0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост для кирпича гиперпрессованного

Кирпич получаемый с помощью технологии гиперпрессования

Отдельную нишу на рынке занимает гиперпрессованный кирпич, качественные характеристики которого относят его к виду искусственного камня для использования в неблагоприятных условиях эксплуатации. Внешний вид делает популярной декоративную облицовку.

Производство и отличительные свойства

Законодательно гиперпрессованный блок не имеет пока собственного утвержденного стандарта. Изготовитель руководствуется такими документами:

  • ГОСТ 530-2007 (Кирпич и камень керамические. Общие технические условия).
  • ТУ 5741-021-00284753-99 (Материалы строительные гиперпрессованные).

Отличия от керамического и силикатного блоков состоят в принципиально иной технологии и составе сырья, более высокой стоимости. Камень имеет улучшенные технические характеристики. Отклонения от нормативного габарита находятся в пределах 0,2-0,5 мм (силикатный – ± 2 мм).

Берут следующее сырье:

  • портландцемент (8-15 %);
  • известняк;
  • железооксидные пигменты (2-7 %);
  • бой керамического кирпича;
  • гранулят доменных шлаков;
  • измельченные отходы минералов, руд, угля;
  • отсевы, получаемые при обработке камня, гравия и щебня.

К подготовленному сырью производитель применяет метод полусухого гиперпрессования смеси (соединение происходит на уровне молекул). Крупные изготовители используют для сушки пропарочные камеры с температурой +70°С. В этом случае требуемая прочность набирается в течение 10 ч. Без специальных установок кирпич выдерживают на складе не менее 5 суток. Набор заявленной характеристики проходит в течении 30 дней при положительных температурах окружающего воздуха. Марки с декоративным сколом лицевой грани проходят через процедуру рустирования.

Основные свойства при стандартном размере 250х120х65 мм:

  • вес 1 шт составляет 4,2 кг или 1,9-2,2 т/м³;
  • прочность – от 100 до 400 кг/см²;
  • теплопроводность – 0,43-1,09 Вт/(м×°C);
  • морозостойкость – 200-300 циклов;
  • водопоглощение – от3 до 7 %;
  • негорючий (группа НГ);
  • количество возводимых этажей – не ограничено.

Хранение и транспортировка проводится привычным способом на поддонах, укрытых полиэтиленовой пленкой. Количество возможных оттенков окраски – больше 70 наименований.

Разновидности кирпича, произведенного гиперпрессом

Из камня с максимально точным размером получается ровная кладка, которая хорошо смотрится на лицевой части здания. Масса 1 единицы выше, чем у красного или силикатного типов, что создает повышенную нагрузку на фундамент. Продукцию используют в кладке капитальных конструкций только там, где не обойтись без высоких характеристик морозоустойчивости и прочности материала (Крайний Север, сейсмоопасные районы, техногенные воздействия).

В обычных условиях лучше применять для облицовки зданий, отделки сооружений придомовой территории, ландшафтного дизайна. Для таких нужд производитель не только старается создать привлекательную форму и цветовое решение, но и уменьшить вес за счет формирования пустот, сохраняя размер.

Классифицируют гиперпрессованные изделия по таким признакам:

  • Назначение (рядовой, лицевой).
  • Фактура – рельефный (ложок/тычок), гладкий.
  • Конструкция – полно-, пустотелый (дырчатый или щелевой).
  • Форма – камень-параллелепипед (с фаской или без), фигурный (скол, угловой, карнизный).

В реализации преобладают 2 размера (мм): одинарный 250×123×65 (1НФ); узкий 250×60×65 (0,6НФ). Можно купить элементы высотой 107, 100, 56, 50 мм при тех же остальных параметрах.

К пустотелым маркам относится гиперпрессованный лего-кирпич, который имеет 2 больших круглых отверстия Ø 70 мм по вертикальной оси с выступающими кромками по окружности. Эти наросты служат замковым соединением рядов кладки и удобны для ее армирования.

Для каких целей купить кирпич?

Характеристики позволяют выбирать его для устройства прочного фундамента или цокольного этажа дома, возведения ответственных несущих конструкций, финишной облицовки снаружи и изнутри стены, кладки забора, отделки дверей, окон, камина. В ландшафтном дизайне камни хорошо подходят для ажурных беседок, разделительных и подпорных парапетов, пешеходных дорожек.

Эксплуатационные качества компенсируют высокую стоимость производства. Затраты окупаются эстетической привлекательностью, прочностью и стойкостью к агрессивным воздействиям.

МаркаЦветМинимальный заказ, штЦена, рубли
Американкабрусничный, желтый, темно-коричневый, светло-коричневый, светло-серый, розовый, персиковый111
Лего М100, М150, М200, Энгельсчерный, белый, серый, бежевый, персиковый, терракотовый1от 12
Облицовочный, Краснодар1115
Облицовочный, РККбелый130
солома28
Брусок (тычок) 230×60×65, Липецкфисташковый113
Гладкий ГЛчерный32024
белый27
бежевый28
графитовый26
персиковый28
шоколадный29
терракотовый27
Колотый (ложок) 250*100*65, Липецкчерный, белый, серый, бежевый, персиковый, терракотовый113-23

Советы по закупке

Декоративная кирпичная кладка потребует особой аккуратности – новичку лучше воспользоваться шаблоном для соблюдения толщины шва.

1. При гиперпрессованном производстве камень получается с гладкой широкой гранью (постелью). Повысить эффективность сцепления с цементным раствором можно, используя брусок из «свежей» партии. В течение 1 месяца после их изготовления в массиве присутствует не полностью прореагировавший цемент, который выступит дополнительным связующим кладки. Для выстоявших свой срок кирпичей хорошо применять плиточный клеящий состав. Расход клея существенно меньше, чем ЦПС, возрастет скорость монтажа.

2. Приобретать следует изделия из одной партии. Это служит гарантией сохранения однородной окраски всех участков. При разносортице фасад дома станет пятнистым сразу или выгорит от солнца, так как в гиперпрессованном производстве концентрация пигмента незначительно меняется в пределах установленных допусков.

3. Выбирая цвет, лучше приобрести марку на полтона-тон темнее, чем необходимо – в течение 1 года блок посветлеет под действием ультрафиолета.

4. Отклонения в размере должны соответствовать ГОСТ. Кирпич с превышением допусков приобретать не следует – изготовитель мог нарушить и другие технические условия.

5. Избежать появления белых высолов можно такой проверкой: один элемент из отобранной партии кипятят в ведре с водопроводной водой до полного ее испарения. Если белый налет не удаляется влажной тряпкой – в камне содержится слишком много извести, и она выступит через несколько сезонов.

Полезно почитать отзывы строителей на форумах о выбранных марках, особенностях поведения гиперпрессованного кирпича каждого производителя в определенной местности (климат, влажность, химия окружающей среды).

Полезные практические решения хорошо узнать у будущих соседей по участку. Например, какую воду (привозную, из водопровода, скважины, колодца) использовали для приготовления раствора каменщики, состав и марки добавок к нему (пластификаторы, пигменты, антифриз).

Гиперпрессованный кирпич: полная и подробная информация о стройматериале

На строительном рынке гиперпрессованные кирпичи появились сравнительно недавно, но сразу завоевали популярность. Для продукции этой линейки действуют СНиП и ГОСТ, которые обязаны соблюдать все производители. Поэтому гиперпрессованные кирпичи можно без опасения применять в малоэтажном и многоэтажном строительстве. К особенностям этого стройматериала можно отнести декоративные свойства, что делает такой кирпич незаменимым при выполнении отделочных работ. При этом продукт обладает отличными техническими характеристиками, что делает его пригодным практически для любой отрасли строительства.

Читать еще:  Золотарский производство керамического кирпича

Преимущества

Если сравнивать гиперпрессованные кирпичи с силикатными и керамическими аналогами, то рассматриваемая продукция заметно выигрывает в плане механической прочности и устойчивости к любым видам воздействия. Помимо этого, использование технологии гиперпрессования повышает адгезию кирпича к кладочным растворам. Рассмотрим технические преимущества гиперпрессованных кирпичей более детально.

Морозоустойчивость

Это показатель количества циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает кирпич без ухудшения свойств и характеристик. У гиперпрессованных кирпичей этот показатель варьируется в пределах 200-300 циклов. Нужно уточнить, что данное значение ниже, чем у клинкера, но выше, чем у других искусственных камней.

В частности, средний показатель морозостойкости обычного глиняного кирпича составляет F50. Это означает, что после 50 сезонных перепадов температур, структура материала начинает разрушаться, что негативно отражается на прочности и целостности объекта. Чтобы избежать обрушения несущих конструкций, глиняный кирпич нуждается в дополнительной защите, что увеличивает общую стоимость строительных работ.

Прочность и водостойкость

К недостаткам глиняных и силикатных кирпичей можно отнести пористую структуру. За счёт этой особенности, камень постепенно насыщается влагой, которая заполняет внутренние пустоты, и приводит к разрушению. У гиперпрессованных кирпичей такого дефекта нет. Это материал с плотной структурой, превосходящий по прочности глиняные и силикатные аналоги. Благодаря этой особенности, продукция этой серии идеально подходит для строительства объектов в сейсмически опасных районах и для возведения несущих конструкций с усиленной опорной частью.

Показатели влагонасыщения у гиперпрессованного кирпича удельно низкие, и не превышают 5%. Это означает, что материал практически не впитывает воду даже при эксплуатации в условиях с постоянно высоким уровнем влажности. Здесь нужно добавить, что помимо климатических условий, гиперпрессованный кирпич устойчив и к агрессивной среде.

Декоративные свойства

В отличие от аналогов, у гиперпрессованного кирпича 4 лицевых поверхности, что обеспечивает всестороннее декорирование и позволяет создавать сложные элементы. Фактура имитирует натуральный камень, поэтому фасады из гиперпрессованного кирпича похожи на стены средневековых замков или современные арт-объекты. Именно за эту особенность материал ценится в коммерческом строительстве, где важно привлечение внимания.

Линейные размеры

Геометрия и типоразмеры этой линейки продукции не отличаются от других видов кирпича, что упрощает расчёты при подготовке к строительству. Допустимое отклонение от проектных размеров не превышает 0.5 мм. Изготавливается гиперпрессованный кирпич в различной цветовой гамме. Нужный оттенок получается за счёт добавления в сырьё красящего пигмента.

Срок службы

Сроки эксплуатации гиперпрессованного кирпича практически безграничны. Расчётный период службы варьируется в пределах 200-300 лет, с полным сохранением потребительских свойств и технических характеристик.

Недостатки

Здесь можно выделить такие негативные моменты:

  1. Высокая стоимость в сравнении с аналогами;
  2. Увеличенная теплоёмкость, что требует качественного утепления;
  3. Большой вес, что предполагает наличие прочного фундаментального основания;
  4. Необходимость длительной просушки перед использованием.

Технология производства

Это многоступенчатый процесс, состоящий из следующих этапов:

  • Сырьё для изготовления гиперпрессованного кирпича измельчается до фракции 0.3-0.5 мм. После этого выполняется просеивание, в результате которого удаляются все сторонние частицы.
  • Подготавливается рабочая смесь. Сюда помимо исходного сырья добавляется высокомарочный цемент, наполнитель и красящий пигмент.
  • Смесь перемешивается до получения массы с однородной консистенцией. После этого, готовый раствор подаётся в приготовленные формы через автоматические дозаторы. Прессовка выполняется в условиях высокого давления с применением когезии: технология холодной сварки. В результате все компоненты, входящие в состав, соединяются прочными молекулярными связями.
  • Следующий этап – сушка готовой продукции. Осуществляется этот процесс двумя технологическими способами: в естественных или искусственных условиях. В первом случае, кирпич выдерживается на поддонах не меньше недели. Во втором – сушится в специальных камерах в течение 10 часов при температуре +40/+70 градусов.
  • На финальной стадии производства, кирпич проходит рустрирование. Это процесс, в результате которого на поверхностях появляются сколы и трещины, имитирующие натуральный камень.

Нужно уточнить, что после просушки, прочность гиперпрессованного кирпича обычно не превышает 70% от эталонного значения. Этого достаточно для транспортировки и хранения в складских условиях. Для набора максимальной прочности потребуется не меньше месяца.

Гиперпрессованный кирпич гост

Присоединяйтесь к нам на канале Яндекс. Искать везде.

Реклама на RMNT. Материалы из сети:.

Кирпич гиперпрессованный

Лак для кирпича, бетона, камня: зачем нужен, как выбрать. Монолитные работы: заливка бетона зимой. Особенности заливки фундамента зимой: способы прогрева бетона. Как рассчитать количество раствора для кирпичной кладки.

Материалы из сети:

Пенодиатомитовый кирпич: свойства, характеристики, отличия от других материалов. Возведение стен по несъёмной опалубке: технологии, коммуникации, отделка.

Мушки темные точки диаметром более 3 мм. Слипыш зашлифованный общей площадью. Щербины и зазубрины на кромках глазурованной.

Кирпич получаемый с помощью технологии гиперпрессования

Предел прочности при сжатии и изгибе кирпичей и предел прочности при сжатии камней без вычета площади пустот должен быть не менее величин, указанных в табл. Кирпич и камни должны быть морозостойкими и в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание не менее:. В отдельных южных климатических районах по разрешению Госстроя союзной республики допускается выпускать кирпич и камни с морозостойкостью не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания, если на опыте прошлого строительства в этих районах эти изделия обеспечивают долговечность наружных ограждающих конструкций зданий.

Кирпич и камни высшей категории качества должны удовлетворять требованиям:. Глазурованные поверхности кирпича и камней высшей категории качества дополнительно должны удовлетворять требованиям:.

Кирпич и камни должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя, которое гарантирует соответствие кирпича и камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их погрузки, транспортирования, выгрузки и хранения.

Размер партии кирпича и камней устанавливается в соответствии с ГОСТ Для испытания изделий на морозостойкость дополнительно отбирают 5 шт. Образцы отбирают из разных клеток или поддонов в заранее согласованной последовательности.

Гиперпрессованный кирпич: технология производства изделий и экономическая обоснованность бизнеса

Из числа образцов, отобранных согласно п. Если в результате испытаний отобранных образцов будет установлено несоответствие хотя бы одному из показателей настоящего стандарта, то по этому показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

Читать еще:  Кирпич полнотелый м 175 м 200

Контрольную проверку качества кирпича и камней осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя указанный выше порядок отбора образцов и проведения их испытаний.

Размеры кирпича и камней, а также пустот, толщину наружных стенок, длину трещин и отбитости или притупленности углов и ребер, показатели дефекты внешнего вида глазурованной поверхности кирпича и камней измеряют с погрешностью до 1 мм металлической измерительной линейкой по ГОСТ или специальными контрольными шаблонами.

Для определения размеров кирпича или камней замеры производят в трех местах — по ребрам и середине грани.

Классификация

За окончательный результат измерений принимают среднее арифметическое трех замеров. Ширину посечек определяют с помощью мерной лупы с четырехкратным увеличением по ГОСТ Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камней определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью до 1 мм.

Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер кирпича и камней определяют по ГОСТ Наличие известковых включений дутиков определяют путем пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения.

Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

Разновидности кирпича, произведенного гиперпрессом

Испытанные кирпичи и камни не должны иметь трещин, повреждений углов, ребер и поверхностей в количестве, не допускаемом настоящим стандартом.

Испытание кирпича и камней на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в месяц и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье.

Предел прочности кирпича и камней при сжатии и предел прочности кирпича при изгибе определяют по ГОСТ Водопоглощение и морозостойкость кирпича и камней определяют по ГОСТ Метод одностороннего замораживания до 1 января г. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание кирпича и камней на морозостойкость не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологии или сырья изменения состава шихты, параметров формования, режима обжига.

При определении соответствия лицевой поверхности кирпича и камней утвержденным образцам-эталонам по цвету и тону окраски, рисунку рельефа, наличию пятен, выцветов, отколов, в том числе от известковых включений, недожога и пережога, а также других дефектов внешнего вида отобранную от партии пробу кирпича и камней укладывают вперемежку с образцами-эталонами на вертикально установленном щите площадью не менее 1 кв.

Осмотр производят с расстояния 10 м на открытой площадке при дневном освещении.

Гиперпрессованный кирпич ГОСТ

При несоответствии изделий образцам-эталонам партия приемке не подлежит. Кирпич и камни должны иметь на одной нелицевой поверхности оттиск-клеймо с обозначением марки предприятия-изготовителя. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию кирпича и камней паспортом, в котором должно быть указано:.

Гиперпрессованный кирпич: характеристики, состав, технология производства

В России гиперпрессованный кирпич запущен в производство сравнительно недавно. В целом это одно из разновидностей бетонных изделий, которое нашло применение в облицовочных работах. Уже многие современные предприятия производят кирпич методом полусухого гиперпрессования. Сущность производства кирпича состоит в том, что смесь цементно минерального состава (мраморная крошка, известняк, цемент, красящие пигменты) с очень малым количеством воды прессуют под очень высоким давлением. Именно высокое давление гиперпресса целиком и полностью обуславливает красоту и завершенность наружной поверхности кирпича.

Технология производства гиперпрессованного кирпича гораздо проще по сравнению с традиционными технологиями производства силикатного и керамического кирпича, не требует дорогостоящего оборудования и состоит из следующих технологических этапов (рис. 1):

  • подготовка сырья (заполнителя);
  • дозирование компонентов;
  • приготовление формовочной массы;
  • прессование;
  • набор прочности;
  • участок колки кирпича.

Сырье для производства гиперпрессованного кирпича

Основным сырьем при производстве гиперпрессованного кирпича служит отсев дробления известняка – самая мелкая фракция, получаемая при производстве щебня. Как заполнитель также может использоваться доломит, ракушечник (тырса), мраморная крошка, отходы пиления камня, отходы от обогащения руды и каменного угля (терриконы), различные шлаки и т.д.

Рис. 1. Схема процесса производства гиперпрессованного кирпича: 1 — гиперпресс; 2 — распределитель смеси двухрукавный; 3 — ленточный конвейер; 4 — бетоносмеситель принудительного действия; 5 — дозатор цемента; 6 — конвейер винтовой; 7 — силос для цемента; 8 — питатель ленточный; 9 — бункер инертных; 10 — конвейер ленточный; 11 — кран балка; 12 — первичный бункер инертных

В сырьевую смесь можно добавлять измельченный брак и лом кирпича, бетонных изделий и блоков, керамзитовую крошку. Фракция заполнителя 0-5 мм. Если заполнитель более крупной фракции, то непосредственно в технологическую линию производства гиперпрессованного кирпича устанавливают дробильно сортировочное оборудование, для измельчения и распределения сырья на фракции.

Доля заполнителя в составе сырья 85-93%, цемента М500, М600 7-15%, красителя 0,5-2% (в среднем 1%). В качестве красителя используются, в основном, порошковые железоокисные пигменты, производства Испания, Германия, Чехия, Китай, Россия.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Далее при производстве гиперпрессованного кирпича отдозированные компоненты формовочной смеси поступают в смеситель для перемешивания. Для получения высокой степени гомогенности смеси сначала ведется сухое перемешивание, а затем, при необходимости, добавляется вода. Готовая смесь поступает в бункер пресса для формования кирпича.

Гиперпресс для кирпича в автоматическом (или полуавтоматическом) режиме ведет прессование одновременно двух, или трех кирпичей. При простейшей переналадке пресса для кирпича имеется возможность изготавливать одинарный или полуторный кирпич, полнотелый или с пустотами.

Отформованный кирпич снимается со стола пресса и укладывается на технологическом поддоне. Прочность свежеотформованного кирпича позволяет набирать высоту в 10 рядов.

Технология производства гиперпрессованного кирпича предусматривает, что кирпич-сырец должен пройти стадию набора прочности. Процесс твердения кирпича происходит за счет реакции гидратации цемента, которая может происходить как в естественных условиях при положительной температуре окружающего воздуха, так и ускоренно в паровоздушной среде при температуре 80°С. В первом случае кирпич выдерживается 28 суток при температуре не менее 20°С. Особенно эффективен этот прием летом при укрытии поддонов с кирпичом пленкой.

Во втором случае необходимо обустраивать специальные камеры тепловлажностной обработки (ТВО), где под воздействием пара при высокой температуре пропаривается кирпич 8-12 часов. После этого кирпич вывозиться на склад. Набравший прочность гиперпрессованный кирпич (не менее 70% от проектной марки) перекладывается на транспортный поддон, упаковывается стрейч-пленкой и обвязывается лентой.

Читать еще:  Строительный подрядчик планирует 15 тонн облицовочного кирпича

Для придания декоративных свойств в производстве гиперпрессованного кирпича может присутствовать этап декоративной обработки, при которой скалывается лицевая поверхность. Скалывание производится двумя способами:

  • рубка на установке гильотинного типа;
  • двухстороннее скалывание ребер на установке типа «дятел».

В основном на предприятиях часто встречается полуавтоматизированный производственный процесс. Подача сырья в бункер производиться рабочими. За один цикл производится по 2 кирпича. Высота кирпича регулируется настройкой программы, которая установлена на данном оборудовании. Размеры кирпича: 250*120*65 мм, 250*120*88 мм (рис. 2).

Рабочий цикл кирпичного пресса составляет в среднем 10-18 с. Проектная мощность небольших производств в среднем составляет 500-1000 шт./ч. При непрерывном режиме работы (24 часа) объем производства в год составит ориентировочно 6 млн. шт. Стоимость одного кирпича варьируется в зависимости от цвета и размера от 11 до 25 руб. Средняя стоимость кирпича составляет 15 руб. Общая сумма выручки от реализации кирпича составляет 90 млн. руб.

Таким образом, рассмотренный производственный процесс является достаточно простым. Сырье, используемое в производстве, отличается низкой стоимостью, что позволяет получать прибыль уже на первых этапах производства гиперпрессованного кирпича.

Рис. 2. Фасадный облицовочный гиперпрессованный кирпич различных оттенков

Изучение состава гиперпрессованного кирпича

В 1990 г. в Научно-производственном объединении стеновых и вяжущих материалов СССР (ВНИИСТРОМ им. П. П. Будникова) группой ученых были досконально исследованы физико-технические свойства гиперпрессованных кирпичей, в состав смеси которых входили следующие компоненты:

  • отсевы известняка-ракушечника – 84% (природная прочность известняка 30 кг/см2);
  • портландцемент М300 серый – 7÷12%;
  • вода проточная питьевая – 8%;

По окончании исследований физико-технических свойств сплошного гиперпрессованного кирпича были получены следующие результаты:

  • по пределу прочности (в соответствии с ГОСТ 379-79) и на изгиб кирпичи соответствуют марке 250;
  • плотность сухих кирпичей составляет 2,19 г/см3, что выше плотности силикатного кирпича на 0,19 г/см3;
  • показатель водопоглощения, в соответствии с ГОСТ 7025-78, составляет 4,7÷4,8%, что ниже керамического и силикатного;
  • теплопроводность, в соответствии с ГОСТ 7076-87 составляет 1,08÷1,09 Вт/м. K, выше керамического, близко к силикатному;
  • структура кирпича согласно микроскопическому и рентгенофазовому анализу следующая: кирпич пористый, поры изолированные; размер крупных пор 0,2÷0,3 мм, мелких 0,03÷0,07 мм; основной фазой является кальцит; средний размер основной массы зерен составляет 0,1÷0,3 мм.

При оценке долговечности сплошного гиперпрессованного кирпича, состав которого в большей части был представлен отсевами карбонатных пород, были получены следующие результаты:

  • выявленные показатели морозостойкости прессованного кирпича, в соответствии с ГОСТ 7025-78, подтверждают что образцы выдержали без потери массы и без видимых повреждений 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания. По морозостойкости исследуемый кирпич характеризуется маркой F250. Морозостойкость гиперпрессованного кирпича во много раз превышает показатель для керамического и силикатного кирпича, что свидетельствует о высокой долговечности нового вида стенового материала».
  • параметры стойкости кирпича к попеременному увлажнению и высушиванию, при комплексных испытаниях в климатической камере FEUTRON (в процессе 50 циклов увлажнения, замораживания, оттаивания и сушки) свидетельствуют о том, что потеря массы не превышала 1%, водопоглощение практически не изменилось, изменение прочности на сжатие не превысило 12% от начальных величин. Гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию, к увлажнению и высушиванию, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности.
  • атмосферостойкость (после 50 циклов комплексных воздействий в камере FEUTRON – карбонизация кирпичей в среде углекислого газа 100% концентрации в течение 3-х суток). В результате установлено, что гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к комплексному воздействию агрессивных факторов, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».

Исследование кладки гиперпрессованного кирпича

Исследовались физико-технические свойства кладки из полнотелого гиперпрессованного кирпича на цементно-песчаном растворе трёх марок, включая: предел прочности, деформативность и модуль деформации. В результате испытаний были сформулированы основные выводы:

  • Кирпич гиперпрессованный может использоваться для кладки несущих конструкций сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых зданий: для стен, подвалов и цоколей.
  • Сопротивление сжатию кладки из гиперпрессованного кирпича соответствует требованиям СНиП 11-22-81, для кирпича керамического и силикатного. Упругая характеристика кладки из гиперпрессованного кирпича занимает промежуточное положение между упругими характеристиками кладки из сплошного керамического и силикатного кирпича (СНиП 11-22-81).

Подписанного 29 ноября 1990 г. от имени ВНПО стеновых и вяжущих материалов, Генеральным директором Гудковым П. В., руководителем темы, заместителем Генерального директора, доктором технических наук, Ахундовым А. А., ответственным исполнителем, ведущим научным сотрудником, кандидатом технических наук Хвостинковым С. И.

На основе результатов проведённых исследований, впервые в СССР, были введены Технические Условия на «Кирпич строительный гиперпрессованный» ТУ 21-0284757-3-90, что было зарегистрировано в МЦСМ Госстандарта СССР под номером № 005/023505, 07.12.90 г. Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81.

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в составе которого «дефицит» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется явлением «холодная сварка» наполнителя образующимся под высоким давлением.

Традиционными наполнителями входящими в состав гиперпрессованных кирпичей являются известняк и доломит. На уровне химических элементов, раствор с цементным составляющим ближе к известняку, чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своем составе и сам цемент, что еще больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента. Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории, у которой нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2.

В Ростовагропромстрой, в 1996 г., были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 Конструкции каменные. Методы определения прочности сцепления в каменной кладке – в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте (рис. 3).

Рис. 3. Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector