0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плотность керамического кирпича снип

Водопоглощение керамического кирпича

Водопоглощением называют склонность к впитыванию и хранению влаги. Для его обозначения используются соотношение объема впитанной влаги и материала.

Данная величина возрастает по мере увеличения пор или пустот в структуре кирпича. Также важно понимать, что наличие внутренних пор негативно сказывается на прочности изделия и его стойкости к перенесению нагрузок.

При снижении температуры ниже нуля находящаяся внутри вода может вызывать его разрушение, так как при замерзании жидкость увеличивается в объеме. Это ставит прочность и морозостойкость в прямую зависимость от степени поглощения воды: чем она выше, тем срок службы построенной стены меньше.

Немного о нормах водопоглощения

Для повышения прочности и долговечности важно свести уровень водопоглощения материала до минимума. На практике сделать это не так просто, чему виной объективные причины:

Если уменьшить объем впитываемой воды, это может сказаться на прочности кирпичной кладки, из-за снижения адгезии с кладочным раствором.
Внутренние пустоты дают изделиям дополнительные утепляющие и звукоизоляционные свойства, что очень ценится в местностях с суровыми климатическими условиями или повышенным шумом. Соответственно, при снижении пористости происходит утеря указанных качеств. По этой причине специальные нормы устанавливают нижнюю границу для водопоглощения керамического кирпича на уровне 6%. Верхняя черта определяется предназначением каждой конкретной разновидности материала.

Виды кирпича по водопоглащению

ГОСТ определяет для разных типов кирпича различные пределы максимального водопоглощения. Также этот показатель зависит от условий эксплуатации.

  • Для рядового кирпича данный показатель устанавливается на уровне 12-14%
  • Водопоглощение керамического кирпича для лицевой кладки – от 8 до 10%.
  • Для внутренних работ (отделка, перегородки) кирпич имеет граничную норму водопоглащения 16%.

Такая существенная разница для разных видов объясняется различными условиями, в которых они используются. К примеру, на внутреннюю кладку не воздействуют атмосферные осадки, а температура обычно находится в комфортных пределах.

Материал, применяемый в условиях улицы, ощущает на себе все разрушительные погодные воздействия. Особенно это касается регионов с суровыми климатическими условиями, для которых разрабатывается лицевой керамический кирпич с максимально низким коэффициентом поглощения влаги. Для того, чтобы при этом не пострадали его теплоизоляционные характеристики, внутри предусматриваются специальные технологические пустоты.

По способности впитывать влагу можно определить примерное назначение данного строительного материала. Приобретая керамический кирпич для личных нужд, рекомендуется уделить внимание коэффициенту водопоглощения: подобная информация обычно содержится в сопроводительной документации.

Технические требования к цокольному кирпичу: способы кладки

Цоколь — как и фундамент, играет немаловажную роль в возведение здания. Поэтому его качество полностью зависит от выбора кирпича. Цокольный кирпич должен соответствовать стандарту качества, а именно прочности, морозоустойчивости.

  1. Требования к кирпичам для цоколя
  2. Морозоустойчивость
  3. Прочность
  4. ГОСТ 530-2007
  5. Выбор кирпича для цоколя
  6. Силикатный
  7. Глиняный красный кирпич
  8. Керамический кислотоустойчивый кирпич
  9. Клинкерный
  10. Цены на цокольные кирпичи
  11. Пошаговая инструкция по кладке цоколя
  12. Ошибки при постройке

Требования к кирпичам для цоколя

Неотъемлемой частью строения между основанием и стеной является кирпичный цоколь. Он выкладывается как опора для будущих несущих стен и должен выдерживать всю предполагаемую нагрузку. В связи с этим кирпич должен соответствовать высоким показателям долговечности, который регламентирован нормативными документами и определен проектом.

Морозоустойчивость

Устойчивость кирпича к холоду зависит от способности минимального водопоглощения материала. Во время замерзания влажность кирпича увеличивается, тем самым усиливая разрушительное влияние льда. Морозостойкость и влагоустойчивость обуславливает прочность и долговечность постройки.

Морозоустойчивость материала зависит от марки и технологии производства, показателем которых является F15 — F100 со способностью замораживания и размораживания в 25-100 циклов при относительной влажности 2% — 12%. По гост — стандарту минимальный срок материала составляет 50 лет.

ВАЖНО: Для увеличения морозоустойчивости цоколя применяются облицовочные материалы.

Прочность

От прочности кирпича зависит долговечность и надежность цоколя и строения, в общем. При возведении конструкции применяется материал с обладанием следующих свойств, а именно:

  1. Соответствие стандартных размеров (250х120х65 мм).
  2. Прочность на сжатие (от 200 МПа).
  3. Влагостойкость для меньшего разрушения.
  4. Рельефная поверхность, для лучшего схватывания с раствором.
  5. Соблюдение экологичности состава.

НА ЗАМЕТКУ: При возведении цоколя особой прочности рекомендуется изделие из кирпича марки М-150.

ГОСТ 530-2007

Документ идентичен европейскому качеству, Россия ввела его в действие как национальный стандарт с 1. 03. 2008 г. Он предназначается для особой марки кирпича, применяемого в строительстве и облицовки несущих, самонесущих стен и прочих конструкций здания и сооружений, а также обладает техническими требованиями, регламентирует условия приемки и способы испытания. Стандартный материал может использоваться в других конструкциях с учетом технических характеристик, установленных в данном стандарте.

Выбор кирпича для цоколя

В возведении конструкции в основном используют любой из 4 видов, которые уже зарекомендовали себя и полностью подходят под этот критерий.

Силикатный

Особенностью изделия считается невысокая стоимость и стандартные формы. Данный материал не применяется в регионах с влажными климатическими условиями без дополнительной гидроизоляции. Для защиты от сырости используют дополнительную облицовку в виде влагостойкой штукатурки.

Читать еще:  Как самим сделать кирпич сырец

Лучшим вариантом для выбора силикатного материала во время строительства цоколя является засушливый регион. Согласно данным производителя водопоглощение силикатного материала 8 — 16%. Производят данный строительный кирпич из извести и кварцевого песка, что и влияет на его показатели.

НА ЗАМЕТКУ: Лучше переплатить за надежный материал, чем совершать реконструкцию здания.

Глиняный красный кирпич

Такой вид изделия по сравнению от предыдущего изготавливается путем выпекания, а не прессования и лучше подходит для работы с цоколем. Но и этот строй-кирпич, превосходно поглощает жидкость. Влага, попадая в микротрещины изделия, при холоде кристаллизуется и губительно разрушает структуру изнутри, превращая его в труху.

В этом случае необходимо выбрать нужную марку кирпича (М-150), который способен выдержать 50-60 периодов заморозки. Чем выше уровень выдержки, тем характеристика службы материала длинней. Для условий более влажного климата желательно применять кирпич марки (М-250).

ВНИМАНИЕ: Большинство строителей даже в сухих регионах отдают предпочтение красному глиняному изделию.

Керамический кислотоустойчивый кирпич

Рассмотрение качеств данного вида изделия:

  • Устойчив — по отношению к влаге;
  • обеспечивает защиту от перепада температур;
  • обладает большим запасом прочности.

Керамический кислотоустойчивый кирпич благоприятно выдерживает негативные и агрессивные воздействия природных аномалий явлений. Большая плотность изделия способна выдерживать большие нагрузки, он по праву считается долговечным.

В составе керамического кислотоустойчивого материала находится высококачественные добавки (глина и дунит). Процесс тщательной обработки приводит к высокой устойчивости к нагреву и охлаждению изделия. В возведение цоколя требуется использование только высокотехнического кирпича, особенно при строительстве многоэтажных зданий.

НА ЗАМЕТКУ: В случаи приобретения некачественного кирпича, он начинает трескаться и выделять в окружающую среду вредные вещества.

Клинкерный

Кирпич обладает не только качественной прочностью, но и красивой цветовой гаммой, что предают красивый внешний вид. Из-за чего данный строительный элемент применяется в качестве облицовки. Он владеет огромной плотностью, это способствует его применению в несущих конструкциях. Основные преимущества:

  • значение морозостойкости от F-100;
  • прочность материала от М-250;
  • водопоглощение 3-5% от массы;
  • повышенная износостойкость.

Клинкерный кирпич в своем составе содержит специальные сорта глины, изготавливается способом обжига в высоком температурном режиме. Также он выпускается в различных размерах:

  • одинарный 1НФ – 250х120х65;
  • полуторный 1,4НФ – 250х120х88;
  • двойной 2,1НФ – 250х120х140;
  • евро-стандарт 0,7НФ – 250х85х 65;
  • модульный одинарный 1,3НФ – 288х138х65.

Применяется для облицовки цоколя, а также пешеходных дорожек и проезжей части. За время эксплуатации материал:

  • не требует обслуживания;
  • не теряет свой изначальный цвет;

ВНИМАНИЕ: Даже при эксплуатации в самых неблагоприятных условиях, может прослужить до 100 лет.

Цены на цокольные кирпичи

Примерная стоимость цокольного кирпича:

Наименование кирпича и маркаСтоимость в рублях за кирпич
Силикатный М2008-10
Глиняный красный кирпич М17516-18
Керамический кислотоустойчивый класса А-Б12-15
Клинкерный М30022-36

НА ЗАМЕТКУ: Стоимость на строительное изделие может быть разной в зависимости от региона и производителя.

Пошаговая инструкция по кладке цоколя

Для начала требуется запастись необходимым количеством качественного материала. На воссоздание требуемой конструкции требуется расход кирпича с размером каждого 250х120х65 мм, на обустройства 1кубического метра 390 шт. После закупки материала можно приступить к возведению цоколя.

Первоначально нужно выставить углы, за счет которых в дальнейшем будет выравниваться остальная кладка цоколя. К данному этапу нужен тщательный подход из-за его важности, ложится 1-ый ряд по ширине будущего цоколя придерживаясь уровню и без применения раствора. Затем делается замер всех сторон, 2-х диагоналей для уверенности в ровности будущего сооружения. Наибольшее расхождение не должно составлять более 2-х см, которое во время дальнейшей кладки будет исправлятся.

После провиденных замеров убедившись в их точности можно начинать выкладывать само строение в целом. Для этого необходим раствор, который составляет в себе:

  • обязательно чистый песок — три к одному;
  • цемент М 200;
  • пластификатор;
  • вода.

Полученная смесь должна быть вязкая, эластичная. При строительстве также учитывается ширина:

  1. В случае строительства без утепления она должна составлять 50 см.
  2. С утеплением чаще всего используют пенопласт, в связи с этим ширина цоколя составляет 38 см.

Требуемая высота фундамента составляет 30-40 см, что позволит выложить цоколь высоким. Также следует заранее предусмотреть расположение вентиляционных отдушинах.

ВАЖНО: Существует множество вариантов кладки, но не стоит забывать, что большая часть нагрузки ложиться на углы сооружения.

Гидроизоляция нужна как защита от негативного влияния конденсата, она определяются несколькими способами защиты:

  1. Несложный вариант это битумный, который в нагретом виде при помощи определённых инструментов наносится на цоколь.
  2. Рубероид является одним из применяемых методов, при использовании рулонов нагревается со стороны битума и приклеивается к поверхности.
  3. Самым распространенным способом является применение обычной штукатурки.

ВАЖНО: Вентиляционные отдушины должны находиться 15 см от уровня земли и на каждые три метра должно присутствовать одно отверстие.

Следующий шаг в сооружение конструкции — утепление. Цоколь является промежуточным звеном между основанием и домом. Из-за чего возможно огромное выстуживание помещения, а также появление важности. Это может негативно повлиять на конструкцию сооружения.

Читать еще:  Чертежи станка для кирпича дятел

Твердый теплоизолятор является оптимальным решением для сохранения тепла. Но в большинстве случаев применяется плитный пенополистирол, имеющий многочисленные преимущества:

  • влагонепроницаемость;
  • сохранение первоначальной формы;
  • легко устанавливается.

Сделать утепление можно с помощью специального клея, не содержащего в составе ацетона или сольвента, либо при помощи монтажной пены.

НА ЗАМЕТКУ: После утеплителя проводятся облицовочные работы.

Ошибки при постройке

Главной ошибкой при возведении цоколя является отсутствие гидроизоляции между цоколем и коробкой дома, которая осуществляет защиту от грунтовой влаги поступающей стороны подошвы фундамента. В строение с подвальным помещением гидроизоляцию устраивают на 2 уровнях в основание пола подвала и в цокольной части дома.

Также ошибкой является неправильная связка кирпича, которая приводит к образованию трещины дальнейшим негативным последствиям. Неровность цоколя относится к ошибке при строительстве, в связи с этим выполнять оклеивание гидроизоляции невозможно. При допущении неправильного выбора материала и ошибки при строительстве приводит к невозвратимым последствиям.

Всё что нужно знать о керамических блоках

Что представляют собой керамические блоки

Керамический кирпич применялся в строительстве еще с древних времен и не утратил своей популярности по сегодняшний день. Глина, которая является главным компонентом в производстве керамики, считается одним из лучших стройматериалов, ведь она полностью экологична и позволяет создать изделия самых разных форм и конфигураций.

Поризованные керамические блоки – это более совершенный вариант обыкновенного кирпича. Такие блоки, благодаря наличию множества внутренних полостей, обладают прекрасной способностью сохранять тепло. Пористость также уменьшает массу материала, что дает возможность создавать достаточно большие по размеру детали.

Керамоблоки отличаются от кирпича еще и тем, что в процессе их производства в глину добавляется некоторое количество древесных опилок.

После того, как готовое, но сырое изделие пройдет обжиг в печи, опилки выгорят, образовав внутри материала пустоты. Поры в таких блоках также создаются при помощи вакуумного пресса.

В конечном итоге получается прочный и твердый, но достаточно легкий и теплый строительный материал.

Что представляют собой керамические блоки

Керамический кирпич применялся в строительстве еще с древних времен и не утратил своей популярности по сегодняшний день. Глина, которая является главным компонентом в производстве керамики, считается одним из лучших стройматериалов, ведь она полностью экологична и позволяет создать изделия самых разных форм и конфигураций.

Поризованные керамические блоки – это более совершенный вариант обыкновенного кирпича. Такие блоки, благодаря наличию множества внутренних полостей, обладают прекрасной способностью сохранять тепло. Пористость также уменьшает массу материала, что дает возможность создавать достаточно большие по размеру детали.

Керамоблоки отличаются от кирпича еще и тем, что в процессе их производства в глину добавляется некоторое количество древесных опилок.

После того, как готовое, но сырое изделие пройдет обжиг в печи, опилки выгорят, образовав внутри материала пустоты. Поры в таких блоках также создаются при помощи вакуумного пресса.

В конечном итоге получается прочный и твердый, но достаточно легкий и теплый строительный материал.

Технические характеристики керамических блоков

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задает 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

  • 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 стандартного кирпича размером 250х120х65 мм);
  • 380х250х219 мм, 10,7НФ;
  • 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³Класс средней плотности изделияГруппа по теплотехническим характеристикамКоэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 7000,7Высокой эффективностиДо 0,20
710-8000,8Высокой эффективностиДо 0,20
810-10001,0Повышенной эффективности0,20 — 0,24
1010-12001,2Эффективные0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых про лоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объемного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость.Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

Читать еще:  Узлы опирания облицовочного кирпича

Изготовление керамических блоков

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

  • Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
  • Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
  • Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.
  • Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
  • Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
  • Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
  • Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.

Плюсы и минусы керамических блоков

Поризованные блоки пользуются в строительстве немалой популярностью по причине того, что они имеют огромное количество положительных свойств. Рассмотрим подробнее преимущества данного материала:

  1. Пустоты, которые формируются внутри глиняного состава после его обработки при высокой температуре, обусловливают малую теплопроводность материала, что отражается на способности поддерживать комфортную температуру в помещении. Стены из керамических блоков не нуждаются в дополнительной теплоизоляции, к тому же, хозяева дома из поризованных блоков могут экономить на отоплении.
  2. Подобный материал очень часто выпускается в виде деталей крупного размера, логично предположить, что процесс укладки больших блоков займет заметно меньше времени, чем возведение стены из небольших кирпичей.
  3. Долговечность – еще один неоспоримый плюс материала. Керамоблоки сохраняют прекрасные эксплуатационные характеристики в течение как минимум 50 лет.
  4. Малый вес поризованных блоков упрощает процедуру возведения фундамента. Для подобного дома нет нужды создавать массивное основание, что, в свою очередь, позволит сэкономить деньги, время и затраты труда.
  5. Экономичность материала обусловлена, опять же, его крупными габаритами. На кладку из мелкого кирпича уходит намного больше раствора, чем на строительство стены из керамических блоков.
  6. Пористая структура также выполняет звукоизолирующие функции, поэтому в помещении, построенном из керамоблоков, будет не только тепло и уютно, но также тихо и спокойно.
  7. Глина – негорючий материал, поэтому стены из нее считаются пожаробезопасными. Кроме того, керамика абсолютно экологична, не содержит в себе вредных для здоровья компонентов и даже при воздействии очень высоких температур она не выделяет в окружающую среду никаких ядовитых веществ.
  8. Из легких пористых блоков можно сооружать не только внешние стены здания, но и внутренние перегородки. Во-первых, материал не даст большой нагрузки на фундамент, а во-вторых, комнаты в помещении получатся звукоизолированными.
  9. Керамические блоки имеют хорошую паропроницаемость, поэтому стены будут «дышать», а влажность в помещении всегда будет оптимальной.

К недостаткам керамических блоков относят:

  1. Пористая структура керамических блоков делает их неустойчивыми перед сильными ударными нагрузками – эту особенность нужно учитывать при транспортировке материала, а также при погрузочно-разгрузочных работах.
  2. Керамоблоки не гидрофобны, они могут впитывать воду, поэтому хранить их следует только в сухом месте, соблюдать осторожность при перевозке, не допуская намокания материала под дождем и снегом. Используя блоки в строительстве, между ними и почвой нужно предусмотреть хорошую гидроизоляцию.
  3. Некоторые недобросовестные производители обозначают в сертификатах продукции марку, которая не соответствует действительности. Если при производстве были допущены ошибки или погрешности, может пострадать прочность керамоблоков, что можно проверить только опытным путем.

Как сделать теплотехнический расчет

Теплотехнический расчет необходим для определения толщины стены здания и толщины утеплителя для комфортного существования людей. Выполняется он в соответствии со СНиП 23-02-2003 “Тепловая защита здания”.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector