заявок

Подать заявку

Для учеников 1-11 классов и дошкольников

Министерство образования и науки Республики Марий Эл

ГБОУ РМЭ « Школа №2 г. Йошкар-Олы» .

«Декоративная подставка для цветов»

обучающийся 9 класса

Москвичев Иван Алексеевич

Учитель трудового обучения

Бурлаков Максим Вячеславович

Я не люблю цветы с кустов,
Не называю их цветами.
Хоть прикасаюсь к ним устами,
Но не найду к ним нежных слов.

Я только тот люблю цветок,
Который врос корнями в землю,
Его люблю я и приемлю,
Как северный наш василёк.

Нас окружает прекрасная, разнообразная флора. И многие стараются окружить себя живыми цветами в повседневной жизни. Чтобы дома было красиво, эстетично и приносило радость окружающим.

И вот возникла проблема, где и на чём расположить цветочные горшки дома, чтоб это было красиво и практично. Дома находится множество разнообразных цветов и растений, которые стоят на подоконниках, столах, шкафах и тем самым доставляют неудобства. Тем самым необходимо цветы и растения установить на специальных подставках или стойках. И постараться так чтобы они вписывались в интерьер дома.

Перед нами встала задача изготовить подставку (стойку) для горшочных цветов и растений из древесины. Стойка должна быть не сложная при изготовлении в условиях школьной столярной мастерской. Желательно чтобы стойка имела не большую объёмность, но в тоже время как можно больше позиций для установки горшков (4 или 5).

Конструкции деревянных стоек множество, всё зависит от возможности и фантазии. Можно поставки устанавливать на пол, на стол, на стену. Мы решили сделать стойку с установкой на пол. Так же нужно учесть важный фактор — это устойчивость стойки.

Для изготовления стойки, можно выбрать древесину хвойных и лиственных пород: сосна, липа, осина.

Обоснование выбора материала

Данные породы древесины имеют хорошую обрабатываемость и доступность. Мы остановимся на липе.

Липа — древесина различных видов деревьев рода Липа (лат. Tilia ). В Европе это липа европейская и липа сердцевидная. Древесина липы была излюбленным материалом для скульптур и резьбы по дереву во времена поздней готики. И в наши дни главной областью применения этой древесины остаётся скульптура, различные виды резьбы и изготовление токарных изделий, так как она легко обрабатывается в любых направлениях.

Согласно стандарту DIN 4076 для обозначения древесины липы используется сокращение «LI». [1] Липы относятся к спелодревесным породам и имеют светлое ядро , не отличающееся по цвету от заболони . Древесина светлая, от беловатой до желтоватой и часто имеет красноватый или коричневатый оттенок, обладает матовым блеском. Изредка встречаются экземпляры с зеленоватыми полосами или пятнами. Липовая древесина мягкая, имеет среднюю плотность около 530 кг/м³ при влажности 12-15 % и относится к отечественным лиственным породам древесины средней тяжести. Равномерно плотная, вязкая, малоэластичная и непрочная, при сушке сильно коробится и трескается , однако в высушенном состоянии стабильна. Под водой или при воздействии осадков быстро повреждается грибами и поэтому очень недолговечна.

В школьной мастерской имеется липовый полок. Он применяется для отделки сауны и бани. Его размеры: длина до 1000мм., ширина 90мм.,толщина 25мм..

Разработка технологии изготовления стойки.

Рубанок, стальная линейка.

Орбитальная шлифмашинка «Макита».

Фрезерование кромки по Ø.

Фрезерная машинка «Фиолент».

Установка 4-х ножек.

Линейка, карандаш, саморезы 35мм., кости от старых счёт.

Разметка контура по шаблону.

Линейка, шаблон, карандаш.

Читать еще:  Рабочий стол по феншуй

Долото, киянка, стамеска

Шлифование по контуру.

СНВШ-1, насадка «бочонок».

Фрезерование кромки (смягчение).

Фрезерная машинка «Фиолент».

Фрезерная машинка «Макита», насадка с мелкой шкуркой.

Сплачивание заготовок полока 180×85×25

Ножовка, линейка, ПВА, стягивающие жгутики.

Токарная обработка на планшайбе.

СТД-120, черновой резец (реер), линейка.

Сверление Ø 55мм., на детали толщиной 15мм..

Коронка Ø55мм., СНВШ-1.

Сверление 3-х отверстий Ø4мм.

СНВШ-1, сверло Ø4мм..

Крестовая отвёртка, саморезы 70мм.,32мм.,40мм..

Для отделки поверхностей деталей использовались шлифовальная шкурка №12,№14,№20.

Защитно-декоративное покрытие изделия трёхслойное — лак «Паркетный», «Алкидный».

Факторы, влияющие на качество изделия.

1.Механические свойства (плотность, твёрдость, скалываемость, износостойкость, обрабатываемость, отсутствие пороков и дефектов).

2.Настройки станков, заточка инструментов.

4. Правильный подбор склеивающих материалов и материалов защиты.

5.Квалификация изготовителя изделия.

Изготовление стойки можно считать экологически безопасным, т.к. для изготовления были использованы натуральные материалы.

Выполненной работой я доволен, но в дальнейшем хочу:

Увеличить количество позиций под горшки.

Нанести геометрическую резьбу.

Изготовить стойку из других пород древесины.

Технологии обработки древесины и производство изделий из дерева

Древесина – необычный и особо ценный материал. При всей своей привычности он обладает удивительным набором технико-физических свойств, которые человек не может повторить с помощью синтетических заменителей. Этим обусловлено обширное применение заготовок из этого материала в самых разных отраслях.

Современные технологии обработки древесины и производство изделий из дерева в целом позволяет обеспечивать людей мебелью, стройматериалами, предметами украшения, посудой и т. д. Столярное мастерство по-прежнему требует определенных навыков и талантов от исполнителей – только в этом случае изготовитель может создать по-настоящему ценный продукт.

Какая древесина используется в производстве?

Современная деревообрабатывающая промышленность работает с заготовками различного происхождения, которые отличаются техническими, функциональными и эстетическими характеристиками. Это могут быть и традиционные породы наподобие дуба и сосны, и экзотические – венге, морадо, палисандр и т. д. Непосредственно в России пользуется спросом около 30 пород, большая часть которых в том или ином виде находят свое место в строительстве. Тем не менее в каждой отрасли предъявляются свои требования к заготовкам, что обуславливает и разделение древесины на классы. Для обработки, в частности, имеет значение классификация материала по качественному состоянию структуры:

  • Класс III. Заготовка имеет неровную окраску и рисунок слоев. Могут отмечаться частичные изъяны и дефекты наподобие выпадающих сучков, но принципиального значения для надежности, с точки зрения целевого применения, они не имеют. Другое дело, что и товарный класс изделий из такого дерева будет невысок.
  • Класс II. Также проявляется неоднородная окраска и незначительные изъяны на поверхности. При надлежащей обработке производитель может получить внешне достойный материал, однако рассчитывать на высокие декоративные свойства едва ли придется.
  • Класс I. Ровные, цельные и естественные в цветовой гамме заготовки, которые находятся в пригодном состоянии практически для всех видов обработки и направлений дальнейшего использования. Ограничения обуславливаются лишь характеристиками древесной породы, к которой принадлежит заготовка.

Что такое обработка древесины?

Из лесного хозяйства материал не сразу отправляется на производство конечных изделий. До этого момента бревна проходят несколько этапов специальной подготовки, в ходе которой формируются необходимые для конкретных задач полуфабрикаты. В зависимости от предусматриваемого вида обработки древесины на этапе первичной переработки сырья могут получаться следующие заготовки:

  • кругляк;
  • доски;
  • шпон;
  • брус.

Под операциями подготовки в большинстве случаев подразумевается зачистка и распиловка в нескольких вариантах, но в зависимости от требований к полуфабрикатам могут также выполняться консервирующие и защитные операции с применением химических пропиток, лаков и красок. Впрочем, о химических способах воздействия на древесные заготовки еще будет рассказано ниже.

Механическая обработка

Старейший, но актуальный по сей день метод деревообработки, который доступен практически каждому. В процессе работы оказывается физическое воздействие на заготовку с целью изменения ее формы. Технологи используют особое качество древесной структуры в виде ее способности делиться вдоль волокон. Например, это свойство успешно применяют при колке дров. Это простейшая разновидность ручной обработки древесины, но в условиях производственного процесса, разумеется, стоят более сложные задачи. К преимуществам данного метода относят экологическую чистоту, эффективность и скорость обработки. Но, с точки зрения технической организации, это довольно сложный и дорогостоящий метод, если речь идет о крупных производственных линиях.

Основные операции механической деревообработки

Для того чтобы придать заготовке нужный вид, она должна быть обработана необходимыми параметрами. На практике производства, осуществляющие деревообработку, реализуют десятки операций такого типа, причем многие из них выполняются на одних и тех же многофункциональных линиях. Одна лишь обработка древесины на токарном станке может предусматривать выполнение растачивания, зенкования, сверления, развертывания и других рабочих действий. В более широком охвате можно представить и операции другого формата:

  • пиление;
  • резка;
  • торцевание;
  • шлифование и полировка;
  • строгание;
  • долбление;
  • фрезеровка;
  • рейсмусование.

Оборудование для механической обработки

Сколь велико разнообразие операций механической деревообработки, столь же широк и спектр технических средств, за счет которых осуществляются данные работы. Наиболее популярными считаются агрегаты для обеспечения технологии токарной обработки древесины, в ходе которой получаются цилиндрические детали нужной формы. Операция токарной обточки может выполняться и вручную, когда оператор удерживает рабочий инструмент в руках без применения держателя, но чаще всего современные станки такого типа работают в режиме полной автоматики.

Среди других видов оборудования для деревообработки можно выделить фрзеровочные, форматно-раскроечные, лобзиковые, циркулярные и долбежные станки. Опять же, производители стремятся объединять несколько функций на одной станине, поэтому большинство фабричных агрегатов предусматривает реализацию нескольких операций – достаточно сменить режим работы электродвигателя и обновить оснастку.

Биологическая обработка

Это особая группа методов деревообработки, целью которой является получение сельскохозяйственного сырья. В качестве исходных материалов используются отходы деревообрабатывающих фабрик – например, опилки, стружка, щепа. Биологическая механическая обработка древесины организуется в специальных цехах с емкостями, где организуются процессы брожения. В качестве активаторов используются специальные бактерии, споры грибов и даже некоторые насекомые. На выходе такие процессы искусственного разрушения древесины позволяют получать кормовые материалы, этиловый спирт, ксилит, фурфурол и другие производные микробиологического синтеза, необходимые для сельскохозяйственной деятельности.

Химическая обработка

Одним из главных недостатков древесного материала является его низкий срок службы, который сокращается в неблагоприятных условиях эксплуатации. Именно на поддержание жизнеспособности с сохранением технико-физических свойств рассчитан химический метод обработки древесины. Производство изделий из дерева и его полуфабрикатов в обязательном порядке предусматривает организацию отдельных технологических участков, где выполняется комплекс защитных процедур.

Он может проявляться в разных формах, среди которых нанесение лакокрасочных покрытий и пропитка. Различаются и применяемые средства обработки. Например, огнестойкость материалу придают средства из группы антипиренов, а нанесение антисептических веществ предотвращает развитие вредных микроорганизмов, которые, в свою очередь, могут запустить нежелательные процессы того же биологического разрушения.

Виды столярных производств

Согласно общему классификатору различаются следующие виды производств, связанных с деревообработкой:

  1. Изготовление пиломатериалов толщиной от 6 мм.
  2. Производство соломки, пробки и всевозможных материалов для плетения.
  3. Изготовление панельных материалов. Обработка древесины механическими способами в данном случае особенно тесно сопрягается с химической защитной пропиткой, что позволяет при тонкой структуре обеспечивать высокую износостойкость изделию.
  4. Производство материалов для напольного покрытия – в эту группу входят ламели, паркетная доска, лаги и др.
  5. Производство древесного полотна, древесной муки, щепы и т. д.
  6. Крупноформатное производство. Работа таких предприятий связана с изготовлением балок, бруса, доски и других конструкционных элементов, которые используются в строительстве несущих основ деревянных зданий.

Принципы производства изделий из дерева

При организации производственного деревообрабатывающего процесса профессиональный руководитель изначально ставит перед работниками несколько ориентирующих принципов, по которым должен будет происходить технологический процесс. К принципам такого рода в столярном производстве относят:

  1. Функциональность. Изделие должно соответствовать антропометрическим размерам человека, это обеспечивает также ее эргономичность и удобство применения.
  2. Рациональность. При деталировке проектировщик изделия точечно рассчитывает мельчайшие характеристики, что позволяет использовать минимум средств для достижения поставленных задач.
  3. Эксплуатационность. Безусловно, процессы обработки древесины и производство изделий из дерева в широком смысле должны ориентироваться на придание конечному предмету оптимального набора положительных «рабочих» свойств, среди которых прочность, долговечность, ремонтопригодность, эстетичность, стойкость и надежность.
Читать еще:  Игры за столом для веселой компании

Новые технологии в производстве древесных изделий

Последние изменения в данной сфере связаны с активным внедрением автоматизированных и даже роботизированных линий обработки и сборки. Даже простейшие циркулярные станки сегодня могут обеспечиваться ЧПУ и другими средствами «умного» управления, что повышает качество и скорость производственных процессов. Меняются и принципы работы станков. Для обработки древесины крупные предприятия используют лазерные аппараты, многофункциональные четырехсторонние модули с высокопрецизионными фрезами и т. д.

Заключение

Подходы к обработке заготовок из древесного сырья не могут не меняться на фоне постоянно растущих требований к конечным изделиям. Повышаются запросы не только в сфере строительства, где речь идет об ответственных стройматериалах, но и в бытовом сегменте. Даже мелкие декоративные и фурнитурные предметы сегодня должны выдерживать жесткую конкуренцию на рынке, что заставляет изготовителей искать более эффективные методы обработки древесины.

Производство изделий из дерева – это индустрия, в которой трудятся специалисты разных направлений. Это не только представители технических профессий, но и дизайнеры с резчиками и художниками. Только в таком содружестве мастеров можно рассчитывать на получение изделия, выгодно отличающегося своими конструкционными и эстетическими качествами в равно высокой степени.

Столярное дело обработка древесины

Одна из немногих толковых отечественных книг по изготовлению мебели. Тираж уже неоднократно допечатывался, так что найти книгу вполне реально.

Все, что должен знать и уметь домашний мастер для обустройства дома и дачи практичной и современной мебелью, изготовленной своими руками по индивидуальному проекту.

В данной книге автором приведены конструктивные решения и технология изготовления мебели в условиях домашней мастерской с использованием традиционных и современных материалов, типовой мебельной фурнитуры, а также нетиповых изделий фурнитуры. Учитывая, что древесина хвойных пород является наиболее доступным материалом, вопросам конструирования и изготовления мебели из массива хвойной древесины уделено дополнительное внимание. Настоящее издание дополнено рекомендациями по обработке древесины ручным электрофицированным инструментом, отделке и разделом «Обустроим дом мебелью», с целью облегчить выбор моделей при разработке проекта.

Фундаментальное руководство по столярному делу. В книге описана только ручная обработка древесины, без применения электроинструмента, но по глубине и охвату материала равных ей нет. Огромное количество иллюстраций. Как обычно, отечественные издатели приложили свою черную лапу — книга издана на газетной бумаге, верстка явно оставляет желать лучшего — что, тем не менее, не умаляет ее достоинств.

Данное руководство по искусству деревообработки выдержало испытание временем и до сих пор остается авторитетным и излюбленным справочником, как для любителей, так и для профессионалов. Этот справочник по инструментам, материалам и методам работы с ними был в свое время самым капитальным трудом по деревообработке. Сегодня эта солидная по объему книга является не только экскурсом в историю столярно-плотничного искусства, но и замечательным практическим руководством по изготовлению всевозможных изделий из дерева. Она содержит свыше тысячи раритетных проектов для дома, рабочего кабинета, мастерской и сада, а также подробные инструкции по их планированию и изготовлению, сопровождаемые наглядными иллюстрациями, которых более 2500.

В книге хорошо описан современный инструмент, приспособления к нему, советы по его выбору и правилам работы. Всего понемногу. Разделы: инструменты и материалы, ремонтные работы, работы по дереву, отделка помещений, вокруг дома, отделочные работы, приёмы работы. Более 2000 цветных фотографий и рисунков. Книга неоднократно переиздавалась, с разными обложками и в разных форматах. Также выпущена серия брошюр, содержащих отдельные главы книги (по темам).

Справочник по домашним работам будет прекрасным советчиком для всех, кому приходится сталкиваться с мелким ремонтом, реставрацией мебели, кто хочет изменить интерьер в жилых комнатах, спальне, туалете, подвале или на мансарде. Вы узнаете, как правильно покрасить стены или оклеить их обоями, как работать с деревом или металлом, как перестроить квартиру, какие инструменты нужно купить и как с ними обращаться. В этой книге вы найдете ответ на любой вопрос.

Иллюстрированный справочник. Его англоязычный оригинал популярен на западе.

Справочник поможет вам профессионально выполнять различные работы по дереву. Вы узнаете о видах древесины, ручных и электрических инструментах и машинах, а также сможете изготовить несложные предметы мебели.

В книге приведены конструктивные решения и технология изготовления изделий из древесины (мебели, панелей, лестниц, дверных и оконных блоков) в домашних условиях с использованием традиционных и современных материалов, которые можно найти в розничной торговле: лесные материалы хвойных и лиственных пород, древесно-стружечные и твердые древесно-волокнистые плиты, отделочные (лаки, эмали) и облицовочные (шпон, пластики, кожзаменители и др.) материалы, зеркала и стекла, мебельная фурнитура. Учитывая, что древесина хвойных пород является наиболее доступным материалом, вопросам конструирования и изготовления изделий из массива хвойной древесины уделено особенное внимание. В настоящее время проводятся большие работы по восстановлению храмов и строятся новые. Поэтому в книге приведены примеры конструкций изделий из древесины для их внутреннего оборудования.

Книга построена по принципу конспекта и богато, красочно иллюстрирована. Вначале идут два небольших раздела. Первый — по инструменту, технике безопасности и средствах защиты. Инструмент рассматривается как ручной, так и электро, а также станки. Все в виде фотографиях с краткими аннотациями.
Второй раздел посвящен основным породам дерева. На каждую породу приведены по две фотографии (продольный и поперечный спил) и описание преимущественного применения, а также, вкратце, свойства.
Следующий раздел самый большой. Там приведены виды работ, по пунктам: пиление, строгание, отделка, разметка, фиксация, придание формы, соединение на шип-паз и т.д. На каждый пункт отводится несколько страниц. Даны фото приемов работы разным инструментом (от ручного до станков) для выполнения тех или иных видов работ.
И в конце книги есть некоторое количество фотографий разных изделий (мебели) с кратким описанием, какие основные операции применялись для изготовления. Но это никак не пособие по изготовлению, а нечто очень похожее на раздел «Работы наших читателей» из журналов типа Fine Woodworking, в наличии даже фамилии изготовителей. Очень может быть, что оттуда оно и взято.

Современная книга по деревообработке, охватывающая все этапы изготовления. Начиная с сырья, в ней раскрываются свойства основных пород хвойных и широколиственных деревьев, приводятся основы проектирования мебели. Профессиональные эскизы иллюстрируют базовые принципы конструкций стульев, столов, шкафов и позволяют выбрать оптимальные соединения для данного изделия и наиболее эффективный порядок сборки. Предлагается также иллюстрированный обзор всех видов инструментов — от ручного рубанка до электрической фрезеровальной машины и от японской пилы до универсального деревообрабатывающего станка. Здесь также можно найти рекомендации по применению таких материалов как металл, стекло, мрамор и кожа в сочетании с деревом. К этому можно добавить обширный перечень различных способов крепления и приспособлений — от самых современных клеев до замков и ручек.

Полное практическое руководство по работе с деревом, включающее примеры изготовления простых и сложных изделий. В книге описаны с исчерпывающей полнотой виды древесины, используемые для столярных и плотницких работ, инструменты и приспособления, технологии изготовления изделий различной сложности, реставрации мебели и исправления допущенных ошибок.

В настоящий момент эта самая полная книга по современным методам работы с деревом на русском языке.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×