0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства раствора для кирпича

Технология изготовления красного кирпича

Авторизация на сайте

Технология изготовления красного кирпича.

Главное — раздобыть глину. Найти ее можно прямо на участке или в ближайшем карьере.. Механическая прочность кирпича зависит, прежде всего, от ее состава и чистоты. Поэтому сначала убедитесь, надлежащего ли она качества.

Существует несколько способов определения жирности глины. Расскажем о самом простом.

Возьмите 0,5 л глины, добавьте в нее немного воды и тщательно размешайте до тех пор, пока она не вберет в себя всю влагу и не станет прилипать к рукам. Приготовив крутое тесто, скатайте из него шарик диаметром 40-50 мм и лепешку диаметром 100 мм. Затем просушите в тени два- три дня. Если на шарике или лепешке за это время появились трещины, значит, глина слишком жирная и требует добавления песка. А трещин нет, и шарик, брошенный с высоты 1 м, не рассыпался, — глина нормальной жирности. Тощие глины не растрескиваются, но и не имеют прочности, в них придется подмешивать более жирную глину. Добавляют песок или глину в несколько приемов, каждый раз проверяя качество полученной массы.

По способу изготовления кирпич бывает двух видов: обожженный (обычный красный) и необожженный (кирпич-сырец). Последний, если приготовлен из хорошей глины и правильно высушен, во многом не уступает обожженному. Его вполне можно использовать для строительства небольших сооружений, например, сарая или бани. С него и начнем.

Прежде всего изготовим простейшую форму (см. рис. 3). Материал для нее — доски толщиной 20-25 мм и два листа фанеры. Габариты выбраны по размерам стандартного кирпича: 250х120х65 мм. Нижняя и верхняя крышки имеют конические выступы, формирующие в кирпиче пустоты. Они улучшают его контакт с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длиной 50-60 мм. Верхнюю крышку сделайте съемной. Таких форм изготовьте несколько, что бы дело двигалось быстрее.

Перед тем как заполнить форму, слегка смочите ее внутреннюю поверхность водой и присыпьте мелкой пылью или цементом. Это облегчит выемку заготовок.

Разложите глиняное тесто по формам и хорошенько встряхните, чтобы оно заполнило все углы. Излишки» теста снимите строительной кельмой или металлической пластиной. Теперь наложите верхнюю крышку и, подержав некоторое время, снимите. Перевернув форму, выньте заготовку.

Следующий этап — сушка. Это ответственный процесс. не так прост, как может показаться. По мере испарения влаги частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения и объем кирпича уменьшается. Усадка имеет определенный предел — до 15%. После чего сокращения объема не происходит, хотя физически связанная вода еще не успевает полностью испариться.Технология изготовления красного термостойкого кирпича

Для сушки лучше всего изготовить стеллаж с навесом (см. рис. 4),

Важно, чтобы кирпичи не попадали под прямое воздействие солнечных лучей и хорошо проветривались. Длительность сушки зависит от температуры, влажности и подвижности наружного воздуха и занимает примерно от 6 до 15 суток.

Водостойкость кирпича-сырца низкая, поэтому стены из него нужно хорошо защитить от воздействия влаги. Длина свеса кровли должна быть не менее 600 мм, швы кладки тщательно перевязаны, а оконные и дверные проемы расположены не ближе 1,5 м от углов.

Для балок перекрытий поверху стен сделайте сплошную обвязку из пластин или толстых досок, соединенных друг с другом гвоздями. Через год стены обязательно оштукатурьте глиняным раствором с примесью соломы. Еще лучше облицевать наружную сторону обожженным кирпичом, перевязав облицовку через пять-шесть рядов по высоте тычковыми рядами.

Раз уж зашла речь о кладке, остановимся на ней подробнее. Кирпичная кладка выполняется перевязкой(рис.6) и делится на два типа: ложок — кирпич, лежащий лицевой стороной по длине, и тычок — кирпич, лежащий торцом. Слои, выполненные одним ложком, называют ложковой кладкой, а если с лицевой
стороны только тычки — это кладка тычковая.

При ложковой кладке кирпич перевязывается на половину своей длины. Это наиболее про-
стой способ. И используется для возведения перегородок толщиной 12 см (в полкирпича) и так называемых подоконных стен, когда между двумя стенами остается промежуток шириной 6 см. Такие перегородки не бывают несущими. На них нельзя ставить потолочные конструкции.

У тычковой кладки кирпич перевязывается на половину своей ширины. Таким способом кладут стены в один кирпич (25 см). А при толщине стен 38 см чередуют ложковые слои с тычковыми. Стыковые швы чередуют на четверть кирпича, и на лицевой стороне создают полукресты.

Точно так же возводят стены толщиной 51 см: с лицевой стороны чередуют ложковые и тычковые слои, а стыковые швы чередуют на четверть кирпича.

Вот так незаметно мыс вами почти построили дом. Прав- да, пока на бумаге. Но вернемся снова к исходному материалу. Кирпич-сырец, если требуется, можно самому и обжечь. Дело это хлопотное. Для всего дома вряд пи стоит затеваться. Но если для завершения строительства или ремонта не-
достает 30-50 обожженных кирпичей, попытаться можно.

Обжиг керамических изделий — сложный процесс. Его можно разделить на три этапа: прогрев, собственно обжиг
и регулируемое охлаждение. На первом этапе из обжигаемых изделий удаляется гигроскопическая (физически связанная) и гидратная (химически связанная) вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса. При этом глинистые минералы разрушаются, а глина переходит в аморфное состояние. При температуре 800-1000 градусов улегноплавких глин и при 1150-1200 градусов у тугоплавких происходит спекание масс и образуется керамический черепок.

После обжига изделия охлаждают. Процесс этот весьма ответственен. Только что обожженный
кирпич не терпит резкой смены температур и доступа холодного воздуха. Допусти это, и образуются трещины. Температуру снижают медленно, и лишь доведя ее до 650 градусов, процесс можно ускорить. Промышленный обжиг кирпича ведут в специальных кольцевых и туннельных печах. Мы же в дачных условиях попытаемся обжечь кирпич сырец в обычной 200-250 литровой бочке с вырезанными днищами, поставленной на ко-стер (рис. 5). Кострище лучше разместить в яме глубиной 400-500 мм, а бочку поставить на ножки высотой 200 мм —
это обеспечит более равномерный прогрев, да и огонь поддерживать станет удобнее.

Кирпич укладывается один на другой с небольшим зазором. После заполнения бочки ее закрывают металлическим щитом для предотвращения доступа холодного воздуха. Можно использовать и вырезанные днища, приклепав к ним для удобства простейшие ручки,

Огонь в костре поддерживают в течение 18-20 часов, так что запаситесь заранее топливом. Режим обжига подбирается экспериментально.

Остывать загруженная бочка должна постепенно, при закрытых крышках. Температуры можно регулировать, уменьшая огонь костра. Открывают бочку лишь после окончательного остывания — спустя 4-5 часов.

Читать еще:  Показать все дорожные знаки кирпича

Завершив дело, проверьте качество работы. Остывший кирпич расколите строительным молотком на две половинки. Хорошо обожженный кирпич на разломе имеет одинаковый цвет и структуру.

Залейте обломки водой и выдержите несколько часов. После намокания обожженный кирпич не должен различаться или разрушаться. Сравните свойства самодельного кирпича с заводским и можете делать вывод — удался ли он.

Как приготовить качественный раствор для кладки кирпича: секреты прораба

На чтение: 6 минут Нет времени?

Как приготовить раствор для кладки кирпича таким образом, чтобы стена получилась исключительно прочной? Как правильно подобрать ингредиенты, чтобы они подходили для наружной, внутренней или огнеупорной кладки? Всё это – в представленном материале от редакции HouseChief.

Читайте в статье

Какие требования к раствору предъявляет современная кладка

Строительные материалы нового поколения отличаются от тех, что использовали в прошлом веке. Новые технологии производства диктуют и современные требования к скрепляющему их раствору:

  • высокая прочность при механических и атмосферных нагрузках при сохранении пластичности;
  • высокая адгезия, способность к тепло— , водо- и звукоизоляции;
  • способность образовывать тонкий слой;
  • оптимальное время застывания для спокойной и последовательной работы.

Кроме всего прочего, для современных смесей важна подвижность. Её проверяют, погружая в раствор конусную деталь высотой 15 см весом 300 г. Для кладки полнотелого кирпича она должна погрузиться на глубину – от 9 до 13 см, пустотелого – от 7 до 8 см. Для работ в жару подвижность смеси должна быть в пределах 12-14 см.

Чтобы проверить тягучесть смеси, нужно наклонить ёмкость с ней под углом в 40º, состав не должен выливаться.

Для наземных или подземных сооружений нужны разные смеси. Особого подхода требует и клинкерный кирпич. На лицевой стороне фасада нужно удалить соль из раствора, а печи не кладут с использованием цементной смеси.

Все эти нюансы следует учитывать при строительных работах.

Виды растворов для кладки

Для разных конструкций используют особые смеси. На современной стройке применяются следующие основные типы:

  • цементно-песчаная масса – подходит для штукатурок, стяжек и кладок. Не путайте её с бетоном. так как в бетон кладут щебень, а в этот раствор в качестве заполнителя засыпается песок;
  • известково-цементная смесь более эластична и может применяться для любых видов кладки. При замесе в состав засыпается гашёная известь, а в конце замеса – известковое молочко;
  • глиняный раствор цемента считается более прочным, чем цементно-известковый и твердеет в более сжатые сроки. Для его смешивания используют тонкомолотую глину, очищенную от всего лишнего;
  • известковая смесь – самая теплосберегающая, но считается и самой хрупкой. Для её приготовления используют негашёную известь в смеси с песком.

Этот тип раствора излишне жёсткий
ФОТО: rusvrnty.beget.tech

Для тех, кто не уверен в своей способности правильно подобрать ингредиенты и пропорциональность, в продаже есть готовые составы, в которые нужно просто добавить воды.

Использование таких смесей даёт гарантированный результат. Кроме того, не сложно подобрать состав для особых кладок. Специфика кладки указывается на упаковке
ФОТО: izkirpicha.com

Важно! Прочность кладки связана не только с составом смеси, но и со спецификой материалов. Чем сильнее поверхность впитывает влагу, тем быстрее твердеет раствор.

Состав нужно постоянно поддерживать в подвижном состоянии, иначе он не будет пригоден уже через час-полтора. Он расслоится, а тяжёлые частицы выпадут в осадок.

Некоторые нюансы приготовления растворов

Мешать состав можно вручную лопатами, мастерками или с помощью специальных механизмов: миксеров и бетономешалок.

Замешивание ингредиентов производится до получения однородной сметанообразной массы
ФОТО: stroybrend.ru

Есть общий алгоритм замешивания всех типов растворов:

  • первым делом смешивают сухие ингредиенты, и только потом в смесь добавляют в воду;
  • пигменты и добавки сначала разводят, и только затем добавляют в смесь;
  • песок для раствора тщательно просеивается;
  • в каждой конкретной ситуации рассчитывается индивидуальная пропорция песка и цемента;
  • для замеса берут чистую воду комнатной температуры.

В некоторых случаях в раствор вводят специальные добавки. Они улучшают качество смеси.

Для повышения пластичности в смесь вводят пластификаторы, они делают работу намного проще
ФОТО: images.ru.prom.st

Если требуется цветная смесь – в состав вводят пигменты
ФОТО: blacklemag.com

Известковый раствор для кладки

Сохранившиеся до наших дней исторические памятники с каменной кладкой построены именно на растворе извести. О цементе тогда и не знали. Интересно, что для такого способа известь гасилась особым образом – её закладывали в ямы лет на 60. Место закладки передавалось по наследству в строительных династиях. Говорят, что вместе с известью закапывали падаль – павшую домашнюю скотину или других животных. Органика придавала будущей смеси особую прочность и эластичность.

Когда раствор замешивали, к нему добавляли яйца. Существовал даже яичный налог на строительство. Им обкладывали местное население при строительстве каких-то зданий общего пользования: крепостей и церквей. Добавляли в раствор и кровь животных
ФОТО: avatars.mds.yandex.net

Тысячелетний опыт показывает, что такая смесь не боится времени. Но сейчас известь используют редко. Производители цемента вытеснили эту технологию со строительного рынка.

Известковая смесь делается из негашёной извести. Её соединяют с просеянным песком и заливают воду. Процесс гашения повышает температуру раствора. Обычно берут пропорцию 1 к 3, то есть, на 1 часть извести берётся 3 части песка.

Обычная цементно-песчаная смесь

Самый распространённый состав, который используют практически на всех стройках – простая смесь цемента, песка и воды. Сперва, как положено, смешивают сухую массу в пропорции 1 к 3.

Нужно признать, что такой раствор – самый лёгкий в приготовлении, но не самый хороший в работе и последующей эксплуатации
ФОТО: aquagroup.ru

Он слишком жёсткий и малоподвижный. Результатом является крошение уже спустя несколько лет, которое может привести даже к разрушению кладки.

Шамотная смесь для огнеупорной кладки

Для конструкций, подвергающихся высокотемпературному воздействию, используются особые кирпичи и растворы. Простая цементная масса для этой цели не подходит.

Для такой работы используют смесь молотой огнеупорной глины, шамотного песка, цемента, воды и соли
ФОТО: www.rakentaja.fi

Перед замешиванием глину замачивают на некоторое время. Потом все остальные ингредиенты смешивают между собой в сухом виде и добавляют в глиняную основу. Пластичный состав из глины, не должен сползать с мастерка. Профессионалы рекомендуют добавлять к этой смеси ещё немного жидкого стекла.

Смесь извести и цемента – выбор профессионалов

Добавление в цементную кладочную массу извести объединяет лучшие свойства цементно-песчаного и известкового состава. Сделать это можно несколькими способами:

  • добавить к раствору негашёную известь на стадии смешивания сухих ингредиентов, а затем развести водой при постоянном перемешивании;
  • можно ввести в смесь известковое тесто. Известь разбавляют небольшим количеством воды, и потом этот состав постепенно добавляют в сухую песчано-цементную смесь.
  • в сухую смесь песка и цемента заливают при помешивании известковое молоко. Этот раствор затворяет сухие компоненты и придаёт смеси эластичность.
Читать еще:  Кирпич силикатный полнотелый марка 100 гост

При необходимости, добавляют немного воды до достижения требуемой эластичности
ФОТО: mr-beton.ru

Немного о пропорциях

Для простой цементно-песчаной смеси, как мы уже говорили, применяется пропорция 1 к 3. Но эта распространённая норма подходит не ко всем маркам цемента. Она годится для М 500, а вот для М 400 лучше соблюдать соотношение 1 к 2,5.

Для известковой-цементной смеси используют такие пропорции:

  • М 300 – 1 часть, песок – 5, известь – 0,2;
  • М 400 – 1 часть, песок – 4, известь – 0,3;
  • М 500 – 1 часть, песок – 3, известь – 0,2.

Количество воды для состава определяют опытным путём, но есть общепринятая норма – это примерно 0,8 частей на каждую долю цемента
ФОТО: 4.bp.blogspot.com

Как приготовить раствор для кладки кирпича: пошаговый инструктаж

Для замеса простого цементно-песчаного раствора потребуется сам цемент, вода, просеянный песок и жидкое мыло, которое заменит пластификатор.

Помните, что для расходования готового состава у вас всего 2 часа, так что не стремитесь сделать сразу много раствора

Как приготовить цветную массу– в этом небольшом видеоматериале:

Технология приготовления раствора для кладки кирпича

Жилые и промышленные здания, выполненные из кирпича, отличаются высокими показателями прочности и долговечности, имеют неплохие теплоизоляционные свойства. Некоторые постройки простояли не одну сотню лет, позволили сохранить архитектурный стиль прошлых веков. Для повышения качества и долговечности несущих конструкций нужно знать, как проводится приготовление раствора для кладки кирпича. В нашей статье ознакомимся с технологией изготовления строительной смеси, узнаем пропорции сырьевых компонентов и последовательность замешивания раствора.

Основные разновидности строительных смесей

Для получения прочной и надёжной кладки кирпича применяются разные по составу виды строительных смесей. Технология приготовления разных растворов примерно одинакова, используемое сырьё тоже похожее. Основными материалами для получения смеси считается связывающее вещество (цемент), мелкий заполнитель (просеянный песок) и вода.

Обратите внимание! Качество и свойства готового материала будут зависеть от вида и марки вяжущего. Вместо цемента в составе смеси может присутствовать известь, глина, клей ПВА и другие компоненты.

В большинстве случаев раствор для кладки кирпича выполняется на основании цемента. В зависимости от количества исходного сырья такие растворы можно условно поделить на следующие виды:

  1. Тощие с небольшим количеством вяжущего. Такой материал отличается невысокими коэффициентами прочности и пластичности, что приведёт к растрескиванию кладки во время эксплуатации. Положительным свойством подобного состава является низкая цена.
  2. В составе жирных смесей присутствуют повышенные дозы цемента. Такой раствор отличается высокой прочностью и пластичностью, но может растрескиваться во время усадки при твердении.
  3. Цементно-песчаный раствор для кладки кирпича оптимального состава имеет правильное соотношение сырьевых компонентов, что гарантирует отсутствие трещин во время усадки и хорошие эксплуатационные показатели.

Основные ингредиенты смеси

Только правильный подбор сырьевых компонентов позволяет изготовить качественную строительную смесь, которая может использоваться для получения прочной кладки кирпича. Для приготовления раствора необходимо взять следующие ингредиенты:

  1. Чистая вода без вредных примесей и инородных тел. При выполнении кладки в летний период потребуется холодная жидкость, для монтажа ограждающих конструкций из кирпича в зимнее время нужна подогретая вода.
  2. Мелкий заполнитель или песок считается одним из основных компонентов цементного раствора. В составе этого ингредиента должны отсутствовать вредные примеси и глина. Присутствие таких компонентов приведёт к скорому выветриванию смеси. Жёлтый цвет песка указывает на наличие дополнительных добавок. Такую смесь рекомендовано использовать для забутовки.
  3. Главным компонентом любого состава для кладки кирпича считается вяжущее вещество (в основном это цемент). При изготовлении любого раствора обращают внимание на марку материала, чем она выше, тем меньше вещества потребуется для замеса.

Важно! Приготовить качественный раствор для кладки кирпича без дорогих пластифицирующих добавок помогут обычные средства, такие, как стиральный порошок, шампунь, жидкое мыло или специальный раствор для очистки посуды.

Пропорции и технические характеристики разных видов составов

Кроме классического варианта цементно-песчаного раствора для кладки ограждающих конструкций кирпичного дома можно приготовить цементно-известковую смесь, раствор из глины и извести, а также состав на основании извести. Давайте ознакомимся с такими материалами более подробно.

Известковый

Так называемый известковый раствор почти не используется для кладки кирпича через небольшие показатели прочности. Подобную смесь рекомендовано применять для укладки фундамента печи или дымохода. Пропорции сырьевых компонентов зависят от степени жирности глины. В стандартном исполнении на 1 часть вяжущего добавляют от 2 до 5 объёмных долей песка.

Цементный и цементно- известковый

Строительные составы на основании основного вяжущего, цементная и цементно-известковая пользуются особенной популярностью среди строителей. Такие составы отличаются от аналогичных материалов повышенными показателями качества, жёсткости и прочности, но имеют холодный шов. Пластичность раствора зависит от состава. В стандартном исполнении на 1 часть цемента берут от 2 до 5 частей мелкого заполнителя, песка.

Ещё один вариант известковый состав считается более тёплым при сохранении тех же показателей прочности. Следует обратить внимание на тот факт, что известь боится воды, поэтому подобную смесь не желательно использовать для кладки кирпича в ванной комнате и туалете. Базовые пропорции сырьевых компонентов в перерасчёте на цемент известь песок для марки М25 составляют 1:1:4; для марки М50 – 1:0,5:4,5.

Раствор с добавкой извести и глины

Для уменьшения жёсткости вяжущего вещества в базовый состав сырьевых компонентов добавляют глину, что позволяет получить стойкий к усадке шов. Рассматриваемый компонент добавляют в пропорции 1к3 к готовому раствору. Следует заметить, что прочностные показатели такого материала несколько ниже от стандартной смеси на основании цемента, да и схватывается она гораздо медленнее.

Обратите внимание! Добавлять глину рекомендовано во время приготовления смесей для кладки красного кирпича. Кроме этого подобный состав может использоваться при монтаже дымоходов и жаровен.

Как замешать раствор

Качество раствора для кладки кирпича будет зависеть от правильности подбора соотношений сырьевых компонентов. Для проведения работ понадобится ёмкость для перемешивания смеси, вёдра, а также кельма и совковая лопата. Ускорить процесс поможет бетономешалка, но при небольших объёмах кладки раствор можно замешивать вручную. Весь рабочий процесс состоит из нескольких простых операций:

  • Очищаем песок от сторонних примесей методом просеивания через специальную решётку.
  • Засыпаем в ёмкость цемент и мелкий заполнитель в необходимых пропорциях. При марке цемента м400 берут 1 ведро вяжущего и 4 части песка.
  • Чтоб приготовить качественный раствор необходимо тщательно перемешать сырьевые компоненты до однородной консистенции, затем добавить воду из расчёта 800 миллилитров жидкости на каждый литр используемого цемента.
Читать еще:  Как нарисовать кирпич акварелью

Во время монтажа стен из кирпича состав перемешивают ещё несколько раз, что предотвратит оседание песка на дно ёмкости и выдавливание воды. Смесь должна обладать необходимой подвижностью и пластичностью для удобства укладки кирпича.

Основные требования к приготовленному раствору

Чтоб возвести качественную, прочную и долговечную кладку необходимо проверить состав на соответствие следующим требованиям:

  • Раствор должен иметь необходимую подвижность (пластичность), что позволяет составу растекаться по поверхности кладки и заполнять все пустоты.
  • Хороший уровень адгезии по отношению к кирпичу.
  • Стандартный период схватывания цемента в течение 1,5-2 часов. Увеличить срок твердения примерно на 3 часа поможет добавление в состав извести. Этот компонент улучшает и пластичность готового материала.
  • Правильно приготовленный раствор способен образовывать прочный и тонкий шов.
  • После схватывания смесь должна оставаться прочной. Если не соблюдать это требование, то кладка будет деформироваться во время эксплуатации.

Обратите внимание! Во время проведения монтажных работ при высоких температурах рекомендовано использовать более жидкий, пластичный раствор.

Подвижность и пластичность приготовленной смеси можно изменить методом введения в базовый состав пластификаторов. Эти вещества можно заменить стандартным набором моющих средств.

Обязательно посмотрите видео:

Лего кирпич своими руками, состав смеси, характеристики

Похожий на деталь детского конструктора «Lego», этот строительный материал, получил схожее название – Лего кирпич.

Такое сходство с конструктором придают выступающие над основной поверхностью, технологические отверстия.

Технология изготовления не требует глину, что исключает необходимость обжига.

  • 1 Состав Лего кирпича, в пропорциях
    • 1.1 Технологический процесс
    • 1.2 Преимущества Лего кирпича
    • 1.3 Лего кирпич, кладка
    • 1.4 Мини производство кирпича Лего

Состав Лего кирпича, в пропорциях

В состав смеси включают такие доступные ингредиенты, как, побочные продукты камнедробления – отсевы доломита, мрамора, щебенки, ракушечника, песок, цемент, вода.

На качество получаемого кирпича напрямую влияет размер частиц исходного сырья. Чем мельче, тем лучше качество.

Пропорции в составе смеси следующие:

  • мелкофракционный компонент от 85 до 92%;
  • цемент от 8 до 15%,
  • пигмент для окраски;
  • вода.

При подготовке смеси необходимо учитывать, что использование песка, а также отсева доломита и щебенки, хоть и допустимо, но нежелательно.

Так как это приведёт к тому, что конечное изделие будет иметь недостаточные характеристики по стабильности. Его нельзя будет использовать для несущих конструкций.

Расход сырья такой — для изготовления 500 кирпичей или одного куба, потребуется 220 кг связывающего вещества (цемент) и 1600 кг мелких фракций.

Состав первоначальной смеси варьируется, исходя из заданных параметров, таких как сфера применения, условия эксплуатации, а также, характеристики применяемых вибрационных прессов.

Изготавливается Лего кирпич прессовкой, под высоким давлением. Фактически, из смеси получается искусственный камень.

Он отлично подходит для облицовки зданий, выкладывания внутренних перегородок и несущих стен.

Технологический процесс

Сам технологический процесс можно описать так. После загрузки ингредиентов, в смесителе производится активное перемешивание, затем по транспортеру смесь направляется в бункер.

Через специальный дозатор стальная матрица заполняется, в матрице, под воздействием вибрации и давления, рабочая смесь равномерно распределяется. Высокое давление совместно с вибрацией придаются окончательную форму кирпичу Лего.

Пропарочной камерой существенно ускоряют процесс получения качественного изделия. Паром с температурой +70 градусов кирпич обрабатывается не менее 7-8 часов.

Если камера не включена в технологический процесс, то кирпич вылеживается на стеллажах 20-25 суток, весь срок температура в этом месте поддерживается на уровне не ниже +15 градусов.

Обладает следующими основными характеристиками:

  • прочностью 300 кг на кв. см,
  • плотностью 1550 кг на куб. м,
  • морозостойкостью до 150 циклов,
  • не превышающим 6% уровень поглощения влаги.

Преимущества Лего кирпича

Кирпич Лего имеет и ряд преимуществ перед другими разновидностями кирпичей.

Имеющиеся установочные пазы существенно ускоряют и укрепляют кладку, её прочность в 1,7 раз выше, чем кладка стандартного кирпича.

Технологические отверстия используются, например, для электропроводки или других коммуникаций.

Исключение из процесса изготовления обжига, существенно снижает себестоимость. Выигрывая в цене, он ещё и представляет широкий ассортимент по палитре цветовых оттенков и фактуре.

Это практически идеальный вариант для строительства туалетов, душевых кабинок, беседок и всевозможных ограждений.

Лего кирпич, кладка

Выигрышной выглядит и возможность его использования непрофессионалами. Фактически уровень используется только при выкладке первого слоя.

Дальше, имеющиеся пазы становления и шипы, существенно увеличат скорость процесса. При этом, не требуется приготовление специального раствора, при кладке применяется специальный клей, который можно нанести обычной кистью.

Клей дополнительно снижает расходы, ведь для сборки 1 куба потребуется всего 25 кг плиточного клея (для наружных работ). Получаемая стена не просто эстетична, но и не нуждается в дополнительном оштукатуривании.

Для повышения сейсмостойкости конструкции применяют кладку кирпичей с перевязкой из тонкой проволоки по каждому слою, а также вставкой арматуры и заливку бетонной смеси в отверстия кирпичей.

Здания, построенные из Лего, отличаются: экономичностью, пониженной теплопроводностью, высокой износоустойчивостью и морозоустойчивостью, повышенным противодействием влаге, низкой нагрузкой на фундамент.

Мини производство кирпича Лего

Для организации самостоятельного изготовления кирпича Лего, подойдет любое помещение небольшой площади, с высотой потолка не менее 3,5 метров.

Потребуется хорошая вентиляция, подведение водопровода, канализации и подключение к электросетям 380 В. Для обеспечения качества недопустимы резкие колебания температуры. Она поддерживается в помещении на уровне выше 5 градусов.

Для организации производства потребуется приобретение бункера, дозатора, дробилки, вибросита, смесителя, гиперпресса, матрицы и камеры для пропарки.

Большую часть указанного оборудования содержит мини установка. В ней нет только пропарочной камеры, без которой в принципе можно и обойтись.

При подборе оборудования необходимо учитывать следующее. На качество кирпича Лего сильно влияет рабочее давление пресса, оно должно быть не менее 130 кг/кв.см. Пресс должен обеспечивать давление от 30 тонн.

При выборе матрицы толщина стенок и прочность играют особую роль. Есть толщина металла меньше 20 мм, то несколько дней работы, и абразивный процесс полностью уничтожит матрицу.

Очень важно, чтобы пресс был оборудован датчиками, контролирующими толщину кирпича и глубину засыпки сырья. Определить визуально разницу в высоте кирпичей проблематично.

Безусловно, организация самостоятельного производства Лего потребует от предпринимателя решения ряда сложных задач, получение качественного изделия невозможно без отработанной технологии и высокого качества исходного сырья.

Тем не менее создать приносящий прибыль мини-цех, реально. Покупка необходимого оборудования потребует инвестиций, которые будут очень скоро окуплены.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector