Сушильные рамки для кирпича

Типы сушилок

Сушка керамических изделий (полуфабрикатов) может быть естественной на открытом воздухе (под навесами, в сараях и т. д.) и искусственной (в специальных устройствах, сушилках). Процесс естественной сушки очень длителен (до 20 суток). В нашей стране естественным путем сушат всего, около 6% выпускаемого керамического кирпича.

Для искусственной сушки в керамической промышленности чаще всего применяют туннельные и камерные сушилки, работающие по принципу противотока: навстречу сырцу движется теплоноситель (горячий воздух, топочные газы и т. д.), поступающий в туннель со стороны выгрузочного отверстия. Туннельная сушилка непрерывного действия представляет собой камеру длиной 24—36 м, высотой 1,4—1,8 м, шириной 1 —1,2 м (рис. 9). Сырец поступает в сушилку на вагонетках, которые перемещаются в туннелях по рельсовым путям с помощью передвижных или канатных толкателей. Отдельные туннели объединяют в блоки по 4—20 туннелей, имеющих общие каналы для подачи и забора теплоносителя. Основные преимущества туннельных сушилок: поточность производства, высокий уровень механизации, высокая производительность труда. К недостаткам туннельных сушилок относятся: большое количество вагонеток и необходимость их пополнения, подверженность металлических изделий вагонеток коррозии, неравномерность сушки изделий по поперечному сечению туннеля (вверху температура теплоносителя выше, чем внизу) и необходимость круглосуточной загрузки и разгрузки вагонеток.

Параметры режима сушки кирпича в туннельных сушилках: срок сушки 12—50 ч, температура теплоносителя 50—80 °С, температура отработанных газов 25—40 °С, относительная влажность 75—95%, расход теплоносителя на один туннель 3000—10 000 м 3 /ч, скорость движения теплоносителя в туннеле 0,8—2 м/с. Начальная влажность массы 18—25%, конечная — 5—7%.

Использование отработанного теплоносителя (до 70—80%) Для сушки позволяет повысить влагосодержание свежего теплоносителя, смягчить режим сушки и сократить его срок.

Рис. 9. Туннельная сушилка 1 — рельсовые пути; 2 — канал для подачи теплоносители; 3 — вагонетка; 4 — канал для отвода теплоносителя

Рис. 10. Схема камерной сушилки Гипрострома: 1— подводящие каналы; 2, 4 — щели; 3 — отводящий канал; 5 — рельс; 6 — выступ; 7 — сушильная рамка; 8 — изделие

Камерные сушилки относятся к сушилкам периодического действия (рис. 10). Камеры длиной 10—18, шириной 1,3—1,5 м объединены в блоки по 24—48 шт. Внутренние стены камеры имеют выступы, на которые с помощью десятиполочных вагонеток укладывают рамки с сырцом. Теплоноситель поступает в камеру через нижние подводящие каналы. Охлаждаясь и насыщаясь влагой, он опускается и отводится через вытяжной канал.

Параметры режима сушки кирпича в камерных сушилках: срок сушки 32—72 ч, температура теплоносителя 130—170 °С, температура отработанного теплоносителя 40—50 °С, расход теплоносителя 1000— 4000 м 3 /ч. Всего загружают 2800—4000 шт. сырца.

Недостатки камерных сушилок: неравномерная сушка изделий из-за различной температуры теплоносителя и насыщенности его влагой по поперечному сечению камеры, небольшая скорость теплоносителя, периодичность работы, длительность процесса, связанная с потерями времени (до 10%) на загрузку и выгрузку изделий. Однако в камерных сушилках возможна сушка сформованных изделий по индивидуальному режиму.

Современные камерные и туннельные сушилки оборудованы вентиляторами, создающими внутреннюю принудительную интенсивную циркуляцию теплоносителя, что позволяет выровнять температурное поле по вертикальному сечению туннеля или камеры, значительно уменьшить неравномерность сушки и повысить ее скорость.

Новейшие методы сушки и конструкции сушилок позволяют производить процесс сушки более эффективно. Методы кондуктивного, диэлектрического, сверхвысокочастотного, плазменного и высокотемпературного нагрева, инфракрасного излучения основаны на повышении температуры изделий без участия газовой (воздушной) среды как передатчика теплоты. Например, при нагреве сырца инфракрасными лучами происходит поглощение материалом лучистой энергии, которая, преобразуясь в тепловую, быстро проникает в тело изделий, способствуя диффузии.

Для скоростной сушки изделий в керамической промышленности применяют конвективные сушилки с направленной подачей теплоты на изделие, радиационные с обогревом изделий электрическими или газовыми излучателями и комбинированные (конвективно-радиационные).

Выбор типа сушилки и режима сушки зависит от состава массы, формы и размеров изделий. Например, фаянсовые и полуфарфоровые изделия (умывальники, унитазы, смывные бачки и т. д.) сушат в туннельных сушилках или конвейерных противоточных и радиационных сушилках. Крупноразмерные и толстостенные изделия (ванны, мойки и т. д.) сушат в камерных или радиационных сушилках, а иногда комбинированным способом. Керамические плитки сушат на конвейерных ленточно-сетчатых сушилках, оборудованных панельными или микрофакельными газовыми горелками, или на роликовых щелевых сушилках.

Во время работы сушильщик должен контролировать: температуру теплоносителя и разрежения на входе в сушилку; температуру в отдельных ее зонах; влажность теплоносителя; разрежение на выходе из сушилки перед вентиляторами и в подводящих каналах.

При работе конвейерных сушилок проверяют: состояние горелок, плавность хода и натяжения сетки вентилятора, свободное вращение роликов. Следят за работой горелок (пламя должно быть устойчивым, спокойным и иметь голубой цвет), режимом сушки, показаниями контрольно-измерительных приборов, давлением газа.

Интересно предложение П. И. Воженова и др. о замене передела сушки сырца на обработку его паром под давлением. При этом в сырце образуется прочный каркас из гидросиликатов кальция и удаляется свободная вода. Автоклавный метод подготовки сырца к обжигу вместо обычной сушки практически ликвидирует воздушную усадку изделий, снижает на 100—200 °С температуру и продолжительность обжига при увеличении прочности, морозостойкости изделий. Экономия теплозатрат при этом составляет около 30%. Целесообразен при производстве крупноразмерных керамических изделий. Приведенные данные подтверждены выпуском опытных партий в заводских условиях Гродненского и Ульяновского комбинатов строительных материалов, опытного завода ВНИИстрома и др.

Новости

Компания «Plinfa» занимается разработкой и изготовлением сушильных реек

Имея большой опыт в работе с сушилами различных конструкций, компания «Plinfa» изготавливает и поставляет сушильные рамки, конструкция которых имеет важное значение при сушке. От рамки (реек) зависит скорость сушки нижней части изделий, точность и скорость работы оборудования, затраты на замену рамок, кото-рые в конце концов перекладываются на себестоимость готовой продукции.

Большинство заводов в странах СНГ используют несколько видов рамок:
– деревянные;
– из квадратной трубы, изготовленной как правило из обычного металла;
– металлические рейки на заводах, укомплектованных иностранными технологическими линиями.

Недостатком деревянных рамок является нарушение их геометрии после одного-двух циклов сушки.
Недостатком металлических рамок и реек квадратного и прямоугольного профиля является их коррозия (особенно с торцов) и выход их из строя в течение 1÷3-х лет.

После разработки и наладки выпуска заводом «Плинфа» автоматизированных систем укладки кирпича на рейки (а не традиционно на рамки) группой компаний «Plinfa» было принято решение о замене традиционных рамок на рейки нового типа, которые позволяют оптимизировать процесс сушки, снизить количество брака и увеличить срок работы реек.
Рейки могут быть изготовлены различных размеров и профиля: каждый вид изготавливается индивидуально под конкретную задачу. При этом учитываются такие факторы:
– тип изделий;
– тип сушил;
– длина рейки;
– оборудование для укладки изделий на рейки и разгрузки с них;
– атмосфера и параметры в сушилах.

Эти (и многие другие) параметры сушки определяют выбор материала реек. При необходимости рейки из оцинкованных сталей могут быть дополнительно обработаны для продления срока службы реек.
Рейки изготавливаются из различных долговечных материалов:
– оцинкованной стали;
– нержавеющей стали;
– алюминия;
– специальных сортов пластмасс.

Сушильные рейки рассчитываются исходя из принципа: максимальная прочность при минимальной толщине (что позволяет значительно сократить бюджет на приобретение партии реек, по сравнению с импортными аналогами). Рейки обладают высокой прочностью и не прогибаются при нагрузке на них изделий, чем предупреждают возникновение неполадок оборудования и остановку производства на заводах.

Одним из примеров является использование реек из оцинкованного металла размером 2700×60×40 мм с перфорацией по верхней (рабочей) стороне на замену реек на кирпичных заводах, построенных иностранными фирмами «PUB» (Германия) и «Ceric» (Франция) в 90-х годах:

Благодаря дополнительным ребрам жесткости рейка имеет толщину всего 1,5 мм и при этом обладает достаточной жесткостью, чтоб не прогибаться под весом установленных на ней кирпичей различных форматов (от 1,0НФ до 2,1НФ).

Инженерно-промышленная группа «PLINFA» – решение комплексных задач в производстве керамических строительных материалов

Сушильные установки для стройки

Стройки находятся под открытым небом, потому влаги в стройматериалах хватает: как поступившей извне, так и своей внутренней, природной. Многим технологическим процессам это не мешает. Но в некоторых случаях влажный, сырой стройматериал ― мина замедленного действия, или причина довольно скоро последующего брака. Особенно это касается, если можно так выразится, краеугольных камней домостроения ― древесины и кирпича (и другой керамики). Для этого и были придуманы сушильные установки: для кирпича и керамики ― стационарные, находящиеся на заводах-изготовителях; для древесины ― стационарные, если материал производится в промышленных масштабах, и мобильные, если древесина с нужными характеристиками используется только на данной стройке.

Сушильные установки для древесины

Они, в основном, подразделяются на два больших класса:

• — конвективные сушильные камеры;
• — диэлектрические сушильные камеры.

В конвективных камерах для сушки подаётся нагретый воздух, который, проходя между лесоматериалами, заодно уносит испарившуюся влагу. В диэлектрических токи ВЧ или СВЧ возбуждают тепловую энергию в самой древесине (это происходит из-за диэлектрических потерь). Причём и конвективные, и диэлектрические сушилки могут быть вакуумными. Для чего?

При высоких температурах в пиломатериалах возникают дополнительные напряжения, а также закипание влаги. Путём увеличения давления компенсируются напряжения и тормозится вскипание. После конденсации воды давление уменьшают. Так происходит в коннвективно-вакуумных установках.

А вот работающие на электричестве, но не являющиеся ТВЧ- или СВЧ-сушилками вакуумно-кондуктивные сушилки отличаются тем, что пластинчатыми электродами в них перекладывают каждый ряд штабеля. Срок сушки по сравнению с обычными сушилками уменьшается 5 раз. Но контакты электродов обычно оставляют следы на древесине, поэтому так сушат шпон, щепу, фанеру, где это не столь важно. А для массива нужно было бы ещё добавлять пропарочные камеры, снимающие внутренние напряжения, так как температура сушки доходит до 150°С.

Вакуумно-дииэлектрические сушилки ― это те же автоклавы, но большого диаметра (до 2,6 м). Так как циркуляции в них нет, то высушиваемый материал располагается внутри на тележках без всяких прокладок. Главные недостатки этих сушилок ― небольшие объёмы загрузки и высокая стоимость, следовательно, низкая рентабельность.

Сушильные установки для кирпича и керамики

Сушка кирпича может быть естественной, искусственной и комбинированной.

Естественная применяется на малых производствах, на больших она не рентабельна. Для искусственной сушки в сушилках используется тепло либо отработанного пара, либо дымовых газов из обжиговой печи. Сушка применяется до обжига. Так влага из кирпича-сырца испаряется равномерно и не рвёт его. А уж при остаточной влажности 5-8% он, как и керамика, набирает достаточную прочность и для подачи в обжиговую печь и для обжига.

Сушильные камеры делятся по принципу теплообмена на радиационные (нагревание от тепловых излучений поверхностей, находящихся в сушилке) и конвективные (нагревание происходит от потока горячих газов).

1-Циркуляция воздуха, 2-Реверсивная циркуляция воздуха, 3-штабель, 4-увлажнение, 5-фальшпотолок, 6-система воздухообмена, 7-вентиляторная панель, 8-направляющие экраны, 9-калориферы, 10-механизм съёма двери

Еще о подготовке поверхностей и окраске строительных конструкций:

Естественная сушка кирпича-сырца

При естественой сушке используется тепло атмосферного воздуха, нагретого солнцем. Продолжительность сезона сушки приблезительно 100 суток в южных районах.

Вследствие высокой трудоемкости естественной сушки кирпича-сырца и сезонности производства ее заменяют искусственной cушкой в камерных или туннельных сушилках, а заводы переводят на круглогодовое производство.

Сушка кирпича-сырца в камерных сушилках

3.1 Конструкция камер­ных сушилок. В камер­ных сушилках Росстромпроекта (рис. 1) длина каждой камеры состав­ляет 10—14 м, ширина 1,3— 1,5 м, высота 3 м. Камера снабжена тремя каналами, расположен­ными ниже уровня пода. Боковые приточные ка­налы 2 служат для подво­да горячего воздуха, средний 3 — вытяжной — для отвода отработавше­го воздуха.

За счет перекрытия ка­налов решетчатыми пли­тами 1 теплоноситель рас­пределяется по длине ка­меры. Горячий теплоноси­тель, выходящий через отверстия в чугунных пли­тах боковых каналов, поднимается вверх и, на­сыщаясь парами воды из высушиваемого изделия, опускается и выходит через дощатое, дырчатое или щелевидное перекрытие в средний канал 3.

Запределами камеры оба приточных канала 1 (рис. 1) объеди­нены в один, соединенный клапаном с центральным приточным каналом. Вытяжной внутрикамерный канал 2 также соединен кла­паном с главным отсасывающим каналом.

Клапаны предназначены для регулирования работы камер. Их делают обычно тарельчатыми в виде чугунного цилиндрического стакана, заделываемого в кладку, и крышки.

В несущих продольных стенах камер сделаны выступы для уклад­ки рамок с высушиваемыми изделиями.

Каждая камера работает цик­лично и независимо от других.

Особенности сушки в камерных сушилках. Камеры характеризуются переменным режимом сушки. По мере высушивания кирпича-сырца при одном и том же объеме поступающего теплоносителя расход тепла на испарение влаги снижается, темпера­тура теплоносителя в камере постепенно повышается, а его относи­тельная влажность понижается.

Внутри камеры движение теплоносителя происходит за счет то­го, что горячий теплоноситель, как более легкий, устремляется из приточных боковых каналов вверх, охлаждается и одновременно насыщается влагой. Вытесняемый новыми порциями горячего тепло­носителя охлажденный теплоноситель, как более тяжелый, опу­скается вниз к среднему вытяжному каналу.

Различная температура и насыщенность среды по поперечному сечению камеры вызывают значительную неравномерность сушки кирпича-сырца. По длине камеры кирпич-сырец также высыхает неравномерно, что происходит либо из-за неправильного распреде­ления отверстий в перекрытиях подводящих каналов, либо их засо­рения, либо небольшой скорости теплоносителя.

Параметры режима сушки в камерах колеблются в следующих пределах: срок сушки — от 40 до 80 ч и более, температура пода­ваемого теплоносителя — от 100 до 140° С, температура отработав­ших газов 40—50°С. Часовой расход теплоносителя зависит от размера камеры и срока сушки и составляет 1000—4000 м3.

Температуру в камерах регулируют постепенным открыванием клапанов в подводящем канале. В начальный период сушки — са­мый опасный в отношении появления трещин в камеру подается незначительное количество теплоносителя. По мере высыхания кирпича-сырца температуру в камере повышают, открывая шиберы.

Главный недостаток сушилок состоит в неравномерной сушке кирпича-сырца как по длине, так и по сечению камер. Это удлиняет сроки сушки, повышает удельный расход тепла и потери от брака.

Коэффициент неравномерности сушки Кв определяется как от­ношение наибольшей влажности изделий Wmax к наименьшей влаж­ности изделия Wmin:

Значение коэффициентов неравномерности сушки Кв в камер­ных сушилках достигает 3 и более.

Применяют различные меры повышения равномерности сушки. Широко используют способ сушки кирпича-сырца при увеличенной скорости теплоносителя с подачей его в сушилку в постоянном ко­личестве с самого начала сушки. При этом профиль продольного сечения приточных и вытяжных каналов внутри камер рекомендует­ся делать с сечением, обеспечивающим равностатическое давление по их длине.

Плиты перекрытий приточ­ных каналов делают в виде чу­гунных или стальных решеток со щелями, а вытяжные каналы пе­рекрывают иногда деревянными решетками с одинаковым шагом отверстий.

Чем больше скорость, а, следовательно, количество теплоноси­теля проходящего через единицу длины решетки, тем выше крат­ность и интенсивность циркуляции теплоносителя в поперечном се­чении камеры. Это в свою очередь уменьшает неравномерность сушки и снижает удельный расход тепла.

Для увеличения часового расхода теплоносителя в камерах и уменьшения гидравлического сопротивления расширяют на

15-20% сечение каналов, ведущих из центрального нагнетательного

канала в камеры, увеличивают сечение клапанов на приточных и вытяжных сторонах камер.

При высокой чувствительности к сушке изделий для смягчения, режима сушки, некоторого уменьшения расхода теплоносителя и обеспечения требуемой его скорости в камерах применяют рециркляпию теплоносителя.

3.2 Эксплуатация камерных сушилок. В процессе работы необ­ходимо следить за тем, чтобы: стены и перекрытия камер не имели щелей и отверстий, двери плотно закрывались;

каналы сушилок не были за­сорены уносами, а в приточных и вытяжных центральных каналах не было дождевой или грунтовой воды, которая может поступать из почвы;

рельсовые пути в камерах бы­ли правильно уложены, исправны и движение вагонеток с кирпичом- сырцом не затруднялось;

выступы в камерах для уклад­ки на них рамок были в исправ­ном состоянии и строго горизон­тальны;

сушильные рамки не были по­короблены, не имели перекосов, беспрепятственно сходили с паль­цев сбрасывающей вагонетки и хорошо укладывались на высту­пы стен камер.

Перед загрузкой кирпича-сырца в камеры их следует очищать от отходов, свалившихся с рамок, и другого мусора. Распредели­тельные отверстия в перекрытиях подводящих и отводящих кана­лов должны быть очищены, а поврежденные части перекрытий отремонтированы. Необходимо проверять, плотно ли закрыты кла­паны, есть ли цепи для их подъема, герметично ли примыкают по­роги к дверям.

При загрузке и разгрузке камер сушилки необходимо соблю­дать следующие правила.

Во время съема рамок с кирпичом-сырцом с подъемника-нако­пителя сбрасывающей вагонеткой нельзя допускать, чтобы пальцы вагонетки задевали за изделие и портили его.

Кирпич-сырец на сушильных рамках нельзя укладывать сдвоен­ным вплотную. Зазор между кирпичом-сырцом должен составлять 3 4 см — меньший к концам рамок, больший в средней ее части.

Во время загрузки все клапаны камеры должны быть плотно закрыты, рамки с кирпичом-сырцом установлены равномерно по 3 на каждый метр длины камеры.

Перед разгрузкой камера должна быть проветрена в течение 10 мин, клапан для входа горячих газов плотно закрыт, а клапан для выхода отработавших газов полностью открыт. По окончании загрузки двери камер следует плотно закрыть с помощью зажимов.

При включении камер на сушку необходимо соблюдать задан­ные сроки сушки и установленные параметры теплоносителя: тем­пературу и количество поступающего в камеры теплоносителя, влажность отработавшего теплоносителя.

В процессе разгрузки камер необходимо контролировать каче­ство получаемых изделий и по результатам контрольного осмотра выявлять и устранять причины появления брака.

Автомат-укладчик кирпича-сырца на сушильные рамки

1. АВТОМАТ-УКЛАДЧИК КИРШЧА СЫРЦА НА СУШИЛЬНЫЕ РАМКИ,, содержащий приемное устройство для глиняного бруса, верхний пригруз бруса, механизмы многострунного реза бруса , подачи сушильных рамок, укладки кирпичей на рамки, группирования и накопления сушильных рамок, и привод , отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности в работе, приемное устройство для глиняного бруса вьшолнено в виде рольганга, оси роликов которого расположены на опорах и щарнирно связаны между собой пластинами цепной передачи, и размещенных между роликами столиков, неподвижных относительно механизма многострунного реза бруса, причем опоры под ролики выполнены с возможностью перемещения в направлении реза бруса. 2.Автомат поп.1,отличаю щ и и с я тем, что привод выполнен в виде шарнирно-сочлененных ведущего и ведомого валов, причем ведущий вал содержит подпружиненный двуплечий рычаг, а ведомый вал имеет на торце профильный кулачок, контактирующий (Л с рычагом ведущего вала, и храповой с механизм. 3.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм многострунного еза снабжен направляющими втулками, а верхний пригруз о со штампами с торцовыми упорами, взаимодейст вукицими с торцами втулок. а

Щ>) (И) А (ц В 28 В 13/00

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3495279/29-33 (22) 18.08.82 (46) 07.06.84. Бюл. Ф 21 (72) И.Л. Блаер, Е.Б. Левин и Н.И. Рябов (71) Горьковский филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации «Росоргтехстром» (53) 666 ° 3.022.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М — 543519, кл. В 28 В 11/14, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

И- 303193, кл. В 28 В 13/00, 1969. (54)(57) 1. АВТОМАТ-УКЛАДЧИК КИРйиЧА.

СЫРЦА НА СУШИЛЬНЫЕ РАМКИ,. содержащий приемное устройство для глиняного бруса, верхний пригруз бруса, механизмы многострунного реза бруса, подачи сушильных рамок, укладки кирпичей на рамки, группирования и накопления сушильных рамок, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, приемное устройство для глиняного бруса выполнено в виде рольганга, оси роликов которого расположены на опорах и шарнирно связаны между собой пластинами цепной передачи, и размещенных между роликами столиков, неподвижных относительно механизма многострунного реза бруса, причем опоры под ролики выполнены с возможностью перемещения в направлении реза бруса.

2. Автомат по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что привод выполнен в виде шарнирно-сочлененных ведущего и ведомого валов, причем ведущий вал содержит подпружиненный двуплечий рычаг, а ведомый вал имеет на торце профильный кулачок, контактирующий с рычагом ведущего вала, и храповой механизм.

3. Автомат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм много- ф струнного реза снабжен направляющими втулками, а верхний пригруз штампами с торцовыми упорами, взаимодействующими с торцами втулок.

Изобретение относится к производству кирпича, в частности к автоматам-укладчикам кирпича-сырца на сушильные рамки, Известен автомат-укладчик кирпича-сырца на сушильные рамки, вклю1чающий приемный транспортер, механизмы отрезания мерного блока и многострунного реза его на требуемое число кирпичей, механизм подачи рамок и ук- 10 ладки сырца на рамки, механизм группирования и штабелирования рамок с сырцом с их приводами (1 3.

Однако в данном автомате имеется значительная деформация опорной плос- 15 кости кирпича-сырца.

Наиболее близким к предлагаемому является автомат-укладчик кирпичасырца на сушильные рамки, содержащий приемное устройство для глиняного бруса, 20 механизм многострунного реза бруса, пода. чи сушильных рамок, укладки кирпичей на рамки, группирования и накопления сушильных рамок и привод (2 ).

Существенными недостатками этого 25 устройства являются низкие надежность и точность резания бруса, деформация кирпича-сырца, отсутствие плавности и точности остановки механизмов. 30

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в автомате-укладчике кирпича-сырца на сушильные рамки, содержащем при- > емное устройство для глиняного бруса, верхний пригруз бруса, механизмы многострунного реза бруса, подачи сушильных рамок, укладки кирпичей на рамки, группирования и накопления сушильных ра- 40 мок, и привод, приемное устройство для глиняного бруса выполнено в виде рольганга, оси роликов которого расположены на опорах и шарнирно связаны между собой пластинами цепной пере- 45 дачи, и размещенных между роликами столиков, неподвижных относительно механизма многострунного реза бруса, причем опоры под ролики выполнены с возможностью перемещения в направлении реза бруса.

Привод выполнен в виде шарнирносочлененных ведущего и ведомого валов, причем ведущий вал содержит подпружиненный двуплечий рычаг, а ведомой вал имеет на торце профильный кулачок, контактирующий с рычагом ведущего вала, и храповой механизм.

Механизм многострунного реза снао— жен направляющими втулками, а верхний пригруз — штангами с торцовыми упорами, взаимодействующими с торцами втулок.

На фиг. 1 схематически изображен автомат-укладчик, вид сбоку», на фиг.

2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 схема приводов периодически действующих механизмов автомата-укладчика, на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3 °

Автомат-укладчик кирпичей на сушильные рамки содержит приемное устройство 1 для глиняного бруса, механизм 2 многострунного реза с верхним пригрузом 3, механизм 4 подачи сушильных рамок, механизм 5 укладки нарезанных кирпичей (камней) на сушильные рамки, рольганг 6 транспортирования сушильных рамок с уложенными на них кирпичами к механизмам группирования 7 и накопления 8 рамок и приводы 9 этих механизмов.

Приемное устройство 1 выполнено в виде рольганга, оси 10 роликов 11 которого шарнирно связаны между собой пластинами, образующими совмест-, но с приводными 12 и натяжными 13 звездочками цепную передачу.

Ролики 11 рольганга через их оси

10 поддерживаются на определенном уровне опорами 14, смонтированными на шатунах 15 эксцентриковых валов

16. В пространстве между роликами 11 рольганга установлены неподвижные относительно рамки 17 механизма 2 многострунного реза столики 18, укрепленные на общей раме 19. Рама

19 опирается на ролики 20 и с помощью щек 21 связана с рамкой 17.

Опорная поверхность столиков 18 расположена ниже верхнего уровня роликов 11 рольганга. Над приемным устройством 1 смонтирован механизм 2 многострунного реза, рамка 17 которого с помощью тяг 22 шарнирно подвешена на общей раме 23. Во втулках рамки 17 своими направляющими 24 смонтирована с возможностью вертикального перемещения каретка 25 со струнами.

Привод вертикального перемещения каретки 25 осуществляется от эксцентриковых валов 16 через шатуны 26. C помощью груза 27 рамка 17 удерживается в крайнем заднем положении сигнссительно переднего торца глиняного бруса. На рамке 17 смонтированы оси

3 096 заслонки-упора 28 и стопорной защелки

29, а на общей раме 23 — штырь 30. В направляющих втулках 31 каретки 25 своими штангами 32 смонтирован с возможностью вертикального перемещения верхнии пригруз 3. Штанги 32

5 снабжены торцовыми упорами 33, взаимодействующими с верхним торцом направляющих втулок 31. Механизмы груприрования 7 и накопления 8 сушильных

l0 рамок состоят из горизонтальных 34 и вертикальных 35 цепных передач, периодически транспортирующих сушильные рамки в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Приводы 9 всех механизмов

15 автомата-укладчика содержат ведущие

36 и ведомые 37 валы, сочлененные шарнирно.

Это достигается тем, что на ведущих валах 36 в тангенциальной плос20 кости установлены двуплечие рычаги

38, поджатые пружиной 39, а на тор-.. це ведомого вала выполнены профильные кулачки 40. Ведомые валы 37 снабжены храповым колесом 41 и приводной со25 бачкой 42. Такое устройство приводов

9 позволяет при периодическом дейст-, вии механизмов автомата-укладчика обеспечивать непрерывное, без реверсирования и отключений вращение электродвигателей.

Механизм 5 укладки нарезанных кирпичей на сушильные рамки содержит отборочный транспортер 43 для создания зазоров между кирпичами. Оси 10 роликов 11 соединены между собой пластина- ми 44 цепной передачи.

В процессе своего перемещения глиняный брус попадает в приемное устройство 1, опираясь при этом на ролики 11 рольганга. При этом шатуны 15 с эксцентриковыми валами 16 находятся в исходном положении, при котором опоры 14 удерживают оси 10 роликов 11 на уровне, обеспечивающем глиняному брусу свободное без задевания прохож-45 дение над опорной поверхностью столиков 18, а приводные 12 и натяжные 13 звездочки цепной передачи неподвижны.

Передний торец глиняного бруса, достигнув заслонки-упора 28, увлекает шарнирно подвешенную рамку 17 в движение, преодолевая при этом противодействие груза 27. Серез щеки 21 продольное перемещение рамки 17 передается на раму 19 с укрепленными на 55 ней столиками 18, которая со скоростью перемещения глиняного бруса начинает перекатываться по роликам 20

При достижении передним торцом глиняного бруса расчетного положения подается команда на привод собачки

42 на расстопорение храпового колеса 4 1 механизма 2 многострунного реза и ведомый вал 37 этого механизма через поджатые пружиной 39 двуплечие рычаги 38 приводится во вращение от постоянно вращающегося ведущего вала 36. Вращение вала 37 передается на эксцентриковые валы 16, которые приводят в одновременное движение шатуны 15 и 26, Совершив один оборот, ведомый вал 37 совместно с храповым колесом 41, удерживаемым собачкой 42, останавливается, прекращая вращение эксцентриковых валов 16 а ведущий вал 36 продолжает вращаться, обкатывая двуплечие рычаги 38 по профильным кулачкам 40 ведомого вала 37 и периодически преодолевая усилие пружины.

Движение шатунов 15 приводит вначале к опусканию, а в конце — к подъему опор 14 и осей 10 роликов 11 рольганга вначале ниже уровня опорной поверхности столиков 18, а в конце— выше уровня. Это приводит к чередованию поверхностей опирания глиняного бруса в процессе его движения и реза — в начале на поверхности роликов 11, затем †. на поверхности движущихся совместно с брусом столиков 18, а в конце (по окончании процесса реза) вновь на ролики 11 рольганга.

Движение шатунов 26 заставляет каретку 25 со струнами вертикально перемещаться и производить рез бруса. При этом направляющие 24 удерживают каретку 25 в рамке 17 и потому за все время упирания торца бруса в заслонку-упор 28 отсутствует разность скоростей продольного перемещения режуших струн, бруса и опорных столиков 18, а рез бруса при прямом вниз и обратном вверх ходе шатунов 26 происходит без продольного смещения струн относительно бруса. При опускании каретки 25 вниз направляющие втулки 31, уходя иэ-под торцовых упоров 33,перестают подпирать штанги 32, а верхний пригруз 3 под действием собственного веса начинает опускаться.

Достигнув верхней плоскости глиняного бруса, верхний пригруэ 3 прекращает. свое вертикальное перемещение и остается на брусе весь период хода струн вниз и вверх, а шт н-

1096117 ги 32 свободно скользят во втулках 31 движущейся каретки 25. В процессе подъема каретки 25 вверх верхние торцы направляющих втулок 31, достигнув торцовых упоров 33 и взаимодей- 5 ствия с ними, поднимают верхний при груз 3 за штанги 32 и отрывают его от нарезанных кирпичей (камней) .

По окончании вращения эксцентрйковых валов 16 и хода шатунов 15 и 26 передняя часть глиняного бруса ока7 зывается нарезанной на необходимое количество кирпичей и опирающейся на ролики 11 рольганга. B этот период верхнее плечо стопорной защелки 29 набегает на штырь 30 и, вращаясь на оси,освобождает плечо заслонки-упора

28, которая с этого момента перестает удерживать нарезанные кирпичи (камни) от продольного перемещения

В этот же период привод получает команду на расстопорение собачкой 42 храпового колеса 41 ведомого вала 37 приемного устройства 1 и его цепная передача вместе с роликами 11, приводными 12 и натяжными 13 звездочками, а также отборочным транспортером 43 приходят в движение с повышенной относительно движения бруса скоростью. Нарезанные кирпичи уско- 30 ренно перемещаются в направлении к механизму 5 укладки нарезанных кирпичей на сушильные рамки. Попав на отборочный транспортер 43, движущийся с повышенной относительно цепной передачи приемного устройства 1 скоростью, кирпичи в процессе перемещения, образуют между собой зазоры. При переходе всех нарезанных кирпичей (камней) на отборочный транспортер 4р

43 подается команда на привод собачки 42 и стопорение храпового колеса 41 ведомого вала приемного устройства 1 и его цепная передача совместно с отборочным транспортером

43 прекращают движение, Отбор нарезанных кирпичей (камней) из-под заслонки-упора 28 и возврат рамки 17 в исходное заднее положение за счет груза 27 позволяют заслонке-упору 28 вновь занять исходное вертикальное положение, а стопорной защелке 29 застопорить ее. Передний торец глиняного бруса, перемещающегося по роликам 11 рольганга, вновь приближается к заслонке-упору 28.

После захвата, переноса н укладки кирпичей механизмом 5 на сушильную рамку рольганг 6 транспортирует сушильную рамку к механизму 7 ее группирования. Дойдя до механизма 7, сушильная рамка смещается в поперечном направлении для группирования их горизонтальных рядов, а также подает сигнал приводу на расстопорение собачки 42 храпового колеса механизма

4 подачи сушильных рамок для перемещения его на один шаг вперед и стопорение храпового колеса 41 роликов рольганга 6 для остановки их вращения.

При накоплении на горизонтальной цепной передаче 34 расчетного количества горизонтальных рядов сушильных рамок подается сигнал на их вертикальный подъем цепной передачей 35 на один шаг вверх, чем и обеспечивается работа механизма 8 накопления сушильных рамок, Таким образом, автомат-укладчик может осуществлять многострунный рез. глиняного бруса без предварительного отрезания мерного куска и без нарушения качества опорной плоскости глиняного бруса, что упрощает автомат и повышает надежность его работы. При непрерывном, без реверсирования и отключений, вращении электродвигателей предложенное устройство приводов позволяет повысить работоспособность и точность срабатывания периодически действующих механизмов автомата.

Предложенное устройство подвеса верхнего пригруэа позволяет без дополнительного привода удерживать глиняный брус от смещений во все периоды его реза, что повышает качество его реза на кирпичи.

Составитель И. Генералова

Редактор С. Тимохина

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3716/10 Тирам 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5