Станок атлант для производства кирпича лего
Купить оборудование для производства лего кирпича
Вы можете купить оборудование для производства лего кирпича по приемлемым ценам от завода «Тульские Машины».
Экономичное производство цементно-песчаного кирпича в области строительных материалов. Низкие расходы цемента, использование в качестве заполнителей отходов производства, отсутствие дорогостоящего парка форм, возможность выпуска изделий без пропарки, делают технологию гиперпрессования кирпича привлекательной для производителей.
Сам процесс гиперпрессования представляет собой процесс «сваривания» (сцепление) минеральных веществ формовочной смеси под воздействием высокого давления.
«Тульские машины» предлагает вам купить оборудование для производства лего кирпича, доступное и простое в обслуживании, не требующее высокой квалификации обслуживающего персонала.
Каталог оборудования для производства лего кирпича
Установка формования УФ-1
Установка формования УФ1 предназначена для одновременного изготовления 3-х цементно-песчаных кирпичей, отвечающих требованиям ТУ 5741-033-00284753-02 (Кирпич цементно-песчаный. Технические условия).
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Технические характеристики
Установка двухстороннего формования УФ-2
Установка формования УФ-2 выполнена на базе гиперпресса УФ-1 и предназначена для двухстороннего формования 3-х цементно-песчаных кирпичей и отвечающих требованиям ТУ 5741-033-00284753-02 (Кирпич цементно-песчаный. Технические условия)
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Технические характеристики
Установка формования АВ6430
Установка формования АВ6430 предназначена для одновременного изготовления 2-х цементно-песчаных кирпичей методом прессования и отвечающих требованиям ТУ 5741-033-00284753-02 (Кирпич цементно-песчаный. Технические условия).
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Технические характеристики
Установка формования лего-кирпича
Установка формования лего-кирпича
Компактная и простая в эксплуатации установка предназначенная для формования лего-кирпича.
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Технические характеристики
Установка для скалывания кирпича П-175 (Дятел)
Установка для скалывания кирпича П-175 (Дятел)
Установка для скалывания кирпича предназначена для придания лицевому кирпичу декоративной поверхности под «дикий камень».
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Станки для производства лего-кирпича и лего-блоков. Гиперпрессы для лего-кирпича. Оборудование для кирпича.
Наша компания занимается производством оборудования (гиперпрессов) по выпуску лего-кирпича и лего-блоков. Мы предлагаем двухсторонние гиперпрессы для производства изделий сложной формы с замками типа “лего”.
Лего-кирпич размером 250*125*65 (88) мм и 240*120*65 (88) мм можно производить на всех наших гиперпрессах двухстороннего действия серии TITAN D и малом специализированном гиперпрессе серии TITAN 80L.
Лего-блоки большого размера 390*195*188 и 360*180*120 мм можно производить на наших больших гиперпрессах TITAN 600 DHEX, TITAN 900 DHEX и TITAN 1350 DHEX.
Давление наших гиперпрессов.
Мы производим оборудование для производства лего-кирпича (станки для производства лего-кирпича) только с высокими удельными давлениями. Диапазон усилия на одну единицу (стандартный кирпич) мы рассчитываем исходя из минимума в 78 тонн на одно изделие. В некоторых наших прессах мы используем гораздо большие усилия прессования (до 120-200 тонн на одно изделие). Прессы с такими усилиями прессования называют по-другому “гиперпрессами“, а сам процесс производства такого кирпича – “гиперпрессованием“. Мы считаем недостаточными усилия формования изделий в диапазоне давлений 7-30 тонн в пересчете на одно изделие в пресс-форме. Использование высоких давлений при формовании лего-кирпича и лего-блока (гиперпрессования) позволяет радикально увеличить качество готовой продукции и экономить на вяжущем материале (цемент). Наши гиперпрессы для производства лего-кирпича могут производить кирпич с марочной прочностью М 200-250 при использовании 8-10% цемента и без применения различных добавок. При работе с давлениями порядка 7-30 тонн в пересчете на одно изделие даже при добавлении до 20% цемента в смеси сравнимой прочности достичь удается не всегда. Учитывая тот факт, что основным компонентом в себестоимости готовой продукции является цемент, использование высоких давлений является важнейшим технологическим моментом для получения качественной продукции, которая будет конкурентноспособна.
При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390*195*188 мм и 380*160*120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.
Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн.
Безопасность оборудования.
Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности.
- Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами – в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы. Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков).
- Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением.
- Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование.
- Смена пресс-формы производится достаточно легко.
- По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.
Станок атлант для производства кирпича лего
Пресс для ЛЕГО кирпича усилием 20 тонн «Атлант-20»
Технические характеристики Атлант-20
Пресс для ЛЕГО кирпича усилием 40 тонн «Атлант-40»
Пресс для ЛЕГО кирпича усилием 60 тонн «Атлант-60»
Технические характеристики Атлант-60
Пресс для ЛЕГО кирпича усилием 80 тонн»Атлант-80″
Технические характеристики Атлант-80
Пресс «Атлант» с двумя матрицами
| Пресс полуавтомат 60 тонн с двумя матрицами | 840 000 |
| Пресс автомат 60 тонн с двумя матрицами | 980 000 |
| Пресс полуавтомат 80 тонн с двумя матрицами | 880 000 |
| Пресс автомат 80 тонн с двумя матрицами | 1 100 000 |
| Размер кирпича | 250*125*55/80мм |
| 1 цикл | 20 сек |
| Производительность | 2880 кирпичей |
| Питание пресса | 380В (22 кВт) |
| Рабочее давление | 200 бар |
| Давление сжатого воздуха | 6 бар |
| Габариты | 1200*1200*2600 |
| Вес пресса | 2200 кг |
Технические характеристики автоматического станка «Атлант-100» на 2 кирпича
| Размер кирпича | 250*125*55/80мм |
| 1 цикл | 20 сек |
| Производительность | 450-540шт в час. За смену 8 ч 4320 шт |
| Двигатель | 380В (38 кВт) |
| Рабочее давление | 200 бар (100 тонн) |
| Прессующие гидроцилиндры | 2 шт. |
| Максимальное давление | 134 тонны |
| Давление сжатого воздуха | 6 бар |
| Объем гидробака | 750 л |
| Насос аксиально-поршневой | 150 л |
| Защита гидравлических рукавов | Пружинный тип (Италия) |
| Штока направляющих | Хром, втулки бронза |
| Глубина формовочной камеры | 170 мм |
| Количество изделий за цикл | 3 шт. |
| Габариты Д*Ш*В | 1200*1000*2600 |
| Вес пресса | 3600 кг |
Технические характеристики автоматического станка «Атлант-150» на 2 кирпича
| Размер кирпича | 250*125*55/80мм |
| 1 цикл | 20 сек |
| Производительность | 450-540шт в час. За смену 8 ч 4320 шт |
| Двигатель | 380В (38 кВт) |
| Рабочее давление | 160 бар (150 тонн) |
| Прессующие гидроцилиндры | 2 шт. |
| Максимальное давление | 180 тонн |
| Давление сжатого воздуха | 6 бар |
| Объем гидробака | 750 л |
| Насос аксиально-поршневой | 150 л |
| Защита гидравлических рукавов | Пружинный тип (Италия) |
| Штока направляющих | Хром, втулки бронза |
| Глубина формовочной камеры | 170 мм |
| Количество изделий за цикл | 3 шт. |
| Габариты Д*Ш*В | 1200*1000*2600 |
| Вес пресса | 3600 кг |
Дополнительные матрицы к прессу
Краткое описание работы пресса
Готовая масса подается в бункер станка, из бункера сырая масса поступает в дозатор. Пневмоцилиндр дозатора подает порцию сырья в матрицу и отводит дозатор в исходное положение. После отвода дозатора пуансоном происходит прессование кирпича. Приводом пуансона является гидроцилиндр с диаметром поршня 125-220 мм. По окончанию прессования пуансон поднимается и при помощи гидроцилиндра происходит подъем готового кирпича.
Дополнительное оборудование к прессу «Атлант»
1.Растворосмеситель для сухих смесей, объем бака 180/340 литров
          |
| Высоко производительный растворосмеситель предназначен для перемешивания рабочей смеси (отсевов горных пород,цемента , песка) для дальнейшего использования при производстве лего кирпичей. Стенки смесителя изготовлены из стали толщиной 5 мм .Обработаны специальным грунтом . Лопасти изготовлены в виде граблей что обеспечивает качественный замес смеси. В смесителе предусмотрено также выдвижное дверце для погрузки смеси на транспортер. |
     |
| Каркас рамы транспортера выполнен из стали толщиной 3 мм. Лента транспортерная легко разбирается в случае замены и так же легко монтируется. |
