0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич облицовочный силикатный недостатки

Облицовочный силикатный кирпич для наружной отделки: достоинства и недостатки, технические хаpaктеристики и цветовая гамма

Силикатный облицовочный кирпич представляет собой строительный материал, обладающий хорошими эксплуатационными свойствами и привлекательным внешним видом.

Данный камень широко используется в отделке домов и различных сооружений.

Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия.

Описание и особенности силикатного облицовочного кирпича

Силикатный кирпич представляет собой блоки, изготовленные из кварцевого песка и извести с добавлением воды. Для придания прочности и долговечности материал подвергается тепловой обработке в специальных автоклавах под давлением 10-12 атмосфер.

Именно способом изготовления силикатный кирпич отличается от прочих видов блоков. Весь процесс занимает 1-2 дня (в отличие от керамического, на производство которого уходит около недели).

Габариты силикатного облицовочного кирпича указаны в таблице.

Таблица – Размеры силикатного облицовочного кирпича:

Вид кирпичаВес, кгРазмеры (ДхШхВ, мм)
ОдинарныйПолнотелый3,7250х120х65
Пустотелый3,2250х120х65
ПолуторныйПолнотелый4,2-5,0250х120х88
Пустотелый3,7250х120х88
ДвойнойПустотелый5,4250х120х138

Допускается изготовление силикатного кирпича нестандартных размеров и форм (например, для облицовки закругленных конструкций). Но производится такая продукция только по индивидуальному заказу.

Достоинства и недостатки

К достоинствам силикатного облицовочного камня относятся:

  • Высокая прочность;
  • Высокая плотность;
  • Точные геометрические размеры;
  • Легкость кладки (благодаря точным размерам);
  • Получение различных цветов;
  • Хорошая звукоизоляция;
  • Исключение возникновения дефектов на поверхности в виде высолов.

В отличие от прочих облицовочных камней, силикатные блоки гораздо легче поддаются обработке (резке, колке и т.п.). При соответствующих навыках из материала можно выложить интересные архитектурные формы.

Силикатный камень считается самым чистым в радиационном и токсикологическом плане (при условии соблюдения технологии изготовления материала).

И еще одно достоинство – это приемлемая цена. Более низкая стоимость объясняется достаточно простой технологией изготовления и дешевизной исходного сырья.

Есть у силикатного кирпича и ряд недостатков. Облицовочный камень дороже обычного белого блока с гладкой поверхностью. Материал имеет большой вес, он тяжелее керамического камня. Это требует усиления фундамента.

Облицовочный кирпич имеет низкую стойкость к влаге. При регулярном намокании кладки на поверхности блока появляется точечная эрозия, сколы на острых гранях. Гладкий, немного шершавый камень становится грубым, образуются большие поры и каверны. В них скапливается пыль и грязь, что придает камню непривлекательный сероватый оттенок.

ВАЖНО! Внешнюю поверхность кирпича, расположенного в основании дома, необходимо обработать специальными гидрофобными пропитками. Они предотвращают впитывание влаги и дальнейшее разрушение.

Полнотелый кирпич облает низкой теплоизоляцией. А пустотелый, за счет наличия технологических отверстий, лучше защищает от холодов.

Силикатный облицовочный кирпич подразделяется на различные виды в зависимости от определенных свойств.

По плотности различают кирпич:

  • Пустотелый. В камне предусмотрены полости определенной формы и размеров, формируемые на стадии изготовления. Часто используется для отделки домов. Хаpaктеризуется небольшим весом и плотностью. Легкость материала упрощает процесс укладки, пpaктически не влияет на нагрузку на фундамент здания. Наличие пустот снижает теплопроводность, что улучшает теплоизоляционные свойства стен;
  • Монолитный. Обладает высокой плотностью и прочностью, хорошей морозостойкостью. Однако материал обладает значительным весом по сравнению с пустотелым. Это усложняет процесс укладки и повышает нагрузку на фундамент.

По цвету блоки делят на:

  • Неокрашенные. Готовый кирпич имеет белый цвет с сероватым оттенком;
  • Окрашенные. При изготовлении в смесь добавляют красящие пигменты, которые придают цвет камню.

Состав и технические хаpaктеристики

Смесь для производства силикатного кирпича состоит из кварцевого песка и извести в пропорции 9:1 соответственно. Также в процессе изготовления используется вода: для гашения извести и замешивания раствора. Дополнительно в смесь может включаться различные добавки (для придания тех или иных свойств) и красящие пигменты.

Для изготовления камня применяют песок различных фpaкций, что влияет на конечные свойства изделия. Пропорции зерен различных фpaкций позволяют получить кирпич разной пористости. Например, при пропорциях 4:2:1 (крупная, средняя и мелкая фpaкция) изготавливают камень с высокой пористостью, а при 16:16:1 – максимально плотный кирпич.

Известь в смеси является вяжущим веществом.

Технические хаpaктеристики материала следующие:

  • Плотность. В зависимости от пропорций основных компонентов показатель может варьироваться в диапазоне от 1300 до 1900 кг/куб.м;
  • Прочность. Данный показатель указывается в маркировке изделия и составляет 25-300 кгс/кв. см на сжатии и 8-40 кгс/кв. см на изгибе;
  • Морозостойкость, варьируется в диапазоне от 15 до 100 циклов. Для облицовки здания рекомендуется брать морозостойкость от 25 циклов;
  • Теплопроводность, варьируется в пределах от 0,38 до 0,7 Вт/м*С;
  • Пожаробезопасность и огнестойкость. Кирпич является негорючим материалом, но применять его для строительства печей, каминов и дымоходов не рекомендуется;
  • Водопоглощение, показатель колeблется в диапазоне 6-16%;
  • Паропроницаемость, показатель составляет примерно 0,10-0,11 мг/м*ч*Па.

Предъявляются требования и к внешнему виду. Облицовочный камень должен быть гладким, без сколов, посторонних включений, трещин, вмятин и прочих дефектов. Геометрическая форма должна соответствовать заданным размерам, без сглаженных углов и граней, сколов.

Цветовая гамма

Цветовая гамма силикатного облицовочного кирпича не отличается широким разнообразием. Связано это с большим содержанием в составе извести. Поэтому при изготовлении используются только минеральные пигменты, стойкие к действию щелочной среды.

Наиболее часто силикатные блоки изготавливаются в белом цвете, либо в неярких оттенках. После укладки такой кирпич можно покрывать специальными пропитками различных тонов. Но обязательно должна быть предусмотрена финишная обработка закрепляющим гидрофобным средством.

Силикатный кирпич производится в следующих цветах:

  • Желтый, бледно-оранжевый или золотистый;
  • Различные оттенки коричневого цвета;
  • Красный;
  • Черный и темно-серый;
  • Слоновая кость;
  • Голубой;
  • Зеленый.
  • Наибольшей популярностью пользуется цвет «слоновая кость».

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! При использовании цветного кирпича важно правильно подобрать цвет раствора для получения гармоничного декоративного вида.

Сфера применения

Благодаря правильной геометрии и декоративному внешнему виду облицовочный кирпич нашел широкое применение в отделке наружных стен жилых одноэтажных и многоэтажных домов, различных сооружений. Также используется при строительстве различных ограждений.

Материал используется только для облицовки надземных конструкций, что связано с его эксплуатационными свойствами.

ВАЖНО! При использовании в климатических зонах с повышенной влажностью и суровыми зимами требует дополнительной обработки поверхности и повышенной теплоизоляции.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете о достоинствах и недостатках силикатного кирпича:

Заключение

Силикатный облицовочный кирпич для наружной отделки – это хороший вариант для отделки дома. Обладает хорошей прочностью, морозостойкостью, декоративностью. Несмотря на разнообразие материалов на строительном рынке, не теряет своей актуальности и сегодня.

Однако кирпич имеет и недостатки. Низкое водопоглащение ограничивает использование камня. Не рекомендуется применять данный материал в местах с повышенной влажностью.

Силикатный кирпич его плюсы и минусы

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель . ) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе. Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Читать еще:  Как сохнет лего кирпич

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).
Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается
2.Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).
3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного

4.Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю
Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.
Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Он имеет следующие основные характеристики:

-марка по прочности – М125, М150;

-марка по морозостойкости – F15, F25, F35;

-теплопроводность – 0,38-0,70 Вт/м°С.

Морозостойкость – это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: “Мрз”. или “F”.

Прочность – способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой “М” и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см2 может выдержать данный кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средних или больших партий), это связано с тем, что формируется он чаще не экструзивными прессами (которые сложно переналадить), а в индивидуальных формах.

Плюсы силикатного кирпича

ХОРОШИЕ ЭСТЕТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.
ОТЛИЧНАЯ ГЕОМЕТРИЯ. Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает проведение работ по его укладке.

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ. Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см2.

ХОРОШАЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ. Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.

ВЫСОКАЯ МОРОЗОСТОЙКОСТЬ. Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.
Но, все-таки главное достоинство силикатного кирпича — его низкая стоимость, при отличных эксплуатационных свойствах, поэтому он и имеет такое широкое распространение.

Минусы силикатного кирпича

Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:
ТЯЖЕЛЫЙ МАТЕРИАЛ. Он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.
БЫСТРО РАЗРУШАЕТСЯ ПРИ ПОСТОЯННОМ ВОЗДЕЙСТВИИ ВОДЫ
Хотя по морозостойкости он не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для цоколей. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, так что повышается влажность и внутри помещений.
ВЫСОКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ. Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

НЕ ВЫДЕРЖИВАЕТ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР. Также, в от отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.
ОТСУТСТВИЕ ПЛАВНЫХ ФОРМ И ДЕКОРАТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ. В продаже встречаются только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

ВЫСОКОЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ. Водопоглощение силикатного кирпича может доходить до 7 – 8%. Что не позволяет использовать данный материал для возведения различных элементов где может наблюдаться повышенная влажность.
Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарный надзор естественно этого не может определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить неплохо насколько лет.

НО, по наблюдениям:

– Любая такая печь обязательно с трещинами (через которые вырывается дым, а в худшем случае пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную кладку силиката на глине. У них почти на порядок различается коэффициент температурного расширения.
-При длительном нагреве силикатный кирпич может разрушиться практически мгновенно. Вырвавшееся пламя будет служить источником пожара.

Силикатный кирпич или керамический — что выбрать?

Согласитесь, видов строительных материалов на современном рынке очень и очень много. Это и кирпич, и газобетон, и пеноблок, и керамический поризованный блок, и железобетон, и древесина…

В этой статье мы акцентируем внимание на кирпиче, силикатном и керамическом. Какая между ними разница? Чем они лучше или хуже друг относительно друга? Где используются и как изготавливаются? Какой из них дешевле? На все эти вопросы мы ответим.

Силикатный кирпич: состав и технология изготовления

Силикатный кирпич неофициально еще называют известково-песчаным кирпичом. Из названия уже понятно, что силикат состоит из песка (а точнее, очищенного кварцевого речного песка) и извести. Эти два компонента смешаны в пропорции 9:1.

Силикатный кирпич начали производить в Европе еще в конце XIX столетия. Сырьевая смесь обрабатывалась под высоким давлением и при высокой температуре. После сушки получались влагоустойчивые и прочные камни белого цвета.

Секрет технологии изготовления силикатного кирпича заключается в том, что при относительной влажности 100% и температуре +170 градусов, диоксид кремния из состава песка вступает в химическую реакцию с известью. В результате образуется совершенно новое вещество под названием гидросиликат кальция. По своим характеристикам это вещество напоминает портландцемент.

Эта технология используется не только в производстве силикатного кирпича, но и в изготовлении бетона и крупноформатных стеновых блоков. Бетон на основе гидросиликата кальция в качестве вяжущего вещества не требует больших расходов на изготовление, в отличие от бетона на цементном вяжущем. Поэтому бетон на гидросиликате дешевле стоит.

К слову сказать, технология производства силикатного кирпича не требует обжига, как в случае и керамическим кирпичом. А ведь именно на обжиг тратиться много топлива и энергии. Вот Вам и ответ на вопрос, что дешевле: керамический или силикатный кирпич? Конечно же, силикатный, потому что его технология менее затратная.

Вот еще несколько фактов о технологии изготовления силиката:

  1. При прессовании требуется давление около 200 килограмм на сантиметр кубический. Сырьевая масса формируется и укладывается в вагонетку, а затем направляется для твердения в автоклав. Последний представлен цилиндром длиной 20 метров, закрывающийся с обеих сторон герметичными крышками. При повышении температуры, реакция образования гидросиликата кальция становится быстрее и быстрее. Всего же химическая реакция длится 8 часов.
  2. Для того, чтобы ускорить твердение, в автоклав подается пар. Давление периодически то повышают, то понижают. Так происходит не менее 12 часов. За это время силикатный кирпич приобретает максимальную прочность.

Основные характеристики силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет стандартные габариты – 250х120х65 мм. Также он может быть полуторным (250х120х88 мм) или двойным (250х120х138 мм).

Марка прочности тоже может значительно отличаться. Наименее прочный и долговечный силикатный кирпич имеет марку прочности на сжатие М-75, а наиболее прочный – М-300.

Кроме классического силиката из песка и извести, существует еще один подвид из извести и шлака (или золы). Зола – дешевое сырье, которое поставляется в больших количествах из отходов производства. Благодаря дешевизне сырья шлакокирпич стоит меньше, чем классический силикат.

Шлакокирпич изготавливается по той же технологии, но его габариты больше – 250х120х140 мм. По характеристикам он соответствует известково-песчаному кирпичу.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Главными преимуществами силикатного кирпича являются:

  1. Точность геометрических размеров;
  2. Экологичность;
  3. Негорючесть и пожаробезопасность;
  4. Высокая прочность;
  5. Высокая морозоустойчивость;
  6. Длительный срок эксплуатации (не менее 50 лет);
  7. Простота в обработке.

На фоне керамического кирпича силикат выигрывает по нескольким пунктам:

  1. Низкая цена (стоимость в два раза ниже, чем у керамического кирпича);
  2. Более высокая прочность;
  3. Привлекательный внешний вид (белый цвет);
  4. Окрасить можно в любой цвет. Для силикатного кирпича используются химические красители, так что он может быть фиолетового или салатового цвета. Никаких ограничений! А керамический кирпич приобретает свой цвет за счет смешивания глин разных оттенков, так что в его случае спектр оттенков весьма ограниченный.

Однако силикатный кирпич имеет и недостатки. Он лучше, чем керамический, впитывает влагу, а потому его нельзя использовать для строительства цокольной части зданий, а также подвалов и фундаментов.

Второй минус – низкая огнеупорность – 550 градусов (у керамического кирпича — 1000). Так что для кладки печей использовать силикат категорически запрещено.

Есть также показатели, в которых силикатный кирпич приблизительно равен своему конкуренту. Например, по показателю теплопроводности они равны, но при условии, что и тот и другой кирпич – полнотелые. Но полнотелый кирпич отличается одним из самых высоких показателей теплопроводности, то есть назвать такой материал «теплым» никак нельзя (еще худшими теплоизоляционными характеристиками обладает, разве что, железобетон).

Пустотелый кирпич – совсем другое дело. Он лучше сохраняет тепло, однако менее прочный, чем полнотелый кирпич.

Для того, чтобы достичь некой золотой середины, несущие стены сооружаются из полнотелого кирпича, а облицовываются пустотелым. Между этими двумя стенами оставляют зазор для его дальнейшего заполнения утеплителем.

Силикатный кирпич бывает как полнотелый, так и пустотелый. Однако пустотелый силикат не имеет сквозных отверстий, а керамический – имеет.

Кстати, прочность и морозоустойчивость у керамического и силикатного пустотелого кирпича одинаковая.

Но плотность более высокая у силиката. Соответственно, он имеет больший удельный вес, и это – недостаток. Почему? Потому что стены из такого кирпича создают более высокую нагрузку на фундамент. Так что придется закладывать более прочное и дорогостоящее основание.

Но этот недостаток полностью устраняется за счет низкой стоимости силиката.

А теперь о керамическом кирпиче

Хотя по некоторым показателям керамический кирпич схож с силикатным, он выглядит совершенно по-другому, и производится по другой технологии.

В основе материала – глина, перемолотая и разбавленная водой в определенной пропорции. Глиняная масса заливается в специальные резервуары, а затем нарезается металлическими струнами на отдельные кирпичики. Это происходит полностью автоматически.

Затем материал сушат и отправляют в печь для обжига при температуре 1000 градусов. Следующий этап – охлаждение, сортировка и транспортировка на склад для окончательного набора прочности. Конечное изделие очень прочное и имеет характерный кирпично-красный цвет.

Правда, цвет может быть и другим (коричневым, персиковым). Все зависит от того, какие сорта глины были смешаны между собой, и в каком соотношении.

Весь процесс изготовления керамического кирпич занимает немало времени – до 6 дней. У силикатного, напротив, для изготовления партии требуется всего 15-18 часов. На обжиг расходуется много топлива и энергии, потому технология производства глиняного кирпича более энергозатратная. Это отражается и на стоимости изделия – она в два раза выше, чем у силикатного кирпича.

Глиняный кирпич отличается широким выбором марок прочности – от М-50 до М-200. А клинкерный кирпич, изготавливаемый по особой технологии и из особых сортов глины, может похвастаться маркой прочности М-350 и выше! Такое разнообразие – еще один несомненный плюс в сравнении с силикатным кирпичом.

Преимущества керамического кирпича

При многих равных показателях, керамический кирпич превосходит силикатный по нескольким показателям:

  1. Устойчивость к высокой влажности. Обожженная глина впитывает меньше влаги, чем спрессованный песок и известняк;
  2. Более высокая огнеупорность (1000 градусов). Так что керамический кирпич с маркой прочности М-200 используется для строительства печей, каминов и дымоходов;
  3. Большее разнообразие подвидов (рядовой строительный, облицовочный, клинкерный, фасонный, фактурный, глазурованный, ангобированный).

Единственный существенный минус – это более высокая стоимость.

Следует сказать и несколько слов о клинкерном кирпиче. Он обжигается при температуре 1200 градусов, в состав входят специальные тугоплавкие сорта глины. Благодаря этим двум особенностям технологии изготовления, конечное изделие имеет:

  1. Прочность не менее М-350;
  2. Морозоустойчивость 150-200 циклов замораживания и оттаивания;
  3. Эксплуатационный срок от 100 лет и более;
  4. Очень низкий коэффициент водопоглощения (2-5%).

Обратите внимание, что материал из песка и извести никогда не достиг бы таких высоких показателей, как клинкер из глины. Вот Вам еще один довод в пользу керамического кирпича.

По совокупности факторов, можно прийти к выводу, что именно керамический кирпич выигрывает на фоне силикатного. Прежде всего, за счет разнообразия видов, высокой устойчивости к влаге и огнеупорности. Более высокая стоимость этого материала полностью себя оправдывает. Но выбор всегда остается за Вами! Успешного строительства!

Кирпич: преимущества, недостатки, виды и способы укрепления кладки

Для строительства домов сейчас используются различные материалы, в том числе новые современные технологии и конструкции. Тем не менее, одним из наиболее распространенных из них является кирпич. С помощью этого материала можно построить здание любой толщины и конфигурации, выполненное в разных архитектурных стилях. Кирпич прекрасно сочетается с отделочными и кровельными материалами любого типа и имеет много преимуществ.

Преимущества и недостатки кирпича

Одним из весомых преимуществ кирпича является простота работы с ним. Для этого нет необходимости использовать специальную технику. В кирпичных стенах просто проложить вентиляционные каналы или инженерные коммуникации. Кроме того, кирпич экологичен и имеет привлекательный вид, устойчив к разнообразным атмосферным и биологическим воздействиям и не горюч.

Стены из кирпича отличаются достаточной звуко- и теплоизоляцией и хорошей теплоемкостью. Чтобы такой дом обеспечивал оптимальную теплоизоляцию, необходимо правильно рассчитать толщину его стен и в соответствии с этим подбирать толщину и вид теплоизоляционного материала.

Обычно для расчета толщины стен необходимо знать минимальную температуру окружающего воздуха и тип используемого кирпича. Если не использовать утеплитель, то толщина кирпичной стены должна составлять не менее одного метра даже при достаточно высоких температурах окружающего воздуха. Однако такие стены возводить нецелесообразно. Вместо этого делают кладку в два кирпича или колодцевую кладку и дополнительно утепляют стены теплоизоляционным материалом. Обычно используют наружное утепление, после чего выполняют облицовку внешней стороны стен дома.

То, что кирпичные стены требуют обязательного утепления и последующей отделки и снаружи, и внутри — основной недостаток этого строительного материала. Также он не рекомендуется для сооружения временных построек, дачных неотапливаемых помещений. Капиллярно-пористая структура кирпича обусловливает впитывание им влаги и ее замерзание зимой. В результате повторных циклов оттаивания-размораживания материал быстро разрушается.

Еще один недостаток кирпичных стен — их большой вес. Это значит, что для их сооружения необходимо строить ленточный фундамент на глубину промерзания грунта. Но если учесть все особенности кирпича и правильно построить из него дом, то срок эксплуатации сооружения может составлять и сто лет.

Виды кирпичей

Кирпич классифицируют по качеству и размеру, а также виду сырья, используемого для его производства. Так, он может быть пустотелым или полнотелым, силикатным или крупноформатным и др.

Полнотелый кирпич имеет пустотность до 13 процентов и отличается большим весом и прочностью в сравнении с пустотелым кирпичом. Применяется он для сооружения цокольных этажей и фундаментов, а также возведения строений с повышенной степенью нагрузки. Также такой кирпич применяют для строительства зданий на грунтах с избыточной влажностью. Пустотелый кирпич незаменим для возведения перегородок. Его основное преимущество — хорошие теплоизоляционные свойства.

По размеры кирпич может быть полуторным или одинарным, крупноформатным или двойным. Крупноформатный кирпич применяется для строительств малоэтажных построек. Он имеет относительно небольшой вес и характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами. Благодаря этому, сокращаются сроки выполнения работ и трудозатраты. Объем такого кирпича приблизительно равен объему десяти обычных кирпичей, поэтому им можно выполнять кладку в один кирпич и не использовать дополнительно теплоизоляционный материал.

Из кварцевого песка с известью производят силикатный кирпич с низкой водостойкостью. Силикатный кирпич отличается низкими теплоизоляционными свойствами и имеет небольшую цену. Используется он для строительства промышленных зданий и требует качественной гидроизоляции сооружения от грунта и утепления стен. Не рекомендуется использовать этот материал на «нулевых отместка» здания, чтобы не увеличивать расходы на гидроизоляцию.

Часто используют комбинированную кладку из керамического и силикатного кирпича. В этом случае необходимо компенсировать различия коэффициентов теплового расширения двух материалов, оставляя между кладками небольшое пространство. В полученные зазоры устанавливают анкеры закладные , предупреждая образование трещин и щелей в кладке. Также используют кирпичи других видов, изготовленные разными способами и используемые для соответствующих работ. Примером является кирпич для облицовки фасадов строений.

Облицовочный кирпич

Специальный кирпич, способный выдерживать неблагоприятные внешние воздействия. Резкие и частые перепады температур, а также другие проявления непогоды, используют для отделки дома снаружи. Такой отделочный кирпич может иметь разный оттенок, в зависимости от того, какой сорт глины был использован для его производства, и других особенностей процесса его изготовления.

Выбирая облицовочный кирпич, рекомендуется хорошо осматривать образцы, выбирая те, которые имеют ровную и гладкую поверхность без сколов и известковых включений. Кроме того, важно подбирать кирпич с таким коэффициентом морозостойкости, который соответствует климатическому району, где расположен строящийся объект.

При строительстве несущих конструкций, внутренних перегородок из кирпича или облицовки им фасада дома необходимо не только правильно подобрать материал, но и в точности следовать технологии строительства и правильно выполнять кладку. При этом важно использовать качественный цементный раствор и дополнительно армировать кладку с помощью стальной сетки. В этом случае здание будет прочным, надежным и долговечным.

Укрепление кирпичных стен традиционными способами

Когда старые строения реконструируют, часто требуется укрепление кирпичных стен, кладка которых со временем становится не такой прочной и не способной выдерживать имеющиеся нагрузки. Восстановить несущую способность стены можно помощью мелкодисперсного раствора на основе цемента, который вводится под давлением.

Для этого в ремонтируемых стенах сначала делают скважины по всей площади. Их диаметр должен быть от 22 до 25 миллиметров. Далее в полученные отверстия устанавливают специальные инъекторы, с помощью которых мелкодисперсный раствор вводится в кирпичную кладку под давлением. Результатом такого укрепления является прекращение разрушения кладки и увеличение несущей способности кирпичной стены.

Также укрепление стен из кирпича осуществляется и другими способами. Для этого могут использоваться обоймы и железобетонные рубашки и т. д. Такие способы используются давно и имеют некоторые недостатки, обусловленные тем, что на нижележащие конструкции увеличивается нагрузка от дополнительно установленных укрепляющих кладку элементов. Например, если стену укреплять железобетонной двусторонней рубашкой с пятисантиметровой толщиной слоя, на один метр квадратный ремонтируемой стены дополнительная масса составит 250 кг.

Также есть и другие недостатки таких способов восстановления несущей способности стен. Это высокая материалоемкость способов, необходимость выполнения непростых операций и уменьшение размеров внутренних помещений. Поэтому специалисты постоянно совершенствуют и разрабатывают новые технологии для укрепления кирпичных стен.

Современные способы восстановления несущей способности кирпичной стены

Одним из новых способов увеличения несущей способности кирпичных стен является периферийная замена существующего раствора в горизонтальных швах на полимерцементный раствор. Новый раствор имеет высокие когезионные и адегизионные свойства, превосходящие аналогичные параметры кирпичной кладки. Этот способ имеет ряд преимуществ. Так, он существенно экономит время, трудозатраты и материалы. Кроме того, укрепленная таким образом кирпичная стена не становится более тяжелой. Также важно, что внутренние размеры помещения после восстановления кладки не уменьшаются.

С помощью этого способа было проведена реконструкция кирпичной кладки эталонного участка филиала Московского Большого театра. После проведения всех работ и экспериментов, осуществления требуемых расчетов, специалисты установили, что несущая способность кладки была увеличена на 40-50 процентов. При этом периферийная замена обычного раствора на новый полимерцементный состав в горизонтальных швах кирпичной кладки проводилась на глубину 12 сантиметров. Эффективность этого метода была подтверждена не только теоретическими расчетами, но и экспериментальным путем.

Помимо этого, новый способ укрепления стен из кирпича был испытан и на более крупных образцах. Этому предшествовало определение адгезионных и прочностных характеристик используемых строительных материалов. Полученные результаты анализировались специалистами, которые установили, что прочностные характеристик нового полимерцементного раствора существенно увеличиваются, в сравнении с раствором цементным. Максимальный эффект, т. е наибольшее увеличение прочности, отмечается, по мнению специалистов, при воздействии растягивающих усилий при изгибе или центрально-осевых усилий.

Специаоситы исследовали не только прочностные характеристики используемых для работы материалов и их адгезионные характеристики. Также были проведены исследования и испытания на воздействие различных нагрузок на мелкомасштабные контрольные образцы. Эти образцы были составлены из двух кирпичей, с полимерцементной или цементной прослойкой.

Итогом проведенных испытаний стали следующие выводы: разрушающие напряжения в контрольных образцах с полимерцементной прослойкой увеличены, в сравнении с кирпичами на цементном растворе. Увеличение напряжений связано с тем, что полимер имеет высокие адгезионные характеристики.

Позже были исследованы способы укрепления стен, увеличения их несущей способности путем периферийной замены цементного раствора полимерцементным составом не только в горизонтальных кладочных швах, но также и вертикальных швах кирпичной кладки.

Для испытаний были созданы образцы кладки, состоящие из керамического кирпича, выполненного путем пластического формирования. Кирпич использовался марки 75, а толщина кладочного шва составляла от 10 до 12 миллиметров. В первых образцах от верхнего их торца сначала появлялись трещины, направленные вертикально. После увеличении нагрузки на этих образцах вертикальные трещины увеличивались и появлялись новые трещины. Они были направлены параллельно уже имеющимся трещинам и располагались по граням образцов почти равномерно. В результате дальнейшего развития трещин и последующего из слияния происходило разрушение образцов.

Кроме того, в усиленных образцах трещины начинали появляться примерно в средней трети их высоты. При этом нижней границы граней и их верхней границы трещины не достигали. Специалисты объясняют этот факт воздействием распорных внутренних усилий. Эти усилия в образцах возникают, как следствие увеличенной деформации не усиленного внутреннего сердечника в кирпичной кладке с недостаточно прочным цементным раствором.

И максимальные деформации при сжатии были отмечены у контрольных образцов, которые не были усилены. Кроме того, деформации различных образцов при растяжении или сжатии всегда превышали аналогичные показатели тех образцов, которые были усилены каким либо способом. Проведенные опыты и исследования свидетельствуют о том, что несмотря на высокую прочность кирпича, кирпичный дом необходимо постоянно защищать, укреплять при необходимости его стены и поддерживать конструкции в нормальном состоянии.

Для строительства надежного и долговечного кирпичного дома, важно знать виды кирпичей и особенности их выбора, правильно укладывать материал и при необходимости вовремя проводить ремонтно-восстановительные работы кирпичной кладки.

Перейти в раздел: Кирпич, газобетон, изделия из бетона → Кирпич

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector