Отклонение от плоскостности граней кирпича - Ремонт и дизайн от ZerkalaSPB.ru
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отклонение от плоскостности граней кирпича

Отклонение от плоскостности граней кирпича

Название: Стеновые материалы — методические указания (Р. А. Кудряшова, Е. Г. Дементьев)

Жанр: Строительный

Просмотров: 917

1.1. определение отклонения от установленных размеров и наличия дефектов

В зависимости от размеров кирпич и камни керамические подразде-

ляются на виды, указанные в табл. 1.1.

Номинальные размеры изделий

Кирпич нормального формата (одинарный), КО

Кирпич утолщенный, КУ

Кирпич модульный одинарный, КМ

Кирпич утолщенный с горизонтальными

Камень крупноформатный, КК

Камень с горизонтальными пустотами, КГ

Кирпич и камни должны иметь форму прямоугольного параллелепи- педа с ровными гранями на лицевых поверхностях. Поверхность граней может быть рифленой. Допускается изготовление кирпича и камней с за- кругленными углами и фаской на ребрах, радиусом закругления до 15 мм и глубиной фаски на ребрах не более 3 мм.

Внешний вид и названия граней кирпича приведены на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Керамический кирпич: 1 – постель; 2 – ложок; 3 – тычок

Отклонения от установленных размеров и показателей внешнего вида кирпича и камня по ГОСТу 530-2007 не должны превышать на одном из- делии следующих значений:

1. Отклонение от размеров, мм:

кирпича рядового………………………….± 3 кирпича лицевого………………………….± 2 камня………………………………..……. ± 4

2. Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допуска-

ется более 3 мм – для кирпича и камня.

3. Отклонение от плоскости граней изделий более 3 мм не допускает-

4. Отбитости углов глубиной до 15 мм, шт, не более:

лицевые изделия.………………………………не допускаются рядовые изделия………………………………..2

5. Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм, шт, не более: лицевые изделия………………………………..1 рядовые изделия ……………………………….4

6. Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм, шт: лицевые изделия………………………………..не допускаются рядовые изделия ……………………………….2

7. Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм, шт:

8. Отдельные посечки суммарной длиной, мм:

для лицевого кирпича…………………………40

для лицевого камня……………………………80

для рядовых изделий …………………………..не регламентируется

лицевые изделия………………………………..не допускаются

10. Трещины сквозные с шириной раскрытия более 0,5 мм, проходя- щие через всю толщину изделия, и протяженностью до половины и более ширины изделия не допускаются для всех видов изделий.

11. На лицевых изделиях не допускаются высолы.

Примечания: 1) трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом;

2) отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной менее

3 мм не являются браковочными признаками; 3) для лицевых изделий указаны изде-

лия лицевых граней.

Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндриче- ских пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, площадь отколов и длину отбитостей ребер изделий измеряют металлической линейкой или штангенглубиномером с погрешностью ±1 мм.

Длину и ширину изделия измеряют в трех местах: на двух ребрах и середине постели, толщину – на двух ребрах и середине тычка. За резуль- тат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений.

Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи штангенглу- биномера или угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. По- грешность измерения ± 1мм (рис. 1.2). Ширину раскрытия трещин изме- ряют при помощи измерительной лупы с погрешностью измерения ±

Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью, с точностью до ± 1 мм. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.

Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую – вдоль ка- ждой диагонали грани и измеряя щупом или линейкой наибольший зазор

между поверхностью и ребром угольника с точностью до ± 1 мм. За ре-

зультат принимают наибольший из всех полученных результатов (рис. 1.2).

Рис. 1.2. Измерение искривления поверхности и отбитостей углов и ребер кирпича:

1 – кирпич; 2 – линейка; 3 – угольник

Общее количество кирпича с отбитостями, не соответствующими

ГОСТу 530-2007, должно быть не более 5%.

Внешним осмотром устанавливают наличие сквозных трещин по ложковой и тычковой граням. Сквозными считаются трещины, полностью

пересекающие ложковую или тычковую грани и выходящие на постель.

Рис. 1.3. Сквозные трещины:

1 – по ложковой грани; 2 – по тычковой грани

Если сквозная трещина имеет протяженность по постели более чем

30 мм для полнотелого кирпича или более чем до первого ряда пустот для пустотелого кирпича, то такие изделия считаются половняком. К половня- ку относятся также кирпичи, состоящие из двух парных половинок. Об- щее количество половняка в партии должно быть не более 5%.

Степень обжига кирпича характеризуется наличием недожога или пе- режога. Для этого контролируемый кирпич сравнивают с эталоном (нор- мально обожженным кирпичом). Более светлый цвет кирпича, чем у эта- лона («алый» кирпич) указывает на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавленной и вспученной поверхностью, имеет буро-зеленый цвет и, как правило, искривлен. Кроме этого пережог и не- дожог можно определить постукиванием по кирпичу на весу молотком. Глухой («деревянный») звук присущ кирпичу с недожогом, а звук звонкий («металлический») свидетельствует о наличии пережога. Недожженный и пережженный кирпич является браком.

Содержание

Аннотация
введение
Требования по технике безопасности при проведении лабораторных работ
1. лабораторная работа №1
Испытание керамического кирпича
1.1. определение отклонения от установленных размеров и наличия дефектов
1.2. определение наличия известковых включений
1.3. определение наличия высолов на лицевых изделиях
1.4. определение средней плотности кирпича
1.5. определение водопоглощения кирпича
1.6. определение марки кирпича
2. лабораторная работа №2
Испытание силикатного кирпича
2.1. определение отклонений от установленных размеров и показателей внешнего вида
2.2. определение средней плотности
2.3. определение водопоглощения кирпича
2.4. определение марки кирпича по прочности
2.5. определение морозостойкости
Библиографический список

Читать еще:  Вес одного кирпича марки 150

Кирпич — брак, высолы и другие отклонения от нормы

Кирпич – один из древнейших строительных материалов. Обожженные глиняные бруски на вид почти не отличаются друг от друга. Специалисты утверждают, что одними кирпичами не стоит облицовывать здание, а другие не годятся для возведения стен. Как выбрать то, что надо?

Для строительных работ чаще применяется керамический «красный» кирпич, изготовленный из обожженной глины при температуре 1000 С. Этот тип кирпича имеет хорошие тепло-, звукоизоляционные свойства, прочен и не пропускает влаги.

Эксплуатационные характеристики керамического кирпича описаны в ГОСТ 7484-78:
— вес кирпича до 4.3 кг;
— морозостойкость, обозначаемая литерой F c указанием максимального числа циклов заморозки/оттаивания (для средней полосы России этот показатель должен находиться в пределе F35-F50);
— прочность кирпича, обозначаемая литерой М с числом, означающим максимальную нагрузку в кг/см^2. Самыми ходовыми являются марки М100, М125, М150.

Существует три модификации размера керамического кирпича:
— одинарный с размером 250х120х65 мм;
— полуторный с размером 250х120х88 мм;
— двойной с размером 250-120-138 мм.

Керамический кирпич может быть цельным (используется для увеличения прочности здания), пустотелым (имеет улучшенную теплоизоляции) и поризованным (имеет хорошую шумоизоляцию).

Любое не соответствие ГОСТ и геометрическим размерам считается браком. Причина брака может быть, как в применение некачественного сырья, так и в нарушении технологии производства.

По ГОСТу браком являются пережог и недожог (т.е. кирпич, получивший в процессе изготовления недостаточную, либо чрезмерную термообработку), а вот наличие известковых включений ГОСТ допускает. Как узнать, правильно ли обожжён красный кирпич? Если сердцевина кирпича – более насыщенного цвета, чем «тело», и при ударе он звенит, то это – кирпич хорошего качества. Недожжённый кирпич имеет характерный горчичный цвет, коричневатый или бледно-розовый цвет и при ударе издаёт глухой звук. У кирпича с таким видом брака низкая морозостойкость, он непрочен, разрушается под воздействием влаги, пачкает руки.

Пережог — результат воздействия очень высоких температур. Признаки: темно-бурый цвет, почернение, оплавление, потеря четких контуров изделия («распирает» изнутри). Кирпич очень твердый, имеет стекловидную поверхность с глубокими трещинами, почти не впитывает влагу, имеет низкое сцепление с раствором, морозостоек. Если черной оказывается только сердцевина, а сам кирпич не нарушает своей формы, то такое изделие, напротив, становится очень прочным и может использоваться для кладки фундамента, полов и подвалов. Иногда от пережога поверхность кирпича «вскипает».

Не стоит покупать недожженный кирпич, иначе в доме зимой всегда будет холодно, а фасад очень быстро размоет дождем. Пережженный брать можно, если его форма не нарушена.

Браком считаются и известковые включения. Глинистое сырье содержит известняк, который измельчается при подготовке. Если при этом остаются зерна размером 0.5 мм, то впоследствии они набирают воду, раздуваются и откалывают кусочки кирпича. Браком считается глубина откола более 6 мм.

Известковые вкрапления в определённом количестве допустимы для рядового кирпича, а для лицевого это плохо. Они будут «отщёлкиваться», разрушать кирпич. Такой фасад и далее будет разрушаться, испытывая на себе воздействие влаги.

Высолы — самый распространенный и коварный брак. Высолы проявляются уже на кирпичных стенах в виде белых пятен и разводов (после того, как кирпич уложен). Это следы солей кальция, магния и др., изначально содержавшихся в составе глины. Высолы образуются в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха.

Для профилактики появления высолов специалисты рекомендуют обращать внимание на условия хранения материала. На строительной площадке рекомендуется закрывать кирпич водонепроницаемыми материалами. Хранение кирпича под открытым небом приводит к его увлажнению и образованию высолов на кирпичной кладке. Если работы уже начались — контролируйте каменщиков. Каждый раз после окончания рабочего дня необходимо закрывать кладку водонепроницаемым материалом, т.к. дожди, а ливневые в особенности, в вечернее и ночное время насыщают влагой 5—7 рядов кирпичной кладки. После этого через 7-10 дней на кладке всегда появляются обильные солевые образования. Старайтесь как можно быстрее подвести дом под крышу, а в качестве профилактики можно обработать фасад защитным составом.

Как правило, большая часть высолов смывается дождями через год-два. Помогают и составы на основе кислот: раствор уксусной кислоты, 5-процентный раствор соляной кислоты или раствор нашатырного спирта (пузырек на ведро воды). Специальные защитные средства (кислотосодержащие очистители и водоотталкивающие составы) в широком ассортименте имеются в строительных магазинах. Компании-производители утверждают, что применение таких составов позволит обеспечить 100-процентную очистку кирпичной кладки.

По мнению производителей, есть несколько отличительных характеристик качественного кирпича. Сердцевина этого материала должна быть более яркого и насыщенного цвета по сравнению с его краями. Выбирая кирпич, нужно оценить геометрию изделия: его углы, плоскость; следует обратить внимание на однородность цвета и наличие трещин, сколов, выбоин, особенно это касается облицовочного кирпича. Упаковка кирпича тоже влияет на то, в каком состоянии он дойдет до своего потребителя

В соответствии с ГОСТом, на лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии десяти метров на открытой площадке при дневном освещении. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, мм: по длине +/– 4, по ширине +/–3, по толщине +3/–2. Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, не более, мм: по ложку 3, по тычку 2.

Можно ли определить качество материала без специального оборудования? Говорят, есть «дедовский» способ: нужно опустить кирпич в ведро с водой на несколько часов. Доброкачественному материалу такое испытание не страшно: он не потеряет своих первоначальных свойств.

Читать еще:  Как применить бой кирпича

Самостоятельно определяем качество керамического кирпича

Порядок и методы испытания в целях организации контроля качества в процессе производства керамического кирпича установлены ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Однако, в полевых условиях строительства дома своими руками, положения ГОСТа не подходят индивидуальному застройщику, ведь в его распоряжении нет ни стационарной, ни передвижной лаборатории. Тем не менее, задача самостоятельного определения качества кирпича более чем актуальна.

В литературе можно встретить следующее упоминание о том, как определяли качество кирпича «в старину». Брали деревянный поддон, на который были уложены пятьдесят дюжин кирпича (это 600 штук). Поддон поднимали на высоту одной сажени (что составляло 2,16 метра), а затем веревку обрезали. И если разбивался хотя бы один кирпич, то отбраковывали весь обжиг – снижали сорт всей партии.

В современных условиях самостоятельно определить качество керамического кирпича можно на основании:

  1. внешнего осмотра;
  2. проверки размеров и правильности формы;
  3. определения водопоглощения;
  4. определения морозостойкости;
  5. определения средней плотности;
  6. определения прочности;
  7. изучения интенсивности высолов.
1. Внешний осмотр кирпича.

Цель внешнего осмотра установить качество обжига кирпича, наличие искривлений и отбитостей, наличие и величину трещин. Качественно обожженный кирпич имеет одинаковый цвет по всему объему, а при ударе молотком – «звенит». И наоборот, плохо обожженный кирпич (недожженный) имеет более светлый оттенок, а при ударе молотком дает «глухой» звук. Железняк (пережженный кирпич) имеет плотную структуру, более темный цвет, высокую прочность, искривленную геометрию.

В теле кирпича не должно быть крупных включений в виде камешков и комочков извести. Известь особенно вредна, так как она при взаимодействии с водой гасится и увеличивается в объеме, разрушая при этом кирпич.

Кроме того, у лицевых кирпичей в соответствии с п. 5.2.1. ГОСТ 530-2007 должно быть не менее двух лицевых граней — ложковая и тычковая.

2. Проверка размеров и правильности форм кирпича.

Чтобы определить величину искривлений, необходимо приложить к плоскости кирпича линейку или угольник. Схема измерения дефектов кирпича, где a— измеряемая величина, выглядит так:

Отклонение размеров длины, ширины и толщины от номинальных размеров (указаны в статье «Кирпич (часть 2). Классификация и технические требования к керамическому кирпичу.») также проверяют с помощью металлической линейки.

Предельные значения дефектов внешнего вида и допустимые отклонения размеров:

Предел значения
дефекта

Пункт ГОСТ
530-2007

отколы на лицевых
кирпичах, вызванные включениями

общая площадь
отколов на рядовых кирпичах

Лицевой кирпич (дефекты лицевых граней):

отбитости углов глубиной более 15 мм

отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм

отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной
более 15 мм

отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной
от 3 до 15 мм

отдельные посечки суммарной длиной

отбитости углов глубиной более 15 мм

отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм

отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной
более 15 мм

отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной
от 3 до 15 мм

Определение основных размеров и дефектов кирпича

Лабораторная работа № 2. Испытание керамического (глиняного) кирпича

Основные сведения

Керамическимназывают кирпич, изготовленный из тонкодисперсного минерального сырья, преимущественно из глины, путём приготовления формовочной массы, формования, сушки и обжига. Керамический кирпич формуют двумя способами:

пластическим – из пластичной массы с влажностью 18–­25 % выдавливанием её из пресса и разрезкой на изделия.

полусухим – из полусухой массы (порошка) с влажностью 8–12 % её сжатием в формах пресса.

Полученные изделия сушат и обжигают при температуре около 1000 °С.

По назначению различают керамические кирпичи:

лицевые, применяемые преимущественно для облицовки фасадов зданий;

рядовые, применяемые для кладки стен и перегородок.

Поверхность кирпича образуют шесть плоскостей – граней. Две самые большие грани, на которые кирпичи укладывают друг на друга при кладке, называют постелями. Две самые меньшие грани называют тычками, а две средниеложкáми. Линии пересечения граней кирпича называют рёбрами (рисунок 1), а точки пересечения рёбер – углами.

Рисунок 1 – Грани, рёбра и углы кирпича

Качество керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007 [1]. К лицевым изделиям предъявляют более высокие требования по размерам, внешнему виду, прочности и морозостойкости. Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую. Лицевые грани – грани, соответствующие предъявляемым к ним требованиям.

В лабораторной работе каждая бригада студентов исследует все предлагаемые ниже свойства лишь на одном образце кирпича. В реальных же условиях определение каждого свойства выполняется на серии образцов. Количество образцов в серии для каждого свойства предписывает вышеупомянутый стандарт.

Определение основных размеров и дефектов кирпича

2.2.1 Размеры.По размерам (длина ´ ширина ´ толщина), мм, чаще всего производят следующие изделия:

– кирпич одинарный 250 ´ 120 ´ 65;

– кирпич утолщенный 250 ´ 120 ´ 88;

Допускаются следующие отклонения от указанных размеров, мм:

– по длине ± 4;

– по ширине ± 3;

лицевого ± 2;

рядового ± 3.

Длину и ширину кирпича измеряют на двух рёбрах и середине постели, толщину – на двух рёбрах и середине тычка (рисунок 2). Записать все полученные результаты измерений. Вычислить и записать средние арифметические значения длины, ширины и толщины.

Сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требуемым размерам с учётом допускаемых отклонений. Если не соответствует, то указать по каким размерам (по длине, ширине или толщине) и на какую величину.

Рисунок 2 – Места измерения размеров кирпича: 1, 2, 3 – длина; 4, 5, 6 – ширина; 7, 8, 9 – толщина

Читать еще:  Пропитка для кирпича мокрый эффект

2.2.2 Определение размеров пустот и толщины наружных стенок пустотелого кирпича.По пустотности изделия делят на полнотелые и пустотелые с пустотами в виде отверстий сквозных (пластическое формование) или несквозных (полусухое). По форме пустоты могут быть круглые, квадратные, щелевидные. Размеры пустот регламентируются стандартом. Так диаметр круглых пустот и размер сторон квадратных пустот должны быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот – не более 16 мм. Толщина наружных стенок пустотелого кирпича (расстояние от пустот до ложкóвых и тычковых граней кирпича) должна быть не менее 12 мм.

Измерить указанные размеры пустот и толщину стенок пустотелого кирпича (рисунок 3) и сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям. Если не соответствует, то указать по каким параметрам и на какую величину.

Рисунок 3 – Места измерения пустот и толщины наружных стенок пустотелого кирпича: 1 – диаметр круглых пустот; 2 – толщина наружных стенок; 3, 4 – размеры квадратныхпустот; 5 – ширина щелевидных пустот

2.2.3 Отклонение от перпендикулярности граней. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда, т.е. все смежные грани должны быть перпендикулярны друг другу. Допускаемое отклонение от перпендикулярности смежных граней кирпича – не более 3 мм.Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням кирпича и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью (рисунок 4). За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.

Измерить перпендикулярность всех граней относительно друг друга и сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям. Если не соответствует, то указать на какую величину.

Рисунок 4 – Схема измерения отклонения от перпендикулярности смежных граней

2.2.4 Отклонение от плоскостности.Грани кирпича должны быть плоскими.Допускаемое отклонение от плоскостности – не более 3 мм. Отклонение от плоскостностиопределяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к диагонали грани и измеряя линейкой наибольший зазор между приложенной стороной угольника и поверхностью кирпича (рисунок 5). За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.

Измерения отклонений от плоскостности выполнить на всех двенадцати диагоналях граней и сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям по плоскостности. Если не соответствует, то указать на какую величину.

Рисунок 5 – Схема измерения отклонения от плоскостности

2.2.5 Отбитости углов. Отбитости углов глубиной менее 3 мм не учитываются. Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм допускаются в количестве одной у лицевых кирпичей[1] и четырёх – у рядовых. Отбитости углов глубиной более 15 мм у лицевых кирпичей не допускаются, а у рядовыхдопускаются в количестве двух.

Для измерения отбитости прикладывают угольник к отбитому углу и измеряют линейкой расстояние по перпендикуляру от внутреннего угла угольника, до поврежденной поверхности (рисунок 6). Сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям по отбитостям углов. Если не соответствует, то по каким параметрам.

2.2.6 Отбитости рёбер. Отбитости рёбер глубиной и длиной менее 3 мм не учитываются. Отбитости рёбер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм допускаются в количестве одной у лицевых кирпичей[2] и четырёх – у рядовых. Отбитости рёбер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм у лицевых кирпичей не допускаются, а у рядовых допускаются в количестве двух.

Для измерения глубины отбитости прикладывают угольник к отбитому ребру и измеряют линейкой расстояние по перпендикуляру от внутреннего угла угольника, до поврежденной поверхности (рисунок 7). Длину отбитости измеряют линейкой. Сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям по отбитостям рёбер. Если не соответствует, то по каким параметрам.

Рисунок 6 – Схема измерения глубины отбитости углов

Рисунок 7 – Схема измерения глубины отбитости рёбер

2.2.7 Трещины, посечки. Трещина– это разрыв изделия без разрушения его на части[3]. Посечка –это трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм. Сквозная трещина – это трещина, проходящая через всю толщину кирпича и протяженностью по постели до половины и более ширины изделия. Половняк– две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

2.2.7.1 Определение посечек у лицевого кирпича. Эти определения выполняют только на лицевых гранях. Трещины у лицевых кирпичей (разрывы граней шириной более 0,5 мм) не допускаются, поэтому если они есть – кирпич относят к рядовому. Если у кирпича есть посечки – измеряют их суммарную длину, т.е. не по прямой линии от начала посечки до её конца, а протяжённость всей линии посечки. У лицевых кирпичей не допускаются посечки суммарной длиной более 40 мм. Количество посечек не регламентируется. Сделать вывод о наличии или об отсутствии посечек у испытуемого кирпича. Если посечки есть – допустима ли у них суммарная длина.

2.2.7.2 Определение трещин у рядового кирпича. Определить, есть ли у испытуемого кирпича трещины – разрывы граней шириной более 0,5 мм. Кроме того, следует определить, являются ли трещины сквозными – проходящими через всю толщину кирпича и протяжённостью по постели более половины ширины кирпича. Например, если ширина кирпича 122 мм, то сквозными у такого кирпича будут все трещины протяжённостью по постели 61 мм и более. Протяжённость сквозной трещины l – это длина перпендикуляра от ложковой или тычковой грани до точки, где заканчивается трещина (рисунок 8). У рядового кирпича допускается до двух трещин. Если есть хотя бы одна сквозная трещина, кирпич относят к половняку. Записать полученные результаты и сделать выводы о трещинах у испытуемого кирпича.

Посечки у рядового кирпича (разрывы граней шириной менее 0,5 мм) не регламентируются.

Рисунок 8 – Схема измерения протяжённости трещин

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector