Прессы для керамического кирпича - Ремонт и дизайн от ZerkalaSPB.ru
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прессы для керамического кирпича

головка пресса для производства керамического кирпича

Изобретение относится к области формования. Головка пресса для производства керамического кирпича содержит корпус со свилерезами на входе и сужающуюся к выходу рубашку, установленную в корпусе. Свилерезы выполнены в виде пластин, жестко закреплены внутри корпуса и ориентированы по продольной оси головки. При этом расположенные симметрично относительно продольной оси головки и на равных расстояниях одна от другой пластины обращены друг к другу своими широкими поверхностями, а внутренняя поверхность рубашки снабжена продольными ребрами. Технический результат заключается в упрощении конструкции и повышении качества изготавливаемых изделий. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения

1. Головка пресса для производства керамического кирпича, содержащая корпус со свилерезами на входе и сужающуюся к выходу рубашку, установленную в корпусе, отличающаяся тем, что свилерезы выполнены в виде пластин, жестко закреплены внутри корпуса и ориентированы по продольной оси головки, при этом расположенные симметрично относительно продольной оси головки и на равных расстояниях одна от другой пластины обращены друг к другу своими широкими поверхностями, а внутренняя поверхность рубашки снабжена продольными ребрами.

2. Головка пресса для производства керамического кирпича по п.1, отличающаяся тем, что установлено или четное, или нечетное количество пластин параллельно друг другу.

3. Головка пресса для производства керамического кирпича по п.1, отличающаяся тем, что длина головки находится в пределах 100-800 мм.

4. Головка пресса для производства керамического кирпича по п.1, отличающаяся тем, что ширина пластин находится в пределах 20-200 мм, а толщина пластин находится в пределах 3-30 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к шнековым прессам для пластического формования керамического кирпича. Оно может быть использовано как на машиностроительных заводах, изготавливающих прессы, так и на кирпичных заводах, выпускающих керамический кирпич для переоснащения готовых прессов.

Керамический кирпич, полученный посредством пластического формования, на шнековых прессах, имеет дефект, в виде свилеватой, или винтообразной, структуры, представляющей собой спиралеобразное наслоение, образуемое шнеком в глиняной массе по длине головки пресса. При наличии такого дефекта плотность изделия по всему сечению и по периметру не одинакова, что снижает качество строительных изделий, часть из которых отбраковывается.

Устранение свилеватости или, по крайней мере, ее значительное уменьшение предусматривается конструкторами при проектировании шнековых прессов.

Так, в цилиндре пресса СМК-217 сделаны разрывы в двух местах, через которые проходят две пары ножей-свилерезов, как правило цилиндрической или конической формы (см. Золотарский А.З., Шейнман Е.Ш. Производство керамического кирпича: Учеб. Пособие для обучения рабочих на производстве. — М.: Высш. шк., 1989, с.87-88, рис.37). Эти свилерезы приостанавливают продвижение слоев массы только в месте разрыва шнека. Однако оконечная часть шнека тоже дает свилеватость, что плохо сказывается на качестве кирпича.

Попытки приблизить ножи-свилерезы к головке для производства керамического кирпича предпринимались давно, но широкого распространения не получили. Из всех аналогов, изученных заявителем, наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому эффекту является головка пресса для производства керамического кирпича (см. авторское свидетельство СССР № 441149 на изобретение «Прессующее устройство», МПК В28В 3/26, заявлено 07.03.1973), содержащая корпус с крестообразными ножами-свилерезами перед его входом и установленную в корпусе, сужающуюся к выходу рубашку. Однако крестообразные ножи выполняют скорее функцию направляющих устройств, нежели функцию рассекания спиралеобразных наслоений, т.к. они имеют цилиндрическую форму и их площадь не препятствует проворачиванию глиняной массы. Дополнительно для устранения свилей на конце шнекового вала устанавливается керн с приваренными к нему стальными пластинами. Такая конструкция на практике оказалась сложной для изготовления и не нашла широкого применения.

Задачей настоящего изобретения является улучшение качества керамического кирпича без усложнения конструкции головки.

Технический результат заключается в улучшении характеристик, связанных с выравниванием степени уплотнения по всему сечению изделия.

Указанная задача достигается тем, что в известной головке пресса для производства керамического кирпича, содержащей корпус со свилерезами на входе и сужающуюся к выходу рубашку, установленную в корпусе, согласно изобретению выполненные в виде пластин свилерезы жестко закреплены внутри корпуса и ориентированы по продольной оси головки, при этом расположенные симметрично относительно продольной оси головки и на равных расстояниях одна от другой пластины обращены друг к другу своими широкими поверхностями, а внутренняя поверхность рубашки снабжена продольными ребрами.

В головке пресса для производства керамического кирпича установлено или четное, или нечетное количество пластин параллельно друг другу.

Головка пресса для производства керамического кирпича имеет длину в пределах 100-800 мм.

Головка пресса для производства керамического кирпича имеет ширину пластин в пределах 20-200 мм, а толщину пластин в пределах 3-30 мм.

Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют, что предлагаемая конструкция головки пресса для производства керамического кирпича неизвестна и не следует явным образом из изученного уровня техники, а следовательно, соответствует критерию «новизна».

Заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича может быть изготовлена в условиях машиностроительного предприятия, специализирующегося в данной отрасли, с использованием стандартного отечественного или импортного оборудования, известных технологий и материалов. Кроме того, она может быть изготовлена на территории любого кирпичного завода.

Таким образом, заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича соответствует критерию «промышленная применимость».

Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому устройству новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу.

Пластины-свилерезы установлены таким образом, что поверхность по ширине пластины направлена по длине головки, т.е. по ее продольной оси. Узкие торцовые поверхности длинной части не мешают поступательному движению глиняной массы, вследствие малой площади, а широкой своей частью пластины создают максимальное препятствие проворачиванию, в силу своей большой площади. При этом происходит уплотнение глиняной массы в головке и предотвращается появление свилевой структуры в формуемом брусе на выходе из головки. Вследствие того, что свилерезы закреплены внутри корпуса на входе, т.е. находятся на максимальном удалении от выхода, минимизируется также образование «следа» в глиняной массе, вызванного обтеканием ее слоев вдоль поверхностей свилерезов и последующим смыканием этих слоев. Симметричное расположение пластин относительно продольной оси головки и на равном расстоянии друг от друга необходимо для того, чтобы обеспечивать одинаковое влияние на формуемую массу, что позволяет получить брус на выходе с одинаковыми характеристиками плотности. Наличие на внутренней поверхности рубашки ребер, направленных по длине головки, дополнительно замедляет вращение глиняной массы, улучшая плотность формуемого бруса и уменьшая свилеватость.

Количество пластин может быть выбрано четным или нечетным, в зависимости от размеров головки, которые зависят, в свою очередь, от размеров выпускаемого кирпича. Экспериментально было определено, что заявляемая конструкция может использоваться для большей части используемых головок: в пределах их длины от 100 мм до 800 мм, пластины при этом могут иметь ширину в пределах 20-200 мм и толщину в пределах 3-30 мм. При ширине, меньшей 20 мм, недостаточно эффективно происходит остановка вращательного движения глиняной массы, что вызывает ухудшение качества кирпича. При увеличении ширины пластины сверх 200 мм достигается эффект остановки вращательного движения, но при этом усиливается трение, что вызывает внутри глиняной массы дополнительные напряжения, ухудшающие качество кирпича. При толщине пластин, меньшей 3 мм, снижаются прочностные показатели, т.к. масса плотная и может вызвать деформацию пластин вплоть до излома. При увеличении толщины сверх 30 мм — возрастает сопротивление поступательному движению. Кроме того, при обтекании массой свилерезов образовавшийся в ней «след» не успевает уплотниться до выхода из головки. В результате снижается качество кирпича.

Заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича представлена на чертежах:

Фиг.1 — вид на головку пресса со стороны входа;

фиг.2 — продольный разрез А-А по фиг.1.

Заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича содержит корпус 1 с круглым входом 2 и прямоугольным выходом 3. В корпусе 1 установлена рубашка 4, сужающаяся в направлении от входа 2 к выходу 3, и свилерезы, выполненные в виде стальных пластин (далее пластины-свилерезы 5), жестко закрепленные внутри корпуса 1 на входе 2 сваркой или иным образом. Своими широкими поверхностями пластины-свилерезы 5 обращены друг к другу и ориентированы по продольной оси 6 головки. Внутренняя поверхность рубашки 4 снабжена продольными ребрами 7, направленными вдоль оси 6 головки.

Заявляемая головка, установленная в пресс для производства керамического кирпича, работает следующим образом. На вход 2 корпуса 1 глиняная масса подается в виде наслоенных друг на друга спиралеобразных пластов. Пластины-свилерезы 5 разрезают эти наслоения на самом входе 2, останавливая вращательное движение массы и предоставляя ей возможность весь путь по длине головки двигаться поступательно, претерпевая процесс уплотнения. Продольные ребра 7 на внутренней поверхности рубашки 4 также препятствуют повороту глиняной массы, поэтому к выходу 3 сформировывается качественный брус без свилей.

Преимущества заявляемого устройства по сравнению с прототипом:

— высокое качество формируемого бруса по степени уплотнения по всему сечению;

Головка пресса для производства керамического кирпича

Владельцы патента RU 2381872:

Изобретение относится к области формования. Головка пресса для производства керамического кирпича содержит корпус со свилерезами на входе и сужающуюся к выходу рубашку, установленную в корпусе. Свилерезы выполнены в виде пластин, жестко закреплены внутри корпуса и ориентированы по продольной оси головки. При этом расположенные симметрично относительно продольной оси головки и на равных расстояниях одна от другой пластины обращены друг к другу своими широкими поверхностями, а внутренняя поверхность рубашки снабжена продольными ребрами. Технический результат заключается в упрощении конструкции и повышении качества изготавливаемых изделий. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к шнековым прессам для пластического формования керамического кирпича. Оно может быть использовано как на машиностроительных заводах, изготавливающих прессы, так и на кирпичных заводах, выпускающих керамический кирпич для переоснащения готовых прессов.

Читать еще:  Керамические блоки или силикатный кирпич

Керамический кирпич, полученный посредством пластического формования, на шнековых прессах, имеет дефект, в виде свилеватой, или винтообразной, структуры, представляющей собой спиралеобразное наслоение, образуемое шнеком в глиняной массе по длине головки пресса. При наличии такого дефекта плотность изделия по всему сечению и по периметру не одинакова, что снижает качество строительных изделий, часть из которых отбраковывается.

Устранение свилеватости или, по крайней мере, ее значительное уменьшение предусматривается конструкторами при проектировании шнековых прессов.

Так, в цилиндре пресса СМК-217 сделаны разрывы в двух местах, через которые проходят две пары ножей-свилерезов, как правило цилиндрической или конической формы (см. Золотарский А.З., Шейнман Е.Ш. Производство керамического кирпича: Учеб. Пособие для обучения рабочих на производстве. — М.: Высш. шк., 1989, с.87-88, рис.37). Эти свилерезы приостанавливают продвижение слоев массы только в месте разрыва шнека. Однако оконечная часть шнека тоже дает свилеватость, что плохо сказывается на качестве кирпича.

Попытки приблизить ножи-свилерезы к головке для производства керамического кирпича предпринимались давно, но широкого распространения не получили. Из всех аналогов, изученных заявителем, наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому эффекту является головка пресса для производства керамического кирпича (см. авторское свидетельство СССР №441149 на изобретение «Прессующее устройство», МПК В28В 3/26, заявлено 07.03.1973), содержащая корпус с крестообразными ножами-свилерезами перед его входом и установленную в корпусе, сужающуюся к выходу рубашку. Однако крестообразные ножи выполняют скорее функцию направляющих устройств, нежели функцию рассекания спиралеобразных наслоений, т.к. они имеют цилиндрическую форму и их площадь не препятствует проворачиванию глиняной массы. Дополнительно для устранения свилей на конце шнекового вала устанавливается керн с приваренными к нему стальными пластинами. Такая конструкция на практике оказалась сложной для изготовления и не нашла широкого применения.

Задачей настоящего изобретения является улучшение качества керамического кирпича без усложнения конструкции головки.

Технический результат заключается в улучшении характеристик, связанных с выравниванием степени уплотнения по всему сечению изделия.

Указанная задача достигается тем, что в известной головке пресса для производства керамического кирпича, содержащей корпус со свилерезами на входе и сужающуюся к выходу рубашку, установленную в корпусе, согласно изобретению выполненные в виде пластин свилерезы жестко закреплены внутри корпуса и ориентированы по продольной оси головки, при этом расположенные симметрично относительно продольной оси головки и на равных расстояниях одна от другой пластины обращены друг к другу своими широкими поверхностями, а внутренняя поверхность рубашки снабжена продольными ребрами.

В головке пресса для производства керамического кирпича установлено или четное, или нечетное количество пластин параллельно друг другу.

Головка пресса для производства керамического кирпича имеет длину в пределах 100-800 мм.

Головка пресса для производства керамического кирпича имеет ширину пластин в пределах 20-200 мм, а толщину пластин в пределах 3-30 мм.

Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют, что предлагаемая конструкция головки пресса для производства керамического кирпича неизвестна и не следует явным образом из изученного уровня техники, а следовательно, соответствует критерию «новизна».

Заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича может быть изготовлена в условиях машиностроительного предприятия, специализирующегося в данной отрасли, с использованием стандартного отечественного или импортного оборудования, известных технологий и материалов. Кроме того, она может быть изготовлена на территории любого кирпичного завода.

Таким образом, заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича соответствует критерию «промышленная применимость».

Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому устройству новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу.

Пластины-свилерезы установлены таким образом, что поверхность по ширине пластины направлена по длине головки, т.е. по ее продольной оси. Узкие торцовые поверхности длинной части не мешают поступательному движению глиняной массы, вследствие малой площади, а широкой своей частью пластины создают максимальное препятствие проворачиванию, в силу своей большой площади. При этом происходит уплотнение глиняной массы в головке и предотвращается появление свилевой структуры в формуемом брусе на выходе из головки. Вследствие того, что свилерезы закреплены внутри корпуса на входе, т.е. находятся на максимальном удалении от выхода, минимизируется также образование «следа» в глиняной массе, вызванного обтеканием ее слоев вдоль поверхностей свилерезов и последующим смыканием этих слоев. Симметричное расположение пластин относительно продольной оси головки и на равном расстоянии друг от друга необходимо для того, чтобы обеспечивать одинаковое влияние на формуемую массу, что позволяет получить брус на выходе с одинаковыми характеристиками плотности. Наличие на внутренней поверхности рубашки ребер, направленных по длине головки, дополнительно замедляет вращение глиняной массы, улучшая плотность формуемого бруса и уменьшая свилеватость.

Количество пластин может быть выбрано четным или нечетным, в зависимости от размеров головки, которые зависят, в свою очередь, от размеров выпускаемого кирпича. Экспериментально было определено, что заявляемая конструкция может использоваться для большей части используемых головок: в пределах их длины от 100 мм до 800 мм, пластины при этом могут иметь ширину в пределах 20-200 мм и толщину в пределах 3-30 мм. При ширине, меньшей 20 мм, недостаточно эффективно происходит остановка вращательного движения глиняной массы, что вызывает ухудшение качества кирпича. При увеличении ширины пластины сверх 200 мм достигается эффект остановки вращательного движения, но при этом усиливается трение, что вызывает внутри глиняной массы дополнительные напряжения, ухудшающие качество кирпича. При толщине пластин, меньшей 3 мм, снижаются прочностные показатели, т.к. масса плотная и может вызвать деформацию пластин вплоть до излома. При увеличении толщины сверх 30 мм — возрастает сопротивление поступательному движению. Кроме того, при обтекании массой свилерезов образовавшийся в ней «след» не успевает уплотниться до выхода из головки. В результате снижается качество кирпича.

Заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича представлена на чертежах:

Фиг.1 — вид на головку пресса со стороны входа;

фиг.2 — продольный разрез А-А по фиг.1.

Заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича содержит корпус 1 с круглым входом 2 и прямоугольным выходом 3. В корпусе 1 установлена рубашка 4, сужающаяся в направлении от входа 2 к выходу 3, и свилерезы, выполненные в виде стальных пластин (далее пластины-свилерезы 5), жестко закрепленные внутри корпуса 1 на входе 2 сваркой или иным образом. Своими широкими поверхностями пластины-свилерезы 5 обращены друг к другу и ориентированы по продольной оси 6 головки. Внутренняя поверхность рубашки 4 снабжена продольными ребрами 7, направленными вдоль оси 6 головки.

Заявляемая головка, установленная в пресс для производства керамического кирпича, работает следующим образом. На вход 2 корпуса 1 глиняная масса подается в виде наслоенных друг на друга спиралеобразных пластов. Пластины-свилерезы 5 разрезают эти наслоения на самом входе 2, останавливая вращательное движение массы и предоставляя ей возможность весь путь по длине головки двигаться поступательно, претерпевая процесс уплотнения. Продольные ребра 7 на внутренней поверхности рубашки 4 также препятствуют повороту глиняной массы, поэтому к выходу 3 сформировывается качественный брус без свилей.

Преимущества заявляемого устройства по сравнению с прототипом:

— высокое качество формируемого бруса по степени уплотнения по всему сечению;

1. Головка пресса для производства керамического кирпича, содержащая корпус со свилерезами на входе и сужающуюся к выходу рубашку, установленную в корпусе, отличающаяся тем, что свилерезы выполнены в виде пластин, жестко закреплены внутри корпуса и ориентированы по продольной оси головки, при этом расположенные симметрично относительно продольной оси головки и на равных расстояниях одна от другой пластины обращены друг к другу своими широкими поверхностями, а внутренняя поверхность рубашки снабжена продольными ребрами.

2. Головка пресса для производства керамического кирпича по п.1, отличающаяся тем, что установлено или четное, или нечетное количество пластин параллельно друг другу.

3. Головка пресса для производства керамического кирпича по п.1, отличающаяся тем, что длина головки находится в пределах 100-800 мм.

4. Головка пресса для производства керамического кирпича по п.1, отличающаяся тем, что ширина пластин находится в пределах 20-200 мм, а толщина пластин находится в пределах 3-30 мм.

Улучшение качества керамического кирпича путём модернизации шнековых прессов

04 августа 2010 года

Кирпиченко Владимир Борисович.

Мышко Василий Николаевич.

Заместитель директора по технологии ТзОВ «ЭВРОТОН».

Шкарлинский Олег Феликсович.

Заведующий сектором керамики при Львовском

В статье раскрывается и обосновывается возможность улучшения качества керамического кирпича за счет модернизации шнековых прессов путем изготовления рабочих органов оптимальной конструкции. Приводятся сравнительные технические характеристики разных марок прессов до, и после модернизации и указываются пути их модернизации

Ключевые слова: свилеобразование, шнек, мундштук, качество формирования, производительность формирования, кирпич, пресс.

Демократические изменения происшедшие за время независимости Украины способствовали интенсивному развитию кирпичного производства с построением современных высоко механизированных и автоматизированных заводов по производству керамического кирпича, блоков и поротерма. За короткий строк были построены заводы по производству лицевого кирпича и поротерма мощностью от 60 до 100 млн. условного кирпича в год. В основном, почти все заводы, оснащены импортным оборудованием. На кирпичных заводах Украины задействованы пресса изготовлены в Болгарии, Германии, Португалии, США, России, Белоруссии, Чехословакии, Франции Италии и Турции

На сегодняшний день кирпичными заводами Украины, для производства керамического кирпича, применяется больше чем 26 видов прессов различных конструкций. Все они имеют разные шнековые группы, головки и мундштуки. Сравнивая конструктивное выполнение рабочих органов прессов мы пришли к заключению, что все они рассчитывались для работы с условным сырьем без учета физико-механических свойств сырья конкретного производства. В связи с этим, для улучшения качества и снижения энергоемкости производства, на действующих заводах постоянно работают над усовершенствованием рабочих органов прессов. Работы в основном сводится к изменению конструкции мундштуков и головок. В большинстве случаев мундштуки изготовляются специалистами заводов с учетом физико-механических свойств сырья, конструкции рабочих органов пресса и конструкций мундштуков соседей. Методика расчета конструкции мундштуков под конкретное сырье ведущими производителями не рекламируется, поэтому мундштуки изготовляют, руководствуясь рекомендациями общего характера методом проб и ошибок.

Читать еще:  Фартук для кухни под кирпич как правильно

С разработкой оригинального способа производства шнеков в условиях действующего производства у нас появилась возможность изменять их конструкцию к параметрам сырья, которое использует завод, с учетом его технологических свойств и угла внутреннего трения, что в свою очередь дало возможность измерить и сравнить эффективность нововведений.

От конструкции формирующих органов зависит качество формирования, время сушки, прочность, морозостойкость и внешний вид изделий. Правильно рассчитанные и изготовленные рабочие органы пресса могут существенно снизить себестоимость, а также повысить качество и производительность производства. Это не только уменьшение энергоемкости формования, это и уменьшение затрат электроэнергии и теплоносителя на сушку за счет ее ускорения, а также увеличение пустотности кирпича за счет увеличения прочности и морозостойкости. В современном производстве около 40. 60% топлива мы используем на принудительную сушку. Применение рабочих органов пресса оптимальной конструкции может уменьшить затраты топлива на обжиг и сушку в пределах 8. 10%.

Согласно научным данным до 95% брака, выявленного при сушке и обжиге, мы получаем за счет неправильной конструкции рабочих органов пресса, (шнеков, головки, рубашек цилиндра и мундштука). (1).

Шнековые пресса задействованные в Украине для формования керамического кирпича имеют диаметры конечных шнеков от 350 до 650 мм. Большинство из них имеют Ø 450 мм. Серия вакуумных прессов типа «СМК» которые изготовлено заводами, Могилевским «Строммаш» и Харьковским «Красный Октябрь» до 1995 года, имеют один тип двухшпоночного приводного вала Ø 130 мм., одинаковые конечные шнеки, одинаковые шаги главных и подпорных шнеков. Отличаются они диаметрами главных и подпорных шнеков. Такую же шнековую группу Могилевского завода «Строммаш» и приводной вал имеет серия вакуумных прессов УСМ-50, которые производит Харьковский завод «Красный Октябрь».

По конструктивному назначению шнековые прессы можно разделить; по расположению шнекового вала — на горизонтальные и вертикальные; по конструкции шнекового вала — на прессы с безразрывным винтом и прессы с винтом, который имеет разрывы; по форме корпуса пресса — на прессы с цилиндрическим, коническим, ступенчатым или комбинированным корпусами (2). В данное время пресса со ступенчатой формой корпуса для изготовления керамического кирпича не применяются. Наиболее распространенные в данное время прессы с цилиндрическим и комбинированным типом корпусов. Для сравнения, технических данных нами взятые наиболее распространенные пресса с цилиндрическим и комбинированным типом корпуса. Пресса с цилиндрическим типом корпуса сжимают смесь глины — шихту, за счет уменьшения шага спирали шнеков, и сопротивления головки с мундштуком. В основном такие пресса компонуются длинными конусными головками и мундштуками от 100 мм. и более. Прессы с комбинированным типом корпуса сжимают шихту подпорным шнеком, при переходе от большего диаметра к меньшему, и в дальнейшем она подается конечным шнеком в головку и мундштук сжатой. В сжатом состоянии шихта ведет себя как жидкость. Многие из специалистов считают, что шихта сжимается не шнековой группой, а только за счет сопротивления в головке и мундштуке.

Целью написания этой статьи является:

  • Публикация результатов практической работы по модернизации и изготовлению рабочих органов прессов для работы с конкретным сырьем в различных производственных условиях.
  • Ознакомление специалистов кирпичной промышленности с методикой определения эффективности использования пресса по технической характеристике.
  • Желание довести к сведению специалистов рекомендации по модернизации рабочих органов пресса с целью улучшения качества и снижения себестоимости изготовления керамического кирпича.

Чтобы определить и сравнить эффективность работы прессов разных конструкции, до и после модернизации, нами был введен в расчеты коэффициент использование пресса. Коэффициент определяется, как отношение фактической производительности, к расчетной выраженный в %. Так же введено в расчет понятие степень сжатия, величина которой определяется, как отношение диаметра главных шнеков к диаметру конечного шнека. Расчетная производительность пресса определяется, как производительность конечного шнека без учета коэффициентов сопротивления на трение и сопротивления головки с мундштуком. При расчетах в обязательном порядке учитываются зоны свилеобразования. Для сравнения рабочие характеристики прессов и расчетные данные внесенные в Таб. 1. Все числовые значения вписанные в Таб. 1. взятые из технических характеристик прессов, или полученные при испытании прессов после модификации.

Прежде чем рассмотреть результаты испытаний, определимся, что мы подразумеваем под термином «зоны свилеобразования», и как они способствуют концентрации напряжений в формуемом брусе. Это — зоны, которые находятся на рабочей поверхности шнека, в месте соединения ступицы и витка шнека, разделенные границей раздела, ниже которой шихта не передвигается по витку опирали, а вращается вместе со ступицей.

Непременным условием пластического формования изделий является использование достаточно вязких масс, в которых сумма сил внутреннего сцепления (когезия) больше сил сцепления с рабочей поверхностью формующего оборудования (адгезия), а коэффициент внутреннего трения больше коэффициента внешнего трения. При таком условии масса передвигается винтовой поверхностью шнека с разрывом ее связанности по границе раздела с массой, которая вращается вместе со ступицей шнека. При этом пылеватые и глинистые частицы ориентируются в потоке и образуют плоскости скольжения с ослабленным сцеплением в местах сдвига, придавая ей неодинаковые химико-физические свойства, то есть возникает концентрация напряжений в формуемой массе (3).

Анализируя данные таблицы можно отметить, что коэффициент использования прессов возрастает при увеличении степени сжатия при переходе с большего диаметра шнеков к малому. На производительность пресса в значительной мере влияет вид сырья, тип изделия, конструкция мундштука, длина и тип головки пресса, шаг спирали шнеков, конструкция рубашек цилиндра пресса и величина зон свилеобразования шнеков. (4)

Проанализируем значения результатов вынесенных в Таб. 1, строчка 3 и 4.

Так при переходе от шнека Ø 550 к шнеку Ø 450 пресс УСМ-50, имеет степень сжатия 1,22, при этом коэффициент использования составляет 21,8 и 43,6 %. В тот же время пресс СМК-325 при переходе от шнека Ø 500 к шнеку Ø 450 имеет степень сжатия 1,11. При этом коэффициент использование составляет 26 %. Сразу надо обратить Ваше внимание на то, что прессы имеют одинаковые конечные шнеки и одинаковые обороты шнекового вала, но при одинаковых условиях имеют разную производительность. В данном случае за производительность отвечает величина степени сжатия. Зоны свилеобразования у них равные.

Увеличить коэффициент использования шнековой группы пресса СМК-325 можно увеличив степень сжатия пресса путем изготовления конечного шнека Ø 400 мм, и перекрытием зон свилеобразования наклонным витком. При этом степень сжатия возрастет к показателю 1,25, а коэффициент использования возрастает до 56 %. При таких показателях улучшается качество и производительность формирования и уменьшается энергоемкость и себестоимость изготовления кирпича. В данном случае повышению производительности способствуют увеличение степени сжатия и уменьшение зон свилеобразования. См. Таб. 2.

Экспериментальные прессы переоборудованные по такой схеме находятся на Барановском ЗСМ, Дубечненском ЗСМ, Воротынском КБМ (Россия) и Керченском ЗСМ, строчка 3,

Таб. 1. Пресса, переоборудованные по такой схеме также работали на Харьковском кирпичном заводе №15 (ЗАО «СБК») — пресс МЖ – 4, на Магдалиновском ЗСМ «Керамик» — модификация пресса ПВШ-500, и на Алмалыкском КСМ, Узбекистан – пресс СМК-506. При этом, после модернизации значительно улучшилось качество кирпича, снизилась энергоемкость формования и увеличилась производительность прессов.

Анализируя показания Таб. 1 можно отметить. что коэффициент использования прессов с цилиндрическим типом корпуса во всех случаях ниже чем в прессов с комбинированным типом корпуса. Сравнительные характеристики этих прессов отображенные в Таб. 1, строка. 6, 7. Внимательно ознакомившись с Таб. 1 можно отметить, что не всегда с увеличением шага и диаметра шнеков возрастает производительность пресса. В качестве примера пресс СМК.435 (21) и пресс СМК-325. Имея одинаковые диаметры конечных шнеков Ø 450, но разные шаги 340 мм и 240 мм они имеют производительность 5 тыс./ч и 8 тыс./ч. Согласно расчета, с увеличением шага, расчетная производительность пресса СМК-435(21) выше, а фактическая ниже. Давайте определимся в чем причина снижения фактической производительности пресса СМК-435 (21) который имеет шнек с большим шагом, и в то же время малую фактическую производительность. При одинаковых значениях степени сжатия прессов равной 1,11, зоны свилеобразования конечного шнека пресса СМК-435 (21) завышенные и составляют 48,6 %. Шнек перемещает шихту вершиной спирали, имея на ступице до 48,6 % налипшей глины, что и снижает производительность. При модернизации безвакуумного пресса СМК.435 (21) с переходом к размеру конечного шнека Ø 380 мм. степень сжатия возрастает с 1,11 до 1,32, коэффициент использование с 19,28 % до 60 %, а производительность до 7.5 тыс./час. Запрессовка отформованного кирпича при этом увеличивается на 0,35. 0,4 кг, давление в головке возрастает до 30 кг./см², что можно сравнить с формованием кирпича на вакуумном прессе. В данном случае за увеличение производительности и улучшение качества запрессовки отвечает увеличение степени сжатия и отсутствие зон свилеобразования. По энергозатратам на тысячу отформованного полнотелого кирпича этот пресс имеет наилучшие показатели. Обращаем Ваше внимание на то, что при изготовлении шнеков без зон свилеобразования производительность и качество формирования возрастают при уменьшении шага и уменьшении диаметра шнека до определенных размеров. При завышенных показателях происходит нагрев массы за счет повышенного проворачивания ее в цилиндре пресса.

Таблица 1. Основные технологические показатели шнековых прессов до и после модернизации.

Производители прессов для изготовления кирпича на российском рынке

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси: Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
  • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.
Читать еще:  Как установить марку кирпича по прочности
  • Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.
  • Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.
  • Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.

    Магазинные варианты

    Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

    • Производитель Lego Brick пресс: «Легион-260»;
    • «Легион-80»;
    • «Легион-60»;
    • «Легион-40»;
    • «Легион-20».
  • Гиперпресс ГП-2000ПА.
  • Заводы TITAN HYPERPRESS:
      TITAN 80S3;
  • TITAN 80S2;
  • TITAN 80S3/S2;
  • TITAN 80L;
  • TITAN 80D.

    Производители прессов для изготовления кирпича на российском рынке

    На данный момент в Российской Федерации рынок прессового оборудования для изготовления кирпича методом полусухого гиперпрессования из жёстких и сверхжестких бетонных смесей в достаточной степени представлен в основном российскими и украинскими предприятиями занимающимися реализацией прессов и производственных линий (мини-заводов) по выпуску гиперпрессованных изделий.

    С некоторым сожалением приходится отметить, что в подавляющем своём большинстве практически все вышеупомянутые пресса узконаправлены и настроены на формование облицовочных стеновых строительных материалов, а именно кирпича лицевого. И хотя с технической стороны на этом оборудовании возможно осуществлять выпуск и других стройматериалов, таких как плитка тротуарная, бордюрный камень, различного вида декоративные элементы, закладные детали и т.п., как показывает практика, на прессах выпускают только гиперпрессованный кирпич.

    Так же, редко кому удаётся блеснуть оригинальными и эффективными техническими решениями и(или) даже дизайнерскими приёмами во внешнем виде прессов, не говоря уже об ассортименте выпускаемой на таких станках продукции. Ведь совершенно не требуется профессиональной подготовки, чтобы даже визуально установить явное сходство между ними.

    Но, как говорится, не об этом сегодня разговор. О достоинствах и недостатках того или иного оборудования, и анализе технологических процессов мы поговорим в следующей статье. Что же касается основной темы настоящей статьи, то в ней отмечены основные предприятия реализующие гидравлические пресса для изготовления гиперпрессованного кирпича. В часности отмечены: наименование продавца, ценовая политика и сравнительные усредненные основные характеристики прессов аналогичных по своему классу, и представленных сегодня на нашем рынке.

    Продавец (ссылка)Вид продукцииВес (тн)Расход эл.энерг (кВт)Произв-сть (шт./8час)Обслуж. персонал (рабоч.)Усилие пресс-я (т)Цена, средн.(руб)
    Стройпрогресс АВ6430кирпич4,318,75320021802 472 000
    Гиперпресс (Вибростанки) ПС6097-2050-0мкирпич4,718,5250022002 450 000
    ООО РКК-Пресс ПА178-500кирпич3,022350021602 500 000
    ОАО Азовский завод КПАкирпич6,419,6280021502 000 000
    Группакирпич блок3,022300022003 870 000
    Донпрессмаш К10.9.34.09кирпич5,522376022502 400 000
    ООО Судогодский кирпичкирпич3,518,5350021402 640 000
    ООО Виват Бизнес Лтд Векторкирпич4,030380022502 168 000
    НПП Агрегат А300-С2кирпич3,122450023002 640 000
    Компания Премиум Кирпич Плюс ПГ230кирпич плитка блок3,016,575003230955 000
    Компания Премиум Кирпич Плюс ПГ180кирпич плитка1,77,535002180820 000

    *Прим. Поскольку некоторые позиции в таблице взяты из информации представленной производителем на собственном сайте (или сайте контрагента) в разные промежутки времени (в пределах 2-3 мес.), возможны незначительные расхождения в данных. В случае если Вы обнаружите подобные несоответствия, просим Вас указать нам на такое обстоятельство для внесения необходимых корректировок в таблицу.

    Как сделать гидравлический пресс дома?

    Материалы

    Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

    • металлические листы;
    • станок для сверления;
    • электроды;
    • сварочное оборудование;
    • шлифмашина.

    Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

    При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

    Технология устройства

    Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

    Как выбрать пресс для покупки

    На выбор оборудования оказывает влияние рад технических моментов. Это и объем продукции, и какой кирпич будет производиться. Необходимо учитывать, будет этот пресс новый или б/у, отечественный или импортный. Каждый из этих параметров влияет на то, какой будет цена пресса для кирпича.

    Ответ на вопрос, какой купить пресс для кирпича, позволит прояснить ценовую категорию продукции. Если пресс необходим для домашних нужд, его покупка или изготовление не повлечет больших расходов. Хотя об этом можно говорить только в сравнении. Приобретение оборудования для производства больших объемов , будет исчисляться не одной сотней тысяч рублей.

    Читать также: Болты с гладкой шляпкой

    ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ.

    ОПИСАНИЕ револьверного кирпичного пресса.

    K патенту И. A. Рубцова, заявленному 15 ноября 1929 года (ваяв. свид. № 58399), 9 выдаче патента опубликовано 31 мая 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1931 года.

    Изобретение касается револьверных кирпичных прессов со штемпелем, снабженных подающим материал шнеком., В предлагаемом прессе для периодиче- ского поворачивания барабана несущего формы применен крюк с противовесом, подвешенный к штемпелю и зацепляю- щиися за вырезы в барабане; с целью же удержания барабана в период прессования в неподвижном положении предназначен прикрепленный к тому же штемпелю палец, входящий в каналы барабана, На чертеже фиг. 1 изображает вид пресса сбоку; фиг, 2 — вид его сзади; фиг. 3 — вид его сверху; фиг. 4 — вид штемпеля сбоку с направляющим пальцем; фиг. 5 — вид его сверху; фиг. б— вид его спереди; фиг. 7 — поперечный разрез барабана; фиг. 8 — вид его сбоку.

    Пресс (фиг. 1 и 2) имеет шкив 2, маховое колесо 1 и зубчатку 7, закрепленные на одном валу. При вращении шкива зубчатка 7 вращает зубчатку 3, на валу которои имеется кривошип 4, 1 сцепленный с шатуном 5. К последнему подвешен штемпель б, вставленный плотно в коробку 8, в которую поступает масса через камеру 28, при посредстве шнека 12, проходящего в цилиндре 9.

    К штемпелю подвешен крюк 23 и при- креплен палец 17. 1

    Барабан 19 снабжен четырьмя фор- мами с каналами 18, в которые входит предназначенный для удержания барабана в неподвижном положении во время прессования и прикрепленный к штемпелю б палец 17. Для выхода излишней глины в тот же период в формах барабана имеются отверстия 20. Кроме того, барабан снабжен четырьмя площадками 24, скрепленными ножками 25. Барабан насажен на вал 13 (фиг. 1), на концах которого имеются зубчатки 11 и 14, из которых первая сцепляется с зубчаткой 10, а вторая приводит в движение конвейер, состоящий из цепи Галля 27 с площадками 26 (фиг, 2).

    При вращении кривошипа штемпель опускается, одновременно обрезает массу и закрывает окно камеры, через которое поступает масса в коробку, а палец 17 запирает формовой барабан 19; штемпель производит давление на массу, поступающую в форму, и прессует кирпич; в то же время крюк 23 опускается до захвата барабана за один из вырезов 23 в (фиг. 7) и, по выходе пальца 17 из канала 18, поворачивает барабан.

    РЕвольверный кирпичный пресс со штемпелем, сочлененным с шатуном кривошипа рабочего вала, снабженный подающим материал шнеком, характери- подвешенный к штемпелю б, а для удер.зующийся тем, что для периодическо- жания барабана неподвижным во время то поворачивания барабана, несущего прессования предназначен прикрепленформы, применен зацепляющий за выре- ный к штемпелю б палец 17, входящий .зы 23в барабана крюк с противовесом, в каналы 18 барабана.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector