0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Искусственный каменный материал кирпич

Искусственный камень

Искусственный камень
Противоположноприродный камень [d]
Медиафайлы на Викискладе

Искусственный камень — обобщённое название для некоторых видов промышленной продукции, представляющих собой имитацию природного камня:

  • различные виды синтетической каменной продукции, на основе полиэфирных смол и наполнителя из крошки природного камня,
  • облицовочные изделия из цветных бетонов с рельефом поверхности и цветом, приближёнными к натуральному камню,
  • искусственный акриловый камень.

Синтетическая продукция используется в основном как поверхностные части мебели различного назначения (крышки столов, барные стойки, подоконники), сантехнические изделия (раковины и прочее), в декоративных целях (элементы декора, вплоть до скульптур), а также в качестве облицовки фасадов зданий.

Искусственный камень из цветных бетонов используется для декорирования и облицовки поверхностей зданий и сооружений, а также для внутреннего декора помещений.

Содержание

  • 1 Виды искусственного камня
  • 2 История развития технологии
  • 3 Современный искусственный камень
  • 4 Технология производства
    • 4.1 Внутренний армокаркас
  • 5 Искусственный камень состаренный
  • 6 См. также
  • 7 Примечания
  • 8 Литература
  • 9 Ссылки

Виды искусственного камня [ править | править код ]

Виды искусственного камня: [ источник? ]

История развития технологии [ править | править код ]

Искусственные каменные материалы появились в древних Индии, Китае и Египте (ещё 3000 лет до н. э.), созданные при помощи вяжущих — гипса и извести. В 3 в. до н. э. при возведении нескольких участков Великой Китайской стены был использован своеобразный искусственный материал, напоминающий по составу современный бетон.

Технология производства кирпича из обожженной глины с добавкой соломы в качестве армирующего материала упомянута в Библии.

В средние века мастера стали добавлять в бетонный раствор крошку натуральных материалов (гранита, доломита, песчаника и пр.), что позволило этому материалу имитировать природные камни и увеличило прочность. Искусственный камень «Коад» (англ. Coade stone ), был создан с помощью керамического обжига. В дальнейшем технологии создания искусственного камня неоднократно изменялись и усовершенствовались. В древней Элладе получил распространение искусственный камень, производимый из бетона, который заливали в деревянные или железные формы. Такой камень был намного дешевле и удобнее в эксплуатации, чем обычный. Для инженерных проектов это имело ряд преимуществ: доставка материала для искусственного камня и изготовление его прямо на месте было куда выгодней, чем транспортировка готового камня. Широкое распространение также получил камень «Виктория», который состоял из мелко покрошенного гранита с горы Соррел (Лестершир, англ. Mountsorrel ) и портландцемента, тщательно смешанного автоматизированным способом в пропорциях три к одному и уложенного в шаблонах нужной формы. Когда цемент заливали в формы, они были очень неустойчивы, и их закапывали в силикатный песок на две недели с целью отвердевания и укрепления физических свойств камня. Многие изготовители стали выпускать этот материал, так как он практически непористый и в состоянии эффективно противостоять разъедающему влиянию морского воздуха или загрязнённой атмосфере больших городов. Знаменитый французский архитектор Виолле-ле-Дюк, Эжен при восстановлении Каркассона применял блоки из искусственного камня, имитирующего природный песчаник. Его использовал архитектор Гауди для отделки фасадов домов в Барселоне. Этапом развития искусственного камня явилось изобретение бетонов на основе полимеров, где в качестве вяжущего использовались различные полимерные смолы (эпоксидная, феноло-формальдегидная В полимербетон добавляли наполнители минерального происхождения и красящие пигменты. Американский концерн «DuPont» в 1963 году запатентовал свою инновационную технологическую разработку — отделочный искусственный камень. Похожая технология изготовления искусственного камня Cast Stone, была создана концерном Architectural Concrete Co. Inc. с торговым брендом TannerStone. Она была выкуплена американскими предпринимателями, и искусственный камень, изготовленный с её использованием, был запущен в США, а затем и в Европе в массовое производство.

В первые годы после Второй Мировой войны в европейских странах остро возникла потребность в восстановлении разрушенных зданий — в кратчайшие сроки, и с максимальной экономией средств. Особенно это касалось памятников архитектуры.

Начиная с середины XIX века декоративные элементы из искусственного камня стали использовать при восстановлении памятников старины, зданий и сооружений, имеющих большую культурную и социальную значимость. В настоящее время искусственный камень получил массовое распространение в строительстве жилых зданий и общественных сооружений.

Современный искусственный камень [ править | править код ]

Современный искусственный камень — это материал, позволяющий имитировать разрез естественного камня при кладке. Это превосходная замена натурального известняка и песчаника (эта разновидность носит также название Архикамень (Cast stone), гранита, сланца, коралловой скальной породы, травертина и других натуральных камней при строительстве.

Технология производства [ править | править код ]

Искусственный камень может быть сделан из белого или серого цемента, искусственного или натурального песка, тщательно отобранного покрошенного камня или натурального гравия высокого качества с добавлением минеральных красящих пигментов, позволяющих достичь желаемого цвета и фактуры без потери физических свойств.

Внутренний армокаркас [ править | править код ]

Современный искусственный камень, созданный на основе различных бетонов (т. н. «белый камень»), может иметь внутреннее пространственное армирование, увеличивающее несущие и прочностные характеристики материала.

Одним из наиболее прогрессивных видов армирования бетона при производстве искусственного камня является фибровое армирование. Наиболее распространенная фибра для бетонов:

  • стальная
  • из щелочестойкого стекловолокна
  • из обычного стекловолокна
  • из синтетических волокон.

Искусственный камень состаренный [ править | править код ]

В современной реставрационной архитектуре используются новые материалы с эффектом старения (т. н. «архитектурная археология»). В России применяются отделочные фасадные элементы из искусственно состаренного современного материала на основе бетона («белый камень»), разработанного д.т. н. проф. Харитом М. Д.

К особенностям данного способа можно отнести:

  • применение химических добавок (например, суперпластификаторы С-3, эмульсии кремнийорганических олигомеров, воздухововлекающие добавки и др.) для создания заданных физико-механических свойств (прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, плотности, удельного веса и др.).
  • введение в состав формовочной массы сажи и оксида железа, для создания визуальной имитации «древности» материала
  • инъекции в поры готового изделия биологических препаратов, для создания на поверхности плёнок растительной ряски и мха.
  • использование цветных цементов и специальных наполнителей, для придания нужного цвета и оттенка.
  • использование специальный архитектурных форм и матриц, для создания эффекта ручной резьбы по камню.
  • пескоструйная обработка, для придания изделию «выветренного от времени» вида.

Искусственный каменный материал кирпич

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительство
  3. Кирпичная и бутовая кладка
  4. Искусственные каменные материалы

Кроме растворов и бетонов, описанных выше, в строительстве широко применяются и другие искусственные каменные материалы, которые в зависимости от способа их получения могут быть подразделены на следующие основные группы:

  • обжиговые материалы, получаемые из глин и некоторых других видов сырья путем обжига;
  • автоклавные материалы, получение которых основано на свойстве кремнезема (кварцевого песка) вступать при повышенных температуре и давлении (в автоклавах) в химическую реакцию с известью;
  • материалы, изготовляемые на основе воздушных и гидравлических вяжущих (цементные и гипсовые), и в том числе из бетона различных видов;
  • плавленые материалы, изготовляемые путем плавления сырья с последующим получением изделий отливкой в формы или другими способами.
Читать еще:  С каким профлистом сочетается кирпич

Обжиговые материалы

Среди обжиговых материалов первое место занимают керамические — материалы, получаемые обжиганием глин.

Кирпич глиняный обыкновенный (красный кирпич) — один из самых древних строительных материалов, изготовляемый в России повсеместно, имеет стандартные размеры 250Х 120X65 мм. Такие размеры установлены исходя из условия, чтобы по форме и весу было бы удобно брать кирпич одной рукой; вес 1 шт. кирпича таких размеров — 3—4 кг.

Прочность кирпича оценивается марками. Для оплошного кирпича стандартом установлены марки 75, 100, 150 и 200; наиболее ходовыми являются марки 75 и 100.

Кроме прочности кирпич должен иметь марку морозостойкости не ниже Мрз15.

В целях снижения объемного веса и как следствие — толщины стен изготовляют так называемый эффективный кирпич различных видов: пустотелый, семищелевой, дырчатый, в которых снижение объемного веса достигается устройством организованных пустот (без изменения объемного веса самого материала кирпича); к эффективному относится также легковесный (сплошной) кирпич, в котором сам материал имеет (за счет пор) меньший объемный вес.

Уменьшение объемного веса кирпича позволило несколько увеличить его размеры (с сохранением веса 1 шт.), одновременно приблизив их к модульным: при высоте кирпича 88 мм толщина одного ряда кладки с учетом шва толщиной 12 мм равна 100 мм.

Различные виды эффективного кирпича имеют марки 50, 75, 100 125 и 150.

Укрупненным вариантом кирпича являются керамические пустотелые стеновые камни модульного размера по высоте (138 + 12 = 150 мм)

Для облицовки фасадов, выполняемой одновременно с кладкой, выпускается лицевой кирпич и лицевые керамические пустотелые камни, отличающиеся более точными размерами и более чистой поверхностью. В городском строительстве широко распространены светлый лицевой кирпич и камни (кремового цвета), изготовляемые из белых глин.

Во всех видах кирпича и керамических камней сквозные пустоты делают шириной (диаметром) не более 15 мм во избежание затекания в них раствора при кладке стен. Пустоты большей ширины делают несквозные.

Несмотря на широкое распространение других видов стеновых материалов, кирпич (различных видов) занимает в настоящее время в общем их объеме около 75%, хотя в промышленном строительстве кирпич все больше вытесняется стеновыми панелями.

Для кладки и футеровки дымовых труб выпускается лекальный (клиновидный) кирпич.

Для полов изготовляют (из тугоплавких глин) специальный сильно обожженный кирпич — клинкер, имеющий размеры 220X110X65 мм и отличающийся от обычного кирпича более высокой прочностью (до 1000 кг/см2), морозостойкостью и сопротивлением истиранию, а также кислотоупорный кирпич.

Керамические плитки для полов изготовляются разных расцветок и различной формы (квадратные, прямоугольные, шестигранные, восьмигранные и др.) и толщиной 10 и 13 мм. Специальные кислотостойкие керамические плитки имеют толщину до 50 мм.

Плитки для облицовки стен имеют меньшую толщину (не более 6 мм) и изготовляются с глазурованной поверхностью.

Керамические канализационные трубы (диаметром до 600 мм) покрываются с наружной и внутренней стороны слоем химически стойкой глазури (оплавляющейся при обжиге), что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и как следствие долговечность труб в тяжелых условиях эксплуатации, обусловленных систематическим воздействием агрессивных сточных вод.

Керамзитовый гравий изготовляется специально для использования в качестве легкого искусственного заполнителя в керамзитобетоне. Керамзитовый гравий представляет собой окатыши крупностью от 5 до 40 мм, получаемые обжигом легкоплавких глин во вращающихся печах. Вспучивание материала при обжиге обусловливает малый объемный вес керамзита (γ = 250-600 кг/м3).

К обжиговым материалам относятся также теплоизоляционные трепельные материалы (кирпичи, скорлупы, сегменты) , изготовляемые из природного трепела с выгорающими добавками путем формовки и обжига.

Особую группу обжиговых материалов образуют огнеупорные изделия, которые применяются для огнеупорной кладки различных металлургических агрегатов — коксовых батарей, доменных печей, воздухонагревателей, мартеновских печей, нагревательных печей, плавильных ванн и прочих, и поэтому в равной степени могут быть отнесены как к строительным материалам, так и к материалам металлургического производства.

Автоклавные материалы

Наиболее массовым из материалов этого вида является силикатный кирпич, изготовляемый из смеси кварцевого песка (92—95%) и негашеной извести (8—5%). Смесь формуется под давлением до 200 кг/см2 с последующим твердением в автоклавах при температуре 175°С и давлении 8 ати. Кирпич имеет светло-серый цвет и одинаковые с глиняным размеры и марки. Применяется наравне с глиняным для кладки стен, но не допускается для элементов зданий, работающих в условиях повышенной влажности.

Приготовляя исходную известково-песчаную смесь более жидкой консистенции и вспучивая ее добавлением пены или газообразующих примесей, получают после твердения в автоклаве пено- или газосиликат, используемые подобно пено- и газобетону для теплоизоляции.

Большое значение в технологии силикатных изделий имеет измельчение песка (помолом), которое повышает его активность как компонента, участвующего в реакции твердения, а при изготовлении пеносиликата дает возможность получать изделия меньшего объемного веса. В настоящее время доказано, что на основе извести и песка можно приготовлять силикатный бетон различного назначения: тяжелый (γ =1800 кг/м3 — для несущих неармированных и армированных конструкций и легкий различного объемного веса.

Силикатный бетон является бесцементным бетоном и хотя обработка изделий производится в автоклавах, все же стоимость таких изделий ниже, чем цементных.

Основными недостатками силикатного бетона по сравнению с цементным является меньшая гибкость его использования: возможность изготовления изделий только в заводских условиях и только ограниченных размеров, определяемых длиной и диаметром автоклава (в настоящее время максимальный диаметр 3,6 м).

Применение монолитных конструкций из силикатного бетона принципиально невозможно.

Цементные и гипсовые материалы

Из числа материалов на основе цемента широко известны бетонные камни для наружных и внутренних стен. Чаще всего такие камни изготовляют из шлакобетона со щелевидными пустотами. Размеры этих камней как и размеры кирпича, обусловлены конструкцией имеющегося на заводах оборудования: высота камня — 188 мм — в сумме с 12-миллиметровым швом дает модульную высоту ряда кладки 200 мм; остальные размеры камня немодульные. Для получения более мелких градаций толщины стен, кроме цельных камией, изготовляют камни — половинки.
Сплошные камни изготовляют марок 35, 50, 75 и 100; пустотелые — марок 35, 50 и 75 при морозостойкости не ниже марки Мрз 15.

На основе цемента изготовляют также асбестоцементные материалы — плитки, волнистые листы и трубы. Эти материалы изготовляются прессованием из смеси асбеста и цементного теста и имеют прочность (при изгибе) до 350 кг/см2.

Волнистые асбестоцементные листы применяются для покрытий и стен промышленных неотапливаемых зданий.

Гипсовые изделия (плиты, листы) из-за их недостаточной прочности и влагостойкости применяются только для внутренних перегородок и внутренней отделки стен сухих помещений.

Гипсовые панели для перегородок изготовляют в целях повышения прочности с каркасом из деревянных реек.

Читать еще:  Тандыр с огнеупорного кирпича

Плавленые материалы

Из плавленых материалов наиболее широко применяются минеральная вата и изделия из нее, а также стекло различных видов.

Минеральная вата представляет собой волокнистый материал, получаемый раздуванием огненножидких силикатных расплавов. Вата имеет объемный вес γ = 100 — 150 кг/м3 (при удельной нагрузке 0,02 кг/см2). Применяется для изготовления тепло-звукоизоляционных изделий и пригодна для теплоизоляции при температуре до 600°.

Войлок из минеральной ваты получают путем добавления к ней битума (битумная связка). Войлок рулонный и листовой имеет объемный вес γ=100-150 кг/м3 и применяется для теплоизоляции при температуре изолируемых поверхностей до 60°.

Плиты полужесткие из минеральной ваты (γ = 125-400 кг/м3) изготовляются на синтетической или битумной связке путем легкого прессования. Те и другие применяются для теплоизоляции; первые —при температурах до 300, вторые — до 60°.

Стекло и стеклянные изделия получают плавлением смеси кварцевого песка, известняка и соды.

Оконное листовое стекло имеет толщину от 2 до 6 мм и изготовляется гладкое (обычное), узорчатое, светорассеивающее, цветное, армированное и др.

Блоки стеклянные пустотелые изготовляются из двух полублоков, соединяемых оплавлением. Блоки предназначаются для заполнения световых проемов в наружных стенах и покрытиях, а также для устройства светопропускающих перегородок.

Вспучивая расплав стекла, получают пеностекло — высококачественный материал малого объемного веса (γ = 200—300 кг/м3) с прочностью (δвр= 5-10 кг/см2). Производство пеностекла отечественной промышленностью еще не освоено.
К плавленым материалам относится также каменное литье — сравнительно новый материал, производство которого быстро развивается; получается расплавлением и последующей отливкой в формы различных горных пород. Перерабатывая этим способом кислотостойкие горные породы (диабаз, базальт и др.), получают прочные и долговечные изделия (плитки, трубы и др.), хорошо противостоящие кислотной агрессии.

Использование шлаков

В строительстве могут быть использованы практически неограниченные количества шлаков, как металлургических, так и топливных (каменноугольных). Особенно ценными для строительства являются доменные шлаки, использование которых возможно различными блок способами.

Дроблением отвальных доменных шлаков получают шлаковый щебень для дорожного строительства. Использование такого щебня в бетоне и железобетоне затруднено, так как из-за стекловидной поверхности он имеет плохое сцепление с цементным камнем.

Наиболее целесообразна непосредственная переработка в строительные материалы огненножидких шлаков, расплав которых получается как отход доменного производства без каких-либо специальных затрат.

Мокрой или полусухой грануляцией получают гранулированный доменный шлак — сыпучий материал, обладающий свойствами вяжущего и широко используемый для производства шлакопортландцемента и шлакового кирпича, применяемого наравне с глиняным и силикатным.

Вспучиванием расплава получают пористый щебень и песок (шлаковая пемза или термозит) — легкие искусственные заполнители для бетона.

Отливкой расплава в формы получают брусчатку для дорожного строительства.

Особенно перспективно использование металлургических шлаков для переработки их в ситаллы — стеклокристаллические материалы с заранее заданными физическими и химическими свойствами, из которых могут быть изготовлены самые разнообразные детали, изделия и материалы для строительства, отличающиеся ценными свойствами — высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью и др.

Как известно, на каждую тонну выплавляемого чугуна приходится до 0,7 т доменного шлака и более. Переработка огненножидких шлаков в строительные материалы определенного ассортимента возложена на металлургическую промышленность. Однако организованное целесообразное использование металлургических шлаков до настоящего времени еще не получило необходимого развития и в переработку поступает менее 60% доменных шлаков.

Топливные шлаки представляют собой менее ценное сырье для строительства, но тем не менее их повсеместное наличие обусловило широкое применение их для строительных целей.

Топливные шлаки применяются в качестве заполнителей для легких бетонов (шлакобетон) , в производстве минеральной ваты (шлаковата), а также и в качестве утеплителя — только для временных зданий.

Искусственный камень в Москве

Искусственный камень Рижский кирпич 65

Фасадная облицовочная плитка Каса Микс «под травертин», ЭкоСтоун

Искусственный камень Рижский кирпич 20

Декоративный облицовочный камень Эльдорадо «под необработанный камень», ЭкоСтоун

Фасадная облицовочная плитка Палаццо, ЭкоСтоун

Искусственный камень Рижский кирпич 36

Искусственный камень Травертин 2

Облицовочный камень White Hills, Рутланд, цвет 602-90

Фасадный облицовочный камень Шале, ЭкоСтоун

Искусственный камень Римский кирпич 4

Искусственный камень ATLAS STONE «Диабаз» 506

Декоративный облицовочный камень Вислер «под необработанный камень», ЭкоСтоун

Искусственный камень KAMROCK «Старый кирпич» 32020

Фасадная облицовочная плитка Вилла «под натуральный пилёный камень, под травертин», ЭкоСтоун

Облицовочный камень White Hills, Хантли, цвет 607-90

Искусственный камень Римский кирпич 12

Фасадный облицовочный камень Невада «под необработанный камень», ЭкоСтоун

Облицовочный камень White Hills, Айгер, цвет 540-60

Искусственный камень Рижский кирпич 4

Искусственный камень Рижский кирпич 3

Искусственный камень Рижский кирпич 2

Искусственный декоративный камень

Искусственный декоративный камень применяется для внутренней и наружной отделки зданий. Фактически данный вид строительного материала представляет собой искусственный кирпич, и имитирует внешний вид природных камней. Способ приготовления такого материала довольно прост, к бетонной смеси добавляется каменная крошка, специальные красители и различные вспомогательные компоненты.

Применение искусственного камня

Благодаря привлекательному внешнему виду, этот строительный материал имеет широкое распространение в таких областях деятельности, как:

  • ландшафтный дизайн
  • отделка фасадов зданий и различных сооружений
  • отделка внутреннего оформления помещения (декоративная облицовка стен, камина, колонн и других элементов интерьера)
  • реставрационные работы (благодаря эффектному воспроизведению старинного вида кладки).

Преимущества декоративного камня:

  • практичность и простота в монтаже
  • лёгкость в погрузке и доставке, ввиду незначительного веса, по сравнению с клинкерной плиткой
  • его можно применить для отделки угловых и даже закруглённых конструкций
  • возможность применения для отделки дверных и оконных проёмов, а так же других сложных по форме элементов интерьера.

Интернет магазин «Кирпич Вокруг» сотрудничает с различными заводами производящими декоративный кирпич в России и за границей. Мы являемся дилерами ведущих производителей искусственного камня, таких как ARTSTONE, KAMROCK (Камрок), White Hills, Leonardo Stone.

Позвонив по телефонному номеру, вы можете купить искусственный декоративный камень и получить бесплатную высококвалифицированную поддержку от наших менеджеров.

Отделка декоративным камнем. Что в составе материала?

Для отделки фасада, архитектурных элементов и композиций широко применяется декоративный камень. Он бывает натурального и искусственного происхождения. Чтобы определить качества материала, как он будет служить в будущем, нужно знать его состав. Ведь декоративные характеристики для отделки второстепенны, а главная задача – обеспечить надёжную защиту от воздействия внешних факторов.

Из чего состоит материал?

Для изделий натурального происхождения характерна цельная однородная структура материала. Добываются камни в карьерах разных местностей, поэтому даже один и тот же материал может отличаться по цвету, характерному рисунку, свойствам, сохраняя принадлежность к определённой группе.

Из цельных пород высекаются разного размера брикеты, которые потом подвергаются разной обработке:

  • шлифовке;
  • обрезанию;
  • глянцеванию и т. п.

При этом сохраняется природная фактура и орнамент, характерный для конкретной породы.

Читать еще:  Тех регламент по производству керамического кирпича

Стоимость обработанного материала очень высокая, причём цена монтажа одного квадратного метра практически соизмерима с затратами на сам камень. Это связано со значительным весом элементов, что затрудняет кладку, требует особых навыков и знаний.

Сырье для искусственной облицовки

Среди разновидностей искусственных декоративных камней достаточно таких, которые имитируют фактуру натуральных материалов. Отличаются они не такой высокой прочностью, как естественные аналоги, но цветовая и текстурная гамма у них шире.

Для изготовления искусственной облицовки требуются разные материалы в зависимости от того, какой материал будет имитироваться.

Какие встречаются чаще всего?

Цементные

Для изготовления потребуется:

  • цемент марки не ниже М 400;
  • мелкофракционный речной песок;
  • пластификатор;
  • красящий пигмент.

Чем выше марка цемента, тем прочнее получится облицовка. Мастера рекомендуют пользоваться белым портландцементом, что позволяет использовать любые цвета для декорации.

Чтобы плитки получились прочными, с красивым фасадом, нужно использовать речной промытый песок с минимумом сторонних включений. В карьерных сыпучих материалах высокий процент глиняных и земляных включений, которые подойдут для имитации сланца или песчаника.

В качестве пластификатора подходит ПВА клей, который применялся ещё дедами. Он надёжен, доступен. Добавлять нужно в пропорции 25 г клея на 1 л раствора. Красящие пигменты — различные добавки, но лучше всего с задачей справляются акриловые красители.

Гипсовые смеси

Изделия производятся из гипса «Г5», пушонки – гашёной извести и обычной чистой воды. Для раствора потребуется смешать в пропорции 10:2:7 гипс, известь и воду соответственно. Красящие пигменты могут добавляться в той концентрации, в какой необходимо получить облицовку.

Гибкие

Это рулонный материал с покрытием из натуральной каменной крошки. Особенно удобно наносить на поверхности со сложной геометрией, углами и другими неудобными для отделки обычными плитными материалами областях (как облицевать угол декоративным камнем?). Для изготовления потребуются:

  • тканевая основа повышенной прочности или стекловолоконный холст;
  • полимерные связующие (силикон-акриловый или чисто акриловый клей);
  • пыль или крошка натурального камня (чаще используется песчаник).

Для получения ровного слоя облицовки необходимо равномерно насыпать каменную крошку или пыль на поверхность клея и прижимать прочной пластиной после нанесения.

Самостоятельное изготовление

Любые изделия для облицовки, сделанные своими руками, могут краситься после высыхания элемента или при замешивании раствора. В первом случае ремонт сколов или царапин будет более заметным.

Инструкция по изготовлению цементных декоративных камней:

  1. Для раствора просеивается 3 части песка, добавляется 1 часть цемента. В сухом виде компоненты тщательно перемешиваются. Добавляется краситель, если он в порошкообразном виде.
  2. В смесь вносится вода с пластификатором, тщательно вымешивается электродрелью с насадкой-миксером. Если красящие пигменты в жидком состоянии, то добавлять их нужно на этом этапе.
  3. В подготовленные и смоченные мыльной водой формы заливается половина объёма заготовки, поверх которой кладётся серпянка или армирующая сетка.
  4. Затем раствор немного просушивается.
  5. Затем форма должна заполниться до краёв с разравниванием поверхности шпателем.
  6. Когда блоки сутки простоят в сухом тёплом месте, доставать их можно, но очень аккуратно.

Инструкция по изготовлению гипсовых декоративных камней:

  1. Красящий пигмент вносится в воду, где хорошо растворяется.
  2. Нужное количество гипса добавляется в закрашенную жидкость.
  3. Соответствующая доля извести вносится в сметанообразную смесь, тщательно размешивается электрическим строительным миксером или дрелью с такой насадкой.
  4. Поскольку гипс схватывается уже спустя 20–30 минут, необходимо очень быстро заполнить подготовленные формы, установленные на идеально ровной поверхности.
  5. Чтобы плитки легче доставались, не приставали к форме, её нужно смазать мыльным раствором с водой.

Вместо обычного гипса и извести можно брать готовые сухие смеси типа «Камнедел». Это обеспечит высококачественные плитки с большей прочностью.

Инструкция по изготовлению гибких декоративных камней:

  1. Сплошное основание из стекловолоконного холста расстилается на ровной очищенной поверхности.
  2. Берётся силикон-акриловый или чисто акриловый клей, наносится на тканевое основание слоем, равным примерно 2 мм.
  3. В зависимости от узора выбирается несколько расцветок каменной крошки или пыли. Она высыпается на поверхность клея в нужном для декора порядке.
  4. Чтобы поверхность получалась ровной, требуется прижимать слой минерального компонента плоской пластиной.

Оборудование

В зависимости от типа отделочного материала и компонентов для его изготовления потребуются разные наборы инструментов и подручных средств.

Для цементных камней и гипсовых плиток:

  • форма — силиконовая или полиуретановая;
  • ёмкость для смешивания раствора;
  • ёмкость для воды, чтобы было удобно добавлять нужное количество;
  • электрический миксер или дрель с винтообразной насадкой;
  • кельма или шпатель для выравнивания раствора.

Для гибкого камня:

  • инструменты для работы с жидким клеем;
  • ножницы по металлу или обычные (в зависимости от марки и материала тканевого основания);
  • небольшая ёмкость с дозатором для посыпания каменной пылью или крошкой;
  • прочная пластина с ровной твёрдой поверхностью.

Преимущества

Главные достоинства, которыми обладает искусственная облицовка, следующие:

  • низкая цена при изготовлении продукта или покупке уже готового изделия;
  • выбор цвета — при самостоятельном изготовлении материала можно подобрать палитру практически идеально;
  • меньшее количество изъянов, дефектов, включений, которые свойственны натуральным материалам;
  • из-за более плотной поверхности уход сводится к снятию пыли или очистке влажной тканью;
  • доставка существенно дешевле, поскольку вероятность расположения завода или вовсе самостоятельное изготовление исключают далёкую транспортировку от места добычи;
  • если потребуется дополнительное количество материала, то докупить можно любой объём точно такого же камня;
  • упрощённый ремонт;
  • вес каменных блоков с одинаковой фактурой ниже, чем природного аналога, примерно в 1,4-1,5 раза, что существенно облегчает монтаж;
  • искусственно состаренная поверхность прекрасно служит ещё много лет, а для натурального продукта означает скорое разрушение;
  • монтаж упрощается также за счёт дополнительных элементов.

Как составляющие влияют на качество?

Многие уверены, что структура и состав искусственной отделки влияют на эксплуатационные качества материала. Утверждение ошибочно, поскольку прочность зависит от выдерживания рекомендуемой технологии производства, а не от используемых компонентов. Частицы песка, вспененного стекла, шарики керамзита, мраморная крошка и другие добавки в соотношении, которое не превышает норму, не делают материал менее прочным.

Аналогично не влияет тип поверхности – гладкая или рельефная. При этом стоит обработать её для повышения срока эксплуатации гидрофобизаторами. Тогда этот материал не будет бояться влаги, других неблагоприятных атмосферных влияний. Качество декоративного камня определяет его стойкость к излому. Если плитка легко крошится, то материал низкого качества, а лакокрасочные покрытия или другие способы влияния на долговечность отделки результата не принесут.

Для облицовки часто применяется декоративный камень, который бывает натурального или искусственного происхождения. Это прочный материал, который обеспечивает надёжную защиту несущим конструкциям. У искусственного камня меньше прочность, долговечность, чем у натурального, но при этом имеет массу других преимуществ — разнообразие цветов, форм и видов отделочных элементов, простота монтажа.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector