0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Поризованный кирпич его характеристики

Современный керамический поризованный кирпич для строительства

Керамический поризованный кирпич — экологически чистый материал, который все чаще используют в строительстве коттеджей и небольших дачных домов. Основа для изготовления — обожженная глина. Благодаря современной науке процесс производства стал настолько совершенным, что полученные кирпичи могут служить веками.

Клинкерный кирпич отличается высокой прочностью за счет технологии изготовления.

При изготовлении подобных керамических блоков используется все та же глина красного цвета, из которой изготавливают обычные кирпичи, только к составу примешивают измельченную древесину.

Как укладывают поризованные кирпичные блоки

По ширине керамические блоки могут быть от 80 мм до 250 мм, а в длину и того более, от 250 мм до 510 мм. Выкладывают их всегда длинной стороной поперек стены, а не вдоль, так как именно на длинную сторону такого кирпича нанесен пазогребневый профиль. За счет такой производственной доработки блоки надежно прилегают друг к другу, не требуя при этом дополнительных скрепляющих материалов. Еще одно важное уточнение заключается в том, что укладка несущих стен здания требует использования больших блоков длиной от 300 мм до 510 мм, а на внутренние стены обычно уходят блоки длиной в 250 мм.

Производитель выпускает и менее габаритные керамоблоки, длина которых варьируется от 80 мм до 110 мм. Они необходимы, когда при строительстве требуется использование доборных элементов, так как кирпичи резать нельзя. Маленькие элементы требуются при строительстве комнатных перегородок или для облицовки железобетонных поясов зданий.

Маркировка поризованного кирпича

Кроме того, что теплый керамический кирпич отличается размерами, у него есть отличия и в маркировке. Производителями используются обозначения 12NF, 25BF или 2NF. Чем габаритнее сам кирпич, тем больше цифра в маркировке. Для застройщика такие обозначения не несут никакой смысловой нагрузки, таким способом производитель лишь указывает, сколько стандартных кирпичей может поместиться в 1 такой блок.

Если указана маркировка 25NF, то это означает, что в объем данного блока может поместиться 25 стандартных кирпичей.

Именно стандартные кирпичи и берутся за основу при расчете размеров керамоблоков. Аббревиатура NF расшифровывается как «нормальный формат».

На керамические блоки может быть нанесена и такая маркировка, как 44 P+W. В данном случае длину производитель обозначил в сантиметрах (44 см), а латинские буквы указывают на наличие пазогребневых стыков. Чаще всего такой маркировкой пользуется производитель Porotherm. Компания «КерамКомфорт» обозначает маркировку несколько иначе, хотя сути это не меняет. Этот производитель указывает длину блоков в миллиметрах, а пазогребневые стыки обозначает кириллицей «П+Г». Выглядит это таким образом: 440 П+Г, где 440 — это длина.

На сегодняшний день самый популярный теплый керамический кирпич производится концерном Wienerberger, выпускающим его под маркой Porotherm. Цена в данном случае будет варьироваться от 4200 до 5400 рублей за 1 м³ в зависимости от размера керамического кирпича. Компания Rauf предлагает строительный материал от 3600 до 4900 рублей за 1 м³. Российский бренд Braer реализует свою продукцию по цене от 4300 до 5300 рублей за 1 м³.

Главные преимущества керамического кирпича

У подобного строительного материала имеется масса достоинств:

Строительство из керамического кирпича позволяет быстро возвести дом.

  1. Высокие показатели по энергосберегающим качествам. Производитель обозначает уровень энергосбережения коэффициентами от 0,18 до 0,22 Вт/м. Как показывает практика, такие данные свидетельствуют о том, что для средней полосы России будет достаточно выстроить несущие стены из кирпича длиной в 400 мм.
  2. Маленький вес блоков — еще один преимущественный показатель. Вес поризованного кирпича не превышает веса сухой древесины, за счет чего само строительство идет гораздо быстрее, так как под такую кладку не потребуется возводить габаритный фундамент.
  3. Подобный строительный материал прекрасно поглощает звук, поэтому его рекомендуется использовать для возведения межкомнатных перегородок.
  4. Поризованному кирпичу свойственен высокий уровень паропроницаемости. Данный строительный материал прекрасно регулирует микроклимат в помещении, поддерживая естественную влажность воздуха.
  5. Более быстрое возведение стен достигается за счет того, что подобные блоки имеют стыковочные пазы. Исходя из того, что данный материал прочно стыкуется и требует минимального слоя клея, можно сделать вывод, что это уменьшает возникновение мостиков холода, за счет чего в помещении долго сохраняется тепло.

Есть ли недостатки у поризованного кирпича

Поризованный кирпич — теплая керамика, но со своими недостатками, о которых также необходимо знать:

  1. Материал сам по себе хрупкий, поэтому при транспортировке и укладке необходимо обращать на этот момент особое внимание.
  2. Блоки имеют пористую структуру, поэтому они неустойчивы к влаге и их необходимо тщательно защищать от осадков. Важно помнить и о влаге, которая может содержаться в грунте, поэтому рекомендуется тщательно подбирать место строительства.
  3. Иногда производитель может завышать марку прочности своей продукции, поэтому, выбирая самый прочный материал, необходимо все же немного занижать указанную на блоках цифру.

Перед тем как приступать к непосредственному строительству, профессионалы рекомендуют отвезти несколько блоков на экспертизу в строительную лабораторию, где можно будет наглядно убедиться в том, насколько прочен приобретаемый строительный материал.

Ряд советов при работе с поризованной керамикой

Поризованный керамический кирпич является достаточно хрупким материалом, поэтому работу с ним необходимо доверять только квалифицированным каменщикам, имеющим опыт возведения зданий из подобных блоков. Нужно помнить, что поризованная керамика не дружит с цементными смесями, так как цемент затекает в пустоты и лишает такой кирпич всех его уникальных свойств. Для такого материала существует специальный клей, его и необходимо использовать при строительстве.

При возведении стен из данного материала следует использовать стекловатную сетку, укладывают ее через каждые 2 ряда. При монтаже потолков, труб, отопительных систем и прочего необходимо использовать длинные анкерные крепления, так как только они способны надежно крепиться к керамоблокам.

Энергоэффективная керамика: характеристики и особенности поризованных блоков

Современное частное строительство представлено обилием технологий и материалов, но, как и десятилетия назад, и керамика по-прежнему не сдает своих позиций. С той разницей, что кроме обычного кирпича теперь повсеместно используют и его «оптимизированную» разновидность – керамические блоки. Со специалистом Группы BRAER подробно рассмотрим этот стеновой материал и нюансы его применения.

Содержание

Характеристики керамических блоков

По сути, керамические блоки – это усовершенствованный керамический кирпич, сохранивший и приумноживший свои достоинства. Ввиду сырьевой базы и технологии производства, керамические блоки экологичны, устойчивы к атмосферным воздействиям и обладают минимальной теплопроводностью.

Хорошая теплопроводность керамического блока достигается за счет двух технологий. Во-первых, это большой формат блока и наличие внутренних вертикальных прямоугольных пустот. Во-вторых, при формировании сырья для блока в состав добавляются мелкие древесные опилки, которые выгорают при обжиге, оставляя пустоты.

Второе название керамических блоков – поризованные, они же, теплая керамика (ТК), что вполне логично. Учитывая, что воздух, без возможности движения, лучший теплоизолятор, обилие структурных пустот вкупе с мелкими воздушными порами и обеспечивают блокам низкую теплопроводность, в диапазоне 0,14-0,24 Вт/(м·С). Конкретные значения каждый производитель обязательно указывает в характеристиках блока, но тут есть нюанс.

Производители указывают теплопроводность керамических блоков для сухого состояния. В Евросоюзе есть директива, которая обязывает давать коэффициент теплопроводности только для сухого состояния, а при эксплуатационной влажности – это уже по желанию самого производителя. В среднем, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности выше на 20. 30 %, чем при сухом состоянии.

То есть, теплопроводность стены пусть и отличается от теплопроводности самого блока в сухом виде, но не кардинально. В условиях постоянного роста тарифов на энергоносители и отсутствия возможности отапливаться магистральным газом во многих регионах, теплопроводность блоков может быть решающим фактором при выборе стенового материала. Однако не менее важны и другие технические и эксплуатационные характеристики. Для конструкционных блоков, коими и являются поризованные, наиболее значимы три показателя.

  • Морозостойкость (F) – показывает, сколько циклов полной заморозки-оттаивания способен выдержать материал без ухудшения исходных свойств. У основной массы керамических блоков морозостойкость составляет 50 циклов (F50), но это не значит, что через 50 лет дом начнет сыпаться. Как и не значит, что он начнет сыпаться через пять-десять лет в южных регионах, где зимы «славятся» регулярными резкими перепадами. Ведь речь не о «скачках через 0», а именно о полном промораживании блока, что в условиях эксплуатируемого жилого дома труднодостижимо.
  • Прочность (М) – несмотря на обилие пустот и пористость, крупноформатный керамический камень характеризуется высокой несущей способностью и выдерживает, в зависимости от конкретного формата и бренда, от 50 до 100 кг/см². То есть, прочность, она же, марка, варьируется в пределах М50-М100 и ее более чем достаточно для строительства частных домов.
  • Водопоглощение (%) – пористая структура, это не только тепловой барьер, но и несколько повышенная впитывающая способность, по сравнению с плотной керамикой. Поризованные блоки способны впитать до 11-14 % влаги, но в условиях полного погружения в воду, что также большая редкость при обычной эксплуатации.
Читать еще:  Стишки прикольные про кирпичи

При всех достоинствах, из-за характерной структуры многие застройщики считают керамические блоки хрупкими и проблемными, в плане транспортировки и разгрузки, но все решаемо.

Данная проблема присутствует во всех видах стеновых материалов, особенно при перевозке. Однако мы с самого начала производства керамических блоков решили ее очень качественной и крепкой упаковкой поддонов. Кроме того, высокая прочность наших керамических блоков позволяет обеспечить целостность продукции после транспортировки.

Чтобы ни с каким стеновым материалом не возникало проблем, его нужно и правильно перевозить, и правильно выгружать, и складировать с учетом рекомендаций производителя.

Формат керамических блоков

Большой формат и меньший вес блоков, это не только меньшая теплопроводность, но и удобство кладки, и увеличение темпов строительства, и сокращение количества мостиков холода, и снижение расхода кладочного раствора. Габариты блоков напрямую привязаны к размеру стандартного керамического кирпича (250×120×65 мм) – это нормальный формат или NF. А сколько штук кирпича заменяет один блок, показывает цифровое значение перед буквенной аббревиатурой. Начинается размерный ряд от блоков 2,1 NF, заканчивается блоком 14,3 NF, но наибольшим спросом пользуются блоки трех форматов.

  • 10,7 NF (38-ой), 380х250х219 мм.
  • 12,4 NF (44-ый), 440х250х219 мм.
  • 14,3 NF (51-ый), 510х250х219 мм.

Кроме того, выпускают и доборные блоки (угловые, для оконных и дверных проемов), позволяющие при возведении коробки обойтись практически без распила.

Большой формат и низкая теплопроводность дают возможность использовать поризованные блоки без дополнительного утепления, с облицовкой или штукатурным фасадом. Выбор толщины стены привязан к нормативам теплосопротивления ограждающих конструкций, которые варьируются, в зависимости от региона строительства – чем он холоднее, тем лучше стены должны держать тепло.

Однослойная стена из керамического блока 380 мм не проходит по теплопроводности в Московской области, но двухслойная кладка с одинарным лицевым кирпичом уже проходит по теплотехническим требованиям в Московском регионе. Однако мы рекомендуем использовать блок 440 мм в Московском регионе, так как это наиболее оптимальный вариант для данных условий.

Керамический блок толщиной 510 мм чаще используется в более холодных регионах, а также при устройстве штукатурного фасада без применения утеплителя. Соответственно, в южных регионах повсеместно используется керамический блок толщиной 380 мм.

И это мнение не только производителя, с ним согласен и один из «гуру» профильных веток на форуме по теме строительной керамики.

… Если рассматривать современное строительство, имеет смысл рассмотреть камень 12,35 НФ и сделать кладку по нормативу, с использованием легкого кладочного раствора с хорошей теплотехникой. Хороший раствор дает низкий расход (11 кг/12,35 НФ) и теплотехнику, сопоставимую с блоком (0,16). Полноценное оштукатуривание изнутри и внешнее оштукатуривание вертикальных стыков дает превосходный результат: получаем по-настоящему качественный конструктив. Для отопления магистральным газом – отличный вариант.

Для стен с облицовкой увеличение внешнего слоя нецелесообразно, если есть желание увеличить теплосопротивление, гораздо выгодней вложиться в дополнительное утепление перекрытий, лучшие окна. Минимально возможная толщина из керамики, достаточная по всем требованиям и вполне разумная с позиции бытового комфорта – 300 мм + облицовка.

Особенности кладки керамоблока

Высокие параметры теплосопротивления стены из керамических блоков обусловлены не только их форматом и низкой теплопроводностью, но и наличием шип-пазовой системы фиксации элементов. При кладке раствор используется только в горизонтальном шве, по вертикали блоки стыкуются, и между ними также образуется замкнутая воздушная полость. Вкупе с хорошей геометрией блоков такой способ значительно упрощает кладку, а стены получаются достаточно ровными. Что впоследствии упрощает уже отделочные работы – тонкослойной штукатуркой не обойдешься, но и лишнего объема из-за «горбов» накидывать не придется. Толщина кладочных швов стандартная.

Кладка из керамических блоков должна соответствовать СП «Каменные и армокаменные конструкции», в котором регламентируется толщина шва в 8-12 мм. Однако в Европе есть случаи, когда керамический блок укладывали на тонкий слой клея.

Тонкошовная кладка допускается, когда блоки шлифованные, что большая редкость для отечественного рынка ввиду их высокой стоимости. А для дополнительного сокращения теплопотерь сквозь швы, рекомендуется применять готовые кладочные смеси.

Швы из кладочного раствора между керамическими блоками влияют не только на прочность кладки, но и на ее теплопроводность. Через данные швы, ввиду их плотности, быстрее проходит холод. Чтобы холод не проходил через швы, при кладке керамических блоков используют специальный теплый кладочный раствор, в составе которого присутствует перлит, значительно улучшающий теплопроводность раствора. Тем самым, кладка в плане теплопроводности становится более равномерной.

С учетом только постельного шва и формата блоков, затраты на готовый теплый раствор в рамках общестроительного бюджета будут не настолько больше, чтобы выбирать самомес из соображений экономии.

Как и кирпичная, кладка из керамоблоков должна выполняться с перевязкой – существует специальная формула расчета шага перевязки, для получения оптимальной по монолитности и жесткости конструкции. S=0,4·H. Где:

  • S – шаг перевязки;
  • H – высота блока.

Высота блоков стандартная, 219 мм, шаг составит 88 мм, при этом увеличить его, к примеру, до 100 мм можно, а вот уменьшить, нельзя, согласно типовой технологической карте (ТТК) кладки стен из керамических блоков. По этой ТТК, под перекрытия из многопустотных железобетонных плит рекомендуется заливать армопояс.

Производители же блоков допускают возможность упрощенного усиления кладки арматурой без необходимости заливки армопояса.

Армопояс под перекрытиями не нужен – перед установкой плит перекрытия достаточно проложить арматуру по периметру стены и немного увеличить высоту кладочного раствора. Специалисты технической поддержки проконсультируют по всем вопросам, от выбора материала, до дальнейшей эксплуатации дома.

Что касается «вечного» вопроса по поводу вентзазора между стеной из керамики и облицовочным экраном из кирпича – он не нужен. Наличие свободного вентилируемого пространства обязательно в композитных системах, включающих слой теплоизоляции.

Полная инструкция по кладке блоков – в формате видео.

Вывод

При использовании любого строительного материала многое зависит от его исходного качества (от качества конкретного производства), от соблюдения требований по его хранению, транспортировке и технологии использования этого материала. Любой самый хороший и дорогой материал, можно превратить в отходы, нарушив технику и технологию его применения.

Строительство из крупноформатных керамических блоков на теплом растворе – реальный способ получить энергоэффективный комфортный дом за разумные деньги и в сжатые сроки.

В профильной ветке на форуме можно посоветоваться с самостройщиками и специалистами по теме выбора керамических поризованных блоков. В одном из предыдущих материалов – варианты отделки фасада на разный вкус и бюджет. В видео – каменщик делится нюансами работы с теплой керамикой.

Читать еще:  Кирпич wienerberger terca bronsgroen

Энергоеффективный поризованный кирпич (теплая керамика) — особенности и свойства

Поризованный кирпич нередко называют энергоэффективным кирпичом, или теплой керамикой. Он имеет пористую структуру, внутри которой присутствует воздух.

За счет такого строения материал обретает высокие энергосберегающие свойства и дополнительные звукоизоляционные характеристики.

Особенности и преимущества материала

Строительный поризованный кирпич – это современный стеновой материал с отличными эксплуатационными и потребительскими характеристиками. Он идеально подходит для мало- и многоэтажной застройки, при этом сочетает в себе все качества красного пустотелого кирпича и газобетонных блоков.

Блок керамический поризованный ЛСР 10

Изначально материал был придуман в Австралии, а позже распространился по всему миру. В последние годы «теплая керамика» все чаще применяется в строительстве.

Важно! Внешне поризованный кирпич отличается от обычного пористой структурой, размерами, небольшим весом. Его теплоизолирующие свойства на порядок выше, поэтому в зданиях и сооружениях из этого материала наблюдается серьезная экономия энергоресурсов.

В состав могут входить как основные компоненты (глина, торф), так и различные добавки, поэтому цена на поризованный кирпич разнится в зависимости от конкретного производителя. В любом случае она ниже, чем стоимость полнотелого материала, ведь расход смеси намного меньше.

Поризованный кирпич имеет множество положительных свойств:

  1. Негорючесть. Здание сможет противостоять огню не менее 7 часов, при этом не будет значимых разрушений.
  2. Отличная геометрия. Каждый блок получается идеально ровным, поэтому для укладки достаточно тонкого слоя раствора. Кроме того, вертикальные стыки блоков соединяются посредством системы паз-гребень, что усиливает прочность кладки. Сама кладка не требует дополнительного армирования.
  3. Биоинертность. Кирпичи не поддерживают размножение грибков и плесени.
  4. Паропроницаемость. Благодаря этому свойству в зданиях из такого материала всегда будет оптимальный микроклимат, не возникнет конденсат.
  5. Небольшая плотность. За счет присутствия пор материал получается разреженным, следовательно, его коэффициент теплопроводности минимален.
  6. Небольшая нагрузка на фундамент. Поскольку масса блоков намного ниже, чем у обычного или силикатного кирпича, можно использовать более экономный вариант для основы дома.
  7. Звукоизоляция. Поризованный кирпич обладает прекрасными шумоизолирующими свойствами.
  8. Экологичность. В составе сырья нет вредных, токсичных компонентов.

Технология производства

Основной составляющей для выпуска кирпичей является глина, из которой заранее удаляют все примеси, грязь, мелкие камни. До 25-30% от общего объема сырья составляют наполнители: торф, опилки, солома. При обжиге весь наполнитель сгорит, и на его месте останутся поры.

После соединения наполнителя с основой и присадками массу растирают так, чтобы она стала полностью промешанной, однородной. Затем ее прессуют и формуют, и в ходе этих манипуляций выходят все излишки воздуха.

При помощи стальной струны нарезают бруски нужного размера, которые отправляют для просушивания в цех на 60 часов. Для крупных кирпичей время сушки увеличивают до 70 часов.

Линия по производству поризованных блоков

Заключительным этапом производства является обжиг. Он может длиться до 50 часов, проводится в специальной печи при температуре около +1000 градусов. От правильности обжига зависит качество готового кирпича. Прочность его будет достаточно высокой, все органические компоненты выгорят полностью, а вес станет намного меньшим, чем был вначале.

Характеристики поризованного кирпича

В продаже можно встретить материал разных размеров. Основные разновидности «теплой керамики» по габаритам:

  • одинарный – 25*12*6,5 см;
  • полуторный – 25*12*8,8 см;
  • двойной – 25*12*13,8 см;
  • строительный – 25*25*13,8 см;
  • крупноформатный поризованный 38*25,3*21,9 см;
  • крупноформатный сверхпоризованный 39,8*25,3*21,9 см.

Керамический блок крупноформатный Poromax-250

Размеры энергоэффективного кирпича намного больше обычных, что ускоряет время на выполнение кладки и снижает трудозатраты.

Важно! За счет значительных размеров можно строить толстые стены, ведь один ряд поризованного кирпича заменит два ряда стандартного.

В итоге стены будут немногослойными, в них не возникнет мостиков холода, и необходимость в применении утеплителя отпадет. Поризованная керамика различается также по маркам, которые обозначаются буквой «М» и отражают надежность при сжатии (от М-50 до М-200).

Возведение стены из теплой керамики

Количество пустот внутри блоков может быть различным: их доля составляет 14-35% от общего объема. Плотность материала небольшая (700-800 кг/м³), но остается достаточной для его пригодности в возведении несущих стен.

Прочие важные технические параметры керамики:

  1. Морозостойкость. Отражает количество циклов заморозки и размораживания, которые может выдержать продукция. Обычно у поризованной керамики этот показатель составляет 50 циклов. Это не значит, что через 50 лет дом рассыпется. Речь идет о полном промораживании блоков, что возможно только в неэксплуатируемом здании.
  2. Водопоглощение. По сравнению с обычной керамикой, теплый кирпич имеет несколько повышенный показатель водопоглощения (11-14%), это обусловлено его пористостью. Проблемы могут начаться только при полном погружении материала в воду, что в стандартных условиях почти не наблюдается. Для защиты кирпича можно использовать его наружную облицовку, а внутри влажных помещений (бань, бассейнов) обустраивать пароизоляцию.
  3. Теплопроводность. Ее можно назвать уникальной (0,08-0,2 Вт/м²). Эффективность таких блоков на порядок выше, а теплопотери – в 2-3 раза ниже, чем у домов из полнотелого кирпича и монолитного бетона. Поризованная керамика обладает отличной аккумулирующей способностью и естественным образом производит терморегуляцию воздуха в жилье.

Профессиональные строители считают поризованные блоки довольно хрупкими и проблемными в перевозке. Действительно, для них требуются хорошо продуманные условия упаковки поддонов, транспортировки, погрузки и разгрузки. Тем не менее высококачественная продукция крепкая и надежная, и все требования к ней вполне выполнимы.

Где применяется материал

Поризованный кирпич отлично подходят для строительства стен домов высотой до 9 этажей. Чаще всего он применяется в малоэтажном строительстве – для возведения двух- и трехэтажных коттеджей.

Материал пригоден для постройки наружных стен, перегородок, несущих конструкций. Также из него можно делать общественные строения высотой до 24 м, ограждающие конструкции, различные здания на приусадебном участке.

Перегородки из керамических блоков

Теплая керамика обладает прекрасными техническими и эксплуатационными характеристиками, поэтому ее востребованность в строительной сфере постоянно растет.

Поризованные блоки: характеристики, применение, особенности

Крупноформатные керамические блоки (теплая керамика, поризованные блоки) – экологичный стеновой строительный материал нового поколения, сочетающий в себе низкую теплопроводность, высокую паропроницаемость и звукоизоляцию. Поризованные блоки позволят дому «дышать», сберегут тепло и защитят от посторонних звуков.

Что представляют из себя керамические блоки?

Внешне «теплая керамика» выглядит как большой кирпич терракотового цвета (в 7-14 раз больше привычного кирпича) с множеством пор внутри и выраженными гранями-ребрами на боковых поверхностях. Изобрели такой формат в 80-ые годы прошлого века в погоне за энергоэффективными технологиями, как ответ на развернувшийся в мире энергетический кризис.

Характеристики и особенности

Среди отличительных особенностей керамических блоков выделяются следующие:

    Формат.

Крупный формат материала сокращает время строительства до 3 раз, так как 1 поризованный керамический блок заменяет до 7-14 стандартных кирпичей в кладке.

Вес.

Небольшой вес снижает нагрузку на фундамент, что позволяет оптимизировать затраты на строительство.

  1. Строение.

Оригинальная структура позволяет удерживать в пустотах внутри камня максимальное количество воздуха, который обеспечивает хорошую паропроницаемость (отвод лишней влаги из стен), оптимальное звукопоглощение (более 53 Дб) и высокие теплоизоляционные свойства (нет необходимости в дополнительном утеплении стен). Регулирование влажности воздуха препятствует образованию плесени и грибков и создает комфортный микроклимат и уют в доме.

Пазовое строение боковой части блока гарантирует высокую энергоэффективность возводимых стен. Большой размер блоков и специальные пазо-гребневые боковые соединения значительно снижают потери тепла в местах соединения отдельных блоков (так называемые «мостики холода») и ускоряют процесс монтажа, напоминающий сбор пазла.

Формат «теплой керамики» позволяет экономить до 30% кладочного раствора, так как не требует его использования в вертикальном шве.

Читать еще:  Кирпич для плоского обруча

Состав.

Керамические блоки изначально содержат минимальное количество влаги, поэтому отделочные работы можно начинать сразу после завершения строительства. Низкая влажность также влияет на теплоизоляционные свойства: дом из поризованных блоков становится теплым сразу после завершения строительства дома, в то время как у других некерамических материалов такой период занимает до нескольких лет.

Керамические блоки — экологичный материал, так как содержат в составе исключительно натуральные компоненты. К ним относятся: глина, вода и выгорающие добавки (чаще всего используются опилки, солома, торф или рисовая шелуха).

Технология производства поризованных керамических блоков

Процесс изготовления крупноформатных блоков схож с производством керамического кирпича. Выделяют следующие ключевые этапы: замес и формирование изделия, сушка и финальный обжиг.

Основой материал – глина, в которую добавляются поризаторы. В процессе обжига добавки выгорают, а вместо них образуются микропоры, гарантирующие низкую теплопроводность в процессе дальнейшей эксплуатации.

Формовка

После тщательного смешивания всех необходимых компонентов и получения однородной субстанции, смесь помещается в вакуумную камеру, из которой выдавливается в форму и разрезается на части.

Сушка

Затем заготовка отправляется в сушильное помещение, где находится от 42 до 72 часов, в зависимости от свойств сырья и размера изделия. Температура в сушильной камере непостоянна и растет по мере приближения к завершению цикла.

Обжиг

Полученный продукт перемещают в печь, где происходит процесс обжига при температуре около 1000°С в течении около 50-ти часов. На финальном этапе поризованные блоки проходят строжайший контроль качества на соответствие геометрическим размерам и структуре строения.

Есть ли недостатки у керамических поризованных блоков?

Обратная сторона крупного формата и большого количества пор внутри – хрупкость. Продумывать транспортировку и процесс строительных работ необходимо обязательно с учетом этой особенности.

Профессионалы рекомендуют заранее, до монтажа, планировать раскладку стены во избежание резки блоков и потери прочностных характеристик. Правильно уложенная стена из «теплой керамики» становится прочной и надежной.

Невысокая морозостойкость. Большая пустотность позволяет керамическим блокам похвастаться морозостойкостью около 50 циклов.А значит, фасадная стена из «теплой керамики» обязательно защищается с внешней стороны облицовочным материалом: клинкерной плиткой, керамическим кирпичом, кирпичом ручной формовки, натуральным или декоративным камнем, вентилируемым фасадом или штукатурной фасадной системой. Правильно организованная стеновая конструкция будет служить долгие годы и «работать» только на благо дома.

Применение в строительстве

Крупноформатные керамические поризованные блоки применяются в следующих случаях:

    Для возведения внутренних несущих стен

Рекомендуется использовать блоки Porotherm 25 или Porotherm 38 компании Wienerberger. Выбор зависит от необходимой несущей способности стены.

Для строительства наружных несущих стен

Внешние стены из керамических боков приобретают теплосберегающие свойства сразу после завершения строительства. В то время как другие материалы становятся такими же теплыми через 2-3 года, при снижении влаги до 5%.

Для сооружения межкомнатных перегородок.

Нагрузка межкомнатных перегородок зависит только от их собственного веса. Однако, они играют огромную роль во внутренней планировке. Для их возведения можно использовать Porotherm 12.

Кладка поризованных блоков

При использовании керамических блоков обращайте внимание на наличие специального кладочного раствора. Крайне не рекомендуется использовать цементные растворы, так как это может существенно повлиять на качественные характеристики материала.

Процесс кладки теплой керамики мало отличается от кладки кирпича: производится разметка, затем выполняется кладка нескольких рядов, которую начинают с угла. В процессе работы проверяют положение блоков с помощью уровня и отвеса.

Также рекомендуется использовать стеклотканевую сетку через каждые два ряда.

При дальнейшей эксплуатации стен, возведенных из теплой керамики, следует учитывать, что для крепления различных конструкций к поверхности стен подойдут только специальные анкерные соединения.

Поризованный кирпич: особенности материала и его свойства

За многие века использования кирпича в качестве строительного и облицовочного материала, человечество придумало массу видов этого материала. Каждый из них имеет свои особенности и определенную сферу применения. Рассмотрим такую разновидность данного изделия, как поризованный кирпич.

Особенности

Итак, поризованный кирпич – что это? Это материал, который удачно сочетает в себе свойства обычного красного кирпича и газобетона. Иными словами, мы получаем в свое распоряжение прочность кирпича и высокую теплоизоляцию, как у ячеистых бетонов.

Обусловлено это, конечно, структурой материала. По всему объему кирпича распределены мелкие поры, которые снижают его плотность, обеспечивая:

  • Уменьшение веса;
  • Снижение теплопроводности.

При этом прочностные характеристики кирпича остаются практически неизменными.

Производство

Керамический поризованный кирпич изготавливается почти так же, как обычный. Для его производства используются:

  • Песок;
  • Глина;
  • Специальные добавки, которые хорошо и быстро выгорают (торф, опилки).

Именно последний компонент и делает материал таким необычным. Технология примерно такова:

  1. Раствор глины, песка, добавок и воды замешивается до однородной вязкой массы.
  2. Масса формуется на кирпичи.
  3. Кирпичи направляются в обжиг. Здесь и происходит самое интересное – добавки выгорают, оставляя пустые поры. Кстати, они совершенно герметичны, что является дополнительным плюсом.
  4. После остывания, поризованный кирпич готов к использованию.

Свойства

Если вас заинтересовал поризованный кирпич, технические характеристики этого материала таковы:

  1. Отличная прочность, сопоставимая с полнотелым кирпичом, хотя и чуть поменьше.
  2. Низкая теплопроводность. В среднем, данный показатель меньше такового у полнотелого кирпича в 2-4 раза.
  3. Высокий показатель звукоизоляции.
  4. Экологическая безопасность, обусловленная тем, что материал не содержит ничего вредного для человека или окружающей среды.
  5. Малый вес за счет меньшей плотности по сравнению с тем же кирпичом. Это облегчает работу и позволяет снизить несущие свойства опорных конструкций.
  6. Размеры могут быть различны. Можно найти поризованный кирпич, размеры которого полностью соответствуют обычному кирпичу. Есть варианты с различной шириной и длиной. Таким образом, всегда можно подобрать габариты, которые будут оптимальными именно для ваших работ. Например, двойной поризованный кирпич в два раза выше стандартного, что в некоторых случаях очень полезно.
  7. Само собой, поризованный кирпич совершенно не горюч.

Что ж, он целиком состоит из плюсов?

Не совсем. Все-таки прочность поризованного кирпича чуть меньше, чем у полнотелого собрата, что нужно учитывать при возведении несущих конструкций. Кроме того, срок службы поризованного материала, заглубленного в грунт, будет ниже из-за того, что микропоры постепенно пропитываются водой, а это приводит к постепенному разрушению материала.

По этой же причине рассматриваемый тип кирпича имеет меньшую морозоустойчивость. Но, впрочем, не до критических значений.

Применение

Сфера использования поризованного кирпича практически такая же, как и у обычного:

  1. Возведение несущих стен жилых зданий (до 12 этажей). Кстати, строительство домов из поризованного кирпича позволит сократить расходы времени и денег на обустройство теплоизоляции.
  2. Обкладка несущих стен для дополнительной теплоизоляции.
  3. Возведение промышленных зданий и так далее.

Особенности зданий

Прочность рассматриваемого материала примерно в 3 раза выше, чем у газобетона. Поэтому, первое, что следует отметить, так это то, что дома из поризованного кирпича будут таким же прочным, как и из стандартного керамического кирпича.

Вот только внутри такого строения будет значительно теплее даже без дополнительных работ. Вы можете добиться нормативных показателей теплоизоляции со стеной всего в 400 мм толщиной.

Кроме того, легкость поризованного материала позволяет сократить расходы на укрепление фундамента. Так же за счет пор обеспечивается качественный влагообмен с окружающей средой, в результате чего в доме поддерживается оптимальный микроклимат. В остальном свойства постройки такие же, как и у кирпичного аналога:

  • Стойкость к огню;
  • Устойчивость к биологическим факторам;
  • Высокая долговечность;
  • Отличный внешний вид;
  • Возможность любых отелочных работ: штукатурки, покраски, облицовки вагонкой, сайдингом и так далее.

Однако если сравнивать дом из поризованного кирпича с домом из газобетона, например, то невооруженным глазом будет заметно, что первый вариант выйдет дороже. Эта разница компенсируется вышеупомянутыми положительными свойствами постройки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector