0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Форма для пресса производство кирпича

Пресс форма для изготовления кирпича на гидравлический пресс

Пресс форма для изготовления пустотелого кирпича (17 отверстий). Состоит из 3-х сборочных единиц: пресс форма, корпус формы и неподвижная форма. Используется на гидравлических прессах типа А200 и А300 для производства прессованного безобжигового кирпича на основе керамического наполнителя, преимущественно марки М125.

Состав: 3D-модель + комплект чертежей

Софт: T-Flex CAD 14.0.17.0

Сайт: www

Автор: smrtn

Дата: 2016-03-21

Просмотры: 1 861

185 Добавить в избранное

  • гиперпресс
  • Кирпич
  • Пресс-форма
  • прессование
  • Производство

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: SolidWorks 19

Состав: СБ, ВО, деталировка, чертежи, спецификация, 3д модель

Софт: AutoCAD 2017

Состав: Пояснительная записка, План отделения обжига

Софт: AutoCAD 14 SP1

Состав: План, разрез цеха, тех схема, пояснительная записка

Софт: AutoCAD 2012

Состав: Генплан, технологическая схема, план цеха, поперечный разрез цеха, продольный разрез цеха, туннельная обжиговая печь, спецификация, техкарта, график тепловой обработки

Софт: AutoCAD 2013

Состав: Пояснительная записка, чертёж А1

Автор: smrtn

Дата: 2016-03-21

Просмотры: 1 861

185 Добавить в избранное

Пресс-формы

У Вас есть проект связанный с формованием под давлением?

Пресс-формы TITAN ADAMANT

Наша компания занимается конструированием и изготовлением различных пресс-форм как для производимого нами прессового оборудования, так и для прессов сторонних производителей.

Наиболее часто у нас заказывают пресс-формы для выпуска следующих изделий:

  • Пресс-формы для силикатных кирпичей;
  • Пресс-формы для керамического кирпича;
  • Пресс-формы для гиперпрессованного кирпича;
  • Пресс-формы для огнеупорного кирпича;
  • Пресс-формы для блоков;
  • Пресс-формы для тротуарной плитки;
  • Пресс-формы для лего-кирпича;
  • Пресс-формы для лего-блока;
  • Пресс-формы для других изделий с размерами до 3000*4000*900 мм.

Мы всегда определяем конечный дизайн пресс-форм в тесном сотрудничестве с нашими клиентами. При необходимости мы готовы предоставить контакты компетентных партнеров в интересующем Вас производственном сегменте.

Мы обладаем уникальным опытом производства качественных пресс-форм для прессов высокого давления!
  • Наша компания знает особенности проектирования пресс-форм для прессов высокого давления (гиперпрессов);
  • Мы проектируем пресс-формы для особо ответственных сфер применения по типу пресс-форм для прессов по выпуску огнеупоров. В этом случае мы используем мощную рамку, которая выдерживает сверхвысокие давления прессования и футеровку из металлокерамики, которая позволяет работать с материалами с высоким содержанием абразивов (Al2O3 и др.);
  • Мы изготавливаем пресс-формы из материалов, которые позволяют работать с агрессивными средами.

Электроэрозионная резка.

Наша компания имеет парк станков для электроэрозионной резки, которые позволяют нам резать фактически любые токопроводящие материалы включая карбиды вольфрамов и пр.

  • Точность резки:

Мы используем высокоточные электроэрозинные станки, которые позволяют достигать точности изготовления до +-0,003 мм.

  • Толщины стали, которые мы можем резать:

В нашем распоряжении есть уникальные технологические возможности, позволяющие нам резать на электроэрозионных станках до 900 мм стали.

  • Размеры заготовок, которые мы можем резать:

У нас есть уникальные электроэрозинные станки, которые позволяют резать заготовки размерами до 2 000 мм на 3 000 мм.

При обработке пуансонов мы используем фрезерные станки с ЧПУ, что позволяет нам делать фактуры произвольной формы.

ЧПУ токарная обработка.

Для высокоточной обработки круглых деталей мы используем токарные станки с ЧПУ.

Твердые сплавы.

Мы обладаем уникальной технологией, которая позволяет производить пресс-формы с футеровкой из металлокерамики (твердых сплавов).

Использование плазменной наплавки.

В некоторых случаях оптимальным вариантом является производство пресс-форм с футеровочными пластинами, которые наплавлены специальными порошками с их дальнейшей обработкой. Мы используем плазменную наплавку специальными порошками (сормайты, стеллиты, карбиды вольфрама и пр.).

Использование лазерной наплавки.

Для наплавки прутков и порошков из твердых сплавов на поверхность матриц и пуансонов мы используем лазерную наплавку.

Лазерная наплавка позволяет не только изготавливать новые пластины, но и производить оперативный ремонт пресс-форм.

Использование износостойких сплавов.

Мы используем широкий ассортимерт инструментальных сталей (включая Hardox, Cr12 и пр.)

Использование закалки сталей.

  • Закалка сталей (до 52-58 HRC);
  • Глубина закалки 1-1,2 мм.

Азотирование.

  • Азотирование (до 62-68 HRC);
  • Глубина слоя до 0,4 мм.

Плазменное напыление.

  • Напыление керамических порошков (оксид алюминия и пр.) на стенки пресс-форм и пуансонов.

Пресс-формы с подогревом.

Для того, чтобы обеспечить отлипание готовых изделий от деталей пресс-формы мы используем подогрев пресс-форм.

Обработка стенок матриц под углом.

Мы используем конические стенки для улучшения процесса распалубки.

Преимущества производимых нами пресс-форм

  • Качественные материалы. Мы применяем высококачественную износостойкую сталь (шведская сталь Hardox, инструментальные стали и пр.)
  • Металлокерамическая футеровка. Мы обладаем уникальной технологией, которая позволяет производить качественные пресс-формы с футеровкой из металлокерамики, что увеличивает срок службы пресс-форм в 10-12 раз по сравнению с лучшими образцами инструментальной стали.
  • Плазменная наплавка. Наша компания освоила технологию плазменной наплавки порошковых материалов (сормайты, стеллиты, карбиды) на широкий спект подложек, что позволяет значительно улучшить характеристики материалов без значительного увеличения стоимости.
  • Прецизионная обработка. Высокая точность изготовления (матрицы изготавливаются на электроэрозионных станках с ЧПУ, пуансоны на фрезерных станках с ЧПУ)
  • Высокая надежность. Наши инженеры как правило конструируют пресс-формы с многократным запасом прочности.
  • Оптимальная цена. Наша компания гарантирует оптимальное соотношение цены/качества для пресс-форм.
  • Длительный срок службы. Использование новых технологий позволяет нам значительно увеличить срок службы наших пресс-форм.
  • Простота в обслуживании. Простая замена изношенных деталей (мы можем разработать и произвести пресс-формы разборной конструкции, которые легко ремонтируются путем установки сменных элементов. Примеры: сменные штампы (пластины на пуансонах), сменная футеровка для матриц, сменные пустотообразователи.
  • Собственное дизайнерское бюро. У нас есть опытные инженеры, которые могут разработать чертежи пресс-формы по техническому заданию заказчика.

Пресс-формы для кирпичей с высокой степенью пустотности.

Нам была поставлена задача производства кирпича особой формы с высокой степенью пустотности. Кирпич должен был применяться для несъёмной опалубки. В качестве сырья использовался отсев известняка с небольшим содержанием SiO2. После того, как нами был проведен первичный анализ проекта мы пришли к выводу о том, что необходимо разработать несколько пресс-форм для различных элементов конструкции – перемычки, углы и пр. Мы сделали трехмерную модель стены с кладкой из основного кирпича и различных доборных элементов, которые были разработаны для удобства использования такого кирпича в составе комплексной системы. После согласования с заказчиком был выполнен комплект чертежей в которых были учтены особенности возникающие при формовании таких изделий с большой площадью соприкосновения к пресс-форме.

Читать еще:  Используют ли сажу для кирпича

Пресс-формы для сейсмоблока с пазогребневым соединением (лего-блок).

После землетрясения в провинции Сычуань к нам обратился клиент, который прорабатывал различные варианты строительства зданий с повышенной сейсмостойкостью. В провинции было запрещено использование обычных блоков для восстановления разрушенных зданий. Нами была разработана пресс-форма для блока сложной формы с высокой степенью пустотности и с надежным замковым соединением по горизонтали типа “лего”. После согласования чертежей с заказчиком мы изготовили пресс-форму для большого двухстороннего пресса с усилием 900 тонно-сил. В процессе проектирования пришлось решить много нестандартных задач связанных прежде всего с необходимостью гарантирования равномерной засыпки в пресс-форму. Пресс-форма была изготовлена и поставлена клиенту. На протяжении срока эксплуатации такой тип пресс-формы показал себя с положительной стороны.

Линия производства кирпича «Быстрый старт-50»

Линия оптимальна для начала своего бизнеса или нового направления.

Задать вопрос, уточнить цену:

Заполните форму чтобы получить
коммерческое предложение

Мы не передаем Вашу персональную информацию третьим лицам

  • Внешний вид
  • Как производить Лего кирпич
  • Базовая схема линии Старт

01

Пожизненная гарантия на узлы и механизмы

02

Индивидуальный проект линии за 24 часа

03

Поддержка и консультации по производству

04

Монтаж, сборка. запуск на месте

05

Выгодные цены и скидки на линии

  • Базовая комплектация линии
  • Экономика и Бизнес
  • Технология гиперпрессования
  • Гиперпрессованй кирпич

Обеспечивает смешивание ингредиентов для изготовления кирпича. Специально сконструированные рабочие лопасти гарантируют быструю и однородную подготовку смеси.

Транспортер ленточный наклонный 4,5 метров – перемещает смесь для производства кирпича. Конструктивные особенности транспортеров – специально подобраны с учетом совместимости с любым оборудованием ПрофТехМаш.

Вместе с прессом идёт один комплект пресс-формы. Базово устанавливается для лего кирпича. Вы можете самостоятельно выбрать необходимую форму. Так же можете докупить отдельно остальные виды форм.

Дополнительное оборудование

Для расширения ассортимента производимого кирпича и увеличения производительности стандартной комплектации линии рекомендуем:

Станок для производства рустированного кирпича (“Рваный камень”) – Пресс-колун. Предназначен для раскола стеновых камней, блоков, кирпичей и для получение декоративной (ломаной) лицевой поверхности.

Измельчает твердую породу на мелкие частицы необходимого размера по технологии производства кирпича.

Автоматизированный калибратор – обязательный компонент для получения качественного кирпича. Режим работы автоматический, сортирует поступающее для производства кирпича сырье на необходимые фракции.

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Большинство наших клиентов – рассматривают линии завода ПрофТехМаш для производства кирпича как:

ВАШ НОВЫЙ БИЗНЕС

Для использования в своем бизнесе – если вы ищите новые идеи прибыльного бизнеса.

Что получаете: стабильное производство кирпича для последующей продажи.

Подходит: предпринимателям ищущим выгодное вложение денег.

Рекомендуем: линии Старт и Стандарт.

РАСШИРЕНИЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для расширения имеющегося бизнеса – если вы уже производите строительные и отделочные материалы.

Что получаете: расширение ассортимента производимой строительно-отделочной продукции или открытие нового товарного направления.

Подходит: производителям строительных и/или отделочных материалов.

Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для использования в своем бизнес – если вы связаны с добычей мрамора, гранита, песчаника, щебня. известняка.

Что получаете: повышение эффективности вашего бизнеса, безотходное использование всех продуктов вашего производственного процесса.

Подходит: карьерным и горнодобывающим организациям.

Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.

Типовой расчет экономической эффективности

Калькуляция стоимости производства.

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Обратите внимание! Особенности технологии гиперпрессования:

  • Отличие от керамического кирпича. В производстве не используется глина, сформированный кирпич не сушится и не обжигается.
  • Отличие от силикатного кирпича. Не используют силикатный песок и известь, сформированные кирпич не пропаривается в автоклаве.
  • Особенность двустороннего гиперпрессования (отличие от обычного формования под прессом) заключено в обработке смеси и формирование кирпича под сверхвысоким давлением.

Гиперпрессование – безобжиговый способ производства кирпича, состоит из нескольких этапов:

Состав (сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.).

  • Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
  • Основной наполнитель – ракушечник, известняк, мрамор, различные виды мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
  • Красящие пигменты – до 3%.

Как происходит производство? Какие физические или химические процессы лежат в основе гиперпрессования?

Подготовленная смесь из минерального сырья прессуется под высоком давлением. Мощность силы давления НЕ приводит к банальному «слипанию» частиц сырья – нет – происходит связывание структуры смеси на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (!не адгезией).
В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой. Связь образуется под действием высокого давления. Таким образом мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях. Далее происходит твердение кирпича до марочной прочности. Можно использовать – пропарочные камеры, теплые склады, цехи.

Особенности экономики производства гиперпрессованного кирпича.

  • Малая энергоёмкость производства – кирпич НЕ требует термической обработки (сушку, обжиг или пропарку под давлением) – что значительно снижает цену производства кирпича. При производстве требуются небольшие электрические мощности.
  • Безотходность – всё сырьё для производственного процесса полностью используется – и выходит в виде готового кирпича, любой брак можно переработать.
  • Экологичность. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.
  • Утилизация отходов и широкий выбор недорогого сырья для основного наполнителя – отходы от других промышленных производств трансформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.
Читать еще:  Samsung galaxy s2 i9100 кирпич

Прессы револьверные для силикатного кирпича

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси: Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
  • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.
  • Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.
  • Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.
  • Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.

    Магазинные варианты

    Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

    • Производитель Lego Brick пресс: «Легион-260»;
    • «Легион-80»;
    • «Легион-60»;
    • «Легион-40»;
    • «Легион-20».
  • Гиперпресс ГП-2000ПА.
  • Заводы TITAN HYPERPRESS:
      TITAN 80S3;
  • TITAN 80S2;
  • TITAN 80S3/S2;
  • TITAN 80L;
  • TITAN 80D.

    Пресс своими руками

    На сегодняшний день кирпич — один из самых востребованных материалов в строительстве. Возможно, именно с этим фактом связана его немалая стоимость. Поэтому не каждый может позволить себе приобрести кирпич для строительства или облицовки. Но существует выход для желающих начать строительство, однако не располагающих для этого достаточным количеством свободных средств!

    Есть два варианта экономии на производстве кирпича. Первый вариант предполагает покупку оборудования. Если же хочется еще больше сэкономить, то самодельный пресс для изготовления кирпича в домашних условиях будет в самый раз. Для того чтобы его изготовить, необходимо вооружиться терпением, достаточным количество средств для приобретения материала и чертежами изготовления.

    Основными узлами пресса являются:

    • Бункер
    • Выдвижной ящик
    • Станина
    • Пресс — форма
    • Рычаг

    На станине располагается бункер с прикрепленным снизу выдвижным ящиком. Под станиной установлена пресс-форма, представляющая собой соединение цилиндра и поршня. К пресс-форме прикреплен подвижный рычаг. В бункер засыпается смесь из глины (если кирпич керамический), которая дозируется в выдвижной ящик.

    Из выдвижного ящика сырье, в необходимом количестве для одного кирпича, поступает в пресс форму, заполняя цилиндр. После этого, в действие приводится поршень с помощью рычага. Под давлением поршня, глиняная смесь прессуется в цилиндре, принимая форму кирпича. После формования кирпич извлекается из пресс-формы.

    Для того чтобы сэкономить на данном строительном материале, можно сделать пресс для изготовления кирпича своими руками. Процесс прессовки достаточно сложен, поэтому и к изготовлению оборудования необходимо подходить ответственно.

    Популярные публикации:

    Как сделать гидравлический пресс дома?

    Материалы

    Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

    • металлические листы;
    • станок для сверления;
    • электроды;
    • сварочное оборудование;
    • шлифмашина.

    Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

    При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

    Технология устройства

    Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

    Как выбрать пресс для покупки

    На выбор оборудования оказывает влияние рад технических моментов. Это и объем продукции, и какой кирпич будет производиться. Необходимо учитывать, будет этот пресс новый или б/у, отечественный или импортный. Каждый из этих параметров влияет на то, какой будет цена пресса для кирпича.

    Ответ на вопрос, какой купить пресс для кирпича, позволит прояснить ценовую категорию продукции. Если пресс необходим для домашних нужд, его покупка или изготовление не повлечет больших расходов. Хотя об этом можно говорить только в сравнении. Приобретение оборудования для производства больших объемов , будет исчисляться не одной сотней тысяч рублей.

    Читать еще:  Крашеный кирпич своими руками

    Читать также: Телевизионная антенна своими руками для дачи

    ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ.

    ОПИСАНИЕ револьверного кирпичного пресса.

    K патенту И. A. Рубцова, заявленному 15 ноября 1929 года (ваяв. свид. № 58399), 9 выдаче патента опубликовано 31 мая 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1931 года.

    Изобретение касается револьверных кирпичных прессов со штемпелем, снабженных подающим материал шнеком., В предлагаемом прессе для периодиче- ского поворачивания барабана несущего формы применен крюк с противовесом, подвешенный к штемпелю и зацепляю- щиися за вырезы в барабане; с целью же удержания барабана в период прессования в неподвижном положении предназначен прикрепленный к тому же штемпелю палец, входящий в каналы барабана, На чертеже фиг. 1 изображает вид пресса сбоку; фиг, 2 — вид его сзади; фиг. 3 — вид его сверху; фиг. 4 — вид штемпеля сбоку с направляющим пальцем; фиг. 5 — вид его сверху; фиг. б— вид его спереди; фиг. 7 — поперечный разрез барабана; фиг. 8 — вид его сбоку.

    Пресс (фиг. 1 и 2) имеет шкив 2, маховое колесо 1 и зубчатку 7, закрепленные на одном валу. При вращении шкива зубчатка 7 вращает зубчатку 3, на валу которои имеется кривошип 4, 1 сцепленный с шатуном 5. К последнему подвешен штемпель б, вставленный плотно в коробку 8, в которую поступает масса через камеру 28, при посредстве шнека 12, проходящего в цилиндре 9.

    К штемпелю подвешен крюк 23 и при- креплен палец 17. 1

    Барабан 19 снабжен четырьмя фор- мами с каналами 18, в которые входит предназначенный для удержания барабана в неподвижном положении во время прессования и прикрепленный к штемпелю б палец 17. Для выхода излишней глины в тот же период в формах барабана имеются отверстия 20. Кроме того, барабан снабжен четырьмя площадками 24, скрепленными ножками 25. Барабан насажен на вал 13 (фиг. 1), на концах которого имеются зубчатки 11 и 14, из которых первая сцепляется с зубчаткой 10, а вторая приводит в движение конвейер, состоящий из цепи Галля 27 с площадками 26 (фиг, 2).

    При вращении кривошипа штемпель опускается, одновременно обрезает массу и закрывает окно камеры, через которое поступает масса в коробку, а палец 17 запирает формовой барабан 19; штемпель производит давление на массу, поступающую в форму, и прессует кирпич; в то же время крюк 23 опускается до захвата барабана за один из вырезов 23 в (фиг. 7) и, по выходе пальца 17 из канала 18, поворачивает барабан.

    РЕвольверный кирпичный пресс со штемпелем, сочлененным с шатуном кривошипа рабочего вала, снабженный подающим материал шнеком, характери- подвешенный к штемпелю б, а для удер.зующийся тем, что для периодическо- жания барабана неподвижным во время то поворачивания барабана, несущего прессования предназначен прикрепленформы, применен зацепляющий за выре- ный к штемпелю б палец 17, входящий .зы 23в барабана крюк с противовесом, в каналы 18 барабана.

    Пресс для производства силикатного кирпича

    Главный узел наших заводов силикатного кирпича — прессы серии WKP

    Главным узлом наших заводов силикатного кирпича являются прессы серии WKP. Мы разработали их с целью обеспечения высочайшего качества производимого нашими клиентами силикатного кирпича.
    Прессы гидравлические, литые с анкерными связями. Такая конструкция обеспечивает их стабильность и гарантирует долговечность и высокое качество продукции. Их конструкция и электронный блок управления соответствуют самым высоким техническим стандартам. Прессы WKP позволяют наладить современное производство расширенного ассортимента силикатного кирпича. Так, с помощью прессов WKP Вы можете производить полнотелый и пустотелый силикатный кирпич, цветной кирпич и силикатные блоки с захватами. При этом, все изделия будут иметь четкую геометрию и равномерную прочность по всей поверхности благодаря автоматизированному и точному процессу загрузки. Это является решающим фактором для равномерной прочности кирпича благодаря постоянному давлению при каждом ходе плунжера.

    Особая конструкция наших прессов существенно облегчает их обслуживание. Прессы серии WKP — это долговечность, разнообразие продукции и всегда высококачественный силикатный кирпич

    Одно из разработанных нами решений позволяет повысить эффективность Вашего производства: образующаяся на участке прессования просыпь может быть вновь использована в качестве сырья. По ленточному транспортеру просыпь возвращается в смеситель.

    Краткий обзор прессов серии WKP:

    WKP 750 — впечатляющая мощность

    WKP 750 — самый известный пресс для производства силикатного кирпича, производимый WKB Systems. Его производительность впечатляет: до 10000 кирпичей в час при максимальной силе прессования в 750 тонн. При этом, пресс не занимает много места, что позволяет легко интегрировать WKP 750 в существующую линию при модернизации производства и заменить оборудование с меньшей производительностью.

    WKP 750 S: для особо крупного кирпича

    WKP 750 S — пресс для производства крупного высококачественного силикатного кирпича, созданный на основе модели WKP 750. Главное отличие от WKP 750 — наличие торцового захвата.

    WKP 750 DD: двойное прессование

    Гидравлический пресс WKP 750 DD прессует массу сверху и снизу, что позволяет получать изделия с очень высокими показателями прочности, равномерно распределённой по всему телу кирпича. С помощью данного пресса вы можете производить силикатный кирпич высотой до 250 мм, малогабаритный облицовочный кирпич и заготовки с высокой прочностью для дальнейшей обработки на линии колки и рустирования.

    WKP 600: небольшой, но мощный

    WKP 600 — самый компактный пресс в линейке WKP. Он может производить до 5720 силикатных кирпичей в час.

    Мы настроим любой пресс серии WKP под Ваши задачи. Требуются некоторые модификации? Наши специалисты предложат индивидуальные проекты прессов, которые подойдут именно Вам.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector