0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Машины для резки камня кирпича

Как выбрать алмазный диск для резки камня

Получению гладкого среза железобетона, керамогранита или кирпича способствует правильный подбор алмазного диска — ранний износ металлической связующей основы приведет к снижению скорости резки, нарушению структуры разрезаемого материала и ухудшению внешнего вида и эксплуатационных свойств. Шершавый или рваный разрез необходимо дополнительно зашлифовать. В результате чего происходит увеличение расхода материала и как следствие повышение себестоимости работ.

Весь ассортимент алмазных дисков, применяемых при строительстве и отделке помещений, ремонте автодорожных покрытий, укладке тротуаров и бордюров классифицируют по ряду отличительных особенностей:

  • типу обрабатываемого материала;
  • методу резки;
  • типу и размерам алмазного диска;
  • свойствам связующей составляющей.

Выбирая алмазный диск для резки и шлифовки камня, кирпича или бетона следует обратить внимание на толщину и плотность обрабатываемого материала. От этого зависит тип используемого специнструмента — стационарных камнерезных либо ручных угловых шлифовальных машин (УШМ).

При сухом методе резки алмазный диск предохраняется от перегрева потоком воздуха, обычно такие диски применяют в ручных УШМ и бензорезах. «Мокрая» алмазная резка швонарезчиком или камнерезной машиной производится с охлаждением диска проточной водой. Сегментарная конструкция и увеличенный диаметр таких дисков позволяет без труда делать пропилы в стенах.

Выбор внутреннего диаметра режущего диска зависит от размеров вала используемой машины. Наличие зазоров недопустимо. Внешний диаметр алмазного диска выбирают в соответствии с толщиной разрезаемого материала. Малые диски диаметром 110–240 мм подходят для сухой резки болгарками. Для работы на отрезных станках выбирают диски диаметром 150–350 мм, а для ручных станков — 300–500 мм.

От степени абразивности строительных материалов напрямую зависит выбор алмазного диска по типу режущей кромки и степени твердости связующей металлической составляющей.

Ровный пропил различных материалов обеспечивает режущий венец диска:

  • сплошной или непрерывный, используемый для хрупких материалов — керамики, гранита;
  • зубчатый, как пила — «турбо-венец», наиболее дешевые и скоростные, применяются для резки кирпича и бетона УШМ;
  • сегментированный — самый распространенный тип дисков, особенно для крупногабаритных машин и станков.

От степени твердости основы диска зависит не только скорость алмазной резки и эффективность проводимых работ, но и износоустойчивость алмазных резцов. «Мягкие» алмазные диски применяют для разрезания твердого камня, гранита, армированного железобетона. Диски с «твердой» основой наибольшую производительность показывают при работе с менее плотными стройматериалами — кирпичом, асфальтом.

Автомат резки кирпича

Универсальный резчик для любых форматов

Максимальная ширина бруса450/600/750 мм
Максимальная высота бруса450 мм (стандарт)
Длина мерного бруса800…2300 мм
Минимальная длина реза45 мм
Производительность (в зависимости от формата):до 60 резов в минуту
Количество режущих струн1-5 шт.
Резчик может быть использован при любом методе формования.

и получите консультацию
специалиста в течение 15 минут

вертикальные и горизонтальные резчики кирпича

Наименьшая длина реза:45 мм (мокр.)
Наибольшая длина реза:любая
Проходные ширины:450/600/750 мм
Проходная высота:стандарт 450 мм
Производительность:60 резов /мин.

Для всех распространенных кирпичных форматов, от DF — полнотелого кирпича до вырезного пустотелого камня для заполнения часторебристых перекрытий (с дополнительной оснасткой) и крупноформатных блоков.

При многоручьевом производстве может производиться резка с отходами. С устройством для снятия фаски все разрезаемые при одноручьевом производстве форматы могут производиться с фаской.

Мощность:Длина бруса (без отходов)
1.500 – 2.200 мм 10 – 14
тактов/мин
(в зависимости от применения)
Система
транспортировки:
Подача бруса поперечная,
регулируемая

Устройство подачи,
кривошипный привод

Подъёмный стол
регулируемый

Консультация по услугам

    прочные, нечувствительные к загрязнению или к засорению, регулируемые роликовые направляющие для резательных струн
  • направляющие режущей каретки, герметизированные гофрированными кожухами
  • бесконтактный контроль обрыва струны
  • устройство очистки струн с сервоприводом
  • устройство подтяжки струн
  • направляющие струн для 1 до 5 резательных струн
    плавнорегулируемая поворотной ручкой направляющая бруса
  • плавная регулировка высоты реза поворотной ручкой
  • резание с отходами при многоручьевом выходе бруса
  • возможно простое, зависимое от продукта изменение установки резательных струн под углом
  • зависимое от продукта, электронное приспособление движения реза для оптимального качества продукта
  • свободный ход сырцов и резательных струн после реза
    легко приспосабливаемые к продукции направляющие струн, для оптимального качества продукции и бесперебойной работы
  • совместно с резательным столом перемещающийся ролик ленточного конвейера, для щадящей передачи и транспорта заготовок
  • смазка маслом резательных накладок вкладышей
  • устройство для снятия фаски

Многострунный автомат резки типа «Арфа»

Сменные валы и фаскообразователи

Арфа подъемного типа

Автомат резки на линии фасадной плитки

Ротационный автомат резки

    Идеальная геометрия
  • Резка любых размеров — от нормального формата до крупноформатных блоков
  • Точное измерение скорости движение бруса с помощью лазера
  • Нанесение фаски в одной позиции непосредственно перед резкой, гарантирует точное совпадение с резом
  • Простой и легкий переход с формата на формат. Легко настраиваемый набор струн и пластин резательного стола
  • От одной до пяти струн – производительность до 10 000 шт.сырца в час
  • Резка только сверху вниз, отсутствие «задиров», увеличение срока службы проволоки
  • Абсолютно точное распределение стола резки, при возврате струны проволока не касается стола и сырца
  • Индивидуальный подбор «перьев» для фактурирования бруса

от 12 000 000 р.
Включая доставку и монтаж

«Перо» для фактурной резки

«Перо» для фактурной резки

Устройство для нанесения фаски

Крупные производственные предприятия России

    Ответим на технические и организационные вопросы.
  • Рассчитаем стоимость необходимого Вам оборудования.
  • Оформим коммерческое предложение Разместить заказ
    прочные, нечувствительные к загрязнению или к засорению, регулируемые роликовые направляющие для резательных струн
  • направляющие режущей каретки, герметизированные гфрированными кожухами
  • бесконтактный контроль обрыва струны
  • устройство очистки струн с сервоприводом
  • устройство подтяжки струн
    направляющие струн для 1 до 5 резательных струн
  • плавно регулируемая поворотной ручкой направляющая бруса
  • плавная регулировка высоты реза поворотной ручкой
  • резание с отходами при многоручьевом выходе бруса
  • возможно, простое, зависимое от продукта изменение установки резательных струн под углом
  • зависимое от продукта, электронное приспособление движения реза для оптимального качества продукта
  • свободный ход сырцов и резательных струн после реза
  • легко приспосабливаемые к продукции направляющие струн, для оптимального качества продукции и бесперебойной работы
  • совместно с резательным столом премещающийся ролик ленточного конвейера, для щадящей передачи и транспорта заготовок
  • смазка маслом резательных накладок вкладышей
  • устройство для снятия фаски

    резательный привод через зубчатый ремень

  • устройство очистки струн
  • бесконтактный контроль обрыва струны
  • удобная для пользователя стойка для смены струн при необходимости подается автоматически
  • плавнорегулируемая поворотной ручкой направляющая
    бруса

    Станок для резки камня и кирпича

    Станок для резки кирпича — это достаточно новое оборудование. С его помощью легко можно обрезать камень, не прилагая особых усилий.

    Во время резки кирпича, не забывайте о технике безопасности. Обязательно надевайте защитные очки.

    1. Разновидности камнерезных станков
    2. Выбор станка для резки
    3. Процесс резки на станке

    Разновидности камнерезных станков

    Станки для резки кирпича подразделяются на различные виды. Так, существуют двухголовочные и одноголовочные станки, стационарные и ручные, с механическим или пневматическим прижимом, с системой охлаждения и без системы охлаждения.

    Отрезной станок состоит из станины, режущего элемента, системы подачи кирпича и системы управления процессом. Режущий элемент представляет собой циркулярную пилу и цепь, которые работают от электродвигателя. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ используются специальные погрузочные кольца.

    Поскольку кирпич обладает высокой прочностью, то и станок должен быть прочным и надежным. И для его производства применяется металл повышенной прочности: сталь или чугун специальных марок. Они позволяют качественно провести процесс, обеспечивают надежный контроль, поглощают вибрацию при работе. Станки для резки кирпича могут работать от сети в 220В или в 380В. Первый вариант более распространен, используется в небольших мастерских, в домашнем хозяйстве. Второй вариант — более мощное оборудование, используется для массовых работ.

    Станки широко применяют в дачном или сельском строительстве, при внутренних отделочных работах, при строительстве кирпичных печей. С помощью оборудования удается выполнить резку с высокой скоростью и точностью. Ровность и точность распила позволяет получить ровный шов между стыкуемыми поверхностями. Резка кирпича на станке отличается высокой степенью безопасности оператора.

    Выбор станка для резки

    Если решено купить станок для резки своими руками, то следует знать о его технических характеристиках. Основные параметры — это мощность, диаметр рабочих дисков, длина, глубина и угол реза. Также следует обратить внимание на погрешность, характеризующую точность и качество реза, и комбинацию возможных форм. Практически все современные модели могут пилить кирпич под углом до 45 градусов.

    Плюсы использования станка для резки кирпича: высокая скорость, точность распила, минимальное количество пыли. Минусы: сравнительно высокая стоимость станка.

    Необходимо обратить внимание на объем емкости для охлаждающей жидкости. Если такая емкость очень маленькая, то постоянно придется доливать жидкость. А это требует дополнительное время, придется постоянно отвлекаться. Это очень неудобно. Для удобства перемещения станка его оснащают колесами. Однако некоторые модели могут быть без них. Следует обратить на это внимание.

    Немаловажный фактор — производитель. Высоким качеством отличается оборудование европейских производителей. Некоторые китайские модели тоже могут похвастаться хорошим качеством и при этом невысокой ценой.

    Для резки кирпича требуется очень прочный режущий инструмент, прочнее, чем камень. Это могут быть диски алмазные, топазные или из других корундов. Изобретение искусственных алмазов сделало алмазные диски гораздо доступнее, купить их может более широкий круг потребителей. Алмазные круги могут производиться различными методами. Способ изготовления влияет на долговечность и качество режущего инструмента. Существуют следующие способы производства дисков:

    1. Гальванический. Диски обладают высокой производительностью, низкой стоимостью, но при этом малым сроком службы.
    2. Холодное прессование (спекание). Получаемый инструмент отличается низкой стоимостью и коротким сроком службы.
    3. Горячее прессование. В результате получается диск высокой прочности с длительным сроком службы, однако его режущие свойства не так хороши.
    4. Серебряная пайка. Самый эффективный метод. В результате алмазные диски отличаются высокой прочностью, производительностью и длительным сроком службы. Единственный недостаток — низкая стойкость к высокой температуре, поэтому необходимо использовать жидкостное охлаждение.

    Процесс резки на станке

    Процесс резки достаточно прост, схож с обработкой древесины.

    Для выполнения работ достаточно прочитать инструкцию по эксплуатации от производителя. Стоит отметить, что при резке различных кирпичей своими руками необходимо приложить различное усилие. Так, например, красный и огнеупорный кирпич режется достаточно легко.

    Если процесс обработки проводится с помощью диска по камню, то его охлаждать не стоит. Если же используются алмазные диски, то их охлаждение необходимо. Если в оборудовании не предусмотрено фильтрующего устройства, то кирпич предварительно выдерживается в воде несколько минут, что снижает количество пыли при обработке.

    Итак, процесс проводится следующим образом:

    1. На кирпич наносится разметка.
    2. Камень закрепляется под требуемым углом.
    3. Режущая головка подводится к месту распила.
    4. Станок включается, и устанавливается необходимая мощность.
    5. Диск для резки плавно движется, разрезая кирпич. При этом держать камень в руке не нужно.

    Качество разреза отличается высоким уровнем и точностью, до одного миллиметра. Техническое обслуживание оборудования отличается своей простотой и легкостью. Вращательный момент на алмазный диск передается от шестигранного редуктора, который не требует ухода и обслуживания.

    Станки для резки камня

    Исполнение: консольного типа

    Кол-во осей: 3 — 5 шт.

    Мощность насоса: 37 кВт

    Количество осей: 3 шт.

    Макс. Ø диска: 500 / 625 мм

    Мощность шпинделя: 11 кВт

    Количество осей: 4 шт.

    Макс. Ø диска: 500 / 625 мм

    Мощность шпинделя: 11 кВт

    Количество осей: 5 шт.

    Макс. Ø диска: 400 мм

    Мощность шпинделя: 11 кВт

    • Резка концевыми фрезами

    • Сверление в 4-х углах в едином цикле вырезки с диском

    • Единичное сверление в любом месте

    • Вакуумная система переноски изделий

    • Автоматическая раскладка заготовок с целью снижения отходов производства

    • Прямолинейный и криволинейный раскрой диском

    • Одиночные резы в ручном режиме

    • Комплексные резы по программе

    Цена: 125 000 € с НДС «под ключ».

    В наличии на складе!

    Количество осей: 5 шт.

    Макс. Ø диска: 625 мм

    Мощность шпинделя: 13 кВт

    • Резка концевыми фрезами

    • Фрезеровка кромки профильными фрезами

    • Сверление в 4-х углах в едином цикле вырезки с диском

    • Единичное сверление в любом месте

    • Вакуумная система переноски изделий

    • Профилирование диском в горизонтальной, вертикальной поверхностях с изменяемым углом

    • Автоматическая раскладка заготовок с целью снижения отходов производства

    • Прямолинейный и криволинейный раскрой диском

    • Одиночные резы в ручном режиме

    • Комплексные резы по программе

    • Производство скульптур, капителей

    Количество осей: 5 / 6 шт.

    Макс. Ø диска: 825 / 1000 мм

    Мощность шпинделя: 21,5 / 34,5 кВт

    Количество осей: 3 шт.

    Макс. Ø диска: 600 мм

    Мощность шпинделя: 18,5 кВт

    Год выпуска: 2017

    5300 х 3138 х 2796 мм

    Для работы с камнем подходят только специальные станки для резки камня. Они обеспечивают качественный раскрой каменных изделий большой толщины с мягкой и твердой основой (до 1000 мм). Центральным узлом станков для резки камня является шпиндельный узел.

    Виды станков для резки камня

    Плиткорез выступает наиболее популярным средством для прямого раскроя керамики, камня или стекла.

    Существует два типа машин для резки камня: ручные и электрические. В первом случае, станок представляет собой небольшое основание с упором и направляющими, режущим приспособлением с рукоятью и подвижным алмазным диском небольшого размера. С большим нажимом диск проходит по поверхности камня, который, после этого, надламывается в месте разреза достаточно легко.

    Электрический плиткорез более массивен. Он оснащается приводом и неподвижным алмазным диском. Заготовка относительно него движется поступательно. Такие установки используют для раскроя плотных каменных пород – мрамора или гранита. Высокая мощность позволяет применять устройство для изготовления тротуарной плитки. Дополнительные инструменты для камнерезных станков

    В качестве необходимого инструмента для камнерезных станков выступают алмазные диски. Их конструкция состоит из тонкого круга из стали с напаянной на режущую кромку алмазной крошкой.

    На станки для резки камня устанавливают алмазные диски в зависимости от типа операций. Так, диаметр круга может достигать от 115 до 3000 мм с размером посадочного отверстия от 25,4 до 100 мм. Тип диска зависит от типа обрабатываемого минерала. Для раскроя мрамора используют алмазные диски с серебряным припоем до 500 мм в диаметре. Керамику проще резать сплошными алмазными кругами диаметром от 115 до 250 мм. При покупке плиткореза алмазный инструмент к нему нужно подбирать сразу и дополнительно приобрести запасной комплект.

    Купить станки для резки камня в «КАМИ»

    На странице станков для резки камня компании «КАМИ» вы можете посмотреть и выбрать подходящий для своего производства агрегат. В выборе вам поможет онлайн-консультант «КАМИ». Также вы можете воспользоваться лизинговыми и кредитными услугами фирмы или купить камнерезы со скидкой.

    Читать еще:  Кирпич кпд 400 размеры
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector