Автоматика автоматизация систем теплогазоснабжения вентиляции

Типовой комплект учебного оборудования «Автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции»

Разрабатываем, производим под заказ учебное оборудование любой сложности, на любом языке.

Учебный комплект позволяет изучать элементы автоматики теплогазоснабжения и вентиляции, способы регулирования и контроля параметров.

Учебный комплект включает:
– учебный стенд «Автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции»;
– управляющая ПЭВМ (ноутбук);
– руководство по эксплуатации;
– методические указания по проведению лабораторных работ.

Учебный стенд содержит:
– несущую раму, выполненную из стального трубчатого профиля, на обрезиненных колесах с тормозными механизмами.
– воздушный фильтр в линии всасывания воздуха с пропускной способностью — 800 м3/ч;
– вентилятор с максимальной подачей воздуха — 800 м3/ч;
– систему трубопроводов диаметром — 100 мм, количество ответвлений — 1;
– точки отбора давления из трубопровода, установленные на выходе вентилятора;
– канальный электрический нагреватель с пропускной способностью — 800 м3/ч, мощностью — 1 кВт;
– панель для установки измерительных приборов, выполненную из двухкомпозитного материала;
– датчики температуры с диапазоном измерения от 0°С до 100°С;
– заслонку, регулируемую вручную, на диаметр 100 мм;
– участок выпрямления потока воздуха для встраивания в трубопровод;
– трубку Пито для измерения параметров потока воздуха с диапазоном скорости измеряемого потока от 5 до 20 м/с;
– измерительную диафрагму с точками отбора давления, коэффициент сужения потока — 0,8;
– заслонку с автоматизированным пропорциональным электроприводом, управляемым по сигналу с ПЭВМ и с продублированным ручным электроуправлением;
– измеритель–регулятор с аналоговым выходом, подключаемый к дифференциальным датчикам давления;
– дифференциальный датчик давления на диапазон давления от 0 до 500 Па – 2 шт;
– симисторный регулятор скорости вращения вентилятора с диапазоном регулирования оборотов от 25% до 100% от максимальных оборотов вентиляторов;
– измеритель–регулятор с аналоговым выходом, подключенный к датчику температуры;
– счетчик импульсов индицирующего скорость вращения вентилятора;
– измеритель–регулятор с дискретным выходом, подключенный ко второму датчику температуры;
– цифровые индикаторы входных управляющих и выходных (с приборов) сигналов управления с тремя цифровыми сегментами;
– ручной регулятор входного сигнала на привод задвижки, позволяющий менять входной сигнал в диапазоне, совпадающем с диапазоном входного сигнала на привод задвижки;
– цифровой индикатор входного сигнала на симисторный регулятор оборотов вентилятора с тремя цифровыми сегментами;
– ручной регулятор входного сигнала на симисторный регулятор оборотов вентилятора, позволяющий менять входной сигнал в диапазоне, совпадающем с диапазоном входного сигнала на симисторный регулятор.
— микропроцессорная система.

Микропроцессорная система предназначена для управления модулями стенда, а также обеспечивает измерение, отображение и сохранение режимных параметров.
Микропроцессорная система представляет собой базовую платформу, выполненную в виде кросс-панели EL-01-05, рассчитанную на установку 5 субмодулей.

Базовая платформа оснащена:
— разъем питания SIL156, 12 В.
— разъем IDC-10 для подключения дополнительных кросс-панелей, 2 шт.
— разъем для подключения дополнительного питания SIL156, +5 В.
— разъем для подключения дополнительных устройств по интерфейсу RS485.
— слоты SL-62 для подключения субмодулей.

Модульная архитектура базовой платформы позволяет проводить модернизацию методом добавления дополнительных кросс-панелей, каждая из которых рассчитана на подключение 4 субмодулей.

Субмодули представляют собой сменные устройства, которые позволяют:
— управлять различными устройствами (регулятор напряжения, функциональный генератор, преобразователь частоты и т.д.);
— производить измерения физических величин (ток, напряжение, температура, давление и т.д.);
— обрабатывать и передавать измеренные величины;

Каждый субмодуль имеет в составе микропроцессор, который обеспечивает предварительную обработку информации.
Субмодуль подключается в слоты SL-62 базовой платформы, с помощью внешних контактов в количестве 62 шт.
Субмодуль выполнен из материала FR-4, прочностью сцепления класса H и T, метод проверки: IPC-SM-840 C. Все надписи нанесены при помощи лазерного печатающего устройства с 600 точек/дюйм.
Субмодули связаны по интерфейсу RS485.

Максимальное количество одновременно подключаемых субмодулей ограничено только нагрузочными возможностями интерфейсов.
Связь с компьютером производится по интерфейсу USB. Управление всеми устройствами производится с помощью уникального протокола обмена. Скорость обмена по линии RS485 составляет 115200 бод, тактовая частота I2С 100 кГц.

— ЖК дисплей цветной;
— датчик частоты вращения вентилятора на основе датчика Холла;
— программный комплекс ELAB.

Программный комплекс предназначен для управления источниками питания, регистрации данных от измерительных приборов и датчиков, а также дальнейшей обработки и сохранения в различных форматах результатов экспериментальных исследований в окне программы на экране компьютера.

Программный комплекс ELAB является универсальным для различных направлений науки и техники: электротехника, электроника, электрические машины, электропривод, автоматика, гидравлика, пневматика и др. После запуска программы производится распознание подключенного устройства и конфигурирование окна программы под конкретное устройство.

Управление блоками реализовано максимально приближённо к управлению реальной установкой. Задание значений параметров блоков осуществляется с помощью виртуальных энкодеров, позволяющих легко и быстро установить требуемую величину в доступном диапазоне значений. Управление возможно, как с помощью клавиатуры, так и манипулятором «мышь», а также с помощью виртуальной клавиатуры для планшетных устройств.

Основные модули индикации ведут графическую стенограмму режимных параметров в аппаратной части стенда, кроме того, по запросу пользователя, выводит в отдельном окне значения в табличном виде. Инструменты программы позволяют проводить различного рода обработку результатов: обеспечивать возможность наложения графиков в одной плоскости для определения зависимостей исследуемых величин, аппроксимировать полученную графическую зависимость и др.

Основные модули индикации позволяют сохранять данные, полученные от аппаратной части стенда, в графическом, табличном, текстовом форматах.

Типовой комплект учебного оборудования «Автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции» производства компании «ЭнергияЛаб» соответствует по качеству, стандартам, техническим условиям, иной документации, устанавливающей требования к качеству данной продукции, и имеет сертификат, паспорт, руководство по эксплуатации, укомплектовано всеми необходимыми для установки и эксплуатации компонентами и соответствует по техническим характеристикам, требованиям, заявленным в техническом задании.

Поставляемое оборудование является новым и не является выставочным образцом или оборудованием, собранным из восстановленных узлов и агрегатов. Оборудование комплектно и обеспечивает конструктивную и функциональную совместимость при использовании в комплекте.

ООО «ЭнергияЛаб» изготовит Типовой комплект учебного оборудования «Автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции», произведет его пуско-наладку, обеспечит работоспособность всего предлагаемого оборудования как в составе комплекта, так в качестве самостоятельных единиц. При этом в комплект включены все необходимые компоненты (кабели, крепеж) для обеспечения данного требования.

Учебное оборудование соответствует действующим стандартам и нормам по пожарной санитарной и электрической безопасности, а также электромагнитной совместимости, в соответствии с номенклатурой продукции, в отношении которой законодательными актами Российской Федерации предусмотрена обязательная сертификация с документальным подтверждением.

Автоматизация систем теплоснабжения

Автоматизация систем теплоснабжения обладает целым набором достоинств:

• Контролируется расход ресурсов. Это важно для крупных предприятий, поддержание микроклимата на которых – сложная задача, требующая больших вложений. Контроль над расходом ресурсов дает возможность оптимизировать их, достичь существенной финансовой экономии;
• Отопление оперативно приспосабливается к изменяющимся внешним условиям. В большинстве российских регионов климат крайне сложный, перепады дневных и ночных температур могут составлять до 20 градусов. Конечно, такие внешние изменения требуют своевременной регулировки внутреннего теплового оборудования. Автоматика отслеживает данные показатели, следит за температурой внутри здания, корректирует производительности техники;

• Возможность определения температурных режимов для каждого помещения в отдельности. Самая простая отопительная система не позволяет контролировать температуру в отдельно взятой комнате. Между тем, требования к микроклиматическим условиям на складе, в офисе, производственном цехе разные. Обеспечить это можно автоматизированным тепловым устройством. Столь современный подход не только сэкономит ресурсы, но и обеспечит оптимальные условия хранения товара, продлевающие срок годности, микроклимат, способствующий максимальной производительности и комфорту. Все это положительно скажется на общем благополучии предприятия.

Система автоматического регулирования теплоснабжения состоит из следующих модулей, каждый из которых выполняет собственную задачу:

Основной управляющий контроллер. Главная деталь контроллера – микропроцессор с возможностью программирования. Иными словами, можно ввести данные, в соответствии с которыми будет функционировать автоматическая система. Температура может изменяться в соответствии со временем суток, например, по окончании рабочего дня приборы перейдут на минимальную мощность, а перед его началом, наоборот, выйдут на максимум, чтобы прогреть помещения до прихода смены. Контроллер может выполнять регулировку тепловых установок и в автоматическом режиме, на основе собираемых другими модулями данных;

Вне зависимости от того, где будет эксплуатироваться автоматизированная система, в небольшом коттедже или на крупном предприятии, к ее проектированию и внедрению нужно подходить со всей ответственностью. Самостоятельно провести необходимые расчеты невозможно, все работы лучше доверять специалистам. Найти их можно в нашей организации. Многочисленные положительные отзывы клиентов, десятки реализованных проектов высокой степени сложности – наглядные свидетельства нашего профессионализма и ответственного отношения!

Автоматика автоматизация систем теплогазоснабжения вентиляции

Предисловие. 3
Введение. 5

Раздел I. Основы автоматизации производственных процессов

Глава 1. Общие сведения. 8
1.1 Значение автоматического управления производственными процессами. 8
1.2 Условия, аспекты и ступени автоматизации. 9
1.3 Особенности автоматизации систем ТГВ. 11

Глава 2. Основные понятия и определения. 12
2.1 Характеристика технологических процессов. 13
2.2 Основные определения. 14
2.3 Классификация подсистем автоматизации. 15

Раздел II. Основы теории управления и регулирования

Глава 3. Физические основы управления и структура систем. 18

3.1 Понятие об управлении простыми процессами (объектами). 18
3.2 Сущность процесса управления. 21
3.3 Понятие об обратной связи. 23
3.4 Автоматический регулятор и структура автоматической системы регулирования. 25
3.5 Два способа управления. 28
3.6 Основные принципы управления. 31

Глава 4. Объект управления и его свойства. 33
4.1 Аккумулирующая способность объекта. 34
4.2 Саморегулирование. Влияние внутренней обратной связи. 35
4.3 Запаздывание. 38
4.4 Статические характеристики объекта. 39
4.5 Динамический режим объекта. 41
4.6 Математические модели простейших объектов. 43
4.7 Управляемость объектов. 49

Глава 5. Типовые методы исследования АСР и АСУ. 50
5.1 Понятие о звене автоматической системы. 50
5.2 Основные типовые динамические звенья. 52
5.3 Операционный метод в автоматике. 53
5.4 Символическая запись уравнений динамики. 55
5.5 Структурные схемы. Соединение звеньев. 58
5.6 Передаточные функции типовых объектов. 60

Раздел III. Техника и средства автоматизации

Глава 6. Измерение и контроль параметров технологических процессов. 63
6.1 Классификация измеряемых величин. 63
6.2 Принципы и методы измерения (контроля). 64
6.3 Точность и погрешности измерений. 65
6.4 Классификация измерительной аппаратуры и датчиков. 67
6.5 Характеристики датчиков. 69
6.6 Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации. 70

Глава 7. Средства измерения основных параметров в системах ТГВ. 71
7.1 Датчики температуры. 72
7.2 Датчики влажности газов (воздуха). 77
7.3 Датчики давления (разрежения). 80
7.4 Датчики расхода. 82
7.5 Измерение количества теплоты. 84
7.6 Датчики уровня раздела двух сред. 85
7.7 Определение химического состава веществ. 87
7.8 Прочие измерения. 89
7.9 Основные схемы включения электрических датчиков неэлектрических величин. 90
7.10 Суммирующие устройства. 94
7.11 Методы передачи сигналов. 96

Глава 8. Усилительно-преобразовательные устройства. 97
8.1 Гидравлические усилители. 97
8.2 Пневматические усилители. 101
8.3 Электрические усилители. Реле. 102
8.4 Электронные усилители. 104
8.5 Многокаскадное усиление. 107

Глава 9. Исполнительные устройства. 108
9.1 Гидравлические и пневматические исполнительные устройства. 109
9.2 Электрические исполнительные устройства. 111

Глава 10. Задающие устройства. 114
10.1 Классификация регуляторов по характеру задающего воздействия. 114
10.2 Основные виды задающих устройств. 115
10.3 АСР и микроЭВМ. 117

Глава 11. Регулирующие органы. 122
11.1 Характеристики распределительных органов. 123
11.2 Основные типы распределительных органов. 124
11.3 Регулирующие устройства. 126
11.4 Статические расчёты элементов регуляторов. 127

Глава 12. Автоматические регуляторы. 129
12.1 Классификация автоматических регуляторов. 130
12.2 Основные свойства регуляторов. 131
12.3 Регуляторы непрерывного и прерывистого действия. 133

Глава 13. Автоматические системы регулирования. 137
13.1 Статика регулирования. 138
13.2 Динамика регулирования. 140
13.3 Переходные процессы в АСР. 143
13.4 Устойчивость регулирования. 144
13.5 Критерии устойчивости. 146
13.6 Качество регулирования. 149
13.7 Основные законы (алгоритмы) регулирования. 152
13.8 Связанное регулирование. 160
13.9 Сравнительные характеристики и выбор регулятора. 161
13.10 Параметры настройки регуляторов. 164
13.11 Надёжность АСР. 166

Раздел IV. Техника и средства автоматизации

Глава 14. Проектирование схем автоматизации, монтаж и эксплуатация устройств автоматики. 168
14.1 Основы проектирования схем автоматизации. 168
14.2 Монтаж, наладка и эксплуатация средств автоматизации. 170

Глава 15. Автоматическое дистанционное управление электродвигателями. 172
15.1 Принципы релейно-контакторного управления. 172
15.2 Управление асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором. 174
15.3 Управление электродвигателем с фазным ротором. 176
15.4 Реверсирование и управление резервными электродвигателями. 177
15.5 Аппаратура цепей дистанционного управления. 179

Глава 16. Автоматизация систем теплоснабжения. 183
16.1 Основные принципы автоматизации. 183
16.2 Автоматизация районных тепловых станций. 187
16.3 Автоматизация насосных установок. 190
16.4 Автоматизация подпитки тепловых сетей. 192
16.5 Автоматизация конденсатных и дренажных устройств. 193
16.6 Автоматическая защита тепловой сети от повышения давления. 195
16.7 Автоматизация групповых тепловых пунктов. 197

Глава 17. Автоматизация систем теплопотребления. 200
17.1 Автоматизация систем горячего водоснабжения. 201
17.2 Принципы управления тепловыми режимами зданий. 202
17.3 Автоматизация отпуска теплоты в местных тепловых пунктах. 205
17.4 Индивидуальное регулирование теплового режима отапливаемых помещений. 213
17.5 Регулирование давления в системах отопления. 218

Глава 18. Автоматизация котельных малой мощности. 219
18.1 Основные принципы автоматизации котельных. 219
18.2 Автоматизация парогенераторов. 221
18.3 Технологические защиты котлов. 225
18.4 Автоматизация водогрейных котлов. 225
18.5 Автоматизация котлов на газовом топливе. 228
18.6 Автоматизация топливосжигающих устройств микрокотлов. 232
18.7 Автоматизация систем водоподготовки. 233
18.8 Автоматизация топливоподготовительных устройств. 235

Глава 19. Автоматизация вентиляционных систем. 237
19.1 Автоматизация вытяжных вентиляционных систем. 237
19.2 Автоматизация систем аспирации и пневмотранспорта. 240
19.3 Автоматизация аэрационных устройств. 241
19.4 Методы регулирования температуры воздуха. 243
19.5 Автоматизация приточных вентиляционных систем. 246
19.6 Автоматизация воздушных завес. 250
19.7 Автоматизация воздушного отопления. 251

Глава 20. Автоматизация установок искусственного климата. 253
20.1 Термодинамические основы автоматизации СКВ. 253
20.2 Принципы и способы регулирования влажности в СКВ. 255
20.3 Автоматизация центральных СКВ. 256
20.4 Автоматизация холодильных установок. 261
20.5 Автоматизация автономных кондиционеров. 264

Глава 21. Автоматизация систем газоснабжения и газопотребления. 265
21.1 Автоматическое регулирование давления и расхода газа. 265
21.2 Автоматизация газоиспользующих установок. 270
21.3 Автоматическая защита подземных трубопроводов от электрохимической коррозии. 275
21.4 Автоматизация при работе с жидкими газами. 277

Глава 22. Телемеханика и диспетчеризация. 280
22.1 Основные понятия. 280
22.2 Построение схем телемеханики. 282
22.3 Телемеханика и диспетчеризация в системах ТГВ. 285

Глава 23. Перспективы развития автоматики систем ТГВ. 288
23.1 Технико-экономическая оценка автоматизации. 288
23.2 Новые направления автоматизации систем ТГВ. 289

Автоматизация систем вентиляции

Проектирование, монтаж, аудит и техническое обслуживание оборудования автоматизации систем вентиляции под ключ.

Автоматизация различных внутренних инженерных сетей — несомненно, очень удобное достижение технического прогресса, избавляющее человека от рутинных и опасных процессов. На крупных объектах данная методика позволяет оптимизировать работу и уменьшить трудоемкость ряда операций. Наиболее востребованной на сегодня является автоматизация систем вентиляции.

Преимущества автоматизации систем вентиляции

Вентиляция — довольно сложная, но невероятно важная система, обеспечивающая правильный воздухообмен в зданиях. Автоматизация данной инженерной сети позволяет снизить участие человека в ее обслуживании, значительно повысив при этом эффективность ее работы и общую производительность.

Помимо регулирования штатной воздухообменной функции, усовершенствование системы вентиляции повышает пожарную безопасность объектов, — в случае возникновения чрезвычайной ситуации датчики своевременно отдадут команду на усиление работы вентиляторов, что обеспечит собой комфортную эвакуацию.

Кроме того, автоматизация систем вентиляции позволяет:

• при правильной настройке снизить энергопотребление;
• задать индивидуальные алгоритмы для отдельных помещений;
• обеспечить полное соответствие показателей требуемым нормам и установленным значениям;
• оперативно контролировать состояние оборудования и инженерной сети в целом;
• оценивать работоспособность отдельных элементов системы и своевременно устранять дефекты;
• осуществлять дистанционное управление автоматизированной вентиляцией на объекте.

При организации на объекте единой автоматизированной системы, управляющей всеми сетями, датчики, установленные в вентиляции, запустят в случае чрезвычайной ситуации устройства, отвечающие за оповещение, а также установки пожаротушения. Такая комплексная защита позволит оперативно отреагировать на ЧП и спасти материальные ценности и человеческие жизни.

Алгоритм автоматизации систем вентиляции

В сложную схему автоматизации систем вентиляции включаются следующие компоненты:

• датчики, регистрирующие показания температуры, влажности и давления в помещении, а также скорость воздушных потоков;
• управляющие исполнительными механизмами регуляторы, на которые подаются сигналы с датчиков;
• программируемые контроллеры, управляющие электроникой автоматизированной системы вентиляции;
• электрические, пневматические и гидравлические исполнительные устройства (насосы, электроприводы, реле).

Функциональные элементы автоматизированной вентиляции подводятся к щиту управления, с которого осуществляется контроль и регулирование работы усовершенствованной инженерной сети.

Преимущества обращения в компанию «Проминжиниринг»

Мы имеем колоссальный опыт в устройстве вентиляционных систем и их автоматизации на объектах различной сложности. При проектировании мы учитываем потребности заказчиков, особенности здания и характер деятельности организации, что позволяет нам разработать качественную, производительную, максимально экономичную в эксплуатации и продуманную до мелочей систему.

Наша команда успешно разрабатывает проекты и монтирует надежные, качественные и удобные в эксплуатации автоматизированные вентиляции в малых и крупных зданиях. В ходе работ мы используем качественные комплектующие и оборудование от зарекомендовавших себя производителей. Высокая квалификация и добросовестность наших инженеров позволяет нам с уверенностью давать гарантию на созданные автоматизированные системы вентиляции на 1 год.

КАК сделать ЗАКАЗ:

Для заказа услуги, а так же получения всей необходимой информации — позвоните нам по бесплатному номеру: 8•800•350•05•18 или по одному из номеров на странице контакты , напишите на электронный адрес: info@promingi.ru , или заполните контактную форму . Специалист свяжется с Вами в ближайшее время.

Поля, отмеченные звездочкой * , обязательны для заполнения.