Шахтные печи для обжига кирпича

Шахтные печи

ШАХТНЫЕ ПЕЧИ – это оборудование шахтного типа с камерой нагрева, предназначенное для термообработки металла. Шахтные плавильные печи используются не только для металла, но и для обжига извести. Шахтная электрическая печь от компании «Росиндуктор» имеет отличное качество и различное технологическое назначение. Обычно шахтная печь не футеруется, так как шахтная плавка перерабатывает только кусковый материал. При обжиге в шахтных печах материал не должен спекаться, поэтому не должен быть сильно измельченный.

Содержание

Шахтная электрическая печь

Шахтная электрическая печь – установка представляет собой металлический каркас в форме цилиндра, внутри которого расположена шахта, выложенная из шамотного кирпича. На боковой поверхности расположены нагревательные элементы. Отливки для термической обработки помещают в реторту из жароупорной стали, расположенную в шахте. Нагрев деталей осуществляется горячим воздухом, циркуляция которого через корзину с отливками осуществляется вентилятором, установленным в дне или крышке печи. Направление движения лопастей вентилятора периодически изменяется для того, чтобы обеспечить равномерный нагрев деталей.

Печь, имеющая вертикальное расположение камеры нагрева, называется шахтной. Печь шахтного типа подходит для различных видов термической обработки, в том числе для закалки деталей разных габаритов и газовой цементации. Кроме того, шахтные печи часто применяют для обработки отливок из алюминиевых сплавов. Площадь, занимаемая такими печами, меньше, чем у камерных печей. Как правило, шахтные печи оснащены более совершенной механизацией процесса.

Шахтные вакуумные печи

Шахтные вакуумные печи предназначены для проведения термических процессов различного назначения в вакууме. Максимальная температура обработки — 2500 градусов. Обработка в вакууме позволяет избежать окисления материала во время нагрева, а также избавляет садку от лишних газов. Шахтные печи обладают малой тепловой инерцией. Управление такими печами может осуществляться вручную или с помощью специального регулятора.

Шахтные газовые печи

Шахтные газовые печи нагреваются за счет сжигания газообразного топлива. При конструировании таких печей главное обеспечить равномерное распределение газа по поперечному сечению шахты. Такие печи широко распространены в промышленности, их применяют для обжига известняка, выплавки чугуна, газификации твердого топлива и т.п.

Производство шахтных печей

При производстве шахтных печей необходимо учитывать все факторы, связанные с технологическим назначением оборудования. Точный расчет шахтной печи обеспечит эффективность и долговечность агрегата, а также оптимальные параметры работы шахтной печи. Устройство шахтной печи представляет собой шахту с футеровкой, помещенную в цилиндрический корпус. Схема шахтной печи поможет правильно сконструировать устройство с учетом вида нагрева. Наличие опыта и специальных знаний, грамотно составленный чертеж шахтной печи позволят изготовить функциональное и надежное оборудование.

Шахтная печь для обжига извести

Обжиг в шахтных печах — одно из основных технологических назначений оборудования такого вида. Особенно часто применяется технология обжига извести в шахтной печи. Шахтные известковые печи делятся на пересыпные, полугазовые и газовые. Обжиг известняка в шахтных печах полугазового и пересыпного типа используется на небольших предприятиях, где не требуется высокая производительность. Производство извести в шахтных печах газового типа позволяет достичь высокого качества обрабатываемого материала, кроме того такие печи обладают низкой металлоемкостью и сравнительно невысоким расходом топлива.

Футеровка шахтной печи

Футеровку зоны охлаждения шахтной печи выполняют из шамотного кирпича или из жаростойкого бетона. В зоне обжига в качестве футеровки используется хромомагнезитовый или доменный кирпич с повышенной механической прочностью. Футеровка зоны подогрева производится шамотным кирпичом повышенной прочности, в верхней части используются чугунные плиты. Пространство между кожухом и футеровкой заполняется теплоизоляционным материалом.

Шахтная печь для термообработки металла

Шахтные печи для термообработки металла применяются для закалки и плавки материала. Такие печи широко применяются в металлургии, в производстве строительных материалов. Шахтная термическая печь современного образца отличается высокой производительностью и меньшими затратами времени. Благодаря своим габаритам, шахтные печи подходят для термической обработки длинных металлических деталей и изделий.

Шахтная печь для чугуна

Шахтная печь для переплавки чугуна (вагранка) отличается отсутствием химических реакций, влияющих на состав чугуна. Такие печи применяются в чугунно-литейном производстве. Плавильная шахтная печь для чугуна имеет сравнительно небольшие габариты, в связи с чем не сложно остановить процесс ее работы в случае необходимости, например, для ремонта. Производительность таких агрегатов достигает 100 тонн чугуна в час.

Закалка в шахтной печи

Для термической обработки металлов для придания прочности изделию применяются закалочные шахтные печи. К печам для закалки предъявляются максимально высокие требования к равномерности температуры. Часто работа таких печей синхронизирована с работой моечной машины для очистки садки. Диапазон рабочих температур зависит от типа обрабатываемого материала.

Шахтные печи «Атлант» – СШО, СШЗ

Шахтные печи «Атлант» сопротивления по характеру среды в рабочем пространстве делятся на СШО (печи с окислительной атмосферой) и СШЗ (печи с защитной атмосферой). Также существуют печи для проведения низкотемпературного газового азотирования (США). Такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности изделия и усилить антикоррозийные свойства. В качестве лабораторных печей используются агрегаты серии СШОЛ, они широко применяются в химических и пищевых лабораториях, а также в ортопедической стоматологии, в ювелирном, керамическом и металлургическом производстве.

Характеристики шахтных печей «Атлант»

От технических характеристик шахтных печей зависит качество обжига, литья и других производимых в них термических операций. В зависимости от назначения печи сильно отличаются по габаритам, максимальной температуре нагрева и потребляемой мощности. Объем рабочей камеры может колебаться от 80 до 220 литров. Максимальная температура нагрева может достигать 1 250 градусов.

• • Уровень КПД 40-60%
• • Равномерный нагрев
• • Срок службы без ремонтов, не менее 5 лет
• • Импульсное регулирование мощности нагрева
• • Регулировка температуры ±1°С
• • Хорошая ремонтопригодность
• • Управление: электронное
• • Атмосфера в рабочем пространстве электропечи: окислительная (воздух)
• • Спирали производства: Кanthal А1
• • Питающее напряжение: 380 В, 3 фазы, 50 Гц
• • Принцип регулировки мощности: полупроводниковые регуляторы
• • Равномерность распределения температуры: ± 7 °С (при 1000 °С) Регулирование температуры: Микропроцессор PC JUMO IMAGO 500
• • Система регулирования: Программируемая
• • Защита электрического шкафа управления: IP54
• • Степень защиты электропечи: IP20
• • Температура эксплуатации, + (10 – 40) °С

Шахтные печи для обжига кирпича

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ С ВЫНОСНЫМИ ПОЛУГАЗОВЫМИ ТОПКАМИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ — ЧАСТЬ 1

Шахтные печи с выносными полугазовыми топками применяют на предприятиях, расположенных вблизи от месторождений бурых и каменных углей, торфа или вдали от основных магистралей природного газа (Хабаровский край, Архангельская, Смоленская, Ленинградская, Закарпатская области и др.).

Шахтная печь конструкции Росстромпроект со слоевыми полугазовыми топками производительностью 15 т/сут (рис. 70) имеет шахту прямоугольного сечения с размерами в зоне обжига 0,82×2,45 м и полезной высотой 11,5 м. Для обеспечения благоприятных условий работы печи по сечению шахты в зоне обжига устроен выступ, сужающий шахту.

На уровне окон 6, через которые в шахту поступает из топок полугаз, шахта расширяется, обеспечивая разрыхление слоя материала и тем самым лучшее проникновение полугаза в слой. Шахта футерована изнутри шамотным кирпичом толщиной 230 мм. Наружная часть кладки выполнена из красного кирпича (толщина слоя 375 мм). Полезный объем шахты 30,9 м3.

С одной стороны к шахте примыкают две полугазовые слоевые топки 14 (разрез Б—Б). Топки оборудованы наклонными ступенчатыми колосниковыми решетками 3 и горизонтальными шлаковыми решетками 2 с качающимися колосниками (привод ручной).

Ввод воздуха в топку для горения бурого угля осуществляется вентилятором ВВД № 8 (VB=750 м3/ч, Н=ЛЬ0 мм вод. ст.) позонно: под наклонную и горизонтальную часть решетки. Топка находится под давлением, в связи с чем дверцы 4 и коробки 5 для загрузки топлива тщательно герметизированы. Золу и шлак удаляют из расположенного под топками шлакового бункера через затворы 1 в вагонетку.

Бурый уголь загружают в приемные бункера топок скиповым подъемником 9 с ковшом емкостью 0,5 м3. Для этой цели мост скипового подъемника оборудован промежуточной разгрузочной стрелкой, с .помощью которой уголь из ковша перегружается в

бункер угля или сушилку угля, расположенную в перекрытии печного здания.

Образующийся в топках полугаз через окна влетов поступает в зону обжига. Шахта в зоне обжига имеет два ряда окон-гляделок 7 для контроля процесса обжига и шуровки материала в печи.

Известняк загружается в печь скиповым подъемником с ковшом и загрузочным устройством 8 с прямым рассеивающим колоколом. Электродвигателем лебедки скипового подъемника управляют вручную от кнопок.

Отходящие газы отсасываются из печи через шесть отверстий 11, соединенных общим коллектором, при помощи эжектирущего устройства 10 или вентилятора среднего давления.

Известь выгружается двумя движущимися каретками 15. Ссыпающаяся с кареток известь по течке 16 поступает в вагонетку 17 или на пластинчатый транспортер.

Воздух для горения полугаза в печи подается в шахту через патрубок 13 и металлический воздухораспределительный гребень 12, установленный в шахте под очелками выгрузочного механизма, вентилятором ВРН-№ 4 (VB = 500 м3/ч, Н—30 мм вод. ст.).

По проекту выход полугаза из 1 кг бурого угля составляет
2,5 м3. Полное теплосодержание полугаза должно быть не менее 832 ккал/м3.

Расчетный расход топлива на 1 т извести составляет: для бурого угля — 433 кг, условного топлива — 186 кг.

Рис. 70. Шахтная печь конструкции Росстромпроекта со слоевыми полугазовыми топками:
1 — затвор, 2 — горизонтальные шлаковые решетки, 3 — колосниковые решетки, 4 — дверцы, 5 — загрузочная коробка, 6 — окна влетов, 7 — контрольные гляделки, 8 — загрузочное устройство, 9 — скиповой подъемник, 10 — эжектирующее устройство, 11 — отверстия для отсоса газов, 12 — гребень, 13 — патрубок для ввода воздуха, 14 — выносные полугазовые топки, 15 — движущиеся каретки, 16 — течка, 17 — вагонетка

Виды и специфика использования шахтных печей

В современной металлургии шахтная печь играет значимую роль: с ее помощью осуществляется обжиг шихты, выполняется выплавка цветного металла, производится термическая обработка разнообразных сплавов, сталей.

Устройство и принцип работы шахтных печей

Печи термической закалки широко распространены в металлообработке, они высоко востребованы в цветной металлургии. С помощью этого оборудования организуется плавка агломерата и руды, в результате чего получают свинец, цинк, никель, медь. Если рассматривать специфику возложенных на печи задач, оборудование данной отрасли классифицируется на 4 группы:

• устройства для нитроцементации и цементации,
• печи для азотирования,
• агрегаты, используемые в карбонитрировании,
• механизмы для добавочной обработки в воздушной либо защитной среде.

Вариации для чугуна и им подобные характеризуются высокой мощностью, и чтобы их использование было безопасным и рациональным, требуются тщательные предварительные расчеты характеристик и массы погружаемых материалов.

Особенности конструкции

В схему типовых агрегатов входят 4 базовые части:

• зона загрузки материала,
• выгрузочный блок (отсюда выводится готовый металл),
• механизмы дымоудаления,
• рабочая зона – камера, где происходит термическая обработка.

Для помещения в печь металла или шихты активно применяются конвейерные конструкции, устройства скипового и кюбельного типов. Выбор конкретных решений зависит от условий эксплуатации оборудования и специфики загружаемого материала. Универсальными характеристиками обладают скиповые механизмы, основывающиеся на лебедке в тандеме с реверсным ковшом.

Как выглядит шахтная печь

Выгрузочный сегмент собирается из блоков, ключевым из них является промежуточный накопитель, с помощью последнего обустраивается дозированная подача сырья (оно также подвергается герметизации).

Вывод выработанных газов осуществляется с применением нескольких патрубков, размещенных позади термической установки. В сложные современные модели встраивают фильтрующие компоненты и элементы автоматики.

Рабочая камера, в пределах которой контролируется сгорание сырья либо процесс термической обработки, плавки, оснащается механизмами управления выносного типа. Камеру обслуживает оператор, с помощью внешнего пульта он вводит требуемые температурные режимы и прочие значимые показатели, указанные в технологической карте.

Внутренняя поверхность шахтной печи футеруется – облицовывается кирпичными блоками либо особыми огнеустойчивыми минералами. В данном сегменте лидируют в связи с оптимальными эксплуатационными характеристиками огнеупорное волокно, шамотный кирпич, корунд.

Если рабочая температура модели не превышает 1000°, ее оснащают вентиляционными устройствами, монтируемыми в области крышки. С их помощью в термической камере происходит интенсивное смешение газовой среды, обрабатываемые изделия или шихта нагреваются более равномерно.

Специфика функционала

Помещенные в агрегат шихта либо металл перемещаются сверху вниз по шахте, постепенно нагреваясь и подвергаясь сушке. Образуемые в процессе горячие газы движутся в обратном направлении, то есть противоположно материалу, заложенному в печь. В процессе выплавки цветных металлов в нижнем сегменте прибора фиксируется особая емкость – в нее перетекает образующийся расплав, здесь сопутствующие газы также поднимаются наверх.

Шахтная печь СШО-10.7,5/11

Эксплуатация печей в цветной металлургии сопровождается рядом проблем: приходится использовать специфические виды шихты, здесь нужен труднодоступный кокс, реализуемый в дорогом сегменте. В настоящее время подобные процессы организуются с применением антрацитного угля, газа, в результате существенно уменьшается себестоимость выплавки цветных металлов.

Функционирование печей, в которых сталь подвергается термической обработке, также сопровождается рядом особенностей. В таких агрегатах не происходит плавление металла, он проходит через температурное воздействие с целью повышения его антикоррозионных и прочностных характеристик.

Металлические поверхности подвергаются нескольким стадиям нагревания, далее их помещают в специальные среды, насыщенные определенными газами, благодаря чему изделия приобретают свойства, указанные в технологической карте. Чаще всего так организуются процессы азотирования либо цементации. Для них характерно применение специальных моделей жаропрочных ретортов.

Классификация шахтных печей

Деление шахтных печей для термообработки на категории обычно выполняется согласно 3 критериям: целевой принадлежности оборудования, температурному диапазону и приоритетной атмосфере.

По назначению

Если рассматривать назначение оборудования, специалисты выделяют разновидности для цветной металлургии, для обжига извести и кирпича, а также лабораторный модельный ряд. Приборы, используемые с целью обработки сталей, могут быть закалочными, нормализационными, азотирующими.

По температурному режиму и габаритам

Высота агрегатов имеет впечатляющий диапазон, самые крупные достигают 30 метров, у портативных этот параметр равен 50 см. Еще один критерий деления – глубина: все, что до 3 м, считаются малыми печами, все, что свыше – большими.

Согласно градации по температурным возможностям печи делятся на низкоотпускные (в них среда нагревается до 300°С), высокоотпускные (в этом случае рабочий диапазон составляет 400-1200°С).

По рабочей атмосфере

Условия применения могут быть вакуумными, защитными и окислительными. Это одна из классических методик видового деления печей шахтного типа.

Критерии выбора шахтных печей для плавки

Поиск оптимального оборудования основывается на эксплуатационных потребностях. Чаще всего агрегаты используются для нанесения на изделия из металла разнообразных покрытий, в этом случае будут оптимальными высокотемпературные модели с атмосферой защитных газов.

Шахтная печь СШЦМ-8.26/10

Для выплавки цветных металлов и обогащения руды подбирают агрегаты в зависимости от создаваемой ими температуры плавления. Размеры должны соответствовать планируемым объемам производства, здесь также важны габариты заготовок и деталей, которые предстоит отливать во время работы с печью.

Меры предосторожности при эксплуатации

Перед розжигом нужно произвести тщательный осмотр механизмов, отвечающих за загрузку и выгрузку, воздуходувку, футеровку, дымосос, бункера, контрольные и сигнальные устройства, пылеочистительные и транспортирующие узлы, предохранительные ограждения. Печь останавливают при возникновении угрозы аварии, в случае прогорания футеровки, отсутствии топлива либо сырья. Остановка предваряется специальным сигналом, позволяющим своевременно перекрыть подачу материалов.

Кратковременная остановка сопровождается переходом на процесс естественной тяги, здесь необходима минимальная интенсивность загрузки сырья. Если требуется остановить механизмы на 2-3 суток, понадобится отключить разгрузку и дутье, герметизировать агрегат. Во время длительного простоя придется выгрузить рабочий материал из печи, освободить футеровки от привара клинкера.

В процессе работы печи важно координировать зону горения, отслеживать процесс обжига с применением контрольно-измерительного оборудования и сведений о сырьевой смеси, полученных из лаборатории.

Шахтные печи активно используются в металлообрабатывающей промышленности, они незаменимы в процессе конечной переработки руды. Агрегаты используются в процессе обработки стали для формирования защитных покрытий на готовых изделиях. Это универсальные термические установки, способные выполнять широкий спектр производственных задач и потребностей различных масштабов.

Шахтная печь для обжига изделий стеновой керамики

Изобретение позволяет строить на его основе дешевые и экономичные заводы по изготовлению стеновой керамики. Печь содержит несколько последовательно расположенных в ряд и объединенных в модули вертикальных футерованных шахт 1, в нижней части которых размещены разгрузочные устройства, а с торца — шахтный подъемник. Разгрузочное устройство содержит опорно-приемное устройство 14 с устанавливаемой на него разгрузочной тележкой 18, опорные штанги 8, сбрасывающие штанги 10 с рычагами-фиксаторами 9 и стопорные брусья 13. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для обжига кирпича и керамических камней.

Известна печь с рабочими пространством в виде вертикальной шахты, в которую закладывается обжигаемый материал и топливо (обычно слоями в чередующейся последовательности: материал топливо материал и т.д.). В верхней части шахтной печи размещено загрузочное устройство, материал и топливо, к которому доставляется подъемно-транспортным средством, например, шахтным подъемником. Внизу имеется разгрузочное устройство, которое подает выгружаемый обоженный материал на транспортное устройство, например, на транспортер. Обжиг материала в шахтной печи происходит непрерывно при движении материала сверху вниз за счет собственного веса и постоянной работы разгрузочного устройства [1] В известной шахтной печи невозможен обжиг изделий стеновой керамики (в ней обжигают более мелкие и нерегулярные изделия, загружаемые навалом, например, керамзит) по той причине, что трудно организовать загрузку и выгрузку изделий без прерывания рабочего процесса.

Наиболее близкой печью к предложенной является шахтная печь для обжига стеновой керамики, содержащая вертикальный корпус с шахтой обжига, загрузочное устройство и разгрузочный механизм, состоящий из устройства удержания садки изделий в шахте печи и устройства выгрузки, выключающего разгрузочную тележку и механизм ее вертикального перемещения [2] Недостатком известного решения является невысокая надежность работы устройства, удерживающего садку в корпусе печи. При удержании садки с помощью боковых зажимов, усилие их воздействия на садку зависит от веса удерживаемых изделий. Для шахтных печей, где высота столба изделий равна высоте корпуса печи, вес значителен, а усилие воздействия зажимов на садку принимает величину, превышающую предел прочности кирпича на сжатие. В результате происходит разрушение изделия.

Заявленное изобретение решает задачу повысить надежность работы шахтной печи, обеспечив бесперебойную разгрузку и загрузку печи.

Эта задача решается тем, что в шахтной печи для обжига изделий стеновой керамики, содержащей вертикальный корпус с шахтой обжига, загрузочное устройство и разгрузочный механизм, состоящий из устройства удержания садки изделий в шахте печи и устройства выгрузки, включающего разгрузочную тележку и механизм ее вертикального перемещения, разгрузочная тележка снабжена параллельно размещенными на ее платформе опорными брусьями, устройство удержания садки выполнено в виде закрепленных в корпусе по сторонам шахты и перпендикулярно опорным брусьям опорных штанг и опираемых на них посредством рычагов-фиксаторов сбрасывающих штанг, предназначенных для свободной и ориентированной по каналам между опорными, брусьями установки стопорных брусьев. Кроме того, механизм вертикального перемещения разгрузочной тележки выполнен в виде винтового подъемника с платформой для размещения разгрузочной тележки.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид модульной шахтной печи для обжига кирпича, на фиг.2 вид разгрузочного устройства печи сбоку (со стороны разгрузочных окон), на фиг.3 вид разгрузочного устройства с торца печи (разрез А-А согласно фиг.2), на фиг.4 и 5 схема работы разгрузочного устройства, на фиг. 6,7,8 схема загрузки условной партии кирпича в шахту (разрыв Б-Б и сечения В-В, Г-Г согласно фиг.5).

Модульная шахтная печь для обжига кирпича содержит несколько последовательно расположенных в ряде и объединенных в модули (в данном случае по 4 шахты) вертикальных футерованных шахт 1, теплоизолированных друг от друга и от окружающего пространства путем засыпки между стволами шахт и капитальными стенами глины. В нижней части каждой шахты 1 имеются разгрузочные окна 2, выходящие в операционные ниши 3, под сводами которых размещены разгрузочные устройства 4.

В торцовой части печи установлен шахтный подъемник 5. Над верхним срезом каждой шахты 1 установлены вытяжные колпаки 6, соединяющиеся с вентиляцией 7.

В разгрузочных окнах 2 установленные опорные штанги 6, на которые посредство рычагов-фиксаторов 9 уложены сбрасывающие штанги 10, причем, рычаги-фиксаторы 9 пропущены в отверстие 11 сбрасывающих штанг 10 и опираются своими короткими плечами на опорные штанги 8, а длинными плечами на опору 12. Поперек сбрасывающих штанг 10 свободно уложены стопорные брусья 13. Кроме того, разгрузочное устройство 4 содержит опорно-приемное устройство 14, имеющее два силовых винта 15 со штурвалами 16 (винтовой подъемник). На нижних концах винтов 15 установлены захваты 17 для удержания разгрузочной тележки 18. Разгрузочная тележка 18 устанавливается и перемещается в нишу 3 и из нее по рельсам 19. На разгрузочной тележке 18 по ходу ее движения установлены деревянные опорные бруски 20.

Шахтная печь работает следующим образом.

Для розжига печи используют обожженный кирпич. Сначала кладку обожженного кирпича ведут снизу из технологических ниш 3 через разгрузочные окна 2. Для этого, кирпич укладывают на деревянные опорные бруски 20 разгрузочной тележки 18 на ребро (плашком) рядами с чередующимися направлением кладки в рядах, причем, первый ряд укладывается поперек опорных брусков 20 (фиг. 6), последующий вдоль опорных брусков 20 (фиг.7) и т.д. Завершающий ряд условной партии кирпича (обязательно четный) укладывают с ориентацией кирпича вдоль опорных брусков 20 и формируют его меньшим количеством кирпича. Кирпичи в завершающем ряду располагают строго над опорными брусками 20 (фиг.8) с образованием между кирпичами продольных каналов. Каждый ряд пересыпают определенным количеством мелкой фракции угля в соответствии с используемыми технологическими режимами.

В образовавшиеся каналы в последующем пропускаются стопорные брусья 13. Затем кладку продолжают в описанной последовательности. Кладку кирпича снизу ведут до тех пор, пока имеется доступ к укладываемым рядам через разгрузочные окна 2. Затем, вращая штурвалы 18 опорно-приемного устройства 14, поднимают уложенный на разгрузочный тележке 18 штабель кирпича в ствол шахты 1 на такую высоту, чтобы пол разгрузочной тележки 18 оказался на уровне сбрасывающей штанги 10. Между опорными брусками 20 под первый ряд кирпича вставляют стопорные брусья 13 и укладывают их на сбрасывающие штанги 10. После этого, вращая штурвал 16 опорно-приемного устройства 14 в обратном направлении, опускают разгрузочную тележку 18 на рельсы 19 и выкатывают ее из печи. Штабель кирпича оказывается установленным на стопорных брусьях 13. Дальнейшую кладку штабеля ведут сверху через ствол шахты 1 и продолжают ее до уровня верхнего среза шахты. Обожженный кирпич, используемый при розжиге печи применяют из соображений прочности кладки.

Печь готова к розжигу.

Розжиг шахтной печи ведут так же, как и обычной камерной печи, для этого, к штабелю снизу подносят факел открытого огня. По мере передвижения зоны горения топлива снизу вверх температура в печи постепенно повышается. По достижении зоной горения требуемого уровня ее стабилизируют на этом уровне и выводят печь на стационарный режим. Для этого, под штабель кирпича, расположенный в стволе шахты 1, подводят опорно-приемное устройство 13 с разгрузочной тележкой 18. Рычаги-фиксаторы 9 с опор 12 снимают. При этом штабель кирпича садится на опорные бруски 20 разгрузочной тележки 18, а стопорные брусья 13 ложатся на опорные штанги 8, освобождаясь от давления штабеля. Освобожденные стопорные брусья 13 вытаскивают из каналов нижней условной партии кирпича и вставляют в такие же каналы последующей партии. Сбрасывающие штанги 10 возвращают в исходное положение путем установки рычагов-фиксаторов 9 длинными плечами на опоры 12. Вращая штурвалы 16 опорно-приемного устройства 14 начинают опускать штабель кирпича. Скорость движения штабеля сверху вниз поддерживают равной скорости движения зоны горения топлива снизу вверх. По мере опускания штабель кирпича докладывают рядами необожженного кирпича до верхнего среза шахты 1. За счет этого, зона горения топлива стабилизируется на заданном уровне и печь выходит на стационарный режим. В результате опускания штабеля стопорные брусья 13 вскоре опять ложатся на сбрасывающие штанги 10 и движение штабеля на время прекращается. С этого момента продолжает опускаться только разгружаемая партия кирпича, темп движения для выгрузки можно значительно ускорить (тем более, что нагрузка на силовые винты 15 и, следовательно, на штурвалы 16 при этом резко уменьшается). Разгрузочная тележка 18 с разгружаемой партией кирпича, опускаясь, становится на рельсы 19 и выкатывается из печи для разгрузки. На ее место, под опорно-приемное устройство 14, закатывают следующую (пустую) разгрузочную тележку 18 и подводят тележку под низ штабеля. Дальше процесс повторяется в описанном выше порядке. 2

1. Шахтная печь для обжига изделий стеновой керамики, содержащая вертикальный корпус с шахтой обжига, загрузочное устройство и разгрузочный механизм, состоящий из устройства удержания садки изделий в шахте печи и устройства выгрузки, включающего разгрузочную тележку и механизм ее вертикального перемещения, отличающаяся тем, что разгрузочная тележка снабжена параллельно размещенными на ее платформе опорными брусьями, устройство удержания садки выполнено в виде закрепленных в корпусе по сторонам шахты и перпендикулярно опорным брусьям опорных штанг и опираемых на них посредством рычагов-фиксаторов сбрасывающих штанг, предназначенных для свободной и ориентированной по каналам между опорными брусьями установки стопорных брусьев.

2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что механизм вертикального перемещения разгрузочной тележки выполнен в виде винтового подъемника с платформой для размещения разгрузочной тележки.