Гиперпрессованный кирпич как бизнес - Ремонт и дизайн от ZerkalaSPB.ru
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гиперпрессованный кирпич как бизнес

Гиперпрессованный кирпич как бизнес

Рынок гиперпрессованного кирпича в России — молодой, зарождающийся. Соответственно ему присущи высокие темпы роста производства и потребления.

В сравнении с рынками традиционного лицевого кирпича (керамического и силикатного) производство гиперпрессованного кирпича растет опережающими темпами. Данный вид облицовочного кирпича для российского потребителя новый, потому в ближайшие годы следует ожидать также высоких темпов роста производства. По нашим оценкам, как минимум до 2014 года, в разных регионах России будут появляться по 1-3 производителя гиперпрессованного кирпича.

В настоящее время на рынке присутствует не менее 22 производителей. Общий объем выпуска составляет порядка 88 млн. усл. шт. в год. В ближайшие годы на рынок должны выйти порядка 20-30 новых игроков. Кризис, безусловно, отсрочил данный процесс.

Гиперпрессованные изделия являются одним из видов строительных материалов, предназначенных в первую очередь для внутренней и внешней облицовки зданий и сооружений. Для лицевого кирпича, в том числе и гиперпресованного, характерно более качественное исполнение поверхности ложковой и тычковой граней, которые могут быть не только гладкими, но и текстурированными. Некоторые виды облицовочного кирпича имеют на лицевых гранях фаски, которые предоставляют возможность выполнения аккуратных швов и препятствуют вылущиванию лицевой поверхности.

Основное отличие гиперпрессованных изделий от рядового кирпича заключается в том, что гиперпрессованный кирпич имеет с двух сторон (ложка и тычка) повышенное качество поверхности. Сравнивая его с товарами-заменителями, можно сказать, что качество поверхности и точные размеры превосходят керамический и силикатный кирпич.

Основными свойства гиперпрессованного кирпича:

Масштаб затрат:

Для организации относительно небольшого производства — 10,5 млн. усл. штук в год., — требуется 200 422 000 р. Инвестиционный период занимает 9 месяцев и включает в себя: строительно-монтажные работы, приобретение оборудования на сумму 58 801 000 р., приобретение автопарка и погрузочно-разгрузочного оборудования на сумму, накладные расходы инвестиционного пер иод, прочие расходы, включая формирование оборотного капитала в сумме.

На основании маркетингового исследования была выбрана оптимальная линия для производства гиперпрессованного кирпича, разработаны требования к инфраструктуре и персоналу.

Ассортимент: на основании исследования спроса на различные виды облицовочного кирпича был разработан следующий ассортимент выпуска продукции:
— Базовый прямоугольный цветной,
— Колотый цветной,
— Фасонный цветной.

Сроки реализации проекта составляют 81 месяц. Данный срок взят исключительно для проведения расчетов, определения финансовых показателей на данный период времени. Дисконтированный срок окупаемости проекта составляет 43 мес. с момента начала проектирования. При этом производство начинается в 10-й мес. реализации проекта.

Ставка дисконтирования, % 14,00
Период окупаемости — PB, мес 38
Дисконтированный период окупаемости — DPB, мес. 43
Средняя норма рентабельности — ARR, % 53,43
Чистый приведенный доход – NPV, руб. 232 111 073

Устойчивость проекта составляет 100% при случайных изменениях в пределах 10% таких показателей, как инфляция, ставки налогов, объем сбыта, отпускные цены, общих издержек, стоимости сырья и материалов и уровня заработной платы.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка гиперпрессованного кирпича и с бизнес-планом организации такого производства можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок гиперпрессованного кирпича в России» и «Бизнес-план организации производства гиперпрессованного кирпича».

Автор:

Об авторе:

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях — проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.

• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование

19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород

Бизнес-план производства гиперпрессованного кирпича

Кирпич – искусственный камень правильной формы, состоящий из натуральных материалов (минералов).

Свои лучшие качества – прочность, влагостойкость, морозоустойчивость – кирпич приобретает в результате обжига и обработки паром.

Прекрасные свойства кирпича не нуждаются в рекламе. Это поистине незаменимый в строительстве материал, не подверженный усадке, и обладающий прекрасной шумо- и термоизоляцией, огнеустойчивостью, сейсмостойкостью. Кроме того, кирпичные здания не нуждаются в особом и обслуживании.

Способность кирпича умеренно поглощать влагу (не больше 6%) делает его оптимальным материалом для возведения домов в самых сложных климатических условиях. Современные технологии позволяют получать кирпич для создания превосходных конструкций всевозможных архитектурных форм.

Кирпич является надежным и пользующимся неизменным спросом строительным материалом при:

  • кладке и оформлении несущих и самонесущих стен, иных элементов;
  • построении фундаментов;
  • возведении цокольных этажей;
  • строительстве наружных дымоходов печей и каминов в жилых помещениях, а также для укладки печей в промышленности;
  • облицовке стен как наружных, так и внутренних;
  • строительстве заборов и подобных архитектурных элементов;
  • мощении пешеходных и велодорожек, водостоков, автопарковок, площадок различного предназначения и т. п.

У этого строительного материала множество потребителей – строительные фирмы, оптовые предприятия торговли и, конечно, все желающие применить кирпич в частном строительстве.

Разновидности кирпича

Кирпич классифицируют по:

  • Технологии производства – клинкерный, керамический, гиперпрессованный, шамотный силикатный и т. д.;
  • Назначению – облицовочный, строительный;
  • Размеру – одинарный, двойной, полуторный, нестандартный;
  • Прочности и плотности – полнотелый и пустотелый;
  • Свойствам поверхности – рельефный, гладкий и др.;
  • Морозостойкости;
  • Водопоглощению.
Читать еще:  Как ложить пустотелый кирпич

В современном строительстве особенно популярен гиперпрессованный кирпич. Это объясняется его высокоэкологичным составом и процессом производства, обеспечивающим большую надежность и эстетичность именно такого вида кирпича.

Сырьем для изготовления этого строительного материала является смесь цемента, песка (кварцевого) и щебня (гранитного). Широкое применение он нашел при облицовке стен, где достойно конкурирует с искусственным камнем. Кладку несущих стен из гиперпрессованного кирпича производят нечасто.

В общих чертах технологический процесс выглядит следующим образом:

  • В смесь из цемента, песка и щебня добавляют воду;
  • Состав прессуют при высоком давлении;
  • Готовые кирпичи высушивают в теплом помещении от 3 до 14 суток.

Для производства этого вида кирпича понадобится оборудование:

  • гиперпрессы для формования кирпича;
  • дробилки;
  • бункеры для приемки и расхода;
  • дозаторы;
  • конвейеры (ленточные и винтовые);
  • компрессоры;
  • бетономешалки;
  • грохоты;
  • подъемники скиповые.

Можно приобрести укомплектованную производственную линию. Ее покупка обойдется приблизительно от 2 до 3,5 млн. руб., в зависимости от производительности линии.

Финансовые вложения

В среднем потребуются инвестиции:

  • Производственная линия – 2 000 000 руб;
  • Доставка и монтаж – 100 000 руб;
  • Подготовка помещений к производственному процессу – 100 000 руб.;
  • Исходные материалы на 1 месяц – 500 000 руб.;
  • Иные затраты – 100 000 руб.

Всего – 2 800 000 руб.

Рентабельность

  • Средняя оптовая цена кирпича – 8 руб./шт.

При производительности около 80 поддонов в час, рентабельность составит приблизительно 25%. Инвестиции при этих условиях окупятся за 8 месяцев, если оборудование будет работать со 100-процентной загрузкой, и за 16 месяцев при работе с половинной мощностью.

Производство гиперпрессованного кирпича как бизнес

В статье рассматривается вопрос организации мини-производства гиперпрессованного кирпича (по ГОСТ 6133-99) – высокотехнологичного и относительного нового подвида классического строительного изделия.

Кирпич – это правильной формы искусственный камень, произведенный из минеральных материалов. Свои камнеподобные свойства — водостойкость, морозостойкость, прочность — кирпич приобретает после его обжига, а также после особой обработки паром.

Данное изделие обладает поистине уникальным сочетанием характеристик, таких как высокая прочность, — тепло и шумоизоляционные свойства, простота в работе и эксплуатации, экологичность, огнестойкость, сейсмоустойчивость, долговечность; он не имеет усадки, а строения, выполненные из него, не требуют особого обслуживания и контроля.

Значение водопоглощения кирпича – не более 6% — позволяет его применять в абсолютно любых климатических условиях. Благодаря инновационным технологиям кирпич приобретает новые свойства и формы, что позволяет создавать из него исключительные по надежности и красоте конструкции.

В настоящее время кирпич используется:

  • при кладке и облицовке самонесущих и несущих стен, а также некоторых других элементов сооружений и зданий;
  • при возведении фундаментов и цокольных этажей;
  • при кладке наружных частей дымовых труб каминов, бытовых и промышленных печей;
  • при облицовке внутренних, наружных стен сооружений и зданий различной этажности;
  • для строительства заборов, других архитектурных и декоративных элементов;
  • для мощения террас, дорожек, автопарковок, подъездов к гаражам, водостоков и т.д.

Потребители

Основные потребители кирпича – это, прежде всего, строительные компании, специализирующиеся на мало- и высокоэтажном строительстве промышленных объектов и жилья, оптовые торговые предприятия, а также частные лица, использующие этот материал в индивидуальном строительстве.

Ассортимент

Кирпич, как правило, классифицируют по следующим признакам:

  • по технологии и составу – на керамический, клинкерный, гиперпрессованный, силикатный, кислотоупорный, шамотный, кирпич-керамит;
  • по назначению – на строительный, облицовочный, специальный;
  • по размеру – различают одинарные, полуторные, двойные, нестандартные;
  • по плотности и прочности – на полнотелый (пустоты не более 13 % объема и плотность больше 1600 кг/м3) и пустотелый (пустоты до 45 % объема и плотность менее 1500 кг/м3);
  • по качеству поверхности – на гладкий, рельефный, с колотой поверхностью;
  • по морозостойкости выделяются марки F15, F25, F30, F35, F50, F100;
  • по водопоглощению – значение этого показателя должно лежать в пределах от 6 до 16 % (наибольший показатель – у клинкерного кирипича).

В настоящее время высокими потребительскими свойствами отличается гиперпрессованный кирпич (ГОСТ 6133-99 камни бетонные стеновые), что обусловлено его химическим составом и высокотехнологичным процессом производства.

Гиперпрессованный кирпич нашел широкое применение в облицовке стен, в этом аспекте он является конкурентом искуственного камня. В качестве кладочного материаала для несущих стен менее популярен.

Рассмотрим организацию производства гиперпрессованного кирпича.

Требуемое оборудование

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Суть данного способа производства заключается в проведении последовательных этапов:

  1. в минерально-цементную смесь добавляется вода;
  2. проводится прессование состава при помощи высокого давления;
  3. готовую продукцию выдерживают на теплых складах 3 — 14 суток.

Для изготовления такого кирпича будет необходимо следующее оборудование: гиперпрессы (в которых осуществляется формование), дробилки, приемные и расходные бункеры, дозаторы, винтовые и ленточные конвейеры, передвижные компрессорные установки, бетоносмесители, двухрукавные течки, грохоты для отсева, скиповые подъемники.

Что касается стоимости подобного оборудования, линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвейер” (производитель ООО «МАСТЕК», г.Златоуст) комплектации “Стандарт I” производительностью 80 поддонов в час.

Цена 20054000 руб.

Та же линия, но комплектации “Максимал” производительностью 140 поддонов в час будет стоить уже 3,3 млн. рублей.

Читать еще:  Парогенератор для производства кирпича

цена 3330000 рублей.

Формовочный поддон 480 х 1070 мм.

Время цикла формования 25…30 сек.

Для размещения данного оборудования необходимо закрытое, отапливаемое помещение площадью от 350 кв.м. Стоит учесть, что организация производства кирпича требует также наличия складских помещений.

Капиталовложения

При условиях приобретения линии “МАСТЕК-конвейер” комплектации “Стандарт I” для производства гиперпрессованного кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 потребуются капитальные затраты:

  • Стоимость производственной линии – 2 000 тыс. руб.
  • Доставка линии – 100 тыс. руб.
  • Ремонт и подготовка производственного помещения (от 400 кв. м, включая складские площади) – 100 тыс. руб.
  • Создание товарного запаса на один месяц– 500 тыс. руб.
  • Прочие расходы – 100 тыс. руб.

Таким образом, для начала деятельности по производству кирпича потребуется инвестиций в сумме

Выручка и рентабельность

Средняя оптовая цена продажи кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 — 8 рублей. При условии использования приведенного выше оборудования, выручка от продажи за месяц составит 1 300 тыс. рублей, чистая рентабельность производства составляет порядка 25 %, Таким образом, инвестиции, вложенные в мини-производство кирпича, окупятся примерно за 8 месяцев (при условии 100 % загрузке оборудования) или за 16 месяцев при загрузке производственной линии на половину мощности.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича – новые перспективы для малого бизнеса

Широкое распространение в производстве строительных материалов получила технология изготовления кирпича нового поколения. В ее основе лежит процесс гиперпрессования под высоким давлением исходной массы. Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича выпускается отечественной и зарубежной промышленностью в различной модификации.

Виброформовочный станок для получения кирпича методом гиперпрессования.

Это позволяет активно развиваться индивидуальному предпринимательству в сфере производства строительных материалов.

Технология производства

Для изготовления гиперпрессованного изделия берут смесь, которая состоит из кварцевого песка, щебня и цемента. Технологию изготовления разбивают на 3 этапа:

  1. готовят смесь, соединяя цемент и минеральные наполнители с водой;
  2. разливают готовую смесь по формам и подвергают прессовке высоким давлением;
  3. готовый прессованный кирпич выдерживают две недели в теплых складских помещениях.

Эта технология позволяет использовать в качестве наполнителей разные отходы производств:

  1. отсевы производства нерудных материалов;
  2. отходы от распила камня облицовочных пород;
  3. отходы каменноугольной промышленности (сгоревшие терриконы);
  4. отходы (хвосты) получающиеся при обогащении медных и железных руд;
  5. шлаки доменные;

Интересно, что доля отходов, которые могут входить в состав готового кирпича, составляет примерно 90% его состава.

Самыми доступными и благоприятными породами, которые применяются в этой технологии, являются известняки:

  1. доломит;
  2. известняк,
  3. ракушечник,
  4. мергель,
  5. мел;
  6. мрамор и т.д.

Эта технология экономически выгодна и экологически очень чиста. Линии по выпуску гиперпрессованного кирпича не дают отходов. Они используют отходы других производств в качестве собственного сырья.

Состав оборудования

Для производства строительных материалов этим методом необходимо специальное оборудование для гиперпрессованного кирпича:

  1. гиперпрессы, которые занимаются формовкой изделий;
  2. машины для дробления сырья;
  3. бункеры и дозаторы;
  4. конвейерные ленты;
  5. мобильные компрессоры;
  6. бетономешалки;
  7. грохоты для калибровки отсева.

Как вы можете заметить, никаких печей для обжига в составе необходимого оборудования нет. Для окончательного созревания сформированных материалов достаточно иметь подходящее складское помещение с обычными климатическими условиями.

Через 3-5 суток кирпич приобретает 50-60% своей прочности и может отправляться на стройку. Полная прочность будет достигнута на 28 сутки.

Важно. Дозревать до полной прочности материал может и в самой кладке.

Создание производства

Главными потребителями, которые закупают строительный кирпич, являются:

  1. строительные компании;
  2. строительные бригады;
  3. частники.

Несколько лет назад особого выбора у потребителей не было. Производился промышленностью стандартный простой красный кирпич, красный и желтый облицовочный кирпич, простой и двойной силикатный кирпич М 150.

А сейчас выбор очень разнообразен. Ведь кирпичи, которые получены методом гиперпрессования, могут быть различных цветов и форм, что придает строениям дополнительную красоту, изящество и индивидуальность.

Особенно оценили это свойство нового материала частники, которые возводят своими руками индивидуальные дома.

Спрос на гиперпрессованный кирпич достаточно велик, а производство его не такое уж сложное. Это позволяет малому бизнесу развиваться в направлении создания мини – заводов и малых производств по выпуску кирпичей, блоков и тротуарной плитки.

А некоторые народные умельцы все еще продолжают изготавливать кирпичи из глины в домашних условиях.

Оценка затрат

Для создания окупаемого мини – производства необходимо:

  1. закупка и доставка производственной линии – 2000000 – 3000000 рублей (зависит от производительности);
  2. аренда, ремонт и подготовка помещений под производство и склад – 400000 рублей (на площадь 400 м2);
  3. создание запаса товарного на 1 месяц – 500000 рублей;
  4. прочие (включая заработную плату) – 200000 рублей.

Суммируем и видим, что для создания производства необходимо инвестировать приблизительно от 3100 тыс. руб. до 4100 тыс. руб.

Рентабельность такого мини – завода при эффективном использовании оборудования составляет 25%. Соответственно и инвестиции, которые вы вложите, должны окупиться за 8 месяцев.

Важно. Все расчеты ориентировочны и для каждого конкретного случая могут отклоняться в ту или иную сторону. Все зависит от приобретаемого оборудования, эффективности его использования и наличия достаточного рынка сбыта в вашем регионе.

Оборудование

Рассмотрим подробнее некоторое оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования.

Читать еще:  Очистка красного кирпича от раствора

Линии (мини – заводы)

Промышленностью выпускаются различные по производительности линии для изготовления гиперпрессованных кирпичей. В состав таких линий входят:

  1. универсальный вибропресс;
  2. принудительный бетоносмеситель;
  3. транспортерная лента.

При размещении производственного оборудования остро стоит вопрос площади. Линия этот вопрос частично снимает. Например, в линиях Мастек бетоносмеситель размещается на эстакаде непосредственно над бункером вибропрессования. Это значительно экономит место, и нет необходимости установки конвейера.

Вибро-формовочные комплексы

Виброформовочные комплексы предназначены для выпуска облицовочных блоков, кирпича и тротуарной плитки. Производительность таких комплексов примерно 700 штук в час. Мощность , которую потребляет комплекс при производстве – 7,5 Квт/час.

Естественно, что цена таких комплексов ниже, чем у мини – заводов, но и производительность на них меньше. Производительность в сутки у стандартных линий – 5000 штук в сутки.

Примечательно, что такие комплексы могут обслуживать четыре работника в смену не имеющие особой квалификации. Необходимо только пройти инструктаж на рабочем месте. (Инструкция по работе поставляется вместе с оборудованием).

Резюме

Если вы задумываетесь о создании собственного бизнеса в сфере производства строительных материалов, то стоит обратить внимание на выпуск кирпича методом гиперпрессования. Возможно, что это именно то, что вам необходимо.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также об особенностях огнеупорного шамотного кирпича).

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Бизнес-идея: Производство гиперпрессованного кирпича

Начальные вложения: 2800 т.р.
Ежемесячная прибыль: 350 т.р.
Срок окупаемости: 8 мес.

Кирпич – искусственный камень правильной формы, состоящий из натуральных материалов (минералов).

Свои лучшие качества – прочность, влагостойкость, морозоустойчивость – кирпич приобретает в результате обжига и обработки паром.

Прекрасные свойства кирпича не нуждаются в рекламе. Это поистине незаменимый в строительстве материал, не подверженный усадке, и обладающий прекрасной шумо- и термоизоляцией, огнеустойчивостью, сейсмостойкостью. Кроме того, кирпичные здания не нуждаются в особом и обслуживании.

Способность кирпича умеренно поглощать влагу (не больше 6%) делает его оптимальным материалом для возведения домов в самых сложных климатических условиях. Современные технологии позволяют получать кирпич для создания превосходных конструкций всевозможных архитектурных форм.

Кирпич является надежным и пользующимся неизменным спросом строительным материалом при:

• кладке и оформлении несущих и самонесущих стен, иных элементов;
• построении фундаментов;
• возведении цокольных этажей;
• строительстве наружных дымоходов печей и каминов в жилых помещениях, а также для укладки печей в промышленности;
• облицовке стен как наружных, так и внутренних;
• строительстве заборов и подобных архитектурных элементов;
• мощении пешеходных и велодорожек, водостоков, автопарковок, площадок различного предназначения и т. п.

У этого строительного материала множество потребителей – строительные фирмы, оптовые предприятия торговли и, конечно, все желающие применить кирпич в частном строительстве.

Кирпич классифицируют по:

• Технологии производства – клинкерный, керамический, гиперпрессованный, шамотный силикатный и т. д.;
• Назначению – облицовочный, строительный;
• Размеру – одинарный, двойной, полуторный, нестандартный;
• Прочности и плотности – полнотелый и пустотелый;
• Свойствам поверхности – рельефный, гладкий и др.;
• Морозостойкости;
/> • Водопоглощению.

В современном строительстве особенно популярен гиперпрессованный кирпич. Это объясняется его высокоэкологичным составом и процессом производства, обеспечивающим большую надежность и эстетичность именно такого вида кирпича.

Сырьем для изготовления этого строительного материала является смесь цемента, песка (кварцевого) и щебня (гранитного). Широкое применение он нашел при облицовке стен, где достойно конкурирует с искусственным камнем. Кладку несущих стен из гиперпрессованного кирпича производят нечасто.

В общих чертах технологический процесс выглядит следующим образом:

• В смесь из цемента, песка и щебня добавляют воду;
• Состав прессуют при высоком давлении;
• Готовые кирпичи высушивают в теплом помещении от 3 до 14 суток.

Для производства этого вида кирпича понадобится оборудование:

• гиперпрессы для формования кирпича;
• дробилки;
• бункеры для приемки и расхода;
• дозаторы;
• конвейеры (ленточные и винтовые);
• компрессоры;
• бетономешалки;
• грохоты;
• подъемники скиповые.

Можно приобрести укомплектованную производственную линию. Ее покупка обойдется приблизительно от 2 до 3,5 млн. руб., в зависимости от производительности линии.

В среднем потребуются инвестиции:

• Производственная линия – 2 000 000 руб;
• Доставка и монтаж – 100 000 руб;
• Подготовка помещений к производственному процессу – 100 000 руб.;
• Исходные материалы на 1 месяц – 500 000 руб.;
• Иные затраты – 100 000 руб.

Всего – 2 800 000 руб.

• Средняя оптовая цена кирпича – 8 руб./шт.
При производительности около 80 поддонов в час, рентабельность составит приблизительно 25%. Прибыль составит от 350 000 рублей в месяц. Инвестиции при этих условиях окупятся за 8 месяцев, если оборудование будет работать со 100-процентной загрузкой, и за 16 месяцев при работе с половинной мощностью.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector