Кирпич лицевой объемного окрашивания - Ремонт и дизайн от ZerkalaSPB.ru
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич лицевой объемного окрашивания

Кирпич лицевой объемного окрашивания

Строительство и архитектура/4.Современные строительные материалы

К.т.н. Бирюк В.А., Недбайло М.А.

Учреждение образования «Белорусский государственный технологический университет», Республика Беларусь

ЛИЦЕВОЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ ОБЪЕМНОГО ОКРАШИВАНИЯ

В последнее время все большее значение придается декоративным качествам лицевого керамического кирпича. Его широко используют для облицовки фасадов, при создании интерьеров общественных зданий и жилых домов, а также при проведении реставрационных работ.

При производстве лицевого кирпича светлых тонов существует проблема получения равномерно распределенной по объему однотонной окраски, которая может быть решена за счет подбора рациональных соот­ношений минерального и техногенного сырья, а также установления оп­тимальных режимов обжига.

Целью настоящей работы явилась разработка составов масс и техно­логии получения лицевого керамического кирпича на основе глин Респуб­лики Беларусь. В качестве способа объемного окрашивания кирпича был выбран наиболее доступный технологический прием – введение окраши­вающих добавок. В работе были использованы белорусские глины место­рождений «Гайдуковка» и «Щебрин», а в качестве добавок – природный тонкодисперсный мел и отход, образующиеся при производ­стве сахара, т.н. дефекат, объемы которого сопоставимы с вы­ходом основного продукта.

Глины характеризуются полиминеральностью состава и отличаются содержанием значительного количества свободного кварца (до 35-38 %), красящих оксидов (Fe2O3 + TiO2 5-8 %), а также наличием карбонатных включений (до 7 %).

Дефекат (фильтрационный осадок) образуется при взаимодействии не­сахаров диффузионного сока с известью и диоксидом углерода, содер­жит около 50 % воды, примерно 40% карбоната кальция и 10 % прочих со­ставляющих (калий, азотистые вещества, органические соединения). При среднем выходе сахара 12-13 % свеклосахарное производство дает к массе переработанной свеклы 10-12 % дефеката, который не находит промышлен­ного применения и в настоящий момент вносятся в почву для нейтрализации и улучшения ее структуры [1].

Количество добавок в массах варьировалось при их постоянном суммарном содержании 15 %. Синтез материалов осуществлялся методом пластиче­ского формования при влажности массы 17–19 % по классической керамиче­ской технологии, с последующей сушкой при температуре (100±5) °С и обжигом в лабораторной муфельной печи при температурах 950, 1000 и 1050 °С с выдержкой при максимальной температуре в течение 1 ч.

Следует отметить, что в процессе формования опытных образцов, на­блюдалось улучшение формовочных свойств масс, в состав которых вво­дили дефекат. Определение числа пластичности опытных масс показало увеличение данного показателя от 17 до 20 с ростом содержа­ния дефеката, что обусловлено наличием в послед­нем остаточных органических составляющих.

Обожженные образцы охлаждали и испытывали на механическую прочность при сжатии и изгибе по ГОСТ 8462, открытую пористость по ГОСТ 4734, морозостойкость по ГОСТ 7025 и определяли коэффи­циент теплопроводности на приборе ИТЭМ-1М по ТУ 25-1175.127. Кроме того, с целью изучения закономерностей поведения керамических масс в процессе термообработки проведен их дифференциально-термический анализ, а для выявления взаимосвязи свойств со структурой синтезированных материалов – рентгенофазовый анализ и оптическая микроскопия.

Определение окраски материалов проводилось визуально по атласу цветов, путем сопоставления цвета образца с эта­лонной карточкой [2]. Отмечено положительное влияние добавок на окраску материалов. Так, при температуре обжига 1000 ° С, образцам на основе глины «Гайдуковка» без добавок соответствовала красно-коричневая окра­ска, а с максимальным содержанием дефеката – желто-розовая.

Определение опытных образцов на морозостойкость показало, что они могут выдерживать около 40 циклов попеременного замораживания и от­таивания, что соответствует марке морозостойкости F 35.

Сравнительная характеристика опытных образцов приведена в таб­лице.

Таблица ‑ Свойства образцов лицевого кирпича

способ окрашивания керамических изделий

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для окрашивания керамических изделий, преимущественно лицевого кирпича. Способ окрашивания лицевого кирпича состоит в пропитке его поверхностного слоя водным раствором минеральной соли и/или окисла металла, его сушке и обжиге. При этом производят пропитку поверхностного слоя свежеотформованного кирпича и в водный раствор минеральной соли и/или окисла металла дополнительно вводят поверхностно-активное вещество. Способ окрашивания керамических изделий типа лицевого кирпича пропиткой поверхностного слоя красителями обеспечивает качественное окрашивание без усложнения и удлинения технологического процесса изготовления кирпича. 2 з.п.ф-лы.

Формула изобретения

1. Способ окрашивания керамических изделий, в частности лицевого кирпича, путем пропитки поверхностного слоя изделия водным раствором минеральной соли и/или окисла металла, его сушки и обжига, отличающийся тем, что производят пропитку поверхностного слоя свежеотформованного изделия и в водный раствор минеральной соли и/или окисла металла дополнительно вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ).

2. Способ по п.1 для окрашивания лицевого кирпича из кембрийской глины, отличающийся тем, что окрашивание производят обливом свежеотформованного глиняного бруса водным раствором хлорида марганца и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) в качестве ПАВ, при этом для получения оттенков цветов светло-коричневого — темно-коричневого используют раствор, содержащий мас.%:
Хлорид марганца — 0,5 — 40,0
КМЦ — 0,5 — 6,0
Вода — Остальное
3. Способ по п.1 для окрашивания лицевого кирпича из кембрийской глины, отличающийся тем, что окрашивание производят обливом свежеотформованного глиняного бруса водным раствором сульфата марганца и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы в качестве ПАВ, при этом для получения оттенков цветов красного — серого — темно-серого — черного используют раствор, содержащий, мас. %:
Сульфат марганца — 0,5 — 25
КМЦ — 0,5 — 4,0
Вода — Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для окрашивания керамических изделий, преимущественно лицевого кирпича.

Известны способы объемного окрашивания лицевого кирпича металлическими рудами и окислами металлов путем их введения в шихту в сухом порошкообразном виде или в виде шликера [1]. При этом наибольшее распространение в качестве окрашивающих добавок получили марганцевая руда, двуокись марганца, железная руда, окись железа, хромитовая руда, в частности хромит железа и двуокись титана.

Читать еще:  Автоматический гидравлический пресс для силикатного кирпича

Недостатками известных способов являются высокие материальные затраты, связанные с потреблением большого количества добавок, необходимых для окрашивания всей шихты; низкое качество окрашивания, наличие на поверхности кирпича пятен, связанные с пластическими свойствами глины и трудностью получения гомогенной массы на основе глины.

Известно использование отходов металлургических производств, например, марганцесодержащих отходов [2] в качестве красящих добавок в шихту.

За счет использования дешевых материалов обеспечивается снижение материальных затрат. Но это отрицательно влияет на качество окрашивания.

Известен способ нанесения цветного покрытия за счет выполнения кирпича двухслойным с формированием основного бруса из обычной шихты и нанесением поверхностного слоя толщиной 3 — 6 мм из лицевой массы на основе светложгущейся глины с добавлением кварцевого стекла, в которую дли придания изделию цвета вводят красители, в частности двуокись марганца, окись хрома, окись кобальта, двуокись титана и др. окислы металлов [3].

Двухслойный кирпич формуют на ленточном вакуум-прессе. При этом лицевой слой наносят с помощью второго ленточного пресса или методом вибрации в виброкамере. Шихту для лицевого слоя приготавливают шликерным способом с многократным измельчением и смешиванием компонентов.

Способ позволяет значительно сократить расход красителей.

Недостатками известного способа являются сложный и трудоемкий, требующий специального оборудования процесс подготовки лицевой массы, нанесения массы на брус и термической обработки; недостаточно высокие прочностные характеристики, наличие тенденции лицевого слоя к отслаиванию при перепадах температур, низкая ударная прочность и т.п.

Аналогичными способу по [3] преимуществами и недостатками характеризуется способ получения ангобированного кирпича путем нанесения на сырец ангоба — тонкого слоя из шихты на основе беложгущейся или цветной глины со стеклобоем, песком, красителями и т.п. [4].

Известен способ окрашивания лицевого кирпича внедрением в его поверхностный слой минеральных солей и окислов металлов в процессе обжига в печи, в частности периодической печи, путем подачи их в топку и протягивания через садку кирпича печными газами [5]. При этом могут использоваться те же соли и окислы металлов, что и при объемном окрашивании по [1].

Способ обеспечивает низкие затраты красителей.

Недостатками известного способа являются низкое качество окрашивания изделий, в частности наличие неравномерности и пятен на окрашенной поверхности, низкий уровень внедрения красителей в поверхностный слой, связанные с неравномерностью обтекания садка с кирпичом пламенем и газами в печи; сложность практической реализации способа, связанная с использованием специально оборудованной периодической печи, трудностью управления процессом и регулирования среды обжига; загрязнение окружающей среды.

Известен наиболее близкий к заявляемому техническому решению, выбранный в качестве ближайшего аналога способ окрашивания и/или упрочнения лицевого кирпича путем пропитки поверхностного слоя сухого кирпича водным раствором соли или окисла металла с последующей повторной сушкой и обжигом [6].

Поверхностный слой сухого кирпича обладает достаточно хорошей впитывающей способностью, что позволяет с минимальными затратами красителей путем опрыскивания, окунания или облива заготовок пропитывать поверхностный слой водным раствором красителей или веществ, которые в процессе обжига при реакции с глиняной массой приобретают нужную окраску.

Недостатками известного способа окрашивания керамических изделий типа лицевого кирпича являются усложнение и удлинение технологического процесса и необходимость дополнительного оборудования, связанные с установкой устройства для пропитки перед печью для обжига и транспортировкой пропитанных заготовок назад на вход сушильной камеры; неравномерность окрашивания, связанная с неравномерностью впитывания водного раствора красителей из-за неравномерной плотности глиняной массы в поверхностном слое.

Задачей изобретения является разработка способа окрашивания керамических изделий типа лицевого кирпича пропиткой поверхностного слоя красителями, который, за счет улучшения впитывающей способности поверхностного слоя, обеспечил бы качественное окрашивание без усложнения и удлинения технологического процесса изготовления кирпича.

Поставленная задача решается за счет того, что при использовании признаков известного способа окрашивания керамических изделий, в частности лицевого кирпича, путем пропитки поверхностного слоя изделия водным раствором минеральной соли и/или окислами металла, его сушки и обжига, в соответствии с изобретением, производят пропитку поверхностного слоя свежеотформованного изделия и в водный раствор минеральной соли и/или окисла металла дополнительно вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ).

Предпочтительный вариант для окрашивания лицевого кирпича из кембрийской глины с получением оттенков цветов светло-коричневого — коричневого — темно-коричневого предполагает облив свежеотформованного глиняного бруса водным раствором хлорида марганца и натриевой соли карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) в качестве ПАВ, содержащим, мас.%
Хлорид марганца — 0,5 — 40,0
КМЦ — 0,5 — 6,0
Вода — Остальное
Вариант для окрашивания лицевого кирпича из кембрийской глины с получением оттенков цветов красного — серого — темно-серого — черного предполагает облив свежеотформованного бруса водным раствором сульфата марганца и натриевой соли карбоксиметилцеллюлоза в качестве ПАВ, содержащим, мас.%:
Сульфат марганца — 0,5 — 25
КМЦ — 0,5 — 4,0
Вода — Остальное
Использование в качестве добавки в водный раствор ПАВ обеспечивает эффективное повышение впитывающей способности влажной глиняной массы. С точки зрения современных представлений [7], это объясняется тем, что увлажненная водой глина представляет собой капиллярно-пористую коллоидную массу, состоящую из трехфазной дисперсной системы, включающей твердые частицы, воду и воздух. Воздух, адсорбированный на поверхности глиняных частиц, оказывает замедляющее действие на влагопроводность массы. В присутствии ПАВ происходит гидрофилизация капилляров глиняной массы, что увеличивает ее влагопроводность, а при увлажнении — впитывающую способность.

При обливе свежеотформованного бруса водным раствором соли и/или окисла металла добавка ПАВ обеспечивает их эффективное впитывание и равномерное распределение в поверхностном слое бруса. Это позволяет производить качественное окрашивание без дополнительного оборудования и нарушение обычного технологического процесса, при котором производят пропитку поверхностного слоя свежеотформованного глиняного бруса его обливом, например, обливом бруса с помощью насосного аппарата и ванны составом, предотвращающим образование высолов, с последующей резкой бруса на кирпичи, а также сушкой и обжигом.

Читать еще:  Как удалить с облицовочного кирпича остатки раствора

Выбор КМЦ в качестве добавки ПАВ в водный раствор красителей определяется ее свойствами и практикой применения в производстве керамических изделий.

Выбор хлорида марганца и сульфата марганца в качестве красителей, а также процентного их соотношения в растворе определяется их эффективностью, подтверждаемой практикой их использования для керамических изделий из кембрийской глины при объемном окрашивании.

Более подробно заявляемое техническое решение рассматривается на примерах его выполнения.

Окрашивание производили при изготовлении лицевого кирпича из кембрийской глины в соответствии с технологическим процессом, включающим приготовление шихты из глины, приготовление раствора для поверхностной обработки заготовок, формирование глиняного бруса на вакуум — прессе, нанесение раствора на глиняный брус путем облива его с помощью насосного аппарата, резку бруса на кирпичи с помощью струнного аппарата, сушку отформованного кирпича в туннельной сушилке при t до 95 o C, обжиг кирпича в туннельной печи при t до 950-970 o C.

Облив производили водными растворами с использованием в качестве красителей хлорида марганца и сульфата марганца с добавкой КМЦ в качестве ПАВ с пропорциональным их увеличением в растворе.

При обливе раствором, содержащим хлорид марганца и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, после сушки и обжига получали
при содержании хлорида марганца 10 мас.% и КМЦ — 2 мас. % — наиболее четко выраженную окраску светло-коричневого цвета;
при содержании хлорида марганца 15 мас.% и КМЦ 3 мас.% — окраску коричневого цвета,
при содержании хлорида марганца 25 мас. % и КМЦ 3,5 мас.% — окраску темно-коричневого цвета.

При обливе свежеотформованного бруса раствором, содержащим сульфат марганца и КМЦ после сушки и обжига получили
при содержании сульфата марганца 5 мас.% и КМЦ 1,5 мас.% окраску красного с сероватым отливом цвета;
при содержании сульфата марганца 8 мас.% и КМЦ 2,0 мас.% — окраску серого цвета с темным отливом;
при содержании сульфата марганца 15 мас.% и КМЦ 2,5 мас.% — окраску темно-серого цвета;
при содержании сульфата марганца 25 мас.% и КМЦ 3,0 мас.% — окраску черного цвета.

Во всех случаях имела место равномерность окрашенной поверхности.

Разрушение образцов показало проникновение красителей в поверхностный слой на глубину 3 — 4 мм, в зависимости от содержания в растворе КМЦ.

Для облива использовали насосный аппарат, применяемый для пропитывания поверхностного слоя веществом, предотвращающим высолы.

Заявляемое техническое решение полностью выполняет задачу, стоящую перед изобретением.

Заявляемое техническое решение с характеризующими его отличительными признаками на настоящее время в Российской Федерации и за границей не известно и отвечает требованиям критерия «Новизна».

Заявляемое техническое решение является оригинальным, не вытекает очевидным образом из существующего уровня техники и отвечает требованиям критерия «изобретательский уровень».

Заявляемый способ может быть реализован в условиях серийного промышленного производства с использованием известных технических средств, технологий и материалов и отвечает требованиям критерия «промышленная применимость».

Литература
1. И.А. Альперович. Производство лицевого глиняного кирпича. Обзор. М., ВНИИЭСМ, 1978, с. 19-26.

2. Валишев Р.Ш. и др. Использование шлаков черной и цветной металлургии для производства лицевого кирпича. Реферативная информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей». М., ВНИИЭСМ, 1973, вып. 10.

3. Производство двухслойного облицовочного кирпича. Техническая информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей» М., ВНИИЭСМ, 1974, вып. 1.

4. А.с. СССР N 1244134, МКИ: C 04 B 41/86, 1986.

5. Окрашивание кирпича газовым пламенем. РЖ «Химия», М., ВИНИТИ, 1957, 23943
6. Способ производства цветного лицевого кирпича Реферативная информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М., ВНИИЭСМ, 1979, вып. 9, с. 31.

7. И. С. Кашкаев и др. Производство лицевых керамических изделий. М., Стройиздат, 1977, с. 52-54.

Основные технологии получения цветного кирпича

Цветной кирпич в России: история и современность.

Давно канули в лету те времена, когда в нашей стране практически во всем приветствовался исключительно стандарт. Причем касалось это не только причесок или одежды, но и, в том числе, строительных материалов. Имеющиеся в Советском Союзе технологии позволяли производить, с небольшими отклонениями в оттенках, только белый и красный кирпич, в то время как в развитых странах Европы и Америки уже вовсю экспериментировали, добиваясь появления данных строительных элементов совершенно невообразимой расцветки.

В настоящее время и в России цветные кирпичи не являются редкостью. Их используют, в основном, как облицовочный материал, для придания дому или какому-либо другому строению, не только нужного оттенка, но и определенной фактурности, и объема.

Технология объемного окрашивания кирпичей.

Что касается основных технологий производства цветного кирпича, то следует особо выделить две – объемного и поверхностного окрашивания. Объемное окрашивание представляет собой процесс, при котором глину насыщают теми или иными красящими пигментами. Например, столь популярный сейчас терракотовый оттенок получается при добавлении в глину оксида марганца.

После добавления пигмента полученную массу следует тщательно размешать, чтобы красящее вещество распространилось по раствору равномерно. Цвет кирпича будет во многом зависеть от температуры обжига, а также от того, как долго этот обжиг осуществлялся.

Для того чтобы даже самый яркий цвет приобрел светлый оттенок, в глину примешивают органические или искусственные осветлители. Эти элементы помогают придать кирпичу соломенный или желтоватый оттенок, который придаст всему зданию дополнительный объем и жизнерадостный вид.

Технология поверхностного окрашивания кирпичей.

Поверхностное окрашивание, в отличие от объемного, не распространяется на всю массу глиняной заготовки, а включает в себя нанесение того или иного цвета на поверхность кирпича, который уже прошел процесс формовки и готовится к обжигу. Цветным компонентом чаще всего используется небезызвестный «ангоб», то есть попросту раствор белой глины с красящими ферментами. Толщина нанесенного цвета не должна быть меньше двух-трех миллиметров, в то же время следует учитывать, что этот покрашенный слой очень плохо противостоит различным механическим повреждениям.

Читать еще:  Восстановление кирпича lenovo a526

Очень эффектно выглядят кирпичи, которые покрываются сверху глазурью. Его цвет становится насыщенным, фактура – более привлекательной. Главное неудобство при этом – значительно возрастающая цена, а также определенная хрупкость этих строительных материалов.

Стоит также отметить, что современные новейшие технологии, связанные с покраской керамических изделий, дают возможность наносить на кирпичи даже полимерные и металлополимерные покрытия, цветовая гамма которых зависит исключительно от желания и фантазии заказчика. Кроме того, весьма распространенным явлением становится нанесение на кирпичи различных рисунков, которые делают их похожими на те или иные природные камни.

Полезная информация

Хранение и кладка цветного кирпича

Ниже приведенные рекомендации применимы к кирпичу объемного окрашивания, произведенному на Ревдинском кирпичном заводе.

При разработке данной инструкции учитывались:

  • нормативно-технические требования и положения в области строительства, действующие на территории РФ;
  • актуальные стандарты и техусловия на материалы, применяющиеся при кладочных работах.

К договорам на поставку продукции прилагается документация установленного образца. Согласно вышеупомянутым техусловиям, даже в составе одной партии, кирпичи могут иметь отклонения по размерам (допустимая разница ±6 в ширине, ±8 мм по длине, и ±5 мм по толщине). Чтобы сгладить небольшие отклонения в размерах керамического кирпича, в процессе укладки, каменщик варьирует толщину горизонтальных и вертикальных швов.

Разница в размерах возникает из-за применения в производстве глин с неоднородным химическим и минеральным составом, а также высокотемпературного термического воздействия.

Особенности работы с цветным кирпичом

Цветной кирпич объемного окрашивания производится с использованием беложгущихся глин, поэтому он отличается однородностью цветовой структуры всего объема. Поскольку глина является природным материалом, дающим в процессе обжига достаточно заметный разнотон по высоте печной вагонетки, рекомендуется приобретать кирпич одной партии (см. этикетки на поддонах) или проводить кладку по типу «баварского метода», используя материал из 4-5 поддонов одновременно. При невозможности купить кирпич одной партии, специалисты советуют осуществлять переходы между ними, используя поочередно кирпичи из разных партий.

Транспортировка кирпича

Доставка и перевозка кирпича осуществляется в соответствии с нормативными установками:

  • «Уставом автотранспорта и наземного городского электротранспорта» от 08.11.2007г.;
  • общих правил грузоперевозок и пр.

Разгрузка производится механизированным способом на ровную, сухую, заранее подготовленную твердую поверхность. На лицевой стороне кирпича объемного окрашивания, допускается появление налетов (серо-зеленого, желтого, темно-коричневого оттенков), что обусловлено физико-химическими свойствами сырья (беложгущихся глин). Налеты проявляются под воздействием:

  • избыточной влаги;
  • пластифицированных кладочных растворов, имеющих в составе соли и химдобавки.

Обычно эти налеты не имеют негативного воздействия на кладку и становятся практически незаметными при полном высыхании. Однако в случаях когда кладочный раствор имеет избыток солей, возникает риск появления дефектов лицевых поверхностей (коррозия, шелушение, отслаивание) что, впрочем, не влияет на долговечность и надежность самой кладки. Если налеты портят эстетичность поверхности, их можно удалить с кирпича специальными слабокислыми очистителями фасадов («Софекс», «Пента», «Типром» и пр.).

Вышеупомянутые средства для очистки фасадов помогут избавиться от таких дефектов:

  • пятна от раствора на поверхности кирпичной кладки;
  • налеты и солевые пятна на кирпичной кладке, натуральном и искусственном камне, штукатурном и бетонном покрытии;
  • атмосферные загрязнения.

Подготовка и использование кладочных растворов

Для приготовления растворов используются цементы, содержащие не более 0,6% щелочи (согласно справочному пособию к СНиП II-22-81 «Проектирование и строительство кирпичных и панельных стен с различной облицовкой»).

Кроме того, применяются растворы сухих кладочных смесей, содержащие не более 0,6% щелочи от массы цементного вяжущего (согласно п. 4.19.3 ГОСТ 31357-2007).

В кладочных цементных растворах не допускается наличие химдобавок, приводящих к образованию высолов.

При использовании готовых кладочных растворов, рекомендуется сохранять паспорт качества, с указанием:

  • состава, количества и наименований используемых химдобавок;
  • вида и кол-ва и солей;
  • названия пластификаторов, противоморозных добавок и тд.

Для приготовления растворов применяется вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-2011. При кладке кирпича оптимальная толщина растворного шва должна составлять 10-15 мм.

Особенности кладочного процесса

  • Лицевой кирпич имеет тычковую и ложковую лицевые поверхности, что следует учитывать при облицовке. Иногда один из тычков, вследствие особенностей производственного процесса, оказывается темнее другого ложка или тычка.
  • При обнаружении пятен и заливов на одном из тычков, рекомендуется располагать такой тычок внутри кладки.
  • Согласно ГОСТу 28013-98 при кладке лицевого кирпича параметры подвижности растворной смеси должны составлять от 4-х до 6-ти см, а попадание раствора в кирпичные пустоты должно сводиться к минимуму.
  • При облицовке стен рекомендуется использовать лицевую кладку «под расшивку» и избегать попадания растворов на выложенные лицевые стены.
  • До возведения кровли следует предохранять кладку от атмосферных воздействий (дождя и снега), посредством защиты любым непромокаемым материалом.
  • При сооружении кладочной поверхности, исключается возможность образования мест стекания, однонаправленной миграции влаги и локального намокания кирпичной стены.
  • Монтажно-строительноые работы проводятся в соответствии с действующими на территории РФ нормативно-техническими правилами. Полное соблюдение данных рекомендаций обеспечат долговечность и надежность кирпичной кладки.

Как улучить эстетические и прочностные характеристики кирпичной кладки

Для усовершенствования эксплуатационных характеристик кирпичной кладки необходимо:

  1. Предварительно, еще до начала кладочных работ, удостовериться, что проект соответствует СП 15.13330.2012 «Армокаменные и каменные сооружения»;
  2. К возведению лицевой кладки привлекать каменщиков соответствующего разряда и квалификации;
  3. Применять новейшие тенденции строительства, комбинируя в единой кладке кирпич различной цветовой гаммы.
  4. Принять все необходимые меры для предотвращения возникновения дефектов лицевой поверхности кирпича.

Хранение кирпича

Чтобы предотвратить появление налетов, отколов, трещин, царапин на кирпиче, следует:

  • исключить прямой контакт с химреактивами и растворимыми солями;
  • хранить поддоны на сухом ровном месте;
  • принять меры для недопущения образования конденсата, переувлажнения, капиллярного подсоса влаги из почвы и атмосферы;
  • при нарушении целостности упаковки, дополнительно защищать поддоны водонепроницаемыми материалами.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector