0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Толщина шамотного кирпича размеры

Размеры шамотного и огнеупорного кирпича

Когда требуется выложить новую печь, то самым лучшим материалом для такой работы считается шамотный кирпич. Он обладает характеристиками, являющимися лучшими среди существующих огнеупорных материалов — температура плавления 1600ºC, низкая гигроскопичность, целостность структуры не нарушается из-за перепада температур.

Шамотный кирпич

Применение

Сегодня известно много различных типов огнеупорного материала. Только шамотный кирпич отличается самой высокой прочностью. Именно поэтому он используется для строительства:

  1. Печных топок;
  2. Каминов;
  3. Дымоходов.

То есть, в тех местах, где приходится постоянно соприкасаться с открытым пламенем.

Так как шамотный кирпич выдерживает 1600ºC, его стали использовать при футеровке пиролизных котлов. Благодаря повышенной стойкости к высоким температурам, он является надежной защитой металлического котла, отводя от него тепловой удар. В результате сильно повышается срок эксплуатации котла.

Этот вид материала наиболее стоек при контакте с агрессивными щелочными средами, такими как известь. Поэтому его применяют в промышленных установках, в которых продукты горения выделяют активные вещества.

В шамотном кирпиче нуждается промышленная сфера, особенно металлургические предприятия. Строительство любой доменной печи не обходится без огнеупорного материала. Без него просто невозможно обойтись на производстве фарфора и стекла. Ведь он способен переносить сверхвысокие температуры, когда плавится стекло. Надо сказать, что его можно также использовать, когда рабочие температуры менее 1300 градусов.

Изготовление

Специально для кладки шамотный кирпич изготавливают из специальной огнеупорной глины, которую перемешивают с мелким шамотным порошком.

При изготовлении требуется точное соблюдение технологического процесса. Малейший пережог делает его стекловидным, недожог понизит влагостойкость.

Все размеры стандартизированы:

  1. «230х114х65 мм»,
  2. «230х114х55 мм».

Характеристики

В основном такой огнеупорный материал имеет вид стандартного прямоугольника. Его размер 230х114х65 миллиметров оптимально подходит для создания кирпичной кладки. Такие размеры дают возможность получить наименьшее количество швов, а сама кладка получится очень гладкой.

Однако потребителей не всегда устраивают такие размеры, поэтому изготовитель, учитывая потребности клиентов, выпускает шамотный материал другой формы и габаритов.

Сегодня в строительных магазинах продается материал самой разной формы. Чаще всего встречается:

  1. Трапеция;
  2. Арка;
  3. Клин.

Благодаря такому разнообразию формы, выкладываются печи необычного вида, которые становятся украшением интерьера. Причем эффектный внешний вид, позволяет обойтись без штукатурных работ.

В состав огнеупорного материала входит оксид алюминия. Он придает ему характерные свойства. На него не действует щелочная среда и агрессивные химические вещества. Концентрация этого вещества влияет на пористость, а она влияет на его теплопроводность.

Свойства

Имея небольшой вес, шамотный кирпич остается устойчивым к открытому пламени и высоким температурам. Причем его масса, не оказывает большого давления на фундамент.

Его выпускают по ГОСТу 390-96. Согласно стандарту, у него должна быть:

  1. Зернистая основа;
  2. Желтый цвет;
  3. Прямоугольная форма;
  4. Небольшие вкрапления, красного цвета.

По своей форме он может быть:

  1. Прямым;
  2. Клиновидным;
  3. Трапециевидным.

При раскалывании он никогда не крошится, просто разлетается на несколько кусков.

Его легко отличить от других видов. Он обладает характерным песчаным цветом и зернистой структурой.

Используя стандартные размеры ( 230х114х65) , легко получить ровную поверхность стенок камер сгорания.

Огнеупорный кирпич

Судя по названию, этот материал обладает несколькими преимуществами над его аналогами. Он способен выдержать температуру, которая будет критической для многих стройматериалов.

Этот вид кирпича получается из специальной огнеупорной глины. Технологический процесс изготовления достаточно сложен и трудоемок. Все операции делаются при нагреве печи до температуры более 1300 градусов.

Нашел применение этот материал и в ландшафтном дизайне. Из него выкладывают камины, печи для бани, внутренние стенки печи-барбекю. Для такой работы размеры кирпича выпускаются по соответствующему стандарту.

Другим преимуществом является его высокая теплопроводность. Он не боится резких скачков температуры, поэтому считается самым оптимальным материалом для строительства отопительных конструкций.

По форме огнеупорный кирпич подразделяется на:

  • Клиновидные;
  • Прямые.

У клиновидного имеется небольшое закругление, которое позволяет обкладывать арочные сооружения. Клиновидный также подразделяется на несколько форм. Он может быть:

  • Торцевым;
  • Реберным.

Форма прямого имеет вид обыкновенного параллелепипеда, которая оптимально подходит для обкладки внутренней части печей.

Размеры

Огнеупорный кирпич маркируется буквой «Ш» и цифрой, показывающей размер кирпича.

Прямой обозначается:

  1. «Ш-5» (230x114x 65)
  2. «Ш-8» (250x124x 65)
  3. «Ш-9» «300x150x 65)

В маркировке клиновидного добавляется слово «Торцевой и Ребровой»:

  1. «Торцевой Ш-22» (230×114х 65/55)
  2. «Торцевой Ш-23» (230x114x 65/45)
  3. «Ребровой Ш-44» (230x114x 65/55)
  4. «Ребровой Ш-45» (230x 114x 65/45)

Кладка огнеупорного кирпича

Выполнение такой работы намного сложнее, чем кладка обыкновенным кирпичом. Это связано с тем, что шов раствора имеет меньшую прочность, чем огнеупорный кирпич. По этой причине приходится делать толщину шва минимальной.

Чтобы достичь такого значения, используют только хорошие кирпичи. Не допускаются сколы или отбитые углы. Все детали должны иметь абсолютно одинаковые размеры. Это даст возможность не компенсировать разницу, применяя лишнее количество раствора.

Для изготовления раствора также применяются огнеупорные материалы, смесь которых делается с соблюдением точно установленных пропорций.

Надо сказать, что вариантов габаритов огнеупорного материала очень много. Сегодня их насчитывается больше десяти. Выбор размера полностью зависит от вида строительства, и будущего здания.

Если помещение будет возводиться в качестве домашней постройки, можно использовать кирпичи небольшого размера. При строительстве зданий для производственных нужд, оптимальными будут наиболее большие размеры кирпича.

В заключение можно сказать, что размер шамотного и огнеупорного кирпича очень важен при строительстве любых помещений. Ведь от этого зависит и вес всей конструкции, а значит дополнительная нагрузка на фундамент. Необходимо при выборе такого кирпича не забывать об этом и обязательно учитывать такой нюанс.

Размер шамотного кирпича

Шамотный кирпич — популярный стройматериал, обладатель характерного желтого цвета, имеет несколько десятков типоразмеров. За стандарт приняты марки ШБ-8 и ШБ-5. Кирпич ША-6 (тонкий) тоже относится к этой группе. Изготовляют блоки из огнеупорной глины, жаропрочного шамотного порошка с добавлением оксида алюминия, от процентного содержания которого, зависят специфические свойства изделия.

Читать еще:  Мангал готовый проект кирпич

Технические характеристики

Образующаяся при нагреве огнеупорного кирпича оболочка, защищает кладку печи от прямого огня или раскаленных углей.

Для удобства выбора материала введена классификация в виде маркировки. Марки огнеупорного кирпича представлены аббревиатурой, состоящей из 2 букв и цифр. Первая обозначает принадлежность к виду. Ш — шамотный. Вторая — огнеупорность: А — соответствует 1350 °C, Б — 1390 °C. За цифрой закреплен размер изделия. Стандарты и ТУ регламентируют их.

Свойства и применение

Основные положительные черты стройматериала — механическая прочность, способность противостоять химическим агрессивным средам, высокая теплоемкость. А также в перечень достоинств изделия входит: малый коэффициент линейного расширения шамотного кирпича, способность сохранять свои свойства при значительных перепадах температур, эстетический внешний вид. В таблице указаны технические характеристики.

НаименованиеПоказатели
Теплопроводность, Вт/м °С0,6
Рабочая температура, град. С1350—1730
Масса, кг (1 шт.)2,5- 6,0
Прочность, на кубический см1,7—1,9
Линейное расширение (коэффициент)α, 10—6/°C: 5,3
Пористостьот 3 до 85%
Удельная теплоемкость кДж/кг С100 °C — 0, 833, 1500 °C — 1,251

При производстве легковесного типа материала используются древесные опилки.

Легковесный печной кирпич — разновидность шамотного. При одинаковых — размерах, масса его наполовину меньше. На этапе производства в состав раствора, кроме шамота, добавляют торф или древесные опилки. Выгорая, они образуют поры. Благодаря этому получают легковес. Высокая теплоотдача, незначительный коэффициент расширения делает его незаменимым материалом, для изготовления топочного отделения печей, обогреваемых стен где проходит раскаленный воздух из топки. Красный блок для этих целей не подходит: под воздействием высоких температур он крошится. Но в отличие от керамического, чувствителен к воздействию влаги.

Размеры и виды

Оптимальными параметрами и формой обладает печной глинозем ША-8. Это прямоугольник с соотношением сторон длины, ширины и высоты соответственно: 250×124×65 мм. Цифры размера почти кратны между собой, что облегчает подсчет при разработке чертежей и позволяет при строительстве укладывать его в любом направлении. Кирпич ША-5 наиболее популярен. Размер кирпича — 230×114×65. Разница со стандартным — в ширине. Но он идеально сочетается с ШБ-6 (230×114×40) и маркой ША-1, выпускаемым в виде бруса длиной 230, а шириной и высотой по 65 мм. В таблице указаны размеры основных марок печного огнеупора ША/ШБ.

№ размераГабариты, ммФорма
5230×114×65Прямоугольный утонченный
8250×124×65Прямоугольный стандарт
6230×114×40Прямоугольный тонкий
1230×65×65Брус
22230×114×65×55Клин торцовый
44230×114×65×55Клин ребровый
51230*114*56*65Трапецеидальный поперечный двухсторонний
74230*30*230*115Оконный
7825*25*160*2Сводный подвесной ребристый

Значительное количество форм позволяет разнообразить конфигурации отопительных устройств. Прямой используют для кладки печи и дымохода. Клиновой (ребровой и торцевой), трапецеидальный, подвесной — подходят для создания сводов и арок. В зависимости от формы отличается и типоразмер. Он увеличивается по возрастающей внутри формата. Размер огнеупорного кирпича — важный критерий выбора материала. От точности подгонки зависит качество и долговечность конструкции.

Основные размеры шамотного кирпича и его технологические параметры

При сооружении промышленных печей, предназначенных для плавления металлов или обжига кокса, требуется строительный материал, обладающий высокой жаростойкостью. Для таких целей производится шамотный кирпич, размеры и состав которого строго регламентируются государственными стандартами.

Характеристика огнеупоров

Устойчивость шамотного кирпича к агрессивным средам объясняется его особым составом:

  • 70% специальной каолиновой глины;
  • 30% порошка шамота с добавками из кокса, графита и кварцевого песка.

Основные характеристики, определяющие сферу применения шамотного кирпича, выражаются:

  • в его огнеупорности, способности, не разрушаясь, выдерживать действие высоких температур – до 1800 градусов по Цельсию; Шамотный кирпич
  • устойчивости к резким колебаниям температур, например, в дымоходах;
  • низкой теплопроводности, позволяющей надолго сохранять тепло;
  • значительной теплоемкости, благодаря которой кирпич накапливает тепло для последующей отдачи;
  • небольшом весе изделий – 2,4-6,0 кг (в зависимости от плотности материала);
  • устойчивости к действию кислот и щелочей, используемых на стеклодувных или металлургических предприятиях;
  • высокой прочности огнеупорных изделий;
  • постоянстве объема в диапазоне 0,5-1,0% вследствие отсутствия усадки или расширения;
  • разнообразии форм и размеров;
  • декоративности, которая позволяет использовать шамотный кирпич для облицовочных работ.

Классификация огнеупоров

Типы огнеупорных блоков

В зависимости от состава, различают четыре вида шамотного кирпича.

Основной тип огнеупоров применяется в промышленности, так как удерживает tC до 1600 градусов. Его главная особенность – термоустойчивость.

Виды огнеупорных изделий

Углеродистый – отличается высоким содержанием графита или кокса, которые увеличивают его жаропрочность и шлакоустойчивость. Данный вид широко используется в сооружении доменных печей.

Кварцевым кирпичом обычно выкладывают своды печей или каминов, то есть места, соприкасающиеся с открытым огнем. Его получают с добавлением кварцевого порошка и небольшого количества глины.

Глиноземный – выдерживает температуры до 1300 градусов, а также их резкие перепады. Применяется, в основном, при кладке бытовых печей.

Размерные параметры

До 19 столетия огнеупорный кирпич не имел нормированных характеристик, а каждая мастерская производила его по собственным образцам. В России первые стандарты для огнеупоров появились лишь в конце 20-х годов прошлого столетия. В качестве образца для них были выбраны немецкие стандарты, которые и внесли в ГОСТ. Огнеупорный кирпич с размерами 250х120х65 считается нормальным форматом и имеет маркировку «НФ».

Размеры огнеупорных изделий зависят также от их разновидности:

  • для одинарного блока они составляют 250х120х65 мм;
  • для полуторного – 250х120х88 мм;
  • для двойного – 250х120х138 мм.

Размерные параметры шамотного кирпича

Форма и вес

Однако все типы огнеупорного кирпича сложно привести к одинаковому стандарту. Поэтому для каждого из них установлены собственные параметры. Разнообразие форм шамотных блоков обусловлено сложной криволинейной конфигурацией печных конструкций. Различают:

  • стандартную прямоугольную форму кирпича;
  • трапецеидальную;
  • клиновую;
  • арочную.
Читать еще:  Норма расхода кирпича полнотелого

От пористости зависит период нагрева или теплоотдачи материала. Чем меньше плотность материала, тем больше его пористость, и тем медленнее он отдает тепло. Вместе с тем снижается и прочность огнеупорного изделия. Поэтому оптимальной считается плотность, находящаяся в пределах 1700-1900 кг/куб. м.

При соответствии ГОСТу вес одного кирпича должен быть в пределах 2,8-3,0 кг. Однако изделия, производящиеся по ТУ, могут значительно отличаться по весовым характеристикам.

Маркировка и стоимость

Каждый вид шамотного кирпича имеет собственную маркировку:

  • принадлежность к шамотному классу определяется первой буквой «Ш»;
  • следующая – указывает на показатель термоустойчивости, например, ША – до 1400 градусов, ШБ – 1350;
  • далее следуют цифры, обозначающие размеры и форму кирпича;
  • в самом конце указана аббревиатура завода, где был произведен кирпич.

Стоимость шамотного кирпича заметно выше, чем обычного, и определяется его маркой или размерами. В значительной степени цена зависит также от производителя. В среднем, стоимость одного кирпича начинается от 55 руб.

Технология изготовления

Качественный шамотный кирпич можно получить только при четком соблюдении технологии его производства. В противном случае он теряет часть своих свойств. Продукт, соответствующий стандартам, определяется:

  • по правильной геометрической форме;
  • тонким граням;
  • шероховатой поверхности;
  • отчетливой зернистой структуре;
  • характерному песчаному цвету;
  • металлическом звону, который он издает при ударе.

Таблица сравнения огнеупорных материалов

Получение шамота

Особенности изготовления шамотного кирпича состоят в обжиге специальной огнеупорной глины с порошком шамота при высокой температуре. Все исходные материалы, используемые в исходной сырьевой смеси, обладают высокой огнеупорностью.

Шамот представляет собой порошок, получаемый при интенсивном обжиге каолина при 1300-1500 градусах. Водные силикаты алюминия, из которых он состоит, в процессе обжига теряют молекулы воды и частично спекаются. Глина теряет свою пластичность. В зависимости от состава используемого сырья шамот может быть:

  • высокоглиноземистым;
  • корундовым;
  • цирконовым.

Степень спекания определяет тип шамота:

  • высокожженный шамот обладает гигроскопичностью от 2 до 10%;
  • показатель гигроскопичности низкожженного кирпича – 20-25%.

Подготовка сырьевой массы для обжига

Огнеупорная глина при поступлении на производство состоит из разноразмерных кусков, которые подвергаются дроблению и помолу. А затем они сортируются по объему. После добавления всех компонентов сырьевая масса перемешивается до получения однородной массы, одновременно в нее вводятся жидкие компоненты.

На начальном этапе производится сушка блоков. Готовая масса распределяется по предварительно подготовленным формам. Их изнутри покрывают специальным составом, предотвращающим перегрев массы в какой-либо части. Во время сушки в шамотной массе проходят физико-химические процессы, связанные с разрушением связей и удалением молекул воды. В процессе сушки влажность изделий снижается до 2-4%.

Обжиг кирпича

Качество завершающего этапа производства зависит от условий его протекания. При обжиге кирпича-сырца происходят процессы:

  • испарения остаточной влаги;
  • распада каолинита, сопровождающегося небольшой усадкой изделий;
  • разложения солей кальция и магния;
  • спекания однородной массы.

Схема обжига кирпича

Нарушение хотя бы одного из заданных параметров процесса приведет к снижению качества шамотного блока. Гладкая, будто стеклянная, поверхность и более темный оттенок свидетельствуют о превышении времени обжига.

Передержка в печи придает кирпичам дополнительную прочность, однако уменьшает его огнеупорность, а гладкая пленка снижает схватываемость кирпича с раствором. Недодержанный в печи кирпич имеет повышенную гигроскопичность и низкую сопротивляемость деформациям.

Кладка шамотного кирпича

Технология кладки шамотного кирпича имеет свои особенности, главная из которых заключается в использовании специального раствора, обладающего огнеупорными свойствами. Для домашних печей готовят глиняный раствор с добавлением песка. Качество раствора определяют, скатав из него шарик:

  • если после высыхания он разваливается, имеется избыток песка;
  • при избытке глины на поверхности шарика появятся трещины.

Для кладки промышленных печей применяют мертели – специальные известковые растворы с содержанием цемента и огнеупорной глины. Обычно готовую сухую смесь разводят водой и выдерживают раствор в течение одного часа. Затем можно начинать кладку.

Видео: Как правильно класть шамотный кирпич

Шамотный теплоизоляционный легковесный кирпич

Шамотный огнеупорный теплоизоляционный легковесный кирпич марок ШЛ, ШТ, ШТЛ, ШТТ, производится по ГОСТ 5040-96. Данные изделия могут быть прямыми, трапецеидальными, клиновидными на ребро и торец, фасонными. В зависимости от объема и веса одного изделия кирпич подразделяется на марки: ШЛ, ШТ: 0.4, 0.6, 0.9, 1,0, 1.3, (буква Ш означает что изделие изготовлено из шамотных материалов, Т и Л — его весовую, принадлежность, то есть легковесный), Т – применение в производстве изделий талька, а цифры — кажущуюся и расчетную плотности.

Кирпич шамотный легковесный ШЛ 1.0 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

По ГОСТ 5040-96 В данном случае буква Ш означает шамотный характер состава материала, Л — его весовую категорию (легковесный).

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 1,0
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1300 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,0
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,50 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1300

Кирпич шамотный легковесный ШЛ 1.3 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

По ГОСТ 5040-96 В данном случае буква Ш означает шамотный характер состава материала, Л — его весовую категорию (легковесный).

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 1,3
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,3 при температуре 1300 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,60 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1300
Читать еще:  Какая степень огнестойкости кирпича

Кирпич ультралегковесный ШТЛ 0.6 шамотно-тальковый теплоизоляционный применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Массовая доля, %: Fe2О3, не более 2,0
  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.4 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,4
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,0
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,20 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.5 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,5
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,0
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.6 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,2
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТТ 0.6 шамотно-тальковый применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Массовая доля, %: Fe2О3, не более 2,0
  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.9 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,9
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1270 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,4 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1270

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.0 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Максимальная температура применения, °С 1300
  • Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,0
  • Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,0
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,0
  • Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,5

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.1 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Максимальная температура применения, °С 1300
  • Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,1
  • Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,1
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,0
  • Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,5

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.3 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Максимальная температура применения, °С 1300
  • Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,3
  • Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,0
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,5
  • Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,6

Кирпич огнеупорный легковесный марок ШЛ или ШТ в основном применяется в качестве теплоизоляционного слоя для различного рода термо- и электропечей, выпарных агрегатов, подогревателей, теплообменной арматуры, паропроводов, котлов, а также в коксохимической и металлургической промышленностях.

Его отличительными особенностями являются высокая термостойкость, отличная механическая прочность, а также способность противостоять к воздействию различного рода химических веществ. Также использование теплоизоляционного шамотного кирпича позволяет уменьшить время разогрева и охлаждения печей в 3-5 раз, а экономия расходов топлива при этом составит от 10% до 45% . Также большую роль при применении кирпича огнеупорного легковесного марок ШЛ и ШТ играет минимальная дополнительная линейная усадка при длительном воздействии высоких температур (1%-3% при температуре 1300 градусов по Цельсию). Теплоизоляция печей легковесными огнеупорными изделиями такого рода во много раз сокращает затраты на их ремонт и строительство.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector