Класс средней плотности кирпича м150
Определение средней плотности кирпича и теплотехнических характеристик кирпича
Методика определения средней плотности строительных материалов изучена при выполнении лабораторной работы № 1.
Кирпич взвешивают (т, кг), перемножают размеры, полученные выше (переведя их в метры), получают объём (V, м 3 ) и вычисляют среднюю плотность ρ (кг/м 3 ) по формуле:
В зависимости от средней плотности керамический кирпич делят на классы (таблица 1).
Сделать вывод, к какому классу по средней плотности относится испытуемый кирпич.
Таблица 1 – Классы средней плотности изделий
| Классы средней плотности изделий | Средняя плотность, кг/м 3 |
| 0,8 | До 800 |
| 1,0 | 801–1000 |
| 1,2 | 1001–1200 |
| 1,4 | 1201–1400 |
| 2,0 | Св. 1400 |
Таблица 2 – Группы изделий по теплотехническим характеристикам
| Класс средней плотности изделия | Группы изделий по теплотехническим характеристикам |
| 0,8 | Высокой эффективности |
| 1,0 | Повышенной эффективности |
| 1,2 | Эффективные |
| 1,4 | Условно-эффективные |
| 2,0 | Малоэффективные (обыкновенные) |
Известно, что чем ниже средняя плотность материала, тем ниже его теплопроводность, а, значит выше теплозащитные свойства, теплотехническая эффективность. Поэтому в зависимости от средней плотности керамические изделия делят на группы по теплотехническим характеристикам (таблица 2).
Сделать вывод, к какой группе по теплотехническим характеристикам относится испытуемый кирпич.
Определение марки кирпича по прочности
Для определения марки кирпича по прочности испытывают пять образцов на прочность при сжатии и пять – на прочность при изгибе.
Образцами при испытании кирпича на прочность при сжатии могут быть пять кирпичей, распиленных пополам по длине, либо десять целых кирпичей. В первом случае образец состоит из двух половинок одного и того же кирпича, уложенных постелями друг на друга распилами в разные стороны, а во втором – из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. Образцами при испытании на изгиб служат пять целых кирпичей.
Кирпич полусухого прессования испытывают на прочность без предварительной подготовки постельных поверхностей. Кирпич пластического формования может иметь на постелях неровности, выступы, которые будут являться концентраторами напряжений во время испытаний, приводящими к занижению результатов. Для равномерной передачи нагрузки на все опорные поверхности их выравнивают цементно-песчаным, либо гипсовым раствором, а затем, после их затвердевания в течение времени, оговорённого в стандарте, испытывают образцы. При ускоренных испытаниях либо шлифуют опорные поверхности кирпича (постельные грани) на специальном абразивном круге, либо используют войлочные, резинотканевые, картонные и другие прокладки. Схемы испытания образцов с использованием прокладок и формулы вычисления прочности показаны на рисунке 9.
С целью экономии кирпича при выполнении учебных лабораторных работ для испытания прочности при сжатии используют половинки, оставшиеся после испытания кирпича на изгиб. При этом, если при испытании на изгиб кирпич разрушится не на равные половинки, измеряют и подсчитывают площадь постельной поверхности меньшей половинки.
где Rизги Rсж – соответственно, пределы прочности при изгибе и сжатии, МПа; Р – разрушающая нагрузка, Н; b и h – соответственно, ширина и высота поперечного сечения образца, мм; l – расстояние между опорами, мм; F – площадь поперечного сечения образца, мм 2
Рисунок 9 – Схемы испытания кирпича на прочность: а) – при изгибе; б) – при сжатии; 1 – плита пресса; 2 – прокладки; 3 – кирпич
Таблица 3 – Марки керамического кирпича и соответствующие им пределы прочности при сжатии и изгибе
| Марка изделий | Предел прочности, МПа | |||||||
| при сжатии | при изгибе | |||||||
| одинарных и утолщенных кирпичей | одинарных полнотелых кирпичей | одинарных пустотелых кирпичей | утолщенных пустотелых кирпичей | |||||
| Средний для пяти образцов | Наи- мень- ший для отдель- ного образца | Средний для пяти образцов | Наи- мень- ший для отдель- ного образца | Средний для пяти образцов | Наи- мень- ший для отдель- ного образца | Средний для пяти образцов | Наи- мень- ший для отдель- ного образца | |
| М300 | 30,0 | 25,0 | 4,4 | 2,2 | 3,4 | 1,7 | 2,9 | 1,5 |
| М250 | 25,0 | 20,0 | 3,9 | 2,0 | 2,9 | 1,5 | 2,5 | 1,3 |
| М200 | 20,0 | 17,5 | 3,4 | 1,7 | 2,5 | 1,3 | 2,3 | 1,1 |
| М175 | 17,5 | 15,0 | 3,1 | 1,5 | 2,3 | 1,1 | 2,1 | 1,0 |
| М150 | 15,0 | 12,5 | 2,8 | 1,4 | 2,1 | 1,0 | 1,8 | 0,9 |
| М125 | 12,5 | 10,0 | 2,5 | 1,2 | 1,9 | 0,9 | 1,6 | 0,8 |
| М100 | 10,0 | 7,5 | 2,2 | 1,1 | 1,6 | 0,8 | 1,4 | 0,7 |
| Примечание – При определении прочности площадь пустот не вычитается. |
Так как на прочность испытывался всего один кирпич, то по полученным значениям и по таблице 3 сделать ориентировочный вывод о марке испытуемого кирпича.
Литература
1 ГОСТ 530–2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».
[1] На лицевых гранях
[2] На лицевых гранях
[3] Трещины в межпустотных перегородках не учитываются
Технические требования
Т а б л и ц а 3 — Дефекты внешнего вида изделий
Отбитости углов глубиной более 15 мм, шт.
Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм, шт.
Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм, шт.
Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм, шт.
Отдельные посечки суммарной длиной, мм:
— для кирпича
— для камня
1 Трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом.
2 Отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками.
3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.
2.5 У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.
2.6 В партии не допускается половняк более 5 % объема партии.
Характеристики
3.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 — Классы средней плотности изделий
Классы средней плотности изделий
Средняя плотность, кг/м3
3.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 5.
Т а б л и ц а 5 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам
Группы изделий по теплотехническим характеристикам
Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии X, Вт/(м°С)
П р и м е ч а н и я
1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов.
2 Теплотехнические характеристики условных сплошных кладок приведены в приложении Г.
3.3 Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 6. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня — по значению предела прочности при сжатии.
Т а б л и ц а 6 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
Предел прочности, МПа
одинарных, «евро» и утолщенных кирпичей; камней
одинарных и «евро» полнотелых кирпичей
одинарных и «евро» пустотелых кирпичей
утолщенных пустотелых кирпичей
Средний для пяти образцов
Наименьший для отдельного образца
Средний для пяти образцов
Наименьший для отдельного образца
Средний для пяти образцов
Наименьший для отдельного образца
Средний для пяти образцов
Наименьший для отдельного образца
Средний для пяти образцов
Наименьший для отдельного образца
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
П р и м е ч а н и е — При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот.
Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) — М100, крупноформатного камня — М35, полнотелого кирпича для несущих стен — М 125, для самонесущих стен — М100.
Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.
3.4 Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6,0%, лицевых изделий — не менее 6,0% и не более 14,0%.
Для изделий, изготовленных из трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28%.
3.5 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.
Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.
Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.
Марка по морозостойкости изделий, используемых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F50.
3.6 Керамические кирпич и камень относятся к негорючим строительным материалам в соответ¬ствии с ГОСТ 30244.
3.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Aэфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.
4.1 Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки, а также упаковочные материалы и средства транспортирования изделий (поддоны) должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.
5.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе их изготовления наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма товарный знак предприятия-изготовителя.
5.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 5% изделий, маркированных по 5.1. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.
Прочность кирпича: марки и сравнение разных видов
Как определить прочность кирпича на сжатие? В каких случаях этой характеристике стоит уделить пристальное внимание? Какие виды кирпича наиболее прочны и как их устойчивость к механическим воздействиям влияет на надежность кладки в целом? Попробуем разобраться.
Кирпичные стены традиционно ассоциируются с надежностью. Всегда ли такая точка зрения оправдана?
Почему это важно
А в самом деле, из-за чего сыр-бор? Веками дома строились из обожженного кирпича – и, заметьте, стояли те дома тоже веками! Их прочность была заведомо ниже современных строительных материалов. Так, быть может, не стоит создавать себе проблем?
При одноэтажном строительстве, в самом деле, класс прочности кирпича не имеет особого значения. С правильно выполненной перевязкой рядов и при условии армирования кладки даже стена в полкирпича прекрасно выдержит массу стропильной системы и кровли; большего от нее и не требуется.
Нюанс: на практике для целостности стен одноэтажного строения куда большее значение имеет прочность фундамента. Его смещение или неравномерная усадка способны создать больше проблем, чем использование для кладки стен материала с низкой механической прочностью.
Ситуация в корне меняется, если планируется многоэтажное строительство. Из чего складывается нагрузка на нижние ряды кирпича в стенах?
- Все расположенные выше ряды кладки. При плотности под две тонны на кубометр уже это немало.
- Перекрытия. В многоэтажных домах типичное решение – железобетонные плиты перекрытий; их масса тоже весьма значительна.
- Стропильная система и кровля не так уж легки сами по себе. Добавим к ним массу скапливающегося зимой на крыше снега.
- Чтобы ничего не упустить – вспомним про ветровые нагрузки, которые воспринимаются стенами, усадку фундамента и прочие часто забывающиеся мелочи.
Определенно, с учетом вышесказанного расчет кирпичной кладки на прочность представляется вполне здравой идеей. Однако здесь возникает пара проблем:
- Существующие методики расчета весьма сложны.
- При этом они дают весьма приблизительные результаты.
Впрочем, вместо расчета иногда можно использовать справочные данные.
Отложим пока решение нашей задачи и давайте посмотрим, какие параметры влияют на результирующую надежность и долговечность кирпичной стены.
О прочности стен
Слагаемые успеха
Итак, из чего складывается прочность кладки?
- Прочность при сжатии кирпича, как ее часто называют (правильнее все-таки употреблять выражение “прочность на сжатие”) – это способность изделия выдержать без разрушения определенную механическую нагрузку. Как ее определить? Предельно просто: марка – это и есть предел прочности кирпича при сжатии в килограммах на квадратный сантиметр. К примеру, строительный кирпич марки М 75 в среднем будет разрушаться при давлении в 75 кгс/см2.
- Марка раствора тоже непосредственно влияет на результат. Здесь действует тот же принцип: марка – это прямое указание на разрушающее давление в килограммах на квадратный сантиметр.
Раствор М 25 способен выдержать давление в 25 кгс/см2, М 100 – 100 кгс/см2 и так далее. Марка раствора тем выше, чем больше в нем цемента и чем выше марка этого цемента: для раствора М 200 рекомендуется использовать цемент М 500.
- Равномерность заполнения швов раствором тоже весьма важна. В этом смысле показателен давний эксперимент: разные участки стены с использованием идентичных материалов клались опытным каменщиком и новичком. Разрушающее давление при испытаниях на участке мастера оказалось в 1,8 раза выше, чем на участке ученика.
От каменщика надежность кладки зависит не меньше, чем от материала.
Приоритеты
Нужен ли сверхпрочный кирпич при частном строительстве?
На этот вопрос можно дать однозначный ответ: нет. Едва ли вы станете строить своими руками дом хотя бы в 5 этажей: ИЖС законодательно ограничено двумя жилыми этажами и мансардой.
Между тем, для 16-этажных домов действуют следующие нормы:
- Первые три этажа возводятся из кирпича марки М 150.
- Для остальных этажей разрешено применять марку М 100.
Думается, нагрузку в обоих случаях сопоставить несложно. Чтобы проверить свои размышления, давайте оценим давление, которому подвергается поверхность рядового кирпича в двухэтажном доме.
Разумеется, оценка будет крайне грубой.
- Два этажа по 3 метра каждый дадут нам высоту кладки в 6 метров.
- Общую массу перекрытий и стропильной системы оценим как равную массе стен.
- Стало быть, на каждый квадратный сантиметр поверхности первого ряда кирпичей будет давить своим весом столб объемом 0,0001 м2 (квадратный сантиметр – 1/10000 квадратного метра) х 12 метров (высоту в 6 м мы умножаем на два) = 0,0012 м3.
- Плотность кирпичной кладки примерно равна 1700 кг/м3. Вес нашего столба будет равен 0,0012*1700=2,04 кг. Два килограмма на сантиметр! Даже кирпич низшей марки М75 имеет огромный запас прочности.
На что стоит обратить внимание при выборе материала?
Если вы живете в регионе с суровым климатом, инструкция очевидна: на морозостойкость. В маркировке кирпича она указывается с индексом F или МРЗ и означает количество циклов заморозки и оттаивания, которые кирпич гарантированно может выдержать без признаков разрушения. Хорошим считается значение морозостойкости не менее 50 циклов.
На фото для кладки фасада использован материал с низкой морозостойкостью. Последствия не заставили себя ждать.
Важно: чтобы оценить реальный ресурс стен, морозостойкость материала можно умножить на 2,5-3. Точное значение коэффициента зависит от того, насколько суровые морозы характерны для вашего города.
Однако
И все-таки существует вполне реальная ситуация, в которой предел прочности при сжатии кирпича имеет очень большое значение. Не догадаетесь? Подскажем: облицовка фасада.
- Облицовочный кирпич (в т.ч. декоративный) испытывает большие ударные нагрузки. Попросту говоря, фасад вы куда чаще цепляете переносимыми предметами.
- Ветровую эрозию тоже стоит учитывать. Так уж получилось, что устойчивость по отношению к ней линейно зависит от прочности.
- Морозостойкость и низкое влагопоглощение, которые крайне важны для облицовочного материала, зависят от того же свойства материала, что и механическая прочность: от минимального размера пор.
Сравнительная прочность разных видов кирпича
К какому виду относится самый прочный кирпич?
Давайте устоим экспресс-обзор разных его типов.
- Силикатный кирпич производится пропаркой в автоклаве при высоких температуре и давлении сформованной песчано-известковой смеси. Максимальная прочность силикатного кирпича соответствует марке М200.
Силикатный кирпич популярен, прежде всего, благодаря относительной дешевизне, обусловленной технологичностью производства. На одну партию уходит всего 4-6 часов против суток для керамики.
К слову: этот материал нельзя использовать для кладки фундаментов, да и от осадков стены из него лучше защищать свесами кровли.
- Красный керамический уже заметно прочнее: максимальная марка – М 300. Обжиг глины вызывает спекание ее частиц; в результате получившаяся масса напоминает структурой камень с небольшими порами, появляющимися в ходе испарения воды.
- Гиперпрессованный кирпич, как несложно догадаться по его названию, представляет собой продукт прессовки. Сырье – наполнитель (известняк, ракушечник, кирпичный бой, шлак или любой другой) и портландцемент марки 500.
В процессе пропарки и последующего хранения на теплом складе материал набирает прочность; он часто служит для облицовки фасадов. Пропарочную камеру готовый кирпич покидает с прочностью, соответствующей марке М 200 – М 250, однако в процессе хранения в течение первого месяца достигает марки М 350.
- Наконец, клинкер по этому параметру – бесспорный победитель. Отечественными стандартами предусмотрена прочность вплоть до М 1000; однако лучшие образцы облицовочного клинкерного кирпича выдерживают усилие на сжатие в 1700 – 1800 кгс/см2. Понятно, что цена таких изделий намного выше конкурирующих решений.
Как достигается столь выдающийся результат? Принципиальной разницы с обычной керамикой нет: сырье – та же глина, однако более высокая температура обжига обеспечивает исключительно глубокое спекание частиц.
Клинкер – однозначный чемпион. Вдумайтесь: кирпич стандартного размера (25х12х6,5 сантиметра) марки М 1000 способен выдержать без разрушения вес до 300 тонн!
Влияет ли на прочность что-то, кроме сырья и технологии производства? Несомненно.
- Пустотность. Если полнотелый кирпич наиболее прочен, то поризованный и пустотный (так называемый эффективный) благодаря полостям раздавить куда легче.
Важно: не стоит отказываться от эффективного кирпича из-за его меньшей механической прочности. Как мы выяснили, реальная нагрузка в частном домостроении несопоставима с возможностями даже низших марок; а вот теплоизоляционные качества пустотного материала – большой и несомненный плюс.
- Форма. Благодаря неоднородности швов нагрузка на изгиб может возникать даже внутри горизонтальных рядов; этой нагрузке лучше противостоят изделия большой толщины. Двойной кирпич имеет меньше шансов дать трещину по сравнению с одинарным.
Двойной силикатный кирпич М 150 на практике оказывается прочнее одинарного той же марки.
Вывод
- Прочность не является определяющей характеристикой рядового кирпича в случае частного домостроения. Морозостойкость и низкая теплопроводность в реальной обстановке куда более полезны.
- Если все же оценивать способность противостоять механическим воздействиям, безоговорочный лидер – клинкер. Полнотелый и максимально большой толщины. Впрочем, встретить такой материал в продаже малореально.
Как обычно, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Успехов в строительстве!
Оцените пожалуйста статью ☺
Нажмите по звездочке ↓
Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0
Проголосуйте первым! 
Плотность кирпича
Одной из основных физико-технических характеристик кирпича является его плотность. Она влияет не только на его объемную массу, но и на степень теплопроводности. Данный параметр отражает содержание массы материала в единице объема.
Плотность керамического кирпича
Производится данный стройматериал из глины с последующим обжигом. Исходя из того, что процент пустот в полнотелом кирпиче менее 13%, плотность его — не менее 2000 кг/м 3 , для пустотелого данный показатель равняется 1100-1400 кг/м 3 .
Полнотелый вариант используют в возведении несущих элементов конструкции, колонн, внутренних и внешних стен, пустотелый — применяют в строительстве облегченных стен, а также в качестве заполнителя каркасов.
Плотность силикатного кирпича
Производится из извести (почти 90%)и песка (10%), масса добавок незначительна и делится на два вида:
- пустотелый,
- полнотелый.
Плотность кирпича силикатного полнотелого варьирует в пределах 1800-1950 кг/м 3 , пустотелого (с содержанием керамзитового песка) – 1100-1600 кг/м 3 .
К преимуществам данного стройматериала можно отнести дешевизну и возможность получения разных оттенков, к недостаткам — большой вес, низкую прочность и высокую теплопроводность. Поэтому его не используют в возведении несущих стен и перегородок. Также не рекомендуется строить из данного материала печи – при нагревании происходит деформация. Из силикатного кирпича строят перегородки и внутренние стены.
Согласно ГОСТ 379-79 его марка прочности составляет М125-150, морозостойкости – F15-35, теплопроводности – 0,38-0,70 Вт/м°С.
Пустотелый вариант имеет 33%-ую пустотность, которая позволяет снизить вес блока до 2,5 кг, при этом снижается и теплопроводность возводимого здания.
Плотность полнотелого кирпича
Известен данный материал под названиями строительный или рядовой. Применяется он в возведении внешних и внутренних стен, колонн, столбов, несущих конструкций. Обладает высокой прочностью (до М300) и морозостойкостью (до F75). Плотность кирпича полнотелого – 1600-1900 кг/см 3 , при этом пористость составляет в среднем 8%, теплопроводность 0,7 Вт/м°С. Стены, выполненные полностью из полнотелого стройматериала, нуждаются в дополнительном утеплении. Красный полнотелый кирпич имеет плотность 2100 кг/см 3 . Благодаря высокой прочности его используют в строительстве несущих стен, опорных колон, цокольных этажей домов, прочих сильно нагруженных конструкций.
Плотность пустотелого кирпича
Данный материал имеет пустоты до 13-50% от внутреннего объема, что делает его менее прочным. Пустотелый кирпич используют в кладке наружных облегченных стен и перегородок, в качестве заполнителя каркасов зданий. Еще одним вариантом обеспечения легкости стройматериала является поризация.
Поризованный кирпич обладает отличной тепло-и звукоизоляцией. Его плотность сотсавляет 1000-1450 кг/см 3 , морозостойкость – F15-F50, пористость — 6-8%, теплоизоляция – 0,3-0,5 Вт/м o С, прочность — M50-150.
Плотность облицовочного кирпича
Данный стройматериал также называют фасадным или лицевым. Основное его предназначение – кладка внешний стен с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности. Форма такого кирпича ровная, поверхность глянцевая. Это пустотелый материал с высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Разные оттенки материала достигаются за счет подбора определенных составов глиняных масс, изменения температур и срока обжига. Плотность кирпича облицовочного – 1300-1450 кг/см 3 , морозостойкость – F25-75, теплопроводность — 0,37 Вт/м°С, прочность – М75-250, пористость – 6-14%.
Плотность клинкерного кирпича
Используется этот стройматериал в мощении дорог, облицовке фасадов и цоколей домов. Создается он из красной сухой глины путем обжигания при повышенных температурах, что наделяет его такими свойствами как изностойкость и высокая плотность – 1900-2100 кг/см 3 . При этом пористость материала составляет 5%, теплопроводность — 1,16 Вт/м o С, морозостойкость может достигать F100, максимальная прочность – М1000. К недостаткам клинкерных блоков относят высокую стоимость и теплопроводность.
Плотность шамотного кирпича
Данный материал среди прочих выделяется своей способностью выдерживать воздействие повышенных температур – до +1600°С. Его еще называют огнеупорным или печным (производится из огнеупорной глины). Плотность шамотного кирпича составляет 1700-1900 кг/см 3 , при этом пористость достигает 8%, морозостойкость — F50, прочность — М75-250, теплопроводность — 0,6 Вт/м o С. Производят данный материал классической, арочной, клиновидной и трапециевидной формы. Цвет варьирует от светло желтого до насыщенного темно-красного.
