0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как самим сделать кирпич сырец

Кирпич-сырец: состав, свойства, изготовление, применение

Кирпич-сырец (другое название этого строительного материала – саман) является прекрасным строительным материалом. Он давно известен человечеству, прост и удобен в изготовлении и применении. Больше распространен саман в южных местах, но встречается иногда и в средней полосе.

Экскурс в историю

Свойства самана, плюсы и минусы

Но есть у этого строительного материала несколько недостатков. Стены из кирпича-сырца боятся влаги, поэтому требуется хороший слой качественной штукатурки для их защиты. При умеренном климате кирпич долго сохнет и медленно набирает прочность. Также саман непригоден для строительства в зимнее время. Еще в стенах из кирпича-сырца часто любят поселяться грызуны и прочие вредители. Это можно заранее предотвратить, применив специальные добавки или правильно обработав поверхность. Кроме всего прочего постройка из данного кирпича возводится несколько дольше, поскольку стенам необходимо больше времени для достижения требуемой крепости.

Кирпич-сырец и его виды

Саман бывает двух видов: легкий и тяжелый. Для постройки из легкого самана кирпич как таковой вообще не нужен. Приготавливается смесь из глины и наполнителя, причем наполнителя берется пропорционально больше, чем глины, и накладывается на деревянный каркас строения с обрешеткой. Иногда саман просто закладывают между внутренней и внешней стенными обшивками. Преимущества данного способа – простота и скорость. Недостатки – требуется много дерева. Тяжелый саман – это и есть тот самый кирпич-сырец с соломой. Дома из него получаются намного крепче, надежнее, строятся из уже готовых блоков. Отделка стен возможна сразу после окончания строительства.

Выбор материала

Способ первый – размешиваем глину до необходимой вязкости, делаем из нее три небольших кубика со сторонами по 20 см. Первый кубик должен быть только из глины. Во второй нужно добавить около 10 % песка. И в последний кубик нужно добавить жирной глины, также в пропорции 10-15 %. На всех кубиках с одной стороны палочкой или гвоздем крест-накрест по диагонали делаем неглубокие линии. Ширина их -приблизительно 5 мм, а длина – 10 см. Кубики сушатся неделю-полторы, а потом производятся замеры линий. Та глина, где линии стали короче на 6-10 мм (сжимаемость 6-10 %), является оптимальной для изготовления саманного кирпича.

Способ второй – глину хорошо вымешивают, формируют из нее шарик диаметром около пяти см и плавно сжимают его двумя ровными дощечками. Глина малой пластичности начинает трескаться при сжатии шарика на пятую или четвертую часть его диаметра. Средняя пластичность – трещины появляются при сжатии на треть диаметра шарика. Высокая пластичность – трескается при сжатии до половины диаметра. Оптимальная пластичность – средняя. Доводим до требуемой пластичности песком или жирной глиной.

Способ третий – из хорошо вымешанной глины формируется валик длиной около 20 см и толщиной 1-1,5 см. Валик наматывается на трубку диаметром 20 см. Малопластичная глина сильно трескается и рвется, высокопластичная остается совсем без трещин, а у самого подходящего состава глины образуется сетка мелких трещинок.

Подготовка глины

Наилучшим вариантом было бы заготовить глину загодя. Сложить ее в ступенчатые гряды с шириной внизу до двух с половиной метров и высотой до метра. Полить каждый ступенчатый слой водой и выдержать материал одну зиму. Но можно использовать глину и без подготовки. Замешивать нужно такое количество глины, чтобы хватило работы на один день. Для расчета: чтобы изготовить 1000 штук стандартного кирпича сырца, необходимо почти 3 кубометра глины. Ее рассыпают слоями по 15-20 см, измельчают и перемешивают с жирной глиной или песком и с тем наполнителем, что выбран, то есть с резаной соломой, мякиной, сечкой и т. д. Делать это нужно постепенно и только в сухом состоянии. По краям рабочей площадки делаются глиняные бортики для задержания воды. После чего начинают заливать смесь водой. Обычно идет воды около 20-25 % от количества глины. Мешают глину до однородной смеси лопатами, ногами, можно бетономешалками.

Изготовление кирпичных блоков

Сушка готовой продукции

Строим дом из самана

Как уже неоднократно упоминалось, при строительстве из кирпича-сырца особое внимание нужно обратить на изоляцию стен от влаги.

Фундамент для блоков из самана предпочтительнее ленточного типа, сантиметров на 20-25 шире самой кладки. Так делается для защиты стен от дождевых брызг. Высота фундамента делается 50 см и выше. Материал – бутовый камень или бетон. Поверх фундамента необходим слой гидроизоляции.

Крыша делается легкой, чтобы снизить давление на стены, и с большим свесом до 70-80 см, чтобы отодвинуть водосток подальше от стен. Пол можно утеплить керамзитом, а сверху сделать дощатым на лагах.

Изготовление кирпича-сырца

Печи до трубы можно класть из кирпича-сырца. Состав глиняного раствора для его изготовления подбирают по ранее описанным методам, то есть дву-трехкратным раздавливанием шарика и растягиванием и сгибанием жгутика. В процессе подборки приходится смешивать два или три вида глины с различной пластичностью или с добавлением в нее песка определенной дозы, которую отмеривают ведром, корытом или носилками. Все компоненты необходимо тщательно перемешать, лучше в сухом состоянии. Перемешанные материалы поливают водой. Для этого в насыпанной глине устраивают посередине бороздку, наливают туда воду и затем перемешивают. Количество воды зависит от влажности глины и ее пластичности. Если работу выполняют весной из свежевынутых материалов, то воды требуется меньше, летом больше. От правильно подобранной смеси, ее перемешивания, необходимого количества воды зависит и прочность сырца.

Увлажнение глины перед самой формовкой приводит к ее неравномерному насыщению водой, то есть к увеличению брака сырца. Чтобы глиняная смесь для формовки была однородна, хорошо увлажнена и тем самым подготовлена для работы, ее следует увлажнять минимум за 10–12 ч до смешивания. Чем больше времени глина увлажняется, тем выше качество сырца, и наоборот. Глину можно сначала размешивать лопатой, затем разминать трамбовкой и мять ногами.

Толщина глиняного слоя должна быть не более 10 см, что дает возможность хорошо ее перемешать. Для изготовления тысячи штук кирпича необходимо приготовить примерно 2,5 куб. м глины. В процессе приготовления глины все камни и другие включения удаляют. Весьма опасными включениями в глине являются зерна известняка. При топке печи этот известняк обжигается и превращается в известь-кипелку. В случае попадания на известь-кипелку воды она начинает гаситься, образуя дутики и трещины в кирпиче, и кладка печи разрушается. Глина считается пригодной, если она содержит известняка не более 10 % с размерами зерен не крупнее 2–3 мм.

Определение наличия известняка в глине требует знаний, так как приходится взятую пробу глины размачивать в воде, отмучивать известняк, отбирать его и взвешивать. Чтобы в глине было меньше посторонних примесей, ее заготавливают с осени и оставляют в грядах для вымораживания. Глина в грядах, намокая и замерзая, улучшает свои свойства, а примеси при этом разрушаются и остаются в минимальном количестве. Если глину заготавливать не за год, а за два, то качество ее намного улучшается по сравнению с годичным вылеживанием в грядах.

Подготовленная глина хорошо формуется и может быть тут же применена в дело. Намного лучше она формуется, если ее после приготовления укрыть мокрыми рогожами и дать полежать 10–12 ч (лучше ее приготовить на ночь). Сырец, изготовленный из вылежанной глины после формовки, приобретает гладкую поверхность и сохраняет ровные края. Глина при этом не прилипает к форме, а сырец сушится значительно лучше. Все это подтверждает, что обработка и подготовка глиняной смеси для изготовления сырца играют существенную роль.

После приготовления глины можно приступить к изготовлению сырца. Но следует помнить, что глина дает в процессе сушки большую усадку и изделия уменьшаются в размере. Допускается сжимаемость глины от 6 до 10 %. Таким образом, если изготовить из глины кирпич длиной 250 мм, то, высыхая, он уменьшается на 25 мм. Чтобы этого не произошло, глину проверяют на сжимаемость и заготовляют форму для выработки сырца кирпича такого размера, чтобы после сушки он имел стандартные размеры 250х120х65 мм.

Читать еще:  Облицовочный кирпич для фартука кухни

Подобрав состав раствора на сжимаемость, из него приготовляют пластичную, легко формируемую массу, из которой изготовляют шесть образцов-кубиков размером 200х200х200 мм. На поверхности каждого кубика по диагонали прочерчивают крест-накрест две линии длиной 100 мм и шириной 5 мм. Кубики сушат в течение восьми — десяти суток в помещении без сквозных ветров, а затем измеряют проведенные линии. Если длина линий сократилась на 10 мм, глина считается пригодной для изготовления кирпича. Сжимаемость глины допустима от 6 до 10 %. Чем меньше сжимаемость, тем лучше, и наоборот. Таким образом, в зависимости от сжимаемости глины и делают форму для изготовления кирпича (табл. 1).

Таблица 1. Размеры форм в зависимости от сжимаемости глины, мм

Сжимаемость, % Длина Ширина Глубина 5,0 263,0 125,0 68,4 5,5 264,0 126,0 68,7 6,0 265,0 127,0 69,2 6,5 267,0 127,0 69,3 7,0 268,0 128,0 69,8 7,5 270,0 129,0 70,2 8,0 271,0 130,0 70,6 8,5 273,0 135,0 71,0 9,0 274,0 131,0 71,4 9,5 276,0 131,5 71,4 10,0 277,0 132,0 72,2

Определив по таблице сжимаемость глиняного раствора, приступают к изготовлению форм. Они бывают одинарные и двойные, с дном или без дна (рис. 3).

Рис. 3. Формы для изготовления кирпича:

а — двойная форма с дном; б — одинарная и двойная формы без дна (пролетки)

Формы изготовляют из строганых досок толщиной от 20 до 25 мм на гвоздях или шипах, но очень прочно. Для форм без дна желательно устроить поддоны, то есть доски нужной ширины, длиной на 50–60 мм больше длины формы. Для формовки сырца форму предварительно ставят на поддон.

Для работы необходим стол, рядом с которым ставят корыто (ящик) или кадку с мелким просеянным песком, который необходим для опудривания форм. Из опудренной формы легко вываливается сырец. Рядом на верстаке или столе находится для работы глина нужной пластичности, которая должна быть влажностью от 20 до 25 %. Меньшее количество влаги нежелательно, так как глину приходится дополнительно уплотнять.

До начала формовки сухую форму и поддоны смачивают водой, удаляют ее излишки и посыпают песком (опудривают). К сухим стенкам песок не пристает. Форму укладывают на поддон, берут руками большой ком глины и с силой бросают его в форму. Правильно подобранная глина при этом хорошо заполняет форму. Уплотнив глину, срезают ее излишки скребком или куском доски. Затем форму с поддоном относят на сушильную площадку, осторожно опрокидывают, вываливая отформованный сырец плашмя, и оставляют для просушки.

При укладке сырец ставят друг от друга на расстоянии не более 30 мм. Большее расстояние приводит к интенсивной сушке с образованием трещин.

Поэтому, как только сырец немного подсохнет (через 6–8 ч), его перевертывают и ставят на ребро, исправляют его плоскости и кромки, а затем во избежание появления трещин от неравномерной сушки его время от времени перевертывают на все стороны.

Площадку для сушки сырца готовят заранее. Ее устраивают на высоком месте, чтобы она не заливалась дождевой водой, выравнивают, посыпают слоем песка, который надо хорошо разравнять. Лучше устроить навес, а под ним стеллажи, подняв их от уровня земли не менее 500 мм. Доски стеллажей посыпают песком, разравнивают его и на него укладывают сырец. Освобождаемые от сырца формы вторично водой не смачивают, они влажные и к ним хорошо прилипает песок в процессе опудривания.

Просушив сырец до такой степени, пока он не станет жестким и не будет прилипать друг к другу, его укладывают в штабеля, ставя на ребро. Над штабелями следует устроить навес. На рисунке 4 показано четыре ряда укладки сырца. Последующие ряды укладывают в такой же очередности. Пятый ряд кладут, как первый, но только расстояние между рядами оставляют 15 мм, шестой ряд, как второй, с расстоянием между рядами 10 мм, седьмой ряд, как третий, с расстоянием между рядами 5 мм и т. д. Штабеля рекомендуется ставить высотой не более 1 м.

Рис. 4. Схема укладки кирпича для сушки

При правильной сушке брак не превышает 3 %. Большие потери сырца бывают при длительных ливневых дождях, когда штабеля открыты. В штабелях сырец досушивается до влажности 6–8 %.

Из сырца выкладывают русские печи, а под и иногда и свод — из обожженного кирпича. Обжиг кирпича требует соответствующих знаний, при отсутствии их чаще всего получается бракованный кирпич.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Кирпич сырец: приготовление раствора, формовка изделий, сушка. Применение готового кирпича

Уже несколько тысячелетий жители жарких и сухих стран Азии, Африки и Европы используют в качестве строительного материала сырцовой кирпич. На Руси он также применялся, но только при кладке традиционных русских печей и облицовке металлических для удержания тепла.

Сырцовый кирпич (саман, глинобетон, адоб и прочие) отличается от керамического тем, что технология его производства не предусматривает процесс обжига. В связи с этим главным недостатком изделия является повышенная влагопроницаемость. Поэтому в климатических условиях с наличием обильных осадков – средняя полоса России и северные регионы, сырец не применялся.

Многие древние архитектурные памятники выложены из сырца Огнестойкий сырец – идеален для кладки печей

Преимущества кирпича сырца

  • Главным достоинством кирпича, благодаря которому он получил широкое распространение, является низкая цена. Исходный материал – глина и различные примеси (солома, навоз, крахмал или жидкое стекло) доступны каждому и буквально «лежат под ногами»;
  • Отличная звуко- и теплоизоляция (что важно и для жаркого климата);
  • Как и у всех строительных материалов из глины – повышенная огнеупорность;
  • Экологическая чистота;
  • Самобытный внешний вид построек.

Недостатки сырцового строительного материала

  • Согласно СНиП II-22-81 “Каменные и армокаменные конструкции” от 2003 года, возведение стен из подобных кирпичей возможно только в том случае, если предполагаемый срок службы здания составляет менее 25 лет;
  • Низкая морозо- и влагоустойчивость. Оштукатуривание внешних стен, сложенных из сырца, помогает частично решить эту проблему;
  • В таком виде кирпичной кладки привольно себя чувствуют грызуны и насекомые, а также плесень и грибок;
  • При применении в умеренном климате – долгое высыхание и набор прочности стен.

Процесс изготовление сырцового кирпича

Раньше практически на каждом дворе существовал собственный мини-завод, где изготавливался строительный кирпич для хозяйственных нужд. Но и сейчас, когда современные технологии шагнули далеко вперед, сделать сырцовый кирпич своими руками может любой желающий.

Приготовление раствора

Обычную глину разводят водой и разминают. Удобнее это делать в ящиках или ваннах, иногда на открытых ровных площадках или в ямах.

Чтобы улучшить качество глины раньше часто применялся метод пролежки влаги. Суть его состояла в том, что глиняную массу оставляли на некоторое время на морозе, в результате чего она становилась более рыхлой и сухой.

Качество глины определяется на глазок

С целью повышения значений эксплуатационных характеристик в глиняный раствор добавляют различные примеси:

  • Для увеличения прочности на растяжение: солому, мякину, навоз, древесную стружку. Соломенный наполнитель облегчает вес кирпича и добавляет ему теплоизоляционных свойств за счет удерживания воздуха в полых стеблях;
  • Для уменьшения усадки в процессе сушки: керамзит, песок, гравий, щебень. Подобные добавки следует использовать аккуратно – они снижают прочность готовых изделий;

Сушка кирпича

  • Для повышения водостойкости и ускорения времени затвердевания: цемент или известь;
  • Пластификаторы: крахмал, патока, жидкое стекло, казеин, навозная жижа и другие.

Точная инструкция, по которой определяется количество и пропорции добавок, не существует: все необходимые характеристики глиняного раствора проверяются опытным путем. По консистенции раствор должен напоминать мягкий пластилин, быть пластичным, достаточно твердым и не прилипать к рукам.

Совет!
Чтобы понять готов ли раствор к формовке, из него лепят стандартной величины кирпич, кладут его на округлую перекладину (черенок от лопаты) и уравновешивают.
Если через минуту изделие не согнулось под тяжестью своего веса, то густота глины идеальная.

Формовка изделий

Для производства сырцовых кирпичей используют специальные деревянные формы – пролетки. Поскольку сырец в средней полосе России в основном используют только для кладки печей со стандартных размеров дверцами, задвижками, вьюшками, пролетки имеют размеры 250х120х65 мм.

Читать еще:  Кирпич шамотный характеристики что с него можно сделать

Перед началом работы пролетку смачивают водой. Из глиняного раствора формируют ком, который с силой бросают в форму для уплотнения. Глину тщательно утрамбовывают, особое внимание уделяя углам – пустоты в сырцовом кирпиче недопустимы. Излишки глины снимают специальной дощечкой и примешивают к оставшейся массе.

Где-то в Африке – формовка кирпичей

Важно!
Кирпичный сырец с соломой или навозом, как и с остальными добавками, формовать лучше весной, чтобы готовые изделия успели хорошенько просохнуть, а выложенные ими стены за жаркое лето набрать необходимую прочность.

Сушка сырцовых кирпичей

Кирпичный блок вынимается из пролетки и подвергается сушке на ровной площадке в течение трех дней. Небольшой дождь, при наличии устроенного отвода воды, не опасен. В противном случае изделия лучше перенести под навес.

Через три дня кирпичи ставятся на ребро с небольшими интервалами для обеспечения свободного воздушного прохода. В таком состоянии изделия выдерживаются еще в течении недели, затем кирпичи переносятся в отведенное им место. В южных широтах полный цикл сушки сырцовых кирпичей может занимать до трех месяцев.

Сушка готовых изделий на открытом воздухе

Готовый к кладке кирпич не имеет щелей и трещин, не разбивается при падении с высоты до двух метров, и не размокает при погружении в воду на сутки-двое.

Применение готового сырцового кирпича

Основное применение сырцовый кирпич нашел в кладке печей. Любовь печников к этому материалу объясняется не только его дешевизной и доступностью, но и теми возможностями, которые он предоставляет в процессе декоративной отделки.

Кирпич-сырец, обладая практически теми же характеристиками, что и двойной силикатный кирпич М 150, гораздо легче обрабатывается шлифовальной шкуркой и циклями. Изделие легко пилится ножовкой, а на его гранях можно выполнить любую резьбу или украсить их рельефными деталями.

Дом из сырцового материала

Стены

Поскольку данный строительный материал боится влаги, печь из него выкладывается только до трубы, в случае острой необходимости можно выложить стояк трубы и на чердаке, но на крыше обязательно работать только с обожженным кирпичем.

Сырцовый кирпич используется и при возведении построек хозяйственного назначения, а также для облицовки фасадов.

Целесообразно облицовывать сырцом одно- и двухэтажные общественные или жилые здания, части фасадов подвергающиеся механическим повреждениям, загрязнению.

Фото оригинальной хозяйственной постройки из сырцового кирпича

Надежная гидроизоляция – залог долгой службы сырцового кирпича

При строительстве зданий из сырца, особое внимание нужно уделять изоляции стен от воды и пара. Фундаменты и цоколи построек следует возводить из водостойких материалов: бетона, кирпича или бутового камня.

Обязательным условием долгой эксплуатации строений является устройство отмостков, оберегающих стены от попадания на них капель и брызг от дождя, снега. Гидроизоляционный слой под стенами и карнизы со свесами не менее 50 см над окнами, порогами, подоконниками и дверными проемами продлят жизнь постройке из сырцового кирпича.

Каменный фундамент защищает стены от грунтовых вод

Резюме

Мы рассказали вам о, пожалуй, самом древнем способе изготовления кирпичей, до сих пор не утратившем актуальность; о преимуществах и недостатках этого строительного материала. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Если вы хотите придать неуловимый оттенок примитивизма и оригинальности вашим фасадам, или сложить печь из экологически чистого кирпича – попробуйте наладить собственное кирпичное производства, тем более что особых затрат оно не требует.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Кирпич из глины и соломы: как изготовить самостоятельно

Сырец – а именно так называется кирпич из глины без обжига, больше распространён в регионах с засушливым климатом, где он используется тысячелетиями. В сельских местностях из него строят малоэтажные дома, хозяйственные постройки, ограды, своды наземных погребов, обкладывают им печи. В общем, применение такому материалу находится и сегодня.

С помощью видео в этой статье, мы расскажем, как сделать своими руками кирпич из глины: подобрать сырьё, правильно его подготовить, отформовать и высушить изделия. Вы узнаете об их преимуществах и недостатках, способах изготовления, и прочих интересных подробностях, касающихся данной темы.

Чем хорош кирпич-сырец

Главным преимуществом сырцового кирпича, является его копеечная цена. Именно поэтому данному материалу испокон веков отдавались предпочтения в деревнях и сёлах с низким уровнем проживания. Всем известно, что глина имеет свойство размокать, поэтому кирпич, не подвергшийся обжигу, имеет довольно высокий коэффициент водопоглощения.

Именно поэтому, данный материал не жалуют в областях с преимущественно влажным климатом и долгими зимами. Но, сырцовый кирпич из глины обладает и массой достоинств, в числе которых шумонепроницаемость, отличные теплоизоляционные свойства, и огнестойкость, которая в сухом и жарком климате является, пожалуй, наиболее ценным качеством.

Самостоятельное изготовление кирпича красного из глины, позволяет человеку не просто построить дешёвое жилище. Если на участке, отведённом под строительство, грунт глинистый, так даже и сырьё покупать не придётся — постройка получится вообще почти бесплатной.

Сырцовый кирпич — отличный материал для сельских построек

Компоненты для производства

Рецептур изготовления сырцового кирпича достаточно много. Его могут изготавливать как из чистой глины, так и с применением различных добавок, которые улучшают эксплуатационные характеристики материала.

  • Допустим, древесная стружка или соломенная сечка, увеличивают прочность глиняного камня, с помощью таких добавок, как жидкое стекло, навоз, или патока улучшают пластичность сырьевой массы. А вот чтобы сделать материал более устойчивым к влаге, нужно добавлять такие вяжущие вещества, как цемент или известь.
  • Многие интересуются, как называют кирпич из глины и соломы? Что касается глиносоломенного камня, который представлен на заглавном фото, то в некоторых европейских странах его называют «лампач», в средиземноморских – «адоб». У нас его чаще всего именуют «саман» — термин, который в переводе с тюркского буквально означает «солома».
  • Если соломы в составе камня нет, то саманом он никак не может быть. Тогда его называют просто: кирпич-сырец или «глинобетон». По большому счёту, нет никакой разницы, как называется кирпич из соломы и глины. Главная забота для тех, кто решил что-либо строить из самостоятельно изготовленного кирпича – это правильная подготовка сырья.

Ведь для того чтобы получить наиболее качественные изделия, процесс подготовки глины должен быть проведён очень тщательно. Вот об этом мы и расскажем далее.

Глинобетонный камень

Прежде, чем говорить о том, как изготавливать кирпичи из глины своими руками, давайте разберёмся, что такое глинобит. Так как сырцовый кирпич издавна использовался в строительстве русских печей, следует сказать, для этого делали, конечно же, не глиносоломенный саман, а глинобитный кирпич.

  • Глинобитом всегда называли густую глиняную массу, в которой не было никаких органических добавок: гравия, песка. Дело в том, что у этих наполнителей коэффициент расширения выше, чем у глины. Это значит, что расширяясь при нагревании, они могут попросту разрушать глиняный камень.
  • Для изготовления такого сырца брали жирную глину, тщательно мяли её, и, постепенно добавляя воды, делали довольно жидкий раствор. По мере испарения воды он становился густым – только тогда и приступали к формовке кирпичей. При этом плотность невысушенного изделия должна была быть такой, что лёжа на краю стола, брусок глины не сгибался, а только слегка деформировался.

И вообще, чем лучше утрамбована глина, тем меньше изделие из неё сжимается при высыхании. А это, самая большая проблема при изготовлении сырца. Поэтому форма по размерам должна быть больше номинального размера кирпича, а вот на сколько – это уже зависит, какой имеет кирпич из глины химический состав.

Читать еще:  Как восстановить кирпич explay surfer

Подготовка сырья

Изготавливая кирпич из глины своими руками, важно, понимать, что сырьевая масса должна быть однородной. А для этого её нужно правильно увлажнить.

Если это сделать непосредственно перед формовкой, то вследствие неравномерного насыщения глины водой, получится много брака. Поэтому увлажнение следует производить как минимум за десять часов до смешивания — а вообще, чем дольше глина размокает, тем лучше.

  • Сначала сырьевую массу перемешивают лопатой, затем проходятся по ней трамбовкой и мнут ногами. Чтобы иметь возможность сделать качественный замес, толщина слоя глины должна быть максимум 10-12 см. На изготовление тысячи штук кирпича традиционного размера, уходит примерно два с половиной кубометра глины.

Глина жирная: сырьё для изготовления кирпича

  • Тщательное перемешивание позволяет удалить из раствора все твёрдые включения, которые могут попадаться в глине. Когда глинобит замешивается для кирпича, из которого будет возводиться печь, то глину предварительно проверяют на наличие в ней вкраплений извести, так как при нагревании, она превращается в кипелку.
  • Потом, стоит попасть на неё воде, начинается процесс гашения, который приводит к образованию трещин и вздутий в кирпиче. Так что, при содержании известняка более чем 10%, с зёрнами крупнее 3 мм, глина считается непригодной для изготовления печного кирпича. Для определения этого процента, сначала берут пробу глины, размачивают её в воде, отбирают известковые вкрапления и взвешивают их.
  • Чтобы получить как можно более чистое сырьё, глину желательно готовить заранее – с осени. Её расстилают грядками и оставляют под открытым небом. Это, пожалуй, единственный материал, которому многократное замерзание и размораживание только на пользу. При этом нежелательные примеси разрушаются, а качественная глина остаётся. И кстати, заготовка глины не за один, а за два года, даст ещё лучший результат.

Кирпич, отформованный вручную

  • Когда из вылежавшейся глины приготовлен глинобит, его укрывают мокрой мешковиной и дают полежать ещё полсуток. Сырцовый кирпич, сформованный из правильно подготовленной глины, имеет чёткие геометрические формы и гладкую поверхность. Только при изготовлении кирпича нужно помнить о том, что изделия при сушке дают значительную усадку.
  • Поэтому прежде чем изготовить формы, следует опытным путём рассчитать процент усушки. Для этого замешивают небольшое количество глинобита, и формуют из него несколько кубиков со стороной 20 см, чертят на них крестообразные полосы размером 10*0,5 см каждая. Сушат образцы в закрытом помещении до 10 дней, после чего измеряют длину и ширину нанесённых на них линий.

Если их размеры сократились не больше, чем на 1 см (10%), то глина вполне пригодна, и из неё получится хороший кирпич. С учётом этой усадки, и нужно изготавливать формы. То есть, форма должна быть больше номинального размера кирпича на тот процент, которой вы получили при испытании образцов.

Формовка кирпичей

Формы под кирпич могут быть одинарными, сдвоенными, сквозными, или с дном. Изготавливают их из строганой доски толщиной 20 мм, соединяя детали посредством шипов или гвоздей.

Роль поддона, на который ставят формы, заполненные глинобитом, может играть отрезок доски соответствующего размера, уложенной плашмя на ровное место.

  • Перед началом формовки, необходимо заготовить ёмкость, наполненную просеянным мелкофракционным песком, который необходимо использовать для опудривания внутренней полости форм. Если этого не делать, то сырец будет затруднительно вынуть из формы, а так он легко вывалится сам.

Заполнение формы глинобитом

  • Перед тем, как заполнить форму глиной, её смачивают водой – а иначе песок не будет держаться на стенках. Формовку осуществляют так: берут солидный комок глины, и с усилием бросают в припудренную песком форму, стоящую на поддоне. Если у сырья влажность не меньше 25%, то оно прекрасно заполнит форму. Глину уплотняют, и скребком или широким шпателем срезают излишки.
  • Затем форму, вместе с поддоном несут к сушильной площадке, и аккуратно опрокидывают — сырец вываливается и остаётся там на просушку. Чтобы уменьшить интенсивность сушки, а соответственно, свести к нулю процесс образования трещин, кирпичи не следует выкладывать далеко друг от друга — достаточно, если между ними будет 2-3 см.
  • Равномерность сушки так же очень важна, поэтому по истечении 7-8 часов, сырец переворачивают на ребро, и, если нужно, подправляют кромки. Далее, в течение всего периода сушки, кирпичи время от времени переворачивают с одной плоскости на другую.

Площадка для сушки кирпича

  • Что касается площадки для сушки кирпича, то она должна быть подготовлена заранее, под навесом, или на стеллажах. Если это открытое место, то оно не должно заливаться водой, и быть ровным. И площадку, и доски стеллажей, обязательно нужно присыпать песком. Освобождающиеся после выемки сырца формы уже нет необходимости смачивать, так как они остаются влажными – их просто снова опудривают и заполняют.
  • После того, как кирпичи хорошо подсохнут и станут жёсткими – а это не менее недели, их собирают в штабеля высотой до одного метра. Первый ряд сырца укладывают на ребро, второй плашмя, и так чередуют. Штабели так же должны стоять под навесом – в них кирпич досушивается до шестипроцентной влажности.

Обратите внимание! Если всё делается правильно, то количество отбракованных изделий не превысит 3%. Наибольшее количество брака получается, когда кирпич сушится под открытым небом и попадает под сильный ливень.

  • Кстати, при желании, сырец можно самостоятельно и обжечь, для чего на открытой площадке возводят специальную печь. Кому интересно, в интернете есть инструкция по её изготовлению. Обжиг производится прямо в штабелях.

Температура обжига кирпича из глины при этом такова. Сначала в течение суток, при 150 градусах из сырца выпаривается остаточная влага, а затем, температуру доводят до положенных 600 градусов, и доводят кирпич до кондиции в течение ещё 12-15 часов. Остывает он два-три дня, после чего печь вскрывают, и выгружают готовый кирпич. Обратите внимание, что после обжига он уже не является сырцовым.

Нюансы изготовления самана

В принципе, глиносоломенный камень, или саман, изготавливают похожим способом. Подготовка глины: вымораживание, замачивание, удаление посторонних включений и проминание – всё это делается настолько же тщательно.

Отличие технологии начинается в тот момент, когда к жидкому глиняному тесту начинают примешивать добавки. Это может быть не только посечённая солома, но и шерсть, мякина, опилки – у кого что есть.

  • Масса с наполнителем мнётся до тех пор, пока не перестаёт прилипать к ногам. Потом её накрывают полиэтиленом или брезентом, и оставляют на сутки для получения лучшей вязкости. Формуют саман аналогично глинобетону, только вместо песка, формы опудривают соломой. Но сохнет такой камень быстрее: через сутки его переворачивают на ребро, а уже через 3-4 дня складывают в штабеля.

Кирпич из глины саман

Обратите внимание! Если размеры кирпича из глинобита делают традиционными, то при изготовлении самана никаких стандартов особо не придерживаются. Обычно его делают более крупным, и чаще всего с такими размерами:

  • Маленький: 300 мм*140 мм*100 мм – габариты формы 325 мм*150 мм*110 мм;
  • Среднего размера: 360 мм*170 мм*130 мм – габариты формы 390 мм*185 мм*140 мм
  • Крупный камень: 400 мм*190 мм*130 мм – габариты формы 430 мм*205 мм*140 мм

Формы делают без дна, слегка придавая им форму расширяющегося конуса – чтобы легче вытряхивались кирпичи.

Саманный дом тоже может быть красивым

Кстати саман, в отличие от глинобетона, можно сушить и под открытым небом, так как он не боится ни прямых лучей солнца, ни ветра — но только в сухую погоду. При желании, его тоже можно обжечь. При этом солома или другой органический наполнитель выгорает, и в результате получается лёгкий пористый камень с высокой прочностью, из которого можно построить прекрасный дом.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector