7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство полуторного силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Производство силикатного кирпича — это прекрасный высокодоходный бизнес, который, обладая необходимыми компетенциями, можно с одинаковой лёгкостью организовать как в производственном цеху, так и в собственном гараже на приусадебном участке. Разница будет лишь в объёмах производства, трудозатратах на единицу продукции, да цене необходимого оборудования.

Современный силикатный кирпич представляет из себя уплотнённый безобжеговый автоклавный вяжущий материал, обычно высушенный при средних температурах и спрессованный в соответствующую техническому регламенту форму (обычно это прямоугольник, но в последнее время набирают популярности формы с креплением по типу «Пазл» рис. 1, а также увеличенный макет кирпичика «Лего» рис.2).

Благодаря активному развитию современной промышленности, даже в домашних условиях, у Вас появилась возможность собрать полностью автономную линию производства, для обслуживания которой понадобится всего лишь один человек. Его главная функция будет заключаться в подаче сырья и выгрузки готового продукта. При этом работник будет обязан следить за общим ходом процесса, и аварийно выключить оборудование при возникновении технической поломки, сбоя, пожара и пр. внештатных ситуаций.

Необходимое сырье и рецептуры

Силикатный кирпич производится из специального плотного сырца. Базовыми материалами для

изготовления которого служат песок (85-90%), известь и вода. Хотя на каждом отдельном предприятии действуют свои ТУ (технические установки), но обычно массовая доля извести в составе сырца не превышает 6-8%. Это оптимальный коридор для её активности в составе. В таком соотношении она обладает наибольшей гасящей активностью и должна находиться в специализированном баке не более 20-22 минут. При превышении этого лимита известь считается «перегашенной» что в последствии может негативно отразится на плотности изделия. Кирпич просто растрескается в запарочном котле.

Если при производстве ради изменения цвета, повышения морозоустойчивости, изменения плотности и однородности готовой структуры производителем добавляются какие-либо присадки и примеси, то здесь необходим полный лабораторный анализ с последующими испытаниями получившейся смеси и готового по технологии изделия. Схватывание известью сырцовой смеси весьма капризный процесс, и при добавлении новых производных без предварительных испытаний, Вы рискуете получить не крепкий кирпич, а желеобразную или крошащуюся крупнозернистую массу, тем самым загубив всю партию.

Так как силикатный кирпич, почти на 9/10 состоит из песка, то именно за ним отводится решающая роль в формировании сырца из заготовочной смеси. Наиболее подходящим для изготовления силикатного кирпича является песок типа А1-А2-А3-А1. В этом песке, крупные зёрна (А1) находятся между средними (А2) и мелкими (А3). Подобная схема позволяет ему максимально впитывать и удерживать влагу, что крайне необходимо при финальном процессе сушки.

По принятой у нас в стране классификации, зёрна песка делятся на пять основных групп: А0- грубые (наиболее крупные диаметром 1-2 мм.), А1 (крупные 0,5-1 мм.), А2 (средние 0,25-05 мм.), А3 (мелкие 0,1-0,25 мм.), А4 (пыль 0,05-0,1 мм.).

Для получения качественного силикатного кирпича очень важно, чтобы в песке ни в коем случае не присутствовали наиболее крупные А0 (речные) гранулы. Именно силикатный кирпич, так как в технологии его производства отсутствует высокотермальный (от 400 градусов и выше) обжиг, наиболее подвержен растрескиванию, которое и происходит благодаря микротрещинам между песчинками А0-АЗ.

Песок где одновременно присутствуют все четыре вида, вообще не подходит для изготовления любого кирпича.

Оборудование

Будет более целесообразно привести список «полной комплектации производства». «Гаражный» вариант будет отличаться от него отсутствием пары агрегатов и линий, основная функция которых заключается в автоматизации и непрерывности производственного процесса.

Для организации автоматизированного производства силикатного кирпича полного цикла вам понадобятся:

  • Щепковочная дробилка – установка для расщепления твёрдого материала на более мелкие фракции;
  • Вертикальный ленточный транспортёр (нория);
  • 2 Силосных бака. Один для первоначального гашения извести, второй для «дозревания» готовой смеси;
  • Мельница Большая (шаровая) и мельница малая (желательно «бегункового» типа);
  • Промышленный дозатор-для точного дозирования добавляемых примесей;
  • Винтовой конвейер;
  • Двухвалковый смеситель — устройство для непрерывного перемешивания получаемой смеси;
  • Горизонтальный ленточный транспортёр;
  • Гидравлический пресс-станок по приданию кирпичу окончательной модульной формы;
  • Запарочный (автоклавный) котёл-агрегат для термической обработки (высушивания) кирпича под давлением струи пара;
  • Мост-аппарат для передачи сырых заготовок запарочный котёл;
  • Кран, либо погрузчик вилового типа.

Помещение

Производство по вышеуказанному циклу потребует хорошо проветриваемых летом и с мощной выдувкой сопутствующей процессу изготовления пыли зимой, крытых цеховых помещений с потолками от 4-х метров и площадью от 600-800 м2. При этом ещё необходим свободный подъезд для транспорта и отдельная площадка для сушки и складирования готовой продукции.

Технология производства

Производство силикатного кирпича, можно разделить на три основных раздела:

  1. Заготовка, приготовление сырца (сырьевой массы);

  1. Автоклавная (температурно-паровая) обработка.

В нашей стране известково-песчаную смесь традиционно изготовляют двумя методами:

Чисто экономически, производство смеси силосным способом является более выгодном чем барабанным, но требует затрат на оснащение дополнительным оборудованием. Основная выгода от силосного способа заключается в ненужности гашения извести при помощи пара, а, следовательно, Вам не нужно тратить большое количество электроэнергии на дополнительный разогрев воды.

Подготовленная заранее смесь и дополнительный песок постоянно подаются дозатором в двухвалковый смеситель бесперебойного действия, а затем увлажняются.

Далее обработанная смесь поступает в силос, где согласно ТУ отлёживается и прессуется в среднем от 4 до 12 часов, спустя которые известь окончательно погашается.

Внутри силоса имеются три перегородки, делящие бак на равные отделения. Масса помещается в одно из них сроком в два с половиной часа. Это число взято не с потолка, а ровно столько времени в среднем требуется, чтобы полностью освободить от состава предыдущую секцию. К этому времени, самый нижний слой успевает полежать примерно столько же, затем секция снова заполняется, выстаивается и так по новой. Если масса получается слишком густой, её перемешивают металлическими рутами через специальные шлюзы.

  • Барабанным.

При барабанном способе производства смеси, монолитную известь сначала дробят до состояния мелкой щебёнки, а затем она поступает в специальную ёмкость накопитель под гасильным барабаном. Песок разделяют на соответствующие кучки на дозаторе и засыпают первую партию в отсеки на барабане.

Затем гасильный барабан включают и начинается процесс смешивания. По мере равномерного распределения компонентов и перемешивания состава, песок периодически добавляют новыми порциями, пока не будет достигнуто требуемая по ТУ концентрация. После, не прекращая вращения смесь обдаётся раскалённым паром. На протяжении 40 минут после добавления пара, известь окончательно гасится.

Потом готовая масса подаётся в смеситель для окончательного перемешивания и очередного увлажнения.

После этого, процесс изготовления силикатного кирпича в независимости от способа получения первоначальной заготовочной массы, проходит следующим образом: готовый сырец подаётся на механический пресс, который придаёт её нужную по ТУ плотную форму. После прессования, заготовки кирпича отправляют на автоклав для затвердения. Там обычно кирпич находится от 9-10, до 14-15 часов при температуре 170-220 С, с периодической, раз в 5-6 часов подачей раскалённого пара. После этого готовая продукция отгружается на специальную крытую площадку где готовое изделие остывает около 20 часов. Далее, если в технологическом процессе не были допущены грубые технологические просчёты, мы получаем изделие готовое к продаже.

Стоимость открытия производства

Варьируется в зависимости от способа производства, уровня автоматизации и требуемых объёмов получаемых партий. Наиболее оптимальный в смысле затрат на единицу и скорости производства вариант, на сегодняшний день выглядит следующим образом:

  • массоподготовительного блока;
  • силосных ёмкостей;
  • формовочного шнека;
  • прессовочного механизма;
  • вибрационного компонента;
  • приводов для подачи смеси и печи.

Подобное производство с полным циклом загрузки в 2800 кирпичей в сутки потребует от Вас найма трёх рабочих и 1 200 000 р. на покупку установок. Но не стоит забывать о затратах на электроэнергию, воду, аренду помещения (при необходимости), зарплату рабочих, одноразовые траты на оформление, налоговые отчисления и пр. Так что смело исходите от реальной суммы в 1,5 млн. рублей.

По мере налаживания каналов сбыта и получения прибыли, Вы сможете проводить дальнейший процесс модернизации и расширять своё производство.

Сейчас в России средний кирпичный завод регионального значения, оснащённый новейшим оборудованием и при постройке и оформлении с нуля, обходится в среднем от 800 млн. до 1 млрд. рублей.

Видео по теме

Кирпич силикатный полуторный: вес, размер стандартного

Силикатный полуторный кирпич – это самый популярный на сегодняшний день строительный материал. Он пользуется широким спросом при возведении перегородок и несущих конструкций дома. При выборе этого изделия необходимо обращать внимание на такой параметр, как размер. Именно правильный подбор полуторного кирпича позволит выполнить все работы быстро, качественно, а главное экономно.

Описание силикатного полуторного кирпича

Силикатный полуторный, размеры которого характерны и для полнотелого, позволяет выполнять кладку конструкций очень быстро и легко. Причина такого удобства состоит в его малом весе. Силикатный кирпич обладает пустотами, которые могут быть сквозными или несквозными, выполненными в форме цилиндра, а также располагаться перпендикулярно основанию.

О том каков вес белого силикатного кирпича описано в статье.

Присутствие пустот способствует снижению веса изделия, а также повышает теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Читать еще:  Сколько кирпичей можно погрузить

Современные технологии изготовления силикатного изделия позволяет производить изделие в неокрашенном или цветном виде. Первый вид выпускается в белом цвете, а вот цветные образцы подвергаются обработке, а также на их поверхности создается необходимый узор. Силикатный кирпич служит прекрасной защитой стен от негативного влияния атмосферы. Так как искусственный камень способен «дышать», то в доме создаются оптимальные условия для проживания.

Какой кирпич лучше использовать для печи можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о размерах полуторного силикатного кирпича:

О том какова стоимость керамического кирпича можно узнать из статьи.

Облицовочный силикатный сочетает в себе прекрасные внешние данный, а также надежные эксплуатационные характеристики. При возведении дома из полуторного силикатного кирпича вы сможете сократить сроки строительных работ. Также здание, выложенные из совершенно ровного камня, характеризуется современным стилем и отличным внешним дизайном, причем выполнять дополнительно отделку здесь не обязательно.

Для силикатного полуторного характерны строгие геометрические габариты и различные формы. В ходе производства этого продукта его подвергают большему давлению, в результате чего удается точно выдерживать его массу и габариты, а еще увеличит объемную массу.

Кирпич огнеупорный ша 8 размеры и другие данные можно подчеркнуть для себя из статьи.

Для представленного материала характерны следующие преимущества:

  1. Материал обладает низкими показателями теплопроводности.
  2. Может противостоять низким показателям температуры, он выдерживает 15-50 циклов размораживания и замораживания.
  3. Прекрасные показатели водопоглощения, которые достигают 14-18%.
  4. Так как процесс производства силикатного кирпича предполагает использование только природных натуральных компонентов, то конечное изделие не влияет отрицательно на здоровье человека, ведь не выделяет в окружающую среды вредных примесей.
  5. Здания, выстроенные из этого материала, характеризуются отличной звукоизоляцией и приятным микроклиматом.
  6. Если сравнивать белый с красным, то первый облает меньшими прочностными качествами. Также белый кирпич не такой универсальный в плане своего применения. Используют его только при возведении стен и перегородок. Что кается кладки фундамента, камина, труб и цоколя, то в этом плане силикатный кирпич не поможет.

О том каковы размеры шамотного кирпича ша 8 можно узнать из статьи.

На видео – вес полуторного силикатного кирпича, его плюсы и минусы:

Стандартные габариты полнотелого кирпича

Габариты полуторного силикатного изделия утвержденными ГОСТом. Для представленного полуторного кирпича свойственны следующие размеры: 250х120х65 мм. Также имеется ряд других моделей, которые обладают такими же значениями длины и ширины, единственное, что отличается, так это толщина: 250х120х88 мм.

Толщина стены или перегородки будет кратна габариту длины и ширине. Если в стене один камень обладает толщиной 250 мм, а стена в 1,5 кирпича – 380 мм (250 мм + 120 мм + 10 мм шов между кирпичами).

Каков размер обыкновенного кирпича описано в статье.

Для представленного изделия характерна масса примерно 4 кг. Но вот вес одного изделия может колебаться с учетом разновидностей и структуры этот материала. Если речь идет про пустотелый кирпич, то благодаря наличию полостей, он обладает низким объемом. При использовании пустотелого полуторного силикатного кирпича, его вес будет составлять 4 кг. Масса силикатного полуторного кирпича в полнотелом использовании будет составлять 4,9 кг.

О том каков вес печного кирпича можно узнать из данной статьи.

Во время составления проекта и возведения конструкции очень важно учитывать такой параметр, как удельный вес кладки камня. Если говорить другими словами, то это вес одного м3 кадки, с учетом веса раствора. Этот параметр оказывает сильное влияние на конструкцию основания, а также на вес всей постройки. Сколько весит? Удельная масса кладки из силикатного полуторного зависит от веса самого изделия. Как правило, этот параметр принимает значение 600-1800 кг/м3. Сколько стоит? Цена за штуку м150- от 11 рублей.

Сфера использования

Благодаря широкому ассортименту выпускаемой продукции: белый, цветной, пустотелый, полнотелый, позволяет подойти творчески к строительству дома. Полуторный силикатный активно используется при кладке наружных и внутренних стен. Если скомпоновать одинарного и полуторного, белого и цветного камня, то можно получит очень оригинальную отделку фасада дома. Так как поставка силикатного кирпича осуществляется пачками и на поддонах, то удается очень гибко организовать работу по кладке дома.

Желтый кирпич облицовочный фото и другие данные описаны в статье.

На видео рассказывается об использовании силикатного кирпича:

Но имеются определенные условия, при которых полуторный силикатный кирпич не стоит применять. Как правило, это связано с климатическими условиями или особенностями возводимой конструкции. Если на него будет воздействовать температура 600 градусов, то снижается предел прочности искусственного камня, в результате чего на его поверхности образуется трещины. На основании этого силикатный не стоит задействовать при строительстве печей, каминной и дымоходов. В этом случае необходимо использовать только огнеупорный камень.

Еще для силикатного изделия характерно отличное впитывание влажности. На основании этого применять данное изделие не стоит при строительстве фундаментов, колодцев. При задействовании в ходе строительства силикатного кирпича необходимо оградить его от влияния влаги. Нельзя применять его при строительстве перегородок в ванной или на кухне.

О том каков вес красного кирпича можно узнать из данной статьи.

Силикатный полуторный кирпич- это отличный по своим показателям строительный материал. Его очень часто применяют при возведении ограждений и перегородок. Еще одним преимуществом этого камня остается невысокая стоимость, в результате чего вы сможете выгодно построить дома, сэкономив денежные средства на закупке материала.

Производство полуторного силикатного кирпича

Если речь поднимается о фабриках, обычно представляют: тысячи рабочих, множество технологических линий, парк техники, гектары с большими рабочими помещениями. Большинство отечественных предприятий по такому принципу организованы, однако эти фабрики совсем не оптимизированные. Рентабельность оптимизированного комбината создается не его размерами, а наличием современного оборудования. Новейшие мобильные заводы приходят на смену фабрикам устаревшего вида.

Производство белого кирпича

Какой размер белого силикатного кирпича?

Силикатный кирпич должен обладать не только определенными техническими характеристиками, но и иметь конкретный размер, форму и т.д.

Так, чтобы соответствовать требованиям ГОСТ 379-69, силикатный кирпич должен иметь форму параллелепипеда, ровные, гладкие грани, прямые углы и острые ребра. Силикатные кирпичи выпускают полнотелые и пустотелые.

В строительстве используют двойные, полуторные и одинарные силикатные кирпичи. Соответственно этому и различаются их размеры.

Так, стандартный размер одинарного белого силикатного кирпича: 250Х120Х65. где 250 — длина, 120 – ширина и 65 мм — толщина.

Стандартный размер полуторного силикатного кирпича: 250Х120Х88. где 250 — длина, 120 — ширина и 88 мм — толщина.

Стандартный размер двойного белого силикатного кирпича: 250Х120Х138, где 250 – длина, 120 — ширина и 138 мм — толщина.

Производство белого кирпича

Привет уважаемый читатель блога «СтройДом».

Одним из основных материалов, применяемых в строительстве является — кирпич. Строительный кирпич, несмотря на свой почтенный возраст остается самым популярным среди всего разнообразия материалов для строительства стен.

Сегодняшний строительный кирпич сильно отличается от своего предка — сырцового кирпича. Кирпич хорошо сохраняет тепло, отлично переносит повышенную влажность и перепады температур, из чего следует — оптимален для использования в России.

Большинство людей различают только красный и белый кирпичи.

Керамический (он же красный) кирпич

Керамический кирпич производится из глины или смеси нескольких видов глин и обжигается при температуре до 1000 градусов Цельсия. Керамический кирпич, пробывший в печи не достаточно времени, можно распознать по цвету (он светлее обычного) и звуку (глухой звук).

Красный кирпич сделанный качественно при ударе издает характерный звон, а который был пережжен чернеет в середине и используется только для фундамента.

Силикатный (белый) производится из силикатной смеси — смесь песка и извести. Одним из преимуществ силикатного кирпича является — хорошая звукоизоляция и низкая теплопроводность.

Тонкие стены построенные из силикатного кирпича обладают такими же показателями звукоизоляции и сохранения тепла, что толстые стены из керамического кирпича.

Дом построенный из качественного силикатного кирпича, даже спустя много лет будет иметь привлекательный вид. Недостаток у силикатного кирпича — это меньшая влагоустойчивость по сравнению с керамическим.

Поэтому белый кирпич применяются при строительстве стен и перегородок, но ни в коем случае не фундаментов, печей, каминов и т.д. Основными характеристиками кирпича являются — прочность, морозостойкость и пустотность.

Прочность кирпича определяют по марке. Например — марка М-100. Это значит, что такой кирпич выдерживает нагрузку 100 кг на 1 кв. см. поверхности. М-125 — нагрузка составляет 125 кг. Морозостойкость кирпича определяют индексом F (F-15; 25; 35; 50; 100 и более).

Индекс показывает, сколько циклов заморозки — оттаивания прошел кирпич. Пустотность кирпича можно определяется на глаз. Полнотелый (не имеет пустот — используется для монтажа столбчатого фундамента, реже — для стен), пустотелый (имеет отверстия — легче, с низкой теплопроводностью) и поризованный (с пористой структурой и отверстиями — самый легкий, лучше всех сохраняет тепло).

Размер строительного кирпича.

Первые кирпичи были одного стандартного размера: 25 см длиной, 12 см шириной и 6,5 см высотой. Строительный кирпич этого размера применяется в продольно-поперечной кладке и бывает только полнотелым.

Читать еще:  Highscreen boost 2 se кирпич как восстановить через hdd

С развитием строительной отрасли такой размер стал называться одинарным, так как на предприятиях стали выпускать полуторный кирпич размером — 25 х 12 х 8,8 см.

Полуторный кирпич может быть полнотелым, пустотелым и поризованным. Самый большой на сегодняшний день кирпич — двойной (25 х 12 х 10,3 см), он почти всегда делается пустотелым или поризованным.

По применению кирпичи различаются на строительные, облицовочные и кирпичи специального назначения. Строительный кирпич — применяется для возведения фундаментов, стен и перегородок. Облицовочный — для отделки фасадов зданий. И если к форме строительного кирпича уделяется мало внимания, то облицовочный должен быть правильной формы, с идеально ровными краями и поверхностью.

К размеру облицовочного кирпича также предъявляются особые требования — отклонения не должны превышать 2-4 мм. Кирпич специального назначения бывает разным — огнеупорный, кислотоупорными и пр.

Они применяются: для кладки печей, каминов и т.п. Силикатный кирпич — экологически чистый материал, применяется для кладки стен и перегородок.

Белый кирпич (силикатный) — наверное знаком каждому. От красного кирпича ( керамического), силикатный отличается не только цветом, но и способом изготовления, а так же составом.

Силикатный кирпич изготавливается из смеси песка и извести (силикатная смесь), с помощью обработки в автоклаве. Если к традиционным компонентам добавляю пигменты, кирпич получается разных цветов.

1) Процесс производства длится 15-18 часов, а производство керамического 5-6 суток. Производство белого кирпича менее трудоемко и менее затратный процесс. Поэтому цена кирпича силикатного ниже цены на красный кирпич на 15-30%.

2) Силикатный обладает хорошей звукоизоляцией и более низкой теплопроводностью. Поэтому стены из кирпича силикатного могут быть более тонкими, сохраняя при этом высокие тепло — звукоизоляционные свойства. А если при строительстве использовать пустотелый силикатный кирпич, это уменьшит давление на фундамент, делая стены более легкими, но в то же время прочными.

3) Стены из силикатного кирпича имеют красивый внешний вид и для них не требуется дополнительная отделка. Для кладки стен часто применяется тонированный силикатный кирпич, который благодаря добавлению пигментов может быть любого цвета.

Недостатками белого кирпича можно считать — более низкую, чем у керамического, водостойкость, огнестойкость и морозостойкость.

Силикатный кирпич бывает трех видов: полнотелый, пустотелый и поризованный. Выбор вида кирпича зависит от цели, на которые этот кирпич идет.

Кроме того, силикатный кирпич бывает разных размеров: одинарный, полуторный и двойной. Выбор размера чаще всего зависит от типа кладки.

Кирпич облицовочный очень широко используется в строительстве и может использоваться не только для облицовки зданий. Облицовочный кирпич универсальный — подходит как для кладки стен или заборов, так и для монтажа фундамента, и для кладки тротуаров.

1) Кладка, выполненная из облицовочного кирпича, не требует ни какой обработки, не выцветает со временем. С помощью облицовочного кирпича получается стена, которую не надо штукатурить и красить. Подобно силикатному кирпичу, облицовочный и через несколько лет будет выглядеть как новый. При отделке часто используется облицовочный кирпич разных цветов, создавая на стенах орнамент или узор.

2) Имея стандартный размер (одинарный, полуторный), облицовочный весит меньше, т. к. чаще всего бывает пустотелым. За счет этого облицовочный кирпич обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

Благодаря особенностям изготовления такой кирпич хорошо переносит суровый мороз, слабо поглощает влагу и самоочищается от грязи в дождливую погоду. Конкуренцию ему может составить лишь клинкерный, обладающий сходными характеристиками.

Кирпич облицовочный всегда правильной формы и будет иметь ровные края. Поверхность кирпича может быть гладкой (лицевой) либо с рельефным рисунком (каминный, фасадный кирпич).

А если на глаза попался кирпич нестандартной формы (полукруглый, угловой), знайте — это так же облицовочный (так называемый фасонный) кирпич.

Главный недостаток — высокая цена.

Самый распространенный и известный — красный кирпич наверное знаком даже детям. Практически во всех регионах керамический кирпич составляет больше половины конструктивных элементов при строительстве зданий и сооружений.

На сегодня все, продолжение статьи про виды кирпича будет в следующей статье( вы наверное уже устали читать?). Подписывайтесь на обновления блога и узнавайте о выходе новых статей по электронной почте.

Удачи вам и тепла вашему дому.

Возникли вопросы, задайте их в комментариях, обязательно отвечу.

Производство белого кирпича

Кирпич белый силикатный

производства Куряж, Купянск

Форма отпуска: — навал — м ашинная норма доставки — от 1 до 4 усл.тыс. по 700 шт полуторного кирпича;

— пакет — 270 шт/уп — доставка манипулятором с разгрузкой любого объема.

ПРИМЕНЕНИЕ КИРПИЧА СИЛИКАТНОГО

Кирпич силикатный всем хорошо известен и давно применяется в строительстве для кладки несущих и внутренних стен.

— высокая плотность и марка прочности;

— хорошие лицевые качества;

— технологический цикл производства — менее 24 часов, тогда как у керамического кирпича несколько дней.

СВОЙСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

По прочности на сжатие материал различают по на маркам М-75, М-100, М-125, М-150 и М-200. В Украине и в Харьковской области в частности стандартным в производстве является кирпич белый марки прочности М-150.

Один из важнеших критериев качества белого кирпича определяет степень его пористости, зависящей от состава производственной смеси, ее влажности и величины давления при прессовании. Согласно ГОСТу 379 — 79 водопоглощение данного продукта не должно быть менее 6%.

Показатель, определяющий долговечность материала. Определяется в циклах замораживания-оттаивания. По ГОСТу должна составлять минимум 15 циклов для рядового кирпича и более 25 циклов при использовании материала в качестве облицовки зданий. Зависит в основном от морозостойкости связующего вещества.

Показывает степень изменения свойств продукции под воздействием следующих факторов: попеременного высушивания и увлажнения, замораживания-оттаивания, карбонизации и др. Кирпич силикатный принято считать достаточно атмосферостойким.

Стойкость в воде и агрессивных средах

Стойкость кирпича силикатного зависит от степени взаимодействия связующего вещества с агрессивными средами, ввиду того, что основной наполнитель-песок стоек к основным средам. В целом продукт нестоек против действия кислот, которые разлагают карбонаты кальция. и против агрессивных газов и паров, содержащихся в воздухе, при относительной влажности воздуха более 65%.

До 200°С прочность готового продукта увеличивается, затем начинает постепенно снижаться, а при 600°С кирпич силикатный достигает прочности первоначальной. И уже при 800°С стремительно падает из-за разложения связующих гидросиликатов кальция. Поэтому разрешается применение силикатного кирпича М-150 в кладке дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Звукоизоляционные параметры кирпича силикатного выше, чем керамического, а это играет не последнюю роль при строительстве межквартирных и межкомнатных стен.

Купить силикатный кирпич в Харькове —

ЗВОНИТЕ!

Смотрите по теме
  • Производство блочного кирпича
  • Производство деревянных кирпичей

06 октября 2021 года

Часто читают.
    &#13
  • Печи для производства кирпича

Во время того, как разговор заводится о фабриках, в основном думают, что это: тысячи трудящихся, множество транспорта, большое количество производственной техники, гектары с внушительными производственными.

В случае если поднимается речь о заводах, в основном представляют: сотни трудящихся, территория с огромными длинными помещениями, множество техники, огромное количество.

В случае если разговор поднимается о производствах, большая часть обывателей думают, что это: множество устройств, сотни сотрудников, территория с большими рабочими цехами.

Технические Характеристики силикатного кирпича: состав и область его применения- Советы +Видео

Особенности материала

Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

  • белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
  • правильные геометрические формы;
  • высокая прочность.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции. Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина. Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность. Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

Преимущества и недостатки


Если сделать дом из силикатного камня, то вы получите прекрасную степень изоляции от уличного шума

Если вы решили купить силикатный кирпич, плюсы и минусы материала стоит изучить заранее. Так, к преимуществам этого изделия стоит отнести следующее:

  1. Стоимость силикатного кирпича ниже, чем у его керамического собрата. В итоге сметная стоимость строительных работ получится меньше, что позволит вам сэкономить на возведении дома. Если же размер кирпича будет увеличенный, то вы сможете ускорить и сроки строительства.
  2. Правильные и точные размеры элемента. Поскольку у камня практически отсутствует усадка, габаритные размеры элементов в любой партии строго соответствуют нормам. Более того в ходе транспортировки грани и поверхности камня не повреждаются, а остаются такими же ровными и чёткими, без сколов и трещин. В итоге укладка камня проходит проще и быстрее, также сокращается расход строительной смеси.
  3. Благодаря высокой прочности материал способен выдерживать не только вес силикатного кирпича в стене, но и нагрузку от других конструктивных элементов дома. Именно поэтому из данного материала можно монтировать несущие конструкции дома. При этом в отличие от газобетона силикатные блоки не нуждаются в дополнительном армировании.
  4. Если сделать дом из силикатного камня, то вы получите прекрасную степень изоляции от уличного шума, поскольку шумоизоляционные характеристики материала высокие из-за его плотной структуры.
Читать еще:  Вес цельного красного кирпича

Однако у данного материал есть ряд недостатков, которые ограничивают сферу его использования:

  1. Силикат обладает высокой гигроскопичностью, поэтому его нельзя применять для строительства фундаментов, бани, а наружные стены дома обязательно нужно обрабатывать влагозащитными составами или облицовывать влагостойкими отделочными материалами.
  2. Плохая переносимость высоких температур, поэтому из этого материала нельзя строить камины и печи.
  3. Высокая теплопроводность. Стены дома из полнотелого полуторного силикатного кирпича нужно дополнительно утеплять. Более низкой теплопроводностью обладает пустотелый силикат, но его несущая способность ниже.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

  1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
  2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
  • подготовка известкового компонента;
  • приготовление смеси;
  • гашение извести в смешанном состоянии;
  • формование кирпичных элементов;
  • изготовление кирпича в автоклаве;
  • контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

  1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
  2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
  3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
  4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
  5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
  6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
  7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
  8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
  9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
  10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
  11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
  12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

  1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
  2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
  3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

  1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
  2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Изготовление раствора для кладки

Для силикатного камня существует два варианта:

  • как более доступный — раствор из извести и песка либо цемента и песка (кирпич быстро впитывает воду, поэтому нужна смесь достаточно густой консистенции); раствор кладется узким слоем;
  • цементно-известковый раствор — несколько сложнее в приготовлении: состоит из песка, цемента, извести и воды; для большей пластичности можно добавить глину.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Сравнительная характеристика прочности

По сравнению с керамическим силикатный материал имеет более высокую прочность: показатель керамического камня — М100-М200, силикатного — М150-М200. Как видим, по нижней границе данное утверждение верно. Силикатный и керамический камень могут иметь и одинаковый уровень прочности. От этих показателей зависит цена — чем больше марка прочности, тем, соответственно, выше стоимость. При этом керамика в любом случае стоит дороже.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.


Автоклав для обработки силикатных заготовок

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

  1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
  2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
  3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.


Если вас интересует, сколько стоит силикатный кирпич, то цена за этот материал зависит от его характеристик, состава и габаритов

Если вас интересует, сколько стоит силикатный кирпич, то цена за этот материал зависит от его характеристик, состава и габаритов. Так, вы можете приобрести:

  • Один силикатный полнотелый камень по цене 0,11-0,15 у.е.
  • Пустотелые изделия можно купить по цене 0,15-0,16 у.е. за штуку.
  • Рельефный цветной силикатный кирпич стоит 0,35 у.е. за одну штуку.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича. Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа. При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector