0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прочность полнотелого силикатного кирпича

Силикатный кирпич – незаменимый строительный материал для стен

На строительном рынке сегодня существует изобилие разных материалов для возведения стен. Прошли тысячелетия, но мало что изменилось с годами. Каждое столетие привносило что-то новое в стили, в архитектуру и, естественно, в кирпичное производство. И все-таки по традиции самым задействованным строительным материалом считается кирпич.

силикатный кирпич фото

Наибольшую популярность завоевывает все больше и больше именно силикатный кирпич. Немаленький путь пришлось ему проделать, чтобы приобрести современный внешний вид. Геометрия его формы больше всех остальных видов приближена к идеальной. Безусловно, он имеет существенные отличия от своего «прародителя» – кирпича-сырца. Никто не будет спорить, что для наружных стен важны такие факторы: прочность, долговечность, звукоизоляция, теплозащита и архитектурная выразительность, а для внутренних – прочность и звукоизоляция.

Довольно часто кирпич делят условно на такие группы, как красный и белый.

Белый силикатный кирпич. Из чего он состоит?

Белый силикатный кирпич фото

Белый силикатный кирпич состоит из извести и кварцевого песка. В силикатной смеси соединены минералы, приоритетным положением пользуется кремнезем. Основа его производства – автоклавный синтез, в который входят 1 часть извести и 9 частей кварцевого песка, по мере надобности присоединяют добавки. Вначале придают форму. Для этого прессуют сухим методом, затем проводят автоклавную обработку (воздействуют водяным паром при 170–200 градусах Цельсия, давление при этом должно быть 8–12 атмосфер).

Чтобы получить силикатный кирпич всевозможных оттенков, в эту смесь добавляют разные пигменты. Окрашивание характеризуется тем, что все изделие приобретает один цвет.

Технические характеристики силикатного кирпича

Технические характеристики силикатного кирпича (кликабельно)

Качество кирпичной продукции определяют техническими характеристиками

  • Прочность кирпича определяется по его марке. Этот параметр обозначают буквой М с некоторым числом (так называемый предел прочности) в характеристике кирпича. Без его знания нельзя начинать строительство. К примеру, если в характеристике указано, что кирпич М-100, то для строительства двухэтажного дома он подходит. Однако для несущих конструкций многоэтажного дома противопоказан, так как такую нагрузку он не выдержит и может разрушиться. Если взять марку М-125, то этот кирпич может выдержать сжатие с нагрузкой 125 кг на 1 квадратный сантиметр поверхности. Но нельзя забывать, что на предел прочности самой кладки на сжатие влияют и марки кирпича и раствора (не только марка раствора, но и условия его твердения, в некоторой степени и качества кладки, заключающиеся в плотности и толщине швов).

Применяется силикатный полнотелый кирпич чаще для возведения перегородок и несущих внутренних стен одно- и двухэтажных домов практически любой марки. Участки стен, которые имеют повышенную нагрузку (возьмем, к примеру, простенки до 64 см несущих стен), а также несущих столбов рекомендуется использование полнотелого силикатного кирпича с маркой М-75, ни в коей мере не ниже ее. А вот марки с цифрами «200» и «300» используются не так часто. Только для конструкций, способных выдержать мощную нагрузку.

Марки для всех видов полнотелых и пустотелых кирпичей одинаковы. Силикатный кирпич имеет марки прочности количеством семь: от М-25 до М-300.

Далее непременно стоит обратить внимание на его среднюю плотность. Обязательно проследить необходимо на то, чтобы она не была меньше, чем 1 300 кг/м³. Лучше всего все-таки использовать кирпичи с объемной массой от 1 600 кг/м³ до 1 800 кг/м³ – это наиболее подходящая плотность.

  • Морозостойкость кирпича – также важный показатель. Чтобы определить ее для данного строительного материала, необходимо воспользоваться индексом, например, F-50 либо F-125 или другим каким-либо. В эту цифру входит определенное количество замораживаний и оттаиваний.
  • И такой параметр, как температура применения, которая имеет предел в 550 градусов Цельсия.
  • Пустотность определяется визуально: полнотелый (без отверстий) подходит для межкомнатных или межквартирных стен (правда, немного тяжеловат); пустотелый (с пустотами, он легче, но теплопроводность понижена); поризованный (имеются и отверстия, и пористая структура) самый легкий и гораздо лучше других сохраняет тепло. Как определяется теплопроводность кирпича в данной статье.
  • Не менее важной характеристикой считается размер строительного силикатного кирпича.

Что интересно: только в 1927 году были определены стандартные размеры, которые неизменны до сих пор: с высотой 65 мм, длиной 250 мм и шириной 120 мм. Он бывает лишь полнотелым (подробнее про полнотелый кирпич) , и применяют его в продольно-поперечной кладке. Этот размер назвали одинарным. Строительство развивалось, и предприятия стали изготавливать другие кирпичи. Так появился полуторный (с высотой 88 мм, длиной 250 мм и шириной 120 мм), который бывает не только полнотелым, но и поризованным и пустотелым. И пустотелым либо поризованным почти всегда бывает двойной кирпич (так называемый силикатный камень). Его размеры: высота – 138 мм, а длина и ширина соответствуют стандартам одинарного и полнотелого: 250 мм и 120 мм соответственно.

Свойства силикатного кирпича

Хранение силикатного кирпича

Силикатный кирпич обладает рядом очевидных достоинств:

  • Экономичностью – его стоимость меньше, чем у керамических аналогов;
  • Прочностью – превосходит даже некоторые марки легких бетонов. На фасады, построенные из него, строители дают 50-летнюю гарантию, а при правильной выкладке стен срок их службы достигает ста лет и более;
  • Пониженной теплопроводностью и неплохой звукоизоляцией. Защита от шума не только с улицы, но и из рядом расположенной комнаты (шумоизоляция). Для сравнения: стены более тонкие (для силикатного продукта) будут иметь те же показатели звукоизоляции и сохранности тепла, как и стены из керамического, но более толстые;
  • Огнестойкостью;
  • Широким спектром цветовой гаммы. Окрашивается в определенный цвет с добавлением специальных искусственных компонентов (причем изделие окрашивается полностью, а не только его поверхность);
  • Разнообразием форм;
  • Не подвержен практически внешним воздействиям (погодным условиям).
Читать еще:  Брус обложенный кирпичом пеноизол

Имеет ограничения в использовании:

  • Не подходит для кладки фундаментов, цокольных и подвальных частей зданий, так как на них будут агрессивно воздействовать сточные и грунтовые воды; а также большая глубина заложения, поэтому они будут быстро разрушаться.
  • Нельзя из него сооружать печи, камины, трубы (использование силикатного кирпича рекомендуется при температуре не выше 550 градусов Цельсия);
  • Во влажных помещениях не целесообразен (прачечных, банях, ванных комнатах);

Силикатный кирпич, произведенный по ГОСТу и в соответствии с нормами, экологический, надежный, теплый и недорогой. Его использование уместно при установке внутренних и наружных конструкций, в облицовке фасадов сооружений и, несомненно, в сборке стен и блоков с подходящим уровнем влажности.
Изготовление силикатного кирпича видео:

Прочность силикатного блока: какой материал прочнее для строительства

Силикатный блок СБПУ — 250

Прочность – один из самых главных критериев выбора при покупке материалов для строительства. Ведь именно от прочности зависит насколько крепким, надежным и долговечным будет дом.

Силикатный блок по праву можно назвать самым прочным среди блоков для возведения стен. Его прочности хватает для возведения как индивидуальных жилых домов, так и многоквартирных высотой до 9 этажей.

Начнем с того, что прочность – это несущая способность блока. Она измеряется посредством таких испытаний, как сжатие. Предлагаем сравнить несколько популярных стеновых материалов в нашем регионе.

Что прочнее: силикатный или керамзитобетонный блок?

Производители предлагают несколько вариантов с разными показателями прочности. Если говорить на тему характеристик прочности, то данное качество значительно выделяет силикатный блок среди других стеновых материалов. Так, его прочность на сжатие составляет 150-200 кгс/см2. У керамзитоблока эти показатели всего 50-75 кгс/см2. Как мы видим в среднем прочность силикатного блока в 2,5-3 раза больше чем у керамзитоблока.

Кладка из силикатного блока Кладка из керамзитоблока

Из силикатного блока можно строить дома до 9 этажей!

Дом из силикатного блока Дома из силикатного блока

Что прочнее: силикатный блок или кирпич?

А если сравнить прочность силикатного стенового блока и полуторного кирпича, то первый снова выигрывает. Дело в том, что прочность кладки зависит от размеров единицы стенового материала и толщины растворных швов. Чем больше один блок и тоньше шов, тем прочнее вся кладка. Потому что стена становится более однородной, как бы монолитной.

К тому же, преимуществом силикатного блока является его ровная поверхность и точность геометрии, это позволяет наносить клеевой состав слоем всего 3-4 мм, в отличие от керамзитоблока и кирпича.

Преимуществом силикатного блока является его ровная поверхность и точность геометрии Если сравнить прочность силикатного стенового блока и полуторного кирпича, то первый снова выигрывает

Давайте посчитаем расчетное сопротивление кладки на сжатие. Попросту говоря, сколько килограмм силы выдерживает один квадратный сантиметр кладки. Силикатный блок марки прочности М150 при кладке на клеевой цементный раствор марки М100 выдерживает 37,7 кгс./см2. В то время как кирпич выдерживает всего 22 кгс/см2.

Таким образом, если вместо кирпича высотой 88 мм взять силикатный блок высотой 250 мм, то вся кладка станет прочнее на 30-40%. А если еще уменьшить толщину растворных швов с 10 мм (как обычно кладут кирпич) до 2 мм, то кладка станет ещё прочнее.

Расчетное сопротивление кладки на сжатие

Итак, мы сравнили несколько материалов для возведения стен при строительстве дома: силикатный блок, керамзитоблок и кирпич.

В результате этого мы узнали, что силикатный блок является самым прочным среди других стеновых материалов за счет своих физико-механических характеристик. Он полностью отвечает современным требованиям, что позволяет строить из него надежные и крепкие дома!

Видео — Силикатный кирпич его плюсы и минусы

Кирпич силикатный рядовой полнотелый утолщенный

  • Мифология
  • Полезная информация
  • Преимущества
  • Протоколы испытаний
  • Рекламные материалы
  • Технические решения

Геометрические размеры250х120х88 мм
Марка прочностиМ200
МорозостойкостьF100
Масса5,0 кг
Плотность изделия:1796 кг/м3

Рядовой утолщенный полнотелый кирпич производится на заказ. За подробной информацией обратитесь, пожалуйста, в отдел продаж.

Павловский силикатный рядовой утолщенный полнотелый кирпич предназначен для кладки и облицовки каменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Широко используется в гражданском и промышленном строительстве. Обладает высокой точностью геометрических размеров и гладкостью граней.

Читать еще:  Что такое литые кирпичи

Преимущества полнотелого утолщенного кирпича при использовании в строительстве:

Уд. эф. активность прир. радионуклидов: 47,0 Бк/кг

Утолщенный пустотелый кирпич уложен на деревянные поддоны и упакован в полиэтиленовую плёнку.

Способ укладки – кубик.

Стоимость упаковки и поддона и погрузки продукции включена в цену изделия.

Количество изделий на поддоне 400 шт.

Загрузка продукции, уложенной на поддоны, производится погрузчиком только в бортовые автомобили.

Подробности о загрузке автотранспорта смотрите в разделе «купить».

Высотное строительство.

Павловский силикатный кирпич активно используется в многоэтажном жилом домостроении. Утолщенный кирпич – отличный материал для строительства вентиляционных и лифтовых шахт, ограждений электрощитовых, для технических помещений. Широко применяется в качестве подсистемы для крепления навесных вентилируемых фасадов.

Малоэтажное строительство.

Технические характеристики рядового полнотелого утолщенного кирпича позволяют широко применять его в малоэтажном строительстве. Силикатный кирпич – идеальный материал для строительства технических помещений, но не только. Для малоэтажных зданий вполне уместно использовать павловский рядовой кирпич как конструктивный стеновой или облицовочный материал.

Промышленные здания.

Использование силикатного рядового полнотелого утолщенного кирпича при строительстве промышленных зданий и сооружений – выгодное решение. Кладка стен зданий и карнизов, строительство мостов и тонннелей, промышленных дымовых труб – далеко не полный перечень вариантов использования павловского кирпича в промышленном секторе.

Преимущества полнотелого утолщенного кирпича:

  • экономичность и удобство в применении;
  • высокая морозостойкость;
  • прочность и долговечность.

Назад в раздел

Технические Характеристики силикатного кирпича: состав и область его применения- Советы +Видео

Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

  • Шлам белитовый;
  • Зола;
  • Шлаковый песок;
  • Смесь золы и шлака мелкофракционная;
  • Окись хрома;
  • Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
  • Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
  • Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

  • Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
  • Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
  • Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

  • одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
  • уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

  • «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
  • «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

  • Высокий уровень поглощения шума;
  • Неподверженность образованию высолов;
  • Морозоустойчивость;
  • Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
  • Долговечность и надежность;
  • Экологичность;
  • Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

  • Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
  • По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
  • Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
  • Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Производство

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Читать еще:  Кирпич м200 печной размер

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

  • На 1 м 3 смеси – максимум 5 кг портландцемента;
  • На 1 м 3 смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
  • 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х С о . Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

  • Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
  • Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
  • Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м 3 извести.

Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м 3 , самые тяжелые –2200 кг/м 3 . Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector