0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как получить силикатный кирпич

Силикатный кирпич: способ изготовления и область применения

Классические четкие формы, доступная цена и возможность применять широкое разнообразие цветовых решений — вот неоспоримые преимущества силикатного кирпича. В последнее время такой рода материал используется повсеместно для возведения жилых домов.

Какие недостатки есть у силикатного кирпича?

Обладает низкой жаростойкостью и может разрушаться под воздействием высоких температур. Поэтому его не используют при сооружении каминов и при кладке печей. Не стоит применять силикатный кирпич при слишком большой влажности помещений.

Сферы применения

Фактурный , а также цветной (силикатный), используют для отделки самых разных фасадных поверхностей зданий. С помощью кирпича выкладывают перегородки внутри помещения. Применяют силикатный кирпич и для возведения внешних стен. Он имеет хорошие звукоизолирующие свойства, поэтому его используют в жилых помещениях.

Для облицовочных работ целесообразно применять как гладкий , так и с шероховатой поверхностью кирпич.

Полнотелые изделия используются в тех случаях, когда стены подвержены повышенной нагрузке. А пустотелый обычно применяют при облицовках фасада.

Способ изготовления

Смесь, состоящую из извести (8%), песка (90%) и воды (2%), вначале подвергают прессованию, а потом размещают в автоклавах. Здесь, под воздействием повышенного давления, кирпич приобретает прочность. Просушивают готовые изделия, как правило, на открытом воздухе.

Для того чтобы получить кирпич разных оттенков, в первоначальную смесь добавляют красящие пигменты. С целью повышения морозоустойчивости используют при изготовлении кирпича специальные вещества — модификаторы.

Для создания идеальной геометрической формы изделия в состав смеси включают пластичные добавки.

Строения из данного материала имеют устойчивость к огню, у них отличная звуконепроницаемость. Жилые помещения, построенные из такого кирпича, отличаются повышенной морозостойкостью. Они прочные и экономичные. Существенно снижаются материальные затраты при строительстве из-за того, что при применении облицовочного кирпича не нужно производить дополнительную отделку фасадов.

Виды кирпича

Силикатный кирпич бывает следующих видов:

Именно конструкционный кирпич используется при кладке под штукатурку.

Полнотелые изделия могут окрашиваться в разные цвета.

Условия хранения и транспортировки

Перевозят его в специальных поддонах (деревянных или металлических).

Для защиты кирпича от механических повреждений его при транспортировке и хранении накрывают плотной полиэтиленовой пленкой.

История силикатных кирпичей

СИЛИКАТЫ — соли кремниевых кислот. В природе широко представлены в виде минералов, входят в состав большинства горных пород.

Силикатный кирпич — искусственный безобжиговый стеновой материал, основу которого составляют известь (8-11%), песок (89-92%) и вода. Смесь данных компонентов прессуется, затем в процессе автоклавирования под действием пара высокого давления и температуры приобретает твердость и прочность. Через некоторое время материал готов к использованию на стройплощадке.

Более сотни лет силикатная промышленность производит экологически безупречный строительный материал из естественного сырья, минеральный состав силикатного кирпича в точности соответствует опорному корсету естественно образовавшегося известняка. Из блоков известняка возведены знаменитые Египетские пирамиды. Пирамиды до сих пор возвышаются над берегами Нила. Восемь с половиной веков украшает столицу Франции собор Парижской богоматери, в строительстве, которого было использовано много видов известняка. До сих пор старые, добрые «сталинки», построенные в послевоенные годы, хоть немного и посерели от пыли и автомобильной копоти, но прочно стоят на улицах российских городов. И ни трещины, ни сколы им не страшны.

Научно-технический прогресс, индустриализация, породили потребность найти новые, надежные, быстро производимые, дешевые строительные материалы.

Россия одна из первых стран в мире, где был запущен массовый выпуск силикатного кирпича. К 1901 г. в России было уже 9 заводов, которые выпускали 150 млн. шт. силикатного кирпича в год. К концу 20-х. началу 30-х г.г. XX столетия начинается промышленное производство из силикатного кирпича в России, именно в это время вводятся в строй основные производственные площадки по всей стране. В послевоенные годы страна нуждалась в недорогом и прочном строительном материале.

К концу ХХ – началу XXI века производители налаживают выпуск цветного силикатного кирпича, путем добавления красящих пигментов. Окрашенный кирпич применяется для облицовочных работ, возводимые здания приобретают черты индивидуальности, города приобретают краски. Начинается выпуск облицовочного кирпича с колотой и рустированной поверхностью, имитацией сколов природного камня – еще один инструмент для воплощения идей дизайнеров и архитекторов.

Налаживается производство крупно — и мелкоформатных блоков, перегородочных межквартирных и межкомнатных изделий. Основа для производства крупноформатных изделий идентична основе для изготовления кирпича, то есть блоки – также экологически безопасны, обладают высокой прочностью, отличной шумоизоляцией и другими важными положительными характеристиками. Система двухстороннего прессования позволяет добиться идеальной геометрии выпускаемых изделий. Средства малой механизации в сочетании с применением крупноформатных изделий увеличивают скорость строительства.

Как показывает опыт строителей Германии и Финляндии, потребление силикатного кирпича в этих странах стабильно увеличивается.

Кирпич сегодня — самый широко применяемый строительный и отделочный материал. Он красив, прочен, надежен, безопасен, экологически чист.

Цвет кирпича может варьироваться, благодаря добавлению непосредственно в смесь специальных стойких пигментов. При объемном окрашивании красящие пигменты вводятся в готовую силикатную массу перед стадией формования кирпича, таким образом, мы получаем кирпич цветной как снаружи, так и внутри.

Читать еще:  Что такое морозостойкость облицовочного кирпича

Производство силикатного кирпича, в отличие от керамического, более экономично за счет малого временного цикла производства – до 18 часов. Отсюда экономия на топливе и электроэнергии, а также снижение трудозатрат.

Однако рыночная цена силикатного кирпича определяется его качеством, напрямую зависящим от основных характеристик – марки, морозостойкости, наличия/отсутствия пустот, объемного веса и других.

Несомненными преимуществами силикатного кирпича перед керамическим являются:

  • повышенные звукоизоляционные характеристики (немаловажный фактор при возведении межквартирных или межкомнатных стен),
  • точность геометрических размеров (допуск +-2 мм (по длине и ширине)) ( у керамического кирпича допуск по длине — +- 4 мм, по ширине — +- 3мм);
  • возможность выпускать облицовочный кирпич широкой цветовой гаммы;
  • короткий технологический цикл изготовления, позволяющий выполнить любой заказ в минимальные сроки;
  • низкая теплопроводность, сравнительно с керамическим кирпичом. А это значит, что при равной толщине стен, дом из силикатного кирпича будет «теплее».
  • кристаллическая структура (исходное сырье – песок), позволяющая поглощать и быстро отдавать влагу, вследствие чего кирпич менее подвержен образованию трещин, чем керамический, у которого слоистая структура и влага поглощается и задерживается между слоев дольше, и, как следствие, при температурных колебаниях внутренняя влага послойно разрушает керамический кирпич, на его поверхности образуются сколы.
  • отсутствие высолов ( керамический кирпич имеет свойство всасывания солей, что в результате приводит к образованию в кладке высолов). Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха и проявляются уже на кирпичных стенах в виде белых пятен и разводов (то есть уже после того, как кирпич уложен);
  • высокая огнестойкость
  • высокая воздухопроницаемость. Кирпичная (силикатная) стена «дышит»

Особенности производства силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича — довольно нелегкий процесс. Вообще, это деталь, которая имеет прямоугольную форму.

Силикатный кирпич применяется для строительства стен и различных отделочных работ.

Она используется для строительства стен и отделочных работ. От остальной продукции для строительства отличается большим ассортиментом, различной окраской. К тому же материал считается экологичным и безопасным. Еще он совсем не прихотлив в уходе. Кроме того, современные разработки в сфере производства силикатного кирпича позволяют сделать этот материал не только прочным, но и морозоустойчивым, а его цена будет невысокой.

Получить силикатный кирпич возможно 2 основными методами: централизованным и комбинированным. Смешанный предполагает, что сырье будет подаваться в отдельности для каждого прибора. Такой вариант чаще используют предприятия, небольшие по масштабам. Второй вариант — централизованный — больше подходит для крупных предприятий. При таком методе сырье направляется на один единый поток в смесители, а после этого переходит на несколько разных прессов.

Сырьевая масса

Для производства этого материала понадобится заранее продумать сырьевую массу. Кирпич силикатного типа изготавливается из недорогих по цене материалов. К примеру, используется песок кварцевого вида, простая вода и обязательно известь. Также производители могут задействовать различные красители. Но это осуществляется только, если понадобится придать строительному элементу определенный оттенок. Еще добавляют различные компоненты, помогающие смеси быстрее затвердевать.

Значительную часть составляет песок — это примерно 90-92% от общей массы. Именно из-за этого большинство заводов располагается поближе к месторождениям с сыпучими веществами. Кстати, форма песочных частиц влияет на то, какой будет реакция с известью, что в дальнейшем повлияет на прочность материала и формирование смеси. Но перед применением производитель обязательно обрабатывает песочную массу. В ней не должно быть различных комков, глины, листьев, веток и прочих примесей. В противном случае оборудование просто поломается либо появится брак в изделиях.

В технологии производства силикатного кирпича примерно 8% от всей массы отводится извести. Нужно использовать такое вещество, которое получится быстро погасить, и при этом она не должна быть пережженной.

На всех стадиях производственного процесса применяется вода. Но существует ряд требований к ее качеству. Особенно важно уделять внимание уровню жесткости, так как слишком жесткая вода приведет к тому, что в котлах появится накипь, а в дальнейшем оборудование просто поломается.

Оборудование

Технологическая схема производства силикатного кирпича требует специального оборудования, такого как:

  • дробилка щепкового типа — используется для того, чтобы раздробить материал из крупных на более мелкие частицы;
  • нория — транспортер вертикального типа;
  • силос извести — специальный сосуд в виде цилиндра из стали, где производится процесс гашения извести;
  • мельница шарового типа — здесь производится вторичное измельчение ингредиентов;
  • силос песчаного типа — это тоже цилиндрический сосуд из стали, где располагается смесь из извести и песка;
  • винтовой конвейер — применяется для транспортировки материала пылевидного типа;
  • дозатор — непрерывно отмеряет определенные дозы сыпучего вещества;
  • двухвалковый смеситель — перемешивает компоненты еще в сыром виде;
  • бункер, где непрерывно осуществляется гашение извести;
  • ленточный транспортер — предназначен для передвижения;
  • бегунковая мельница — применяется для того, чтобы был помол сырьевой массы;
  • мост для транспортировки кирпичей в сыром виде до автоклава;
  • пресс для того, чтобы сформировать модульный кирпич;
  • автоклавы — место, где обрабатывается сырой материал под давлением;
  • кран — погружает тяжелую продукцию в нужные места;
  • вилочный погрузчик — используется для погрузки кирпичей.
Читать еще:  Каркас печной малый 760х630х520мм выложить кирпичом

Процесс производства силикатного кирпича

Изготовление силикатного кирпича является дорогостоящим процессом. К тому же это дело считается еще и трудоемким. Понадобится немало материальных затрат и специальное оборудование. Однако силикатный кирпич довольно быстро окупается, так как материал считается очень популярным и востребованным.

Технология производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • сначала осуществляется складирование материалов, которые являются сырьем;
  • дальше проходит предварительная подготовка отдельных компонентов;
  • после этого нужно получить известковое вещество;
  • потом производитель готовит смесь из извести и песка;
  • осуществляется гашение извести в готовой смеси;
  • формируется кирпич в сыром виде;
  • обрабатывается сырой продукт с помощью автоклавов;
  • упаковывается силикатный кирпич, а потом складируется.

Все эти процессы проходят постепенно на специальном оборудовании.

Полная технология производства силикатного кирпича выглядит следующим образом. На первой фазе производственного цикла осуществляется правильная дозировка кирпичной массы. Сама доза может отличаться. На завершающем этапе в субстанцию добавляется вода. После этого компоненты перемешиваются.

Дальше технологическая схема предполагает переход ко второй фазе. Осуществляется формовка. Тут смесь передается к бункеру. Обычно весь процесс осуществляется автоматически. Показатель высота блока можно регулировать, причем это делается в самом оборудовании. В конце готовое изделие держат в автоклаве, а потом передают на склад или к потребителю.

Силикатный кирпич производится с помощью силосного или барабанного метода.

Если рассмотреть силосный способ, то тут все компоненты смешиваются, потом увлажняются, а после переходят в силос — специальную емкость. Здесь осуществляется гашение извести. Потом идет выдержка 12 часов. Смесь дополнительно прессуют и увлажняют. Потом идет обработка в автоклаве.

При барабанном методе изготовления используется измельченная известковая масса тонкомолотого типа. Из бункера ее и песок направляют в барабан, где производится смешивание. Там же идет и гашение. В конце продукция обрабатывается паром.

Силикатный кирпич можно получить и в домашних условиях, но этот процесс займет слишком много времени. К тому же понадобится много сырьевого материала. Сам процесс очень трудоемкий. Потребуется станок неэлектрического типа, который будет сжимать смесь. Для прогревания и сушки изделий используется железная печь.

Кстати, в процессе производства кирпича выделяется большое количество пыли. Причем она появляется и на этапе дозировки, и при перемешивании, и во время измельчения. Пыль отличается большой дисперсностью и содержит оксид кремния, который очень вреден для окружающей среды. Изготовление силикатного кирпича превышает норму выделения пыли в 15 раз. Из-за этого воздух загрязняется.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

Изготовление кирпича силикатного вида — сложный процесс, так что существует не так много крупных заводов, которые являются производителями. В Российской Федерации выделяют такие предприятия:

  1. Казанский завод. Он работает на территории Татарстана и занимается производством строительных материалов силикатного типа для возведения стен зданий. Ежегодно производится до 230 млн штук продукции. В ходе производственного процесса применяется особый пресс, производителем которого является компания из Германии. Благодаря этому изделия имеют четкие контуры, отличаются морозоустойчивостью и прочностью. Для строительства перегородок выпускается кирпич силикатного типа с такими параметрами: 49,8-7-24,9 см.
  2. Воронежский комбинат. Тоже занимается производством продукции для строительства. Имеет крупную территорию, которую старается расширить и задействовать для производства. Ежегодно производит порядка 140 млн единиц, которые обладают хорошими характеристиками и высокими параметрами эффективности.

Заключение

Производство силикатного кирпича — интересный процесс, в ходе которого можно получить прочный, морозоустойчивый и недорогой материал для возведения стен и их отделки. Конечно, можно и самостоятельно в домашних условиях заняться этим, но рациональнее будет приобрести готовые кирпичи.

Как открыть производство силикатного кирпича

Некоторые люди думают, что если разговор заходит об открытии производства силикатного кирпича, то обязательно речь идёт о крупном заводе. На самом деле для того, чтобы выпускать силикатный кирпич не обязательно открывать завод с многочисленными производственными линиями.

В России и странах СНГ сегодня есть возможность организовать свой собственный завод, без больших вложений.

С чего начать и какие нужны документы

Кирпич – это самый популярный материал для строительства. На сегодняшний день в России насчитывают около 700 предприятий, среди которых и мини-заводы для производства силикатного кирпича.

Для старта деятельности нужно собрать документы

  1. Сертификаты, которые будут подтверждать качество силикатного кирпича и его соответствие ГОСТам.
  2. Разрешение на предпринимательскую деятельность, выбрать форму собственности, которая подойдет для такой работы. Это может быть ИП, если предприниматель один, или ООО, если организовать предприятие собралось несколько человек.
  3. Выбрать коды ОКВЭД. Для производства кирпича должны быть указаны коды 26.40, 51.53.24, 52.46.72.
  4. Получить разрешения от пожарной службы и СЭС.

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет особенный технологический процесс, который отличается от процесса производства глиняного кирпича. Качество продукта обычно выше, цена доступная.

Любой мини-завод, вне зависимости от того, какой способ производства выбрал предприниматель, выполняет несколько типичных этапов производства.

Стадии технологического процесса

Процесс производства на мини-заводе обычно выполняется в несколько этапов, для каждого этапа предусмотрена отдельная линия для производства силикатного кирпича:

  • Компоненты просушиваются, обрабатываются и дозируются.
  • Компоненты отправляются в гомогенизатор для создания смеси.
  • Смесь отправляется в смеситель для выравнивания состава.
  • Сухая смесь отправляется на пресс, где и создают кирпич.

Оборудование для производства силикатного кирпича

Технологический процесс производства силикатного кирпича невозможен без качественного оборудования.

Создать цех позволит покупка следующих устройств:

  1. Прессы – выбирают несколько вариантов разной сложности.
  2. Смесители, которые дают возможность подготовить сырье.
  3. Конвейерные ленты.

Оборудование подбирают в соответствии с тем, какая технологическая схема производства силикатного кирпича планируется.

Особое внимание уделяется покупке прессов, так как от вида пресса зависит и вид силикатного кирпича, который планирует производить компания.

Сырье для производства силикатного кирпича

Следующий этап – выбор сырья для изготовления необходимой продукции.

Для производства силикатного кирпича используют кварцевый песок, из которого кирпич состоит примерно на 90%.

Также около 10% составляет известковая смесь. Невозможен процесс производства силикатного кирпича без воды.

Все необходимые компоненты для производства силикатного кирпича должны соответствовать определенным требованиям. Так кварцевые пески должны состоять из разных по величине зерен и не содержать большие объемы примесей глины и слюды. Известь используется быстрогасящаяся.

Что нужно для успешного старта

Организовать прибыльный бизнес можно с минимальными вложениями, но для этого нужно составить грамотный бизнес-план.

Выбор оборудования и его стоимость

Для начала, предприниматель оценивает стоимость оборудования. Способы производства силикатного кирпича влияют на выбор производственной линии.

Для небольшого завода достаточно для старта недорогого станка из Китая, который в час выпускает около 100 штук кирпичей и стоит около 4000 долларов.

Станок с производительностью 500 кирпичей в час дает больше возможностей, но его цена равна уже 30 000$.

Линия для производства кирпича с недорогим станком оценивается примерно в 16 000 долл. А вот линии с автоматизированными процессами обойдутся уже от 65 000 долларов.

Для создания линии производства силикатного кирпича необходимы следующие устройства:

  1. Транспортер вертикальный нория.
  2. Бегунковая мельница, которую используют для помола компонентов.
  3. Силос песчаный – сосуд с песчано-известковой смесью.
  4. Силос – сосуд для гашения извести.
  5. Кран для погрузки.
  6. Шаровая мельница – необходима для осуществления процесса дробления компонентов.
  7. Винтовой конвейер, который необходим для перемещения пылевидных материалов.
  8. Дозатор для отбора необходимого количества сыпучих материалов.
  9. Гидравлический пресс для формирования кирпичей.
  10. Двухвалковый смеситель для перемешивания состава.
  11. Автоклав – устройство для обработки кирпича.
  12. Дробилка щепковая – используется для измельчения материалов на мелкие и средние по величине куски.
  13. Бункер, в котором осуществляется непрерывный процесс гашения извести.
  14. Ленточный транспортер.
  15. Мост – для перемещения и погрузки сырых сформированных кирпичей в автоклав.
  16. Вилочный погрузчик.

Помещение и рабочая сила

В статью расходов нужно сразу записать условия производства силикатного кирпича. Рекомендуется подобрать помещение с площадью не менее 400 квадратных метров.

Желательно сразу разделить пространство на три зоны – производственная зона, небольшой склад для сырья и склад для хранения готового кирпича. Важно, чтобы в помещении были высокие потолки и удобный подъезд грузового транспорта.

Для работы нужно нанять сотрудников. Для старта достаточно технолога и нескольких рабочих, которые будут контролировать процесс производства. Руководить работами может сам предприниматель, а бухгалтерию можно отдать аутсорсинговой компании.

Примерный подсчет себестоимости

Производство кирпича силикатного требует расходов на закупку сырья. Для изготовления 300 кирпичей нужно потратить на компоненты примерно 100 долларов. Получается, что себестоимость такого изделия равна тридцати центам.

Предприятия продают продукцию оптом по цене в среднем в два раза выше от себестоимости. Но, из полученной прибыли, нужно вычесть расходы за аренду помещения, выплату заработной платы сотрудникам и прочие амортизационные расходы.

Отсюда расчет, что предприниматель должен каждый месяц реализовать не менее 30 тысяч кирпичей. Получается, что в сутки мини-завод должен производить хотя бы 1000 кирпичей, чтобы не быть убыточным.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector