0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производства гидравлического прессования кирпича

Производства гидравлического прессования кирпича

В г. Кирове — Московское время

Контактная информация

Россия, г. Киров (обл.),
ул. Производственная, 48, 2 этаж

Тел./факс:

Сотовые:

8(912)734-45-20 (WhatsApp и Viber) — Михаил

Производство брусчатки, кирпича методом гидравлического вибропрессования на установке серии ВПГ

Производство тротуарной плитки и брусчатки методом прессования на гидравлическом вибропрессе серии ВПГ-1000

Современная технология позволяет производить очень прочную декоративную тротуарную плитку, брусчатку из бетонных смесей с низким содержанием воды.

Для производства плитки методом вибропрессования необходима жесткая цементно-песчаная смесь, приготавливаемая в бетоносмесителе принудительного действия.

Механизм вибропрессования заключается в одновременном воздействии вибрации и прессования под давлением.

Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водосухое соотношение.

Вибропрессование снижает расход цемента и обеспечивает высокую прочность (М300-400) и морозостойкость (М200-400) тротуарной или облицовочной фасадной плитки.

Произведенная данным методом брусчатка отличаются точной геометричностью линий и одинаковостью размеров декоративной плитки.

Вибропрессованная тротуарная плитка и брусчатка имеет шероховатую поверхность — это делает ее удобной для мощения городских территорий, автостоянок и различных прилегающих территорий.

В отличие от плитки, полученной вибролитьевым методом, окраска вибропрессованной брусчатки преимущественно однотонная, содержит пигмент во всей своей толщине.

Качество и долговечность окраса зависят от исходного качества пигмента, соответственно желательно использовать импортный синтетический пигмент, а не менее долговечный минеральный.

Долговечность самой вибропрессованной тротуарной плитки / брусчатки — не только от точного соблюдения технологии, качественного сырья, но и от класса вибропресса, лучшие представители которого недешевы.

Основные преимущества вибропрессования: технологичность, низкая себестоимость, высокая производительность, минимум ручного труда, отсутствие в составе смеси сложной химии — суперпластификатора, гидрофобизатора и микрокремнезема.

Принцип и порядок работы:

1. В принудительном бетоносмесителе готовиться полусухая бетонная смесь.

2. По транспортеру поступает в бункер-накопитель вибропресса, либо вручную готовая смесь загружается непосредственно в матрицу.

3. Из дозатора смесь загружается в матрицу, равномерно разравнивается по ячейкам матрицы.

4. Включается вибратор на непродолжительное время (2-3 секунды, не более) — происходит предварительное уплотнение (количество воздуха в смеси снижается с 60% до 25%).

5. Производим дозагрузку смеси в ячейки, разравниваем смесь заподлицо с верхним краем матрицы.

5. Включением с блока управления опускаем пуансон станка, повторяющий геометрию матрицы, сдавливая смесь.

6. При опускании пуансона включается так же и вибратор, вибрация, которого передаётся в бетонную смесь. Под действием вибрации и давления частицы полусухой массы равномерно распределяются в формообразующей оснастке, а частицы заполнителя максимально сближаются и смачиваются разжижаемым цементным тестом. На этой стадии из бетона удаляется основная масса защемлённого воздуха (остаётся около 3%).

7. Давление и вибрация на смесь производятся не более 3-5 секунд, после чего матрица и затем пуансон поднимаются.

8. Поддон с изделиями выкатывается и переносится к месту естественной сушки или подвергается пропариванию.

Добавки с воздухововлекающим эффектом

Специально разработанные модификаторы для работы с жесткими и сверхжесткими бетонными смесями, а также на производстве изделий методом полусухого вибпропрессования с применением воздухововлекающего и пластифицирующего эффектов. Повышение марки морозостойкости, водонепроницаемости и качества получаемых бетонных смесей. Узнать подробнее.

Установка ВПГ-1000 может использовать несколько видов матриц: для производства брусчатки форм «Кирпичик», «Брук», «Двойное Т», «Ромб», «Шестиугольник».

Разработаем по заявке другие виды форм.

Матрица «Брук» (он же «Булыжник», «Старый город»,

серия «Булыжная мостовая»)

За один цикл формуется три плитки различного размера.

Размер плитки: малой — 60 х 120 х 60 мм,

средней — 120 х 120 х 60 мм, большой — 180 х 120 х 60 мм.

Матрица «Кирпичик»

(плитка размером 200 х 100 х 60 мм)

Матрица «Кирпичик»

(плитка размером 200 х 100 х 60 мм)

Матрица «Двойное Т» (Катушка)

Размер производимой брусчатки — 225 х 135 х 60 мм

Матрица «Ромб»

Размер брусчатки — 320 х 190 х 60 мм

Матрица «Шестиугольник» («Соты»)

Размер брусчатки — 240 х 210 х 60 мм

Количество форм в матрице:

— формы «Двойное Т» («Катушка»), «Ромб» и «Брук» — 12 шт.

— формы «Шестиугольник» («Соты») — 8 шт.

— форма «Кирпичик» — 16 шт.

Цена одной матрицы для одного вида брусчатки — 93 500 руб.

Цена вибропресса ВПГ-1000 — 377 000 руб.

Телефон для подробной консультации по установкам серии ВПГ-1000 : +7 912 734 45 20 Михаил

Если вам сложно разобраться в новой незнакомой Вам теме, нет времени или желания самостоятельно вникать — позвоните или закажите обратный звонок и Вам подробно все объяснят, ответив Вам на все не выясненные Вами вопросы!

Оборудование для производства брусчатки, тротуарной плитки, кирпича методами полусухого вибропрессования, вибролитья, гиперпрессования

Новости

Группы в соцсетях

Конкурентные преимущества

Оборудование ООО «ТехТрон» соответствует мировым стандартам и отличается высоким качеством.

У нас работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы на российском рынке.

ООО «ТехТрон» проектирует оборудование с условием заметного увеличения качества выходящей продукции (стройматериалов) и одновременным удешевлением самого оборудования по сравнению с существующими на рынке аналогами.

Осуществляем гарантийное и послегарантийное обслуживание всех установок.

Ваш заказ мы примем в любое время, в любой день недели. Мы готовы работать с Вами 24 часа в сутки.

Оборудование ООО «ТехТрон» предназначено как для частного застройщика, который желает реализовать свои предпринимательские способности, так и для крупных строительных компаний.

Мы обеспечиваем доставку оборудования в кратчайшие сроки, транспортом, оптимальным по цене и срокам доставки, сопровождаем оборудование всей технической документацией, необходимой вам для работы, рекомендациями по оптимизации производства, повышению качес

При необходимости компания проводит обучение работе ваших технических специалистов, на базе нашего собственного производства.

Оборудование не требует обязательной сертификации. Гарантия на установки – 1 год.

Бизнес-производство гиперпрессованного кирпича

Кирпич — строительный материал, с тысячелетней историей. И до сих пор, популярнее кирпича ничего нет. Меняются формы кирпича и материал изготовления. Модернизируется технология производства и кладки. Расширяется область применения. Но, сам кирпич по-прежнему востребован на любой стройке. Поэтому открытие производства по изготовлению кирпича это бизнес, относящийся к стабильным. И вот почему.

Основа любой строки — кирпич. Из кирпича возводят фундамент и стены. Устраивают межкомнатные перегородки и облицовывают дома. Для каждого этапа используют специальный кирпич, предназначенный именно для этой работы. Совсем недавно производители могли предложить нам лишь несколько разновидностей этого строительного материала. Но, уже сейчас, с развитием технологий производства и доступности оборудования, периодически появляются новые уникальные разновидности. Яркий представитель такой «новики» — гиперпрессованный кирпич.

Читать еще:  Анкера для силикатного кирпича
Гиперпрессованный кирпич, что это?

Кирпич производится из полусухой минерально-цеметной смеси методом прессования под давлением выше 20 мПа (больше 200 кг на см², например, как 40 мешков цемента уместить на сантиметровый пятачок). Такой кирпич не требует обжига и сложных дополнительных технологических процессов. Что удешевляет процесс производства и сводит набор специального оборудования к минимуму. А это, в свою очередь, делает производство гиперпрессованного кирпича доступным для малого и среднего бизнеса.

Несмотря не лёгкость производства такой «кирпичик» морозостоек, не боится воды, срок службы без потери качества от 200 лет. И по остальным качественным характеристикам похож на натуральный камень. Чем и снискал популярность и востребован на различных строительных площадках.

К сожалению пока не разработан идеальный строительный материал. Поэтому у такого кирпича есть недостатки. Главный недостаток — вес. Полнотелый гиперпрессованный кирпич весит очень много. И если из него возводить несущие стены, то возникает повышенная нагрузка на фундамент. Что, в свою очередь, влечёт за собой удорожание постройки. Поэтому кирпич в основном используется в качестве облицовочного материала. Либо для строительства небольших сооружений, где внешний вид является ключевой особенностью — заборы, беседки, гостевые площадки.

Оборудование для производства гиперпрессованого кирпича

Кирпич производится с помощью гиперпресса. Где увлажнённая минерально-цементная смесь прессуется в специальных формах. Конфигурация формы придаёт конечный вид готовому изделию. Так как прессование это единственный основной этап производства, то конечные геометрические и потребительские свойства кирпича практически остаются неизменными от изделия к изделию.

Состав смеси для производства гиперпрессованного кирпича:

  • Цемент (портландцемент) высокой марки — 8-15%.
  • Краситель (железоокисные пигменты) — 2-7%.
  • Основной наполнитель — 82-95%.
  • Вода — 5-15%.

В качестве наполнителя используется любой натуральный минеральный материал. Ракушечник-известняк, мраморная крошка, тырсу, доломит, доменные шлаки, бой керамического кирпича и тому подобное.

Основный наполнитель просеивается на грохотах. В случае крупной фракции наполнителя, его измельчают. Затем просеянный материал перемешивается с цементом и красителем. Последним этапом добавляется вода. Полученная смесь отправляется в гиперпресс. Где под огромным давлением происходит взаимодействие на молекулярном уровне между всеми твёрдыми частицами смеси. Этим обуславливается высокая прочность конечного материала. Влажные кирпичи отправляются в паровые камеры, где они проходят процедуру сушки при температуре 70 градусов. Оставшуюся прочность кирпич набирает через месяц после выпуска.

Сейчас существуют универсальные автоматические линии по производству подобного кирпича. Смена формы-матрицы позволяет производить различный ассортимент — под камень, под брусчатку, под клинкер и т.д. Встречаются предложения в виде ручного механического оборудования. Но, не стоит обращать на них внимания, если вы собираетесь открывать бизнес на производстве, а не домашнее производство для себя. Производство кирпича на таких установках долгий процесс, а себестоимость изделия несравнима со стоимостью изделия, выпущенного автоматической линией.

Стоит отметить, что на гиперпрессовочный кирпич не разработано ГОСТов, поэтому основная область использования материала — частное и малоэтажное строительство. Соответственно продажа готовой продукции упрощена и сопровождается простыми техническими условиями, которые можно получить в любой исследовательской лаборатории.

Видео — мини-завод по производству гиперпрессованого кирпича

При себестоимости изготовления кирпича 8-10 рублей, розничная цена изделия — 25-40 рублей.

Продукция

Завод гидравлических прессов «Гидропресс» занимает лидирующие позиции в России по производству прессового оборудования на протяжении 25 лет. С 1953 года компания проектирует и производит:

  • кузнечно-прессовое оборудование с номинальным усилием до 10 000 кН;
  • гидравлические цилиндры и агрегаты;
  • гидроприводы;
  • специальное оборудование;
  • уплотнения для цилиндров и гидросистем;
  • оснастку для строительной индустрии;
  • системы управления для гидравлических прессов.

«Гидропресс» изготавливает широкий ассортимент прессов для различных отраслей промышленности, сельского хозяйства, строительства. Большинство прессов встраиваются в автоматизированные комплексы для массового производства.

Продукция завода

Гидравлические прессы

  • для обслуживания и выполнения ремонта железнодорожного транспорта, агрегатов подвижного состава;
  • монтажно-колёсные прессы, (насадочно-горизонтальные серии 39301 – 3938, обжимные серии 3530, для производства и проведения испытаний фрикционных поглощающих аппаратов РТ-120 – серии 3330, 3334);
  • правильно-запрессовочные и монтажные: ПР, П63ХХ (одностоечные без гидроподушки), П32ХХ, 31А28 (с гидроподушкой);
  • для обработки листового металла и производства изделий (листоштамповочные с гидроподушкой, с увеличенными показателями ГК и ПС);
  • для обработки неметаллических материалов: ДЕ24ХХ, ЭПР, ПК;
  • с программируемыми параметрами (DEVR);
  • для прессования взрывчатых веществ 96ХХ;
  • гидравлические автоматы для прессования металлических порошков, абразивных и сверхтвёрдых материалов (серия ДА);
    • обрабатывающие вторичное сырьё;
    • калибровочные;
    • грануляторы;
    • прессы-вулканизаторы;
    • для пакетирования асбеста (серии ДБ и К45ХХ);
    • для отжима растительного масличного сырья;
  • автоматические комплексы для производства строительных изделий.

Стандартное исполнение станков предназначено для эксплуатации в нормальных и суровых климатических условиях, под заказ можно получить прессы для тропического климата.

Организовано производство гидропрессов с узкой специализацией на базе имеющихся моделей по ТЗ клиента, изготовление запасных деталей для гидравлического оборудования разных годов выпуска. Мастера завода выполняют ремонтные и наладочные работы гидропрессов.

Чтобы уточнить информацию, обратитесь за консультацией по телефону:

Гидравлические агрегаты

Гидравлика, домкраты, цилиндры, оборудование для комплектации прессов, для испытаний трубопровода под действием давления воды, комплексы для строительства машин.

Уплотнительные материалы для гидравлических систем

Кольца, манжеты из резины, полиуретана.

Системы управления

Организовано производство электронных систем с применением комплектующих известных мировых брендов.

Нестандартные комплектующие, детали и оборудование

Оснастка для штамповки, стеллажи-накопители, транспортеры, сварные металлоконструкции, шестерни, редукторы, шлицевые валы, рольганги.

Продукция завода имеет сертификаты, соответствует ГОСТам, перед поставкой проходит многоуровневый контроль в ОТК.

Читать еще:  Характеристика шамотного термостойкого кирпича пористость

Дополнительные компетенции

Помимо поставок вышеперечисленной продукции «Гидпропресс»:

  • производит запасные детали, электрооборудование, гидравлику для изготавливаемых прессов, оборудования любого года выпуска;
  • изготавливает узлы и системы по чертежам клиента;
  • оказывает помощь при пуско-наладочных работах;
  • выполняет сервисное и гарантийное обслуживание;
  • ремонт металлообрабатывающего оборудования;
  • капремонт;
  • раскрой и рихтовку листовой продукции, валов.

Наши клиенты

Продукцию оренбургского завода устанавливают крупнейшие предприятия страны:

  • РЖД;
  • Северсталь;
  • Газпром;
  • Росатом;
  • Транснефть;
  • АвтоВАЗ и прочие.

Проектирование и производство гидравлических прессов в «Гидропресс» осуществляется более 50 лет, 25 из которых завод занимает лидирующие позиции в России. Продукция завода отличается прочностью и износостойкостью в условиях интенсивной эксплуатации.

Чтобы получить коммерческое предложение и заказать пресс у производителя, звоните:

Офис завода находится по адресу: г. Оренбург, проспект Бр. Коростелевых, 52/2.

гидравлический пресс для полусухого прессования

Использование: для полусухого прессования кирпича, черепицы, плитки и подобных изделий. Сущность: пресс содержит станину 1 и две колонны 4, связанные траверсами 2, 3. На одной из колонн смонтирован поворотный стол 5 с матрицами 6 и пуансонами 7. Под столом установлен кулачок 16, связывающий позиции прессования и выталкивания и удерживающий пуансон в контакте с готовым изделием при повороте стола. На пуансоне имеются проушины с отверстиями, через которые пропущены стержни. На нижнем конце стержней установлены регулировочные упоры, другим концом закрепленные в корпусе. На позиции загрузки установлен гидроцилиндр 19, на штоке 20 которого закреплены Г-образные захваты 37, а на фланце 22 — регулировочные винты 23, что обеспечивает гарантированное опускание пуансона 7 на позиции загрузки. на станине установлены прессующие гидроцилиндры 8, 9. 4 ил.

Формула изобретения

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ, содержащий станину с колоннами, смонтированный на одной из колонн поворотный стол с матрицами, прессующие цилиндры, верхний пуансон, нижний пуансон с роликами на конце и механизм выталкивания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени холостого хода нижнего пуансона и повышения эксплуатационной надежности, он снабжен установленным под столом между позициями прессования и выталкивания кулачком с возможностью взаимодействия его профильной поверхностью с роликами пуансонов, ограничителем хода нижнего пуансона, возвратным механизмом, выполненным в виде размещенного на позиции загрузки цилиндра, установленных на фланце цилиндра регулировочных винтов и закрепленных на штоке цилиндра и взаимодействующих с роликами нижнего пуансона Г-образных захватов, при этом ограничитель хода нижнего пуансона выполнен в виде закрепленных на нижнем пуансоне проушин с отверстиями и пропущенных через них стержней, одни концы которых жестко соединены с корпусом матрицы, а другие имеют регулировочные упоры, установленные с возможностью контакта с проушинами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для формирования строительных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов для безобжигового изготовления кирпича, черепицы.

Известен механический пресс для безобжигового изготовления кирпича из сыпучих материалов, включающий поворотный стол с пресс-формами, дозатор, обеспечивающий объем заполнения формы, нижний пуансон с роликом на конце, копирное устройство для удержания пуансонов на необходимой высоте после выталкивания спрессованного кирпича [1].

Недостатком этого пресса является отсутствие механизма, гарантирующего опускание пуансона в случае его залипания при переходе его с позиции выталкивания на позицию загрузки. Это снижает эксплуатационную надежность пресса.

Известен гидравлический пресс для прессования огнеупорных изделий, включающий два колонны, соединенные внизу основанием, вверху — траверсой, при этом на одной из колонн смонтирован поворотный стол с пресс-матрицами, а в основании установлен силовой цилиндр, на штоке которого закреплены плита, взаимодействующая с пуансонами, размещенными в пресс-формах, причем на верхней траверсе закреплены соосно с нижним пуансоном верхние пуансоны, а обойма с пресс-формами установлена подвижно в расточках стола [2]. Недостаток пресса — отсутствие механизма дозирования объема засыпки сыпучей массы и устройства возврата пуансонов в случае их залипания. Это может привести к неполной засыпке объема пресс-формы, а соответственно к некачественному по высоте изделию.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является пресс для формования кирпичей полусухим способом, содержащий поворотный стол с матрицами, дозатор, копирное устройство, выталкивающий механизм, верхний пуансон, закрепленный на траверсе, нижние пуансоны, установленные в матрицах, и прессующий механизм [3].

Однако этот пресс имеет недостаточную эксплуатационную надежность, так как не гарантируется возврат пуансонов в нижнее положение в случае их залипания. Кроме того, есть потеря производительности, так как после засыпки матриц пресс-порошком пуансоны опускают в крайнее нижнее положение, рабочий ход получается увеличенным. В связи с тем, что стол начинает вращаться прежде, чем прессующий поршень опускается, это приводит к дополнительному трению верхнего пуансона о поверхность стола или матрицы, кирпича. Это вызывает дополнительный износ указанных элементов, потребность в повышенных энергетических затратах на привод вращения стола и усиления всех передающих механизмов. Кроме того, пуансоны после прессования и до начала выталкивания опускаются вместе с готовым кирпичом, что тоже ведет к потере производительности пресса.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени холостого хода нижнего пуансона и повышение эксплуатационной надежности.

Это достигается тем, что гидравлический пресс для полусухого прессования, содержащий станину с колоннами, смонтированный на одной из колонн поворотный стол с матрицами, прессующие цилиндры, верхний пуансон, нижний пуансон с роликами на конце и механизм выталкивания, снабжен установленным под столом между позициями прессования и выталкивания кулачком с возможностью взаимодействия его профильной поверхностью с роликами пуансонов, ограничителем хода нижнего пуансона, возвратным механизмом, выполненным в виде размещенного на позиции загрузки цилиндра, установленных на фланце цилиндра регулировочных винтов и закрепленных на штоке цилиндра и взаимодействующих с роликами нижнего пуансона Г-образных захватов, при этом ограничитель хода нижнего пуансона выполнен в виде закрепленных на нижнем пуансоне проушин с отверстиями и пропущенных через них стержней, одни концы которых жестко соединены с корпусом матрицы, а другие — имеют регулировочные упоры, установленные с возможностью контакта с проушинами.

Читать еще:  Раствор для обессоливания кирпича

На фиг. 1 изображен пресс, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — развертка стола по технологическим позициям.

Гидравлический пресс состоит из станины 1, двух траверс 2 и 3, смонтированных на двух колоннах 4. На центральной колонне 4 с возможностью вращения установлен стол 5 со встроенными матрицами 6 и пуансонами 7.

На станине 1 установлены прессующие главный 8 и два плунжерных 9 цилиндра, связанных с поперечиной 10, установленной в направляющих колонн 4. На пуансоне 7 в нижней его части на цапфах 11 закреплены ролики 12 и проушины 13 с отверстиями. Стержни 14 одним концом укреплены в матрицах, а другими пропущены через отверстия в проушинах 13. На конце стержней 14 за проушинами установлены регулировочные упоры 15, выполненные, например в виде гайки, навинченной на стержень и взаимодействующей с проушиной. Под столом 5, между позициями прессования I и выталкивания II установлен кулачок 16. Ролики 12 прокатываются по профильной поверхности кулачка 16 и удерживают пуансон 7 на уровне, зафиксированном на позиции прессования, и в таком положении при повороте стола 5 он переносится на позицию выталкивания. Над позицией загрузки III смонтирован бункер 17 с формовочной смесью 18. На станине 1 соосно пуансону 7 установлен гидроцилиндр 18 со штоком 20, на котором закреплены Г-образные захваты 21. На фланце 22 цилиндра 19 установлены регулировочные винты 23, регулирующие ход штока 20 с захватами 21. На траверсе 2 закреплен верхний пуансон 24. Захваты 21 имеют лапки 25.

Гидравлический пресс работает следующим образом.

На загрузочной позиции III масло поступает в полость гидроцилиндра 19, шток 20 опускается до упора в винты 23, лапками 25 захватывает ролики 12 и гарантировано опускает пуансон 7, освобождая пресс-камеру матрицы 6. Одновременно из бункера 17 в матрицу засыпается формовочная смесь 18. Стол 5 поворачивается на 1/3 оборота и матрица со смесью подается на позицию прессования, где прессующими цилиндрами 8 и 9 через поперечину 10, пуансон 7 производит прессование изделия. Во время поворота стола 5 пуансон 7 от позиции загрузки до позиции прессования удерживается упорами 15 в положении, отрегулированном на требуемой высоте, определяемой объемом заполнения смеси. При следующем повороте стола 5 пуансон 7 роликами 12 накатывается на профильную поверхность кулачка 16 и, удерживаясь в положении, зафиксированном на позиции прессования, поступает на позицию выталкивания, где с помощью выталкивающего механизма производятся удаление готового изделия из матрицы и его съем со стола. При очередном повороте стола 5 подготовленная матрица 6 с пуансоном 7 поступает на позицию загрузки, где захватами 21 возвратного механизма пуансон 7 опускается в требуемое крайнее положение, освобождая пресс-камеру, матрицы 6 цикл повторяется. Указанные операции производятся на всех позициях пресса одновременно.

Изобретение имеет следующие преимущества. Пресс является трехпозиционным, за счет чего увеличивается производительность, кроме того, за счет устранения потерь холостого хода штоков прессующих цилиндров также повышается производительность, так как он совмещается с поворотом стола. Кроме того, повышается эксплуатационная надежность, так как имеется механизм гарантированного возврата пуансона в нижнее положение для освобождения пресс-камеры.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Линия гиперпрессования из Китая позволяет выпускать полнотелый и пустотелый кирпич с точной геометрией. Гидравлический гиперпресс осуществляет формование кирпича под большим давлением. Отформованный гиперпрессованный кирпич снимается автоматическим укладчиком (захватом).

Гиперпрессование кирпича — технология формования изделий из увлажнённой смеси сыпучих материалов при высоком давлении. Прессующее воздействие приводит к сильному взаимному трению частиц, и между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования служат: отсевы от производства щебня из нерудных пород; отходы от добычи и распила облицовочного камня, известняк, доломит, ракушечник, мел, мергель, мрамор отходы производства предприятий горной, сахарной, цементной, металлургической промышленности, а также золошлаковые отходы тепловых электростанций, шахтные отвалы, бой керамических кирпичей и отходы керамзита; портландцемент; пигмент (при необходимости); вода.

Технологический процесс производства гиперпрессованного кирпича

Условно технологический процесс производства кирпича методом гиперпрессования можно разделить на следующие стадии:

1. Участок дозирования инертных материалов.

Дозатор заполнителя (бункерный) весовой дискретного действия предназначен для подачи в смеситель компонентов исходного сырья. Загрузка емкости дозатора производится любыми питающими устройствами. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики. Инертные материалы из дозаторной станции по ленточному конвейеру подаются в смеситель. По винтовому конвейеру с помощью дозатора подаются порции цемента. Дозатор цемента (бункерный) весовой дискретного действия предназначен для подачи в смеситель компонентов исходного сырья. Загрузка емкости дозатора производится закрытыми питающими устройствами.

2. Участок смешивания.

Смеситель предназначен для приготовления бетонной смеси. В нем происходит перемешивание смеси до однородной массы. Полученная таким образом рабочая смесь поступает по транспортеру к формовочному прессу.

3. Участок формования.

Гидравлический гиперпресс из Китая производит прессование кирпича под большим давлением, что позволяет применять жесткую смесь (влажностью 7-8%), значительно снижать расход цемента и складировать кирпич. Установка формования (гиперпресс из Китая) обеспечивает: точность геометрических параметров и прекрасный внешний вид кирпича; прочность кирпича; равномерность распределения формующей смеси по толщине кирпича. С формовочного станка изделия снимаются автоматическим роботом укладчиком.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector