Кирпич с вертикальными пустотами гост

ГОСТ 530-2007

Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01—96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова, Российским обществом инженеров строительства (РОИС)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол No 31 от 24 мая 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004-97

Код страны по МК (ИСО 3166» 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве

Агентство строительства и развития территорий

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан

Министерство строительства, архитектуры и жилищ-но-коммунального хозяйства

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003 «Определения, касающиеся стеновых камней — Часть 1: Кирпич» (EN 771-1:2003 «Definitions concerning wall stones — Part 1: Brick» в части требований к средней плотности и теплотехническим свойствам

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. Np 248-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2008 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 530—95. ГОСТ 7484-78

Информация о введонии в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты». а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

© СТАНДАРТИНФОРМ. 2007 © СТАНДАРТИНФОРМ. 2008 Переиздание (по состоянию на август 2008 г.)

4 Классификация, размеры и условные обозначения…………………………………………..3

8 Транспортирование и хранение…………………………………………………………….13

Приложение А (рекомендуемое) Формы и размеры изделий……………………………………14

Приложение Б (обязательное) Виды повреждений изделий при испытании на морозостойкость …. 25

Приложение В (справочное) Сопротивление сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах 26

Приложение Г (справочное) Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок……….27

Поправка к ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

камень — только пустотелым.

камень — только пустотелым. Кирпич с несквозными пустотами относят к полнотелому.

Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблице 2.

Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблице 2.

Допускается изготавливать изделия с закругленными вертикальными смежными гранями и фаской на ребрах

Пункт 4.2.2. Второй абзац

Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на ребрах — не более 3 мм.

длину отбитостей ребер изделий измеряют

длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряю!

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ Общие технические условия

Ceramic bricks and stones. General specifications

Дата введения — 2008—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее — изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений, и устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий. Полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Изделия могут применяться в других строительных конструкциях с учетом технических характеристик. установленных в настоящем стандарте.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749— 77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244 — 94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана осылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок.

3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие номинальными размерами

250 x120 x 65 мм.

3.3 камень: Крупноразмерное пустотелое керамическое изделие, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый: Кирпич, в котором отсутствуют пустоты.

3.5 кирпич пустотелый: Кирпич, имеющий сквозные пустоты различной формы и размеров.

3.6 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.7 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.8 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки <см. рисунок 1).

3.9 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.10 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

J — ширина; 2 — длина 3 — толщина; 4 — ложок; 5 — постель; 6 — тычок Рисунок 1 — Фрагмент кладки

3.11 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части.

3.12 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю топщину изделия и протяженностью до половины и более ширины изделия.

3.13 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0.5 мм (см. приложение Б).

3.14 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угпа изделия.

3.15 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.16 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.17 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.18 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.19 поповняк: Дее части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

3.20 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки ипи обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.21 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.22 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига издепия закиси железа.

4 Классификация, размеры и условные обозначения

4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

— с гладкой и рельефной поверхностью:

— с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом.

Лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень —только пустотелым.

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3 По прочности издепия (кроме крупноформатного камня и кирпича и камня с горизонтальными пустотами) подразделяют на марки М100, М125. М150, М175, М200, М250. МЗОО: крупноформатные камни — М35, М50. М75, М100, М125, М150. М175. М200. М250. МЗОО; кирпич и камень с горизонтапьными пустотами — М25, М35, М50. М75. М100.

4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25. F35. F50, F75, F100.

4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы: 0.8; 1,0; 1,2; 1.4; 2.0.

4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии таблицей 1.

Таблица 1 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности изделия

Группы изделии по теплотехническим характеристикам

Кирпич рядовой полнотелый-пустотность 12 процентов

Технические характеристики

• ГОСТ 530-2012
• Водопоглощение: 9-11%.
• Марка по морозостойкости: F-25,35,50.
• Пустотность: 12%.
• Марка по прочности: M-150,175,200.
• Размер: 250х120х65 мм.
• Вес: 3,4-3,6 кг.
• Фактических штук в поддоне: 320.
• Область применения: Предназначен для кладки цоколя, колонн, каминов, печей, вентиляционных шахт, дымовых труб, кладка рядов под плиты перекрытия, перегородки во влажных помещениях.

• Описание
• Отзывы (0)

Описание

[sc name=»Podklyuchenie kartinki fona dlya kirpicha»]

Что такое марка кирпича по прочности

Прочность кирпича – основная его характеристика, подразумевающая способность кирпича сопротивляться деформациям и внутренним напряжениям, не разрушаясь при этом. Марки кирпича, на которые он делится в соответствии с показателями прочности, обозначаются «М» с числовым значением. Цифрой обозначается допустимая нагрузка в килограммах на квадратный сантиметр по ГОСТ 530-2012.

По своей прочности кирпич делится на марки:

• Кирпич М-50
• Кирпич М-75
• Кирпич М-100
• Кирпич М-125
• Кирпич М-150
• Кирпич М-175
• Кирпич М-200
• Кирпич М-250
• Кирпич М-300

Чем выше числовое значение марки, тем прочнее будет кирпич. Марка кирпича в соответствии с его прочностью определятся, опираясь на два параметра: предел прочности во время сжатия и предел прочности на изгиб. Надо отметить, что прочностный предел на изгиб составляет около 20 процентов от предела при сжатии. Прочность кирпича во время сжатия довольно высока. Например: партия кирпича обладает маркой 100 по прочности (кирпич М-100). Означает это, что прочностный предел при сжатии равняется не менее ста кг/см2 (или десять МПа), то есть буквально каждый сантиметр квадратный кирпичной поверхности способен выдерживать нагрузку не меньше ста кг. Площадь кирпичной постели стройматериала обычного размера равняется 300 см². А зная это, довольно легко подсчитать, что с тем чтобы его разрушить, необходима нагрузка в 30 тысяч кг (или тридцать тонн!). Конечно, в кладке кирпичи работают не только на одно сжатие, но и на изгиб – из-за наличия растворных прослоек и кладки кирпича с использованием перевязки. Потому несущая кладочная способность кирпича принимается немного ниже прочности непосредственно кирпича. Наиболее популярна марка прочности кирпича М100 (кирпич М 100), используемая при строительстве зданий до 5-ти этажей (индивидуальные дома, коттеджи, детсады, торговые центры школы и т. д.). Марка более высокая — М200 подходит для постройки многоэтажных зданий и разного рода сооружений. Сама прочность кирпичной кладки процентов на 60 зависит от растворной рецептуры, к примеру,при соотношении стеновой высоты к ее толщине, которое равно 22 (8-миллиметровая стена в 1,5 кирпича), растворная марка не может быть меньше М50. Цена на кирпич во многом зависит от его марки.

Что такое морозостойкость кирпича

Основной причиной для разрушения кирпича становится изменяющийся климат, негативно воздействующий на прочность кирпича. С целью определения устойчивости того или иного вида кирпича к разнообразным климатическим изменениям введена была специальная характеристика, названная морозостойкостью. Морозостойкость кирпича подразумевает способность материала с честью выдерживать попеременное оттаивание и последующее замораживание его в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость, обозначаемую «мрз» или «F» с числовым значением, измеряют в циклах.

По своей морозостойкости кирпич подразделяется на марки:

• Кирпич F-15
• Кирпич F-35
• Кирпич F-25
• Кирпич F-50
• Кирпич F-100 и т.д.

Естественно, чем ниже показатель морозостойкости, тем дешевле будет кирпич. Определяется морозостойкость кирпича в ходе стандартных испытаний: кирпич опускается в воду на восемь часов, после чего помещается на восемь часов в морозильную камеру (это составляет один цикл). И так делают до тех пор, пока стройматериал не начинает изменять свои характеристики (прочность, массу и т. п.). После этого испытания останавливаются, и делается заключение экспертов о морозостойкости. Обычно этот показатель составляет не менее 25-ти – 50-ти циклов, реже — 75. Марка морозостойкости кирпича должна выбираться в соответствии с нормативной документацией (в зависимости от конкретного климатического региона строительства). К примеру, для постройки в московской области требуется кирпич, чья морозостойкость составляет не менее 35-ти, а лучше даже 50-ти циклов. Морозостойкость кирпича напрямую зависит от его способности поглощать влагу — водопоглощения. Для определения параметра водопоглощения кирпича, берётся сухой брусок, взвешивается, затем опускается в воду на сорок восемь часов. Затем он взвешивается ещё раз. Так определяется вес воды, что он впитал в себя. Согласно ГОСТовским нормам данная разница в весе меж мокрым и сухим кирпичом должна находиться в пределах 12-15 процентов для кирпича лицевого и порядка 6 процентов для кирпича рядового.

Что такое теплопроводность кирпича

Теплопроводность кирпича — это способность кирпича к проведению тепловой энергии через собственный объём. Численно теплопроводность выражается при помощи коэффициента теплопроводности (λ — «лямбда»). Иначе говоря, сколько теплоэнергии (Вт) будет теряться каждым метром квадратным наружной поверхности кирпичной конструкции при однометровой толщине и разнице температур меж внутренней и внешней поверхностью в один градус [kt=ватт/(m*t)], то есть чем меньше потеряется энергии, тем лучше, — в соответствии с этим, чем меньше будет коэффициент теплопроводности кирпича, тем «теплее» стройматериал. Фактическая теплопроводность кирпича полностью зависит от плотности кирпича, — чем плотность кирпича меньше, тем меньшей будет теплопроводность. Наиболее тяжелый и прочный кирпич клинкерный марки М-500 обладает самый высочайшим коэффициентом теплопроводности, а менее прочная лёгкая и теплая керамика марки М 75, соответственно, наиболее низкий λ. Чем больше в кирпиче пустот, тем он более эффективен в процессе сохранения тепла, тем более низкая теплопроводность кирпича.

Что такое водопоглощение

Итак, водопоглощение это способность кирпича впитывать воду. Водопоглощение измеряют в процентах чем больше цифра — тем больше впитывает изделие воды. Это описано в ГОСТЕ 7025. Кирпич взвешивают, а потом замачивают в воде комнатной температуры. Вымокший кирпич обтирают тряпочкой и взвешивают ещё раз. Потом считают, сколько процентов составила разница в весе сухого и мокрого кирпича. Так узнают водопоглощение в процентах. А теперь давайте разбираться, зачем Вам, человеку, который просто хочет построить хороший загородный дом, нужен этот параметр. Кирпич (абсолютно любой) находится в постоянном взаимодействии с окружающей средой. В частности, он впитывает воду и отдаёт её обратно. Важно, чтобы он успевал отдавать ту воду, которую впитал,
слишком напитанный водой кирпич ухудшает микроклимат в доме. При заморозках вода, которая не успела выйти, превратится в лёд и расширится. Если её будет слишком много, в кирпиче появятся трещины. В нашем влажном климате с постоянными дождями предпочтительно применять с низким водопоглощением: это поможет сберечь тепло, поддержать комфортную влажность и в перспективе избавит Вас от капитального ремонта фасада.

Что такое пустотность кирпича

Керамический кирпич бывает полнотелый и пустотелый.

Полнотелый кирпич
Кирпич, который не имеет пустот (сквозных отверстий) или с пустотностью не более 13% (согласно ГОСТ 530-2012), бывает гладкий, рифлёный либо с накаткой для удобства нанесения штукатурки.
Пустотелый кирпич
Кирпич, имеющий сквозные отверстия (пустотность) различной формы и размеров, благодаря чему такой кирпич имеет:

• меньший вес, что уменьшает нагрузку на фундамент(вес кирпича щелевого меньше чем вес стандартного полнотелого кирпича);
• большую теплоизолирующую способность, что позволяет уменьшать толщину кирпичных стен;

Приложение Б (рекомендуемое)

Требования к крепежным элементам и их установке

Б.1 Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконных блоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и других эксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции.

Б.2 Для крепления оконных коробок к стеновым проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепежные элементы (детали и системы), рисунок Б.1:

• распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;
• универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;
• строительные шурупы;
• гибкие анкерные пластины.

Рисунок Б.1. Примеры крепежных элементов:

а — металлический рамный дюбель; б — пластмассовый рамный дюбель; в — универсальный пластмассовый дюбель со стопорным шурупом; г — строительные шурупы; д — гибкая анкерная пластина

Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.

Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

Б.3 Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.

Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.

Длину дюбелей определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбеля — конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/мм 2 .

Б.4 Несущую способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вырыв) принимают по технической документации изготовителя. Справочные значения несущей способности (допускаемых нагрузок на вырыв и срез) рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1. Справочные значения несущей способности рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм

Наименование стеновых материалов	Несущая способность дюбеля, кН, типа
	а	б	в
	при заглублении, мм
	70	50	70
Бетон	1,1	1,1	2,1
Кирпич полнотелый	1,0	1,0	1,4
Кирпич щелевидный	—	0,5	0,3
Легкие бетоны	—	0,3	0,4

Б.5 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б.3. Для крепления оконных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.

Б.6 Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины допускается и при установке оконных блоков в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. Гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.

Б.7 Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.

Б.8 Для заделки дюбелей в стеновом проеме выполняют сверление отверстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:

• режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;
• режим сверления с легкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;
• режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/ми конструкций из натуральных камней.

Б.9 Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двухкратной глубины анкеровки.

Б.10 Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.

Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на рисунке Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице Б.2.

Рисунок Б.2. Схемы крепления оконных блоков к боковым откосам проемов:

а — крепление распорными равными дюбелями; б — крепление строительными шурупами; в — крепление при помощи гибких анкерных пластин

Таблица Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) и посадки дюбелей

Наименование стенового материала	Минимальное заглубление, мм
Бетон	40
Кирпич полнотелый	40
Кирпич щелевидный	60
Блоки из пористого природного камня	50
Легкие бетоны	60

Б.11 Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками)

Испытания стеновых материалов

О материале: кирпич используется в качестве строительного материала уже около 5000 лет, и до настоящего времени строительный кирпич продолжает оставаться конкурентоспособной продукцией. Изготавливается как пустотелым, так и полнотелым, камень только пустотелым. Применяются главным образом в качестве стенового материала, а также для кладки фундаментов. Одинарный сплошной кирпич имеет размеры: 250х120х65 (мм).

Актуальность испытаний: все строительные материалы должны соответствовать заявленным характеристикам, от которых зависит эксплуатационные свойства здания (срок службы и безопасность сооружения). Результатом лабораторных испытаний является выявление фактических свойств кирпича. На начальном этапе строительства при проверке свойств материала можно предотвратить дальнейшие глобальные неблагоприятные последствия, если материал был низкого качества. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам.

Перечень испытаний и услуг:

прочность при сжатии и изгибе

морозостойкость

водопоглощение

средняя плотность

Исследования в лаборатории проводятся:

• для оценки качества и пригодности партии при приемке и производстве материалов для дальнейшего строительства;
• для определения степени износа, несущей способности, необходимости в ремонтных работах (отбор проб из конструкции).

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория Политех-СКиМ-Тест проводит испытания стеновых материалов (кирпич и камни керамические и силикатные) в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 530-2012; ГОСТ 8462-85; ГОСТ 7025-91, ГОСТ Р 57349-2016, ГОСТ Р 57347-2016). Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо отобрать образцы из партии или из существующей кладки, Вы можете самостоятельно провести данную процедуру, предоставив акт отбора образцов, либо согласовать с нами удобное время и организовать допуск на объект для отбора нашими сотрудниками необходимого количества образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Прочность кирпича при сжатии и изгибе

Прочность кирпича при сжатии и изгибе определяют, руководствуясь ГОСТ 8462-85, ГОСТ Р 57349-2016 и ГОСТ 530-2012, ГОСТ 379-2015. Прочность кирпича — способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Марки по прочности: кирпич — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100; клинкерный кирпич — М1000, М800, М600, М500, М400, М300; камни — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М100, М75, М50, М35, М25. Чем выше марка, тем большую нагрузку материал способен выдержать, например, марка М100 обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку 10 МПа, что достаточно для строительства малоэтажного дома. Для высотного строительства (более 3 этажей), как правило используют марку не ниже М150.

Минимальное количество образцов для испытаний:

при сжатии	при изгибе
кирпич керамический — 10 шт.	5 шт.
камень керамический — 5 шт.
кирпич силикатный — 10 шт.
камни, блоки или плиты силикатные — 5 шт.

Этапы проведения испытаний:

• Если образцы находились во влажном состоянии, то их выдерживают не менее трёх суток при положительной температуре 20±5 °С, или высушивают в электросушильном шкафу в течение 4 часов при температуре 105±5 °С, кроме образцов, содержащих гипс, их необходимо сушить в течение 8 часов при температуре не более 50 °С;
• Кирпичи, отобранные из кладки, подрезаются на камнерезном станке Cedima CTS-57 G, чтобы удалить остатки шовного раствора;
• В нашей лаборатории для выравнивания поверхностей мы используем метод шлифования на автоматической машине для шлифовки C299, т.к. данный способ гарантирует наиболее достоверные результаты. При арбитражных испытаниях необходимо проводить шлифование, за исключением клинкерного кирпича, его допускается выравнивать цементным раствором (п7.10.1 ГОСТ 8462-84). По требованию Заказчика поверхность может быть выравнена и другими способами: цементным или гипсовым раствором, или прокладками из технического войлока;
• Образцы замеряются с погрешностью до ±1 мм.

При сжатии:

• При испытаниях на сжатие, образец изготавливают из двух целых кирпичей, допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, в том числе, полученных после испытания его на изгиб;
• Кирпичи укладываются друг на друга постелями;
• Затем устанавливаются в центре плиты пресса и нагружаются следующим образом: после достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки, разрушение должно произойти не ранее чем через 1 мин;

При изгибе:

• Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче, используя специальную вставку;

• Специальная вставка с двумя опорами Схема испытания на изгиб устанавливается на плиту пресса и центрируется. Кирпич симметрично ставится на две опоры, работающие по всей ширине кирпича;
• Сосредоточенная нагрузка прикладывается в середине пролета равномерно по всей ширине кирпича с помощью специального круглого стержня. Продолжительность нагружения составляет 20-60 секунд;
• Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича и камня, керамического и силикатного, пустотелых и полнотелых (ГОСТ 7025-91) является одним из важных параметров материала, т.к. она влияет на способность образца сопротивляться воздействию замерзшей воды внутри пор. На данный параметр влияет качество обжига, объем и размер пор, степень водонасыщения.

Марки на морозостойкость: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Чем выше марка, тем дольше срок службы материала. Чаще всего в нашем регионе встречается марка F50.

В нашей лаборатории проводится прямой стандартный метод попеременного объемного замораживания и оттаивания образцов в специальных камерах.

Минимальное количество образцов для испытаний:

по потере массы или по степени повреждения	по потере прочности
не менее 5 целых образцов	не менее 20 целых образцов

Этапы проведения испытаний:

• На образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (трещины, сколы, каверны);
• В сушильном элетрошкафу при температуре 105°С кирпичи высушивают до постоянной массы и взвешивают;
• Образцы насыщают водой в специальной камере;
• Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течение не менее 4 часов;
• Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С, на срок не менее 2 часов;
• Каждые 5 циклов образцы осматривают на предмет появления дефектов и фиксируют в журнал. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или разрушения образцов. Заказчику помимо протокола с данными, предоставляются фотографии образцов каждого пятого цикла со всех 6 сторон.

Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.

марка по морозостойкости	F25	F35	F50	F75	F100	F200	F300
сроки проведения испытаний	2 нед.	3 нед.	5 нед.	2 мес.	2,5 мес.	4 мес.	6 мес.

Водопоглощение кирпича

Водопоглощение кирпича в процентном соотношении показывает сколько воды может впитать материал. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением (не более 6,0%).

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.

Этапы проведения испытаний:

• Образцы высушивают в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С до достижения постоянной массы, кроме силикатных изделий, их испытывают без предварительно высушивания;
• В КУП с водой укладываются образцы с зазорами не менее 2 см, так чтобы уровень был выше верхнего кирпича на 2-10 см;
• Образцы в условиях атмосферного давления насыщаются водой при температуре 20±5 °С в течении 48 часов;
• После их вынимают из воды, протирают влажной тряпкой и взвешивают;
• Силикатные изделия высушивают до постоянной массы после взвешивания;
• Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.

Средняя плотность кирпича

Плотность кирпича – это отношение массы кирпича к его объему. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Чем выше плотность, тем выше прочность и теплоэффективность.

Классы по показателю средней плотности: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.

Этапы проведения испытаний:

• Образцы измеряются по трем сторонам с точностью до 1 мм;
• Далее высушивают до постоянной массы в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С;
• Производят взвешивание на лабораторных весах;
• Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.