7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Конструкция монолитной плиты перекрытия из фибропенобетона

КАРКАСНО-МОНОЛИТНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

Пенобетон получил широкое распространение в каркасно-монолитном строительстве благодаря своим теплоизоляционным свойствам и долговечности. Введение армирующего компонента в состав пенобетонной смеси дополнительно улучшает теплоизоляционные характеристики материала за счет более замкнутой структуры пор в сравнении с неармированным пенобетоном.

ОПТИМАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ СТЕНЫ

Требуемое значение коэффициента сопротивления теплопередаче в условиях А, предписанное техническими нормативами для Ростовской области составляет 2,63 м 2•0 С/Вт.

За счет введения волокна прочность фибропенобетона на растяжение при изгибе составляет до 100 % от прочности на сжатие, хрупкость значительно меньше чем у неармированного ячеистого бетона. Это дает возможность поставлять материал на объект, подавать на этаж и вести кладку без потерь.

Увеличенное удельное сопротивление выдергиванию саморезов позволяет надежно закрепить оконные и дверные блоки, радиаторы и трубы отопления, навесную мебель, выключатели и т.д.

Высокие показатели морозостойкости фибропенобетона предоставляют возможность устройства навесного вентилируемого фасада без дополнительной защитной отделки стенового материала, а учитывая хорошие теплоизоляционные свойства и без дополнительной теплоизоляции. В случае устройства навесного фасада с дополнительной теплоизоляцией волокнистыми утеплителями коэффициент сопротивления теплопередачи значительно превысит требуемое сопротивление теплопередачи для Ростовской области.

ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА

Далее представлены наиболее распространенные варианты ограждающих конструкций из фибропенобетонных блоков, удовлетворяющие требованиям по теплоизоляции СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»:

МЕЖКВАРТИРНЫЕ И МЕЖКОМНАТНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ

В качестве стенового материала для межквартирной перегородки и ограждений лестничных маршей и площадок предлагается блок 588х288х188мм плотностью 600 кг/м3. Образец конструкции, состоящей из данных блоков, представлен ниже. Предел огнестойкости такой конструкции составляет RI120, индекс изоляции воздушного шума – 52 дБ.

Для устройства межкомнатных перегородок, в том числе с применением в помещениях с влажной средой применяется блок 588х288х100мм плотностью 600 кг/м3. Содержание армирующего компонента достаточно, чтобы блок был не хрупким, даже при толщине 10см. За счет пористости материал обладает хорошей звукоизоляцией: так перегородка выполненная из блоков имеет индекс изоляции воздушного шума – 43 дБ. Образец межкомнатной перегородки представлен ниже.

ПЕРЕМЫЧКИ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА

Применение перемычек из фибропенобетона позволяет исключить, так называемый, «мостик холода», который возникает при применении перемычки из тяжелого железобетона. К тому же перемычки из фибропеножелезобетона в 3-4 раза легче железобетонных перемычек, что позволяет производить их монтаж без использования грузоподъемных механизмов. Например: перемычка сечением 300х120 мм длиной 1200 мм весит около 32 кг, длиной 2700 мм – 81 кг.

В отличие от конструкции надоконного или наддверного перекрытия, состоящей из металлического уголка и кладки из блока, применение фибропенобетонной перемычки позволяет избежать образования трещин в отделочных материалах, возникающих из-за разницы температурных расширений металла и бетона, отделочных материалов.

Для перекрытия оконных и дверных проемов в каркасно-монолитном строительстве используются перемычки серии 1ПБФ, 2ПБФ, 3ПБФ, 4ПБФ, 5ПБФ длиной от 1200 мм до 3000 мм, высотой от 140 мм до 300 мм, толщиной от 80 мм до 200 мм.

ООО «БАЗА СМ» является эксклюзивным производителем армированных перемычек из фибропенобетона.

ГАЛТЕЛИ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА

Галтель — элемент утепления мест примыкания оконного блока непосредственно к железобетонной плите перекрытия.

Галтели производства ООО «БАЗА СМ» предназначены для устройства утепления примыкания оконного блока как для прямых, так и для панорамных оконных проемов. В случае панорамного оконного проема галтеле придают заданный радиус наружной поверхности.

Галтели изготавливаются из фибропенобетона плотностью 600 кг/м3, морозостойкостью F75 и имеют вес до 35кг. Схема крепления галтели:

ООО «БАЗА СМ» предлагает галтели из фибропенобетона длинной до 1200мм плотностью 600 кг/м3, морозостойкостью F75 и весом до 35кг.

Серийно выпускаются галтели для стен толщиной 380 и 410мм. Под заказ возможно изготовление галтелей других размеров. При изготовлении галтелей для панорамных окон радиус наружной поверхности галтели согласно выполняется согласно чертежей заказчика.
На данный момент галтели применены при строительстве уже более 10 высотных каркасно-монолитных зданий.

БЛОКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КАНАЛОВ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА

Малогабаритные блоки вентиляционных каналов из фибропенобетона не требуют привлечения грузоподъемных механизмов при монтаже и дополнительной выравнивающей отделки внутренних поверхностей. Огнестойкость каналов, выполненных из ветиляционных фибропенобетонных блоков составляет EI150.

При возведения вентиляционных каналов из фибропенобетона сроки работ снижаются не менее чем в 5 раз по сравнению с устройством вентиляционных каналов посредством кладки керамического кирпича.

В лаборатории РГСУ были проведены необходимые испытания на предмет возможности применения фибропенобетона в качестве материала вентиляционных каналов и разработаны соответствующие рекомендации.

Для объектов каркасно-монолитного и других видов многоэтажного строительства блоки вентиляционных каналов изготавливаются по чертежам заказчика.

Рекомендуем при проектировании учесть следующие условия:

— сечение вентиляционного блока в плане должно быть замкнутым,

— минимальная толщина стенок вентиляционного блока 60мм,

— высота блока назначается таким образом, чтобы обеспечить кратность в пределах одного этажа и вес, позволяющий производить монтаж вручную.

ЭЛЕМЕНТЫ АРХИТЕКТУРНОГО ДЕКОРА ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА

Благодаря высоким показателям фибропенобетона по прочности на растяжение при изгибе и морозостойкости (F75, F100) стало возможным изготовление облегченных элементов архитектурного декора для наружной установки. Данные изделия могут иметь арматурный металлический каркас и закладные элементы для сварки и сочетают малый вес с транспортабельностью и долговечностью.

ООО «БАЗА СМ» предлагает уже освоенные в производстве карнизы и балки:

Принимаем заказы на изготовление изделий по чертежам заказчика.

Полы из фибропенобетона: обзор строительного состава + правила строительных работ

Если вы – строитель, то наверняка нередко сталкивались с проблемами, с которыми обычно связаны цементные растворы. Пыль, неустойчивость при морозе, разная усадка и оседание, плохое оттаивание, истирание и трещины, трещины, трещины. Без этого обойтись почти невозможно, отчего во всем, где только можно, большинство старается заменить цементный раствор на какой-нибудь аналог: сухую стяжку, деревянные стены, необычное строительство. Но в последнее время становится все популярнее новая смесь – бетон и фиброволокно.

Прежде всего рекомендуем вам посмотреть видео об этом замечательном стройматериале:

Что такое фибропенобетон?

Произошло это открытие благодаря целой серии исследований замесов из бетона. И, оказалось, что пенобетон, в который при изготовлении добавляют фиброволокно, становится отличным материалом: теплее и легче, чем дерево, но в это же время тверже и намного прочнее. И оказалось, что полы из такой стяжки получаются особенно теплыми и прочными, почти никогда не дают трещин и замечательно обрабатываются. Можно сказать, что обо всех тех проблемах, что раньше так досаждали при работе с обычной бетонной стяжкой, можно наконец-то забыть.

По сути, фибра представляет собой волокно из полипропилена, которое предназначен для армирования бетона и раствора из цемента и гипса. Любая стяжка от такой добавки приобретает нужную пластичность и хорошую сопротивляемость к растяжению и ударам. А также – стабильность и однородность куда получше, чем у обычных смесей.

Ни одна химическая добавка не может похвастать тем, что делает фиброволокно для стяжки пола – создает для нее трехмерное объемное армирование. Фиброволокно в пенобетоне позволяет тому направленно кристаллизировать цементный камень, без комков, прочно и безусадочно. Вся структура пенобетона оптимизируется, а риск образования внутренних дефектов – значительно уменьшается.

Читать еще:  Крыша беседки своими руками фото

Для полов фиброволокно срабатывает как более дешевая, но не менее качественная замена стальной армирующей сетки, а при укладке бетона – уже как дополнительный армирующий элемент. Благодаря наличию фиброволокна в стяжке, полы усаживаются без трещин, и в итоге оказываются куда более долговечными и ударопрочными. Существуют результаты исследований, подтверждающих, что применение фибры:

  • сокращает до 90% брак изделия;
  • на 60% повышает устойчивость пола к истиранию;
  • в 5 раз – к раскалыванию;
  • увеличивает морозостойкость;
  • на 35% — водонепроницаемсть;
  • до 70% — прочность на изгиб при сжатии;
  • До 35% — ударопрочность;
  • До 90% — разрушение бетона, ни сколов, ни осколков не будет.

Действует фиброволокно так: в критический период 2-6 часов после укладки пола этот армирующий элемент повышает способность раствора к деформации без разрушения, а после окончательного затвердения в процессе усадки волокна соединяют края возможных трещин, и риск разлома уже намного ниже. Меньше также такой пол будет выделять воды, что означает ценное снижение внутренней нагрузки.

Для сравнения: фибра в любом бетонном растворе устраняет образование усадочных трещин на 60-90%, в то время как арматурная сетка – всего лишь на 6%. Более того – фиброволокно абсолютно устойчиво к всем химическим добавкам, что уже есть в бетоне. У него замечательная термостойкость, отсутствует коррозия и нет нужды в скоростных смесителях.

Минимальная доза фиброволокна в фибропенобетоне – 600 гр/м 3 . А дозировка 900 г/м 3 позволяет повысит прочность стяжки на целых 25% и сократить количество цемента до 7%.

Используйте для изготовления полов фиброволокно длиной в 12 мм – именно так рекомендуют строители. А вот волокна 18 м и 6 мм длиной предназначены совершенно для других видов строительства. Наиболее качественным сегодня считается фиброволокно Propex – не образует комков, позволяет хорошо шлифовать полы и до 90% снижает риск трещинообразования при усадке раствора.

В чем преимущество полов из фибропенобетона?

Так чем так хороши новомодные полы из фибропенобетона? Смотрите сами:

  1. Пористая структура. А это – замечательная звуко- и теплоизоляция, что как раз и ценно больше всего для полов.
  2. Идеально ровная поверхность. В фибропенобетоне, благодаря наличию волокнистого армирования, нет комков, а после полноценной усадки полы получаются идеально ровными.
  3. Легкая укладка, даже руками профессионалов.

В силу особой текучести этого материала им можно заполнить любые пустотные пространства, даже в самых труднодоступных местах – подоконниках, трубах. Для такого пола не нужен виброуплотнитель, т.к. усадки как таковой почти и нет. И больше всего ценен фибропенобетон своими характеристиками по распределению нагрузки.

Также полы из фибропенобетона обладает высокой противопожарной устойчивостью. Даже при воздействии паяльной лампой такая стяжка не расщепится и не взорвется, как это способен сделать тяжелый бетон. Кроме того, не так давно в Австралии провели интересный эксперимент: стену из пенобетона толщиной всего 15 см подвергли нагреву до 12000°С, но даже через целых 5 часов испытания та едва достигла 460°С. И то материал не стал выделять никаких вредных веществ при нагреве, а ведь обычные бетонные сооружение мы вынуждены ради утепления закрывать базальтовой ватой и пластмассой, что буквально смертельно при начинающемся пожаре.

Даже в сильные морозы и в неотапливаемом помещении поверхность такого пола будет иметь 2-5°С – все благодаря коэффициенту теплопроводности бетона, который в 2,5 раза меньше, чем у обычной стяжки из бетона. А чем ниже этот показатель – тем теплее будет пол.

По сути, стяжка из фибропенобетона по своим свойствам схожа с легким и прочным искусственным камнем.

Как изготовить фибропенобетон в домашних условиях?

Вот как вы можете изготовить фибропенобетон для заливки полов, если у вас есть необходимое оборудование — фиброволокно добавлять можно двумя способами:

  • Способ 1. Засыпаем в строительный миксер, в сухую смесь без воды – так волокно распределяется лучше. Просто во время перемешивания добавляем фибру частями.
  • Способ 2. Добавляем прямо при замесе.

Итак, способ первый:

Шаг 1. Подключаем оборудование. Проверяем направление вращение – должно быть против часовой стрелки.
Шаг 2. Заливаем воду (рассчитайте заранее, отталкиваясь от водопоглощения используемого песка) и запускаем.
Шаг 3. Во время работы техники загружаем такие компоненты:

  1. Цемент.
  2. Песок.
  3. Пенообразователь 150-300 г.
  4. Фиброволокно 30-50 г.

И герметично закрываем люк. Сразу же нажимаем кнопку «Стоп» и за ней «Пуск», и отсчитываем время по таймеру.
Шаг 4. Набираем по манометру давление 1,8 АТМ и закрываем кран подачи воздуха.
Шаг 5. Дожидаемся окончания замеса примерно 3 минуты, и заливаем полы.

  • Шаг 1. Засыпаем в смеситель песок, чем сходу вяжем воду от предыдущей смеси.
  • Шаг 2. Теперь – цемент, и тщательно перемешиваем все, пока смесь не станет однородного цвета. Это – ответственный этап.
  • Шаг 3. Затворяем смесь водой по выбранной рецептуре. Снова все перемешиваем, пока не получится однородная пластичная масса.
  • Шаг 4. Добавляем фиброволокно, ровно 0,1% от массы пенобетона. К слову, дозировку вы можете менять в зависимости от нужного итогового качества. При перемешивании фиброволокно само распределится по всей смеси.

В чем и преимущества такой добавки: фиброволокно не нужно заранее распушивать или смешивать с водой. А вот сочетать с другими добавками – легко.

Как сделать стяжку из фибропенобетона?

Есть к изготовлению таких полов и свои нормы. Так, это требования ГОСТ 25485 — 89 «Бетон ячеистый» и ГОСТ 13.015.0 – 83.

Фибропенобетон для заливки пола изготавливается быстро и просто. Вот почему сегодня строительные бригады берут за такие полы всего около 2500 руб/м 3 . Кроме того, для такой технологии также не нужна дополнительная рабочая сила или сложная техника – все куда проще.

Заливать полы нужно при помощи специальной мобильной установки с производительностью 2-6 м 3 /час. Шланги должны быть до 30 м по вертикали и до 60 м по горизонтали – чтобы раствор нигде не застревал.

В качестве дополнительной защиты от растрескивания можете использовать маячки из влагостойкой фанеры. Ставьте их с шагом 1-2 метра. После заливки смело можете оставить прямо в полу – так они будут играть роль демпфирующих швов.

Теперь важно создать стяжке правильный температурно-влажностный режим, а именно – накрыть бетон полиэтиленовой пленкой. Через неделю, при температуре 22°С, пенобетон наберет до 70% марочной прочности.

В итоге на поверхности перекрытия получается однородный монолитный слой, который легко скрадывает все неровности, достаточно теплый и экологичный. Как утверждают опытные строители, ходить по фибропенобетонным полам можно уже на четвертый день, а полную прочность такое основание набирает через 28 дней.

Вот пример, какой такой пол устраивают на неровном основании:

Читать еще:  Алексей плещеев весна уж тает снег

К слову, наиболее эффективным считается комбинированный вариант, когда для нижнего теплоизоляционного слоя используется фибропенобетон с плотностью 300-500 кг/м 3 , а в качестве верхнего – с параметрами 600-1200 кг/м 3 . А вот для реконструкции зданий используют фибропенобетон плотностью 800 кг/м 3 , благодаря чему полы в квартирах получаются теплыми и ровными.

А для большего утепления их еще заливают так:

Фибропенобетон в качестве финишной стяжки для полов хорош также тем, что достаточно легок и не создает дополнительной нагрузки. Вас также порадует тот факт, что никакого пылеобразования такая стяжка не дает, и работать с ней очень удобно.

Как залить стяжку на фундаменте?

Здесь все, как обычно — опалубки, ров, заливка. А само устройство стяжки довольно просто. На следующий день после заливки проведите заглаживание пола специальным оборудованием, а после затирки в течение недели поддерживайте влажность. Для этого три раза в день смачивайте стяжку и накрывайте полиэтиленовой пленкой.

А если поверх фибропенобетона вы сделаете еще цементно-песчаную стяжку, то такой пол будет обладать особенно высокими прочностными характеристиками.

А с годами полы из фибропенобетона только улучшают свои прочностные и теплоизоляционные свойства – все из-за долгого внутреннего созревания. Поэтому о прочности такого фундамента можете не беспокоиться.

Фибропенобетонные плиты перекрытия

Из фибропенобетона изготавливают как отдельные плиты перекрытия, так и звуко- и теплоизоляцию для них. Причем плиты получаются очень прочными благодаря дополнительному армированию, но, в то же время, легкими. Что для любого здания – большое преимущества.

И такие плиты перекрытия также обладают рядом значимых преимуществ:

  1. Не накапливают влагу.
  2. Не содержат никаких опасных веществ.
  3. Не слеживаются.
  4. Срок службы их не ограничен.
  5. Не повреждаются грызунами и насекомыми.
  6. Не подвержены плесени или грибку.

Явное преимущество такого строительства также в том, что на строительном объекте нет нагромождения огромных плит или сыпучих материалов, и все это не нужно куда-то постоянно двигать. А утеплять такие плиты для частного дома рекомендуют в такой последовательности: гидроизоляция, грунтовка, стяжка, финишное покрытие.

Поэтому мы и заверяем вас: полы из фибропенобетона получаются теплыми, легкими и прочными. Неспроста в строительном мире сегодня утверждают, что за этим материалом – будущее.

Фибропенобетон

Фибропенобетон: дороже – да, но лучше ли?
Повышенные требования к теплотехническим характеристикам наружных стен и кровель жилых домов, вызванные требованиями к энергоэффективности строящихся и реконструируемых зданий, предопределили появление на рынке обширной номенклатуры теплоизоляционных материалов.

Фибропенобетон – один из легких бетонов.
Область применения термоизоляции весьма разнообразна. Плитные утеплители используются при эффективной кирпичной кладке, а также при устройстве кровель, ими обшиваются кирпичные стены, после чего выполняются вентилируемые фасады. Крупные блоки из легких бетонов применяются для возведения самонесущих стен с поэтажной разрезкой в многоэтажных жилых домах и для кладки наружных стен при строительстве малоэтажного жилья усадебного типа. В рыночной нише легкобетонных блоков сейчас очень много самых разных предложений, причем здесь предлагаются как известные газобетонные и полистиролбетонные блоки, так и относительно новые – пенобетонные, а также последние разработки – фибропенобетонные блоки.

Сравнение некоторых физико-механических характеристик легких бетонов.
Фибропенобетон – пенобетон, армированный хаотично расположенными отрезками синтетического или природного волокна (фибрами) длиной около 50 мм. О фибропенобетоне и блоках из него говорят, что этот материал и конструкционный и теплоизоляционный и обладает высокой прочностью. Чтобы проверить справедливость этих утверждений, следует посмотреть на физико-механические характеристики этого вида легкого бетона и сравнить с другими видами подобных материалов.

Плотность, кг/м 3

Прочность при сжатии, МПа

Корректность этого сравнения, безусловно, оставляет желать лучшего, поскольку характеристики легких бетонов очень зависят от их состава, а составы могут разниться в зависимости от технологии приготовления и химического состава тех или иных ингредиентов. Однако, анализируя данные этой таблицы, можно сделать определенные выводы. Так, фибропенобетон обладает минимальной теплопроводностью среди всех рассматриваемых материалов, равно как и пенобетон, что позволяет говорить о высоких термоизоляционных свойствах этого материала. Прочность на сжатие фибропенобетона несколько выше исходного пенобетона и вполне сопоставима с этим параметром других легких бетонов. Из приведенных данных можно сделать вывод, что характеристики всех легких бетонов неавтоклавного твердения примерно идентичны, поэтому сложно говорить о заметных преимуществах одного из них. Ценовые показатели также во многом зависят от технологии приготовления, состава и других непостоянных величин.

Что дает дисперсное армирование?
Однако вернемся к фибропенобетону. Безусловно, добавление в пенобетон фибр не сможет изменить ни плотность, ни теплопроводность этого материала, это может сказаться только на прочностных показателях и эксплуатационных характеристиках. Одним из основных недостатков пенобетона является его высокая хрупкость, что приводит к трещинам и сколам в блоках при работе с ними. Кроме этого, для неавтоклавных пенобетонов характерны высокие усадочные деформации, что приводит к получению изделий с трещинами или вообще их разрушению. Введение в состав ячеистого бетона неметаллических минеральных или полимерных волокон позволяет устранить или, по крайней мере, свести к минимуму эти отрицательные качества. Но увеличивает ли дисперсное армирование прочность ячеистого бетона и если увеличивает, то насколько – вопрос спорный. Так, из материалов, в которых дана ссылка на исследования РГСУ (Ростов-на-Дону) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165) следует, что при включении в состав пенобетона полимерного фиброволокна в количестве 1 кг на 1 кв.м, его прочность на сжатие не повышается. Более того, увеличение количества фибры до 3 кг на 1 кв.м вообще снижает прочность на 10%. В то же время данные исследований СПбГАСУ (ЛИСИ) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) говорят, что введение в состав пенобетона синтетических волокон позволяет повысить прочность при сжатии до 1,5 раз. В обоих исследованиях подтверждается, что фиброармирование значительно повышает прочность при изгибе: СПбГАСУ говорит о 200 – 250%, а РГСУ об увеличении прочности на 95% при содержании фибры в количестве 1 кг на 1 м 2 и повышении этого показателя на 60% на каждый 1 кг увеличения количества волокна. Кроме прочностных характеристик исследования СПбГАСУ фиксируют повышение в 7 – 9 раз ударостойкости фибропенобетона, а также резкого (до 75 – 100 циклов) повышения морозостойкости за счет упорядочения структуры пор в материале. Фиксируется и практически полное исчезновение усадочных трещин, как на стадии изготовления, так и при эксплуатации. При этом фибропенобетон сохраняет все реальные положительные свойства пенобетона: высокие теплотехнические показатели; звукоизолирующую способность; стойкость к гниению, плесени, грибкам и грызунам; экологическая чистота; негорючесть; способность воспринимать температуры до +400 0 С. Но почему-то нигде не говорится о том, что все положительные показатели фибропенобетона крайне зависимы от технологии производства бетонной смеси. Ведь если не будет обеспечено относительно равномерное распределение фибр по объему замеса, то получится простой пенобетон, не имеющий повышенной прочности. В этом фибропенобетон аналогичен полистиролбетону, для которого также очень важно, чтобы вспененные гранулы полистирола не скапливались в одной точке, а размещались по всему объему.

Где применять фибропенобетон?
Теперь о том, что касается применения конкретно фибропенобетона. Его качества, свойственные именно этому материалу, дают максимальный эффект при использовании его в качестве:
теплоизоляции трубопроводов технологических жидкостей и горячей воды, где его малый вес, повышенная прочность и отсутствие трещин позволят ему конкурировать с традиционными материалами;
огнезащиты стальных и железобетонных конструкций, позволяя достичь необходимой огнестойкости несущих колонн и балок;
специальной антирикошетной отделки зданий и сооружений военного назначения.
Применение фибропенобетона для монолитных или блочных стен в малоэтажных домах усадебного типа, самонесущих стен поэтажной разрезки для многоэтажного строительства возможно, но должно использоваться при экономической эффективности применения такого материала. То же самое можно сказать и об использовании фибропенобетона для изготовления теплоизоляционных плит, пазогребневых плит перегородок и т.д. В этих случаях параметры фибропенобетона не дают ему каких-либо ощутимых преимуществ перед другими видами легких бетонов. Что касается изготовления из фибропенобетона плит перекрытия и перемычек, то сомнительно, что при определенных пролетах они не потребуют традиционного армирования.

Читать еще:  При монтаже мягкой кровли появилась волна

ПОДРОБНЕЕ О ФИБРОПЕНОБЕТОНЕ

Теоретической основой для проектирования разработанных в Северо-Западной компании составов монолитного пенобетона, используемого в качестве стяжек полов и кровель являются современные достижения в области материаловедения ячеистых бетонов, изложенных в работах Сахарова Г.П., Пухаренко Ю.В., Моргун Л.В., Соловьевой В.Я. и других отечественных ученых. Их исследованиями установлено, наиболее оптимально использовать пенобетоны, армированные полимерной фиброй (микрофиброй). Такие пенобетона, получившие название волокнистые пенобетоны или фибропенобетоны, отличаются значительно более высокими физико-механическими характеристиками и параметрами долговечности, чем пенобетоны без фибрового армирования.

Из многообразия полимерных волокон, выпускаемых отечественной промышленностью, наиболее оптимально по цене и качеству полученного продукта использовать для фибрового армирования пенобетонов волокна из полипропилена и полиамида. Причем полиамидные волокна более предпочтительны. Они более тонкие, чем полипропиленовые, отлично распушаются в пенобетонной смеси, не образуя комков, равномерно распределяясь по всему объему пенобетона. Оптимальная длина полимерной фибры 12-18 мм. Оптимальное содержание микрофибры в пенобетоне колеблется в пределах от 0,6 до 2,5 кг/м 3 пенобетонной смеси.

Введение полимерной фибры в пенобетон существенно повышает его устойчивость против оседания, особенно при водотвердом отношении 0,8 и более, что чрезвычайно важно для пенобетонных смесей, особенно смесей низкой плотности. Устойчивость пенобетонной смеси – весьма важный фактор, от которого зависит геометрия теплоизоляционной стяжки, часто имеющей неравномерную высоту по площади кровли вследствие необходимости образовывать необходимые уклоны для стока воды в водосточные воронки.

Введение полимерной микрофибры в пенобетонную смесь в 1,5-4,0 раза повышает его прочность на растяжение, и в 1,4-2,0 раза — прочность на сжатие. Модуль упругости фибропенобетона на 15-20% выше модуля упругости пенобетона без фибрового армирования.

Полимерная микрофибра обладает значительно большей прочностью и деформативностью, чем пенобетон (относительное удлинение фибры при разрыве 4…15%). При разрыве матрицы (образовании в пенобетоне трещины) микрофибра принимает всю нагрузку на себя, при этом теплоизоляционная стяжка не разделяется на части, а остаются единым целым и при снятии нагрузки способствуют закрытию образовавшейся трещины. Разрушение фибропенобетона происходит без раздробления его на части, а в виде смятия и выкрашивания небольших частей материала из матрицы. Это очень важный показатель, так как при возможном местном разрушении кровли от внешних нагрузок, разрушение будет небольшим, местным и ремонт в основном будет заключаться только в реновации поврежденного участка.

Фибропенобетонные смеси низкой плотности — D200-D300, как правило, изготавливаются на цементе марки М500; при плотности D400 – на цементе с песком при их соотношении 2:1, составы с плотностью D500 и более – на цементе с песком при их соотношении 1:1. Большое содержание портландцемента в ячеистых пенобетонах способствует их значительной усадке при твердении.

Усадка пенобетона при твердении является одной из его важнейших характеристик. Большая усадка способствует появлению в теплоизоляционных стяжках усадочных трещин, которые могут появиться уже в раннем возрасте (5-10 суток после укладки). Усадка пенобетона продолжается довольно долго – до 180 суток и достигает 2,0-3,0 мм/м. В это время кровельный ковер уже давно настелен и усадочные деформации пенобетона могут привести к его большим деформациям кровельного ковра, особенно рулонных полимербитумных кровель, вплоть до разрыва или отслоения кровельного ковра от стяжкий. Для уменьшения усадочных деформаций однослойную пенобетонную стяжку следует армировать стальной или полимерной сеткой, либо поверх утеплителя из пенобетона укладывать армированную цементно-песчаную стяжку толщиной 30-40 мм.

Одной из важнейших характеристик теплоизоляционного пенобетона является его усадка при твердении. Армирование пенобетона полимерной фиброй существенно уменьшает усадочные деформации – в 2,5-3,5 раза для теплоизоляционного фибропенобетона (не более 0,9 мм/м для фибропенобетона против не менее 3,0 мм/м для пенобетона без фибрового армирования). Для конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона и пенобетона без фибрового армирования это соотношение еще больше – до 5,0 раз (соответственно 0,5 мм/м против 2,0-2,5 мм/м). Малая усадка фибропенобетона плотностью D500 и более дает возможность взамен армированной цементно-песчаной стяжки в качестве верхнего выравнивающего слоя кровельного покрытия применить конструкционно-теплоизоляционной пенобетон плотностью D500-D700 без какого-либо дополнительного армирования, что несколько уменьшит нагрузку на кровлю и повысит коэффициент теплового сопротивления утеплителя.

Важнейшей характеристикой теплоизоляционных материалов является теплопроводность — способность материала проводить через свою толщу поток тепла, возникающий при наличии разности температур на его поверхностях. Показатель теплопроводности является сравнительной характеристикой при оценке теплоизоляционных свойств материала. Наилучшим теплоизолятором, из широко доступных на земле, является сухой воздух, теплоизоляционные свойства которого в замкнутом пространстве при отсуствии конвективного теплообмена характеризуются коэффифицентом теплопроводности 0,023 Вт/(м* 0 С).

Теплопроводность пористых теплоизоляционных материалов, к которым относятся минеральная вата, пенополистирол, полистиролбетон, а также различные виды ячеистых бетонов, сильно зависят от влагосодержания. Так теплопроводность минеральной ваты примерно равна 0,055 Вт/(м* 0 С, тогда как насыщенная водой минеральная вата резко снижает свои теплотехнически свойства – ее теплопроводность практически соответствует теплопроводности самой воды – 0,59 Вт/(м* 0 С), т.е. увеличивается в десять раз.

Теплопроводность пенобетона зависит от его влажности. Так для высушенного пенобетона марки по плотности D200 коэффициент теплопроводности равен 0,059 Вт/(м* 0 С), а при равновесной влажности воздуха 95% — 0,096 Вт/(м* 0 С), т.е. увеличивается в 1,62 раза. Для пенобетона D600 этот показатель равен соответственно 0,14 и 0,19, т.е. при сорбционном увлажении пенобетона влагой воздуха коэффициент теплопроводности увеличился на 36%.

Таким образом, сильно увлажненный пенобетон снижает свои теплотехнические характеристики значительно в меньшей степени, чем минеральная вата, оставаясь хорошим теплоизолятором.

Фибропенобетон имеет невысокое водопоглощение и поэтому менее опасен в случаях протечек, чем, например, минеральная вата или засыпка керамзитом. Поэтому в случае повреждения кровельного ковра, замачивание пенобетонного утеплителя происходит локально, только на участке повреждения и редко ведет к значительным протечкам воды через поврежденное кровельное покрытие. Физико-механические характеристики разработанного нами фибропенобетона, применяемого для теплоизоляционных стяжек кровель приведены в таблице 1.

Т а б л и ц а 1

Свойства фибропенобетона различной плотности

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector