Пластический способ производства керамического кирпича - Ремонт и дизайн от ZerkalaSPB.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пластический способ производства керамического кирпича

Технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2013 в 15:08, реферат

Краткое описание

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
Характеристики и технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом 5
Классификация керамической плитки. Технологическая схема производства фаянсовых глазурованных плиток 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24

Вложенные файлы: 1 файл

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА_кирпич.docx

Консистенция, достигнутая сырьем для производства керамического кирпича при вымешивании, может служить мерилом его вязкости.

В тощих глинах максимальная консистенция очень низкая, но достигается при более низком проценте воды, чем у пластичных глин. Исходя из того, что условия прохождения потока глины через экструдер зависят в основном от его консистенции, становится понятной необходимость поддерживать как можно более постоянной пропорции глины и отощителя, иными словами, пластичность.

При избыточном содержании глиняного компонента, параллельно возрастает сцепление массы и внутреннее сопротивление, которое препятствует потоку или проскальзыванию частиц между собой, и напротив, он будет скользить лучше по металлическим поверхностям (меньше трение).

Следствием этого будет разбалансировка мундштука, поскольку скорость прохождения глины по периферии будет выше, чем в центре.

Напротив, увеличение процента отощителей повлечет за собой, как следствие, ухудшение внутреннего сцепления массы и увеличение её внешнего сопротивления из-за трения о стенки мундштука (острые углы песчаных крупинок). Глина будет проходить с большей скоростью по центру мундштука, снова дисбалансируя его.

На заводе по производству керамического кирпича даже при поддержании постоянного процентного состава глины и отощителя могут меняться условия потока глины, если в пасте меняется содержание влаги.

Если достигнута точка максимальной консистенции и значительно увеличивается процент влажности, сцепление резко падает, упрощая перемещение частиц относительно друг друга, в связи с чем массе приходится протекать по центру мундштука с большей скоростью. Нечто похожее происходит, если содержание воды падает и работа совершается ниже зоны равновесия максимальной консистенции.

Чем менее пластична глина, тем большую чувствительность она проявит к таким переменам влажности. Отклонение во влажности от 1 до 3 % может не повлиять на пластичную глину, и наоборот, в тощей глине оно вызовет полное изменение консистенции и условий прохождения через мундштук. На этом свойстве основывается метод определения пластичности по системе пределов Аттерберга.

Разница скоростей выхода глины из мундштука переходит в разницу давлений и компактации глины. Большей скорости соответствует так же большее давление и, таким образом, большая компактация.

В зонах меньшей скорости частицы подвергаются растяжке и расстояние между ними становится больше. При сушке наиболее компактные зоны дают меньшую усадку, чем зоны, экструдированные при меньшем давлении.

Эти разницы усадки увеличивают силу растяжения, которой подвергалось изделие при экструзии при меньшем давлении, вызывая деформации или трещины сушки.

Одна из наиболее распространённых систем при уравновешивании мундштука при пластическом формовании керамического кирпича основывается на вышеизложенных принципах.

Эта система выявляет разницу скоростей в выходном сечении мундштука, определяя разницу усадок, которые могут возникнуть в том же изделии. Для этого на выходе мундштука с помощью метчика образцов или тех же шпор на поверхности изделия размечаются определённые дистанции, например, 100 мм.

Кирпич пластического формования оставляют на сушку, стараясь, чтобы она проходила как можно равномерно. Затем в размеченных зонах измеряют усадку. Полученные результаты показывают неравновесие мундштука при падении скорости на выходе.

Напряжения растяжения предопределяют появление трещин и посечек сушки. Чтобы избежать их, необходимо увеличить выход скорость в зонах.

В мундштуках со множеством выходных отверстий при разнице скоростей различных брусков на выходе получается неравномерное нарезание изделий, которое бывает незаметно, пока материал не выйдет из печи.

Чтобы достичь большей равномерности и постоянства процентного содержания воды, добавляемой в смеситель экструдера, современная технология производства керамического кирпича предусматривает установку клапанов, которые автоматически прекращают подачу воды, когда машина останавливается, и предупреждает эти остановки, открывая, закрывая и постоянно регулируя поток воды.

С другой стороны, давление воды в системе подачи на экструдер должно быть как можно более равномерным, обеспечивая независимость от общей сети, поскольку в противном случае оно будет меняться из-за возможных случайностей: открыт или закрыт какой-то кран и т.п.

    1. Влияние измельчения на консистенцию глины

Другим очень важным фактором, который может повлиять на консистенцию сырья для производства керамического кирпича, является степень его измельчения.

Если какую-то глиняную частицу А разделить на две более мелкие частицы В и С. На разломе появляются две новые поверхности в и с, у которых есть свободные связи или электрические заряды, способные удерживать новые молекулы воды.

Вследствие этого увеличивается удельная поверхность, плотность электрического заряда, способность удержания воды, сила сцепления между свободной водой и заряженной частицей, связь между частицами, пластичность и условия потока глины при прохождении через мундштук.

Другой фактор, который надо иметь в виду при пластическом формовании — это температура смеси. Если пластичность или сцепление глины объясняется связью свободной и притянутой к глиняным частицам воды, то чем ниже вязкость свободной воды, тем меньше будет поверхностное натяжения и капиллярное притяжение.

Поскольку вязкость падает с повышением температуры, что отмечалось в разделе о подготовке сырья на заводе по производству керамического кирпича, то можно сделать заключение, что при нагревании глиняной массы, например, при смешивании под паром, мы также снизим капиллярное притяжение, пластичность и сцепление глины. Она достигает максимального сцепления при меньшем количестве воды.

Максимальная консистенция никогда не будет так высока, глина будет проходить более легко, обеспечивая более высокий к.п. д. экструдера. Тем не менее, у только что экструдированного изделия сцепление слабо, оно будет хуже противостоять напряжению сушки.

Таким образом, если для пластичных глин применение пара может быть позитивным, то для тощих глин его применение не рекомендуется, поскольку потеря пластичности и сцепления может способствовать образованию трещин в изделиях сразу же после выхода из мундштука, особенно после продолжительного воздействия окружающей среды, перед входом в сушильную печь. При этом скорость начала сушки контролировать невозможно.

Нечто аналогичное происходит, с антифлокулирующими (разрушающими хлопья) веществами, например, с лигносульфонатами, применяющимися на многих заводах Франции, Англии и США, когда достигается снижение процента влажности при формовании, повышении к.п.д. экструдера и меньшее энерго-потребление в сушке, но снижается пластичность и сцепление глины и ее сопротивление напряжениям сушки.

Технология производства керамического кирпича рекомендует установить периодический контроль на протяжении всей рабочей смены за консистенцией изделия на выходе из формования с помощью карманного пенетрометра.

Это прибор очень прост и не требует специального персонала для работы с ним.

    1. Факторы, зависящие от формующего оборудования

Для экструзии сырья для производства керамического кирпича используются три различные системы: поршень, вальцы и шнек, из которых каждая имеет свои преимущества и недостатки.

Так, например, с помощью поршневого экструдера обеспечивается постоянство скорости и давления по всему выходному сечению, но он не гарантирует непрерывности потока и не даёт возможности работать с вакуумом, что ограничивает применение этого оборудования при работе с более пластичными глинами.

При вальцевой системе поток глины непрерывный и возможно создание вакуума, но не достигается равномерное распределение скоростей и давлений на сечении выхода и не обеспечивается та гомогенизация, которая создаётся при работе со шнеком.

1 -шнековый вал; 2 — прессовая головка; 3- мундштук; 4- глиняный брус; 5 — крыльчатка; 6 -вакуум-камера; 7 — решетка; 8- глиномялка

Рисунок 2 — Ленточный вакуумный пресс

Шнековая система в последнее время получила наиболее широкое применение при пластическом формовании на заводах по производству керамического кирпича, поскольку она позволяет обеспечить непрерывность процесса и при этом работа происходит в вакууме и достигается лучшая гомогенизация пасты.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ФАЯНСОВЫХ ГЛАЗУРОВАННЫХ ПЛИТОК

Существует очень много видов керамической плитки. Керамическую плитку можно классифицировать по различным параметрам. Обычно в основе классификаций лежат физикохимические особенности керамических плиток либо технологические особенности их производства.

По типу глин различают:

    • Гончарные (красная глина);
    • Фаянсовые (белая глина);
    • Фарфоровые (смесь белой глины, каолина, кварца и полевых шпатов).
Читать еще:  Технологии полусухого гиперпрессования кирпича

По способу формования:

Прессованная плитка изготовляется из порошкообразной смеси, уплотняющейся и формующейся прессом под высоким давлением.

Экструдированная керамическая плитка изготовляется из тестообразной массы и формуется при продавливании через специальное отверстия экструдера, имеющие форму будущего профиля. В керамической промышленности метод экструзии для изготовления плитки применяется сегодня гораздо реже, чем прессование. В России нет производителей, использующих экструзию для производства керамической плитки.

По способу обработки поверхности:

Для получения поверхностного слоя с заданными декоративными элементами керамическую плитку проходит этап глазурования. Керамическая глазурь повышает эксплуатационные характеристики( водонепроницаемость, износостойкость) и также эстетические(цвет, блеск, рисунок, фактура).

Применяется такая плитка для облицовки стен, пола, фасадов.

Глазурованная плитка бывает следующих видов:

— двойного обжига(майолика, коттофорте, фаянс

— быстрый двойной обжиг

— одинарный обжиг( беложгущаяся плитка, пористая беложгущаяся, красножгущаяся, пористая красножгущаяся, керамический гранит)

Майолика – красножгущаяся глазурованная плитка двойного обжига с пористой или цветной основой, формуются прессованием.

Коттофорте – глазурованная плитка двойного обжига. Занимает среднее положение между майоликой и гресом красным.

Фаянс – беложгущаяся глазурованная плитка двойного обжига, формованная прессованием.

Быстрый двойной обжиг – при производстве таких плиток черепок и глазурь обжигаются отдельно с общим циклом в 40-50 минут.

Неглазурованная керамическая плитка состоит из одного слоя керамического черепка. Неглазурованная плитка окрашивается оксидами металлов равномерно по всему телу плитки. Поверхность такой плитки может оставаться необработанной или подвергаться обработке, образуя различные поверхности: полированную, шлифованную, рустованную, структурированную и прочие.

Неглазурованная красножгущаяся плитка с уплотнённым черепком, получается методом прессования.

Состав – смесь красных глин с кварцем, шпатом и шамотом.

Область применения – для мощения террас и уличных пространств, механических мастерских и других производственных зон с интенсивным движением.

Глазурованные и неглазурованные плитки одинарного обжига с уплотнённым черепком, получаемые методом экструзии.

Состав – смесь различных видов огнеупорных глин, кварца, полевого шпата, шамота.

Свойства: малая пористость, высокая прочность, абразивная стойкость, морозостойкость, химическая стойкость.

Область применения – полная комплектация бассейнов: уголки, цоколи, водосливы, соединительные и прочие элементы.

Чаще всего неглазурованные плитки с красной и пористой основой, получаемые методом экструзии. Поверхность плитки такого рода может быть рустованная, гладкая, полированная.

Также существуют и глазурованные плитки такого вида. Такие плитки получают прессованием и относят их к плитке одноразового обжига.

Состав – смесь различных видов природной глины.

-Грес порчеланатоо( керамический гранит)

Плитки со светлой или цветной основой, однотонные или мелкозернистые с уплотнённым, витрифицированным черепком, получаемые методом прессования..

В основном неглазурованная плитка применяется для напольных покрытий и облицовки фасадов.

Производство керамического кирпича. Пластическое формование.

Оренбургский Государственный университет
Кафедра автомобильных дорог и строительных материалов
Курсовой проект по дисциплине «Технология стеновых материалов»
На тему: «Предприятие по производству керамических
стеновых материалов»
Оренбург 2018

Исходный данные:
35 000 000 шт в год
Сплошной кирпич 40%
Пустотелый кирпич 60%

Содержание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Номенклатура продукции
1.2 Выбор и обоснование способа и технологической схемы производства
1.3 Режим работы и фонд рабочего времени
1.4 Расчет производственное программы
1.5 Расчет и подбор оборудования
1.6 Расчет складов и бункеров
1.7 Расчет потребности в электроэнергии
1.8 Расчет потребности в рабочей силе
1.9 Контроль сырья, производства и готовой продукции
2. Охрана труда и техника безопасности

Состав: Пояснительная записка, План отделения обжига

Софт: AutoCAD 2017

Дата: 2018-11-19

Просмотры: 551

2 Добавить в избранное

  • керамический
  • Кирпич
  • пластический
  • Производство
  • ФОРМОВАНИЕ

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: AutoCAD 2017

Состав: Пояснительная записка, Спецификация, Технологическая схема производства теплоизоляционного кирпича

Софт: AutoCAD 2013

Состав: Пояснительная записка, чертёж А1

Софт: AutoCAD 2014

Состав: спецификация оборудования, цех вид с верху и с боку, узлы, экспликация здания

Состав: План, разрез, циклограмма, экспликация, спецификация

Софт: AutoCAD 2016

Состав: Технологическая схема производства керамического кирпича, план основного производственного корпуса

Дата: 2018-11-19

Просмотры: 551

2 Добавить в избранное

Технология производства керамического кирпича

Производство керамического кирпича

  • Производство красного кирпича;
  • Производство необожженного кирпича;
  • Производство обожженного кирпича;
  • Применяемые станки для производства.

Технология производства керамического кирпича достаточно проста. Здесь используются натуральные природные материалы, которые может спокойно найти каждый. Сегодня мы поговорим именно о технологии, ведь многие хотят заняться этим делом. Способы производства керамического кирпича есть довольно разные. Это и традиционные, так же полусухого прессования, который применяется для изготовления лицевого материала. Об этом вы и узнаете ниже. В статье вы сможете посмотреть фото и видео по этому вопросу и сделать кирпич самостоятельно

Необходимое сырье и рецептуры

Для производства обычного керамического кирпича используется природная глина (глинозем), которая есть практически в каждом регионе России. Кроме этого, используется более распространенное техническое название сырья — «суглинок средний, пылевой, коричневого цвета». Добыча такого сырья производится открытым способом в специальных карьерах. Основное требование к этому сырью — мельчайшие частицы глины (размер фракции) должен быть не более 0.5 мм.

Средняя плотность большинства используемых глин в РФ позволяют получать качественный керамический кирпич плотностью 1.8 кг м куб, что достаточно для производства из 1 куб. раствора глины порядка 1000 штук готовых кирпичей.

Производство керамического кирпича — это в первую очередь сложный технологический процесс. Однако любое действие будет приносить желаемый результат лишь в том случае, если в него вкладывать душу, проявлять усердие в работе. Кирпичный завод полностью автоматизирован, но каждый процесс линии производства всегда строго контролируется внимательной и ответственной бригадой специалистов. Благодаря этому наша компания имеет возможность поставлять на рынок строительных материалов товар отменного качества.

Чтобы не быть голословными, предлагаем Вам совершить путешествие по территории завода Тверского кирпичного завода, и рассмотреть производство кирпича из глины. Вы самостоятельно убедитесь в каждом вышесказанном утверждении!

Как известно, керамический кирпич — натуральный строительный материал. Он изготавливается из глины, образующейся в результате естественных длительных процессов выветривания, выщелачивания и седиментации изверженных горных пород, содержащих полевой шпат 1 . Глина состоит из самого глинистого вещества, примесей и воды. С точки зрения химического состава — из микронных размеров «чешуек» минералов или водных силикатов алюминия (гидроалюмосиликатов). Способность данных чешуек, разделенных гидроксильными группами и молекулами воды, скользить относительно друг друга и определяет возможность придавать влажной глине любую форму. Основных таких минералов — три: каолинит, гидрослюда и монтмориллонит. Преобладание какого-либо из них в глине во многом определяет ее свойства.

Видео о кирпиче пластического формования

Основное сырье для производства керамических изделий ВВКЗ — высококачественная глина Чертолинского месторождения, являющегося собственностью компании. Высокая пластичность глины, ее однородность и сбалансированный химический состав с низким содержанием водорастворимых солей сводят к минимуму вероятность появления каких-либо дефектов на кирпиче, что позволяет нам предлагать клиентам лучший строительный материал своего класса. Продукция кирпичного завода выдерживает самые неблагоприятные условия эксплуатации! Уникальные свойства Глины Чертолинского месторождения позволяют нам выпускать не только керамический кирпич с гарантированными характеристиками марки по морозостойкости более F100, марки прочности на сжатие — более М100, но и клинкерный кирпич и черепицу.

Высококлассное оборудование именитых европейских производителей, наличие собственного карьера и автопарка, строгий контроль качества выпускаемой продукции – стабильная, долговечная и надежная формула системы функционирования Верхневолжского кирпичного завода.

Купить кирпич облицовочный и строительный

Качественное производство кирпича в России — миссия, которой подчинена компания ВВКЗ. Мы являемся одним из самых крупных производителей строительной керамики в стране. Четкая и отлаженная работа каждого звена технологического процесса образует мощное современное производство, позволяющее выпускать до 160 миллионов штук условного кирпича в год — рекордный показатель для российской промышленности!

Узнать цену на продукцию кирпичного завода можно по телефону Торгового Дома кирпича 8(495)432-40-40 или на сайте https://cckomplekt.ru/catalog/kirpich/

1. Полевы́е шпа́ты — группа широко распространённых, в частности — породообразующих минералов из класса силикатов.

Формы для изготовления кирпича

Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.

Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.

Читать еще:  Где производят лучший кирпич

Технологии производства

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

  • Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
  • Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Метод полусухого прессования

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

  • При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
  • После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
  • Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
  • Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Сухой метод

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Процесс сушки

При обсушивании заготовок во время испарения воды частички изделия сближаются, это уменьшает его объем до 15%, но влага испаряется неполностью. Идеально подходит старая малозатратная методика для сушильного процесса — стеллажи с навесом или без него. При хорошей вентиляции и отсутствии солнечного света материал приобретет нужные качества. Высыхание кирпича приводит к его постепенной усадке до 15% от всего объема изделия. Время сушки зависит от движения воздуха, климата, температурных перепадов и занимает около 1—2-х недель при хороших условиях. Для полного затвердения и дегидратации изделия оставляют на стеллажах в помещении с хорошей вентиляцией.

Состав

Основой кирпича являются природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланцы. Небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения разных оттенков, а карбонат бария используется для повышения химической стойкости кирпича к элементам.

В современных технологиях производства кирпича применяют многие другие добавки, в том числе побочные продукты из бумаги, аммониевые соединения, смачивающие агенты, флокулянты (вызывают образование частиц в виде свободных кластеров) и дефлокулянты (рассеивают такие кластеры). Некоторым глинам требуется добавление песка или грога ( подземный , предварительно сжигаемый материал, такой как лом кирпича).

Для производства кирпича определенной цветной или поверхностной текстуры используется широкий спектр материалов и способов покрытия. Чтобы создать типичное покрытие, песок (основной компонент) механически смешивается с некоторым типом красителя. Иногда для получения текстур поверхности добавляют флюс или фритту (стекло, содержащее красители). Флюс снижает температуру плавления песка, поэтому он может связываться с поверхностью кирпича. Могут использоваться и другие материалы, включая гранулированный и необожженный кирпич, нефелиновый сиенит и гранулированный агрегат.

Полезные советы по созданию бизнеса на кирпичах

Лучше всего открыть производство недалеко от частного сектора , ведь там живут ваши потенциальные клиенты, и им будет удобно и выгодно покупать кирпич у вас.

При открытии ООО старайтесь, чтобы ваша доля была не меньше 51%.

Учитывайте сезонность. Лучше всего запускать бизнес ранней весной, поскольку зима — мертвый сезон.

Оборудование по изготовлению кирпича лучше всего покупать новое. Аппаратура и станки, которые ранее использовали другие предприятия, могут оказаться ненадежными.

Производство кирпича — высокозатратный бизнес, который требует вложений как минимум в 2,5 млн рублей. Его редко открывают в одиночку и на собственные сбережения. Его окупаемость даже при самых благоприятных условиях составит не менее 2 лет. И не забывайте, что ваше производство не застраховано от сбоев, которые могут повлечь убытки.

Не исключены и форс-мажорные обстоятельства: ограбление, пожар, проверки гос. органами и тому подобное.

Цена оборудования и самого кирпича зависит от выбранного вида. Наиболее экономичной технологией остается обжиг. С его помощью можно получить далекий от идеала, но достаточно прочный и дешевый кирпич. Прежде чем запускать производство, исследуйте рынок, проанализируйте спрос и составьте бизнес-план.

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича осуществляется преимущественно двумя способами пластическим и полусухим, а в качестве сырья применяют легкоплавкие глины, содержащие 50…75 % кремнезема.

〈 Обработка глиняной массы.

Работы по производству керамического кирпича включают четыре основных этапа: карьерные работы по добыче сырья, механическую обработку сырьевой глиняной массы, формование кирпичных материалов( кирпич, камни керамические, керамические стеновые блоки и др) и обжиг в туннельных печах преимущественно с автоматическим управлением.

Карьерные работы включают следующие операции: добыча сырьевого материала ( глины), транспортирование сырьевого материала а также хранение промежуточного запаса глины. Вылеживание замоченной глины и ее вымораживание в течение годичного срока на открытом воздухе разрушает природную структуру глины, она диспергируется на элементарные частицы, что повышает пластичность и формовочные свойства керамической массы.

Механическая обработка глины осуществляется с помощью глинообрабатывающих машин и имеет цель: выделение либо измельчение каменистых включений, гомогенизацию керамической массы и получение нужных формовочных свойств. Выделение каменистых включений из глины осуществляют, пропуская глину через винтовые камневыделительные вальцы или применяя другие специализированные машины.

Практически полного выделения камней из глины можно добиться гидравлическим обогащением: глину распускают в глиноболтушках, а затем шликер пропускают через сито на котором отделяются камни размером более 0,5 мм. Обезвоживание шликера осуществляют в мощных распылительных сушилках. Измельчение глины производят после выделения каменистых включений.

Если в глине их нет, то после доставки на завод ее сразу подвергают грубому дроблению, а уже потом тонкому измельчению. После тонкого измельчения глину надо промять, чтобы получить глиняную массу с нужной формовочной влажностью. На кирпичных заводах глину проминают в открытых лопастных глиномялках с водяным орошением и паровым увлажнением глиняной массы. Паровое увлажнение увеличивает производительность ленточных прессов и снижает потребляемую ими мощность на 15-20%, по сравнению с водяным орошением глины.

Формование керамического кирпича

Производство керамического кирпича осуществляется способами пластического формования и полусухого прессования.
Пластический способ производства керамического кирпича осуществляется по следующей схеме (рис. 1). Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается.

Рисунок-1. Технологическая схема производства керамического кирпича по пластическому способу формования:

1 — ящичный подаватель; 2 — транспортер;3 — дробление глины и отделение камня на дезинтеграторных вальцах;4-—помол глины на бегунах; 5 — транспортер;6 — формование кирпича на ленточном прессе; 7 — резка кирпича-сырца на автомате.

Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой частотой, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более эффективного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глиносмеситель, где она увлажняется до 18…25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы.

Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс. Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы (рис.2). Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она подается к выходному отверстию — мундштуку. Из последнего выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов до 10 000 шт/ч. Срок сушки кирпича от 24 ч до 3 сут.

Читать еще:  Знак кирпич во дворах имеют ли силу

Рисунок-2. Ленточный вакуум-пресс:

1-шнековый вал пресса; прессующая головка; 3-мундштук; 4-глиняный брус; 5-нож; 6-вакуум-камера; 7-решетка; 8-глиномялка.

Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.

Рисунок-3. Туннельная печь:

1-корпус печи; 2-вагонетка с кирпичом.

Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия — кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Эти печи отличаются высокой трудоемкостью и тяжелыми условиями труда, поэтому на новых заводах их не строят. Туннельная печь (рис. 3.) является наиболее совершенной. Она представляет собой канал сечением 3,5…5,5 м², длиной до 100 м. В канале уложены рельсы, по которым движутся вагонетки с кирпичом-сырцом.

Туннельная печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения, — через которые последовательно в течение 18…36 ч проходят вагонетки скирпичом-сырцом. Туннельные печи наиболее экономичны из-за более механизированного производства, а также лучшего использования тепла. Брак кирпича в туннельных печах сравнительно небольшой.

〈 Производство кирпича полусухим способом

Полусухой способ производства керамического кирпича имеет преимущество перед пластическим. Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. Вместе с тем уменьшается потребность в производственных площадях и рабочей силе. Главное преимущество полусухого прессования перед пластическим формованием -сокращение затрат энергии.

На искусственную сушку 1000 шт. сырца пластического формования с влажностью 18-22% расходуется 100 кг условного топлива.Однако качество кирпича, получаемого полусухим способом, в частности морозостойкость, ниже, чем кирпича, полученного пластическим прессованием.

Рисунок-4. Технологическая схема производства кирпича методом полусухого формования:

1 — ящичный подаватель; 2 — ленточный транспортер;3 — дезинтеграторные вальцы;4 — циклон; 5 — сушильный барабан;6 — бункер; 7 — тарельчатый питатель;8 — дезинтегратор;9 — элеваторы;10 — грохот; 11 — глиносмеситель с пароувлажнителем;12 — питатель;13 — пресс

При полусухом способе формования (рис.4)сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6…8%, затем измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют до 8…12% и тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют (прессуют) на гидравлических или механических прессах производительностью до 10 000 шт/ч. Отформованный кирпич направляют в печь на обжиг и далее на склад.

Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый кирпич, но и пятистенный, дырчатый, а также различные керамические плитки.
Кирпич керамический обыкновенный применяют для наружных и внутренних стен, столбов, сводов и других несущих конструкций. Кирпич полусухого прессования использовать для фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя не допускается вследствие пониженной его морозостойкости.

Сушка керамического кирпича

〈Сушка сырца
Формовочная влажность стеновых керамических изделий, изготовляемых способом пластичного формования, обычно составляет 18 — 22%, хотя уже появились ленточные прессы для формования сырца из масс влажностью 14 — 16%. Сырец полусухого прессования имеет влажность 8 — 10%. Перед обжигом изделие надо высушить до содержания влаги не более 5% во избежание неравномерной усадки и растрескивания при обжиге.

Сушку сырца проводят в туннельных и камерных сушилках.

Туннельные сушилки на кирпичных заводах работают по принципу противотока (рис. 5).

Рисунок-5. Схема туннельной сушилки:

1 — камера туннель; 2 — узкоколейный путь; 3 — приточный канал; 4, 6 —заслонки; 5 — двери; — 7-вытяжной канал

Сырец на вагонетках движется по туннелю навстречу потоку горячего воздуха или дымовых газов. Длительность сушки кирпича-сырца в туннельных сушилках составляет 16 — 36 ч при начальной температуре теплоносителя 120 — 150°С.Камерные сушилки представляют собой систему камер, каждая камера обогревается горячим воздухом или горячими газами, отходящими из печей. В стены камер встроены лопастные реверсивные вентиляторы, создающие интенсивную циркуляцию теплоносителя внутри камеры. После сушки керамические изделия, имеющие влажность не более 5%, поступают в печь.

Обжиг керамического кирпича

〈 Обжиг в туннельных печах

Обжиг завершает изготовление керамических изделий. В процессе обжига формируется их структура, определяющая технические свойства изделия. По данным М. И. Рогового, суммарные затраты на обжиг достигают 35 — 40%, а потери от брака составляют около 10% себестоимости товарной продукции.
Обжиг керамических изделий осуществляют в туннельных печах с автоматическим управлением (хотя на действующих кирпичных заводах еще работает значительное количество кольцевых печей).

Туннельная печь представляет собой длинный канал, выложенный внутри огнеупорной футеровкой. Вагонетки с изделиями, составляющие сплошной поезд, перемещаются в печи и постоянно проходят зоны подогрева, обжига и охлаждения: при подаче новой вагонетки с сырцом в зону подогрева из зоны охлаждения выходит вагонетка с обожженными изделиями.

Следовательно, процесс обжига керамических изделий можно условно разделить на три последовательных этапа:

1) постепенное удаление влаги из сырца,
2) обжиг сырца,
3) постепенное охлаждение обожженных изделий.

Максимальная температура обжига кирпича и других стеновых керамических изделий (950 — 1000°С) необходима для спекания керамической массы. Спекание происходит вследствие цементирующего действия расплава эвтектик (жидкостное спекание), реакций в твердой фазе и кристаллизации новообразований.

При избыточном количестве расплава, что характерно для пережога, изделия теряют свою форму, оплавляются с поверхности. Недожог обусловлен незавершенностью процесса спекания. Он проявляется в характерных признаках: «алый» цвет кирпича, снижение прочности, сильное уменьшение водостойкости и морозостойкости и др.

В туннельных печах щелевого типа достигается равномерность обжига, а следовательно, высокое качество и однородность продукции.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Производство керамического кирпича

Сегодня мы с вами побываем на современном автоматизированном заводе по производству керамического кирпича компании ENKI, расположенном в городе Кокшетау. Завод открылся в декабре прошлого года и мы в компании с russos и gelio посетили его через две недели после официального запуска. Проектная мощность завода — 60 миллионов кирпичей в год.

2. Кирпич глиняный пластического прессования — самый распространённый стеновой керамический материал. Он изготавливается из глины с добавками выгорающих (молотый уголь, опилки, торф) и непластических материалов (крупнозернистый песок, шамот, шлак).

3. Легкоплавкие глины, основное сырьё для производства кирпича, при нагревании до 800-1000 градусов приобретают свойства камня, что и делает их востребованными в строительном производстве.

4. Процесс производства кирпича состоит их трёх основных этапов: добыча глины и подготовка шихты; формование и сушка кирпича; обжиг. Сначала проводят подготовительные операции — измельчение и увлежнение глины, удаление камней. После этого однородная перемешанная масса поступает в отделение формовки.

5. Формовка производится с помощью пресса. Из глиномешалки масса поступает с необходимым уровнем содержания влаги для формовки. Пустоты образуются с помощью кернов, расположенных в выходной части формующей головки пресса. Пустотелый кирпич имеет низкую теплопроводность, стены из пустотелого кирпича лучше сохраняют тепло и препятствуют прохождению холодного воздуха в помещение. А кроме этого пустотелый кирпич существенно легче обычного.

6. Сначала отрезается брус, имеющий длину 10 кирпичей.

7. На втором этапе нарезаются кирпичи (обратите внимание на тонкие проволочные ножи) и располагаются на конвейере с зазором 2-3 см.

8. Уложенные на паллеты кирпичи переходят к сушению.

9. Паллеты укладываются специальным образом так, что на каждую помещается 40 кирпичей и их расположение идеально подходит для сушки.

10. Сушка ведётся методом постепенного подъёма температуры в сушильной камере и исключения заметного движения воздуха. Это способствует равномерности испарения влаги из кирпичной массы. Для обеспечения процесса утилизируется тепло печей обжига и остывающего готового кирпича.

11. Товарные качества керамического кирпича зависят от применённых приёмов производства. Цвет кирпича, произведённого из глины с высоким содержанием окислов железа, может колебаться от красного до чёрного, в зависимости от кислотности среды обжига. Беложгущиеся глины редки и в производстве кирпича используются реже. Применение различных добавок позволяет расширить цветовую гамму изделий. Высокие требования к цветовому однообразию кладки, присущие строительным традициям нашей страны, делают решение непростого вопроса соблюдения стандарта цвета очень важным, в особенности для лицевого кирпича.

12. Обжиг кирпича – самый ответственный этап его производства. Обжиг производят в газовых печах. Степень обжига влияет на водо- и морозостойкость кирпича. Недожженный кирпич (он темнее обожжённого нормально; глухо звучит при ударе; тяжёл) непрочен и нестоек. Пережжённый кирпич прочнее, плохо впитывает влагу, плотен и теплопроводен. При ударе даёт звон высоких тонов.

А также рекомендую посмотреть видео, в нём все выглядит более наглядно.

Мои другие промышленные репортажи смотрите по тегу: производственный репортаж

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector