0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Футеровка полов кислотоупорным кирпичом снип

СНиП 3.04.03-85 от 1986-07-01 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии Часть 2

1. Футеровка на химически стойких

силикатных замазках, в том числе

Плитка керамическая (прямая и

2. То же, с разделкой швов при

3. Футеровка на цементно-песчаном

растворе, в том числе

Плитка керамическая (прямая,

4. То же, с разделкой швов при

5. Футеровка на замазках арзамит,

эпоксидной и др. на основе

Плитка керамическая (прямая,

каменное литье, АТМ-1

Примечания: 1. При кладке впустошовку глубина незаполнения замазкой (раствором) швов не должна превышать, мм: 20 — для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 — для плитки толщиной от 20 до 50 мм.

2. При облицовке и футеровке плитками толщиной менее 20 мм швы между ними не разделываются.

9.15. Оборудование и сборные части цилиндрических газоходов и трубопроводов допускается футеровать кислотоупорными штучными изделиями до их монтажа, при этом должен быть произведен дополнительный расчет указанных конструкций на монтажные нагрузки.

9.16. При футеровке аппаратов с коническими днищами кирпич укладывают кольцами, начиная от центра конуса и постоянно приближаясь к стенкам аппарата, чередуя прямой и клиновой кирпичи.

9.17. Облицовка полов должна производиться послойно по маякам, которые по окончании работ должны быть заменены материалами, предусмотренными проектом.

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

10.1. Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения антикоррозионных работ.

10.1.1. При входном контроле проверяют наличие и комплектность рабочей документации, соответствие материалов государственным стандартам и техническим условиям, а также производят освидетельствование защитных покрытий строительных конструкций и технологического оборудования, нанесенных на заводе-изготовителе.

10.1.2. При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ (температуру и влажность окружающего воздуха и защищаемых поверхностей, чистоту сжатого воздуха), толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия, полноту заполнения швов и их размеры при производстве футеровочных и облицовочных работ, время выдержки отдельных слоев и законченного защитного покрытия.

10.1.3. При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину, герметичность слоев и сварных швов обкладки, полноту заполнения и размеры швов между штучными материалами футеровочных и облицовочных покрытий, ровность облицовочных покрытий.

При необходимости допускается вскрытие защитных покрытий, о чем делается соответствующая запись в журнале производства антикоррозионных работ, форма которого дана в обязательном приложении 1.

10.1.4. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства антикоррозионных работ.

10.2. По мере выполнения законченных промежуточных видов антикоррозионных работ должно производиться их освидетельствование. К законченным промежуточным видам антикоррозионных работ следует относить: основание (защищаемую поверхность), подготовленное под выполнение последующих работ; огрунтовку поверхностей (независимо от числа нанесенных слоев грунта); непроницаемый подслой защитного покрытия; каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числа нанесенных слоев); специальную обработку поверхности защитного покрытия (вулканизацию гуммировочного покрытия, окисловку швов футеровочного или облицовочного покрытия).

10.3. Результаты освидетельствования промежуточных видов работ следует оформлять актом, форма которого приведена в СНиП 3.01.01-85.

10.4. После окончания всех работ по защите от коррозии следует производить освидетельствование и приемку защитного покрытия в целом с оформлением соответствующего акта, форма которого дана в обязательном приложении 2.

10.5. Методы проверки показателей качества защитных покрытий приведены в обязательном приложении 3.

ЖУРНАЛ ПРОИЗВОДСТВА АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ

Наименование объекта __________________________________________________________

Основание для выполнения работ _________________________________________________

Производитель работ ____________________________________________________________

В журнале пронумеровано _________________ страниц

9. Облицовочные и футеровочные защитные покрытия

9.1. Защита штучными материалами поверхности строительных конструкций и сооружений (облицовка) и технологического оборудования (футеровка) должна выполняться в следующей технологической последовательности:

  • приготовление химически стойких замазок (растворов);
  • нанесение и сушка грунтовки (при футеровке металлического оборудования без органического подслоя) или шпатлевки;
  • футеровка оборудования или облицовка строительных конструкций;
  • сушка футеровки или облицовки;
  • окисловка (при необходимости) швов.

9.2. Нанесение составов, имеющих кислые отвердители, на бетонную или стальную поверхности не допускается. Перед нанесением этих составов бетонные и стальные поверхности должны быть предварительно защищены промежуточным слоем материала, указываемого в проекте.

9.3. Облицовочные и футеровочные штучные материалы должны быть отсортированы и подобраны по размерам. Не допускается применять закислованные и замасленные материалы.

9.4. Перед облицовкой и футеровкой на битумных и полимерных составах штучные материалы должны быть огрунтованы по граням и с тыльной стороны соответствующими грунтовками.

9.5. Число слоев футеровки или облицовки и вид химически стойких замазок (растворов) указывают в проекте.

9.6. Для облицовки на битумных мастиках следует применять плитки толщиной не менее 30 мм.

9.7. Ширина швов при футеровке на кислотостойких растворах: для плитки — 4 мм; для кирпича — 6 мм.

9.8. Конструктивные размеры прослоек и швов при облицовке строительных конструкций и футеровке технологического оборудования штучными материалами на различных химически стойких замазках (растворах) приведены соответственно: для облицовки — в табл. 4, для футеровки — в табл. 5.

9.9. Футеровка и облицовка штучными изделиями на химически стойких силикатных замазках и цементно-песчаных растворах в зависимости от требований проекта может выполняться с заполнением швов одним составом, впустошовку с последующей разделкой швов или комбинированным способом с одновременным нанесением кислотоупорной силикатной замазки или цементно-песчаного раствора и полимерной замазки. Заполнение швов между штучными кислотоупорными материалами должно осуществляться выдавливанием замазки (раствора) с одновременным удалением выступившей части замазки (раствора). Швы между установленными впустошовку штучными материалами, подлежащие последующему заполнению, должны быть очищены от остатков замазки или раствора и просушены, а затем промазаны:

  • для силикатной замазки — 10%-ным спиртовым раствором соляной кислоты;
  • для цементно-песчаного раствора, в случае разделки полимерной замазкой с кислым отвердителем — 10%-ным водным раствором кремнефтористого магния или щавелевой кислоты.

После промазки перед заполнением швы должны быть просушены в течение суток.

9.10. Сушку облицовки и футеровки следует выполнять послойно в соответствии с технологическими инструкциями.

9.11. Футеровка на химически стойких замазках должна высушиваться при температуре не ниже 10°С до достижения адгезионной прочности кислотоупорной силикатной замазки (1,5–2,0 МПа); замазки «Арзамит-5»: для кислотоупорных керамических изделий — 2,0–3,0 МПа, для углеграфитированных — 3,0–3,5 МПа.

9.12. Футеровку или облицовку на синтетических смолах следует выдерживать при температуре 15–20°С, как правило, в течение 15 сут. Допускается уменьшение сроков выдержки футеровки и облицовки по режиму, определяемому специальными инструктивными указаниями.

9.13. Окисловку швов, если она предусмотрена проектом, следует производить после сушки футеровки или облицовки путем двухкратной промазки 20–40%-ным раствором серной или 10%-ной соляной кислоты.

9.14. Футеровку оборудования производят с перевязкой швов.

Таблица 4

Вид ра­бо­тыМа­те­ри­алТол­щи­на про­слой­ки, ммШи­ри­на шва, мм
го­ри­зон­таль­ная по­верх­ностьвер­ти­каль­ная по­верх­ность
1. Облицовка на химически стойких силикатных замазках, в том числе и комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материаловКирпич10105
Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье883
2. То же, с разделой швов при облицовке впустошовкуКирпич10108
Плитка керамическая шлакоситалловая, каменное литьё885
3. Облицовка на цементно-песчаном растворе и в том числе комбинированным способом, по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композицииКирпич10105
Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литьё10103
Плитка глазурованная103
4. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовкуКирпич10108
Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литьё10105
5. Облицовка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материаловКирпич20105
Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литьё10103
6. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовкуКирпич20108
Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литьё10105
7. Облицовка на замазках на основе органических смол по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материаловКирпич555
Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литьё333
8. Облицовка на замазках на основе органических смол по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композицииПлитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литьё333
Облицовка на битумных мастиках по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материаловКирпич535
Плитка керамическая533
Читать еще:  Приметы печь выпал кирпич
Таблица 5

1. При кладке впустошовку глубина незаполнения замазкой (раствором) швов не должна превышать, мм: 20 — для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 — для плитки толщиной от 20 до 50 мм.
2. При облицовке и футеровке плитками толщиной менее 20 мм швы между ними не разделываются.

9.15. Оборудование и сборные части цилиндрических газоходов и трубопроводов допускается футеровать кислотоупорными штучными изделиями до их монтажа, при этом должен быть произведен дополнительный расчет указанных конструкций на монтажные нагрузки.

9.16. При футеровке аппаратов с коническими днищами кирпич укладывают кольцами, начиная от центра конуса и постоянно приближаясь к стенкам аппарата, чередуя прямой и клиновой кирпичи.

9.17. Облицовка полов должна производиться послойно по маякам, которые по окончании работ должны быть заменены материалами, предусмотренными проектом.

Устройство плиточных полов. Настилка кислотоупорных полов

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

УСТРОЙСТВО ПЛИТОЧНЫХ ПОЛОВ. НАСТИЛКА КИСЛОТОУПОРНЫХ ПОЛОВ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на устройство плиточных полов (настилка кислотоупорных полов).

Настилка химически стойких полов

Такие полы, как правило, приходится делать в производственных помещениях, подверженных воздействию кислот, щелочей, масел и других жидкостей, разрушающе действующих на их конструкцию. Материал покрытия, конструктивные элементы пола и технологию химически стойких полов указывают в проекте.

Для химически стойких покрытий полов используют шлакоситалловые и кислотоупорные керамические плитки, а также плитки каменного литья, полученные из расплавов доломитов, диабазов и других горных пород.

Различают кислотостойкие и щелочестойкие полы. Кислотостойкие полы укладывают на прослойку из кислотоупорного раствора с уплотняющими добавками или слой битумной мастики. Щелочестойкие полы укладывают на цементно-песчаный раствор с добавками молотого известняка, доломита и других щелочестойких материалов или на прослойку из битумной мастики.

Непременным элементом химически стойких полов является гидроизоляция из изола, бризола, рубероида и других материалов, препятствующая проникновению агрессивных жидкостей в толщу конструкции.

Технология и приемы укладки химически стойких полов отличаются от устройства обычных полов.

Перед укладкой плиток на кислотоупорном растворе основание очищают и просушивают, чтобы обеспечить прочное сцепление с растворной прослойкой. Затем подготовленное основание грунтуют жидким стеклом плотностью 1,15 г/см. Кислотостойкий раствор расстилают полосой-захваткой шириной 30-45 см, рассчитанной на 2-3 ряда плиток, поскольку срок схватывания таких растворов наступает через 30-40 мин. Толщина растворной прослойки не должна превышать 10-15 мм. Плитки должны быть сухими и очищенными от пыли. По ходу работы следят за толщиной и ровностью швов по причальному шнуру, натягиваемому перед укладкой каждого ряда плитки. Сместившиеся плитки выправляют в процессе настилки пола, так как сила сцепления кислотостойкого раствора значительно выше, чем у обычных растворов. Осаживают плитки на растворной прослойке легким постукиванием ручки лопатки, чтобы не сдвинуть их в сторону.

Свеженастланный участок пола выравнивают сразу после укладки плитки в пределах захватки. Легкими ударами молотка по деревянному бруску осаживают плитки до проектного уровня. Излишки раствора, выступающего за пределы захватки, подрезают лопаткой и удаляют после завершения укладки плитки.

После укладки плитки в пределах захватки швы на всю глубину заполняют раствором прослойки. Если же швы оставляют пустыми, то после приобретения покрытием прочности их заполняют специальными замазками или мастиками. По свеженастланным полам в течение 3-4 сут ходить не разрешается, поэтому их ограждают. После этого срока полы в течение 10 сут нельзя увлажнять.

Завершает устройство химически стойких полов окисловка швов. Ее выполняют не раньше, чем через 20 сут после укладки покрытия. Швы между смежными плитками два раза с перерывом не менее 4 ч смачивают 25-40%-ным раствором серной кислоты. Такая обработка повышает плотность и стойкость швов к воздействию агрессивных жидкостей.

Щелочестойкие полы устраивают иначе. Перед укладкой полов на прослойку из битумных или дегтевых мастик подготовленное основание грунтуют. При укладке покрытия на битумную мастику грунтовку приготовляют из смеси битума и бензина или керосина в соотношении 1:2 или 1:3. При укладке покрытия на дегтевой мастике грунтуют раствором дегтя в антраценовом масле в соотношении 1:2. Грунтовку наносят кистью или краскопультом до тех пор, пока поверхность основания не приобретет равномерно черный цвет. Огрунтованное основание ограждают, чтобы поверхность могла высохнуть и не загрязнялась. Огрунтованные поверхности выдерживают в течение 1-2 сут, чтобы грунтовка высохла и впиталась в основание и тем самым обеспечивалось прочное сцепление с огрунтованной поверхностью.

Загрязненные участки огрунтованного основания очищают, протирая тряпками, смоченными в бензине (или битумной грунтовке) или антраценовом масле (при дегтевой грунтовке). Вместо протирки можно загрязненные места огрунтовать вторично.

Мастику разливают ковшом. Толщина прослойки — 2-3 мм. При этом температура битумной мастики — 160-180 °С, дегтевой — 120-140 °С. Такие диапазоны температур исключают быстрое остывание и загустение разлитой мастики. Наносят мастику полосой, равной ширине 1-2 плиток.

Плитки, укладываемые на мастику, должны быть сухими, иначе влага, испаряющаяся с поверхности плитки, снизит прочность сцепления с основанием. При укладке плиток контролируют толщину и ровность швов, горизонтальность покрытия. Загустевшую мастику, выступающую из швов поверх плиток, удаляют тряпкой, смоченной в бензине или керосине; затвердевшие излишки мастики счищают скребком или шпателем.

Иногда швы заполняют арзамит-замазкой или другими химически стойкими материалами. В этом случае не заполненные мастикой швы предварительно обрабатывают 10%-ным раствором соляной кислоты, просушивают и грунтуют жидким составом арзамит-замазки. Срок годности арзамитовой замазки — 1,5 ч. Замазка имеет хорошее сцепление с керамическими, битумными и другими материалами, отличается высокой механической прочностью, непроницаемостью и стойкостью к воздействию агрессивных жидкостей.

Швы химически стойких полов, заполненные арзамит-замазкой, выдерживают при температуре 20 °С в течение 5 сут.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Настилка кислотоупорных полов

Состав технологических операций. Разметка захваток; укладка растворной прослойки; укладка керамических плиток; отделка кислотоупорного покрытия.

Схема организации рабочего места (рис.1). Плитки, подлежащие укладке, раскладывают позади плиточника; раствор доставляют к месту работы в сменных контейнерах или передвижных ящиках-тележках.

Рис.1. Схема организации рабочего места при настилке кислотоупорных полов:

1 — покрытие, 2 — правило, 3 — прослойка, 4 — стопки плиток, 5 — причальный шнур, 6 — маячные плитки (направление укладки покрытия показано стрелкой)

Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают после устройства гидроизоляции, очистки и просушки основания, огрунтовки жидким стеклом плотностью 1,15 г/см, а также разбивки покрытия и установки маяков.

Разметка захваток. Рейкой Болотина размечают ширину полос-захваток, рассчитанных на 2. 3 ряда плиток. С одной стороны захватку ограничивает стена помещения или уложенный ранее ряд плитки, с другой — причальный шнур, натянутый на уровне покрытия по стальным штырям.

Укладка растворной прослойки. Кислотоупорный раствор расстилают лопатой в полосы по огрунтованному основанию, разравнивают граблями, затем рейкой-правилом 1 (рис.2) и заглаживают деревянным полутерком 2. Толщина прослойки 10. 15 мм.

Рис.2. Укладка растворной прослойки:

1 — правило, 2 — полутерок

Укладка покрытия. Укладываемые плитки должны быть сухими, очищенными от пыли. Тыльную сторону плиток покрывают тонким слоем кислотоупорного раствора и укладывают на прослойку точно в заданное положение. Ширину и ровность швов контролируют по причальному шнуру. Сместившиеся плитки необходимо сразу выравнивать из-за большой вязкости кислотоупорного раствора. После укладки нескольких рядов плиток, но не позднее чем через 20 мин, покрытие выравнивают деревянной рейкой (рис.3,а) и киянкой. Закончив укладку ряда на захватке, излишки раствора подрезают и удаляют металлическим скребком (рис.3,б).

Рис.3. Выравнивание свежеуложенных рядов плиток рейкой (а) и удаление выступающего раствора скребком (б)

Отделка кислотоупорного покрытия. По истечении четырех суток покрытие протирают 5%-ным раствором серной, азотной или соляной кислоты (в зависимости от состава агрессивной среды). Обработку раствором кислоты выполняют дважды с перерывом не менее чем 4 ч. На следующий день пол протирают сухими опилками.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Контроль качества. Швы между плитками шириной не более 2 мм должны быть прямолинейными и тщательно заполненными; просветы между поверхностью пола и двухметровой контрольной рейкой — не более 4 мм. Уступы между смежными плитками не должны превышать 1 мм. Цвет и рисунок покрытия должны соответствовать проектным.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Инструменты, приспособления, инвентарь. Лопатки для плиточных работ и растворная; стальные штыри; молоток-кулачок; рейка-правило длиной 1,5 м; деревянный полутерок длиной 300. 800 мм; грабли; стальной скребок; проволочная щетка; рейка Болотина; деревянная киянка или хлопуша. Металлическая рулетка; складной метр; деревянный угольник; контрольная двухметровая рейка; строительный уровень; ареометр. Влагонепроницаемые наколенники; скамейка плиточника; подножка.

Материалы. Кислотоупорные керамические плитки толщиной 20 мм. Кислотоупорный раствор (на жидком натриевом стекле плотностью 1,38. 1,40 г/см) с уплотняющими добавками.

Расход материалов из расчета устройства 1 м кислотоупорных полов: керамические плитки — 1,03 м; цементный раствор М150 — 0,021 м; битумная мастика — 5,2 кг; кислотоупорный раствор — 0,011 м; жидкое натриевое стекло — 0,48 кг; цемент М400 — 2 кг; мелкий песок — 0,001 м.

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности. Работы по устройству кислотоупорных покрытий выполняют в спецодежде, используя индивидуальные средства защиты.

Очистку свежеуложенных покрытий выполняют 5%-ным раствором кислоты. При приготовлении раствора кислоту тонкой струей осторожно вливают в воду, постоянно перемешивая. Концентрированный раствор кислоты в бутылях хранят и переносят в плетеных корзинах; разливают кислоту через воронку. Работают с кислотой в резиновых перчатках.

При дозировании кремнефтористого натрия для приготовления кислотоупорного раствора работают в плотном комбинезоне, рукавицах и противогазе или респираторе ШБ-1 «Лепесток». Хранят кремнефтористый натрий в герметичной упаковке.

После работы с кислотой необходимо тщательно вымыть руки с мылом.

Настилают плитки в резиновых перчатках, предварительно протерев руки тальком или меловым порошком.

Общие меры безопасности при устройстве полов

Для обеспечения безопасности работающих при устройстве полов до начала работ их необходимо ознакомить с проектом производства работ строительного объекта, с организацией рабочего места, обучить обращению с инструментами и механизмами, ознакомить с особенностями работы и применяемыми материалами, проинструктировать по правилам техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной техники. При этом необходимо руководствоваться СНиП «Техника безопасности в строительстве», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

При работе с ручным инструментом необходимо соблюдать следующие требования:

— режущий инструмент во всех случаях укладывать так, чтобы его лезвие было направлено вниз;

— при работе пилой направлять полотно пилы по риске с помощью упора (направлять пилу рукой запрещается);

— стамеску при работе направлять так, чтобы лезвие проходило вне руки и обрабатываемой предмет не поддерживать в направлении лезвия.

Распиливать ручной пилой материал, уложенный на колено, не допускается. При распиловке руки следует держать в стороне от пропила. При правке цикли во избежание пореза ее надо укрепить в тисках.

При заточке инструментов следует принять меры предосторожности, чтобы осколки от точильных камней не попали в глаза. Для этого следует надевать предохранительные очки и стоять при затачивании сбоку от вращающегося круга. Подводить затачиваемый инструмент к кругу нужно постепенно, чтобы избежать заклинивания инструмента и разрыва круга. Не допускается заточка на боковых плоскостях круга.

Рабочим, имеющим контакт с цементным раствором, рекомендуется использовать профилактические защитные мази и пасты: силиконовый крем, пасту ИЭР-2, пасту защитную «Церигель». Для защиты от пыли строительных материалов рекомендуется защитный силиконовый крем ПМС-30.

Для освещения рабочих мест в труднодоступных местах необходимо применять специальные переносные светильники заводского изготовления напряжением не выше 36 В, а в сырых местах — не выше 12 В.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Трудовые затраты (табл. 1).

Нормы времени, чел.-ч, на 1 м покрытия из керамических плиток (в числителе) и нормы выработки, м, на 1 чел.-дн. (в знаменателе) при устройстве кислотоупорных полов

Площадь покрытия, м

Технологическая карта на устройство кислотоупорной плитки

Анализ цели создания технологической карты. Подготовка основания под половое покрытие. Приготовление силикатных и полимерсиликатных замазок. Особенность облицовки кислотоупорной керамической плиткой. Контроль и оценка качества работ по устройству полов.

Вид ра­бо­тыМа­те­ри­алТол­щи­на про­слой­ки, ммШи­ри­на шва, мм
1. Футеровка на химически стойких силикатных замазках, в том числе комбинированным способомКирпич105
Плитка керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая, каменное литьё83
2. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовкуКирпич108
Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литьё85
3. Футеровка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способомКирпич158
Плитка керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая, каменное литьё153
4. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовкуКирпич158
Плитка керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая, каменное литьё155
5. Футеровка на замазках: армазит, эпоксидной и других на основе органических смолКирпич, блоки углеграфитированные55
Плитка керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая, каменное литьё, АТМ-133
РубрикаСтроительство и архитектура
Видконтрольная работа
Языкрусский
Дата добавления03.11.2015
Размер файла185,1 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Технологическая карта на устройство кислотоупорной плитки

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (далее — ТТК) — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству пола с покрытием из плитки керамической кислотоупорной. Данная технологическая карта разработана на устройство кислотоупорной плитки в здании Объединено-вспомогательного корпуса (ОВК). Помещение и площадки ВПУ на отметке 0,000 и +7,200 по шифру проекта Q0PRM43KG0230. Работы производятся на объекте строительства: «Строительство объединенного вспомогательного корпуса (ОВК). Первомайской теплоэлектроцентрали (ТЭЦ-14) филиала «Невский» ОАО «ТГК-1» г. Санкт-Петербург, ул. Корабельная, д.4

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству пола с покрытием из плитки керамической кислотоупорной. В карте приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

Цель создания технологической карты — описание решений по организации и технологии работ по устройству пола с покрытием из плитки керамической кислотоупорной с целью обеспечения их высокого качества, а также:

снижение себестоимости работ;

сокращение продолжительности строительства;

обеспечение безопасности выполняемых работ;

организации ритмичной работы;

унификации технологических решений.

Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров производящих работы по устройству керамической плитки, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Технологическая карта разработана на производство работ по устройству пола с покрытием из плитки керамической кислотоупорной в здании объединено-вспомогательного корпуса (ОВК). Помещение и площадки ВПУ на отметке 0,000 и +7,200.

Работы по устройству пола, выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,828 — коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе, и проведение ЕТО — 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха, — 10 мин через каждый час работы).

В состав карты по устройству керамической плитки на отметке +0,000 входит:

оклейка полиизобутиленом марки ПСГ толщиной (2,5 мм);

прослойка из кислотоупорной силикатной замазки толщиной (5 мм);

прослойка из замазки «Арзамит-5» толщиной (3 мм);

облицовка кислотоупорной керамической плиткой марки КС на кислотоупорной силикатной замазке с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5».

облицовка кислотоупорным кирпичом марки КП на кислотоупорной силикатной замазке с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5».

2.4. В состав карты по устройству керамической плитки на отметке +7,200 входит:

оклейка полиизобутиленом марки ПСГ толщиной (2,5 мм);

прослойка из кислотоупорной силикатной замазки толщиной (5 мм);

прослойка из замазки «Арзамит-5» толщиной (3 мм);

облицовка кислотоупорной керамической плиткой марки КС на кислотоупорной силикатной замазке с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5».

облицовка кислотоупорным кирпичом марки КП на кислотоупорной силикатной замазке с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5»;

уплотнение зазоров асбестовым шнуром.

Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные работы;

СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

МДС 31-11.2007. Устройство полов;

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

В соответствии со СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» до начала выполнения дорожно-строительных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на ведение строительных работ (ордер на производство работ). Выполнение работ без указанного разрешения запрещается.

До начала производства работ на объекте необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;

обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

составить акт готовности объекта к производству работ;

получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика;

подготовлен и разбит на захватки сменный фронт работ.

Устройство полов производится после окончания всех монтажных и отделочных работ и выполняется в соответствии с проектом конструкции пола. К началу работ должны быть завершены:

прокладка и приемка коммуникаций и технологических выпусков, монтаж и опрессовка систем отопления, водоснабжения;

примыкания к деформационным швам, каналам, приямкам, сточным лоткам, трапам и другому окаймлению покрытия пола;

оштукатуривание, облицовка, окраска, оклейка поверхностей стен, окраска несущих металлоконструкций и открытых технологических разводок труб, а также отделка потолков;

заделка зазоров (швов) между сборными плитами перекрытий, щелей в местах их примыкания к стенам и перегородкам, монтажных отверстий (раствором из цементно-песчаных смесей) заподлицо с поверхностью плит.

Укладка каждого последующего слоя пола производится после проверки качества и правильности выполнения нижележащего с составлением акта (по требованию заказчика) на скрытые работы.

Поверхности подстилающих слоев, стяжек, плит перекрытий перед укладкой на них прослоек из раствора, клея (мастики) должны быть очищены от строительного мусора и пыли.

Уклоны полов, выполняемых на грунте, следует обеспечивать за счет планировки грунта, уклоны на перекрытиях — устройством стяжки переменной толщины.

Подготовка основания под покрытие пола

Состав технологических операций:

контроль ровности основания;

устранение дефектов поверхности;

удаление загрязнений, жировых пятен.

Контроль ровности основания. После удаления строительного мусора поверхность основания проверяют двухметровой рейкой (рис.11, а), перемещаемой в продольном и поперечном направлениях. Просветы между рейкой и основанием не должны превышать 10 мм. Дефектные места 1 на поверхности — выступы, впадины и др. — отмечают мелом.

Устранение дефектов. Впадины, трещины, зазоры между уложенными плитами перекрытий, а также места их примыкания к стенам очищают от пыли, смачивают водой и заделывают цементным раствором (рис.11, б) с помощью лопатки для плиточных работ. Выпуклости, наплывы схватившегося раствора срубают зубилом. При большом объеме работ неровности устраняют электрическим молотком, предварительно проверив его исправность на холостом ходу.

Рис.11. Контроль ровности основания

а — проверка ровности основания контрольной рейкой; б — устранение дефектов основания (1 — дефектное место)

Удаление жировых пятен. Ветошью, смоченной 3%-ным раствором соляной кислоты, протирают загрязнения до полного удаления пятен. Работу выполняют в резиновых перчатках и защитных очках.

Оклейка полиизобутиленом марки ПСГ в два слоя.

Листовой полиизобутилен может быть использован для облицовки каналов и приямков, в которые сливают ртуть и агрессивные жидкости; его приклеивают к облицовываемым материалам мастикой, состоящей из клея 88 и битума. Швы между листами сваривают без применения прутков. Листовой полиизобутилен ПСГ также применяется при изготовлении кислотостойких полов. Гидроизоляционный листовой полиизобутилен ГИ является другим новым материалом, предназначенным для защиты металла и бетона от коррозии грунтовыми и промышленными водами с повышенной агрессивностью.

С помощью листового полиизобутилена защищают от коррозии кислотами, щелочами и солями разнообразную аппаратуру и трубопроводы, если при их эксплуатации не используется вакуум. Наибольшее количество полиизобутилена потребляется в химической промышленности.

Покрытия из листового полиизобутилена необходимо проверять на отсутствие вздутий, проколов, пропусков в швах и на непроницаемость.

Ввиду электропроводности листового полиизобутилена ПСГ при проверке сплошности защитных обкладок электрические дефектоскопы не применяются. Качество защитного покрытия определяют с помощью нагретой до 100 воды, заливаемой в аппарат. Выявленные при этом испытании пузырьки вскрывают, закраины приклеивают к металлу вновь, после чего поврежденное место перекрывают смазанной клеем заплатой из листового полиизобутилена, края которой затем приваривают к основной обкладке.

Укладка гидроизоляции из листового полиизобутилена производится следующим образом: листы полиизобутилена, очищенные с двух сторон от тальковой присыпки, промазывают не ранее чем за 30 мин. Оклейку поверхностей полиизобутиленом ПСГ, технической пластиной, рулонными материалами на основе битума необходимо производить при температуре поверхности не менее + 10°С, активированной полиэтиленовой пленкой и другими полимерными листовыми материалами — не менее 15°С, поли-винилхлоридным пластикатом — 18 °С. Оклейку полиизобутиленом (и другими рулонными материалами) начинают с наиболее низкой части — лотка, канала, трапа. Если оклейка производится в два слоя, то швы дополнительно усиливают полосками полиизобутилена шириной 100— 150 мм, а их кромки приваривают к основному покрытию или промазывают полиизобутиленовой пастой.

Прослойка из кислотоупорной силикатной замазки.

Силикатные и полимерсиликатные замазки в основном приготовляют механизированным способом в растворосмесителях; в небольшом объеме их готовят вручную в цилиндрической емкости с помощью низкооборотной (400—600 об/мин) электрической или пневматической сверлильной машины с пропеллерной или рамочной насадкой. При использовании полимерсиликатной замазки в растворосмесителе предварительно смешивают наполнитель с порошкообразным отвердителем, а затем вводят смесь жидкого стекла с уплотняющей добавкой. Жизнеспособность таких замазок при 18—20 °С около часа, поэтому приготовленный состав используют немедленно; разбавлять жидким стеклом частично схватившуюся замазку категорически запрещается. Работы с силикатными и полимерсиликатными замазками выполняют в помещении при температуре не ниже 10 °С и не выше 35 СС, используя в качестве штучных материалов керамические кислотоупорные изделия, изделия из каменного литья и шлакоситалла.

Прослойка из замазки «Арзамит-5».

Двухкомпонентная кислотощелочестойкая замазка «Арзамит-5» предназначена для противокоррозионной защиты оборудования и строительных конструкций, в качестве вяжущего при футеровке аппаратуры и облицовке строительных конструкций штучными химически стойкими материалами (кислотоупорная керамическая плитка, кислотоупорный кирпич и др.), а также для заделки швов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector