Экологичен ли силикатный кирпич - Ремонт и дизайн от ZerkalaSPB.ru
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Экологичен ли силикатный кирпич

Вредные для здоровья строительные материалы: ТОП 10

Далеко не все строительные материалы так безопасны и экологически чисты, как это рекламируют производители. В итоге, современное жилье перегружено токсичными выделениями, а люди все чаще страдают заболеваниями дыхательной, эндокринной системы и не понимают, отчего их настигла болезнь.

Мы предлагаем вашему вниманию список самых вредных для здоровья строительных материалов. Ведь кто предупрежден – тот вооружен, а в наше время любую продукцию нужно выбирать максимально тщательно, ведь на кону ваше здоровье.

1. Полимерные материалы. Опасность таится за аббревиатурами ДСП, ПВА, ПВХ, ДВП, используются такие материалы повсеместно: для гидроизоляции, теплоизоляции, герметизации, отделочных работ, при производстве ковровых покрытий и мебели. И если только ковролин или пластиковое окно особого вреда не причинит, то если в комнате сконцентрировано большое количество объектов, иммунная система человека попросту не выдерживает. Из ДСП и ДВП чаще всего изготавливают бюджетную мебель, из ПВХ – линолеум, плинтуса, трубы, стеновые панели, окна, профили и так далее. ПВА присутствует в ковролинах и синтетических покрытиях. Недобросовестные производители, использующие дешевые материалы, губят наше здоровье, ведь со временем из таких предметов интерьера начинает выделяться диоксин – мощный канцероген, который может привести к мутации клеток и развитию опухолей. Плохой линолеум выделяет бензол и этилбензол, толуол, ДСП – формальдегид, эти соединения опасны для человека.

2. Пенополистирол и асбест. Эти материалы тоже можно назвать безопасными с большой натяжкой. Пенополистиролом утепляют помещения производственного назначения, в качестве утеплителя для дома лучше этот материал не выбирать. Асбест тоже со временем начинает выделять канцерогены: через дыхательные пути асбестовые волокна проникают в организм и откладываются там. Не менее вредна минеральная вата: в воздух попадают мельчайшие частицы, которые также легко оказываются в наших легких. Если этим материалом утеплены стены, лучше его не ломать и не сверлить, а в случае необходимости полностью менять слой утеплителя.

3. Силикатный кирпич, фосфогипс. Казалось бы, популярные строительные материалы, но и они таят в себе скрытую угрозу. В силикатном кирпиче может накапливаться радон – этот инертный газ радиоактивен, может стать причиной рака легких. Железобетон также не лучший выбор, он может экранировать электромагнитное излучение, а недобросовестные строители иногда используют в бетоне горные породы с повышенным радиоактивным уровнем, так что о комфорте в такой конструкции остается только мечтать. И это не считая того, что со временем из такого железобетона начинают выделяться радиоактивные газы торий и радий.

4. Пенополиуретан. Из него изготавливают утеплители, фризы, молдинги, розетки и другие изделия. Полиуретан – газонаполненная пластмасса, при производстве которой выделяется углекислый газ и полиол. Считается, что пенополиуретан довольно стабилен, однако в больших количествах его использовать нельзя, особенно, если помещение жилое. Утепление проводят с внешней стороны дома или квартиры, чтобы избежать вредных испарений.

5. Пенополистирол и полиуретан. Со временем такие утеплители начинают выделять токсичные соединения – изоцианаты, из пенопласта также выделяется стирол – токсин, оказывающий вредное воздействие на сердечно-сосудистую систему. Кроме того, такие утеплители способны накапливать токсины, поэтому подходят только для внешней отделки.

6. Синтетические клеи и лаки. В особенности эти материалы вредны для беременных женщин и детей, они могут стать причиной аллергических реакций, болезней дыхательной системы. Во многих синтетических лаках содержится толуол и ксилол – при испарении эти вещества раздражают слизистую, проникают в легкие, а затем накапливаются в организме. Некоторые виды паркетного клея и лака, в основе которых лежит толуол или ацетон, могут спровоцировать выкидыш или женское бесплодие.

7. Пластиковые панели. По сути, пластик вреден практически во всех проявлениях, но больше всего вреда пластиковые панели наносят здоровью, если ими отделано помещение, где царят высокие температуры: к примеру, кухня. Жара способствует выделению токсичного диоксина, это же касается и низкокачественных пластиковых окон, поэтому оптимальный вариант для отделки пластиком – коридор или прихожая, но не жилая комната и не кухня.

8. Дешевые краски. Низкокачественные краски и мастики содержат в себе львиную долю вредных соединений: свинец, медь, крезол, толуол, ксилол и другие. После полугода службы краска начинает разрушаться и выделять поливинилхлорид – этот компонент оказывает разрушительное действие на пищеварительную, выделительную и нервную систему. Для окраски помещений лучше выбирать водоэмульсионную краску известных производителей, с сертификатом качества.

9. Моющиеся обои. В основном такие обои выбирают на кухню или в коридор, они плотные, легко чистятся, устойчивы к загрязнениям, но есть и обратная сторона медали. Такие изделия экологичными никак не назовешь. В составе моющихся обоев содержатся различные мастики, поэтому и область применения ограничена. Кроме того, со временем начинает выделяться стирол – вещество, которое раздражает слизистую носоглотки и может стать причиной болезней дыхательных путей.

10. Виниловые обои и линкруст. Содержание хлорвиниловой мастики и других не самых полезных для здоровья веществ ограничивает сферу применения таких обоев. Оптимальный выбор для жилых помещений – бумажные, джутовые, бамбуковые обои, а также текстиль. Синтетических нитей и винила лучше избегать – это хороший выбор для прихожей, но не для спальни или детской.

Читать еще:  Окпд 2 кирпич м 100

Можно ли жить в домах из силикатного кирпича?

В Союзе архитекторов РТ состоялся «круглый стол» на тему «Какое жилье мы строим?».
Он стал первым мероприятием в рамках мега-проекта «Современное строительство: проблемы и решения», который запускается под эгидой Союза архитекторов РТ.

Главным докладчиком «круглого стола» стал Альмир Салахов — заслуженный строитель РТ, кандидат технических наук, доцент Казанского государственного архитектурно-строительного университета. В своем выступлении он затронул вопросы стеновых и кровельных материалов, используемых в жилищном строительстве в Татарстане, проблемы однообразия и однотипности современной российской архитектуры.

Для начала вниманию экспертов были представлены уникальные снимки структуры стены, выполненные с помощью электронного сканирующего микроскопа в Казанском государственном университете.

— Существует стереотип, что стена – это монолитная конструкция. Здесь нам удалось сфотографировать пористую структуру кирпича и дойти до размеров молекул. Благодаря этим порам наши дома дышат. В то же время не все строительные материалы работают одинаково, — объясняет Альмир Салахов, и тут же приводит график зависимости относительной влажности воздуха окружающей среды. Так, согласно данным ученого больше всего влагу в себя вбирает силикатный кирпич (8% влажности) и цементный раствор.

— Отсюда у жителей домов живущих в домах из силикатного кирпича развивается астма, туберкулез, — попутно заметил Салахов. Этот тезис вызвал живую дискуссию среди приглашенных экспертов.

— Силикатный кирпич в 1,5 раза дешевле керамического и он активно применяется в жилищном строительстве на Западе. Вообще у каждой страны свой путь. К примеру, в Финляндии в малоэтажном строительстве в 80 случаях из 100 используется дерево, в Белоруссии свой выбор сделали в пользу дерева и газобетона, а в Швеции вообще 30 процентов всех многоэтажек строится с использованием деревянных конструкций. Мир не терпит однообразия, и у каждого материала — свое предназначение. Силикатный кирпич нельзя списывать со счетов, — оппонировал докладчику профессор КГАСУ Равиль Рахимов.

— Сегодня почему-то происходит отход от силикатных материалов. Так, согласно постановлению министра строительства РТ в Казани вообще запретили строить из силикатного кирпича. Я согласна, что его не следует использовать в центре города, чтобы сохранить исторический облик нашей столицы, — высказалась архитектор Фарида Забирова.

Затронул в своем выступлении докладчик и вопрос себестоимости российских строительных материалов:

— Сегодня лицевой кирпич в России стоит дороже, чем в Западной Европе. Почему так происходит? Все объясняется просто. Если в Европе для производства 1 кг керамических изделий требуется 0,5 мегаджоуля, то в России 3-4 мегаджоуля! Если в Европе на одного рабочего приходится производство 12 млн. штук кирпича, в России — 800 тыс. штук! Наша стройиндустрия сегодня неэффективна. Думаю, что ситуация должна измениться с запуском новых заводов в Татарстане, построенных по западным технологиям.

Слова генерального директора ГК «Тимбер» Нелли Гайнутдиновой стали своего рода резюме всего «круглого стола»:
— Сегодня принято много говорить о себестоимости строительства. В то же время, борясь за себестоимость квадратного метра, застройщик забывает о том для кого он строит, о том, что в этом доме люди будут жить долгие годы. Необходимо повернутся лицом к человеку и не забывать об ответственность перед обществом за построенные дома.

В рамках этого «круглого стола» обсуждались вопросы ипотеки, архитектурного ансамбля Казани, воссоздания производствf керамической плитки, также вновь была поднята тема обманутых дольщиков и недоброкачественных домов, которые возвели горе-строители, арестованные в прошлом году.

В первом «круглом столе» приняли участие председатель правления Союза архитекторов РТ Виталий Логинов, руководитель Казанского филиала федерального государственного учреждения «Главное управление государственной экспертизы» Алексей Мочалов, генеральный директор ОАО «Завод ячеистых бетонов» Валерий Песков, председатель правления ЗАО «ГКБ «Автоградбанк» Венера Иванова, заместитель генерального директора по науке ЗАО «Казанский ГипроНИИавиапром» Александр Коршунов, член-корреспондент Российской академии архитектуры и строительных наук, профессор Борис Соколов.

Силикатный кирпич – что это такое, состав, основные характеристики, плюсы и минусы

Качественный силикатный кирпич продолжает пользоваться заслуженной популярностью у застройщиков. Он подходит для декора, возведения и облицовки стен, строительства перегородок. Невзирая на некоторые ограничения, данный материал всегда привлекает потребителя своими отличными характеристиками.

Что такое силикатный кирпич?

Весь секрет технологии производства силикатных строительных блоков заключается в умении превращать сыпучую известково-песчаную смесь в крепкий гидросиликат кальция. Вначале песок с известью смешивается в пропорции 9:1, прессуется сухим методом с давлением до 200 кг/см³, и поступает в специальные герметичные камеры. Далее состав выдерживают 12 ч. при влажности до 100% и температуре 170°С до затвердения с постоянной подачей пара. Полученный автоклавный материал по характеристикам не уступает застывшему бетону.

Читать еще:  Чем удалить краску с облицовочного кирпича

Состав силикатного кирпича

Для повышения эксплуатационных свойств в состав песчано-известковой смеси производители начали вводить разные наполнители. Например, зола со шлаком способствуют уменьшению плотности, но улучшают прочность и теплоизоляционные качества. Помимо этого удается снизить себестоимость и уменьшить период выдержки сырья в автоклавах. Список компонентов, из чего сделан силикатный кирпич, выглядит следующим образом:

  • известь воздушная;
  • кварцевый песок;
  • белитовый шлам;
  • шлаковый песок;
  • зола;
  • золошлаковая мелкозернистая смесь;
  • вода;
  • окись хрома;
  • красящие пигменты.

Характеристики силикатного кирпича

Основные требования к данному материалу перечислены в стандартах на кирпич силикатный – ГОСТ 379-95 («Кирпич и камни силикатные»). Главные геометрические параметры и характеристики для данных строительных блоков:

  1. Марки морозостойкости – F15, F25, F35, F50.
  2. Марки прочности – 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. (Предел прочности 75-300 кгс/см²).
  3. Теплопроводность силикатного кирпича – 0,4-1,3 Вт/(м град).
  4. Плотность – до 1500 кг/мм³ (средняя плотность и пористые блоки) и свыше 1500 кг/мм³ (плотные блоки).

Вес силикатного кирпича:

  1. Одинарный пустотелый – 3,2 кг.
  2. Полуторный пустотелый – 4 кг.
  3. Полнотелый одинарный – 3.5 кг.
  4. Полнотелый полуторный – 4,9 кг.

Силикатный кирпич – размеры:

  1. Одинарные блоки – 250х120×65 мм.
  2. Кирпич утолщенный – 250х120 x88 мм.

Отличие силикатного кирпича от керамического

Разница между данными строительными блоками заключается не только в расцветке и размерах. Основные отличия имеются в составе сырья и технологии изготовления. Керамические кирпичи делают из глины путем формовки и обжига, после чего они приобретают требуемую прочность и преимущественно красную окраску. Силикат получают в автоклавах без обжига из кварцево-известкового состава. Перечислим отличия в эксплуатационных свойствах:

  1. Экологичность – оба вида кирпича делают из природного сырья.
  2. Звукоизоляция – примерно одинаковая.
  3. Морозостойкость – силикат F50, керамический F100 (выше в два раза).
  4. Влагопоглощение – кирпич из силиката имеет 14%, керамический 12%. По данному параметру блоки из кварцевого песка значительно уступают.
  5. Теплопроводность – у силикатных блоков 0,7-0,8 Вт/(м*К), у керамических 0,5-0,7 Вт/(м*К).

Силикатный кирпич – плюсы и минусы

Для каждого типа здания требуется подбирать свой материал, незнание основных характеристик приводит нередко к ошибкам. Кирпич из кварцевого песка при правильном использовании отлично служит десятилетиями, только его нужно применять по назначению. Рассмотрим достоинства силикатных блоков:

  1. По прочности они превосходят блоки из глины.
  2. Силикат дешевле на 20-30%.
  3. Хорошая звукоизоляция.
  4. Точные геометрические размеры.
  5. Эстетичный вид силикатного кирпича разрешает отказаться от дополнительной внешней отделки здания.
  6. Наличие нескольких видов расцветки.
  7. Материал полностью безопасный.
  8. Долговечность в кладке не менее 50 лет.

Недостатки силикатного кирпича:

  1. Уступает по морозостойкости керамическим блокам.
  2. Невысокая теплоизоляция вынуждает дополнительно утеплять жилые здания.
  3. Силикатный кирпич весит больше глиняного.
  4. Силикат не рекомендуется использовать при строительстве печей.
  5. Кирпичи из кварцевого песка сильнее впитывают влагу, поэтому не подходят для возведения подвала или цокольного этажа.

Виды силикатного кирпича

Существуют разные марки силикатного кирпича в зависимости от состава сырья или геометрических параметров. Рассмотрим для начала классификацию этого материала в зависимости от использованных в производстве компонентов:

  1. Известково-зольный кирпич – известь 20-25%, зола 75-80%.
  2. Известково-песчаный кирпич – песок 90-93%, известь 7-10%.
  3. Известково-шлаковый кирпич – известь 3-12%, пористого шлака 88-97%.

Разновидности по размеру:

  1. Одинарный (толщина 65 мм).
  2. Утолщенный (толщина 88 мм).

По конструктивному исполнению:

  1. Полнотелые.
  2. Пустотелые.

Пустотелый силикатный кирпич

При одинаковых габаритах блоки с отверстиями обладают некоторым преимуществами при укладке. В зависимости от марки количество не сквозных ячеек может колебаться от двух до четырнадцати. У пустотелого силикатного кирпича характеристики имеют некоторые особенности:

  1. Вес изделия сравнительно меньше, что выгодно при перевозке.
  2. Укладка кирпича упростилась благодаря облегчению блока.
  3. Снижается нагрузка на фундамент.
  4. Пустоты уменьшают теплопроводность до 0,56-0,81 Вт/(м*С).

Минусы пустотелого кирпича:

  1. Имеет меньшую плотность, поэтому его используют для возведения низких построек, простенков, ненагруженных конструкций. Он не подходит для фундаментов, цоколя и несущих стен высотных зданий.
  2. Отверстия снижают морозостойкость материала.

Полнотелый силикатный кирпич

Главный плюс монолитного блока в высокой прочности и долговечности, его рекомендуют использовать на участках с большой нагрузкой. Полнотелый белый силикатный кирпич тяжелее, поэтому работать с ним чуточку сложнее, стоит он сравнительно дороже. При строительстве желательно комбинировать монолитный и пустотелый материал, чтобы снизить смету без потери устойчивости конструкции.

Применение силикатного кирпича

Для данного материала существует множество способов использования, но нужно помнить об ограничениях, чтобы здание не пострадало за короткое время под воздействием негативных факторов. Перечислим сферы применения силикатного кирпича:

  1. Постройка несущих стен и перегородок.
  2. Для отделочных работ.
  3. Для кладки под штукатурку.
  4. Для изготовления гаражей и подсобных помещений.
  5. Для возведения заборов.
  6. Силикатный облицовочный кирпич подходит для реконструкции старого дома.

Ограничения по использованию силикатного кирпича:

  1. Строительство бань.
  2. Возведение каминов и дымоходов.
  3. Постройка цокольной части.
  4. Заливка фундамента.
  5. Облицовка резервуаров для хранения жидкостей.
  6. Для защиты кабелей в траншеях.
  7. Возведение стен в зданиях с агрессивной средой.
Читать еще:  Толщина слоя раствора между кирпичами

Кладка силикатного кирпича

Данный материал является ветераном на рынке, он подходит для возведения различный построек. Чтобы дом из силикатного кирпича получился крепким, требуется знать особенности работы и способы приготовления рабочего раствора. Перечислим основные нюансы, влияющие на качество кладки:

  1. Можно брать цементно-известковый раствор, когда песок с цементом (в пропорции 1:3-6) заливается известковым молоком. Более распространенный вариант – цементно-песочный раствор (1:3).
  2. Подготовку фундамента производят с помощью уровня, при обнаружении перекосов дефекты выравниваются раствором.
  3. Для ориентира применяют шнур и рейку.
  4. Вначале закладывают углы, за которые крепится шнур, а затем среднюю часть стены.
  5. Основание покрывают «постелью» из раствора.
  6. Силикатные кирпичи кладут на раствор и выравнивают постукиванием по уровню.
  7. Следующие ряды кладут с перевязкой.
  8. Для перевязки параллельных рядов используют тычковый метод (кладка кирпича поперек стены).
  9. Раствор наносится на основание и торец кирпича.
  10. Для укрепления стен при кладке шва используют арматурную сетку через каждые 4-5 рядов.
  11. Важная рекомендация – при возведении высоких стен желательно класть не больше 10-ти рядов за сутки.
  12. Замачивание кирпича исключает вытягивание влаги из готового раствора.

Силикатный кирпич своими руками

Хотя силикат производится из относительно недорогих природных материалов, производить его в домашних условиях крайне проблематично. Здесь не получится обойтись самодельными приспособлениями и ручными инструментами. Чтобы изготовить белый или цветной силикатный кирпич, понадобится масса дорогостоящего оборудования:

  1. Мельницы для измельчения ингредиентов.
  2. Сосуды для гашения извести.
  3. Емкости для песка.
  4. Дозаторы сыпучих ингредиентов.
  5. Смесители.
  6. Средства для перевозки сырья и полуфабрикатов.
  7. Формовочный пресс.
  8. Автоклавы.

Даже список самых крупных и дорогих приспособлений получается большим. Стоит отметить, что в процессе изготовления силикатных кирпичей выделяется много вредной пыли, состоящей из мельчайших частиц оксида кремния. Мелкосерийное производство этого строительного материала из-за высоких расходов и наличия вредных условий является невыгодным делом, поэтому сейчас выпуском данной продукции занимаются преимущественно крупные заводы.

Силикатный кирпич водостойкий материал

Производство силикатных автоклавных материалов в России зародилось в конце XIX в. Однако массовое развитие производства и применения силикатного кир­пича можно отнести к 40-м гг. XX в. Это связано с тем, что долгое время существовало мнение о его низкой во­достойкости и морозостойкости.

Еще в 60-х гг. Б.Г. Скрамтаевым, И.А. Якубом и А.Т. Королевой были проведены исследования водостойкости автоклавных силикатных материалов и установлено, что у образцов после 30- и 90-суточного пребывания в воде уменьшается предел прочности при сжатии по сравнению с первоначальной. Для выяснения возможности восстановления прочности часть образцов после 30-суточного хранения в воде выдерживали в течение 60 суток в воздушно-сухих условиях. Предел прочности при сжатии этих образцов восстанавливался. Авторы объясняли это тем, что при хранении образцов в воде, она проникает в структуру силикатного камня, разъединяя частицы и нарушая сцепление между ними. Обеспечение силикатному образцу воздушно-сухих условий, при которых удаляется вода и восстанавливается структура материала, приводит к восстановлению его прочности. Если бы прочность снижалась вследствие химических реакций, то этот процесс не мог бы быть обратимым.

Для подтверждения или опровержения этой гипотезы, а также с целью обоснования утверждений производителей о значительном улучшении характеристик силикатных изделий в результате технического перевооружения производств и совершенствования технологии, НП «Ассоциация производителей силикатных изделий» и завод ООО «Инвест-силикат-стройсервис» инициировали проведение исследований по определению влагостойкости на предприятиях силикатной отрасли. При этом были выбраны две методики; первая – ускоренная, характеризующая водостойкость коэффициентом раз­мягчения; вторая – показывающая изменение свойств кирпича после определенного количества циклов увлажнения-высушивания.

В настоящее время имеются данные о проведенных исследованиях по ускоренной методике на ОАО «Ярославский завод силикатного кирпича», ООО «Комбинат строительных материалов» (Республика Татарстан, г. Набережные Челны), ООО «Каменск-Уральский завод строительных материалов» (Свердловская обл.), ЗАО «Тверской комбинат строительных материалов № 2», ОАО «Силикат» (г. Гулькевичи Краснодарского края). На заводе ООО «Инвест-силикат-стройсервис» были проведены исследования по обеим описанным методикам.

Результаты определения водостойкости силикатного кирпича плотностью не ниже 1850 кг/м³ и прочностью 17,2—19.6 МПа по ускоренной методике показали, что действительно прочность кирпича в водонасыщеном состоянии снижается на 11% по сравнению с прочностью в сухом состоянии, т. е. коэффициент размягчения составляет 0.89. Такое значение коэффициента размягчения в полной мере позволяет назвать силикатный кирпичплотностью от 1850—1900 кг/м³ и прочностью не ниже 17,2 МПа водостойким материалом.

Результаты испытания силикатного кирпича по вто­рой методике показали, что даже после 100 циклов попеременного увлажнения – высушивания прочность кирпича в сухом состоянии практически не изменилась, однако произошло повышение плотности силикатного камня.

Увеличение плотности силикатного кирпича свидетельствует о том, что в силикатном камне происходят химические процессы, сопровождающиеся присоединением вещества. Для установления природы этих химических процессов — карбонизации или гидратации были дифференциально-термические и рентгенографические исследования контрольных образцов кирпича и образцов кирпича после 100 циклов увлажнения-высушивания.

Источник: Научно-технический и производственный журнал «Строительные материалы»

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector